生產(chǎn)質(zhì)量培訓(xùn)

1、生生 產(chǎn)產(chǎn) 現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 質(zhì)質(zhì) 量量 培培 訓(xùn)訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容：培訓(xùn)內(nèi)容： 一、質(zhì)量根本概念一、質(zhì)量根本概念 二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 三、過(guò)程質(zhì)量要求三、過(guò)程質(zhì)量要求品質(zhì)的重要性：品質(zhì)的重要性：質(zhì)量可以興國(guó)質(zhì)量可以興國(guó)質(zhì)量可以興廠質(zhì)量可以興廠質(zhì)量可以興家質(zhì)量可以興家質(zhì)量可以興人質(zhì)量可以興人1.1.品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的，習(xí)慣出來(lái)的，是以客品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的，習(xí)慣出來(lái)的，是以客戶(hù)的滿(mǎn)意度為依歸的戶(hù)的滿(mǎn)意度為依歸的2.2.品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)作業(yè)員，管理人員，技術(shù)人員等品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)作業(yè)員，管理人員，技術(shù)人員等3.

2、3.每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)品質(zhì)在做奉獻(xiàn)就是對(duì)品質(zhì)在做奉獻(xiàn)4.4.沒(méi)有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)沒(méi)有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)5.5.你的下一道工序就是你的市場(chǎng)你的下一道工序就是你的市場(chǎng) ，下一道工序是用戶(hù)，下一道工序是用戶(hù)! ! 將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個(gè)人都對(duì)自己將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個(gè)人都對(duì)自己 的品質(zhì)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)。的品質(zhì)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)。6.6.質(zhì)量重在預(yù)防質(zhì)量重在預(yù)防7.7.品質(zhì)是價(jià)

3、值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，是企業(yè)賴(lài)以生存的命脈品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，是企業(yè)賴(lài)以生存的命脈8.8.品質(zhì)沒(méi)有折扣，品質(zhì)就是按照客戶(hù)的要求不折不扣的執(zhí)行！品質(zhì)沒(méi)有折扣，品質(zhì)就是按照客戶(hù)的要求不折不扣的執(zhí)行！ 二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理是輔助。是輔助。A矯正措施P計(jì)劃C核查D執(zhí)行改善計(jì)劃執(zhí)行分析PDCA持續(xù)循環(huán)改進(jìn)方法：持續(xù)循環(huán)改進(jìn)方法： PDCA時(shí)英文單詞時(shí)英文單詞Plan方案、方案、Do執(zhí)行、執(zhí)行、Check檢查、檢查、Action處理的第一個(gè)字母。處理的第一個(gè)字母。 PDCA一般都要經(jīng)歷以下四個(gè)階段、一般都要經(jīng)歷以下四個(gè)階段、8個(gè)步驟個(gè)步驟圖1：PDCA循環(huán)的4個(gè)階段總結(jié)經(jīng)驗(yàn)訂方案核查執(zhí)行

4、找問(wèn)題找原因找要因提出新問(wèn)題圖2：PDCA循環(huán)的8個(gè)步驟三、過(guò)程質(zhì)量要求三、過(guò)程質(zhì)量要求 1、Hydro CIAT 過(guò)程質(zhì)量要求過(guò)程質(zhì)量要求 2、FCU過(guò)程質(zhì)量要求過(guò)程質(zhì)量要求 3、STL過(guò)程質(zhì)量要求過(guò)程質(zhì)量要求 1、Hydro CIAT 過(guò)程質(zhì)量要求過(guò)程質(zhì)量要求工序控制要求：工序控制要求：蒸發(fā)器機(jī)腳焊接只針對(duì)蒸發(fā)器機(jī)腳需現(xiàn)場(chǎng)焊接的情況：蒸發(fā)器機(jī)腳焊接只針對(duì)蒸發(fā)器機(jī)腳需現(xiàn)場(chǎng)焊接的情況： 1采用單側(cè)焊接方式，焊接位置在機(jī)腳內(nèi)側(cè)兩端及中間位置進(jìn)行焊接采用單側(cè)焊接方式，焊接位置在機(jī)腳內(nèi)側(cè)兩端及中間位置進(jìn)行焊接,焊點(diǎn)長(zhǎng)焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于度不小于80mm，要求焊接面圓滑，美觀，焊接無(wú)明顯隆起、漏焊情況。，要

5、求焊接面圓滑，美觀，焊接無(wú)明顯隆起、漏焊情況。 2焊接后機(jī)腳距離尺寸與圖紙相符焊接后機(jī)腳距離尺寸與圖紙相符蒸發(fā)器組裝前保溫：蒸發(fā)器組裝前保溫： 按按?保溫操作規(guī)程保溫操作規(guī)程?對(duì)預(yù)進(jìn)行框架搭配的蒸發(fā)器進(jìn)行保溫，要求如下：對(duì)預(yù)進(jìn)行框架搭配的蒸發(fā)器進(jìn)行保溫，要求如下： 1保溫前：根據(jù)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)對(duì)保溫材料進(jìn)行裁切。保溫前：根據(jù)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)對(duì)保溫材料進(jìn)行裁切。 2對(duì)與其他類(lèi)型保溫棉，按圖紙相關(guān)尺寸或根據(jù)模板尺寸進(jìn)行剪切。對(duì)與其他類(lèi)型保溫棉，按圖紙相關(guān)尺寸或根據(jù)模板尺寸進(jìn)行剪切。 保溫棉剪切完畢要求：保溫棉剪切完畢要求： a、保溫棉外外表無(wú)破損，切口部位整齊、無(wú)缺損、劃傷。、保溫棉外外表無(wú)破損，切口部位整齊、

6、無(wú)缺損、劃傷。 b、相關(guān)尺寸符合蒸發(fā)器圖紙要求。、相關(guān)尺寸符合蒸發(fā)器圖紙要求。3涂抹膠水：把膠水涂在相應(yīng)板材或蒸發(fā)器上，膠水必須涂抹均勻且厚度適中，不允許有漏涂，膠水過(guò)多膠水明顯成塊狀，厚度大于. 4保溫：在蒸發(fā)器保溫時(shí)，用手壓實(shí)保溫棉，保證保溫棉與蒸發(fā)器緊密接觸，防止與蒸發(fā)器接觸面間有氣泡、縫隙存在。 5保溫完畢后要求：保溫棉無(wú)漏包、破損，整體平整，接口部位無(wú)縫隙、余料,與蒸發(fā)器機(jī)密接觸，粘合處無(wú)縫隙、氣泡；不合格圖片如下：保溫棉破損 進(jìn)水口保溫棉不平齊框架搭配框架搭配 1 1壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器拆裝前，必須確認(rèn)內(nèi)部是否存在氣壓，對(duì)于經(jīng)檢查壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器拆裝前，必須確認(rèn)內(nèi)部是否存在

7、氣壓，對(duì)于經(jīng)檢查后無(wú)氣壓的產(chǎn)品，需隔離存放并通知檢查員，嚴(yán)禁對(duì)內(nèi)部無(wú)氣壓產(chǎn)品進(jìn)行上線操作。后無(wú)氣壓的產(chǎn)品，需隔離存放并通知檢查員，嚴(yán)禁對(duì)內(nèi)部無(wú)氣壓產(chǎn)品進(jìn)行上線操作。 2 2按工藝要求進(jìn)行搭配，嚴(yán)禁違章操作。按工藝要求進(jìn)行搭配，嚴(yán)禁違章操作。為減小安裝誤差，嚴(yán)禁采用腰形孔緊固的部件主要是：壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，為減小安裝誤差，嚴(yán)禁采用腰形孔緊固的部件主要是：壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，安裝時(shí)兩組件偏離方向相反，應(yīng)采用對(duì)中安裝的方式。不符合示意圖如下：安裝時(shí)兩組件偏離方向相反，應(yīng)采用對(duì)中安裝的方式。不符合示意圖如下： 兩組件偏離方向相反 3安裝時(shí)，嚴(yán)禁缺件安裝。 4裝配過(guò)程注意產(chǎn)品件防護(hù)，防止產(chǎn)品件

8、、產(chǎn)品件油漆劃傷、磕碰。 5螺栓擰緊力矩滿(mǎn)足要求，力矩參數(shù)表如下表所示：焊接焊接 焊接過(guò)程及要求按焊接過(guò)程及要求按? ?焊接操作規(guī)程焊接操作規(guī)程? ?、? ?焊接工藝焊接工藝? ?進(jìn)行操作，要求進(jìn)行操作，要求焊前：焊前：1 1壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器各端口拆卸后，必須用膠帶密封，防止水氣進(jìn)入。壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器各端口拆卸后，必須用膠帶密封，防止水氣進(jìn)入。2 2銅管焊前必須清理焊接處的泥垢、油垢和鐵銹銅管焊前必須清理焊接處的泥垢、油垢和鐵銹3 3銅管管內(nèi)清潔無(wú)雜物銅管管內(nèi)清潔無(wú)雜物 4 4銅管端部及接合面的清潔、枯燥銅管端部及接合面的清潔、枯燥 焊中：焊中： 1 1接頭搭接符合要求：接頭搭接符

9、合要求： 搭接長(zhǎng)度：搭接長(zhǎng)度： 25mm: 8mm25mm: 25mm25mm: 25mm 搭接控制：不允許搭配傾斜和間隙不均的情況。搭接控制：不允許搭配傾斜和間隙不均的情況。 搭配傾斜搭配傾斜: : 傾斜后目測(cè)間隙嚴(yán)重不均，一邊目測(cè)無(wú)間隙，另一側(cè)間隙較大的情況。傾斜后目測(cè)間隙嚴(yán)重不均，一邊目測(cè)無(wú)間隙，另一側(cè)間隙較大的情況。2焊料使用：銅-銅焊接：銅焊條 RB5286 Ag 5%銅-鋼焊接：銀焊條 RB800NF Ag 35%3焊接火焰性質(zhì)：碳化焰或中性焰4焊炬使用：管徑小于12.7mm H0-6管徑大于12.7mm H01-125加熱及焊接方式：扇形移動(dòng)焊炬加熱工件，焊嘴傾斜角：4060度加

10、熱距離：從白焰心起10-15mm6焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，必要時(shí)可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體圖一：焊料過(guò)多，焊接部位有打弧點(diǎn)焊后：1保證管路不泄漏，焊縫應(yīng)圓滑、均勻，顏色為金黃色或銀白色，不得有流粒及顆粒。焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫，保證各部件的功能完好無(wú)損。2用枯燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣3焊接完畢、冷卻后，焊基應(yīng)保持清潔，不得有氧化物、金屬屑、灰塵及其他夾雜。否那么應(yīng)使用鋼絲刷或砂布去除但不得傷及焊縫。 4焊縫和熱影響區(qū)外表應(yīng)進(jìn)行100%檢查，不得有裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、夾 渣和飛濺物等缺陷，焊縫外不應(yīng)有打弧點(diǎn)。焊接不符合圖片如圖

11、一： 5組件焊接完畢后，制冷劑回路需用膠帶封口，防止水氣進(jìn)入制冷劑回路管路。 電氣接線：電氣接線： 按電氣圖進(jìn)行接線，按按電氣圖進(jìn)行接線，按?電工操作規(guī)程電工操作規(guī)程?進(jìn)行操作，要求：進(jìn)行操作，要求： 1按接線圖進(jìn)行接線，接線正確無(wú)誤。按接線圖進(jìn)行接線，接線正確無(wú)誤。 2動(dòng)力線：動(dòng)力線： 三相為黃綠紅三相為黃綠紅 電控柜回路進(jìn)線接線順序?yàn)辄S綠紅，不允許相位錯(cuò)亂。如圖二所示。電控柜回路進(jìn)線接線順序?yàn)辄S綠紅，不允許相位錯(cuò)亂。如圖二所示。 壓縮機(jī)接線盒接線如圖三所示注意線纜顏色：壓縮機(jī)接線盒接線如圖三所示注意線纜顏色： 3為防止電氣干擾，接線時(shí)應(yīng)使主電路線纜與控制電路線纜相別離。為防止電氣干擾，接線

12、時(shí)應(yīng)使主電路線纜與控制電路線纜相別離。不不 能將其放在同一導(dǎo)管中，不能將其綁扎在一起。能將其放在同一導(dǎo)管中，不能將其綁扎在一起。 4由于主回路端子之間的空間較小，故在接線時(shí)，應(yīng)使用適宜的管形由于主回路端子之間的空間較小，故在接線時(shí)，應(yīng)使用適宜的管形預(yù)預(yù) 絕緣端頭壓接端子，剝線長(zhǎng)度要按端頭金屬局部長(zhǎng)度剝線，壓接時(shí)須壓接絕緣端頭壓接端子，剝線長(zhǎng)度要按端頭金屬局部長(zhǎng)度剝線，壓接時(shí)須壓接牢固、飽滿(mǎn)，螺絲要擰緊，保證用力拉時(shí)勿使拉出和脫落。連接端子時(shí)應(yīng)確保牢固、飽滿(mǎn)，螺絲要擰緊，保證用力拉時(shí)勿使拉出和脫落。連接端子時(shí)應(yīng)確保相鄰的端子不會(huì)相互接觸。相鄰的端子不會(huì)相互接觸。 5電控門(mén)上走線時(shí)需將各根導(dǎo)線彎折

13、成一定弧度，用繞線管纏繞整齊電控門(mén)上走線時(shí)需將各根導(dǎo)線彎折成一定弧度，用繞線管纏繞整齊后沿電控箱門(mén)外表用扎帶綁扎牢固，勿使導(dǎo)線晃動(dòng)。后沿電控箱門(mén)外表用扎帶綁扎牢固，勿使導(dǎo)線晃動(dòng)。 6線路不可靠近鋒利突出的位置，如果一定要靠近鋒利突出的位置，應(yīng)該穿管或采取其他保護(hù)措施以防止導(dǎo)線絕緣層磨損。 7各控制線接線時(shí)應(yīng)剪取適當(dāng)長(zhǎng)度，留3cm到5cm余量即可，不可過(guò)長(zhǎng)，更不可過(guò)短。另走線時(shí)應(yīng)防止在線槽內(nèi)產(chǎn)生交叉，不能與高溫排氣管搭牢。 8導(dǎo)線連接好后，應(yīng)用毛刷或吸塵器將控制柜內(nèi)、控制器外表清理干凈，使控制柜內(nèi)無(wú)導(dǎo)線頭和金屬碎末。 9電控盤(pán)、電控箱門(mén)及電控箱需可靠接地。電氣接線工位其他組件安裝： 1試液鏡、平

14、安閥安裝 試液鏡、平安閥安裝，安裝之前必須在試液鏡、平安閥螺紋處涂抹適量密封膠，密封膠規(guī)格為樂(lè)泰620，保證密封膠充滿(mǎn)螺紋圖片如圖2，密封膠涂抹完畢后，用扭力扳手將其擰緊，試液鏡、平安閥擰緊力矩如下表所示參照試液鏡使用說(shuō)明書(shū)，擰緊后，保持平安閥閥口方向與銅管平行或朝向機(jī)組側(cè)。 正確的閥口方向 錯(cuò)誤的閥口方向2膨脹閥感溫包、溫度傳感器安裝 膨脹閥感溫包頂端方向與制冷劑循環(huán)方向相反。感溫包固定時(shí)，采用銅扎帶固定，擰緊時(shí)注意力矩大小， 嚴(yán)禁擰緊力矩較大而造成感溫包變形或力矩缺乏造成感溫包固定較松、脫落的問(wèn)題。保持感溫包方向與銅管管向平行，不允許感溫包傾斜。 為加強(qiáng)防護(hù)，要求感溫包在銅管上的安裝位置如

15、以下圖所示9：00或3：00鐘位置，保持感溫包位于機(jī)組內(nèi)測(cè)。 感溫包及溫度傳感器在銅管上的位置 感溫包正確安裝感溫包安裝傾斜感溫包安裝與平衡管位置感溫包鱗莖走線需沿銅管方向，并對(duì)走線進(jìn)行固定，兩固定點(diǎn)間隙保持在200-300mm，且保持其走向與所固定銅管中心線平行。示意圖如下：溫度傳感器固定時(shí)，方向保持在感溫包頂端與制冷劑循環(huán)方向相反。固定時(shí)為防止擰緊固定傳感器的銅扎帶螺栓時(shí)損壞溫度傳感器，必須將銅扎帶預(yù)先在安放溫度傳感器處折彎，如以下圖處理，防止損壞溫度傳感器。安裝后傳感器方向與銅管走向平行。且安裝在銅管正上方，安裝位置必須清潔，且該位置為非焊接位置。3壓縮機(jī)處電磁閥安裝按以下圖所示進(jìn)行安裝

16、，要求安裝緊固無(wú)松動(dòng)，方向正確。4防水接頭緊固 各防水接頭在線纜連接完畢后必須擰緊、無(wú)松動(dòng)。需擰緊部位如以下圖：水流方向水流方向5流量開(kāi)關(guān)安裝 要求：a、按以下圖安裝流量開(kāi)關(guān)，不允許錯(cuò)裝、漏裝。 b、流量開(kāi)關(guān)安裝后流向片與水流方向垂直，且開(kāi)關(guān)動(dòng)作方向與安裝位置溫度傳 感器無(wú)干預(yù)。正確安裝圖片如以下圖。氦檢漏氦檢漏: 按按?He檢漏操作規(guī)程檢漏操作規(guī)程?規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，保持機(jī)組內(nèi)充入規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，保持機(jī)組內(nèi)充入10Bar氮?dú)?，氮?dú)猓?Bar氦氦氣。要求所有漏點(diǎn)必須全部檢測(cè)，為防止漏檢問(wèn)題，檢測(cè)過(guò)程中需用綠色油漆筆將氣。要求所有漏點(diǎn)必須全部檢測(cè)，為防止漏檢問(wèn)題，檢測(cè)過(guò)程中需用綠色油漆筆將已檢測(cè)點(diǎn)標(biāo)識(shí)

17、，用紅色油漆筆標(biāo)識(shí)檢測(cè)出的漏點(diǎn)。檢測(cè)完畢后，假設(shè)存在漏點(diǎn)，那已檢測(cè)點(diǎn)標(biāo)識(shí)，用紅色油漆筆標(biāo)識(shí)檢測(cè)出的漏點(diǎn)。檢測(cè)完畢后，假設(shè)存在漏點(diǎn)，那么按么按?He檢漏操作規(guī)程檢漏操作規(guī)程?規(guī)定對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完成后對(duì)修復(fù)后的漏點(diǎn)重新檢規(guī)定對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完成后對(duì)修復(fù)后的漏點(diǎn)重新檢測(cè)。測(cè)。 檢測(cè)點(diǎn)具體如下：檢測(cè)點(diǎn)具體如下： 1所有銅管焊接及端口連接處所有銅管焊接及端口連接處 2壓縮機(jī)與銅管連接處壓縮機(jī)與銅管連接處 3冷凝器與銅管連接處及自身存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)的各接口處。冷凝器與銅管連接處及自身存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)的各接口處。 4蒸發(fā)器與銅管連接處及自身存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)的各接口處。蒸發(fā)器與銅管連接處及自身存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)的各接

18、口處。 檢測(cè)完畢后記錄檢測(cè)結(jié)果，操作者及質(zhì)量檢查員在檢測(cè)完畢后記錄檢測(cè)結(jié)果，操作者及質(zhì)量檢查員在?Chiller 過(guò)程及出廠檢驗(yàn)過(guò)程及出廠檢驗(yàn)記錄記錄?上簽字確認(rèn)。上簽字確認(rèn)。抽真空檢測(cè)抽真空檢測(cè): 根據(jù)根據(jù)?真空操作規(guī)程真空操作規(guī)程?，按要求，必須將冷機(jī)內(nèi)真空度保持在后。關(guān)閉真空，按要求，必須將冷機(jī)內(nèi)真空度保持在后。關(guān)閉真空泵抽氣總閥，準(zhǔn)確記錄開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，保持泵抽氣總閥，準(zhǔn)確記錄開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，保持30分鐘分鐘min后，系統(tǒng)內(nèi)真空后，系統(tǒng)內(nèi)真空度應(yīng)不高于度應(yīng)不高于0.45KP,記錄測(cè)量結(jié)果，并由質(zhì)量檢查員簽字確認(rèn)。假設(shè)壓力上升后系記錄測(cè)量結(jié)果，并由質(zhì)量檢查員簽字確認(rèn)。假設(shè)壓力上升

19、后系統(tǒng)內(nèi)真空度高于，需對(duì)系統(tǒng)重新檢漏，檢漏完畢并對(duì)問(wèn)題處理完畢后，需對(duì)系統(tǒng)重統(tǒng)內(nèi)真空度高于，需對(duì)系統(tǒng)重新檢漏，檢漏完畢并對(duì)問(wèn)題處理完畢后，需對(duì)系統(tǒng)重新進(jìn)行抽真空操作。新進(jìn)行抽真空操作。制冷劑充注制冷劑充注 按按?空調(diào)檢測(cè)操作規(guī)程空調(diào)檢測(cè)操作規(guī)程?要求對(duì)制冷劑進(jìn)行充注，并記錄制冷劑實(shí)際充注量。要求對(duì)制冷劑進(jìn)行充注，并記錄制冷劑實(shí)際充注量。要求實(shí)際充注量符合機(jī)組設(shè)計(jì)要求。當(dāng)注入量異常時(shí)，操作者需及時(shí)通知質(zhì)量部門(mén)要求實(shí)際充注量符合機(jī)組設(shè)計(jì)要求。當(dāng)注入量異常時(shí)，操作者需及時(shí)通知質(zhì)量部門(mén)相關(guān)人員以確認(rèn)狀態(tài)。質(zhì)量部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析改進(jìn)。相關(guān)人員以確認(rèn)狀態(tài)。質(zhì)量部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析改進(jìn)

20、。測(cè)試、制冷劑檢漏測(cè)試、制冷劑檢漏: 按按?空調(diào)檢測(cè)操作規(guī)程空調(diào)檢測(cè)操作規(guī)程?對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢測(cè)，將測(cè)試結(jié)果記錄于對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢測(cè)，將測(cè)試結(jié)果記錄于?CIAT CHINASIA 測(cè)試報(bào)告測(cè)試報(bào)告?上，要求：上，要求： 1機(jī)組參數(shù)設(shè)置正確無(wú)誤機(jī)組參數(shù)設(shè)置正確無(wú)誤 2所有檢測(cè)內(nèi)容必須測(cè)試完畢且正確記錄。所有檢測(cè)內(nèi)容必須測(cè)試完畢且正確記錄。 3具體檢測(cè)內(nèi)容及要求見(jiàn)具體檢測(cè)內(nèi)容及要求見(jiàn)?CIAT CHINASIA 測(cè)試報(bào)告測(cè)試報(bào)告?。 對(duì)機(jī)組制冷劑檢漏按操作方式進(jìn)行檢漏，不允許漏檢。測(cè)試過(guò)程與測(cè)試結(jié)對(duì)機(jī)組制冷劑檢漏按操作方式進(jìn)行檢漏，不允許漏檢。測(cè)試過(guò)程與測(cè)試結(jié)果需質(zhì)量檢查人員簽字確認(rèn)。果需質(zhì)量檢查人員簽字

21、確認(rèn)。其余部件保溫其余部件保溫: 按按?保溫操作規(guī)程保溫操作規(guī)程?對(duì)銅管及蒸發(fā)器兩端進(jìn)行保溫，保溫要求參照蒸發(fā)器保對(duì)銅管及蒸發(fā)器兩端進(jìn)行保溫，保溫要求參照蒸發(fā)器保溫局部要求。溫局部要求。噴漆噴漆: 噴漆前防護(hù)：在噴漆前，按噴漆前防護(hù)：在噴漆前，按?保溫操作規(guī)程保溫操作規(guī)程?要求對(duì)不需要噴漆的部位進(jìn)行要求對(duì)不需要噴漆的部位進(jìn)行防護(hù)。不需要噴漆的部位為：電控柜、平安閥。防護(hù)。不需要噴漆的部位為：電控柜、平安閥。 防護(hù)完畢后，根據(jù)防護(hù)完畢后，根據(jù)?噴漆操作規(guī)程噴漆操作規(guī)程?要求進(jìn)行噴漆。要求進(jìn)行噴漆。 要求：噴漆無(wú)漏噴，油漆無(wú)流掛等。要求：噴漆無(wú)漏噴，油漆無(wú)流掛等。 標(biāo)簽粘貼標(biāo)簽粘貼: 標(biāo)簽主要包括

22、：起吊標(biāo)簽，商標(biāo)，銘牌，進(jìn)出水口標(biāo)簽等，按標(biāo)簽主要包括：起吊標(biāo)簽，商標(biāo)，銘牌，進(jìn)出水口標(biāo)簽等，按?保溫操作規(guī)保溫操作規(guī)程程? 要求進(jìn)行粘貼。要求進(jìn)行粘貼。粘貼后要求： 1標(biāo)簽與機(jī)組粘合緊密，接觸面間無(wú)氣泡。 2標(biāo)簽四周無(wú)起邊，脫落。 3標(biāo)簽粘貼橫平豎直，無(wú)傾斜現(xiàn)象。 4粘貼位置符合工藝要求。產(chǎn)品終檢： 產(chǎn)品終檢參照?最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?，按?終檢單?內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)。產(chǎn)品封裝： 按?包裝操作規(guī)程?對(duì)機(jī)組進(jìn)行封裝。 要求： (1)封裝前，機(jī)組與底盤(pán)固定牢固。 (2)有護(hù)欄機(jī)組護(hù)欄必須固定牢固，且木板間間隙保持一致。根據(jù)機(jī)組實(shí)際長(zhǎng)度，間隙保持在200-300mm。 (3)機(jī)組起吊、擺放標(biāo)識(shí)內(nèi)容清晰，位置正確

23、。 (4)防水保護(hù)膜在包裝后必須無(wú)破損，且底部與底盤(pán)固定緊密，裝訂間隙為：150-200mm。 備注：以上控制要求根據(jù)工藝制定 總的檢測(cè)要求：總的檢測(cè)要求： 對(duì)以上各工序，要求操作者操作后必須對(duì)以上各工序，要求操作者操作后必須100%自檢并記錄，對(duì)與操作者操作過(guò)自檢并記錄，對(duì)與操作者操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，需及時(shí)通知質(zhì)量檢查員或質(zhì)量部門(mén)相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，各程中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，需及時(shí)通知質(zhì)量檢查員或質(zhì)量部門(mén)相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，各工藝操作完畢后，操作者根據(jù)實(shí)際填寫(xiě)工藝操作完畢后，操作者根據(jù)實(shí)際填寫(xiě)?HydroCIAT過(guò)程質(zhì)量檢查表過(guò)程質(zhì)量檢查表?，如有問(wèn)題，如有問(wèn)題，需及時(shí)通知質(zhì)量部門(mén)。巡檢員

24、按需及時(shí)通知質(zhì)量部門(mén)。巡檢員按?過(guò)程控制檢驗(yàn)規(guī)程過(guò)程控制檢驗(yàn)規(guī)程?相關(guān)規(guī)定進(jìn)行巡檢，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各相關(guān)規(guī)定進(jìn)行巡檢，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工序驗(yàn)證，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將問(wèn)題情況填寫(xiě)在工序驗(yàn)證，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將問(wèn)題情況填寫(xiě)在?巡檢記錄表巡檢記錄表?上，并根據(jù)上，并根據(jù)?過(guò)程控制檢過(guò)程控制檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)規(guī)程?對(duì)問(wèn)題進(jìn)行追蹤處理；假設(shè)沒(méi)有問(wèn)題，那么該工序完成后在對(duì)問(wèn)題進(jìn)行追蹤處理；假設(shè)沒(méi)有問(wèn)題，那么該工序完成后在?HydroCIAT過(guò)過(guò)程質(zhì)量檢查表程質(zhì)量檢查表?上簽字確認(rèn)。上簽字確認(rèn)。 2、FCU 過(guò)程質(zhì)量要求過(guò)程質(zhì)量要求重點(diǎn)工序工藝質(zhì)量控制點(diǎn)如下：1電機(jī)、風(fēng)機(jī)安裝2電氣接線及測(cè)試對(duì)于以上重點(diǎn)工序工藝，在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格按工藝要

25、求進(jìn)行操作，在操作完畢后必須100%自檢。各質(zhì)量控制點(diǎn)操作完畢后，需檢查員與操作者簽字確認(rèn)。工序控制要求：工序控制要求： 對(duì)與FCU組裝，螺釘緊固總體要求為：無(wú)松動(dòng)、歪斜，螺釘緊固到底。示意圖如下 熱交換器組裝：熱交換器組裝： 隔熱材料裁切隔熱材料裁切 根據(jù)安裝板尺寸，按模板對(duì)隔熱材料進(jìn)行裁切，要求：根據(jù)安裝板尺寸，按模板對(duì)隔熱材料進(jìn)行裁切，要求： 1裁切時(shí)隔熱材料寬度略大于鈑金寬度裁切時(shí)隔熱材料寬度略大于鈑金寬度5mm左右黏貼時(shí)有彎角左右黏貼時(shí)有彎角 2裁切后隔熱材料無(wú)穿透性破損孔洞破損，破損面積大于裁切后隔熱材料無(wú)穿透性破損孔洞破損，破損面積大于5mm2 隔熱材料粘貼隔熱材料粘貼 1粘貼后

26、隔熱材料無(wú)穿透性破損孔洞破損，破損面積大于粘貼后隔熱材料無(wú)穿透性破損孔洞破損，破損面積大于5mm2 2粘貼緊密、周邊無(wú)松動(dòng)特別是下步工序需安裝螺釘?shù)牟课徽迟N緊密、周邊無(wú)松動(dòng)特別是下步工序需安裝螺釘?shù)牟课?3隔熱材料整體無(wú)拼接隔熱材料整體無(wú)拼接 熱交換器熱交換器/積水盤(pán)組裝積水盤(pán)組裝 1螺釘型號(hào)使用正確：螺釘型號(hào)使用正確：M4.8*16 2緊固時(shí)注意產(chǎn)品防護(hù)，不得損傷熱交換器及積水盤(pán)緊固時(shí)注意產(chǎn)品防護(hù)，不得損傷熱交換器及積水盤(pán) 3裝配完畢后積水盤(pán)保溫材料無(wú)破損風(fēng)口邊框條及保溫完畢的安裝板裝配： 安裝方向正確，安裝牢固無(wú)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)電機(jī)組件裝配： 電纜護(hù)套安裝： 要求安裝到位，無(wú)傾斜現(xiàn)象，電纜護(hù)套無(wú)

27、破損斷裂。電機(jī)安裝支架與電機(jī)裝配針對(duì)3R、4R、3R+1風(fēng)機(jī)盤(pán)管的04、05、06型號(hào) 要求： 1無(wú)缺件螺栓、平墊、防松墊片、螺母、產(chǎn)品件安裝次序正確。 2螺栓緊固力矩在45-58Nm，電機(jī)安裝支架相對(duì)電機(jī)方向正確。電機(jī)、風(fēng)機(jī)安裝：電機(jī)、風(fēng)機(jī)安裝：要求：要求：1電機(jī)、風(fēng)機(jī)型號(hào)使用正確：型號(hào)列表如下電機(jī)、風(fēng)機(jī)型號(hào)使用正確：型號(hào)列表如下 2螺栓緊固力矩在45-58Nm，風(fēng)機(jī)、電機(jī)相對(duì)安裝方向正確。 3風(fēng)機(jī)安裝后風(fēng)機(jī)與安裝板接觸無(wú)明顯縫隙縫隙大于2mm 4風(fēng)機(jī)扇葉緊固后保證扇葉位于風(fēng)機(jī)外殼中央，且兩風(fēng)機(jī)軸心同軸。風(fēng)機(jī)電機(jī)總成測(cè)試 (1)電機(jī)啟動(dòng)正常，旋轉(zhuǎn)正常無(wú)異響。 2風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)標(biāo)識(shí)方向相同

28、，且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響。 回風(fēng)箱組裝 過(guò)濾網(wǎng)固定腳安裝 1安裝方向符合工藝要求 2鉚釘固定緊固 回風(fēng)箱安裝 1各組件安裝方向符合工藝要求 2過(guò)濾網(wǎng)安裝正確，到位電氣控制盒組裝 按?FCU操作規(guī)程?進(jìn)行操作，要求： 1接線端子安裝及排序正確，兩端子間無(wú)間隙、松動(dòng)。 2橫連組件安裝位置正確，安裝后轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程無(wú)脫落 3標(biāo)貼粘貼位置正確，粘貼無(wú)傾斜且粘貼牢固，周邊無(wú)起邊 4接線端子整體安裝方向無(wú)誤，固定緊固整機(jī)組裝：整機(jī)組裝： FMA、回風(fēng)箱固定、回風(fēng)箱固定 按按?FCU操作規(guī)程操作規(guī)程?，要求：，要求： 1各組件安裝位置符合工藝要求各組件安裝位置符合工藝要求 2線纜必須用扎帶固定，固定完畢后有剪刀將扎帶多余

29、局部剪掉，扎帶端部線纜必須用扎帶固定，固定完畢后有剪刀將扎帶多余局部剪掉，扎帶端部保存約保存約1-2cm余量。余量。 DBT檢測(cè)檢測(cè) 按按?FCU操作規(guī)程操作規(guī)程?進(jìn)行操作，完成接線盒固定，電氣接線及整機(jī)檢測(cè)，要求：進(jìn)行操作，完成接線盒固定，電氣接線及整機(jī)檢測(cè)，要求： 1電氣盒安裝位置及方向符合工藝要求，螺釘固定牢固電氣盒安裝位置及方向符合工藝要求，螺釘固定牢固 2接線順序正確無(wú)誤，線纜固定牢固手拉無(wú)松動(dòng)、脫落接線順序正確無(wú)誤，線纜固定牢固手拉無(wú)松動(dòng)、脫落 3電氣平安性能檢測(cè)合格設(shè)備檢測(cè)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管各檔位運(yùn)行無(wú)異常，無(wú)異響電氣平安性能檢測(cè)合格設(shè)備檢測(cè)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管各檔位運(yùn)行無(wú)異常，無(wú)異響 4安裝電氣

30、盒蓋前必須將操作說(shuō)明書(shū)安放在電氣盒內(nèi)。安裝電氣盒蓋前必須將操作說(shuō)明書(shū)安放在電氣盒內(nèi)。 標(biāo)簽粘貼標(biāo)簽粘貼 按按?FCU操作規(guī)程操作規(guī)程?對(duì)各種標(biāo)簽進(jìn)行粘貼，要求：對(duì)各種標(biāo)簽進(jìn)行粘貼，要求： 各標(biāo)簽粘貼齊全，粘貼位置正確，粘貼牢固，無(wú)傾斜，周邊無(wú)起邊。各標(biāo)簽粘貼齊全，粘貼位置正確，粘貼牢固，無(wú)傾斜，周邊無(wú)起邊。 各型號(hào)各型號(hào)FCU標(biāo)簽如下：標(biāo)簽如下： 危險(xiǎn)帶電標(biāo)貼危險(xiǎn)帶電標(biāo)貼 質(zhì)檢標(biāo)貼質(zhì)檢標(biāo)貼 LOGO標(biāo)貼標(biāo)貼 設(shè)計(jì)標(biāo)貼設(shè)計(jì)標(biāo)貼 接線圖標(biāo)貼接線圖標(biāo)貼 標(biāo)識(shí)標(biāo)貼標(biāo)識(shí)標(biāo)貼產(chǎn)品包裝：產(chǎn)品包裝： 按按?FCU包裝規(guī)程包裝規(guī)程?要求對(duì)要求對(duì)FCU進(jìn)行包裝，要求必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方進(jìn)行包裝，要求必須是經(jīng)

31、過(guò)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可可進(jìn)行包裝。進(jìn)行包裝。 包裝過(guò)程要求：包裝過(guò)程要求： 1注意產(chǎn)品防護(hù)，包裝過(guò)程中產(chǎn)品無(wú)磕碰、損傷注意產(chǎn)品防護(hù)，包裝過(guò)程中產(chǎn)品無(wú)磕碰、損傷 2墊板選擇適中，保持每層墊板選擇適中，保持每層FCU均處于水平狀態(tài)均處于水平狀態(tài) 3包裝帶緊固牢固，無(wú)明顯寬松現(xiàn)象包裝帶緊固牢固，無(wú)明顯寬松現(xiàn)象 4頂端薄膜需在包裝機(jī)打包薄膜一周后再覆蓋在產(chǎn)品頂端，繼續(xù)完成打包工頂端薄膜需在包裝機(jī)打包薄膜一周后再覆蓋在產(chǎn)品頂端，繼續(xù)完成打包工作。作。 包裝完畢后要求：包裝完畢后要求： 1產(chǎn)品無(wú)磕碰產(chǎn)品無(wú)磕碰 2產(chǎn)品整體平齊無(wú)傾斜產(chǎn)品整體平齊無(wú)傾斜 3產(chǎn)品完全處于塑料薄膜防護(hù)中，無(wú)露出現(xiàn)象產(chǎn)品完全處于塑料薄

32、膜防護(hù)中，無(wú)露出現(xiàn)象檢測(cè)要求：檢測(cè)要求： 對(duì)以上各工序，要求操作者操作后必須對(duì)以上各工序，要求操作者操作后必須100%自檢并記錄，對(duì)與操作者操作過(guò)自檢并記錄，對(duì)與操作者操作過(guò)程程中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，需及時(shí)通知質(zhì)量檢查員或質(zhì)量部門(mén)相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，各工中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，需及時(shí)通知質(zhì)量檢查員或質(zhì)量部門(mén)相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，各工藝操作完畢后，操作者根據(jù)實(shí)際填寫(xiě)藝操作完畢后，操作者根據(jù)實(shí)際填寫(xiě)?FCU過(guò)程質(zhì)量檢查表過(guò)程質(zhì)量檢查表?，如有問(wèn)題，需及時(shí)，如有問(wèn)題，需及時(shí)通知質(zhì)量部門(mén)。巡檢員按通知質(zhì)量部門(mén)。巡檢員按?過(guò)程控制檢驗(yàn)規(guī)程過(guò)程控制檢驗(yàn)規(guī)程?相關(guān)規(guī)定進(jìn)行巡檢，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工序相關(guān)規(guī)定進(jìn)行巡檢，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工序

33、驗(yàn)證，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將問(wèn)題情況填寫(xiě)在驗(yàn)證，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將問(wèn)題情況填寫(xiě)在?巡檢記錄表巡檢記錄表?上，并根據(jù)上，并根據(jù)?過(guò)程控制檢驗(yàn)過(guò)程控制檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)程?對(duì)問(wèn)題進(jìn)行追蹤處理；假設(shè)沒(méi)有問(wèn)題，那么該工序完成后在對(duì)問(wèn)題進(jìn)行追蹤處理；假設(shè)沒(méi)有問(wèn)題，那么該工序完成后在?FCU過(guò)程質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量檢查表檢查表?上簽字確認(rèn)。上簽字確認(rèn)。 3、STL 過(guò)程質(zhì)量要求過(guò)程質(zhì)量要求3.1 球殼吹塑球殼吹塑外觀要求：外觀要求：1球殼余料切割：用切刀剔除球殼余料，要求球殼接縫處無(wú)毛邊，球口球殼余料切割：用切刀剔除球殼余料，要求球殼接縫處無(wú)毛邊，球口平整無(wú)毛刺。平整無(wú)毛刺。2要求球壁無(wú)氣孔，氣泡，雜物，無(wú)癟塌現(xiàn)象，無(wú)明顯壁薄現(xiàn)象用

34、手要求球壁無(wú)氣孔，氣泡，雜物，無(wú)癟塌現(xiàn)象，無(wú)明顯壁薄現(xiàn)象用手輕微擠壓即變形。輕微擠壓即變形。3要求球嘴無(wú)歪斜、堵塞現(xiàn)象。要求球嘴無(wú)歪斜、堵塞現(xiàn)象。不符合圖片如下：不符合圖片如下： 球殼孔洞 球壁內(nèi)有雜質(zhì) 球殼薄左透明 球嘴歪 球嘴毛刺飛邊 球口堵塞 球嘴處壁薄 球嘴壁厚不均 外形尺寸要求： 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行控制，特殊局部： 球殼球嘴內(nèi)徑為： 球殼豎直方向的外徑：97-98mm 球殼厚度：球嘴周?chē)扒虻撞亢穸?，min,其余min。球殼重量、容積自檢控制要求及流程如下： 球殼重量： 球殼容積：大于438g, 小于443g以充滿(mǎn)水水凈重代替 檢查內(nèi)容根據(jù)?球殼檢驗(yàn)記錄表?進(jìn)行檢測(cè)記錄 Yes球殼注水

35、注滿(mǎn)水球殼稱(chēng)重，記錄計(jì)算水凈重水已注滿(mǎn)吹塑開(kāi)始球殼余料切割完畢是否冷卻球殼稱(chēng)重記錄球殼重量是否滿(mǎn)足要求調(diào)整設(shè)備水凈重是否滿(mǎn)足要求調(diào)整后球殼余料切割完畢YesNoNoNoYesNo3.2 球塞注塑球塞注塑外觀要求： 無(wú)毛邊，頂部無(wú)明顯凸起、凹陷，無(wú)缺損，無(wú)油污。不符合圖片如下： 球殼油污 缺損 披鋒外形尺寸要求： 按圖紙進(jìn)行檢測(cè)、控制，特殊要求： 1球塞臺(tái)階處外徑：，厚度： 2球塞端厚：球塞回收：球塞回收： 此項(xiàng)內(nèi)容主要針對(duì)球塞注塑和灌裝過(guò)程中球塞落入注塑、灌裝設(shè)備及落地后的回收、此項(xiàng)內(nèi)容主要針對(duì)球塞注塑和灌裝過(guò)程中球塞落入注塑、灌裝設(shè)備及落地后的回收、處理工作。對(duì)與回收的球塞由于球塞外表易有油

36、污、臟物等，因此，對(duì)于回收的球塞必處理工作。對(duì)與回收的球塞由于球塞外表易有油污、臟物等，因此，對(duì)于回收的球塞必須單獨(dú)存放，經(jīng)清洗干凈前方可使用。嚴(yán)禁回收球塞未經(jīng)檢查、處理直接使用。檢查內(nèi)須單獨(dú)存放，經(jīng)清洗干凈前方可使用。嚴(yán)禁回收球塞未經(jīng)檢查、處理直接使用。檢查內(nèi)容根據(jù)容根據(jù)?球塞檢驗(yàn)記錄表球塞檢驗(yàn)記錄表?進(jìn)行檢測(cè)記錄。進(jìn)行檢測(cè)記錄。2.3 冰球灌裝冰球灌裝球殼放置如以下圖：球殼放置如以下圖： 1保持球殼焊縫正對(duì)操作者，保持球嘴水平保持球殼焊縫正對(duì)操作者，保持球嘴水平 2保持球殼球嘴豎直向上，且球嘴中心與工裝中心保持在同一直線上。保持球殼球嘴豎直向上，且球嘴中心與工裝中心保持在同一直線上。灌裝蓄

37、冰球重量控制：灌裝蓄冰球重量控制： 灌裝工位質(zhì)量控制自檢流程如下：灌裝工位質(zhì)量控制自檢流程如下：正常生產(chǎn)球殼稱(chēng)重記錄并標(biāo)識(shí)灌裝完畢，成品稱(chēng)重并記錄是否滿(mǎn)足要求計(jì)算藥水重量調(diào)整設(shè)備N(xiāo)oYesLA+LB重量控制：重量控制：4091g冰球成品重量要求控制在：冰球成品重量要求控制在：開(kāi)機(jī)首檢時(shí)，盡量將冰球重量調(diào)整在450g.產(chǎn)品外觀要求： 1冰球顏色：正常顏色為淺綠色，當(dāng)出現(xiàn)顏色較淺或發(fā)黑冰球時(shí)，需對(duì)該產(chǎn)品隔離存放，并對(duì)不合格情況進(jìn)行記錄。不合格品的處理根據(jù)?不合格品控制程序?相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 2焊接情況：要求球塞無(wú)焊偏、球塞與球嘴之間無(wú)縫隙，藥水無(wú)泄漏問(wèn)題。 3充滿(mǎn)率：要求無(wú)充滿(mǎn)率嚴(yán)重缺乏和超重的

38、現(xiàn)象。 不符合圖片如下： 2.4 QC成品檢驗(yàn)：成品檢驗(yàn)：結(jié)冰效果檢驗(yàn)結(jié)冰效果檢驗(yàn) 將冰球放置于檢測(cè)設(shè)備中，每次檢驗(yàn)將冰球放置于檢測(cè)設(shè)備中，每次檢驗(yàn)7個(gè)，按個(gè)，按?冷凍機(jī)操作規(guī)程冷凍機(jī)操作規(guī)程?進(jìn)行操作。保證進(jìn)行操作。保證冰球全部浸在乙二醇溶液中，并放置時(shí)注意保持乙二醇溶液循環(huán)的暢通，在度冰球全部浸在乙二醇溶液中，并放置時(shí)注意保持乙二醇溶液循環(huán)的暢通，在度狀態(tài)下冰凍狀態(tài)下冰凍8小時(shí)，并記錄測(cè)試結(jié)果。結(jié)果判定：小時(shí)，并記錄測(cè)試結(jié)果。結(jié)果判定： 當(dāng)出現(xiàn)：冰球未完全結(jié)冰或未結(jié)冰，重復(fù)實(shí)驗(yàn)，改變其冰球在實(shí)驗(yàn)設(shè)備中的位置后當(dāng)出現(xiàn)：冰球未完全結(jié)冰或未結(jié)冰，重復(fù)實(shí)驗(yàn)，改變其冰球在實(shí)驗(yàn)設(shè)備中的位置后冰球仍未完

39、全結(jié)冰或仍未結(jié)冰。那么判定產(chǎn)品不合格。冰球仍未完全結(jié)冰或仍未結(jié)冰。那么判定產(chǎn)品不合格。產(chǎn)品檢漏及焊接強(qiáng)度檢測(cè)產(chǎn)品檢漏及焊接強(qiáng)度檢測(cè) 產(chǎn)品檢漏：按產(chǎn)品檢漏：按?蓋子焊接強(qiáng)度測(cè)試機(jī)操作規(guī)程蓋子焊接強(qiáng)度測(cè)試機(jī)操作規(guī)程?進(jìn)行操作，為人身平安，蓄冰球進(jìn)行操作，為人身平安，蓄冰球在工裝上放置時(shí)不要將球嘴朝向操作者。在工裝上放置時(shí)不要將球嘴朝向操作者。要求：球塞未脫落，且無(wú)溶液無(wú)泄露情況。要求：球塞未脫落，且無(wú)溶液無(wú)泄露情況。 焊接強(qiáng)度檢測(cè)：焊接強(qiáng)度檢測(cè)： 將蓄冰球用剪刀剪開(kāi)，剪切方式如以下圖所示，將藥水放于塑料盆中回收，將剪開(kāi)球?qū)⑿畋蛴眉舻都糸_(kāi)，剪切方式如以下圖所示，將藥水放于塑料盆中回收，將剪開(kāi)球殼清洗干凈，然后按殼清洗干凈，然后按?蓋子焊接強(qiáng)度測(cè)試機(jī)操作規(guī)程蓋子焊接強(qiáng)度測(cè)試機(jī)操作規(guī)程?進(jìn)行操作，記錄檢測(cè)結(jié)果。進(jìn)行操作，記錄檢測(cè)結(jié)果。要求：焊接強(qiáng)度大于要求：焊接強(qiáng)度大于250N。 2.5 產(chǎn)品封裝：產(chǎn)品封裝： 1經(jīng)判定合格或讓步使用的產(chǎn)品方可進(jìn)行封裝，嚴(yán)禁對(duì)待判、報(bào)廢產(chǎn)品進(jìn)經(jīng)判定合格或讓步使用的產(chǎn)品方可進(jìn)行封裝，嚴(yán)禁對(duì)待判、報(bào)廢產(chǎn)品進(jìn)行封裝。行封裝。 2每包冰球重量為：。每包冰球重量為：。在封裝完畢后必須對(duì)每包蓄冰球稱(chēng)重并記錄稱(chēng)重結(jié)果在封裝完畢后必須對(duì)每包蓄冰球稱(chēng)重并記錄稱(chēng)重結(jié)果QC巡檢內(nèi)容。巡檢內(nèi)容。2.6 產(chǎn)品打包：產(chǎn)品打包： 將整包冰球放置于托盤(pán)上，放置方式示