煙氣脫硝氨區(qū)設備安裝方案

1、HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設備安裝施工方案 第 1 頁 共 7 頁目 錄一、概述.2二、編制依據.2三、氨區(qū)設備一覽表.2五、設備安裝方法及技術要求.3六、設備的吊裝.6七、安全文明施工措施及要求.6附件：危險因素辨識與評價表HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設備安裝施工方案 第 2 頁 共 7 頁一、概述一、概述工程概況工程概況本工程為貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機組煙氣脫硝裝置工程，氨區(qū)為脫硝工程的儲氨區(qū)域，液氨由液氨槽車運送，利用卸氨壓縮機漿液氨由槽車輸入液氨儲罐內儲存，通過液氨供應泵或液氨儲罐中的壓力和自重輸送到液氨蒸發(fā)器。液

2、氨在液氨蒸發(fā)器內與熱水進行熱交換蒸發(fā)為氣氨，進入氨氣緩沖罐，氨氣緩沖罐出來的氣氨經過管道到達 SRC 反應區(qū)。二、編制依據二、編制依據1、 脫硝系統設備安裝圖2、廠家資料3、 火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規(guī)程DL/T5257-20104、 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20025、 工程建設標準強制性條文（電力工程部分） 2006 年版6、本工程施工組織設計7、 電力建設施工質量驗收評價規(guī)程第 2 部份：鍋爐機組 DL/T5210.2-2009三、氨區(qū)設備一覽表三、氨區(qū)設備一覽表四、施工必備條件：四、施工必備條件：4.1 施工圖紙已到位并會審，待裝設備運至施工現場

3、，且設備及材料經甲方或監(jiān)理確認完好、符合要求；4.2 施工機具，施工人員到位，具備安裝能力序號設備名稱尺寸材質數量（臺）單重（T)1液氨儲罐DN3200，H=11100（直段）Q345R431.32液氨蒸發(fā)器DN1200,H=2600Q235-B31.73氨氣緩沖罐DN1200,H=1400Q345R30.974氨氣稀釋罐DN1600,H=3000Q345R12.55廢水泵20.346卸氨壓縮機組合件2077氨卸料臂10.5HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設備安裝施工方案 第 3 頁 共 7 頁4.2.1 勞動力組織：安裝班長 1 名、安裝作業(yè) 2 名、起重工 1 名、電

4、工 1 名、鉗工 1 名、電焊工 1 名。4.2.2 施工機械、工器具的配備序號施工機具名稱單位數 量備注170t 汽車吊臺1225t 汽車吊臺13電焊機臺145t 手拉葫蘆個253t 手拉葫蘆個26水平尺把27水準儀部1830 米盤尺把195 米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112鉗工工具套14.2.3 凡影響設備安裝的建筑施工已完工，施工現場清潔、無雜物，并辦理完土建交付安裝中間驗收交接書；4.2.4 設備基礎上已做好了安裝基準線與基準標高；五、設備安裝方法及技術要求五、設備安裝方法及技術要求5.1 施工準備5.1.1 所有施工人員必須參加技術交底，并熟悉圖紙。5.1.2 工器

5、具準備。5.1.3 設備及材料清點、檢查，按照裝箱清單對機器進行下列項目檢查，并作出檢驗記錄：5.1.3.1 檢查包裝箱號、箱數及包裝狀況； 5.1.3.2 核對機器的名稱、型號、規(guī)格； 5.1.3.3 清點隨機文件、專用工具； 5.1.3.4 進行主機、附屬設備及零、部件外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數量等。HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設備安裝施工方案 第 4 頁 共 7 頁5.2 基礎驗收、劃線 5.2.1 根據圖紙對土建移交的基礎進行復查。5.2.1.1 復查地腳螺栓孔的位置、尺寸。5.2.1.2 復查預埋鐵板的位置、尺寸。5.2.1.3 復查基礎縱橫中

6、心線和標高。5.2.1.4 基礎復查、劃線要求：縱橫中心線偏差10mm、標高偏差10mm。5.2.2 詳細作好各項復查記錄。5.2.3 設備安裝前應對基礎做如下處理： 5.2.3.1 鏟出麻面，麻點深度宜不小于 10 mm，密度以每平方分米內有 3 個5 個點為宜，表面不應有油污或疏松層； 5.2.3.2 放置墊鐵或支持調整螺釘用的支撐板處（至周邊約 50mm）的基礎表面應鏟平； 5.2.3.3 地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈； 5.2.3.4 預埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進行妥善保護。5.3 墊鐵安裝5.3.1 墊鐵組布置應符合下列規(guī)定： 5.3

7、.1.1 在地腳螺栓兩側各放置一組，應使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于 300mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵； 5.3.1.2 相鄰兩墊鐵組的間距，可根據機器的重量、底座的結構型式以及載荷分布等具體情況而定，宜為 500 mm1000 mm； 5.3.1.3 對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側。5.3.2 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于 Ra25m，斜度宜為 1：201：10，對于重心較高或振動較大的機器采用 1：20 的斜度為宜。5.3.3 墊鐵直接放置在基礎上，應整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面積應不小于 50%。平墊鐵頂面水平度

8、的允許偏差為 2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符5.3.4 設備找平后，墊鐵組布置應符合下列要求： 5.3.4.1 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，并應露出底座 10mm30mm； 5.3.4.2 地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓； 5.3.4.3 機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部；HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設備安裝施工方案 第 5 頁 共 7 頁5.3.4.4 配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4。5.3.5 設備用墊鐵找平、找正后，對墊鐵

9、組應做如下檢查： 5.3.5.1 用 0.25kg 或 0.5kg 的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象； 5.3.5.2 用 0.05 mm 的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不應超過墊鐵長（寬）度的 1/3。5.3.6 墊鐵組檢查合格后應在墊鐵組的兩側進行層間定位焊焊牢，墊鐵與機器底座之間不得焊接。5.4 地腳螺栓安裝放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求： 5.4.1 地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份應涂上少量油脂； 5.4.2 地腳螺栓在預留孔中應垂直； 5.4.3 地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距

10、離不得小于 15mm； 5.4.4 擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為 2 個4 個螺距； 5.4.5 螺母與墊圈、墊圈與底座間均應接觸良好。5.5 就位、找平及找正5.5.1 設備安裝就位時，基礎的強度應達到設計強度的 75%。5.5.2 設備就位后，作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高允許偏差應符合表 3 的規(guī)定。5.5.3 設備安裝基準的選擇和水平度的允許偏差應符合機器技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，橫向水平度的允許偏差為 0.10mm/m，縱向水平度的允許偏差為 0.05mm/m。機器找平時，不應用松緊地腳（支腳）螺栓來調整機器水平。 5.5.4 設備找平及找正時，安

11、裝基準測量點應在下列部位中選擇： 5.5.4.1 機體上水平或鉛垂方向的主要加工面； 5.5.4.2 支承滑動部件的導向面； 5.5.4.3 轉動部件的軸頸或外露軸的表面； 5.5.4.4 聯軸器的端面及外圓周面； 5.5.4.5 機器上加工精度較高的表面。5.6 灌漿5.6.1 一次灌漿工作，應在機器的初找平、找正后進行。二次灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格、機器的最終找平、找正后 24h 內進行。HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設備安裝施工方案 第 6 頁 共 7 頁5.6.2 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產生位移。5.6.3 與二次灌漿

12、層相接觸的底座底面應清潔無油垢。 5.6.4 二次灌漿層的高度宜為 30mm70mm。5.6.5 二次灌漿的基礎表面應用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于 2h，灌漿前 1h 應吸干積水。當環(huán)境溫度低于 5 時，灌漿層應采取保溫或防凍措施。5.7 轉子軸對中5.7.1 無間隔軸的聯軸器調整兩軸對中時，應符合下列要求： 5.7.1.1 轉子軸的對中調整宜采用雙表找正法和多表找正法； 5.7.1.2 表的量程和精度等級應滿足對中找正的要求； 5.7.1.3 表架應有足夠的剛性，并符合機器技術文件的要求； 5.7.1.4 兩軸應同步轉動，并應克服軸向串動的影響。5.7.2 有間隔軸的聯軸器調整兩軸對中時，

13、應符合無間隔軸的對中外還應符合下列要求： 5.7.2.1 轉子軸的對中調整也可采用單表找正法； 5.7.2.2 計算調整量時應考慮找正架自身撓度對表值的影響。六、設備的吊裝六、設備的吊裝氨區(qū)場地寬敞，到場的小的設備采用 25 噸汽車吊直接卸在設備基礎上，采用滾杠配合手拉葫蘆就位，根據現場情況四臺液氨儲罐離道路比較近，吊車可以靠近吊裝，選用 70 噸汽車吊可滿足吊裝要求。七、安全文明施工措施及要求七、安全文明施工措施及要求7.1 安全施工措施及要求7.1.1 使用角磨、氣割、電焊時，戴好防護眼鏡或面罩。7.1.2 非焊工或沒經過焊接培訓合格的工種不允許施焊。7.1.3 大件設備運輸過程中應用倒鏈

14、鎖牢，防止翻落。7.1.4 設備吊裝時的綁點應選擇好，綁扎應牢固，以防翻轉或脫落。7.1.5 設備吊裝過程中應有人全程監(jiān)護，下落應緩慢，防止設備因碰撞造成損壞。7.1.6 起吊設備時，嚴禁有人在重物下站立或行走。清理設備底面時，把設備墊起適當高度后方可進行，嚴禁施工人員直接站在下方進行清理工作。7.1.7 使用電器前檢查是否漏電后，確認安全后方可使用。7.1.8 蓋好工作場地的孔洞，掛好警示牌。7.1.9 設備安裝過程中的清洗應盡量用煤油，必要時使用汽油。清洗后的廢布應妥善收起，HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設備安裝施工方案 第 7 頁 共 7 頁扔入垃圾箱或集中銷毀，

15、不得隨地亂扔、清洗后的廢油應倒入松散的泥土堆中，不得亂倒而造成地面、基礎或設備的污染。清洗區(qū)域嚴禁煙火。7.1.10 在設備上進行焊接工作時，電焊機地線必須接到被焊接部件上，以免電流通過軸承造成設備損傷。7.1.11 夜間作業(yè)必須有良好的照明。7.1.12 施工用腳手架搭設好后應經過驗收后使用。7.1.13 有計劃的運輸設備到施工現場，并堆放整齊，每天下班前對施工區(qū)域進行清掃、整理，將邊角料堆放到指定地點，設備開箱后的裝箱板應在開箱后立即清理，做到工完料盡場地清。7.2 文明施工的措施及要求7.2.1 施工區(qū)域禁止流動吸煙，亂扔煙頭。7.2.2 對施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，針對性地制定對策，安全、質量責任落實到人，加強執(zhí)行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發(fā)現問題及時提出。施工中分步檢查，分步驗收。7.2.3 設備劃線及安裝劃線必須認真，嚴格按圖紙尺寸進行，各種標記要清晰、準確。7.2.4 施工記錄必須認真填寫，包括設備劃線記錄、工具領用記錄、設備清點運輸記錄、尺寸復查記錄、設備安裝記錄、工程驗收記錄等要求及時填寫