基礎(chǔ)工程實習報告(2)

1、 基 礎(chǔ) 工 程 施 工 實 習 報 告 專業(yè):勘查技術(shù)與工程 姓名：王亞明 班級：勘查092 學號：16309207 實習時間：2012.9 指導教師：谷復光 一.工程概況 川渝.鴻泰國際環(huán)球貿(mào)易中心位于長春市凈月開發(fā)區(qū)彩宇廣場南側(cè)。主樓結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu),地下室為框架結(jié)構(gòu),總規(guī)模為158169.67?；硬捎梅牌麻_挖，支護方式為水泥土排樁支護，基坑降水采用井點降水法，由于工程荷載較大采用樁基礎(chǔ)的人工挖孔灌注樁。施工單位為四川建設(shè)集團有限公司，監(jiān)理單位為長春市建設(shè)監(jiān)理公司。二實習目的 1. 通過到現(xiàn)場實習，真正理解在課堂上學習的知識，充分的將理論與實踐相結(jié)合，為以后的工作學習奠定基礎(chǔ)。 2.

2、 熟悉鉆孔灌注樁的施工流程及其荷載傳遞的特點與規(guī)律。 3. 通過實習認識基坑開挖方式、基坑降水流程、基坑排樁支護、基礎(chǔ)施工等工藝流程。 4. 本次實習對于以后的畢業(yè)設(shè)計及在工作崗位將會起到一個過渡作用，對于樁基礎(chǔ)的施工有一個認識與理解。 5. 豐富理論知識，鍛煉自己的工程實踐能力。三實習內(nèi)容（一）基坑開挖 1.機械開挖應(yīng)根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速工程進度。 2.土方開挖應(yīng)根據(jù)確定的開挖路線順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出土方堆放地點等正確操作，盡量減少機械超挖和人工挖方。 3.大面積基

3、坑底標高不一，機械開挖次序一般采取先整片挖至一平均高，然后再挖個個別較深部位。 4基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走，人工清土所占比例一般為1.5%-4%，修坡以厘米限制誤差。5.挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)，或兩側(cè)相鄰基礎(chǔ)以后開挖的部位，使它相互貫通作為車道，或者利用提前鏟除土方后的地下設(shè)施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。6.如遇軟土地基或雨期施工，進入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。 7.機械開挖應(yīng)由深而淺，基坑及邊坡應(yīng)預(yù)留一層300左右厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基

4、底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。（二）基坑支護(水泥土攪拌樁) 1.設(shè)計要求基坑支護作為一個結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)要滿足穩(wěn)定和變形的要求，即通常規(guī)范所說的兩種極限狀態(tài)的要求，即承載能力極限狀態(tài)和正常使用狀態(tài)。所謂承載能力極限狀態(tài)，對基坑支護來說就是支護結(jié)構(gòu)破壞、傾倒、滑動或周邊環(huán)境的破壞，出現(xiàn)較大范圍的失穩(wěn)。一般的設(shè)計要求是不允許支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)這種極限狀態(tài)的。而正常使用極限狀態(tài)則是指支護結(jié)構(gòu)的變形或是由于開挖引起周邊土體產(chǎn)生的變形過大，影響正常使用，但未造成結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)。因此，基坑支護設(shè)計相對于承載力極限狀態(tài)要有足夠的安全系數(shù)，不致使支護產(chǎn)生失穩(wěn)，而在保證不出現(xiàn)失穩(wěn)的條件下，還要控制位移量，不

5、致影響周邊建筑物的安全使用。因而，作為設(shè)計的計算理論，不但要能計算支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定問題，還應(yīng)計算其變形，并根據(jù)周邊環(huán)境條件，控制變形在一定的范圍內(nèi)。一般的支護結(jié)構(gòu)位移控制以水平位移為主，主要是水平位移較直觀，易于監(jiān)測。水平位移控制與周邊環(huán)境的要求有關(guān)，這就是通常規(guī)范中所謂的基坑安全等級的劃分，對于基坑周邊有較重要的構(gòu)筑物需要保護的，則應(yīng)控制小變形，此即為通常的一級基坑的位移要求；對于周邊空曠，無構(gòu)筑物需保護的，則位移量可大一些，理論上只要保證穩(wěn)定即可，此即為通常所說的三級基坑的位移要求；介于一級和三級之間的，則為二級基坑的位移要求。對于一級基坑的最大水平位移，一般宜不大于30mm，對于較深的基坑

6、，應(yīng)小于0.3%H,H為基坑開挖深度。對于一般的基坑，其最大水平位移也宜不大于50mm。一般最大水平位移在30mm內(nèi)地面不致有明顯的裂縫，當最大水平位移在40-50mm內(nèi)會有可見的地面裂縫，因此，一般的基坑最大水平位移應(yīng)控制不大于50mm為宜，否則會產(chǎn)生較明顯的地面裂縫和沉降，感觀上會產(chǎn)生不安全的感覺。一般較剛性的支護結(jié)構(gòu)，如擋土樁、連續(xù)墻加內(nèi)支撐體系，其位移較小，可控制在30mm之內(nèi)，對于土釘支護，地質(zhì)條件較好，且采用超前支護、預(yù)應(yīng)力錨桿等加強措施后可控制較小位移外，一般會大于30mm?；又ёo是一種特殊的結(jié)構(gòu)方式，具有很多的功能。不同的支護結(jié)構(gòu)適應(yīng)于不同的水文地質(zhì)條件，因此，要根據(jù)具體問題

7、具體分析,從而選擇適用的支護形式。 2.原理：水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化學反應(yīng)過程，它與混凝土硬化機理不同，由于水泥摻量少，水泥是在具有一定活性介質(zhì)-土的圍繞下進行反應(yīng)，硬化速度較慢，且作用復雜，水泥水解和水化生成各種水化合物后，有的又發(fā)生離子交換和團?；饔靡约澳卜磻?yīng)，使水泥土強度大大提高。 3.施工流程：1）樁機定位、對中、調(diào)平放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調(diào)平（用水準儀調(diào)平）。2）調(diào)整導向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。3）預(yù)先拌制漿液深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液

8、放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.450.50范圍，按照設(shè)計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。4）攪拌下沉啟動深層攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使轉(zhuǎn)盤沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。5）噴漿攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計確定的提升速度（0.500.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。6）重復攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關(guān)閉灰漿泵，重復攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進行。7）噴漿重

9、復攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。8）樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。4.施工質(zhì)量檢驗 1）成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度超過停漿面下0.5），目測檢查檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5%。 2）成樁后3d，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。 3）經(jīng)觸探試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有質(zhì)疑時，應(yīng)在成樁28d后，用單動雙管取樣器鉆取芯樣做抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)0.5%，且不少于3根。 4）對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應(yīng)在成樁15d后，應(yīng)選數(shù)量樁進行開挖，

10、檢查搭接情況。 5）基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量出現(xiàn)問題，采取有效補強措施。（三）基坑降水 1.集水坑降水法 在基坑開挖過程中，沿坑底周圍或者中英開挖有一定坡度的排溝，在坑底每隔一定距離設(shè)一個集水坑，地下水通過排水溝流入集水坑中，然后用水泵抽走。適用范圍：面積較小、土質(zhì)較好、粗顆粒土層或粘性土層、降水深度不大的基坑開挖工程。 2.井點降水法 是人工降水地下水位的一種方法，在地下水位以下的含水層施工時，常采用井點排水的方法。井點降水是在基坑開挖前，在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管，利用抽水設(shè)備使所挖的土始終保持干燥狀態(tài)的方法。經(jīng)典類型有：輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點、深井井點等

11、。 1> 輕型井點：是沿基坑四周每隔一定距離埋入井點管至蓄水層內(nèi)，利用抽水設(shè)備將地下水從井點管內(nèi)不斷抽出，是原有地下水降至坑底以下。在施工過程中要不斷抽水，直至施工完畢。2> 噴射井點：當基坑較深而地下水位有較高時，采用輕型井點要采用多級井點，這樣，會增加基坑挖土、延長工期并增加設(shè)備數(shù)量，顯然不經(jīng)濟的。因此，當降水深度超過8m時，宜采用這種方法。其設(shè)備由噴射井管、高壓水泵和管路系統(tǒng)組成。3> 電滲井點：對于滲透系數(shù)很小的土（k小于0.1m/d）,因土粒間微小空隙的毛細血管作用，可以采用的方法。電滲井點是井點管作陰極，在其內(nèi)側(cè)相應(yīng)地插入鋼筋或鋼管做陽極，進入電流電后，在電場的作

12、用下，使土中的水流加速向陰極滲透，流向井點管，這種方法耗電多，只在特殊情況下使用。4> 管井井點：沿基坑每隔一定距離設(shè)置一個管井，每個管井單獨用一臺水泵不斷抽水來降水位，這在地下水量大的情況下比較適用。5> 深井井點：當降水超過15m時，在管井井點采用一般的潛水泵和離心泵滿足不了降水的要求，可加大管井深度，改采用深井泵即深井井點來解決。深井井點一般可降低水位30-40米，有的甚至可以達到100米以上。常見深井泵有兩種類型：電視機在地面的深井泵及潛水泵。（四）人工成孔灌注 一、 施工準備 （1）水泥、砂、石子符合施工規(guī)范要求。水：拌制養(yǎng)護混凝土用的水宜采用飲用水，當采用其他來源的水時

13、，應(yīng)按國家現(xiàn)行混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定進行檢驗。外加早強劑應(yīng)通過試驗選用。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告。 （2）現(xiàn)場備有簡易提升架或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機、通風及供氧設(shè)備、揚程水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或兩塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件、木板、木方等。 （3）建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所

14、有的樁基礎(chǔ)）及圖紙會審紀要；建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；二、作業(yè)條件 (1) 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力通風、安全設(shè)施準備就緒。 (2) 熟悉施工圖紙及場地的工程地質(zhì)、水文氣象資料，做到心中有數(shù)。 (3) 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。 (4) 按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。 (5) 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水

15、文等有關(guān)情況，以此優(yōu)化施工方案。 (6) 在地下水位比較高的區(qū)域。先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。 (7)開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。三、操作方法 (1) 工藝流程 施工放線開挖第一節(jié)鎖口土方檢查中心軸線支護模板加附加鋼筋澆筑第一節(jié)鎖口護壁砼安裝電動葫蘆安裝吊桶，照明燈開挖調(diào)運第二節(jié)樁孔土方澆筑第二屆護壁砼檢查中心軸線逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜桶(導管)澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）預(yù)埋上部鋼筋 (2) 測量放線：在場地三通一平的基礎(chǔ)上依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖。測定樁位軸線方格

16、控制網(wǎng)和高程基準點。確定樁位中心及開挖尺寸（一般撒石灰線作為樁孔開挖輪廓線）。樁位線定好之后，必須經(jīng)復核后方可開挖。 (3) 鎖口（第一節(jié)）段施工：孔樁護壁采用鋼筋混凝土混凝土標號為C25，護壁厚度為150mm。第一節(jié)護壁為鎖口段，鎖口段段長度一般為1.0米左右，鎖口頂面一般高出地面200mm左右，鎖口段頂部0.5米比一般護壁厚200mm-300mm。開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分，再擴及周邊，然后將擴大部分挖成臺階。第一節(jié)鎖口段開挖完成后，按要求安裝模型，綁扎鋼筋，安裝好預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋，檢查合格后澆筑混凝土。 (4) 鎖口段完成后，先復核檢查孔樁平面位置，合格后在準確將樁位十字軸

17、線和標高測設(shè)在鎖口面上。以后樁孔施工控制用鎖口面十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以尺桿檢查孔壁底垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 (5) 架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)鎖口完成以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架和工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 (6)安裝電動葫蘆和卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。也可以用木吊架、轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具，地面運土用手推車或翻斗車。 (7) 安裝吊架、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 (

18、8) 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)栓好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 (9) 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。 (10) 澆筑護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖一

19、節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土、人工澆筑、人工搗實、混凝土強度按設(shè)計、坍落度控制在100mm以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 (11) 檢查樁位中心軸線及標高：以樁鎖口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 (12) 逐層往下循環(huán)作業(yè)，待樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。挖孔至設(shè)計高程后，孔底不應(yīng)積水，并應(yīng)進行孔底處理做到平整，無松渣、污泥等軟層。當?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)會同有關(guān)單位妥善處理。 (13) 開挖擴底部分：挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。 (14) 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井

20、壁垂直等進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 (15) 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求為70mm厚（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個Ø20耳環(huán)、作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位、直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 (16) 澆筑樁身混凝土施工按特殊過程進行控制，樁身混凝土澆筑采用商品混凝土。用溜槽加串筒或?qū)Ч芟驑犊變?nèi)澆筑混凝土，確?；炷恋淖杂蓛A落高度小于2m。澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，

21、分層振搗密實（澆注樁身混凝土時如遇樁底涌水量較大時需采用水下澆注混凝土施工工藝）。 (17) 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高（不小于500mm），以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。四、質(zhì)量標準及要求 1.質(zhì)量標準 (1)孔底虛土厚度不超過規(guī)定，擴底形狀，尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上。 （2）樁孔垂直度應(yīng)嚴格控制，挖孔樁豎直度偏差不得大于1%，樁位中心偏差不得大于100mm。 （3）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）實際澆筑混凝土數(shù)量，嚴禁小于計算體積。 （5）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

22、（6）允許偏差項目見下表：人工成孔灌注允許偏差項次項 目允 許 偏 差（mm）檢 查 方 法1受力鋼筋全長±10尺量不少于5處2彎起鋼筋位置203箍筋內(nèi)徑距±34主筋橫向位置105箍筋位置156箍筋垂直度15吊線和尺量不少于5處7孔的中心位置群樁：100；單排樁：508孔徑不小于設(shè)計樁徑9傾斜度挖孔：小于0.510孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm。 2.質(zhì)量要求 (1)護壁施工 放線、布點檢查后，根據(jù)每個樁直徑的大小，在其四周做成寬400mm、厚100mm的鋼筋混凝土護圈，即防止井孔口四周土松動，又防雨水等流入樁孔內(nèi)，由于現(xiàn)澆混凝土整體性好，

23、能緊貼土壁并且受力均勻，所以采用了現(xiàn)澆混凝土護壁做支護結(jié)構(gòu)，護壁施工采用每節(jié)1.0m鋼制專用弧形模板拼裝而成，上下兩節(jié)，循環(huán)使用，鋼筋也是上下兩節(jié)鋼筋籠，并通過主筋鉤掛連接，綁扎牢固，混凝土采用C15細石混凝土，每挖土方1.0m就澆筑混凝土護壁一道，混凝土澆筑拆模后，外抹水泥砂漿封閉。 (2)挖孔 挖土順序采用從上到下逐層用鍬、鎬及錘、纖等破碎，先挖中間再挖四周，挖孔直徑加2倍的護壁厚度控制截面。挖土到達樁底時，先挖樁柱體，然后再根據(jù)擴大頭的尺寸從上到下削土修成擴底形。土的垂直運輸是在井孔上口安裝三角支架，電葫蘆，吊桶或籮筐裝土，用慢速卷揚機提升，并配備安全護繩。吊到地面上的土及時用翻斗車或手

24、推車運出，不要將土堆積在孔的四周，個別樁孔底有大量滲水，在一側(cè)挖集水抗，及時用高揚程潛水泵抽出。 (3)人工挖孔樁尺寸及測量控制 樁軸線在地面設(shè)控制網(wǎng)以及基準點，提升機鋼絲繩上的吊桶粗略與樁中心線一致，來做粗略控制，將高程通過基準點引到樁孔的護壁邊緣，每挖一節(jié)用大線錘作垂直中心控制，用尺畫圓周來保證樁位準確、孔深和截面尺寸，確保每個孔樁準確無誤。按規(guī)范規(guī)定樁孔中心線的平面位置偏差不大于50mm，樁的垂直度偏差不大于0.5%裝長，樁經(jīng)不得小于設(shè)計直徑。(4)鋼筋籠骨架制作及安裝 由于大孔徑樁，需要的鋼筋籠比較大，本工程鋼筋數(shù)量每樁72根18鋼筋以及鋼筋籠重量1000kg以上，那么，在加工成型時，

25、為防止鋼筋籠吊裝出現(xiàn)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.0m加設(shè)鋼筋直徑25的加強箍，每隔一箍設(shè)井字加強支撐，與主筋焊牢，在鋼筋籠頭吊裝時，制作吊裝加強焊箍，保證安全就位，鋼筋籠的垂直及水平運輸均由15t履帶吊車來完成。鋼筋籠吊裝就位后，用井字鋼管夾緊焊牢鋼筋籠，確保尺寸準確后澆筑混凝土。鋼筋骨架要保證不變形，箍筋與主筋要點焊，鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，要保證其與孔壁間有足夠的保護層。 (5)人工挖孔樁混凝土澆筑 澆筑混凝土前，首先放置鋼筋籠，同時應(yīng)檢查孔內(nèi)虛土厚度，超過設(shè)計要求，應(yīng)再次清理，直至合格，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，石子粒徑不應(yīng)超過50mm，水泥為32.5級普通水泥，混凝土標號為C30，混凝土塌落度為4080mm，用串筒或溜管下料，連續(xù)分層澆筑，每層不超過1m，必須振搗密實。為了避免收縮裂縫，混凝土在初凝前抹壓平整，表面出現(xiàn)浮漿層應(yīng)鑿除，來保證上部承臺與底板良好的連接，混凝土澆筑過程中，每班組都要留好試塊，混凝土澆筑后進行養(yǎng)護。五、施工過程中的其他注意事項： （1）同承臺內(nèi)相鄰樁和相鄰承臺相鄰樁不應(yīng)同時開挖，必須等先開挖樁的樁身混凝土強度達到4N/mm2，方可進行后一批樁的開挖。 (2) 樁頂嵌入樁