氣化廠設備描安全述手冊

1、 安化集團公司氣化廠設備安全描述手冊安化集團公司氣化廠設備安全描述手冊 編制：馮鐵龍 張花剛 李連洪袁國勇 張志永審核：孫紀念批準：尉宏光安化集團公司氣化廠編制二一四年三月目 錄氣化廠一車間1#吹風氣崗位設備安全描述 1氣化廠一車間37#-52#煤氣爐崗位設備安全描述 2氣化廠一車間靜電除塵器崗位設備安全描述 4氣化一車間脫硫崗位設備安全描述 5氣化廠二車間7#-12#煤氣爐崗位設備安全描述 6氣化廠二車間靜電除塵器崗位設備安全描述 8氣化廠三車間13#-20#煤氣爐崗位設備安全描述 9氣化廠三車間21#-36#煤氣爐崗位設備安全描述 11氣化廠三車間2#吹風氣崗位設備安全描述 13氣化三車間

2、一級電除塵崗位設備安全描述 15備煤車間新區(qū)煤運系統(tǒng)崗位設備安全描述 16備煤車間老區(qū)煤運系統(tǒng)崗位設備安全描述 17氣化廠一車間1#吹風氣崗位設備安全描述尊敬的領導您好：我是氣化廠一車間化工*班*，我所操作的設備是鹽城鍋爐廠（1）制作的型號為Q103/810-45-2.8/420（1）型鍋爐，回收來自21#-36#造氣爐吹風氣（1）。（3分）吹風氣回收裝置由燃燒爐（1）、過熱器（1）、余熱鍋爐（1）、中溫空氣預熱器（1）、省煤器（1）、低溫空氣預熱器（1）、煙道（1）、引風機（1）、鼓風機（1）組成。（9分）來自造氣爐吹風氣（1）與空氣（1）經(jīng)預混器進入燃燒爐膛（1）燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，依次經(jīng)過

3、熱器（1）、余熱鍋爐（1）、中溫空氣預熱器（1）、省煤器（1）、低溫空氣預熱器（1）、引風機（1），最后送入煙囪（1）。（10分）。來自合成0.15MPa（1）馳放氣通過減壓自調(diào)裝置、止逆水封后（1）與空氣在燃燒噴嘴（1）內(nèi)混合進入燃燒爐燃燒，確保燃燒爐溫度控制在800-850（1）。（4分）鍋爐額定蒸發(fā)量為：45t/h（1）；出口蒸汽壓力：2.5MPa（1）；出口蒸汽溫度：400（1）；使用給水溫度：105（1）；冷風30（1）；預熱器風溫250（1）；排煙溫度150（1）。；鍋爐液位300-400mm（1）；（8分）吹風氣點火：打開馳放氣點火閥（1），做煙氣（1）分析，分析結(jié)果可燃物小于1

4、%（1），啟動自動點火裝置（1）點火，通過監(jiān)控觀察火焰（1）和燃燒爐溫度（1）為上漲（1）趨勢，吹風氣點火完成。點火完成后投入馳放氣自調(diào)（1），按照烘爐曲線圖升溫，T5溫度升至750（1）以上，烘爐升溫結(jié)束。依次升溫至850（1），開始回收吹風氣，吹風氣正常投運。通過調(diào)整吹風氣回收量（1）、爐溫（1）、配風量（1）、馳放氣量（1）等方法，使鍋爐實現(xiàn)高負荷的優(yōu)化燃燒狀態(tài)。在操作過程中吹風氣鍋爐容易出現(xiàn)吹風回收壓風造成爐溫波動（1）。（15）引風機是上海鼓風機廠（1）制作型號為Y473 22D右旋180°（1）。 引風機由蝸殼（1）、葉輪轉(zhuǎn)子（1）、軸承（1）和軸承箱（1）組成。其主要性

5、能參數(shù)：風量為24200m3/h-33200m3/h（1）風壓： 2383 Pa（1）；轉(zhuǎn)速：730r/min（1）。配套電機為上海電動機廠（1）制作YKK4508（1）型電機，其功率280KW（1）； 電壓6000V（1）；額定電流45A（1）；轉(zhuǎn)速740r/min（1）。（15分）鼓風機是上海鼓風機廠（1）制作型號為926 12.5D右旋90º（1）。鼓風機由蝸殼（1）、葉輪轉(zhuǎn)子（1）、軸承（1）和軸承箱（1）組成。該型號送風機輸出的風量通過2組空氣預熱器（1）將風溫提高到250（1），一路作為吹風氣配風輸送到燃燒爐預混器進入爐膛燃燒（1），二路作為馳放氣配風送到燃燒噴嘴進入爐膛

6、燃燒（1）。（10分） 其主要性能參數(shù)：風量為58695m3/h（1）；風壓：9130Pa（1）；轉(zhuǎn)速：1450r/min（1）。配套電機為上海電機廠（1）制作YKK355-4型電機（1），其功率220KW （1）； 電壓6000V（1）；電流36A（1）；轉(zhuǎn)速1485r/min（1）。（9分） 引風機、鼓風機軸承使用的是32#汽輪機油（1）。每星期五專人檢查添加潤滑油，潤滑油位保持在2/33/4（1）。加油執(zhí)行五定（1）定人（1）、定點（1）、定時（1）、定質(zhì)（1）、定量（1），三過濾（1）油桶（1）、油壺（1）、加油點（1）。（12分） 引風機、鼓風機啟動時，手動盤車360°（1

7、分），檢查冷卻水有溢流（1分），油位在2/33/4（1分），通知調(diào)度送電，操作柱白燈亮（1分），送電完成。女工啟動風機前長發(fā)要盤入安全帽內(nèi)（1分），由操作工啟動操作柱綠色（1分）按鈕啟動風機，啟動后操作人員撤離風機6（1分）米以外，待風機運行穩(wěn)定后，測量風機軸承振動值0.05mm（1分）、軸承溫度65（1分），聽棒檢測無雜音，測量電機軸承振動值0.05mm（1分）、軸承溫度65（1分），聽棒檢測無雜音后，風機啟動為正常。（共11分）吹風氣燃燒爐T5溫度低于750：會使鍋爐產(chǎn)氣量下降，可燃氣體燃燒不完全，嚴重時會使燃燒爐滅火（1分），引發(fā)爆炸。過低的原因可能是因為吹風氣回收量減少（1分），馳放氣

8、壓力降低或停氣（1分），配風量過大或過?。?分）造成的?？蛇m當開大馳放氣調(diào)節(jié)閥（1分）或聯(lián)系調(diào)度提高馳放氣壓力（1分），關小引風量，配風量根據(jù)煙氣成份分析（1分）進行調(diào)整，聯(lián)系造氣崗位，了解實際回收爐的臺數(shù)（1分）及所回收煤氣爐回收閥是否正常（1分）等。如果上述措施都采取后爐溫仍然下降，立即分析煙氣成分（1分），根據(jù)成分調(diào)節(jié)配風量大小（1分），當爐溫700（1分）時，應立即停止回收吹風氣，查明原因，并及時匯報調(diào)度（1分）。（13分）氣化廠一車間37#-52#煤氣爐崗位設備安全描述尊敬的領導您好：我是氣化廠一車間化工*班*，我所操作的設備是江西昌昱實業(yè)有限公司（1分）制作的型號為2800間歇式煤

9、氣發(fā)生爐（1分），燃料為粒度13-25mm、25-50mm的無煙快煤（1分）。（共3分）煤氣爐主要由灰倉（1分）、爐底傳動裝置（1分）、夾套（1分）、爐體（1分）、自動加料裝置組成（1分）。煤氣爐設計產(chǎn)氣量為8000m³/h（1分），高度為6.6m（1分），爐膛內(nèi)徑為2800mm（1分），爐膛截面積為6.2m²（1分），爐箅子形勢為為寶塔爐箅子（1分）。爐底傳動裝置包括灰盤（1分）、大齒圈（1分）、上下滑道（1分）、鋼球（1分）、內(nèi)灰封（1分）組成。爐底主要由Y132M-4-7.5KW（1分）電機與ZQ350（1分）型減速機連接通過減速帶動爐前，爐前與爐底通過齒輪傳動來實現(xiàn)

10、爐底內(nèi)部運作。爐底潤滑主要使用3#復合鋁基脂（1分），通過自動加油系統(tǒng)（1分）定時進行爐底注油潤滑。每星期三（1分）專人檢查添加潤滑油。加油執(zhí)行五定（1分）定人（1分）、定點（1分）、定時（1分）、定質(zhì)（1分）、定量（1分），三過濾 ：（1分）油桶（1分）、油壺（1分）、加油點（1分）。（共30分）煤氣爐工作原理是利用熾熱的炭（1分）與空氣（1分）、蒸汽（1分）反應生產(chǎn)出半水煤氣供第一套合成氨系統(tǒng)，自下而上分為：灰渣層（1分）、還原層（1分）、氧化層（1分）、干餾層（1分）、干燥層（1分）。煤氣爐采用間歇制氣方式，分為吹風（1分）、上吹（1分）、下吹（1分）、二次上吹（1分）、吹凈（1分）五個

11、階段，吹風階段：將原料煤經(jīng)過自動加料裝置從爐體上部送入爐膛，由鼓風機輸送的一次風從下部進入爐膛經(jīng)過燃料層與熾熱炭反應，將氣化層溫度升至1200左右（1分）。上吹階段：蒸汽、空氣從煤氣爐下部進入燃料層產(chǎn)生半煤氣，經(jīng)單爐旋風除塵器、煤氣總閥（1分）送入熱煤氣總管（1分），依次通過余熱鍋爐（1分）、洗氣塔降溫、除塵（1分）后進入后系統(tǒng)。下吹階段：蒸汽從爐體頂部進入燃料層生產(chǎn)出煤氣經(jīng)煤氣總閥進入熱煤氣總管，依次通過余熱鍋爐（1分）、洗氣塔降溫、除塵（1分）后進入后系統(tǒng)。二次上吹階段目的主要為了安全，將下部管線煤氣吹除，防止進入吹凈階段空氣與煤氣在下氣道相遇發(fā)生爆炸（1分），氣體流向同上吹。吹凈階段主要

12、將上行設備管線煤氣回收至系統(tǒng)（1分），避免浪費，空氣從下氣道進入，經(jīng)燃料層反應生產(chǎn)出空氣煤氣，經(jīng)單爐旋風除塵器、煤氣總閥送人熱煤氣總管，依次通過余熱鍋爐、洗氣塔降溫、除塵后進入后系統(tǒng)（1分）。（23分）煤氣爐工作循環(huán)主要由油壓座板閥變向（1分）來實現(xiàn)，閥門變向主要由齒輪油泵站（1分）提供動力完成，齒輪油泵站主要有齒輪泵（1分）、油箱（1分）、集成塊（1分）、溢流閥（1分）、油冷器（1分）組成。工作原理為：泵站通過齒輪油泵（1分）將油箱油液經(jīng)過換向閥（1分）輸送到各個閥門油缸中，實現(xiàn)油壓閥門啟閉，完成工藝循環(huán)。在循環(huán)過程中由溢流閥控制壓力（1分），油冷器進行油液循環(huán)冷卻。齒輪油泵型號為CBY31

13、00-FL（1分）配套電機為YB2-180M-4 18.5KW（1分），工作壓力為為4-5MPa（1分），電機轉(zhuǎn)速為1460r/min（1分），泵排油量為146L/min（1分），油箱容積為996L。油品使用為68#（夏季使用）（1分）或46#（冬季使用）（1分）抗磨液壓油，油位保持在1/22/3（1分）。加油執(zhí)行五定（1分）（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量，）三過濾（1分）（ 油桶、油壺、加油點）。（共20分）。煤氣爐夾套鍋爐出口蒸汽壓力：1.3MPa（0.5 MPa）（1分）；出口蒸汽溫度：180（1分）；使用軟水溫度：105（1分）；軟水壓力4.0MPa（1分），夾套水容積：1.83m3（

14、1分）；每兩臺夾套鍋爐共用一臺汽包，汽包工作壓力為1.3MPa，（1分）工作溫度為180（1分），容積為4.5m³（1分）煤氣爐投運前，檢查夾套汽包液位在1/22/3處（1分），油泵站出口壓力在4-5MPa（1分），一層下灰圓門、二層灰箱方門關閉（1分），蒸汽手輪閥調(diào)整至正常開車（1分）位置，啟動微機開車，開車前三個循環(huán)（1分），注意煤氣爐溫度（1分）、壓力（1分）控制在指標范圍之內(nèi)、檢查油壓閥門變向正常（1分），煤氣爐正常投運。在操作過程中煤氣爐容易出現(xiàn)（1）壓風現(xiàn)象（1分）（2）蒸汽緩沖罐壓力波動（1分）（3）上氣道溫度波動（1分）（4）油壓波動等情況（1分），要及時進行調(diào)整。（

15、12分）煤氣爐鼓風機型號為C700-1.28，（1分）主要由蝸殼（1分）、葉輪轉(zhuǎn)子（1分）、軸瓦（1分）和軸瓦箱（1分）組成。其主要性能參數(shù)：風量為700m3/min（1分）；風壓： 27440 Pa（1分）；轉(zhuǎn)速：2980r/min（1分）。配套電機為中國佳木斯防爆電機有限公司制作（1分）YB-450M1-2型電機（1分），其功率450KW（1分） ； 電壓6000V（1分）；電流52.1A（1分）；轉(zhuǎn)速2985r/min（1分）。（共14分）鼓風機使用的是32#汽輪機油（1分）。每星期五（1分）專人檢查添加潤滑油，潤滑油位保持在1/22/3（1分）。加油執(zhí)行五定（1分）定人（1分）、定點（

16、1分）、定時（1分）、定質(zhì)（1分）、定量（1分），三過濾 ：（1分）油桶（1分）、油壺（1分）、加油點（1分）。（共13分）鼓風機啟動時，手動盤車360°（1分），檢查冷卻水有溢流（1分），油位在1/22/3（1分），聯(lián)鎖（1分）檢查正常后，通知調(diào)度送電，操作柱白燈亮（1分），送電完成。女工啟動風機前長發(fā)要盤入安全帽內(nèi)（1分），由電工啟動操作柱綠色（1分）按鈕啟動風機，啟動后操作人員撤離風機6（1分）米以外，（1分）待鼓風機運行穩(wěn)定后，測量風機軸瓦振動值0.05mm（1分）、軸瓦溫度65（1分），聽棒檢測無雜音，測量電機軸承振動值0.05mm（1分）、軸承溫度65（1分），聽棒檢測無

17、雜音后，風機啟動為正常，打開風機出口閥（1分），并入系統(tǒng)。（共14分） 當油泵壓力低于指標時（1分），立即啟動備用油泵（1分）將備用油泵壓力調(diào)至高于（1分）正常運行壓力0.20.5Mpa（1分）。停下待停油泵，將壓力逐漸調(diào)低至運行壓力（1分），然后將調(diào)壓閥（1分）鎖住。（6分）氣化廠一車間靜電除塵器崗位設備安全描述尊敬的領導您好：我是氣化廠一車間化工*班*，我所操作的設備是陜西華祥工程設備有限公司（1分）制作的型號為HX-SC型靜電除塵器（1分）（共2分）電除塵器崗位有1#（1分）、2#（1分）、3#（1分）、7#（1分）共4臺靜電除塵器，其中1#、2#、3#型號為HX-SC132（1分），7

18、#型號為HX-SC129（1分）。（共6分）靜電除塵器主要由上部框架（1分）、上管板（1分）、沉淀極（1分）、電暈極（1分）、下部框架（1分）、下管板（1分）、均氣格柵（1分），重錘（1分）等部分組成。（共8分）1#、2#、3#靜電除塵器外形尺寸為4720×17050（1分），處理水煤氣量：25000-30000NM³（1分）， 7#靜電除塵器外形尺寸為4420×12000（1分），處理水煤氣量：25000-30000NM³（1分），除塵器操作壓力均為3-5KPa（1分）、絕緣箱操作溫度為80-120（1分）、氧含量控制在0.5%（1分）、除塵效率為98

19、%（1分）、二次電壓為40000V-60000V（1分）、二次電流為260-340mA（1分）。（10分）靜電除塵器工作原理：煤氣（1分）從電除塵器底部（1分），自下而上（1分）經(jīng)過由電暈極和沉淀極形成的高壓電場（1分），在高壓靜電作用下，半水煤氣中的灰塵吸附在電暈極（1分）和沉淀極（1分）上，灰塵用水（1分）定期沖洗，煤氣由頂部出口管（1分）引出，達到除塵作用。（共8分）啟動除塵器時，首先觀察除塵器干燥箱溫度在80-120C°（1分），分析氧含量在0.5% （1分），打開電源開關，指示燈亮（1分），送電完成，啟動控制面板開關（1分），緩慢調(diào)節(jié)二次電流在260-340mA （1分）二

20、次電壓40000V-60000V （1分）。除塵器正常投運完成。在操作過程中電除塵容易出現(xiàn)（1）二次電壓、電流偏低，立即聯(lián)系電氣人員檢查（1分）（2）干燥箱溫度、氧含量不在控制指標內(nèi)，不允許啟動電除塵器（1分）（共8分）日常操作時，每臺除塵器必須定時進行沖洗，沖洗時間為20分鐘（1分），沖洗后停30分鐘（1分）開啟。（共2分）煤氣總管氧含量超過0.5%時：電除塵器緊急停車（1分），并及時向調(diào)度（1分）和造氣控制室調(diào)氫崗位（1分）匯報，對各運行煤氣爐取樣分析（1分），同時對煤氣總管取樣分析（1分），聯(lián)系儀表人員校對氧表（1分），并把結(jié)果及時報告調(diào)度和控制室調(diào)氫崗位（1分）；，確認氧表故障后（1分

21、），應及時修復正常，并把除塵器開啟。（共8分）氣化一車間脫硫崗位設備安全描述尊敬的領導您好：我是氣化廠一車間常壓脫硫崗位化工*班*，我的崗位生產(chǎn)任務是脫除第一套合成氨系統(tǒng)半水煤氣中硫化氫（1分），符合工藝指標，脫硫溶液循環(huán)使用，回收硫磺產(chǎn)品。 工藝原理：來自651的半水煤氣經(jīng)入口水封（1分），從脫硫塔底部進入塔內(nèi)，在塔中被脫硫液吸收硫化氫（1分）后，從塔頂部（1分）經(jīng)出口水封（1分）進入氣柜（1分）。脫硫泵將貧液槽溶液（1分），打至脫硫塔上部（1分），在塔中吸收硫化氫（1分）后，從塔底部經(jīng)液封（1分）進入富液槽（1分），由再生泵（1分）打至氧化再生槽（1分），完成再生析硫后，流至貧液槽（1分）

22、，再由脫硫泵打至脫硫塔（1分），溶液循環(huán)使用。氧化再生槽溶液表面的硫泡沫，溢流至中間泡沫槽（1分），由泡沫泵（1分）打至高位泡沫槽（1分），經(jīng)離心機分離過濾（1分）后，硫膏進入熔硫釜（1分），通蒸汽（1分）熔出硫磺。（共20分） 常壓脫硫崗位主要設備有脫硫塔（1分）、富液槽（1分）、氧化再生槽（1分）、貧液槽（1分）、脫硫泵（1分）、再生泵（1分）、離心機（1分）、泡沫泵（1分）。其中合成氨脫硫塔：4400 mm H=38850mm（1分）1#富液槽：7000mm H=8290mm V=280m³（1分）貧液槽：6000 mm H=7255mm V=180m³（1分）。（共

23、11分）第一套合成氨脫硫系統(tǒng)離心泵共5臺，是由河北宏通泵業(yè)制造有限公司（1分）制造的雙吸式單級離心泵（1分）。分別為1#脫硫泵（1分）、2#脫硫泵（1分）、1#再生泵（1分）、2#再生泵（1分）、3#再生泵（1分）。（共7分）1#、2#脫硫泵規(guī)格型號為12SH-9A（1分），流量為530870m3/h（1分），揚程為58m（1分），轉(zhuǎn)速為1470r/min（1分），配套電機為長沙電機廠（1分）制造的JR1164（1分），功率為145KW（1分），轉(zhuǎn)速為1470r/min（1分）。1#再生泵規(guī)格型號為12SH-9（1分），流量為580970m3/h（1分），揚程為49m（1分），轉(zhuǎn)速為1470r

24、/min（1分），配套電機為湖北電機廠（1分）制造的JS1264（1分），功率為225KW（1分），轉(zhuǎn)速為1479r/min（1分）.2#、3#再生泵規(guī)格型號為12SH-6A（1分），流量為576918m3/h（1分），揚程為70m（1分），轉(zhuǎn)速為1450r/min（1分），配套電機為湖北電機廠（1分）制造的JS1274（1分），功率為260KW（1分），轉(zhuǎn)速為1485r/min（1分）. （共24分）雙吸式單級離心泵主要由泵體（1分）、泵蓋（1分）、葉輪（1分）、軸（1分）、雙吸式密封環(huán)（1分）、軸套（1分）、軸承（1分）、軸承箱（1分）組成。軸承使用為3#二硫化鉬鋰基脂（1分）進行潤滑，每

25、十五日（1分）進行注油潤滑。加油執(zhí)行五定（1分）定人（1分）、定點（1分）、定時（1分）、定質(zhì)（1分）、定量（1分）。（共16分）。 脫硫泵、再生泵啟動前， 手動盤車360°確認無異常，裝好安全罩（1分），通知調(diào)度聯(lián)系電工（1分）送電，指示燈亮（1分）送電完成，打開脫硫泵進口閥（1分），打開排氣閥（1分），進行充液排氣（1分）后啟動脫硫泵、再生泵，檢查電流表（1分）、壓力表（1分）、流量表（1分）正常，根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)負荷情況，通過調(diào)整泵出口閥開度調(diào)整溶液循環(huán)量。脫硫泵正常轉(zhuǎn)動后，用聽棒（1分）檢測無雜音，測量電機軸承、泵軸承振動值0.05mm（1分）、軸承溫度65（1分）。（共12分）

26、正常生產(chǎn)時，若出現(xiàn)脫硫泵忽然跳車，首先關閉該泵出口閥（1分），同時關小再生泵出口閥（1分），防止抽空富液槽（1分），然后按操作規(guī)程開啟備用脫硫泵（1分），視各貯槽液位調(diào)整再生泵出口閥開度（1分），并調(diào)節(jié)各液位流量（1分）至正常，然后聯(lián)系有關人員處理跳車的脫硫泵。（共6分）氣化廠二車間7#-12#煤氣爐崗位設備安全描述尊敬的領導您好：我是氣化廠二車間化工*班*，我所操作的設備是江西昌昱實業(yè)有限公司（1分）制作的型號為3600間歇式煤氣發(fā)生爐（1分），原料為粒度25-50mm的無煙快煤（1分）。（共3分）煤氣爐主要由灰倉（1分）、爐底傳動裝置（1分）、夾套（1分）、爐體（1分）、自動加料裝置組成（

27、1分）。煤氣爐設計產(chǎn)氣量為12000m³/h（1分），高度為7300mm（1分），爐膛內(nèi)徑為3600mm（1分），爐膛截面積為10m²（1分），爐箅子形式為螺旋錐形爐箅子（1分）。爐底傳動裝置包括灰盤（1分）、大齒圈（1分）、上下滑道（1分）、鋼球（1分）、內(nèi)灰封（1分）組成。爐底傳動主要由減速機（1分）帶動爐前，爐前與爐底通過齒輪傳動（1分）來實現(xiàn)爐底內(nèi)部運作。爐底潤滑主要使用3#復合鋁基脂（1分），通過自動加油系統(tǒng)（1分）定時進行爐底注油潤滑。每星期五（1分）專人檢查添加潤滑油。加油執(zhí)行五定（1分）,定人（1分）、定點（1分）、定時（1分）、定質(zhì)（1分）、定量（1分），

28、三過濾 （1分）,油桶（1分）、油壺（1分）、加油點（1分）。（共30分）煤氣爐工作原理是利用熾熱的炭（1分）與空氣（1分）、蒸汽反應生產(chǎn)出半水煤氣供第二套合成氨系統(tǒng)，自下而上分為：灰渣層（1分）、還原層（1分）、干餾層（1分）、氣化層（1分）。煤氣爐采用間歇制氣方式，分為吹風（1分）、上吹（1分）、下吹（1分）、二次上吹（1分）、吹凈（1分）五個階段，吹風階段：將原料煤經(jīng)過自動加料裝置從爐體上部送入爐膛，由鼓風機輸送的一次風從下部進入爐膛經(jīng)過燃料層與熾熱炭反應，將氣化層溫度升至1200左右（2分）。上吹階段：蒸汽、空氣從煤氣爐下部進入燃料層產(chǎn)生半水煤氣，經(jīng)單爐旋風除塵器、煤氣總閥（2分）送入

29、熱煤氣總管（1分），依次通過余熱鍋爐（1分）、洗氣塔降溫、除塵（1分）后進入后系統(tǒng)。下吹階段：蒸汽從爐體頂部進入燃料層生產(chǎn)出煤氣經(jīng)煤氣總閥進入熱煤氣總管，依次通過余熱鍋爐、洗氣塔降溫、除塵（2分）后進入后系統(tǒng)。二次上吹階段目的主要為了安全，將下部管線煤氣吹除，防止進入吹凈階段空氣與煤氣在下氣道相遇發(fā)生爆炸（2分），氣體流向同上吹。吹凈階段主要將上行設備管線煤氣回收至系統(tǒng)（2分），避免浪費，空氣從下氣道進入，經(jīng)燃料層反應生產(chǎn)出空氣煤氣，經(jīng)單爐旋風除塵器、煤氣總閥送人熱煤氣總管，依次通過余熱鍋爐、洗氣塔降溫、除塵后進入后系統(tǒng)（2分）。（26分）煤氣爐工作循環(huán)主要由油壓座板閥變向（1分）來實現(xiàn)，閥門

30、變向主要由齒輪油泵站（1分）提供動力完成，齒輪油泵站主要有齒輪泵（1分）、油箱（1分）、集成塊（1分）、溢流閥（1分）、油冷器（1分）組成。工作原理為：泵站通過齒輪油泵（1分）將油箱油液經(jīng)過換向閥（1分）輸送到各個閥門油缸中，實現(xiàn)油壓閥門啟閉，完成工藝循環(huán)。在循環(huán)過程中由溢流閥控制壓力（1分），油冷器進行油液循環(huán)冷卻。齒輪油泵型號為CB50-FL（1分）配套電機為Y160M4 11KW（1分），工作壓力為為4-5MPa（1分），電機轉(zhuǎn)速為1460r/min（1分）油品使用為68#（夏季使用）（1分）或46#（冬季使用）（1分）抗磨液壓油，油位保持在1/22/3（1分）。加油執(zhí)行五定（1分）定人

31、（1分）、定點（1分）、定時（1分）、定質(zhì)（1分）、定量，（1分）,三過濾（1分） 油桶（1分）、油壺（1分）、加油點（1分）。（共27分）。煤氣爐夾套鍋爐出口最高工作壓力：0.5MPa（1分）；出口蒸汽溫度：120（1分）；使用軟水溫度：105（1分）；軟水壓力4.0MPa（1分），夾套水容積：33.7m3（1分）；每臺夾套鍋爐使用一臺汽包，汽包工作壓力為0.5MPa，（1分）工作溫度為165（1分），容積為7m³（1分） （8分）煤氣爐投運前，檢查夾套汽包液位在1/22/3處（1分），油泵站出口壓力在4-5MPa（1分），一層下灰圓門、二層灰箱方門關閉（1分），蒸汽手輪閥調(diào)整至正

32、常開車（1分）位置，啟動微機開車，開車前三個循環(huán)（1分），注意煤氣爐溫度（1分）、壓力（1分）控制在指標范圍之內(nèi)、檢查油壓閥門變向正常（1分），煤氣爐正常投運。在操作過程中煤氣爐容易出現(xiàn)（1）壓風現(xiàn)象（1分）（2）蒸汽緩沖罐壓力波動（1分）（3）上氣道溫度波動（1分）（4）油壓波動等情況（1分），要及時進行調(diào)整。（12分）煤氣爐鼓風機由上海鼓風機廠（1分）生產(chǎn)，型號為2378/542，（1分）主要由蝸殼（1分）、葉輪轉(zhuǎn)子（1分）、軸瓦（1分）和軸瓦箱（1分）組成。其主要性能參數(shù)：風量為65860m3/h（1分）；風壓： 28000 Pa（1分）；轉(zhuǎn)速：2970r/min（1分）。配套電機為上海

33、電機廠制造（1分）JK8002型電機（1分），其功率800KW（1分） ； 電壓6000V（1分）；電流88A（1分）；轉(zhuǎn)速2975r/min（1分）。（共15分）鼓風機使用的是32#汽輪機油（1分）。每星期五（1分）專人檢查添加潤滑油，潤滑油位保持在1/22/3（1分）。加油執(zhí)行五定（1分）定人（1分）、定點（1分）、定時（1分）、定質(zhì)（1分）、定量（1分），三過濾 （1分）油桶（1分）、油壺（1分）、加油點（1分）。（共13分）鼓風機啟動時，手動盤車360°（1分），檢查冷卻水有溢流（1分），油位在1/22/3（1分），聯(lián)鎖（1分）檢查正常后，通知調(diào)度送電，操作柱白燈亮（1分），

34、送電完成。女工啟動風機前長發(fā)要盤入安全帽內(nèi)（1分），由值班電工啟動操作柱綠色（1分）按鈕啟動風機，啟動后操作人員撤離風機6（1分）米以外，（1分）待鼓風機運行穩(wěn)定后，測量風機軸瓦振動值0.05mm（1分）、軸瓦溫度65（1分），聽棒檢測無雜音，測量電機軸承振動值0.05mm（1分）、軸承溫度65（1分），聽棒檢測無雜音后，風機啟動為正常，打開風機出口閥（1分），并入系統(tǒng)。（共14分）當油泵壓力低于指標時（1分），立即啟動備用油泵（1分）將備用油泵壓力調(diào)至高于（1分）正常運行壓力0.20.5Mpa（1分）。停下待停油泵，將壓力逐漸調(diào)低至運行壓力（1分），然后將調(diào)壓閥（1分）鎖住。（6分）氣化廠二

35、車間靜電除塵器崗位設備安全描述尊敬的領導您好：我是氣化廠二車間化工*班*，我所操作的設備是陜西華祥工程設備有限公司（1分）制作的型號為HX-SC型靜電除塵器（1分）（共2分）電除塵器崗位有5#（1分）、6#（1分）、8#（1分）、9#（1分）共4臺靜電除焦油器，其中5#、6#型號為HX-SC180（1分），8#型號為HX-SC168（1分）,9#型號為HX-SC152（1分）。靜電除焦油器主要由上部框架（1分）、上管板（1分）、沉淀極（1分）、電暈極（1分）、下部框架（1分）、下管板（1分）、均氣格柵（1分），重錘（1分）等部分組成。（共11分）5#、6#靜電除焦油器外形尺寸為5600

36、5;17000（1分），處理水煤氣量：40000-45000NM³（1分），操作壓力為3-5KPa（1分），絕緣箱操作溫度為80-120C°（1分），氧含量控制在0.5%（1分），除塵效率為98%（1分），二次電壓為40000V-60000V（1分）,二次電流為300-380mA（1分）。（8分）8#除塵器外形尺寸為4420×12000（1分），處理水煤氣量：40000-45000NM³（1分），操作壓力為3-5KPa（1分），絕緣箱操作溫度為80-120C°（1分），氧含量控制在0.5%（1分），除塵效率為98%（1分），二次電壓為40000

37、V-60000V（1分）,二次電流為300-380mA（1分）（8分）9#除塵器外形尺寸為5320×13360（1分），處理水煤氣量：40000-45000NM³（1分），操作壓力為3-5KPa（1分），絕緣箱操作溫度為80-120C°（1分），氧含量控制在0.5%（1分），除塵效率為98%（1分），二次電壓為40000V-60000V（1分）,二次電流為300-380mA（1分）（8分）靜電除塵器工作原理：煤氣（1分）從電除塵器底部（1分），自下而上（1分）經(jīng)過由電暈極和沉淀極形成的高壓電場（1分），在高壓靜電作用下，半水煤氣中的灰塵吸附在電暈極（1分）和沉淀極

38、（1分）上，灰塵用水（1分）定期沖洗，煤氣由頂部出口管（1分）引出，達到除塵作用。（共8分）啟動除塵器時，首先觀察除塵器干燥箱溫度在80-120C°（1分），分析氧含量在0.5% （1分），打開電源開關，指示燈亮（1分），送電完成，啟動控制面板開關（1分），緩慢調(diào)節(jié)二次電流在300-380mA （1分）二次電壓40000V-60000V （1分）。除塵器正常投運完成。在操作過程中電除塵容易出現(xiàn)（1）二次電壓、電流偏低，立即聯(lián)系電氣人員檢查（1分）（2）干燥箱溫度、氧含量不在控制指標內(nèi)，不允許啟動電除塵器（1分）（共8分）日常操作時，每臺除塵器必須定時進行沖洗，沖洗時間為20分鐘（1分

39、），沖洗后停30分鐘（1分）開啟。（共2分）煤氣總管氧含量超過0.5%時：電除塵器緊急停車（1分），并及時向調(diào)度（1分）和造氣控制室調(diào)氫崗位（1分）匯報，對各運行煤氣爐取樣分析（1分），同時對煤氣總管取樣分析（1分），聯(lián)系儀表人員校對氧表（1分），并把結(jié)果及時報告調(diào)度和控制室調(diào)氫崗位（1分）；，確認氧表故障后（1分），應及時修復正常，并把除塵器開啟。（共8分）氣化廠三車間13#-20#煤氣爐崗位設備安全描述尊敬的領導您好：我是氣化廠三車間化工*班*，我所操作的設備是山東博山化肥設備廠（1分）制作的型號為2650間歇式煤氣發(fā)生爐（1分），燃料為粒度13-25mm、25-50mm的無煙快煤（1分）

40、。（共3分）煤氣爐主要由灰倉（1分）、爐底傳動裝置（1分）、夾套（1分）、爐體（1分）、自動加料裝置組成（1分）。煤氣爐設計產(chǎn)氣量為6000-8000m³/h（1分），高度為5.3m（1分），爐膛內(nèi)徑為2650mm（1分），爐膛截面積為5.5m²（1分），爐箅子形勢為為寶塔爐箅子（1分）。爐底傳動裝置包括灰盤（1分）、大齒圈（1分）、上下滑道（1分）、鋼球（1分）、內(nèi)灰封（1分）組成。爐底主要由Y132M-4-7.5KW（1分）電機與ZQ350（1分）型減速機連接通過減速帶動爐前，爐前與爐底通過齒輪傳動來實現(xiàn)爐底內(nèi)部運作。爐底潤滑主要使用3#復合鋁基脂（1分），通過自動加油

41、系統(tǒng)（1分）定時進行爐底注油潤滑。每星期三（1分）專人檢查添加潤滑油。加油執(zhí)行五定（1分）定人（1分）、定點（1分）、定時（1分）、定質(zhì)（1分）、定量（1分），三過濾 ：（1分）油桶（1分）、油壺（1分）、加油點（1分）。（共30分）煤氣爐工作原理是利用熾熱的炭（1分）與空氣（1分）、蒸汽（1分）反應生產(chǎn)出半水煤氣供第一套合成氨系統(tǒng)，自下而上分為：灰渣層（1分）、還原層（1分）、氧化層（1分）、干餾層（1分）、干燥層（1分）。煤氣爐采用間歇制氣方式，分為吹風（1分）、上吹（1分）、下吹（1分）、二次上吹（1分）、吹凈（1分）五個階段，吹風階段：將原料煤經(jīng)過自動加料裝置從爐體上部送入爐膛，由鼓風

42、機輸送的一次風從下部進入爐膛經(jīng)過燃料層與熾熱炭反應，將氣化層溫度升至1200左右（1分）。上吹階段：蒸汽、空氣從煤氣爐下部進入燃料層產(chǎn)生半煤氣，經(jīng)單爐旋風除塵器、煤氣總閥（1分）送入熱煤氣總管（1分），依次通過余熱鍋爐（1分）、洗氣塔降溫、除塵（1分）后進入后系統(tǒng)。下吹階段：蒸汽從爐體頂部進入燃料層生產(chǎn)出煤氣經(jīng)煤氣總閥進入熱煤氣總管，依次通過余熱鍋爐（1分）、洗氣塔降溫、除塵（1分）后進入后系統(tǒng)。二次上吹階段目的主要為了安全，將下部管線煤氣吹除，防止進入吹凈階段空氣與煤氣在下氣道相遇發(fā)生爆炸（1分），氣體流向同上吹。吹凈階段主要將上行設備管線煤氣回收至系統(tǒng)（1分），避免浪費，空氣從下氣道進入，

43、經(jīng)燃料層反應生產(chǎn)出空氣煤氣，經(jīng)單爐旋風除塵器、煤氣總閥送人熱煤氣總管，依次通過余熱鍋爐、洗氣塔降溫、除塵后進入后系統(tǒng)（1分）。（23分）煤氣爐工作循環(huán)主要由油壓座板閥變向（1分）來實現(xiàn)，閥門變向主要由齒輪油泵站（1分）提供動力完成，齒輪油泵站主要有齒輪泵（1分）、油箱（1分）、集成塊（1分）、溢流閥（1分）、油冷器（1分）組成。工作原理為：泵站通過齒輪油泵（1分）將油箱油液經(jīng)過換向閥（1分）輸送到各個閥門油缸中，實現(xiàn)油壓閥門啟閉，完成工藝循環(huán)。在循環(huán)過程中由溢流閥控制壓力（1分），油冷器進行油液循環(huán)冷卻。齒輪油泵型號為CB100-FL（1分）配套電機為YB2-180M-4 18.5KW（1分）

44、，工作壓力為為4-5MPa（1分），電機轉(zhuǎn)速為1460r/min（1分），泵排油量為146L/min（1分）。油品使用為68#（夏季使用）（1分）或46#（冬季使用）（1分）抗磨液壓油，油位保持在1/22/3（1分）。加油執(zhí)行五定（1分）（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量，）三過濾（1分）（ 油桶、油壺、加油點）。（共20分）。煤氣爐夾套鍋爐出口蒸汽壓力：0.3MPa（1分）；出口蒸汽溫度：140（1分）；使用軟水溫度：105（1分）；軟水壓力4.0MPa（1分），夾套水容積：1 m3（1分）；每兩臺夾套鍋爐共用一臺汽包，汽包工作壓力為0.3MPa，（1分）工作溫度為143（1分），容積為4.3m

45、³（1分）煤氣爐投運前，檢查夾套汽包液位在1/22/3處（1分），油泵站出口壓力在4-5MPa（1分），一層下灰圓門、二層灰箱方門關閉（1分），蒸汽手輪閥調(diào)整至正常開車（1分）位置，啟動微機開車，開車前三個循環(huán)（1分），注意煤氣爐溫度（1分）、壓力（1分）控制在指標范圍之內(nèi)、檢查油壓閥門變向正常（1分），煤氣爐正常投運。在操作過程中煤氣爐容易出現(xiàn)（1）壓風現(xiàn)象（1分）（2）蒸汽緩沖罐壓力波動（1分）（3）上氣道溫度波動（1分）（4）油壓波動等情況（1分），要及時進行調(diào)整。（12分）煤氣爐鼓風機型號為KTD500-23，（1分）主要由蝸殼（1分）、葉輪轉(zhuǎn)子（1分）、軸瓦（1分）和軸瓦箱

46、（1分）組成。其主要性能參數(shù)：風量為500m3/min（1分）；風壓： 28000 Pa（1分）；轉(zhuǎn)速：2970r/min（1分）。配套電機為佳木斯電機股份有限公司制作（1分）YKK-400Z型電機（1分），其功率355KW（1分） ； 電壓6000V（1分）；電流42.53A（1分）；轉(zhuǎn)速2979r/min（1分）。（共14分）鼓風機使用的是32#汽輪機油（1分）。每星期一（1分）專人檢查添加潤滑油，潤滑油位保持在1/22/3（1分）。加油執(zhí)行五定（1分）定人（1分）、定點（1分）、定時（1分）、定質(zhì)（1分）、定量（1分），三過濾 ：（1分）油桶（1分）、油壺（1分）、加油點（1分）。（共1

47、3分）鼓風機啟動時，手動盤車360°（1分），檢查冷卻水有溢流（1分），油位在1/22/3（1分），聯(lián)鎖（1分）檢查正常后，通知調(diào)度送電，操作柱白燈亮（1分），送電完成。女工啟動風機前長發(fā)要盤入安全帽內(nèi)（1分），由電工啟動操作柱綠色（1分）按鈕啟動風機，啟動后操作人員撤離風機6（1分）米以外，（1分）待鼓風機運行穩(wěn)定后，測量風機軸瓦振動值0.05mm（1分）、軸瓦溫度65（1分），聽棒檢測無雜音，測量電機軸承振動值0.05mm（1分）、軸承溫度65（1分），聽棒檢測無雜音后，風機啟動為正常，打開風機出口閥（1分），并入系統(tǒng)。（共14分）當油泵壓力低于指標時（1分），立即啟動備用油泵（

48、1分）將備用油泵壓力調(diào)至高于（1分）正常運行壓力0.20.5Mpa（1分）。停下待停油泵，將壓力逐漸調(diào)低至運行壓力（1分），然后將調(diào)壓閥（1分）鎖住。（6分）氣化廠三車間21#-36#煤氣爐崗位設備安全描述尊敬的領導您好：我是氣化廠三車間化工*班*，我所操作的設備是江西昌昱實業(yè)有限公司（1分）制作的型號為2800間歇式煤氣發(fā)生爐（1分），燃料為粒度13-25mm、25-50mm的無煙快煤（1分）。（共3分）煤氣爐主要由灰倉（1分）、爐底傳動裝置（1分）、夾套（1分）、爐體（1分）、自動加料裝置組成（1分）。煤氣爐設計產(chǎn)氣量為6000-8000m³/h（1分），高度為6m（1分），爐膛

49、內(nèi)徑為2650mm（1分），爐膛截面積為6.2m²（1分），爐箅子形勢為為寶塔爐箅子（1分）。爐底傳動裝置包括灰盤（1分）、大齒圈（1分）、上下滑道（1分）、鋼球（1分）、內(nèi)灰封（1分）組成。爐底主要由Y132M-4-7.5KW（1分）電機與ZQ350（1分）型減速機連接通過減速帶動爐前，爐前與爐底通過齒輪傳動來實現(xiàn)爐底內(nèi)部運作。爐底潤滑主要使用3#復合鋁基脂（1分），通過自動加油系統(tǒng)（1分）定時進行爐底注油潤滑。每星期三（1分）專人檢查添加潤滑油。加油執(zhí)行五定（1分）定人（1分）、定點（1分）、定時（1分）、定質(zhì)（1分）、定量（1分），三過濾 ：（1分）油桶（1分）、油壺（1分）、

50、加油點（1分）。（共30分）煤氣爐工作原理是利用熾熱的炭（1分）與空氣（1分）、蒸汽（1分）反應生產(chǎn)出半水煤氣供第一套合成氨系統(tǒng)，自下而上分為：灰渣層（1分）、還原層（1分）、氧化層（1分）、干餾層（1分）、干燥層（1分）。煤氣爐采用間歇制氣方式，分為吹風（1分）、上吹（1分）、下吹（1分）、二次上吹（1分）、吹凈（1分）五個階段，吹風階段：將原料煤經(jīng)過自動加料裝置從爐體上部送入爐膛，由鼓風機輸送的一次風從下部進入爐膛經(jīng)過燃料層與熾熱炭反應，將氣化層溫度升至1200左右（1分）。上吹階段：蒸汽、空氣從煤氣爐下部進入燃料層產(chǎn)生半煤氣，經(jīng)單爐旋風除塵器、煤氣總閥（1分）送入熱煤氣總管（1分），依次

51、通過余熱鍋爐（1分）、洗氣塔降溫、除塵（1分）后進入后系統(tǒng)。下吹階段：蒸汽從爐體頂部進入燃料層生產(chǎn)出煤氣經(jīng)煤氣總閥進入熱煤氣總管，依次通過余熱鍋爐（1分）、洗氣塔降溫、除塵（1分）后進入后系統(tǒng)。二次上吹階段目的主要為了安全，將下部管線煤氣吹除，防止進入吹凈階段空氣與煤氣在下氣道相遇發(fā)生爆炸（1分），氣體流向同上吹。吹凈階段主要將上行設備管線煤氣回收至系統(tǒng)（1分），避免浪費，空氣從下氣道進入，經(jīng)燃料層反應生產(chǎn)出空氣煤氣，經(jīng)單爐旋風除塵器、煤氣總閥送人熱煤氣總管，依次通過余熱鍋爐、洗氣塔降溫、除塵后進入后系統(tǒng)（1分）。（23分）煤氣爐工作循環(huán)主要由油壓座板閥變向（1分）來實現(xiàn)，閥門變向主要由齒輪油

52、泵站（1分）提供動力完成，齒輪油泵站主要有齒輪泵（1分）、油箱（1分）、集成塊（1分）、溢流閥（1分）、油冷器（1分）組成。工作原理為：泵站通過齒輪油泵（1分）將油箱油液經(jīng)過換向閥（1分）輸送到各個閥門油缸中，實現(xiàn)油壓閥門啟閉，完成工藝循環(huán)。在循環(huán)過程中由溢流閥控制壓力（1分），油冷器進行油液循環(huán)冷卻。齒輪油泵型號為CB100-FL（1分）配套電機為YB2-180M-4 18.5KW（1分），工作壓力為為4-5MPa（1分），電機轉(zhuǎn)速為1460r/min（1分），泵排油量為146L/min（1分）。油品使用為68#（夏季使用）（1分）或46#（冬季使用）（1分）抗磨液壓油，油位保持在1/22/

53、3（1分）。加油執(zhí)行五定（1分）（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量，）三過濾（1分）（ 油桶、油壺、加油點）。（共20分）。煤氣爐夾套鍋爐出口蒸汽壓力：1.3MPa（1分）；出口蒸汽溫度：180（1分）；使用軟水溫度：105（1分）；軟水壓力4.0MPa（1分），夾套水容積：1.83m3（1分）；每兩臺夾套鍋爐共用一臺汽包，汽包工作壓力為1.3MPa，（1分）工作溫度為200（1分），容積為4.02m³（1分）煤氣爐投運前，檢查夾套汽包液位在1/22/3處（1分），油泵站出口壓力在4-5MPa（1分），一層下灰圓門、二層灰箱方門關閉（1分），蒸汽手輪閥調(diào)整至正常開車（1分）位置，啟動微機

54、開車，開車前三個循環(huán)（1分），注意煤氣爐溫度（1分）、壓力（1分）控制在指標范圍之內(nèi)、檢查油壓閥門變向正常（1分），煤氣爐正常投運。在操作過程中煤氣爐容易出現(xiàn)（1）壓風現(xiàn)象（1分）（2）蒸汽緩沖罐壓力波動（1分）（3）上氣道溫度波動（1分）（4）油壓波動等情況（1分），要及時進行調(diào)整。（12分）煤氣爐鼓風機型號為C600-1.28，（1分）主要由蝸殼（1分）、葉輪轉(zhuǎn)子（1分）、軸瓦（1分）和軸瓦箱（1分）組成。其主要性能參數(shù)：風量為600m3/min（1分）；風壓： 27440 Pa（1分）；轉(zhuǎn)速：2980r/min（1分）。配套電機為中國佳木斯防爆電機有限公司制作（1分）YB-450M1-2

55、型電機（1分），其功率450KW（1分） ； 電壓6000V（1分）；電流52.1A（1分）；轉(zhuǎn)速2985r/min（1分）。（共14分）鼓風機使用的是32#汽輪機油（1分）。每星期一（1分）專人檢查添加潤滑油，潤滑油位保持在1/22/3（1分）。加油執(zhí)行五定（1分）定人（1分）、定點（1分）、定時（1分）、定質(zhì)（1分）、定量（1分），三過濾 ：（1分）油桶（1分）、油壺（1分）、加油點（1分）。（共13分）鼓風機啟動時，手動盤車360°（1分），檢查冷卻水有溢流（1分），油位在1/22/3（1分），聯(lián)鎖（1分）檢查正常后，通知調(diào)度送電，操作柱白燈亮（1分），送電完成。女工啟動風機前

56、長發(fā)要盤入安全帽內(nèi)（1分），由電工啟動操作柱綠色（1分）按鈕啟動風機，啟動后操作人員撤離風機6（1分）米以外，（1分）待鼓風機運行穩(wěn)定后，測量風機軸瓦振動值0.05mm（1分）、軸瓦溫度65（1分），聽棒檢測無雜音，測量電機軸承振動值0.05mm（1分）、軸承溫度65（1分），聽棒檢測無雜音后，風機啟動為正常，打開風機出口閥（1分），并入系統(tǒng)。（共14分）當油泵壓力低于指標時（1分），立即啟動備用油泵（1分）將備用油泵壓力調(diào)至高于（1分）正常運行壓力0.20.5Mpa（1分）。停下待停油泵，將壓力逐漸調(diào)低至運行壓力（1分），然后將調(diào)壓閥（1分）鎖住。（6分）氣化廠三車間2#吹風氣崗位設備安全描

57、述尊敬的領導您好：我是氣化廠三車間化工*班*，我所操作的設備是鹽城鍋爐廠（1）制作的型號為Q103/810-35-2.8/420（1）型鍋爐，回收來自13#-20#和7#-12#造氣爐吹風氣（1）。（3分）吹風氣回收裝置由燃燒爐（1）、過熱器（1）、余熱鍋爐（1）、中溫空氣預熱器（1）、省煤器（1）、低溫空氣預熱器（1）、煙道（1）、引風機（1）、鼓風機（1）組成。（9分）來自造氣爐吹風氣（1）與空氣（1）經(jīng)預混器進入燃燒爐膛（1）燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，依次經(jīng)過熱器（1）、余熱鍋爐（1）、中溫空氣預熱器（1）、省煤器（1）、低溫空氣預熱器（1）、引風機（1），最后送入煙囪（1）。（10分）。來自合

58、成0.15MPa（1）馳放氣通過減壓自調(diào)裝置、止逆水封后（1）與空氣在燃燒噴嘴（1）內(nèi)混合進入燃燒爐燃燒，確保燃燒爐溫度控制在800-850（1）。（4分）鍋爐額定蒸發(fā)量為：35t/h（1）；出口蒸汽壓力：2.5MPa（1）；出口蒸汽溫度：400（1）；使用給水溫度：105（1）；冷風30（1）；預熱器風溫250（1）；排煙溫度150（1）。；鍋爐液位300-400mm（1）；（8分）吹風氣點火：打開馳放氣點火閥（1），做煙氣（1）分析，分析結(jié)果可燃物小于1%（1），啟動自動點火裝置（1）點火，通過監(jiān)控觀察火焰（1）和燃燒爐溫度（1）為上漲（1）趨勢，吹風氣點火完成。點火完成后投入馳放氣自調(diào)（1），按照烘爐曲線圖升溫，T5溫度升至750（1）以上，烘爐升溫結(jié)束。依次升溫至850（1），開始回收吹風氣，吹風氣正常投運。通過調(diào)整吹風氣回收量（1）、爐溫（1）、配風量（1