水電暖安裝技術(shù)交底

1、xxxxxxxxx有限公司施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱xxxxxxxx施工單位xxxxxxxxx有限公司分項工程名稱給、排水、強電、地采暖系統(tǒng)安裝工程交底內(nèi)容：給、排水、強電、地采暖系統(tǒng)安裝工程一、 施工內(nèi)容：強電（包括照明及插座）、給排水及地采暖系統(tǒng)施工范圍：公區(qū)1-3層、會議中心、塔樓地下一層兩個電梯廳，室內(nèi)精裝修部分內(nèi)的施工具體內(nèi)容如下：1、 公區(qū)給水管道：自管道井支管閘門后或水表下口由精裝單位負責(zé)（含管路、用水設(shè)備等全部末端設(shè)備）；2、 公區(qū)排水管道：自管道井立管三通后全部由精裝修單位負責(zé)（含管路、地漏、潔具等全部末端設(shè)備）；3、 公區(qū)域強電系統(tǒng)：自各層電纜井強電箱下口開始（

2、含預(yù)留、預(yù)埋、管內(nèi)穿線、面板及燈具等所有末端設(shè)備）由精裝單位負責(zé)；4、 公區(qū)域采暖系統(tǒng)：總包單位中建八局負責(zé)將管道預(yù)留至設(shè)計要求的分水器前端1m閥門處（含閥門），以下部分（含分水器）由精裝單位負責(zé)。二、 施工準(zhǔn)備：1. 首先熟悉工程圖紙，對施工圖中存在的問題及時與項目部技術(shù)人員聯(lián)系，不得擅自改動，并做好圖紙技術(shù)交底；注意平面布置以建筑、結(jié)構(gòu)圖為依據(jù)并相互對照，對電氣、給排水圖中產(chǎn)生與建筑、結(jié)構(gòu)圖不一致的問題及時與項目部技術(shù)人員取得聯(lián)系；施工班組長必須預(yù)先對每位施工人員進行技術(shù)交底。2. 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按照施工進度計劃，及時，逐批組織材料進場給排水工程3. 按照施工進度和工序，及時組織各種機

3、具進場并按規(guī)范布置加工場地和庫房。4. 在安裝施工前應(yīng)對管材、管件的外觀進行檢查，管材、管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑無明顯損傷，運輸與放置應(yīng)避免磕碰，防止管材表面被劃傷或凹陷。橡膠密封圈應(yīng)光滑無裂痕。5. 安裝前應(yīng)計算好在地面連接的長度，確定三通、彎頭、閥門的部位，應(yīng)錯開支吊架的位置。三、 給水系統(tǒng)：1、 施工要求：1. 不銹鋼管道及管道元件在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸，埋墻不銹鋼管道應(yīng)覆塑；2. 冷熱水管采用薄壁不銹鋼管道橫支管明裝的標(biāo)高與結(jié)構(gòu)梁標(biāo)高，穿墻必須設(shè)置套管，離墻尺寸須統(tǒng)一，冷熱水管上下間隔10厘米，平行設(shè)置，上熱下冷，并不得穿越儲藏室、臥室、煙道等；3. 管道及設(shè)備須合理布置，

4、核對相關(guān)設(shè)備尺寸，考慮管道大小，上下預(yù)留洞應(yīng)垂直正確，洞口宜上大下小，并適當(dāng)離墻，便于補搗及防止洞口接縫處的滲水；4. 管道穿過樓板及墻面設(shè)置套管，套管的大小根據(jù)所穿越的管徑設(shè)定，應(yīng)注意套管的標(biāo)高、位置須正確；5. 薄壁不銹鋼管道連接、支吊架的制作安裝、管道安裝、管道補償、閥門安裝等施工過程進行控制，嚴(yán)格工序作業(yè)流程，確保薄壁不銹鋼管道的安全、有效、可靠輸送冷熱水介質(zhì)的功能。2、 施工工藝流程：3、 地面預(yù)制和拼接：1. 地面預(yù)制和拼接的長度，以現(xiàn)場施工作業(yè)具體條件而定，把各預(yù)制和拼接好的管段連成通長管路系統(tǒng)的接頭，盡量留在環(huán)壓操作方便之處為宜，但主干管不超過10米為宜；支管預(yù)制長度以立管甩口

5、到支管末端而不受結(jié)構(gòu)影響為宜。2. 按照施工圖和現(xiàn)場實測的長度確定管段長度，進行劃線、切管。由于環(huán)壓連接方式是一次成型過程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要確定管段長度準(zhǔn)確無誤。3. 管道整形。對切割好的管材進行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圓度。4. 裝上密封圈（密封圈要適當(dāng)外露3mm左右），至劃線處，再將管子插入管件。管子和管件插入時應(yīng)注意其軸線在同一條直線上。5. 電動液壓環(huán)壓連接操作。環(huán)壓操作前應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選用合適的鉗口和環(huán)壓模具。拿出上模一側(cè)的連接插銷，揭開上模，放入安裝好密封圈的管材、管件，對準(zhǔn)環(huán)壓位置后，合上上模，插上插銷（確定插銷插到位）。在壓力表上設(shè)定液壓的

6、上限壓力值（此值不超過45MPa），打開電動機開關(guān)開始加壓，當(dāng)液壓壓力值達到該值時，電動液壓機自動停止工作，卸壓閥自動卸壓，完成環(huán)壓過程。如下圖所示：環(huán)壓操作過程示意圖6. 檢查成品環(huán)壓質(zhì)量，環(huán)壓完成后，應(yīng)檢查環(huán)壓部位的質(zhì)量：如環(huán)壓操作徹底，則外露的膠圈邊緣（約3mm）被完全環(huán)壓的管口切斷，使之與整個膠圈斷開，可以用手輕輕撕去；如果膠圈邊緣外露部分沒被切斷，無法用手輕輕撕掉，則說明環(huán)壓操作沒有壓到位，應(yīng)重新進行再壓一遍。7. 檢查成品環(huán)壓質(zhì)量。環(huán)壓完成后，應(yīng)檢查環(huán)壓部位的質(zhì)量：如環(huán)壓操作徹底，則外露的膠圈邊緣（約3mm）被完全環(huán)壓的管口切斷，使之與整個膠圈斷開，可以用手輕輕撕去；如果膠圈邊緣外

7、露部分沒被切斷，無法用手輕輕撕掉，則說明環(huán)壓操作沒有壓到位，應(yīng)重新進行再壓一遍。8. 檢查已連接好的管段的質(zhì)量，確保平直美觀，管件方向正確，合格后做好安裝準(zhǔn)備。四、 排水系統(tǒng)：1. 柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵的管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。卡箍外型規(guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性；2. 柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴(yán)密；3. 橫管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度；4. 橫管的支架安裝，在現(xiàn)有支架上加固，吊

8、架間距為不超過1.5m，根據(jù)設(shè)計要求的管道標(biāo)高和坡度安裝支架的高度，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動固定支架；5. 根據(jù)施工圖核對預(yù)留洞尺寸有無差錯，標(biāo)出立管的位置。洞口不正確需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師同意，按技術(shù)交底要求進行處理；6. 安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用；7. 將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管井內(nèi)設(shè)下一個繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓；8. 管道

9、支（吊、托）架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，支架涂刷防銹油漆二遍；9. 排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉；10. 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接要求，應(yīng)采用45°三通或45°四通和 90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭；11. 生活污水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于2

10、00mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。五、 管道試驗：1. 室內(nèi)給冷熱水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏為合格；2. 室內(nèi)排水管管道安裝完畢后，應(yīng)對管道的外觀的質(zhì)量和安裝尺寸進行檢查，無誤后再做通水及閉水實驗，水位在規(guī)定時間內(nèi)不得下降為合格。六、 成品保護：1. 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入造成管道堵塞；2. 安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2米以下時，應(yīng)用木板捆綁保護；3. 預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平

11、、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放.搬運時輕拿輕放,以免將管道碰碎；4. 不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。七、 強電系統(tǒng)：1. 電線管敷設(shè)1） 電線管必須有產(chǎn)品合格證，檢驗報告，有阻燃性能。2） 預(yù)埋在混凝土墻板內(nèi)的電線管合盡量少轉(zhuǎn)彎，就近敷設(shè)，管口連接必須牢固；3） 電線管彎曲半徑為管徑的6倍，電線管應(yīng)用配套彎管器煨彎，管口應(yīng)作好保護，以防垃圾進入，防止穿線受阻；4） 暗敷墻體電線管，按規(guī)范要求，橫平豎直敷設(shè)，不能橫向敷設(shè)，在板梁預(yù)留管口時，應(yīng)算準(zhǔn)開關(guān)插座位置，確保管槽垂直；5） 墻體開槽前，首先要定好開關(guān)插座位置，開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.1

12、50.2m，開關(guān)距地面高度宜為1.3m首先要劃線定位；6） 電線管槽必須垂直，寬度按照管徑大小，根數(shù)多少而定，管與管之間必須離開1cm，嚴(yán)禁多根管子拼合在一起；7） 管槽的深淺按管徑大小而定，管子固定后管面離墻面應(yīng)有1.5cm以上的保護層；8） 管槽二面應(yīng)用砂輪機切割，然后用扁鑿開槽，管子必須敷平，不得有彎曲回彈現(xiàn)象；9） 補槽前，槽內(nèi)應(yīng)清除碎片粉末，澆水濕潤，然后用1：2水泥砂漿補嵌，槽面應(yīng)平整干凈，灰漿不準(zhǔn)污染墻面，槽面應(yīng)凹進墻面2mm。2. 管內(nèi)線纜敷設(shè)：2.1 操作工藝：2.1.1 工藝流程：選擇導(dǎo)線 掃管 穿帶線 放線與斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 管口帶護口 導(dǎo)線連接 線路絕緣搖測2.

13、2 選擇導(dǎo)線：2.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線，照明和插座出線均采用WDZ-3X2.5mm2，2. 2.2相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間的導(dǎo)線為保護地線。2.3 清掃管路：2.3.1清掃管路的目的是清掃管路中的灰塵，泥水等到雜物。2.3.2清掃管路的方法：將布條兩面三刀端牢固的綁扎在帶線上兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。2.3 穿帶線：2.3.1穿帶線目的是檢查管路是暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計要求。2.3.2穿帶線的方法：一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封均應(yīng)留置1015cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可

14、以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。2.3.3穿帶線受阻時，應(yīng)用兩面三刀根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2.4 放線及斷線：2.4.1前應(yīng)根據(jù)施工圖導(dǎo)線的規(guī)格，型號進行核對；放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2.4.2斷線，剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。 接線盒，開關(guān)盒，插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為15cm； 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2； 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5mm； 共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.5.1 保證項目：2.5.1.1導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.5.

15、1.2照明電路的絕緣值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。2.5.2 基本項目：2.5.2.1管內(nèi)穿箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線綁扎牢固，絕緣良好，不傷芯。2.5.2.2保護接地線，中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。2.5.3允許保護：檢查導(dǎo)線截面。2.6 成品保護：2.6.1穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。2.6.2使用高登及其它工具時應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗，墻面，地面等。2.6.3在接、焊、色全部過程完后，應(yīng)將導(dǎo)線的接線頭盤入盒

16、、箱內(nèi)并用紙封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。2.6.4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。2.7 質(zhì)量問題：2.7.1在施工中存在護口遺漏，脫落，破損及與管經(jīng)不符合等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更換。2.7.2銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足圈，未按工藝要求連接的接頭應(yīng)拆除重接；3. 開關(guān)、插座及照明器具安裝（1） 預(yù)埋在混凝土墻板內(nèi)的開關(guān)插座合，必須嚴(yán)格控制標(biāo)高、位置、進出線管與盒子連接處20cm內(nèi)，管子應(yīng)彎曲定伸，使線盒緊貼模板并塞滿軟料，防止雜物進入線盒內(nèi)；（2） 開關(guān)、插座接線要注意線徑色標(biāo)，左零，右火、綠黃色接地線，顏色為綠黃雙色，

17、零線為藍色；（3） 箱盒必須機械開孔，不得用電焊或氣焊開孔。4. 開關(guān)、插座安裝規(guī)定：（1） 開關(guān)距地面的安裝高度宜為1.3m，距門口為150200mm；開關(guān)不得置于門后（單扇門），暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)于燈位置相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2.0mm；（2） 在易燃，易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型、或安裝在其它處所控制；（3） 暗裝或工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm，同一室內(nèi)安裝的高度差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；（4） 暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋析板應(yīng)端正嚴(yán)密長與墻面平；暗裝開關(guān)、插

18、座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定資產(chǎn)時要使面板端正，并與墻面平齊。（5） 插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。八、 成品保護：（1） 安裝開關(guān)插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。（2） 開關(guān)，插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。（3） 其它2種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)，插座。九、 地采暖系統(tǒng)：1、 施工要求：（1） 首先熟悉工程施工圖紙，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，明確技術(shù)質(zhì)量控制要點和措施；掌握應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)

19、準(zhǔn)及要求等內(nèi)容，安裝施工前應(yīng)對管材、管件進行外觀檢查，管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑無明顯損傷，運輸與放置應(yīng)避免磕碰，防止管材表面被劃傷，按施工圖紙核對管材的規(guī)格型號。（2） 地板采暖系統(tǒng)按照設(shè)計、施工要求鋪設(shè)完畢，并按照規(guī)范規(guī)定試壓合格；（3） 已經(jīng)通過施工現(xiàn)場負責(zé)人及項目質(zhì)量檢查員檢查合格，并報甲方或監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格，甲方、監(jiān)理、總包方及施工方在工程驗收資料上相關(guān)單位簽字認可；（4） 對驗收合格的采暖系統(tǒng)進行澆注豆石混凝土填充，填充層大于60mm,混凝土澆注時注意采暖系統(tǒng)的成品保護；（5） 為防止加熱管因擠壓變形，又可以及時發(fā)現(xiàn)管道的破壞，試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于

20、0.6Mpa，在澆注混凝土?xí)r采暖水系統(tǒng)內(nèi)保持壓力，壓力不應(yīng)低于0.6Mpa，混凝土養(yǎng)護期間系統(tǒng)內(nèi)的壓力不應(yīng)低于0.4 Mpa。（6） 施工所需的材料、施工力量、機具等已準(zhǔn)備就緒，能保證正常施工；（7） 施工用水、用電、運輸、材料儲放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。2、 地暖構(gòu)造做法：（1） 絕熱層：采用30mm擠塑式聚苯乙烯保溫板，阻止或減少供暖系統(tǒng)熱損失。（2） 邊界保溫帶：采用50mm寬的帶粘性的橡塑邊界保溫帶，地板輻射供暖系統(tǒng)與墻、柱等構(gòu)件間的絕熱構(gòu)造，邊界保溫帶應(yīng)允許5mm的可壓縮量。（3） 鋼絲網(wǎng)：由低碳鋼絲編織成的網(wǎng)，用于扎帶固定塑料管。（4） 分、集水器：連接多個環(huán)路的部件，配有

21、放氣裝置，分、集水器為銅質(zhì)產(chǎn)品，管口與塑料管采用卡套連接。分、集水器與干（立）管之間安裝球閥。（5） 地暖管：PB管材是一種高分子惰性聚合物，PB樹脂是由丁烯-1合成的高分子綜合體，它具有很高的耐溫性，持久性、化學(xué)穩(wěn)定性和可塑性，無味、無毒、無嗅，溫度適用范圍是-30至100，具有耐寒、耐熱、耐壓、不生銹、不腐蝕、不結(jié)垢、壽命長，且有能長期耐老化特點，是目前世界上最尖端的化學(xué)材料之一。（6） C15填充層：在絕熱層或樓板基面上設(shè)置加熱管用的構(gòu)造層，用以保護設(shè)備并有效保護地暖管材，使地面散熱均勻，厚度為大于60mm。（7） 溫度控制器：溫度感應(yīng)器內(nèi)置控制器中。精確控制室內(nèi)溫度，以達到舒適節(jié)能的效

22、果。3、 施工準(zhǔn)備及材料進場：（1） 成立施工項目領(lǐng)導(dǎo)小組，項目負責(zé)人負責(zé)與有關(guān)部門協(xié)商；（2） 材料及工場：在與業(yè)主及現(xiàn)場總包單位商定后,確定放置各設(shè)備、材料、零配件等的堆放點,并加強成品保護，施工物料進場后放在工場內(nèi)，待施工用料時搬入施工現(xiàn)場。加工場和施工現(xiàn)場的邊角廢棄物，由施工班組組統(tǒng)一收集，放到指定地點統(tǒng)一處理；（3） 項目技術(shù)負責(zé)人邀請甲方、監(jiān)理公司、總包單位及有關(guān)施工人員，共同會審圖紙，征求意見并做好記錄；（4） 項目負技術(shù)責(zé)人應(yīng)核對各施工段的劃分情況，根據(jù)工程總體布置，在不影響整體工程、總體工期的前提下，制定切實可行的施工進度計劃，根據(jù)工作量合理制定勞動力、機具使用計劃；（5）

23、組織全體施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集、工藝規(guī)程、文件等，并進行設(shè)計交底、工藝交底、標(biāo)準(zhǔn)交底、技術(shù)交底、安全交底；（6） 項目材料負責(zé)人根據(jù)工程情況及時提出材料、設(shè)備和采購、加工的訂貨計劃，供應(yīng)計劃。提前十個工作日提出材料計劃表，以滿足工程進度的要求。（7） 與總包配合項目（8） 施工隊伍進場后，全面地配合總包單位的各項管理工作，積極主動地做好安全生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生、現(xiàn)場請安各區(qū)域的先后施工時間等，使得整體施工工程在有序、順利進行，保證工程按期完成。4、 施工步驟：在工地初步具備現(xiàn)場施工條件下，運送材料到施工現(xiàn)場，并通知甲方，監(jiān)理及有關(guān)人員進行材料現(xiàn)場驗收。由于現(xiàn)場作業(yè)面分散，且施工單位較多

24、，采取分單元的方式進行封閉式施工。總包方需要配合我方施工人員所要求的施工條件，提供場地、水電及符合設(shè)計的地坪面。（1） 鋪設(shè)絕熱保溫層: 在打掃干凈的鋪設(shè)場地上，將擠塑式聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)在平整干凈的結(jié)構(gòu)面上，保溫板應(yīng)切割整齊， 鋪設(shè)間隙不得大于5mm，保溫板可用膠帶粘接平順，鋪設(shè)此層是起到保溫、隔熱的作用。 （2） 鋪設(shè)反射層:將鋁箔反射層服貼地鋪設(shè)在保溫板上，保證表面平整、不能有起鼓現(xiàn)象。（3） 鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)：將鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)在保溫板上部，保證表面平整、不能有起鼓現(xiàn)象。（4） 分、集水器安裝：分、集水器應(yīng)在開始鋪設(shè)加熱管之前進行安裝。水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為

25、200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300 mm。5、 鋪設(shè)地暖管:（1） 加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平、直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于±10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設(shè)計要求；并對加熱管外觀質(zhì)量和管內(nèi)部是否有雜質(zhì)等進行認真檢查，確認不存在任何問題后再進行安裝。加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。（2） 加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。（3） 加熱管安裝時應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制（頂?。⒂霉芸ㄟM行固定，防止出現(xiàn)“死折”；加熱管的彎曲半徑不宜小于6倍

26、管外徑。（4） 加熱管固定點的間距，直管段部分固定間距宜為0.40.7m，彎曲管段部分的固定點間距宜為0.20.3m。（5） 在分、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。 （6） 施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時，根據(jù)不同材質(zhì)的塑料加熱管采用熱熔插接式連接或卡套式、卡壓式銅制管接頭。采用銅制管接頭時應(yīng)在外部增設(shè)防腐及其保護措施。銅管宜采用機械連接和焊接連接。無論采用何種接頭，在裝飾層上應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。6、 伸縮縫的施工：（1） 在與內(nèi)外墻、柱及過門等交接處應(yīng)敷設(shè)不間斷的伸縮縫，伸縮縫連接處應(yīng)采用搭接方式，搭接寬度不小于10mm；伸縮縫與墻、柱應(yīng)有可靠的固定方式，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于20mm。伸縮縫宜采用聚苯乙烯或高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。（2） 當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于8mm。伸縮縫采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。（3） 伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣到填充層的上邊緣整個截面上隔開。7、 豆石混凝土填充層施工: （1） 混凝土難填充層的施工，由精裝（土建）施工班組承擔(dān)；安裝單位應(yīng)密切配合，保證加熱管內(nèi)的水壓不低于0.6MPa，養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa。 （2） 澆搗混凝土