水泵密封基礎知識

1、水泵的密封裝置分為外密封和內(nèi)密封。內(nèi)密封包括密封環(huán)(也稱口環(huán)和卡圈）；外密封包括填料密封、機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封和螺旋密封。 密封環(huán)的形式平衡式與平衡式機械密封平衡式與平衡式機械密封 a a）平衡式；）平衡式；b b）非平衡式）非平衡式機械密封的分類機械密封按結(jié)構(gòu)型式分類，其基本類型有： (1)平衡式和非平衡式機械密封 平衡式機械密封：適用于高壓密封，結(jié)構(gòu)復雜，成本高。 非平衡式機械密封：適用于低壓密封，介質(zhì)壓力小于0.7MPa時廣泛作用, 結(jié)構(gòu)簡單，成本低。 （2）單彈簧式和多彈簧式機械密封單彈簧式機械密封。機械密封端面上的彈簧壓力分布不夠均勻，常用于較小軸徑（d80150mm軸徑）

2、。多彈簧式機械密封。彈力簧壓力分布則相對比較均勻，適用于大軸徑高速密封 。 單彈簧式和多彈簧式機械密封單彈簧式和多彈簧式機械密封a a）單彈簧式；）單彈簧式；b b）多彈簧式）多彈簧式 2、安裝時注意事項1）安裝前要認真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換新備件。2）檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。3）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。6）彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差2.00 毫米，過大會增

3、加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動靈活。用單彈簧時要注意彈 簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉(zhuǎn)動方向相反。7）動環(huán)安裝后須保持靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。機械密封的密封失效原因分析機械密封的密封失效原因分析 一、泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點一、泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：主要有五處：（l l）軸套與軸間的密封；）軸套與軸間的密封；（2 2）動環(huán)與軸套間的密封；）動環(huán)與軸套間的密封；（3 3）動、靜環(huán)間密封；）動、靜環(huán)間密封；（4 4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5 5）

4、密封端蓋與泵體間的密封。）密封端蓋與泵體間的密封。1、由于腐蝕而引起的機械密封失效密封面點蝕，甚至穿透。由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕。焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。2、由于高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象，在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進入密封面、抽空等情況下，都會導致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋石墨炭化是使用碳石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度（一般在-105250）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當有粘結(jié)劑時，會發(fā)

5、泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。3、由于密封端面的磨損而造成的密封失效：摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓），過大等,都會縮短機械密封的使用壽命，對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因 。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都 是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。 機械密封的平衡程度也影響著密封的磨損。 4、因安裝、運轉(zhuǎn)或設備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏由于安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面1）動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；2）動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動、靜環(huán)表面有異物；4）動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；設備在運轉(zhuǎn)中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：1）泵葉輪軸向竄動量超過標準，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導致密封周期性泄漏；2）摩擦副損傷或變形而