機(jī)電設(shè)備檢修規(guī)范

1、機(jī)電設(shè)備檢修規(guī)范目   錄 總則    .一、   機(jī)械類通用部分 .  .3頁二、   固定設(shè)備.11頁三、   運(yùn)輸設(shè)備.34頁四、   采掘設(shè)備.51頁五、   電氣設(shè)備.71頁六、   露天設(shè)備.127頁附錄     .291頁           &

2、#160;一、機(jī)械類通用部分1.1緊固件1.1.1  螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形或變禿。螺孔亂扣、禿扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑。但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。1.1.2  螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。1.1.3  螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋在孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。1.1.4  螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替

3、精制螺紋。1.1.5  同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。1.1.6  使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.7  彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半）。1.1.8  螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜度的斜墊。1.1.9  鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。1.1.10

4、0; 穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。1.2  鍵和鍵槽1.2.1  鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得低于45號(hào)鋼的剪切強(qiáng)度。1.2.2  鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3  鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。1.2.4  裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80，不得大于鍵全長的95（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80?；ㄦI的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。1.2.5  平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心

5、線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。1.3  三角帶傳動(dòng)裝置1.3.1  三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不超過11.3.2  兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距500mm時(shí)為2mm。1.3.3 各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以150200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于1525mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97。1.3.4  三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。1.3.5  三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，

6、或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80。1.4  軸和軸承1.4.1 軸1.4.1.1  軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5。1.4.1.2  軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。1.4.1.3  軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必須符合表141規(guī)定。          

7、0; 表141           軸頸圓度和圓柱度                  mm軸頸直徑80120120180180250250315315400400500圓度和圓柱度 新裝軸 磨損極限 0.015   0.100 0.018 

8、0;0.120 0.020  0.0150 0.023  0.200 0.025  0.220 0.027  0.250 1.4.1.4  軸頸表面粗糙度應(yīng)不大于0.8 。1.4.2  滑動(dòng)軸承1.4.2.1  軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在下列情況下不允許用焊接方法修復(fù)：a  局部出現(xiàn)三個(gè)以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15m

9、m；b  僅在端角處有輕微裂紋；c  剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。1.4.2.2  軸頸與軸瓦的頂間隙超過表142的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時(shí)，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。表142                  軸頸與軸瓦的頂間隙      

10、;          mm軸頸直徑頂間隙 最大磨損間隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.424        0.20        0.25 

11、       0.30        0.35        0.45        0.50        0.60        0.70 1.4.2.3  軸瓦與軸

12、頸的承載部分應(yīng)有90o120o的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80。1.4.2.4  軸瓦潤滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。        采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油圈不得有裂紋。        采用壓力潤滑時(shí)，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。1.4.2.5     軸瓦溫度探頭安裝位置必須準(zhǔn)確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。1.4.3  滾動(dòng)軸承1.4.3.

13、1  軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響。1.4.3.2  軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表143及表144的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。1.4.3.3  滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙不得超過表145的規(guī)定。1.4.3.4  安裝圓錐滾柱軸承時(shí)，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表146的規(guī)定。 表143   軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6）mm軸承內(nèi)徑  

14、;         配合盈量3050508080120120180180250          0.0020.030          0.0020.036          0.0030.045    &#

15、160;     0.0030.053          0.0040.063  表144  軸承外圈與軸承座配合（J7）mm軸承外徑配合間隙（+）或盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500         +0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.

16、0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020 表145 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙 mm軸承內(nèi)徑       磨損極限間隙  18303050508080120120180180250             0.10             0.

17、15             0.20             0.25             0.30           &

18、#160; 0.35表146  圓錐滾柱軸承軸向間隙 mm軸 承 內(nèi) 徑          軸 向 間 隙3050508080120120180180250          0.050.12          0.060.14       

19、0;  0.070.17          0.080.20          0.100.24 1.4.3.5  裝配軸承軸頸的表面粗糙度不得大于0.8，軸承座孔的表面粗糙度不得大于1.6 。 1.4.3.6  軸承潤滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。1.4.3.7  裝配時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間

20、隙（可調(diào)整的軸承例外）。1.4.3.8  滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時(shí)不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得朝過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過0.02mm。1.4.4  軸承在運(yùn)行中應(yīng)無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表147的規(guī)定。運(yùn)行中的溫度：滾動(dòng)軸承不得超過75oC；滑動(dòng)軸承不得超過65 oC，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。 表147  軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速（r/min）>1000<1000<750<600<500允許振幅（mm）0.080.100.120.160.20 1.5&#

21、160; 聯(lián)軸器1.5.1  聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合表151的規(guī)定。表151 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙 mm 類型外型直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜（ ）彈性圈柱銷聯(lián)軸器>70260>260410>410500設(shè)備最大軸向竄量加230.100.120.15     <1.0齒輪聯(lián)軸器      250>300500>500900>9001400 51015200.200.250.300.35  

22、60;<1.0蛇型彈簧聯(lián)軸器200>200400>400700>7001350 設(shè)備最大軸向竄量加230.100.200.300.50   <1.0 1.5.2  彈性圈柱銷聯(lián)軸器1.5.2.1  兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷的孔對(duì)準(zhǔn)后，柱銷應(yīng)能自由地穿入其他各孔。1.5.2.2  彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應(yīng)緊密配合，外徑與孔應(yīng)有0.30.7mm的間隙。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1.5.3  齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20。1.5.4  蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷

23、，厚度磨損量不得超過原厚度的10。1.5.5  液力偶合器1.5.5.1  泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。1.5.5.2  檢修時(shí)應(yīng)做靜壓試驗(yàn)，沖入0.3MPa的氣壓，將液力偶合器的充氣口封住，保持5min，壓力不得下降。1.5.5.3  有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器，必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。1.5.5.4  液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，其重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不超過0.02mm。1.5.5.5  液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此

24、限）。1.5.5.6  易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力偶合器的規(guī)定。1.6 齒輪1.6.1  齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。1.6.2  齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到如下情況之一時(shí)，必須更換。 a  點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100； b  點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30，長度為齒長的40。 c  點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70，長度為齒長的10。1.6.3  齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)到齒高的1/3，齒長的1/2）。1.6.4  齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)

25、使用，但不得超過下列規(guī)定： a  硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40； b  軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的5； c  開式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10。1.6.5  圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏差不得大于1.5mm。1.6.6  新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)符合下列規(guī)定： a  圓柱齒輪沿齒長不小于50，沿齒高不小于40； b  圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50； c  弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不

26、小于3050； d  蝸輪沿齒長不小于35，沿齒高不小于50； e  圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。1.6.7  漸開線圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，或參照表161及表162的規(guī)定。表161  漸開線圓柱齒輪中心距極限    偏差（±fa） µm精度等級(jí)56   78910  齒輪副的中心距（mm）80120120180180250250315315

27、40040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025003150     17.5     20.0     23.0     26.0     28.5     31.5     35.0     40.0

28、     45.0     52.0     62.0     75.0     87.0     105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.0   43.5   50.0   57.5   65.0

29、   70.0   77.5   87.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0 表162  齒輪副最小側(cè)隙（Jnmin）µm齒輪的裝配條件閉式開式齒輪副的中心距（mm）12518018025025031531540040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025004000160185210230250280320350420500600700950    &#

30、160; 250290320360400440500550660780920110015001.6.8  圓弧齒輪副的側(cè)隙，按JB92967的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)mn26，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.06mn；模數(shù)mn732，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實(shí)際側(cè)隙不得小于上述設(shè)計(jì)數(shù)值的2/3。1.6.9  圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙（包括弧齒錐齒輪）應(yīng)符合表163的規(guī)定。1.6.10 蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差及最小側(cè)隙應(yīng)符合表164的規(guī)定。 表163    圓錐齒輪保證側(cè)隙   µm結(jié)合形式錐  &#

31、160;  距（mm）80120120200200320320500500800閉式130   170  210   260   340開式   260   340  420   530   670 表164 蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙  µm 項(xiàng)    目中   心   距（mm）4080801601603203

32、20630中心距極限偏差最小側(cè)隙±6595±90130±110190±130260 1.6.11  齒輪副側(cè)隙的檢查1.6.11.1  用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、弧齒錐齒輪不超過側(cè)隙的3倍。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測(cè)量鉛絲最薄處厚度，即為所測(cè)的側(cè)隙。1.6.11.2  用百分表檢驗(yàn)時(shí)，將百分表測(cè)頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)與百分表測(cè)頭接觸的齒輪，測(cè)出其游動(dòng)量即為所測(cè)的間隙。1.6.12  更換齒輪時(shí)，應(yīng)裝完一對(duì)檢查一對(duì)?；↓X錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)

33、記成對(duì)更換。1.6.13  裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。1.6.14  齒輪裝完后，用人力盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，并無異響。1.6.15  齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。1.6.16  齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動(dòng)。1.7  減速器箱體1.7.1  減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫通二軸孔時(shí)，必須更換。1.7.2  減速器

34、箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。1.7.3  減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過0.05mm。結(jié)合面上的劃痕長度不得大于結(jié)合面寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm。1.7.4  減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。1.7.5  蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。1.7.6  機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，應(yīng)符合GB3836.22000隔爆型電氣設(shè)備“d”的規(guī)定。（只限井下設(shè)備）1.8  減速器

35、試驗(yàn)1.8.1  減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤滑油或潤滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。1.8.2  空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)小時(shí)，應(yīng)無異響，溫升正常。1.8.3  做3h滿負(fù)荷試驗(yàn)，減速器的溫度不得超過75oC。1.8.4  試驗(yàn)時(shí)，減速器的結(jié)合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象。1.9  圓環(huán)鏈及鏈輪1.9.1  圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應(yīng)不大于原節(jié)距的2。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于12mm。1.9.2  鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距22mm以下不得大于5mm，節(jié)距22mm以上（包括22mm）不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。1.10  密封件1.10.1  密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。1.10.2  重復(fù)使用或新更換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合GB2452.1-92、GB9877.1-88的規(guī)定。1.10.3  浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對(duì)更換，成對(duì)使用。1.10.4  更換密封件時(shí)，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時(shí)，不得使用。密封表面無損傷，油封