承插式混凝土管施工方案

1、一. 施工準備 1.施工前對現況管線的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。 2.完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。3.按照圖紙完成100mm厚混凝土墊層。 4.預應力鋼筋混凝土管達到設計強度，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。 5.承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。 6.管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。 7.承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕

2、的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。 二. 施工工藝 開槽、驗槽澆筑混凝土平基養(yǎng)護下管安管澆筑管座混凝土抹帶接口養(yǎng)護閉水試驗回填 操作工藝 1.溝槽開挖及驗槽 基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。 2.承插式柔性接口混凝土排水管道 (1)管道基礎 混凝土墊層基礎：采用混凝土墊層基礎的排水管道鋪設。在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的混凝土墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，并應預留沉降量。墊層寬度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。 (2)下管 1)管道進場檢驗：管

3、節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。 2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。 (3)對口 1)清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。 2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。 3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾

4、動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。 4)頂裝接口 頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。 管道安裝應特別注意密封膠圈，不得

5、出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。倒鏈拉入法安管示意見圖3一15、圖316。 5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。 6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 （4）水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1：1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于l000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線

6、槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。 3閉水試驗或閉氣試驗 (1)一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡12d后進行閉水試驗。 (2)允許滲水量應符合現行相關標準的規(guī)定。 4溝槽回填 (1)回填前具備的條件：鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗合格后進行。 (2)回填土料的要求：回填土料不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質

7、土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。 (3)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。 (4) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行 三. 成品保護 1. 管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。 2. 管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。四. 應注意的質量問題 1.管道接

8、口開裂、脫落、漏水1 根據不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。2 抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。3 抹帶施工完畢應及時覆蓋養(yǎng)護。 2. 管道反坡4 加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。對于新管線接人舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。5 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。6 施工中應加強與土建施工單位的協調配合，及時解決施工中問題。 3. 閉水試驗不合格7 嚴格選用管材，污水管不得使用

9、擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。8 在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內將接口處管縫勾抹密實。對“四合一”（管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行）施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。9 磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管道內的水排放干凈。五.環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施5.1

10、 環(huán)境管理措施 1.在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。 2.在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。 3.水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內存放或采用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。 4.土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。 5.2 職業(yè)健康安全管理措施 1.操作人員應根據工作性質，配備必要的防護用品。 2.電工必須持證上崗。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。 3.機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修、保養(yǎng)要及時，使設備處于良好的狀態(tài)。 4.在地上建筑物、電桿及高壓塔附近開挖基槽時，對有可能危及安全的因素應事先采取預防

11、措施。 5.基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。 6.溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1. 5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。若安裝輕型井點降水設備，堆土距槽邊不應小于1.5m。 7.溝槽外圍搭設不低于1. 2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。 8.在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設備等應符合有關安全規(guī)定。 9.現況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進人現場。 10.蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與人接線處的連接，要隨時進行檢查，避免人接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。 11.2臺以上蛙夯同時作業(yè)