離心泵常見(jiàn)故障、處理

1、離心泵常見(jiàn)故障、處理 -凌國(guó)裕 1 1、電動(dòng)機(jī)或者電路有問(wèn)題： 應(yīng)檢查電路是否接通正常，啟動(dòng)按鈕是否正常，電源容量不足or電壓降落-檢查各線間電壓并調(diào)整，是否缺相，檢查保護(hù)裝置是否工作，是否機(jī)殼內(nèi)進(jìn)水將轉(zhuǎn)子燒毀-可用表測(cè)量出檢修，是否電機(jī)軸承燒結(jié)。2、泵零部件卡死： 若泵長(zhǎng)期停運(yùn)，有可能是泵某些間隙部位銹死，如葉輪與密封環(huán)之間、平衡盤(pán)（鼓）與平衡環(huán)（套）之間等。盤(pán)聯(lián)軸器費(fèi)力或盤(pán)不動(dòng)，說(shuō)明已銹死需解體清洗泵件，重新裝配。一、泵不能啟動(dòng)：一、泵不能啟動(dòng)： 3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程突然跳閘無(wú)法再啟動(dòng)，且泵轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)困難，可能泵軸承部位燒結(jié)或葉輪與密封、平衡鼓與平衡套、填料與軸套等動(dòng)靜部件抱死，葉輪鎖緊螺母掉落卡

2、死，需拆機(jī)檢查損件。 4、泵內(nèi)進(jìn)入異物卡死； 5、泵預(yù)熱、預(yù)冷不恰當(dāng)，造成泵卡死； 6、泵進(jìn)口壓力高、機(jī)械密封輔助補(bǔ)償圈不能補(bǔ)償；造成卡死； 7、泵填料密封壓得太緊，造成泵不能啟動(dòng)。 一、泵不能啟動(dòng)：一、泵不能啟動(dòng)： 1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確：此時(shí)壓力表仍有一定壓力，但泵不上量。開(kāi)機(jī)時(shí)檢查其旋向是否與泵所標(biāo)注轉(zhuǎn)向一致，解決的方法就是把電動(dòng)機(jī)三個(gè)接頭中任意調(diào)換一對(duì)； 2、驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低，如轉(zhuǎn)數(shù)不夠，揚(yáng)程降低，而造成不上量（由比例定律可知）；二、泵不上量：二、泵不上量：22121nnHH 3、開(kāi)車(chē)前泵內(nèi)氣體未排凈，泵內(nèi)形不成足夠的真空。（熱油泵、冷泵）（灌泵要點(diǎn)）；還有一種情況是泵入口管路出現(xiàn)高點(diǎn)死

3、腔，氣體不能排放?，F(xiàn)象：雖泵不上量，但壓力表及其真空表的指針會(huì)劇烈跳動(dòng)。吸入管路有漏氣現(xiàn)象，可能由于管路破舊、砂眼或連接處沒(méi)把合好，儀表、閥門(mén)處沒(méi)擰緊，導(dǎo)致空氣進(jìn)入管路。對(duì)有底閥的泵，常因底閥銹蝕或被吸入的雜物卡住，以及底閥閥芯失靈，關(guān)閉不嚴(yán)所致若填料處不泄漏應(yīng)嚴(yán)格檢查填料處是否漏氣；二、泵不上量：二、泵不上量： 4、泵安裝高度太高，超過(guò)了泵的允許吸水高度。泵吸入高度過(guò)大，既容易產(chǎn)生汽蝕，影響水泵的壽命，也將使泵的性能變壞，甚至不上量； 允許汽蝕余量ha=pa-pt/r-H1-h pa大氣壓Mpa Pt進(jìn)入葉輪液體的壓力Mpa r重度r=g H1泵的吸入高度m h管路損失 m*必需的NPSHr

4、,與泵的吸人條件及所吸液體的Pv值無(wú)關(guān)，而與泵的汽蝕性能的好壞有關(guān)，也就是說(shuō)與泵的葉輪的吸入幾何形狀有關(guān)，以NPSHr表示， NPSHa,越小表明泵的汽蝕性能越好。要求NPSHa 110 NPSHr二、泵不上量：二、泵不上量： 發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的原因： A、吸入罐液面下降或灌注高度不夠； B、大氣壓力低； C、系統(tǒng)內(nèi)壓力降低； D、介質(zhì)濃度升高，飽和蒸汽壓變大，介質(zhì)容易汽化； E、流體流速增加，阻力損失加大； F、吸入管路阻力大，這一點(diǎn)主要取決于泵的結(jié)構(gòu)和管路安裝是否合理； G、吸入管漏氣二、泵不上量：二、泵不上量： 克服及減輕汽蝕破壞的方法： 1）、提高裝置的ha 盡可能減小吸人管路的阻力 減小

5、吸上高度或增大流注高度 控制液體溫度不要過(guò)高2）、減小泵的hr 在設(shè)計(jì)時(shí)盡量改進(jìn)葉輪人口處的幾何形狀 加大葉輪的進(jìn)口直徑和葉片進(jìn)口邊的寬度 增大葉輪前蓋板轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑 采用扭曲葉片或雙吸葉輪等 在泵的進(jìn)口加設(shè)誘導(dǎo)輪 二、泵不上量：二、泵不上量： 克服及減輕汽蝕破壞的方法： 3）、采用強(qiáng)度和硬度高、韌性和化學(xué)穩(wěn)定性好的抗汽蝕材料來(lái)制造葉輪，以及提高通流部分表面的光潔度，也是提高泵抗汽蝕性能的有效措施。二、泵不上量：二、泵不上量： 5、過(guò)流部分（進(jìn)、出水管或葉輪）堵塞。例如進(jìn)水管路或底閥被雜物堵死，吸入、排出閥關(guān)閉未打開(kāi)等，或因過(guò)濾器的濾網(wǎng)選用不合格。作為一個(gè)設(shè)備員，首先應(yīng)檢查是否進(jìn)出閥門(mén)打開(kāi)

6、了，若進(jìn)出口堵塞，泵顯示壓力很小，泵出口堵塞則泵顯示正常壓力，泵內(nèi)堵塞泵內(nèi)會(huì)出現(xiàn)明顯的噪音。不管哪個(gè)部位堵塞，泵均出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行泵體發(fā)熱。 6、葉輪未緊固。常見(jiàn)于單級(jí)單吸離心泵葉輪螺母松脫，鍵被漏裝，以致葉輪在泵軸上打滑，不隨泵軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至葉輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，不能形成足夠的離心力。泵出口壓力表明壓力很小，并可能出現(xiàn)摩擦聲。若葉輪脫落與泵體或?qū)~摩擦局部溫度升高。二、泵不上量：二、泵不上量： 7、介質(zhì)重度、黏度不符合設(shè)計(jì)要求，由 Na = (kg/m3)Q(m3/h)H(m)g(m2/s)/3600 可知重度v增大，相同揚(yáng)程下軸功率增大，保持p不超電機(jī)額定功率H減小，H減小及滿(mǎn)足不了原管路

7、揚(yáng)程要求會(huì)不上量，動(dòng)力黏度過(guò)大會(huì)造成堵塞流道，泵的效率降低，相同功率下Q、H均下降，由于液體粘度增大，切向粘滯力阻滯作用逐漸擴(kuò)散到葉片間的液流中，葉輪內(nèi)液體流速降低，使泵的流量減少。對(duì)于大于200的粘性介質(zhì)，清水泵不適合的，需要特殊的泵設(shè)計(jì)。 H=（P2-P1）/+V22-V21/2g+hf H=（P2-P1）/二、泵不上量：二、泵不上量： 8、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、喉部襯套等部位磨損嚴(yán)重。此部位若磨損嚴(yán)重，使間隙增大，就會(huì)造成大量高壓區(qū)水流回低壓區(qū)，減少出水量。對(duì)于運(yùn)行較長(zhǎng)的，對(duì)于該泵在以前使用正常，過(guò)一段以后流量下降的情況，應(yīng)檢查密封環(huán)。 9、吸入管路浸入液體的深度不夠造成吸水量不夠；也可能在吸

8、水過(guò)程中由空氣帶入泵內(nèi)；底閥配置過(guò)小，吸入管徑過(guò)細(xì)，這種情況實(shí)際上相當(dāng)于關(guān)閉了泵的出口閥門(mén)，減小了泵的吸水流量，增加了泵的吸水阻力，造成了泵的吸水量小于泵的正常設(shè)計(jì)流量，因此出口流量達(dá)不到要求。二、泵不上量：二、泵不上量： 10、泵的揚(yáng)程低于裝置系統(tǒng)的揚(yáng)程。泵H-Q曲線與裝置曲線的交點(diǎn)為泵的實(shí)際工點(diǎn)，在系統(tǒng)需要高揚(yáng)程時(shí)，泵在高揚(yáng)程小流量下工作。即使閥門(mén)全開(kāi)也不能使泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行。該問(wèn)題為選型不合適。要想達(dá)到設(shè)計(jì)點(diǎn)流量應(yīng)選相同流量下高一點(diǎn)揚(yáng)程的泵。 二、泵不上量：二、泵不上量： 11、吸上揚(yáng)程過(guò)高或輸送溫度過(guò)高。若吸上揚(yáng)程過(guò)高，可能泵就發(fā)生汽蝕，介質(zhì)溫度過(guò)高，汽化壓力就大，也可能發(fā)生汽蝕，泵在臨

9、界汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，流量、揚(yáng)程均會(huì)下降。應(yīng)提高吸入壓力或降低安裝高度。對(duì)溫度過(guò)高的泵應(yīng)采用進(jìn)口倒灌形式。 *若發(fā)現(xiàn)泵啟動(dòng)后不上量，應(yīng)立即停泵按照上述各種原因進(jìn)行分析檢查，并采取相應(yīng)的處理措施。嚴(yán)禁泵啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)榭辙D(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成泵內(nèi)物料溫度升高，甚至汽化，因此可能導(dǎo)致機(jī)件損壞變形及其它不良后果。 二、泵不上量：二、泵不上量： 1、泵偏大流量運(yùn)行(泵的揚(yáng)程富裕太多)。 泵性能曲線上的每一點(diǎn)對(duì)應(yīng)著一個(gè)工況，泵在最高效率點(diǎn)工況下運(yùn)行是最理想的。但是用戶(hù)根據(jù)泵廠的型譜圖來(lái)選泵的，不一定和最高效率點(diǎn)下的性能相一致，為此，規(guī)定一個(gè)工作范圍（通常在最佳效率點(diǎn)的80%-110%），流量范圍：工作區(qū)

10、應(yīng)在葉輪最佳效率點(diǎn)的70120%；距最小流量點(diǎn)10%的余量。如果泵在運(yùn)行過(guò)程中偏大流量運(yùn)行，使工況點(diǎn)右移流量加大，效率降低，軸功率增加，從而引起超負(fù)荷。 三、電機(jī)過(guò)載：三、電機(jī)過(guò)載： 三、電機(jī)過(guò)載：三、電機(jī)過(guò)載： 解決的方法，可把出口閘閥適當(dāng)關(guān)小一些（應(yīng)在泵的運(yùn)行范圍內(nèi)調(diào)節(jié)）。但這樣會(huì)人為地增加管路阻力，這個(gè)方法不經(jīng)濟(jì)，不能長(zhǎng)期采用，而且調(diào)節(jié)范圍也有限。若壓力還高，說(shuō)明泵的揚(yáng)程富裕太多，若閥門(mén)關(guān)閉太小，受液流影響，閥門(mén)壽命就短。 因此比較合適的措施： 1）、對(duì)于多級(jí)泵可減少葉輪個(gè)數(shù)（多余的揚(yáng)程等于一個(gè)或幾個(gè)葉輪所具有的揚(yáng)程時(shí)）； 2）、單級(jí)泵可切削葉輪外徑； 3）、更換適合系統(tǒng)揚(yáng)程的泵。三、電

11、機(jī)過(guò)載：三、電機(jī)過(guò)載： 2、泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速大大超過(guò)規(guī)定的轉(zhuǎn)速。有比例定律公式便知。往往可能是由于將電機(jī)級(jí)數(shù)配錯(cuò)所致。 3、轉(zhuǎn)子部件與殼體接觸（摩擦）。多數(shù)由于泵軸彎曲、軸承損壞、零件加工尺寸超差以及裝配等原因造成，（這時(shí)電流表指針激烈擺動(dòng)，多數(shù)伴隨有金屬聲音，軸承通常發(fā)熱），一般應(yīng)是拆泵檢查修理。 4、填料壓得過(guò)緊(應(yīng)適當(dāng)放松壓緊量)或機(jī)械密封裝得過(guò)緊（應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機(jī)械密封的彈簧壓縮量）。此種現(xiàn)象在開(kāi)車(chē)前盤(pán)車(chē)時(shí)一般就可察覺(jué)到。應(yīng)重新調(diào)整填料壓蓋或重裝機(jī)封。三、電機(jī)過(guò)載：三、電機(jī)過(guò)載： 5、液體比重或粘度太大。由軸功率公式Na = (kg/m3)Q(m3/h)H(m)g(m2/s)/3600 ，比重

12、增大時(shí)，吸阻增大，電機(jī)功率也隨之增大；電機(jī)的配套功率NKNa K取1.2（18.5kW）; K取1.15（18.5-55kW） K取1.1（55kW） 6、泵和原動(dòng)機(jī)不對(duì)中，由于不對(duì)中原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)時(shí)附加力矩增大，摩擦阻力增大，傳動(dòng)效率降低，因此會(huì)超載。應(yīng)重新調(diào)整同心度。 7、密封環(huán)磨損嚴(yán)重。密封環(huán)磨損嚴(yán)重會(huì)造成內(nèi)耗、損失增大，泵效率降低。造成密封環(huán)嚴(yán)重磨損的原因有物料中含有顆?；蚴褂眠^(guò)長(zhǎng)、腐蝕，或軸變形，要求及時(shí)給予更換。三、電機(jī)過(guò)載：三、電機(jī)過(guò)載： 8、由于軸承損壞或軸彎曲引起轉(zhuǎn)子偏心。轉(zhuǎn)子偏心會(huì)造成泵的徑向力增大，轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，使泵的軸功率增加，致使電機(jī)超功率，應(yīng)及時(shí)校正轉(zhuǎn)子，更換軸承；

13、 *電動(dòng)機(jī)過(guò)載的特征是電動(dòng)機(jī)的溫度過(guò)高，同時(shí)電流超過(guò)額定值。若電動(dòng)機(jī)只是溫度過(guò)高，但電流沒(méi)有超過(guò)額定值，則說(shuō)明電動(dòng)機(jī)沒(méi)有超負(fù)荷，應(yīng)查明一下，環(huán)境溫度是否過(guò)高？通風(fēng)是否不是不暢？電動(dòng)機(jī)灰塵，油泥是不是過(guò)多，影響散熱？三、電機(jī)過(guò)載：三、電機(jī)過(guò)載： 1、缺油或油過(guò)多； 2、滑潤(rùn)油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)； 3、潤(rùn)滑回油槽、透氣帽堵塞； 4、軸向推力增大（比如多級(jí)泵中平衡盤(pán)與平衡環(huán)嚴(yán)重麼損時(shí)），使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞； 5、軸承間隙過(guò)小或軸承已經(jīng)損壞，常常是軸承發(fā)熱比較普遍的原因，如滾動(dòng)軸承保持架損壞、鋼球壓碎內(nèi)圈或外圈斷裂；滑動(dòng)軸承的合金層剝落、掉塊等，跑外、內(nèi)圓 ； 6、軸彎曲，轉(zhuǎn)子不

14、平衡會(huì)使徑向力增大，軸承負(fù)荷增加； 四、四、泵軸承溫度過(guò)高泵軸承溫度過(guò)高： *處理： 補(bǔ)充加油或利用下排污把油位調(diào)節(jié)到1/31/2處，拆開(kāi)端蓋清理回油槽； 停泵檢查，跑外、內(nèi)圓要更換軸承體或軸承，更換挑選合適間隙的軸承； 校正或更換泵軸； 更換清潔的礦物潤(rùn)滑油； 檢查冷卻夾套及風(fēng)扇（如有）（冷卻夾套冷卻的是油池而不是軸承外圈，以防止減少軸承內(nèi)間隙而損壞軸承）； 四、四、泵軸承溫度過(guò)高泵軸承溫度過(guò)高： *處理： 軸承油封應(yīng)采用迷宮式密封、磁性端部密封和擋油環(huán)，不應(yīng)采用唇形密封，采用的密封與擋油環(huán)應(yīng)用不產(chǎn)生火花的材料制成。 軸承箱應(yīng)在最高處安裝排氣帽及底部排污閥，安裝有4盎司以上的帶有金屬絲質(zhì)的防

15、護(hù)網(wǎng)恒位油杯。四、四、泵軸承溫度過(guò)高泵軸承溫度過(guò)高： 四、四、泵軸承溫度過(guò)高泵軸承溫度過(guò)高：* *對(duì)于對(duì)于300300的要采用必要的隔熱與冷卻措施：的要采用必要的隔熱與冷卻措施： 五、五、泵泵體振動(dòng)大：體振動(dòng)大：* * 達(dá)到石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)（SHS 01003-2004）B區(qū)以上。 五、五、泵泵體振動(dòng)大：體振動(dòng)大： 五、五、泵泵體振動(dòng)大：體振動(dòng)大： 五、五、泵泵體振動(dòng)大：體振動(dòng)大：1、聯(lián)軸器膠墊、膠圈、疊片、齒等損壞，不同心；2、泵吸液不好抽空、有氣體、汽蝕；3、基礎(chǔ)不穩(wěn)定或地基不堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)混凝土有裂紋或基礎(chǔ)不均勻下沉，地腳螺栓松動(dòng)；4、泵軸彎曲，軸承間隙大或損壞及裝配不良；5、泵轉(zhuǎn)動(dòng)

16、部分靜平衡不好；6、泵體內(nèi)各部間隙不合適及動(dòng)靜摩擦；殼體變形 。 7、泵內(nèi)有異物；8、壓力脈動(dòng)，泵脫離正常工況點(diǎn)運(yùn)行，液流對(duì)泵流道的沖擊加大，使泵出現(xiàn)噪音振動(dòng)； 五、五、泵泵體振動(dòng)大：體振動(dòng)大：9、管路安裝未固定使泵受管路附加力，管路的振動(dòng)噪音傳遞給泵；10、管路、泵或附近其它的聲源設(shè)備，頻率疊加形成共振（加固設(shè)備及管路，改變其固有頻率）。11、排除側(cè)閥門(mén)的振動(dòng)。閥門(mén)在半開(kāi)狀態(tài)下,產(chǎn)生振動(dòng)并通過(guò)管路傳給泵，此時(shí)應(yīng)開(kāi)大排出閥門(mén)。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（一）填料密封泄漏：1、填料密封壓蓋壓偏磨軸套，軸套表面不光滑，密封填料加得過(guò)多，壓得過(guò)緊；2、填料密封填料壓蓋松動(dòng)沒(méi)壓緊；密封填料不行

17、；3、密封填料切口在同一方向；4、軸套膠圈與軸密封不嚴(yán)，軸套磨損嚴(yán)重，加不住密封填料；5、填料密封流失，填料已經(jīng)變質(zhì)、發(fā)硬或者填料之地不合格；6、水封管被堵塞或水封環(huán)安裝位置不當(dāng)，失去對(duì)填料的冷卻和潤(rùn)滑作用。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：7、泵軸彎曲或泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心、軸承損壞等均能引起填料發(fā)熱磨損。*裁截填料時(shí)，最好將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準(zhǔn)確和切口平行、齊、無(wú)松散的石棉（碳纖維）線頭、并成30角。裝填料時(shí)，填料接頭必須錯(cuò)開(kāi)，一般交錯(cuò)120新加盤(pán)根要按規(guī)定一道一道加入，防止啟泵運(yùn)行時(shí)盤(pán)根過(guò)熱冒煙、甩油。加完盤(pán)根要進(jìn)行盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)靈活時(shí)，方可啟泵，防止卡泵損壞

18、電機(jī)。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：* *填料密封的原理填料密封的原理： 填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋對(duì)它作軸向壓縮，當(dāng)軸與填料有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時(shí)，填料中浸漬的潤(rùn)滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現(xiàn)“邊界潤(rùn)滑”狀態(tài)，稱(chēng)為“軸承效應(yīng)”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱(chēng)“迷宮效應(yīng)”。這就是填料密封的機(jī)理。顯然，良好的密封在于維持“軸承效應(yīng)”和“迷宮效應(yīng)”。也就是說(shuō)，要保持良好的潤(rùn)滑和適當(dāng)?shù)膲壕o。若潤(rùn)滑不良，或壓得過(guò)緊都會(huì)使油膜中

19、斷，造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦，最后導(dǎo)致燒軸和出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：式中 d軸徑（m）； Cr直徑間隙（m）； 液體的動(dòng)力粘性系數(shù)（Pas）； L填料與軸的接觸長(zhǎng)度（m）； p填料兩側(cè)的壓差（MPa）。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（二）、機(jī)械密封泄漏：（二）、機(jī)械密封泄漏： 1 1、機(jī)械密封的組成？機(jī)械密封的組成？ 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（二）、機(jī)械密封泄漏：（二）、機(jī)械密封泄漏：1、機(jī)械密封的組成？1)、 密封端面：動(dòng)環(huán)、靜環(huán)摩擦副 2）、緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)：由彈性元件（圓柱彈簧、圓錐彈簧、波片彈簧、波紋管等）構(gòu)成。（使貼合） 3）、輔助密封圈：包括動(dòng)環(huán)密

20、封圈、靜環(huán)密封圈等，有各種形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等 4）傳動(dòng)件（傳動(dòng)銷(xiāo)、傳動(dòng)環(huán)、傳動(dòng)鍵等） 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：2、機(jī)械密封有哪四個(gè)密封點(diǎn)？泄漏點(diǎn)1摩擦端面泄漏點(diǎn)，依靠彈力和介質(zhì)壓力保持貼和；（動(dòng)密封點(diǎn),兩個(gè)摩擦副之間有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)）泄漏點(diǎn)2 補(bǔ)償環(huán)密封圈，依靠密封圈的過(guò)盈量實(shí)現(xiàn)密封；（靜密封點(diǎn)，密封圈與軸或軸套之間有微動(dòng)） 泄漏點(diǎn)3 非補(bǔ)償環(huán)密封圈，依靠密封圈的過(guò)盈量實(shí)現(xiàn)密封；（靜密封點(diǎn)，密封圈與相配合件之間相對(duì)靜止） 泄漏點(diǎn)4 壓蓋與腔體間的密封圈，依靠密封圈的過(guò)盈量實(shí)現(xiàn) 密封；（靜密封點(diǎn)，密封圈與相配合件之間相對(duì)靜止） 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：3、設(shè)置冷卻的范圍？

21、（1）泵送溫度超過(guò)149（300F），除非使用的是金屬波紋管機(jī)封； （2）泵送溫度高于315（600F） （3）鍋爐給水泵 （4）無(wú)沖洗的密封 （5）低閃點(diǎn)液體；（易汽化） （6）高熔點(diǎn)產(chǎn)品（加熱） 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：4、機(jī)械密封故障分析：（1）摩擦痕跡大于端面寬度 a、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大（使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化大，有時(shí)密封面被推開(kāi)，造成泄漏量增大）。 b、窄環(huán)與軸不同心（靜環(huán)壓蓋止口間隙太大，因自重下沉）。 （2）摩擦痕跡小于端面寬度 a、窄環(huán)內(nèi)緣高，外緣低，端面間隙呈收斂形 液膜壓力增大，P比減小，造成泄漏（如果潤(rùn)滑條件好，長(zhǎng)期不易跑和至正常）。 六、六、

22、泵泵密封泄漏：密封泄漏： b、窄環(huán)外緣高，內(nèi)緣低，端面間隙呈喇叭形，液膜壓力減小，P比增大（如果潤(rùn)滑條件好，較快跑和，可用，但潤(rùn)滑條件差，會(huì)加劇磨損，很快失效）。 c、摩擦痕跡不連續(xù)，或局部接觸，有時(shí)出現(xiàn)大半圓（俗稱(chēng)馬蹄形）產(chǎn)生泄漏（硬環(huán)不平，有可能是熱應(yīng)力變 形）。 （3）硬環(huán)上無(wú)摩擦痕跡 a、傳動(dòng)裝置和軸（或軸套）打滑（如頂絲在高溫下松動(dòng)） b、端面未貼和，安裝失誤 c、鑲嵌環(huán)在高溫下松脫 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（4）石墨端面出現(xiàn)均勻的環(huán)狀溝紋 a、端面液膜汽化，介質(zhì)工作溫度高，摩擦熱產(chǎn)生汽化。 b、端面高溫使浸樹(shù)脂石墨性能下降。 c、非平衡型機(jī)械密封，K大，PV值高，大量摩擦熱

23、產(chǎn)生汽化。 d、介質(zhì)潤(rùn)滑性不良（液態(tài)烴、熱水）。 e、抽空和汽蝕，引起干摩擦或半干摩擦，使溝紋深一些 （5）石墨端面中間產(chǎn)生環(huán)狀深溝 端面過(guò)熱過(guò)載（易發(fā)生在溫度較高的柴油泵非平衡機(jī)械密封上），石墨撕裂附在硬環(huán)上磨損石墨，發(fā)生粘著磨損。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（6）石墨內(nèi)緣磨損 高溫泵密封，壓蓋通冷卻水，高溫下冷卻水結(jié)垢，磨掉石墨內(nèi)緣，同時(shí)動(dòng)環(huán)堵塞，無(wú)補(bǔ)償性。（改用軟化水或低壓水蒸氣） （7）石墨環(huán)臺(tái)階過(guò)早全磨掉 a、介質(zhì)潤(rùn)滑性差（如丁烯等），非平衡型機(jī)械密封，無(wú)沖洗、冷卻。 b、石墨質(zhì)量差，質(zhì)地粗，不耐磨。 （8）石墨環(huán)外緣出現(xiàn)缺口沖洗量過(guò)大，沖洗孔正對(duì)著石墨，石墨環(huán)被沖蝕出現(xiàn)缺口（

24、9）石墨環(huán)斷裂 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（10）石墨環(huán)出現(xiàn)蝕坑(大小不等15mm，形狀不規(guī)則)多發(fā)生在高粘度介質(zhì)（如100左右的渣油）泵上，因表面受擠壓應(yīng)力，同時(shí)又處于滑動(dòng)狀態(tài)。石墨表面內(nèi)部受剪切應(yīng)力。粘度越大，摩擦力越大，剪切應(yīng)力越大，當(dāng)超過(guò)石墨強(qiáng)度時(shí)，表面發(fā)生剝落，表現(xiàn)出來(lái)就出現(xiàn)蝕坑。 （11）硬質(zhì)合金表面灼傷和裂紋密封面上有環(huán)狀溝紋是由于密封表面汽化的結(jié)果（密封腔中仍為液態(tài)），對(duì)于導(dǎo)熱性好和強(qiáng)度高的材料（如WC），出現(xiàn)擦亮和變色的痕跡。有時(shí)在密封表面出現(xiàn)裂紋，對(duì)導(dǎo)熱性差，強(qiáng)度低的材料（堆焊）表面出現(xiàn)徑向裂紋。 無(wú)論哪中材料在環(huán)表面都會(huì)出現(xiàn)環(huán)狀溝紋 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：

25、（12）其他故障簡(jiǎn)介 a、鑲嵌環(huán)松脫 在高溫泵（或PV值高的場(chǎng)合）鑲嵌環(huán)易松脫產(chǎn)生泄漏。如介質(zhì)為重油、渣油等，環(huán)與座之間有油漬，但磨損?。ㄒ驖?rùn)滑性好），如介質(zhì)是汽油，液態(tài)輕，環(huán)與座之間有磨損，但無(wú)油漬。 b、輔助密封圈失效方式 （1）鑲嵌環(huán)松脫，端面磨損。 （2）4FV圈唇部卷邊（密封腔汽蝕產(chǎn)生。） （3）4F由白色變成灰黃色，兩件粘在一起；橡膠出現(xiàn)龜裂 粘在密封環(huán)上。（泵抽空，密封面干摩擦所致）。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（4）僅僅靠徑向密封的密封圈，使用過(guò)程中，橡膠老化失 彈，4F冷流變形，失去過(guò)盈量造成泄漏。 c、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失效 密封的傳動(dòng)件常常是緊定螺釘，傳動(dòng)螺釘，傳動(dòng)銷(xiāo)，凸緣，

26、拔叉，甚至是單只大彈簧，造成他們的失效常常是：（1）高溫使其松動(dòng)；（2）泵的汽蝕或非補(bǔ)償環(huán)安裝傾斜,造成振動(dòng)沖擊磨損；（3）端面比壓過(guò)高或頻繁大幅波動(dòng)；（4）組對(duì)不當(dāng)（易咬合）使摩擦系數(shù)高，潤(rùn)滑性不好；（5）開(kāi)、停車(chē)頻繁或受力過(guò)大。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏： d、彈簧斷裂 （1）設(shè)計(jì)不當(dāng)（彈簧指數(shù)過(guò)小，c=D/d應(yīng)4（58）材料缺陷、制造不良、疲勞裂紋擴(kuò)展造成。 （2）應(yīng)力，腐蝕斷裂。 （3）過(guò)載斷裂。 e、軸套（靠補(bǔ)償環(huán)密封圈處）出現(xiàn)麻坑 （1）泵內(nèi)介質(zhì)汽蝕（2）非補(bǔ)償環(huán)安裝傾斜。這兩種原因會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)，密封圈軸向振動(dòng)頻率過(guò)高使軸套產(chǎn)生麻坑。 f、焊接金屬波紋管故障（1）高溫失彈，高壓

27、破裂 （2）波片之間結(jié)焦、積碳，堵塞失彈（不能用于結(jié)焦、積碳和有結(jié)晶析出的泵中） （3）外裝式彈率小，打開(kāi)端面 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏： 5、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)： a、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 b、動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：泵用機(jī)械密封檢修

28、中的幾個(gè)誤區(qū)： C、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。 d、葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì) 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度

29、鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。e、新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封。F、拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏?？偨Y(jié)： 一、離心泵的故障概述：一、離心泵的故障概述： 離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的主要故障分為腐蝕和磨損、機(jī)械故障、性能故障和

30、軸封故障四類(lèi)，這四類(lèi)故障往往相互影響，難以分開(kāi)，如葉輪的磨損和腐蝕會(huì)引起性能故障、機(jī)械故障，軸封的損壞會(huì)引起性能故障和機(jī)械故障 1、 腐蝕和磨損腐蝕和磨損 腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時(shí)應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決； 磨損常發(fā)生在輸送漿料時(shí)，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒； 對(duì)輸送漿液的泵，除泵的過(guò)流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采用沖洗設(shè)施以免流道堵塞； 此外，對(duì)于易損件在磨損時(shí)應(yīng)予更換 。 2 、 離心泵的機(jī)械故障： 振動(dòng)和噪聲是主要的機(jī)械故障表現(xiàn)形式： 振動(dòng)的主要原因是： a.軸承損壞或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良; b.轉(zhuǎn)子因腐蝕和磨蝕造成不平衡; c

31、.泵與原動(dòng)機(jī)不同軸; d.基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉; e.進(jìn)出口管路不對(duì)中或法蘭面不平行等 ; f.工藝、操作原因造成； 3 、 離心泵的性能故障： 性能故障主要指流量、揚(yáng)程不足，泵汽蝕和驅(qū)動(dòng)機(jī)超載等意外事故： 4 離心泵的軸封故障： 軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏； 填料密封泄漏主要原因是填料選擇不當(dāng)，軸套磨損等 機(jī)械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈劃傷或折皺 等； 二二 、 離心泵的常見(jiàn)故障處理：離心泵的常見(jiàn)故障處理：故障檢修問(wèn)題問(wèn)題分析分析措施措施泵不上量轉(zhuǎn)速過(guò)低調(diào)整到正常轉(zhuǎn)速泵的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤檢查電機(jī)供電接線端子的連接并更正沒(méi)有灌泵打開(kāi)泵的排氣裝置并重新灌泵葉輪流道堵塞檢查葉輪葉片，

32、清理出所有流道內(nèi)的堵塞啟動(dòng)后出口壓丟失吸入管路中存在氣穴打開(kāi)排氣閥，排除系統(tǒng)中的氣體吸入壓不足導(dǎo)致介質(zhì)在泵內(nèi)汽化檢查工藝流程，采取必要的措施提高系統(tǒng)的吸入壓吸入過(guò)濾網(wǎng)堵塞拆掉過(guò)濾網(wǎng)，清洗或更換新的過(guò)濾網(wǎng)振動(dòng)和噪音管路應(yīng)力過(guò)大或聯(lián)軸器未對(duì)中檢查并重新安裝聯(lián)軸器已達(dá)到允差范圍泵底座未灌漿或灌漿不實(shí)存在氣穴敲擊底座上面以確定氣穴位置，并用砂漿灌實(shí)；如果必要可在底座上鉆輔助排氣孔最終對(duì)中期間未考慮冷補(bǔ)償量考慮冷補(bǔ)償量后做最終的對(duì)中二二 、離心泵的常見(jiàn)故障處理：、離心泵的常見(jiàn)故障處理：?jiǎn)栴}問(wèn)題分析分析措施措施振動(dòng)和噪音轉(zhuǎn)子部件或聯(lián)軸器沒(méi)有正確平衡拆掉轉(zhuǎn)子部件，重新做平衡以到達(dá)要求葉輪流道堵塞檢查葉輪葉片

33、，清理出所有流道內(nèi)的堵塞軸彎曲檢查軸的跳動(dòng)，對(duì)軸進(jìn)行校正或更換新軸在首級(jí)葉輪處由于夾帶的空氣或者其他氣體，而導(dǎo)致汽蝕的產(chǎn)生檢查泵設(shè)計(jì)要求并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行必要的變化或調(diào)整，在泵的入口獲得更多的壓力泵流量下降最小流量管線打開(kāi)或部分打開(kāi)檢查最小流量回路并調(diào)整確保很好的運(yùn)行最小流量孔板/加熱孔板磨損找出磨損的組件并用新的更換葉輪或泵體被雜質(zhì)阻塞去掉上半部泵體和轉(zhuǎn)子部件；用不會(huì)損壞表面的工具檢查并清洗所有的過(guò)流面泵內(nèi)部運(yùn)行配合間隙面的磨損拆卸泵；測(cè)量所有耐磨件表面的間隙密封壽命短密封泄漏大密封沖洗管線過(guò)熱密封沖洗流量不充分密封沖洗系統(tǒng)沒(méi)被放氣打開(kāi)密封沖洗管線排氣孔排放掉所有的氣體密封輸送環(huán)沒(méi)固定或反轉(zhuǎn)拆卸并

34、檢查機(jī)械密封組件松的零件和輸送環(huán)方位密封冷卻器失效去掉水力管組件，反沖洗或更換密封沖洗流速過(guò)快沖洗入口管孔板錯(cuò)誤從管線上移開(kāi)，根據(jù)流量要求檢查尺寸，如果有必要重新更換二二、 離心泵的常見(jiàn)故障處理：離心泵的常見(jiàn)故障處理：?jiǎn)栴}問(wèn)題分析分析措施措施密封壽命短密封泄漏大密封沖洗管線過(guò)熱密封沖洗管路的顆粒阻塞彈簧被卡住或鎖死檢查機(jī)械密封組件并更換彈簧；如果問(wèn)題繼續(xù)存在檢查密封應(yīng)用對(duì)于磨蝕工況，密封面材料不充分建議更換零件聯(lián)軸器對(duì)中不良進(jìn)行最終對(duì)中彎曲的泵軸需要整個(gè)泵和轉(zhuǎn)動(dòng)組件拆卸來(lái)檢查軸的跳動(dòng)。校直到正確的跳動(dòng)公差或更換軸密封壽命短吸入端對(duì)側(cè)密封泵節(jié)流襯套磨損去掉頂半部泵體， 抬高轉(zhuǎn)子部件并更換節(jié)流襯套

35、過(guò)高的軸承溫度聯(lián)軸器錯(cuò)誤對(duì)中重新進(jìn)行最終對(duì)中油位太低或太高檢查恒位油杯的設(shè)置是否正確油黏度太高選擇合適的產(chǎn)品泵的軸向載荷過(guò)大去掉頂半部泵體并檢查耐磨零件間隙。必要時(shí)拆卸轉(zhuǎn)子部件更換磨損的零件二、二、 離心泵的常見(jiàn)故障處理：離心泵的常見(jiàn)故障處理：?jiǎn)栴}問(wèn)題分析分析措施措施過(guò)高的軸承溫度磨損的軸承用新的軸承更換不正確的軸承安裝調(diào)整組件并更換零件泵過(guò)熱/ 卡住泵在最小流量以下運(yùn)行檢查泵的使用參數(shù)；拆卸并檢查組件，在以后的運(yùn)行期間要按照正確的程序進(jìn)行短期的腐蝕侵蝕點(diǎn)蝕氧化或材料流失材料不適合介質(zhì)介質(zhì)里夾帶磨蝕材料 不充分的入口壓力或夾帶的汽體 電解作用 檢查泵的使用參數(shù)并對(duì)組件設(shè)計(jì)做一些必要的整用正確的

36、零件重新研磨泵，按照手冊(cè)里的詳細(xì)說(shuō)明清洗系統(tǒng)，試車(chē)運(yùn)行三、離心泵三、離心泵泵在檢修中常遇到的問(wèn)題和處理方法泵在檢修中常遇到的問(wèn)題和處理方法： 1 1、軸彎曲 原因：轉(zhuǎn)子不平衡；對(duì)中不良；裝卸零部件時(shí)強(qiáng)擰； 長(zhǎng)期抽空運(yùn)轉(zhuǎn)。 處理方法：矯直；更換。*泵軸的彎曲方向和彎曲量測(cè)出來(lái)后，可對(duì)泵軸進(jìn)行矯直。磨損深度不太大時(shí)，用堆焊法修理。堆焊后在車(chē)床上車(chē)削到原來(lái)的尺寸。磨損深度較大時(shí)，可用“鑲加零件法”進(jìn)行修理。磨損很?chē)?yán)重或出現(xiàn)裂紋的泵軸，一般不修理，用備品配件進(jìn)行更換。 泵軸上鍵槽的側(cè)面，如果損壞較輕微，可使用銼刀進(jìn)行修理。如果歪斜較嚴(yán)重，應(yīng)該用堆焊的方法來(lái)進(jìn)行修理。除此之外，還可用改換鍵槽位置的方法進(jìn)

37、行修理。 3 3、離心泵、離心泵泵在檢修中常遇到的問(wèn)題和處理方法泵在檢修中常遇到的問(wèn)題和處理方法： 軸頸磨損 原因：對(duì)中不良；振動(dòng)。 處理方法：鍍鉻；更換。 葉輪腐蝕、摩擦： 原因：介質(zhì)腐蝕；液流沖刷；泵抽空汽蝕。 處理方法：補(bǔ)焊；更換選用耐腐蝕葉輪。*葉輪與其它零件相摩擦，所產(chǎn)生的偏磨損，可采用堆焊的方法來(lái)修理。葉輪的層厚減薄，鑄鐵葉輪的氣孔或夾渣，以及裂紋，一般是用新的備品配件進(jìn)行更換或用“補(bǔ)焊法”來(lái)進(jìn)行修復(fù)。葉輪進(jìn)口端和出口端的外圓，其徑向跳動(dòng)量一般不應(yīng)超過(guò)0.05mm。如果超過(guò)得不多(在0.1mm以?xún)?nèi))，車(chē)去0.060.1mm，如果超過(guò)很多，應(yīng)該檢查泵軸的直線度偏差，矯直泵軸，消除葉輪

38、的徑向跳動(dòng)。 3 3 、離心泵、離心泵泵在檢修中常遇到的問(wèn)題和處理方法泵在檢修中常遇到的問(wèn)題和處理方法： 口環(huán)磨損 原因：對(duì)中不良；軸竄動(dòng)。 處理方法：更換*密封環(huán)的磨損通常有圓周方向的均勻磨損和局部的偏磨損兩種。對(duì)于密封環(huán)與葉輪之間的軸向間隙，一般要求不高，以?xún)烧咧g有間隙，而又不發(fā)生摩擦為宜。密封環(huán)的外圓與泵蓋的內(nèi)孔之間兩者配合后不應(yīng)產(chǎn)生任何松動(dòng)。密封環(huán)外徑的尺寸為修理尺寸，可以利用銼配的方法，其過(guò)盈值為00.02mm左右。最后，用手錘將密封環(huán)打入泵蓋中心的孔內(nèi)。密封環(huán)內(nèi)圓與葉輪進(jìn)口端外圓之間形成間隙配合。如果間隙太小，可以在車(chē)大一些，使兩者保持一定的徑向間隙。如果間隙太大，則應(yīng)該更換新的

39、密封環(huán)。 密封環(huán)的厚度較小，強(qiáng)度較低，如果發(fā)生較大的磨損或斷裂現(xiàn)象，通常不予以修理，而應(yīng)該更換新的備品配件。 3 3、 離心泵離心泵泵在檢修中常遇到的問(wèn)題和處理方法泵在檢修中常遇到的問(wèn)題和處理方法： 軸承抱軸 原因：潤(rùn)滑油欠缺；潤(rùn)滑油不干凈；軸瓦常見(jiàn)抱軸 原因是間隙不當(dāng)；軸承、軸瓦質(zhì)量不好。 處理方法：更換 機(jī)械密封失效 原因：安裝歪斜；彈簧壓縮量不當(dāng)；軸振動(dòng)；沖洗冷卻系統(tǒng)失靈；泵抽空，靜環(huán)不歸位；密封圈損壞。 處理方法：更新調(diào)整或更換。 （7） 泵體的修理： 泵體滾動(dòng)軸承孔的內(nèi)圓尺寸磨大或出現(xiàn)臺(tái)階、溝紋等缺陷。把軸承孔尺寸鏜大，然后，按鏜后軸承孔的尺寸鑲套。 鑄鐵泵體出現(xiàn)夾渣或氣孔，泵體因振

40、動(dòng)、碰撞或敲擊出現(xiàn)裂紋時(shí)，采用補(bǔ)焊或粘結(jié)的方法進(jìn)行修理。 軸彎曲度的測(cè)量軸彎曲度的測(cè)量泵軸彎曲之后，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，所以在大修時(shí)都應(yīng)對(duì)泵軸的彎曲度進(jìn)行測(cè)量。把軸的兩端架在V 形鐵上，V 形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固；再把千分表支好，使測(cè)量桿指向軸心。然后，緩慢地盤(pán)動(dòng)泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周則千分表有一個(gè)最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。這個(gè)測(cè)量過(guò)程實(shí)際上是測(cè)量軸的徑向跳動(dòng)，亦即晃度?；味鹊囊话爰礊檩S的彎曲值。通常，對(duì)泵軸徑向跳動(dòng)的要求是：中間不超過(guò)0.05mm，兩端不超過(guò)0.02mm。 捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進(jìn)行捻打振動(dòng)，使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分)的金屬分子間的內(nèi)聚力減小而使金屬纖維延長(zhǎng)，同時(shí)捻打處的軸表面金屬產(chǎn)生塑性變形，其中的纖維具有了殘余伸長(zhǎng)，因而達(dá)到了直軸的目的。 內(nèi)應(yīng)力松弛法是把泵軸的彎曲部分整個(gè)圓周都加熱到使其內(nèi)部應(yīng)力松弛的溫度(低于該軸回火溫度3050，一般為600650)，并應(yīng)熱透。在此溫度下施加外力，使軸產(chǎn)生與原彎曲方向相反的、一定程度的彈性變形，保持一定時(shí)間。這樣，金屬材料在高溫和應(yīng)力作用下產(chǎn)生自發(fā)的應(yīng)力下降的松弛現(xiàn)象，使部分彈性變形轉(zhuǎn)變成塑性變形，從而達(dá)到直軸的目的。 局部加熱法是在泵軸的凸面很快地進(jìn)行局部加熱，人為地使軸產(chǎn)生超過(guò)