鋼質(zhì)燃氣管道施工

1、1.8 鋼質(zhì)燃氣管道施工1.8.1 適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃氣輸配工程室外埋地鋼質(zhì)燃氣管道工程的施工。1.8.2 施工準備1.8.2.1 技術準備1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。2. 施工測量完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密點布置。3. 原材料和半成品檢驗試驗：管節(jié)、閥門的進場試驗已完成。1.8.2.2 材料要求1. 鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級應符合設計規(guī)定，應有出廠合格證，表面應無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷和機械損傷。鋼管材質(zhì)指標符合低壓流體輸送用焊接鋼管(GBT 3092)、輸送流體

2、用無縫鋼管(GBT 8163)或承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(SYT 5036)的規(guī)定。2. 管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應符合鋼制彎管(SY 52537)標準、三通應符合鋼制對焊無縫管件(GB 12459)、封頭應符合鋼制壓力容器(GB 150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應相同或相近。管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴禁采用鑄鐵制作。3. 焊條、焊絲：應有出廠合格證。焊條的化學成分、機械強度應與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準碳素鋼焊條(GBT 5117)、低合金鋼焊條(GBT 5118)的規(guī)定，焊條應

3、干燥。4. 閥門、波形管：閥門規(guī)格型號必須符合設計要求，安裝前應先進行檢驗，出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證明書和安裝說明書等有關技術資料齊全。5. 螺栓、螺母：應有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6. 法蘭：應有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7. 防腐材料(1) 鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級和加強級基本結(jié)構(gòu)應符合表1-55的規(guī)定。(2) 防腐層各種原材料均應有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。(3)

4、防腐層各種原材料應包裝完好，按廠家說明書的要求存放。在使用前均應由通過國家計量認證的檢驗機構(gòu)按國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準(SYT 0413)的有關規(guī)定進行檢測，性能達不到規(guī)定要求的不能使用。1.8.2.3 機具設備1. 設備：根據(jù)埋設管線直徑大小，選擇滿足施工要求的起重機、挖掘機、鏟車、運輸車輛、蛙式打夯機、切割機、發(fā)電機、空壓機、電焊機、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機、烘干機、焊接保溫桶、對口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動鋼絲刷、風鎬、空壓機、全站儀、水準儀等。2. 工具：盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷、夜

5、間交通警示燈等。1.8.2.4 作業(yè)條件1. 施工便橋經(jīng)有關主管部門批準，地下管線和其他設施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成。2. 現(xiàn)場條件：現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技術方案已完成審批手續(xù)。1.8.3 施工工藝1.8.3.1 工藝流程測量放線土方開挖管內(nèi)外清掃及檢查外防腐排管及挖工作坑下管管道試焊管道對口管道焊接管道附件安裝固定口絕緣防腐強度試驗及嚴密性試驗溝槽回填管道通球吹掃竣工驗收1.8.3.2 操作工藝1. 測量放線根據(jù)設計圖紙和交接樁測量資料，測設管道中線和高程控制樁，并放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照由測量隊制訂的

6、市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。2. 土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工。3. 管內(nèi)外清掃及檢查外防腐(1) 管內(nèi)外清掃：首先對管材進行檢驗，管材檢驗可采用錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用。對合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具在兩端來回拖動，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。(2) 管道外防腐檢查1) 先用目測觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測儀(檢漏電壓為15kV)檢查有無漏點，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。2) 補傷片的性能應達到收縮套(帶)的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應不低于35Ncm。3) 補傷處應進行

7、外觀、漏點及粘力等逐個檢查。4) 每根管預留端頭形成的裸露表面應涂刷硅酸鋅涂料或無機可焊涂料，防止銹蝕。4. 排管及挖工作坑(1) 排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排管時，鋼管的縱向焊縫應位于中心垂線上半圓45左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。(2) 挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見表1-56和圖1-25、圖1-26。5. 下管(1) 采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點最大間距不得超過8m。(2) 管溝尺寸應符合設計要求，

8、溝底應平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應鋪墊細軟土，墊層厚度應符合有關管道施工標準的規(guī)定。6. 管道試焊焊接前應通過試焊確定焊接材料和設備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強面寬度及高度等參數(shù)，作為指導施工的工藝方法。7. 管道對口(1) 管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，應符合表1-57的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。打坡口后及時清理表面的氧化皮等雜物。(2) 對口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。

9、檢查管內(nèi)有無污物并及時清理干凈。(3) 直管段接口的折角不得大于22.5。如超過22.5應采用機制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D(D為管子的直徑)。(4) 采用倒鏈找正、對口器進行固定對口，不得強力對口。縱向焊縫應錯開，錯開的間距應大于100mm，且應放在中心垂線上半圓45左右。內(nèi)壁應平齊，其錯邊量應小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。對口間隙應符合表1-59的規(guī)定。(5) 點焊：管口對好后應立即進行點焊，點焊的焊條或焊絲應與接口焊接相同，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊完畢方可拆掉對口器，點焊的長度和點數(shù)見表1-58。(6) 對口完成后及時

10、進行編號，當天對好的口必須焊接完畢。8. 管道焊接按照試焊確定的工藝方法進行焊接，一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，DN700mm以下鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1) 焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應與母材材質(zhì)相匹配，焊條(絲)的直徑應根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條(絲)不得使用。焊條在使用前應進行烘干，烘干后裝入保溫筒進行保溫儲存。(2) 分層施焊：第一層用氬弧焊焊接，焊接時必須均勻焊透，并不得燒穿，其厚度不應超過焊絲的直徑。以后各層用手工電弧焊進行焊接，焊接時應將上

11、一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后，才能進行焊接。焊接時各層引弧點和熄弧點均應錯開20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。(3) 每道焊縫焊完后，應清除焊渣，并進行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應將焊接缺陷鏟除重新補焊。9. 管道附件安裝(1) 各類閥門安裝要點：閥門安裝位置應符合設計要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應力。(2) 法蘭安裝：遇有閥門等設備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。(

12、3) 波形管安裝1) 嚴格按照設計圖紙，選擇合適的產(chǎn)品。2) 嚴格按照產(chǎn)品說明書進行安裝。3) 波紋管安裝在閥門的后面(按氣流方向)。4) 波紋管安裝應根據(jù)補償零點溫度定位，根據(jù)設計要求進行預拉伸或壓縮。5) 波紋管預拉(預壓)后，要用螺栓做臨時定位。安裝完畢后應將定位螺栓松開。10. 固定口的絕緣防腐(1) 表面預處理1) 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為4060。表面預處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GBT 8923)中規(guī)定的Sa等級的要求，錨紋深度達到5075m。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。2) 表面預

13、處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預處理過的鋼管應在4h內(nèi)進行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。(2) 固定口外防腐1) 應用無污染的熱源將固定口加熱至合適的涂敷溫度。2) 環(huán)氧粉末涂料應均勻地涂敷到鋼管表面。3) 膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。4) 聚乙烯層涂敷時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，不得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側(cè)不應出現(xiàn)空洞。5) 聚乙烯層涂敷后，應用水冷卻至鋼管溫度不高于60。涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。6) 固定口可采用輻

14、射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)，也可采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)三層結(jié)構(gòu)。固定口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。按熱收縮套(帶)產(chǎn)品說明書的要求對固定口進行預熱并進行補口施工。熱收縮套(帶)與聚乙烯層搭接寬度應不小于100mm；采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周間搭接寬度應不小于80mm。7) 管件防腐的等級及性能應不低于固定口部位防腐層的要求。8) 固定口質(zhì)量應按國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準(SYT 0413)的有關規(guī)定逐個檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容。11. 強度試驗及嚴密性試驗(1) 強度試驗1) 試驗介質(zhì)：管道強度試驗采用空氣壓縮機加壓方式，強度試驗介

15、質(zhì)為壓縮空氣。2) 試驗準備：試壓時采用量程不大于試驗壓力的2倍、精度不低于0.4級的彈簧壓力表進行觀測。試驗閥門采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應經(jīng)過計算，確保試壓安全。3) 試驗壓力：強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且中低壓鋼管試驗壓力不得低于300kPa，次高壓鋼管試驗壓力不低于450kPa。4) 試驗過程：進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，對管線焊口、打壓設備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。(2) 嚴密性試驗1) 試驗

16、條件：管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm，待管道內(nèi)空氣溫度與周圍土壤溫度一致(一般約612h)，并在強度試驗合格后，進行嚴密性試驗。2) 嚴密性試驗壓力次高壓燃氣管道，試驗壓力為300kPa(相當于3kgcm2)，中低壓燃氣管道(管道輸送壓力P150kPa時，試驗壓力為100kPa相當于1kgcm2)。試驗介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計采用2塊不低于0.4級的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動壓降記錄電子表為準，記錄24h，每小時記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗情況。壓力降必須符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ 33)標準的規(guī)定。12. 溝槽回填(1

17、) 回填前應具備的條件1) 回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。2) 氣壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m，氣壓試驗合格后，及時回填其余部分。3) 管道回填后，應全線進行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點應進行修補。(2) 土方回填：應用中、細砂或細粒土進行胸腔回填。兩側(cè)同時進行，不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填土，超過管頂500mm以上采用小型機械還土。還土時按分層鋪設夯實的要求，每一層應采用人工攤平。(3) 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm300mm)以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關鍵工序。胸腔填土至管頂

18、以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。(4) 敷設標志帶：管頂以上500mm處鋪設天然氣標志帶，標志帶搭接長度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。(5) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm?？刂仆恋淖罴押浚瑧_到設計壓實度。13. 管道吹掃(1) 公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃；公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用

19、清管球進行清掃。設專人負責通信和監(jiān)視工作。(2) 氣體吹掃1) 確認準備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應在3045之間。2) 吹掃過程中要及時檢查吹掃管段兩端的壓差，一般壓差超過0.5MPa以上時，要分析原因及時處理。3) 做好詳細記錄，一般每35min記錄一次壓力值。4) 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。(3) 清管球清掃 1) 管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。2) 對影響清管球通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施。3) 發(fā)球前必須檢查收發(fā)

20、球筒是否與管道焊接牢固，球體處于待發(fā)狀態(tài)。4) 清管球清掃完成后，應按(2)項中4)的規(guī)定進行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。1.8.3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。(2) 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道、管口應臨時封堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填土。(3) 做好溝槽邊雨水疏導路線的設計，開挖溝槽的土應放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進入溝槽內(nèi)。若溝邊沒有余土堆放，應設擋水土埝，土埝與溝邊之間設人行通道。對于溝槽距離長的，應每隔100m200m留一個土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。(4) 溝槽開

21、挖后若不立即鋪管，應留溝底設計標高以上200mm的原土不挖，待到下管時再挖至設計標高。(5) 安裝管道時，地面應做好防滑處理。在運管和下管的過程中，應采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進入管內(nèi)。(6) 管道安裝焊接時，應準備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做管線的端頭焊臨時盲板，防止雨水、泥砂進入管中。(7) 電焊施工時，應搭設防雨棚設施。(8) 打壓合格后及時對焊口防腐，減少焊口裸露時間。雨天不得進行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。2. 冬期施工(1) 冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理，可參照表1-27進行。(2) 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接

22、完的焊口沒冷卻前嚴禁接觸冰雪。(3) 當工作環(huán)境的風力大于5ms、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施進行施焊，做好防風防雪工作，避免管內(nèi)空氣流通。(4) 焊條使用前，必須先放在烘箱內(nèi)烘干后，放保溫筒中，隨時取用。(5) 焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。嚴禁在焊接的管道上敲打。(6) 當環(huán)境溫度低于5時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進行外防腐，當采用石油瀝青涂料時，須采取措施，當溫度低于-15或相對濕度大于85%時，未采取措施不得進行施工。(7) 在雪、霧或5級以上大風中不得露天施工，如施工須搭設施工棚。1.8.4 質(zhì)量標準1.8.4.1 基本要求1. 鋼質(zhì)燃氣管道的強度、嚴密性

23、試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，按1.8.3.2條第11款執(zhí)行。2. 新建管道的陰極保護設計、施工應與管道的設計、施工同時進行，并同時投入使用。3. 防腐層涂敷必須保證完整性、連續(xù)性及與管體的牢固粘結(jié)。4. 管道交付使用前必須吹掃。1.8.4.2 實測項目1. 焊縫檢查(1) 管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。(2) 外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及氣密性試驗之前進行，外觀檢查符合表1-27。2. 無損檢測(1) 設計有要求進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級按設計規(guī)定執(zhí)行。設計無要求時，一般在要求所有焊縫中任意制取每個焊工當天完成全部焊縫的15

24、%用射線照相對其進行全周長復驗，并應達到國家現(xiàn)行標準鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(GBT 12605)級質(zhì)量標準。(2) 管線穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊縫全周長100%用射線照相，應達到級及級以上質(zhì)量標準。(3) 進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原探傷方法進行檢驗。3. 外防腐的質(zhì)量標準(1) 外觀：不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離缺陷。(2) 厚度：采用相關測厚儀，在測量截面圓周上按上、下、左、右四個點測量，以最薄點為準。(3) 粘結(jié)力：采用剝離法，在測量截面圓周上取一點進行測量。(4) 連續(xù)性：采用電火花檢測儀進行檢漏，檢漏電壓按下列公

25、式計算：1) 防腐層厚度大于0.5mm時：u=7900T2(1-14)2) 防腐層厚度小于等于0.5mm時：u=3300T2或5Vm(1-15)式中：T防腐層平均厚度(mm)；u檢漏電壓(V)。(5) 防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐技術標準(SYT 0413)、鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術標準(SYT 0315)、鋼質(zhì)管道聚乙烯膠結(jié)帶防腐技術標準(SYT 0414)的規(guī)定。4. 管道回填土：管道的回填土的密實度應符合表1-14的規(guī)定。1.8.5 成品保護1.8.5.1 管道在運輸中吊裝、下管過程中須使用專用吊裝帶，不得使用鋼絲繩捆綁管材。存放時下墊方木，兩邊用

26、木楔子塞住，防止?jié)L動。1.8.5.2 閥門等設備必須帶包裝箱運輸；存放在料廠時，包裝箱下墊方木，上遮蓋塑料布，周圍挖排水槽，避免雨淋、水泡。嚴格按照說明書安裝。安裝后用塑料布包裹，減少灰塵、水等污染。1.8.5.3 防腐管露天存放時，應用不透明的遮蓋物對防腐管加以保護，避免日光暴曬、雨淋，并不得超過規(guī)定存放時間。1.8.5.4 井室內(nèi)設備安裝完畢后，應及時蓋好井蓋。1.8.5.5 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩或在施工中當固定點。1.8.6 應注意的質(zhì)量問題1.8.6.1 防止管道堵塞1. 施工過程中，對臨時敞口應及時進行臨時封堵工作。2. 管道施工前對管腔進行清理，除去污物泥砂。1.8.6.2 接口焊縫達不到質(zhì)量要求1. 咬肉：選擇適當?shù)碾娏鳎苊膺^大。保持運條速度均勻，電弧不要拉得過長或過短。焊條擺動到坡口邊緣應稍緩慢，停留的時間應略長，在焊縫中間位置要快。焊接時焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條熔化終了的留