真絲織物染整工藝設(shè)計

1、真絲織物染整工藝設(shè)計1產(chǎn)品特點1.1 真絲簡介纖維皇真絲一般指蠶絲，包括桑蠶絲、柞蠶絲、意麻蠶絲、木薯蠶絲等。真絲被稱為“后”，以其獨特的魅力受到古往今來的人的青睞。真絲，屬于蛋白質(zhì)纖維，絲素中含有18種對人體有益的氨基酸，可以幫助皮膚維持表面脂膜的新陳代謝，故可以使皮膚保持滋潤、光滑。真絲面料品種大致有雙紿、重紿、喬其爛花、喬其、雙喬、重喬、桑波緞、素紿緞、彈力素紿緞、經(jīng)編針織等幾大類。優(yōu)秀的品牌在面料染整工藝處理中，均依賴于高科技的生產(chǎn)工藝流程，采用環(huán)保型染料，色牢度達(dá)3-4,5級。在讓人們欣賞絲綢面料獨特的色彩美感的同時，保持了絲綢面料的營養(yǎng)性和自然性。在面料后處理過程中還進(jìn)行不同程度的

2、預(yù)縮處理，以保證所用面料的成衣縮水率在0.5-3%。真絲面料是純桑蠶白織絲織物，采用斜紋組織編制。根據(jù)織物平方米重量，分為薄型和中型。根據(jù)后加工不同分為染色、印花兩種。它的質(zhì)地柔軟光滑，手感柔和、輕盈，花色豐富多彩，穿著涼爽舒適。主要用作夏令襯衫、睡衣、連衣裙面料及頭巾、婚紗、晚禮服等等。1.2 真絲特點真絲是高級紡織面料，是高貴紡織品的象征。它具有手感柔軟滑爽、輕盈飄逸、蓬松細(xì)膩、潔白、光澤柔和、吸濕透氣性好、厚實豐富而富有彈性穿著舒適、輕薄嬌嫩、價格昂貴等特點。1.3 真絲缺點真絲織物懸垂性差，濕彈性低，縮水率高，容易摩擦起毛，容易起皺泛黃。水洗要求高2工藝流程2.1 工藝設(shè)計思路蠶絲由絲

3、膠和絲素及一一些天然雜質(zhì)組成，其中絲膠和天然雜質(zhì)會影響蠶絲的額優(yōu)良性.質(zhì)，影響蠶絲及其制品的服用價值，影響染色加工及后整理加工的效果。因而生絲及其織物必須經(jīng)過精煉加工以去除絲膠及其它雜質(zhì)，為后續(xù)加工提供優(yōu)良產(chǎn)品。蠶絲要求有較高的光澤度和柔軟的手感，較好的吸濕性和較高的彈性，因此要進(jìn)行脫水處理以去除水分提高彈性。由于各種加工整理，蠶絲織物會出現(xiàn)變形緯斜等現(xiàn)象，因此必須經(jīng)過拉幅整理。2.2 總流程：前處理一一染色一一后整理前處理工藝流程2.2.1坯綢前準(zhǔn)備一一精煉一一漂白一一練后處理2.2.1.1 坯綢前準(zhǔn)備流程坯布檢驗翻布分批退卷修整（剪毛）洗油碼綢釘線扣律穿桿打印2.2.1.2 坯布規(guī)格幅寬線

4、密度密度貼樣:2.2.1.3 坯布檢驗檢驗內(nèi)容物理指標(biāo)：原布的長度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗的線密度和密度、強力等外觀疵點：制造過程中形成的缺紗、斷紗、跳紗、打結(jié)、漏洞。檢驗?zāi)康?2)保證印染產(chǎn)品的質(zhì)量，能及時發(fā)現(xiàn)坯布問題，并采取措施予以解決2.2.1.4 分批對從絲織廠來的坯綢按照品號、品種規(guī)格進(jìn)行分檔，以便根據(jù)不同織物組織特點,選擇不同的加工工藝。2.2.1.5 退卷將絲織廠以卷狀下機(jī)的坯綢進(jìn)行落卷。2.2.1.6 洗油(i)洗油目的：去除坯綢上各種油污，以提高煮練綢質(zhì)量，避免在染色印花中產(chǎn)生疵點(2)洗油劑配方：10%甘油+32%平平加0+10%松節(jié)油+1.2%肥皂+46.8%水(3)洗油方法

5、：用毛刷蘸洗油劑涂抹于污垢表面或涂抹后用手輕輕搓洗，洗油時切忌用力搓、擦、刷、揉，防止產(chǎn)生擦傷2.2.1.7 碼綢將退卷后的織物按照一定規(guī)格重新折疊起來，以適應(yīng)脫膠方式。碼折可分為“S”碼和圈碼兩種O2.2.1.8 釘線扣攀將織物碼折后，能使織物懸掛于練槽上進(jìn)行加工，需要在一側(cè)布邊上用針線將綢邊串結(jié)，再用繩律將穿線提攜起來。釘線時，針眼一般要距布邊約8-10mm.要求線穿過每頁綢邊，結(jié)成長200300mm的線圈，然后一分為三，每隔58頁提出一領(lǐng)，稱為一花，共34花，3-4“花”線律扣在一根較粗的繩律上（環(huán)長150-200mm）即為一律。根據(jù)匹重不同，“s”碼織物一般釘34個律，圈碼織物釘68個

6、律。釘律的位置不能離綢匹碼折邊緣太近，邊律距邊緣約812cm,中律位于中心，律距應(yīng)相等，律高應(yīng)一致。釘線扣攀時，釘線要穿在織物邊道2.2.1.9穿桿打印將釘好線律的織物穿上掛竿。在織物一端約100mm處蓋上不褪色油墨戳印，標(biāo)明日期、掛練槽號碼、班次、操作人員等，便于質(zhì)量跟蹤。然后入槽，掛綢竿兩端擱置在練槽兩邊槽沿上，使織物懸掛著全部浸在練液中。2.2.2精煉（脫膠）目的和原理2.2.2.1.（1）目的：去除絲膠及其他雜質(zhì)，為后加工提供合格的半制品或直接得到練白產(chǎn)品（2）原理：利用絲素與絲膠結(jié)構(gòu)上的差異以及對化學(xué)藥劑穩(wěn)定性的不同，在化學(xué)助劑及適當(dāng)條件的作用下除去絲膠及其他雜質(zhì)脫膠工藝條件分析2.

7、2.2.2脫膠過程：三個階段（1）第一階段：纖維上絲膠從練液中吸水后發(fā)生膨化；第二階段：膨化的絲膠在堿、酸、酶等助劑的催化作用下發(fā)生水解或溶解;第三階段：溶解或水解的絲膠及小分子化合物與絲素剝離，并穩(wěn)定地分散在練液中（2）脫膠影響因素桑蠶絲織物脫膠溶液pH值一般控制在910.5的范圍pH值溫度絲膠的水解是一吸熱反應(yīng)，溫度升高，絲膠的水解速度提高脫膠用劑及濃度脫膠用劑的性質(zhì)與濃度不同，脫膠速率也不同時間值、溫度等因素；除此之外，還與絲膠決定于練液的濃度、pH的含量、坯綢的厚薄、經(jīng)緯密度、絲線捻度以及精練時坯綢的碼折方式等因素有關(guān)浴比60一般輕薄織物（如東風(fēng)紗、洋紡等）浴比為1：中厚織物（如電力紡

8、、0145：雙紿）浴比為1401雙紿及重紿等）浴比為：353003厚重織物（如02雙紿、中性鹽一方面，練液中的中性鹽會增加脫膠的速率另一方面，導(dǎo)致絲素的損傷精練設(shè)備2.2.2.3常用的有：精練槽、平幅連續(xù)精練機(jī)、星形架精練及高溫高壓精練釜脫膠工藝流程（皂堿法脫膠）2.2.2.4預(yù)處理-初練-復(fù)練-練后處理.主練劑：肥皂助練劑：純堿、硅酸鈉、保險粉皂堿法脫膠的特點：工藝簡便，織物光澤肥亮，柔軟滑爽而富有彈性；但因為肥皂能和水中的鈣、鎂離子結(jié)合生成不溶的鈣、鎂皂，被纖維吸附后，影響織物手感，而且織物容易泛黃。（1）預(yù)處理目的：使織物在進(jìn)入練液之前，使絲膠充分膨化，減弱絲膠對絲素的結(jié)合力，從而有利于

9、脫膠均勻和迅速工藝處方及條件：頭桶純堿1g/L80c20-40min續(xù)桶純堿3.54.5g/L5560c30-40min布樣:脫膠的主要過程(練減率一般達(dá)18%2)初練以上)(目的：去除大部分絲膠及其他雜質(zhì)g/L工藝處方：35%泡花堿1.5g/L0.5g/L保險粉0.3g/L頭桶肥皂7g/L純堿35%泡花堿1g/L保險粉g/L肥皂3純堿0.18g/L全量續(xù)桶時間60-90min浴比1:45CpH11”工藝條件：溫度95-98布樣：(3)復(fù)練目的：去除殘留部分絲膠及雜質(zhì)工藝處方：0.33g/L保險粉6g/L1.泡花堿35%0.22g/L純堿5.5g/L續(xù)桶肥皂2.5g/L純堿工藝條件：9pH11

10、脫水兩道工序0.17g/L35%泡花堿0.8g/L保險粉肥皂頭桶.全量溫度浴比1:45時間95-98C60-90min(4)練后處理包括水洗、(9095為高溫水浴。(5060C)(9095C)30minC)30min第二道水洗第一道水洗為中溫水浴第一道水洗為室溫溫水浴1020min第一道水洗為高溫水浴30min前處理樣原布樣(5)貼樣(6)質(zhì)量評定主要質(zhì)量指標(biāo)：練減率、白度、滲透性、光澤及手感1.練減率（脫膠率）一一綢匹脫膠后的失重（脫膠前與脫膠后的重量差）對脫膠前綢匹重量的百分率。練減率=X100%白度用白度儀測定2.3.泛黃率用白度儀測定練白綢的白度后，即可求出泛黃率泛黃率=x100%用毛

11、細(xì)管效應(yīng)表示4.滲透性5.手感和光澤對于手感和光澤的測定，大多數(shù)還只是憑經(jīng)驗，用手摸和目測的方法描述和評定。目前，科研上常用“硬挺度”和“彈性回復(fù)度”這兩個物理量來評定手感染色2.32.3.1 染色原理織物具有優(yōu)良的染料性能，用酸性、中性、直接、活性、陽離子、還原、可溶真絲性還原、不溶性偶氮染料等都能上染。但它在堿性介質(zhì)中容易受損，所以一般以酸性染活性染料。料為主，輔以中性、直接、2.3.2 工藝流程染色一一促染一一固色一一水洗5口第七人染助劑染料弱蝴蝴染色升溫雌I2.3.3 工藝處方（對纖維重）弱酸性染料2%98%醋酸pH（值=64）0.52%結(jié)晶元明粉1015%勻染劑00.5%浴比40）：

12、（201貼樣：原布樣染色樣2.4后整理工藝流程脫水烘燥拉幅軋光成品裝箱、裝盒2.4.1 脫水2.4.1.1 脫水的目的.真絲織物在經(jīng)過練漂、染色、印花等濕處理加工后，含有大量水分。這些水分的存在加重了烘干的負(fù)擔(dān)，必須在烘干之前去除。脫水主要是去除織物上機(jī)械留蓄的水分和毛細(xì)管孔隙中的水分，它是以擠壓、離心作用和抽吸等原理進(jìn)行的。2.4.1.2 脫水的設(shè)備和方法（1）軋水脫水機(jī)軋水脫水機(jī)的軋水方式有平幅軋水和繩狀軋水兩種，真絲織物的軋水一般是和打卷連在一起的。(2)離心脫水機(jī)離心脫水機(jī)脫水時猶豫高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，使織物被擠壓在轉(zhuǎn)籠內(nèi)壁，易造成織物折皺，嚴(yán)重時導(dǎo)致永久性皺痕。故真絲織物一般不

13、采用該方法。(3)真空吸水機(jī)用真空吸水機(jī)脫水可保持保持平整的外觀，又不會真絲織物的組織變形。是真絲織物脫水常用的工藝設(shè)備。2.4.2 烘燥2.4.2.1 烘燥的目的真絲織物經(jīng)脫水加工后，仍處于潮濕狀態(tài)，必須通過烘干的方式將水分去除。2.4.2.2 烘燥的設(shè)備和方法真絲織物不能承受過大的張力，烘燥不宜過急、過度，故多采用烘筒烘燥機(jī)和熱風(fēng)烘燥機(jī)。2.4.2.3 時間24h0烘燥工藝條件溫度30C2.4.3 .拉幅2.4.3.1 拉幅的目的真絲織物在整理過程中會受到許多機(jī)械張力作用，從而引起織物經(jīng)向伸長、緯向收縮、幅寬不均勻，發(fā)生不同程度的緯斜現(xiàn)象。為使織物按規(guī)定要求具有整齊劃一的穩(wěn)定門幅，一般應(yīng)對織物進(jìn)行拉幅整理。2.4.3.2 拉幅的工藝條件:40-45m/min109-112cm成品幅寬C150-155溫度車速2.4.3.3 拉幅設(shè)備拉幅機(jī)有布鐵拉幅機(jī)、針板熱風(fēng)拉幅機(jī)以及布鐵針板鏈熱風(fēng)拉幅定型兩用機(jī)。2.4.4 成品檢驗與包裝2.4.4.1 成品質(zhì)量指標(biāo)的測試