圣火投標文件

1、西區(qū)采油廠志丹基地配套擴建工程設備采購項目一標段投標文件西區(qū)采油廠志丹基地配套擴建工程設備采購項目一標段投 標 文 件（技術部分） 投標人： 延安市圣火石化建安有限公司 （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 2014 年 12 月 12 日目錄1 主要技術指標和運行性能的詳細描述11.1 鍋爐主要的技術指標11.2 鍋爐的設計特點21.3 鍋爐的安裝配置說明31.4 鍋爐系統(tǒng)功能說明82 技術規(guī)范偏離表203 型號一致的產品手冊、介紹、說明書等技術材料214 項目實施時間進度表225 鍋爐配件、耗材、工具、備件等清單235.1 備品備件清單235.2 專用工具清單236 售

2、后服務響應、培訓、維修等承諾246.1 及時可信賴的售后服務246.2 服務措施246.3 服務質量266.4 客戶培訓計劃267 售后服務網點、人員、設施等情況288 需要提供的其它技術材料298.1 企業(yè)簡介298.2 管理和技術優(yōu)勢298.3 質量保證308.4 采用的新技術、新工藝說明308.5 質保期外服務318.6 主要生產條件、制造、試驗及質檢裝備能力328.7 鍋爐的拆除、供貨、運輸及裝卸方案341 主要技術指標和運行性能的詳細描述1.1 鍋爐主要的技術指標序號項 目單位數 值備注1額定熱功率MW7.02額定工作壓力MPa(g)1.03額定出水溫度954額定回水溫度705輻射受

3、熱面積m2376對流受熱面積m22157爐排面積m211.88省煤器受熱面積m2139.529設計燃料類煙煤天然氣10燃料低位發(fā)熱值Kcal/kgKcal/Nm3/h5000870011燃料消耗量Kg/h（Nm3/h）150075712排煙溫度13313513熱效率%809014鍋爐凈重t8015鍋爐滿水重t9216鍋爐水容重t1217最大運輸尺寸m8500*3200*353218最大外形尺寸m9380*4000*59501.2 鍋爐的設計特點本鍋爐為雙鍋筒縱置式鏈條熱水鍋爐，鍋爐分上體和燃燒設備兩部份。這兩部分均為快裝出廠，現場只進行砌筑前、后拱和爐排處側墻。這樣設計大大縮短了鍋爐安裝施工周

4、期，降低了鍋爐成本，保證了鍋爐在短時間內就可運行。本鍋爐具有以下特點：1、鍋爐布置了大量的對流受熱面，使鍋爐中的爐水在受熱面內的容積比率比較大，吸熱、升溫快，在相同燃情況下啟爐時間短。2、鍋爐的水循環(huán)性好。鍋爐整個水循環(huán)系統(tǒng)分成四個小的循環(huán)系統(tǒng)，配以足夠的循環(huán)壓頭，保證了鍋爐的安全運行，避免了鍋爐因爆管而停爐。3、為防止鍋爐熱效率隨運行時間而下降，在上下鍋筒之間的對流受熱面處布置了吹灰器。運行時定期吹灰，可以防止因積灰而導致受熱面吸熱效果不好，造成鍋爐熱效率下降。4、檢修方便。在鍋爐的爐墻上布置了相應數量的檢修門及鍋筒上的人孔，可以保證對鍋爐的各個部位都能進行檢修。5、運行簡單。本鍋爐上煤、除

5、渣均采用機械化，自動化程度高，降低了飼爐工的勞動強度。6、充裕受熱面的布置，確保鍋爐超負荷運行。通過實際運行實驗證實，鍋爐可以超負荷10%運行。尾部受熱面布置的省煤器，降低了鍋爐的排煙溫度，提高了鍋爐的熱效率。7、燃料適用性廣：該鍋爐采用氣固雙燃，既可實現天然氣、液化石油氣等氣體燃料和煤、生物質等固體燃料的單獨燃燒，又可實現兩種燃料按一定比例的混合燃燒。8、煤氣兩用環(huán)保鍋爐采用高效的除塵設備，實現對PM2.5（細顆粒污染物）的強力攔截，降低PM2.5的排放，對治理日趨嚴重的霧霾天氣具有極強的針對性；煤氣兩用環(huán)保鍋爐燃盡率達98%以上，熱效率88%以上，具有高效率、低污染、低排放等特點。 9、除

6、了上述技術優(yōu)勢特點外，這種新型鍋爐與普通的燃氣鍋爐相比價格相近，能夠實現燃料的快速轉換，運行成本低，控制系統(tǒng)高度智能化，操作簡便，具有很好的經濟和環(huán)保效益，在全國范圍內受到青睞。1.3 鍋爐的安裝配置說明1.3.1安裝前的準備工作鍋爐運到現場后，為了迅速投入運行，安裝前必須做好下列工作：1、本鍋爐的安裝應按熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程和GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的要求。2、鍋爐的專業(yè)安裝單位，應經省級質監(jiān)部門檢查批準，鍋爐安裝前須將鍋爐房的平面布置及標明有關建筑距離的圖紙送交當地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查同意，且應符合防火防爆要求，否則不準施工。3、鍋爐安裝前和安裝過程中

7、，若發(fā)現受壓部件有變形損壞時，應停止安裝并報告當地質監(jiān)部門。4、鍋爐安裝時，安裝單位必須組織有關人員，遵照國家有關法規(guī)熟悉鍋爐圖紙、安裝說明書等技術文件，編好安裝施工方案后，方可進行安裝。5、基礎準備鍋爐大件安裝基準線為：1.3.2縱向基礎中心線由爐前至爐后沿鍋筒中心線。1.3.3橫向基礎中心線鍋爐前面板?；A深度由土建設計部門根據基礎荷重和土地的土質情況而定，待基礎凝固后，方可安裝鍋爐就位。鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側槽鋼下，放置810根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件在管子上緩緩移動，注意不要損壞鍋爐大件的任何部分。也可用起重能力滿足要求的起吊設備，用爐頂上的吊耳進行起吊。1.3.4鍋爐大

8、件的安裝鍋爐大件安放在基礎上時，應保持水平。鍋爐就位后，鍋爐的支座也應保持水平，否則應將低的一面用墊鐵墊高。1.3.5燃燒系統(tǒng)的安裝1、燃燒器的固定：將燃燒器的燒嘴和爐膽中心線對準在同一軸線上，中心線偏差夾角不大于20，然后將燃燒器上的固定板緊貼前面板（并安裝燃燒器配套的襯墊，否則會冒火燒壞固定板），最后用螺栓將固定板緊固在前面板。燃燒器與連接套管之間的間隙用石棉繩填充(用料用戶自備)。安裝燃燒器閥組時，若與鍋爐前面板或罩殼相碰，應當增加短節(jié)或彎頭，避開相碰部分（短節(jié)或彎頭由安裝公司提供）。2、燃燒系統(tǒng)的安裝：可按鍋爐房設計部門提供的燃燒系統(tǒng)圖進行安裝。本說明書也提供了幾種燃燒系統(tǒng)圖，僅供參考

9、。圖一為燃輕油燃燒系統(tǒng)，圖二為燃天然氣燃燒系統(tǒng)。鍋爐的燃燒系統(tǒng)應符合熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及有關法規(guī)、標準的要求。3、燃油系統(tǒng)安裝結束后，應進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（最低試驗水壓不得小于0.4Mpa）。燃油系統(tǒng)管道安裝結束后應進行清水沖洗或蒸汽沖洗。沖洗時應有經批準的技術設施。吹洗次數不少于兩次，直至吹出潔凈介質為止。吹洗結束后應清除死角積渣。燃油系統(tǒng)安裝結束后應進行全系統(tǒng)的油循環(huán)試驗。4、燃氣系統(tǒng)安裝結束后應進行1.25倍供氣壓力的氣密性試驗。試驗方法是系統(tǒng)采用壓縮空氣充壓，充壓后，在焊口和法蘭等接頭處刷肥皂水，若有氣泡，表示有泄漏，應做處理。在正式投入燃氣前，管道應用惰性氣體吹掃

10、。吹掃后方可開通燃氣。吹掃分清潔性吹掃和清除空氣吹掃，清潔性吹掃是將管道雜質吹掃出去，可用壓縮空氣吹掃。清除空氣吹掃必須用惰性氣體（如氮氣，二氧化碳等）吹掃。1.3.6平臺扶梯及煙囪的安裝平臺扶梯在鍋爐大件就位后按圖紙安裝。如由我廠提供鋼制煙囪，按圖紙進行安裝，但要保證煙囪能夠伸出鍋爐房頂，并符合當地的規(guī)范，否則應加高煙囪。1.3.7管道、閥門、儀表及附件的安裝1、儀表安裝前應進行校驗，按管道、閥門、儀表圖紙進行安裝，電動泵應接通電源試運行。2、安全閥應在水壓試驗后安裝。安全閥應安裝泄放管，在泄放管上不允許裝設閥門，泄放管應直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄通暢。3、各排污管應

11、接至安全地點，管道應固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷人員。4、壓力表應使刻度盤面端正，便于視讀和沖洗；刻度盤面上劃出紅線，以示鍋爐最高允許工作壓力，考克應旋轉靈活，不得漏水，壓力表管禁止保溫。1.3.8水壓試驗鍋爐待閥門（安全閥除外）、儀表安裝完畢后，應對鍋爐本體進行水壓試驗，水壓試驗按熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及勞部發(fā)【1997】74號文件的要求進行，試驗前把安全閥管座用盲板法蘭、墊片緊固。試驗方法見使用說明中“受壓元件的檢查和水壓試驗”一章。1.3.9鍋爐運行控制參閱燃油熱水鍋爐控制裝置使用說明書，燃氣熱水鍋爐控制裝置使用說明書。1.3.10烘爐和煮爐1、烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各

12、零部件，檢查項目如下：（1） 給水設備試運轉是否正常。（2） 人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。（3） 打開前煙箱門檢查耐火保溫層是否完整無損。（4） 供、回水管路、排污管路是否完整，熱工及電氣儀表校驗是否結束。（5） 煙氣通道是否暢通，清灰口是否嚴密。（6） 各連接管路是否嚴密不漏水。（7） 燃燒器及燃料系統(tǒng)是否正常。2、烘爐和煮爐按GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范進行。鍋爐各零件安裝完畢經檢查和試運行合格后，證實各部件有安全啟動的條件，即可開始烘爐和煮爐。（1）新鍋爐在使用前應進行烘爐，其目的在于使鍋爐內耐火保溫層能夠緩慢的干燥，在使用時不致損裂。煮爐主要目的是清

13、除鍋筒內部的雜質和油垢。煮爐時鍋筒內部加入適當的藥品，使爐水呈堿性，去掉油垢等物。（2）煮爐可用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉(Na3PO412H2O)，其用量按下表：煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-33-42-3注：a、藥量按100的純度計算； b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍； c、單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方米水中加6Kg碳酸鈉。煮爐所用上述藥物應配成濃度為20的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。因該型鍋爐保溫層主要使用硅酸鋁纖維，僅前后煙箱及后部檢查門處使用少量耐火混凝土，所以烘爐可與煮爐同時進行。1.

14、3.11煮爐程序可分三個階段：第一階段：將鍋爐與系統(tǒng)網路連接的供、回水閥門關閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內，待水滿后，關閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關閉。加藥后，點燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使爐水溫度緩慢地升向950C，需23天。第二階段：保持鍋水溫度950C，使鍋爐內空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要12天。第三階段：關閉燃燒器，使鍋水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至500C以下時，開啟排污閥將爐水全部放出。（5）煮爐期間應定期從鍋爐內取水，分析水質。當爐水堿度低于45mol/l時，應補充加藥。（6）煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內部，并進行

15、檢查，如發(fā)現仍有油污時，應按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內部沒有油污為止。1.3.12嚴密性試驗在煮爐后，應按照下列步驟進行熱水嚴密性試驗。1、緩慢升壓至0.30.4Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。2、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。1.3.13安全閥的調整烘煮爐、熱水嚴密性試驗結束后，應進行安全閥調整。調整時應先調整始啟壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調整按下表規(guī)定：鍋爐工作壓力安全閥啟始壓力任何壓力下1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓

16、力但不小于工作壓力+0.1MPa1) 鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行調整。2) 表中的工作壓力，指安全閥裝置地點的工作壓力。3) 安全閥經校正后，應加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。4) 每年至少進行一次安全閥的校驗和調整。5.1.14試運行上述工作全部合格后，鍋爐應帶負荷連續(xù)運行424小時，在此期間如沒有發(fā)現不正常現象，并能保證鍋爐在正常參數下工作，即認為安裝質量合格。鍋爐試運行時，應由質監(jiān)部門派員參加驗收，并檢查以下幾個方面：1、 檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗收技術資料。2、 檢查鍋爐房的布置是否與設計相符，設備、

17、管道安裝是否良好。3、 檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調試是否合格。4、 檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴密性是否合格。5、 檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質量等狀況。6、 檢查水處理設備，查看鍋爐給水、鍋爐水質是否符合GB/15762008工業(yè)鍋爐水質標準。7、 檢查烘煮爐記錄，嚴密性試驗記錄和安全閥調整記錄。8、 檢查鍋爐附機設備制造質量是否合格。9、 檢查照明設備是否符合要求。1.3.15工程驗收鍋爐安裝的各個階段結束后，必須由安裝部門向使用單位進行交付驗收。鍋爐水壓試驗和全部安裝完畢進行驗收時，應由當地質監(jiān)部門派員參加。驗收時必須有各階段安裝的技術、施工和驗收詳細記錄以及帶負荷運

18、行記錄。驗收完畢后，方可交使用單位正式進行。1.4 鍋爐系統(tǒng)功能說明通過觸摸屏進行蒸汽壓力、煙道溫度及報警參數的設置，在滿足燃燒的必要條件時，系統(tǒng)按設定的壓力值自動運行，同時控制臺實時顯示鍋爐溫度、蒸汽壓力、鍋內水位、排煙溫度等系統(tǒng)工況。在出現故障時，系統(tǒng)將根據故障情況作相應處理及提示。該系統(tǒng)有較強的人工智能，觸摸屏以全中文菜單方式顯示，以人機對話方式與鍋爐用戶交互信息，給操作者帶來極大方便；該控制系統(tǒng)具有硬件手動控制、軟件自動控制，同時具有故障信息處理、顯示及查詢等功能。、手動控制在硬件手動狀態(tài)下，可以直接對各負載設備進行操作,當發(fā)生一般故障，液晶屏作相應指示，發(fā)生鍋內蒸汽超壓、鍋內缺水等嚴

19、重故障時，液晶屏顯示故障部位，同時自動切斷燃燒器電源，音響報警提示操作者，保證系統(tǒng)安全運行。注：該方式主要用于試車及在電腦控制柜不能自動時的緊急開機處理。b、自動控制通過對蒸汽壓力、排煙溫度的設置，在滿足燃燒的必要條件時，電腦控制柜按設定的條件自動運行，同時液晶屏實時顯示設備運行狀態(tài)及系統(tǒng)工況。在發(fā)現有故障時，PLC將根據故障情況作相應處理及提示。Ø 燃燒機自動控制控制系統(tǒng)進入上班狀態(tài)，在滿足燃燒的必要條件時才能進入燃燒程序?？刂葡到y(tǒng)開啟燃燒器電源，燃燒器同時啟動點火程序、進入燃燒負荷比例調節(jié)狀態(tài)，此時由鍋內壓力直接調節(jié)燃燒負荷量，燃燒器進入全負荷燃燒狀態(tài)。 燃燒啟動條件 啟動燃燒程

20、序 壓力傳感器 燃燒比例調節(jié) 停 機 燃燒停止條件 停止燃燒程序 Ø 鍋爐水位自動控制（單沖量連續(xù)調節(jié)）鍋爐汽包水位調節(jié)系統(tǒng)，實質上是維持鍋爐進出水量平衡的系統(tǒng)。汽包水位是影響鍋爐安全運行的重要參數，水位過高，會破壞汽水分離裝置的正常工作，嚴重時會導致蒸汽帶水增多，增加在管壁上的結垢和影響蒸汽質量。水位過低，則會破壞水循環(huán)，引起水管的破裂，嚴重時會造成干鍋，損壞汽包。所以其值過高過低都可能造成重大事故。它的被調量是汽包水位，而調節(jié)量則是給水流量，通過對給水流量的調節(jié), 使汽包內部的物料達到動態(tài)平衡，變化在允許范圍之內，由于鍋爐汽包水位對蒸氣流量和給水流量變化的響應呈積極特性。但是在負

21、荷(蒸氣流量)急劇增加時，表現卻為"逆響應特性"，即所謂的"虛假水位"，造成這一原因是由于負荷增加時，導致汽包壓力下降，使汽包內水的沸點溫度下降，水的沸騰突然加劇，形成大量汽泡，而使水位抬高。如何克服"虛假水位"現象成為汽包水位調節(jié)的關鍵。 汽包水位控制采用全程給水控制系統(tǒng)，采用單沖量控制系統(tǒng)，汽包水位經單沖量調節(jié)器控制給水泵變頻器的頻率維持汽包水位。為了使鍋爐水位系統(tǒng)成為一個有自平衡能力的被控對象，控制調節(jié)圖如右：Ø 熱水循環(huán)泵控制（留控制接口）Ø 補水泵控制（留控制接口）Ø 蒸汽流量顯示積算Ø

22、; 控制柜其它主要功能和特點u 安全控制程序當突然停機（如停電）設備具有安全保護功能和再啟動的安全控制程序。u 幫助功能可通過按“幫助”鍵，進入中文顯示器幫助功能窗口，窗口內有中文顯示器操作使用、維護、故障排除等相關信息的描述，便于初學者更快的熟悉控制系統(tǒng)的操作應用。u 密碼認證開/關機、參數設置、手動操作，需輸入密碼，只有經驗證密碼后，才有權進入相應的功能模塊。u 信息記錄與查詢功能u 控制系統(tǒng)在正常工作時，每隔一個時間段記錄鍋爐運行工況數據，包括排煙溫度及燃燒設備、等負載累計運行時間、設備運行狀況、瞬時及累積流量等。當故障發(fā)生時系統(tǒng)將及時記錄故障信息。3、故障報警及保護控制系統(tǒng)由于采用家和

23、智能 PLC作為核心控制部件，因此配合本公司精心設計的軟件能使該系統(tǒng)具有較強的人工智能，在鍋爐投入全自動運行時，能實時監(jiān)測當前工況，對燃氣蒸汽鍋爐進行實時而又全面的智能故障識別與處理，該控制系統(tǒng)能夠實時診斷與處理下列故障：u 燃燒器熄火故障：（燃燒器提供信號）燃燒器如果因各種原因不能正確點火或燃燒，控制系統(tǒng)立即關閉燃燒設備，并聲光報警,根據顯示屏提示檢查故障，故障排除后，經手動復位才能重新正常工作。 燃氣壓力異常：（含燃氣泄漏） 燃氣壓力過低或過高時，控制系統(tǒng)立即關閉燃燒設備，并聲光報警。并提示“燃氣壓力異?！?，故障排除后，經手動復位才能重新正常工作。u 蒸汽壓力極高：（壓力控制器） 鍋內蒸汽

24、超壓時，控制系統(tǒng)立即關閉燃燒設備，并聲光報警。屏幕顯示“蒸汽壓力極高”。故障排除后，經手動復位才能重新正常工作。u 鍋內缺水：(水位電極)u 當系統(tǒng)檢測到鍋爐水位低信號時,關閉燃燒設備, 并聲光報警。屏幕顯示“鍋爐水位極低故障”。故障排除后，經手動復位才能重新正常工作。u 軟水箱液位報警u 凝結水箱液位報警u 鼓風風壓報警u 鍋爐煙道超溫：（煙溫可設置） 鍋爐排煙溫度大于設定值時，控制系統(tǒng)聲光報警，故障顯示“鍋爐煙道溫度超限”。同時顯示煙道溫度值。故障消除后自動恢復。u 傳感器故障： 煙道溫度傳感器有故障時，控制系統(tǒng)立即關閉燃燒設備，并聲光報警，故障顯示“煙道溫度傳感器故障”。故障排除后，經手

25、動復位才能重新正常工作。u 鍋爐水位超高： 鍋內水位高于上限警戒水位時，控制系統(tǒng)立即關閉相應受控設備給水泵，并聲光報警。提示“鍋內水位超高”。顯示屏提示排水，故障消除后自動恢復。u 電機過載保護： 如燃燒器馬達過熱、過流時熱繼動作，切斷風機電源，控制系統(tǒng)立即關閉燃燒設備。等故障排除后，經手動復位才能重新正常工作。 鍋爐配備的各種操作控制設備可長期可靠工作，但是操作人員仍應定期按規(guī)定對各控制設備做必要的測試，避免因控制器件失靈而造成設備的損壞或人員傷亡事故。 建議操作人員對鍋爐的運行進行詳細記錄，并記錄每天、每周、每月、每年的維護保養(yǎng)情況以及在操作中遇到的任何不正常情況，這便于服務人員正確判斷并

26、解決問題。必須遵守本手冊有關鍋爐操作及維護的建議，否則可能造成對鍋爐的破壞或發(fā)生重大人員傷害事故。警告：如果沒有相應的知識，請不要嘗試對您的鍋爐進行維修或維護，應及時與泰山集團聯系，以獲得相應的技術支持。警告：在安裝或拆除一個電路元件之前，必須對電路有充分的了解。電路錯接可能會造成嚴重的后果。警告：在鍋爐發(fā)生故障或丟失零件的情況下請勿運行鍋爐，否則可能造成人員傷亡。在使用鍋爐之前，確保執(zhí)行了所有維護步驟。警告：請遵守所有有關的法律法規(guī)。警告：長期超負荷運行會對鍋爐造成損害，并可能發(fā)生危險，不要讓您的鍋爐超負荷運行5.2.1使用前的規(guī)定使用前必須建立技術檔案，并按有關規(guī)定到當地質監(jiān)部門辦理登記手

27、續(xù)。5.2.2對使用單位的要求使用單位必須由專人負責技術管理和運行管理，制定符合熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的現場運行管理制度。5.2.3對操作人員的要求操作人員必須持有與鍋爐相應類別的司爐工人操作證。鍋爐運行前，操作人員必須仔細閱讀使用說明書及燃油熱水鍋爐控制裝置使用說明書，燃氣熱水鍋爐控制裝置使用說明書，并嚴格按規(guī)定操作。5.2.4鍋爐使用前的準備工作1、鍋爐在升火前應對所有部件全面檢查（包括有關附件、閥門儀表等），所有部件均應處于正常工作狀態(tài)。2、 檢查燃燒器及燃料系統(tǒng)是否正常。3、 經以上檢驗合格，確認鍋爐可以投入運行，即可以進行給水工作。鍋爐給水應為處理后的軟化水，并符合GB/T1576

28、-2008工業(yè)鍋爐水質標準。4、 啟動補給水泵，打開放汽閥，關閉所有放水閥及供水閥，然后向爐內緩慢進水。進水速度不應太快（夏天約一小時，冬天則需二小時）。在進水時應檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有漏水現象，如有滲漏應立即消除。5、 當水位上升至放汽閥冒水時，即可停止給水，此時，鍋筒內水位應保持不變，若發(fā)生逐漸降低或繼續(xù)上升，則證明排污閥有泄漏或給水閥不嚴，應立即修復。6、 開啟回水總管閥門，關閉鍋筒上之放汽閥，通過補給水泵向系統(tǒng)進水、升壓，然后再啟動循環(huán)水泵，逐漸開啟供水總管閥門進行加壓并使網絡循環(huán)水循環(huán)。向系統(tǒng)充水時，應注意打開用戶內部及網路高點的各放汽閥。各放汽閥在開始冒水

29、時即隨時關閉。7、 隨著充水、升壓的進行，當鍋筒內壓力達到0.15-0.2MPa(1.5-2kgf/cm2)應沖洗壓力表導管，沖洗后應注意水壓指示情況。8、 在鍋爐第一次升壓到0.30.4MPa(3-4kgf/cm2)時即可進行擰緊各接合面的螺栓，禁止在壓力高于此值時，再進行這項工作。9、 在操作過程中應注意循環(huán)水泵出口閥門和回水總管閥門之間的配合，將網路壓力逐步調整到正常工況。5.2.5點火1、打開燃料供給管路上的開關。2、啟動自動點火按鈕，鍋爐可按程序自動點火。燃燒機點火前必須檢查煙道是否暢通并注意:第一次點火時,不要在觀火孔處觀察火焰;如連續(xù)三次點不著,應停下來檢查原因。未查明原因前，不

30、得重新啟動點火。3、升火時溫度不可升高太快，避免各部分受熱不均，產生過大應力影響鍋爐壽命。水溫的升高或降低的速度以每小時20為宜。4、在啟動過程中，系統(tǒng)平均水溫升高，體積增大，故不要急于補水。如鍋爐壓力超過規(guī)定要求，可通過鍋爐排污降壓力。5、當鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部分巡回檢查一遍，以查明各部分的情況是否正常。6、并列運行的熱水鍋爐，在備用期間，應稍微打開鍋爐的進出水閥門，使有少量水通過鍋爐保持循環(huán)，以備隨時可以投入運行。4.2.6安全閥的校正1、 當鍋爐在升火過程中壓力達到規(guī)定壓力時，應按表校正安全閥之始啟壓力。鍋爐工作壓力安全閥的始啟壓力在任何壓力下1.12倍工作壓力但不小于工作壓

31、力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa注：（1）鍋爐上必須有一只安全閥，按表中較低的始啟壓力進行調整。 （2）工作壓力系指安全閥裝置地點的壓力。2、 校驗安全閥時應先校正始啟壓力較高的一只。3、 在安全閥未校正時，禁止鍋爐投入運行，安全閥校正后必須封印，不許碰動，并作好記錄。4、 切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。5、 安全閥應裝設泄放管，在泄放管上不容許裝置閥門，泄放管應直通安全地點，并有足夠的截面積保證排泄暢通且應有防凍措施。6、 為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期對安全閥作手動排放試驗，并每年至少進行一次調整和校驗。5.2.7正常運行

32、鍋爐正常運行要求做到：出水壓力、出水溫度穩(wěn)定，燃燒工況良好，保持鍋爐房的整潔，做好交接班的工作，加強對機械設備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。1、水質要求為確保鍋爐安全運行，用戶應配有水處理設備，保證補給水及循環(huán)水品質符合GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質標準的規(guī)定。2、給水設備所有循環(huán)水泵和補給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行處理。3、為防止鍋爐出現超溫汽化，鍋爐設有出水溫度超溫報警及聯鎖保護裝置。雖然有此自動保護措施，仍不能放松對鍋爐進出水溫度的檢測，注意溫度變化，防止出現超溫現象。4、鍋爐設有超低壓及超壓聯鎖保

33、護裝置，以防止鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化或者鍋爐壓力超過額定值。即便如此，也應加強對鍋爐壓力表的監(jiān)測，注意壓力的變化，以防壓力出現不正常。應定期作壓力控制器的功能檢測：調低（對超低壓控制器應為調高）壓力控制器的整定制，使之發(fā)揮作用（報警、停爐），以證明其靈敏。然后再按規(guī)定調整復原。5、壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常。如發(fā)現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表準確性，壓力表用后每半年校驗一次。6、注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，做排放實驗。每隔24星期升高壓力一次，作排放試驗以校驗安全閥作用。7、排污閥網路投運初期，每班

34、至少打開除污器的放氣閥一次，排放除污器內的空氣，每周應進行一次鍋筒和除污器的排污。（參閱“排污”章節(jié)）8、正常運行：操作鍋爐必須安全運行。雖然實現了自動化運行，但人的因素是最重要的。鍋爐操作人員必須時刻監(jiān)視其運行，熟悉和掌握操作要領，才能從根本上保證運行的安全。（1） 在系統(tǒng)啟動后循環(huán)泵必須保持連續(xù)運轉，要嚴密注意網路中的壓力，隨時調節(jié)網路給水閥門的開度，使給水壓力保持穩(wěn)定。（2） 網路中水溫的改變應逐步進行，其升溫（或降溫）速度不宜大于每小時20，以免管道產生不正常的溫度應力。（3） 當鍋爐發(fā)生超壓現象時，打開排污閥，排水泄壓。（4） 系統(tǒng)補給水量一般不應超過系統(tǒng)循環(huán)流量的1。（5） 爐膛正

35、常燃燒工況是：調出好的火色，燃燒穩(wěn)定，風量與油(氣)量配比合理，爐膛火焰充滿度好。（6） 當因暫時不需供熱而停爐時，不可同時關掉循環(huán)泵，避免爐水溫度急劇上升，致使爐內高溫區(qū)汽化而發(fā)生事故。（7） 開啟閥門或旋塞時，禁止用大錘或其他工具敲擊。（8） 鍋爐房應保持清潔，對壓力表、溫度計有良好的照明，時刻觀察儀表附件是否正常，對鍋爐本體、燃燒器及燃料供應系統(tǒng)嚴格監(jiān)視，防止鍋爐水溫、壓力以及燃料供應出現異常。（9） 運行中隨著水溫升高和補給水進入鍋爐，會不斷有氣體析出，應經常開啟放氣閥進行放氣。（10）經常檢查鍋爐排污閥的嚴密性。（11）建立正常的交接班制度。交接時，要做到交得清楚，接得認真，重點注意

36、以下幾方面：a 鍋爐出水壓力、出回水溫度正常；b 燃燒器燃燒正常；c 輔機設備運轉正常；d 附件（管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠；e 將交接班情況填寫運行記錄。5.2.8排污1、 為去除鍋內沉淀物，確保循環(huán)水品質，應進行定期排污，排污次數隨水質狀況而定。2、 排污應在水溫降至80以下時進行。每次排污時，應對系統(tǒng)進行補水，排污時間盡可能短，不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。3、 排污時具體操作如下：每個排污管上聯接有兩只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開的第一只排污閥（離鍋爐近的一只）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥。排污完畢必須先緩緩關小第一只

37、排污閥，關閉后再關第二只排污閥。如此操作的目的是：是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴密性。當第一只滲漏時，仍可使用第二只控制排污。排污時如發(fā)現排污管道內有沖擊聲，即應將第一只排污閥關小，直至沖擊消失為止，然后再緩緩開大.4、 排污時應注意下列事項：如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污時應注意：（1） 禁止兩臺鍋爐同時排污；（2） 如其中一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。5、 排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是關閉排污閥，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥有滲漏。6、 在排污閥門卡住，扳動不靈

38、活時，嚴禁用長杠、大錘等工具強力擰動或敲擊，以防損壞閥門，發(fā)生危險。5.2.9停爐鍋爐的停爐分以下幾種情況：（一） 自動停爐如果由于出水溫度超過額定值，油壓（氣壓）不滿足正常燃燒需要時，燃燒器會自動關閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。如果由于事故停爐，如熄火、燃氣壓力低、熱水超壓或超低壓、超溫等，燃燒器也會自動關閉，但不會自動啟動，必須按復位電鈕才行。（二） 手動停爐1、 暫時停爐：間歇供熱或其他情況短期內應暫時停爐。停爐的順序是：“手動”、“小火”、“停爐”停爐后循環(huán)泵應繼續(xù)運轉，待網路循環(huán)水降低到50以下時才能停泵。2、 完全停爐：鍋爐需要檢修或停用時的停爐為完全停爐。停爐操作只須

39、關閉燃燒器操作按鈕，火焰會立即熄滅。若停爐時間超過半小時，則把燃料管路上的手動閥關上。停爐時應注意：a) 停爐后不得停泵，只有當網路循環(huán)水水溫低到50以下時才能停泵。b) 停泵后即關閉給水泵、供水閥，慢慢打開排汽閥和排污閥，對鍋爐逐漸減壓，并將爐水全部放出。c) 在鍋爐壓力未降至大氣壓時，應對鍋爐及輔機繼續(xù)加以監(jiān)視。3、緊急停爐：鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐。（1） 因循環(huán)不良導致鍋水汽化，鍋爐出口熱水溫度上升到與出 口壓力下相應飽和溫度的差小于20;（2） 鍋水溫度迅速上升已失去控制；（3） 循環(huán)水泵或補給水泵全部失效；（4） 壓力表或安全閥全部失效；（5） 鍋爐受壓元件損壞，

40、將危及司爐人員的安全；（6） 補給水泵不斷向鍋爐進水，鍋爐壓力繼續(xù)下降；（7） 燃燒設備損壞，耐火、密封部分嚴重損壞等，嚴重威脅鍋爐安全運行；（8） 其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。緊急停車操作要點：（1）迅速關閉燃燒器。（2）停止循環(huán)泵的運轉，打開安全閥，關閉進、出水閥，打開排汽閥，使鍋爐因爐膛余熱而使爐水溫度加熱產生的蒸汽排除。（3）若自來水能進入鍋爐，可臨時用自來水進行適量循環(huán)，采用自來水向鍋爐補水。（4）按事故種類和性質，采用解決事故危害的各種措施。（5）若停爐時間超過半小時，則把燃料管道的手動閥關上。5.2.10維修保養(yǎng)和檢驗1、 鍋爐運行2-3周應檢驗一次。儀表、閥門、管

41、道式法蘭等處如有滲漏應予修復。2、 鍋爐運行每隔3-6個月后，應停爐進行全面的檢查維修，除作上述各項工作外，尚須進行下列工作：（1）清除鍋爐內部水垢及泥渣，并用清水清洗。（2）清除煙管積灰。（3）對鍋爐內外進行檢查，如受壓部件的焊縫、鋼板內外有無腐蝕現象，若發(fā)現有嚴重缺陷，應及時處理。如缺陷并不嚴重，亦可留待下次停爐修理。如發(fā)現有可疑之處，但不影響安全運行時，應作出記錄以便日后參考。（4）安全附件是否靈敏、可靠，安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞。（5）超溫報警及聯鎖停爐裝置動作是否靈敏可靠。（6）超壓或超低壓報警裝置及聯鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。（7）點火程序和熄火保護裝置是否靈

42、敏、可靠。（8）鍋爐附屬設備運轉是否正常。（9）必要時將前后煙箱及保溫層打開，以便徹底檢查，如發(fā)現有嚴重損壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將檢查結果及修理情況填入鍋爐安全技術登記簿。3、 鍋爐保溫層外皮及鍋爐底座每年至少要油漆一次。4、 前后煙箱耐火保溫層脫落應及時修復。5、 運行的鍋爐應兩年進行一次停爐內外部檢查，定期停爐檢驗時必須報當地質監(jiān)部門進行監(jiān)督檢查。5.2.11停爐保養(yǎng)鍋爐停爐后長期不用時，必須進行停爐保養(yǎng)，停爐保養(yǎng)有干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法兩種，停爐一個月以上應采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。1、干保養(yǎng)法鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，間斷開啟小火，以

43、烘干鍋筒。然后將10-30毫米塊狀生石灰粉盤裝好放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸。生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算。然后將人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次。如生石灰碎成粉狀，需更換。鍋爐重新運行時，應將生石灰和盤取出。 2、濕保養(yǎng)法鍋爐停爐后，放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已經處理好的水至全滿，每噸水中應加入2kgNaOH或5kgNa3PO4將爐水加熱到100讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不宜采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結凍損壞鍋爐。5.2.12受壓元件的檢驗和水壓試驗1、根據熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程鍋爐如有下列情況之一時，就應對各種受

44、壓元件進行內外檢查和水壓試驗。（1） 新裝和移裝后。（2） 停止運行一年以上，需要恢復運行時。（3） 受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后。（4） 發(fā)生重大事故后。（5） 根據上次內部檢查結果及鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有懷疑必須進行檢查時。2、檢查前應使鍋爐完全停爐，徹底清除內部水垢，檢查重點如下：（1） 鍋殼內拉撐與管扳、鍋殼的焊縫有無裂縫。（2） 鍋殼的焊縫、管孔等是否正常，有無滲漏情況。（3） 鍋爐鋼板內外有無腐蝕、起槽、變形等現象.（4） 火管有無彎曲，管端與管扳焊接處有無裂縫。（5） 給水管、排污管和鍋殼連接處有無缺陷。前后管扳有無嚴重的磨損現象，不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的

45、工作壓力，如腐蝕嚴重，做超壓試驗前還應做強度核算。3、 試驗壓力按表二：鍋爐工作壓力試驗壓力0.7Mpa1.05Mpa1.0Mpa1.4Mpa1.25 Mpa1.65 Mpa4、水壓試驗步驟：（1） 水壓試驗時，進水溫度應保持在2070左右，溫度過低易使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴重情況會混淆不清，增加檢查困難；溫度過高則引起不均勻的脹縮而使脹口松弛，且外表溫度過高會使水滴蒸發(fā)至使?jié)B漏處不宜發(fā)現.（2） 水上滿后，逐件升高壓力至0.3Mpa，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔蓋和手孔蓋上的螺母。（3） 水壓試驗時，水壓應緩慢的上升，當水壓升到額定出水壓力時，應暫停升壓，檢查有

46、無漏水或異?，F象。然后再升壓到試驗壓力,保持20分鐘，若壓力沒有下降，即緩慢降至工作壓力進行檢查。（4） 發(fā)現任何滲漏情況都應作上記錄，以便降低到大氣壓力時進行修理。5、水壓試驗符合下列情況，即認為合格：（1） 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧；（2） 水壓試驗后沒有發(fā)現殘余變形。6、安全措施和注意事項：（1） 嚴格禁止壓力超過0.4Mpa時緊法蘭螺栓。（2） 在水壓試驗時應有特別標志，避免人多嘈雜的情況下發(fā)生危險。（3） 有壓力時不得站在焊口、法蘭和閥門的正前面。檢查報告及水壓試驗報告應存入鍋爐技術文檔。2 技術規(guī)范偏離表項目名稱： 西區(qū)采油廠志丹基地配套擴建工程設備采購項目一標段

47、名稱招標文件技術要求投標文件技術響應偏離說明鍋爐采購符合規(guī)格和型號或技術要求完全響應規(guī)格和型號或技術要求無聲明：除本技術偏離表中所列的偏離項目外，其它所有技術要求均完全響應“招標文件”中的要求。投標人： 延安市圣火石化建安有限公司 （蓋章） 法定代表人或其授權代理人： （簽章） 3 型號一致的產品手冊、介紹、說明書等技術材料 本公司有嚴格的管理模式，產品制造全過程均采用“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。從主要原材料的采購到產品發(fā)貨至用戶的終端售后服務全部采用檢驗跟蹤，產品檔案內均有詳細的記載。 高水平的焊接技術和先進的焊接設備及檢驗設備，保證了焊接質量。在施焊的過程中熔池穩(wěn)定，焊縫寬窄均勻，從根

48、本上杜絕了夾渣，咬邊，裂縫等缺陷的存在。并以100%X射線探傷來檢驗.來確定產品的內在質量。優(yōu)美的焊縫成形與母材圓滑過渡。象看到工藝品一樣給人們以美的感受我公司銷售宗旨本著：“寧舍利潤，不舍市場”之原則。同等條件、同等產品.、同等型號、同等質量下我公司愿意最低的價格優(yōu)惠用戶、占領市場。 我公司為使用戶確信產品質量及使用性能,真正使用戶放心、可根據資金情況酌情付款的優(yōu)惠政策，河南省黃河鍋爐有限公司=優(yōu)良的產品+合理的價格+完善的服務，以金牌的售后服務來表達河南省黃河鍋爐有限公司的衷心誠意。434 項目實施時間進度表序號作業(yè)項目名稱1月份（每格5天）2月份（每格5天）3月份（每格5天）備 注510

49、1520253151015202528510152025311人員、機具進場，開工準備5天2鼓風機基礎驗收、劃線2天4鍋爐系統(tǒng)的清理7天5拆除鍋爐本體4天6鍋爐本體的就位5天7鍋爐本體氣密性試驗及處理20天9省煤器就位安裝10天10煙囪的制造5天13煙囪安裝10天14燃燒器系統(tǒng)安裝12天16控制系統(tǒng)該做4天17其它輔機設備安裝7天18鍋爐煙風道安裝810天19鍋爐系統(tǒng)的調試運行12天5 鍋爐配件、耗材、工具、備件等清單5.1 備品備件清單序號名 稱型 號 規(guī) 格產地及制造商數 量備 注1爐排長銷配套4個2主鏈條片配套8片3付鏈條片配套20片4平鍵配套1個5油杯配套4個6人孔襯墊配套1個7手孔襯

50、墊配套2個5.2 專用工具清單序號名 稱規(guī)格型號單位數量產地生產廠家備注1耙配套個1青島勝利鍋爐2單鉤配套個1青島勝利鍋爐3清灰耙配套個1青島勝利鍋爐4渣鏟配套個1青島勝利鍋爐6 售后服務響應、培訓、維修等承諾6.1 及時可信賴的售后服務建立及時反饋處理客戶投訴意見的快速反應機制，形成服務半徑最小、到位限時服務最短、客戶呼叫服務最快的三位一體營銷服務網絡?？头行脑诮拥娇蛻艟S修通知后，需立即做出反應給予客戶答復，并提出維修建議和方案，需要派維修人員現場維修的，維修工程師在最短時間內到達客戶現場進行修復。運行過程中由于產品質量問題造成的故障，保證做到一年365天（無節(jié)假日）隨叫隨到，進行故障排除

51、，以確保鍋爐運行正常。在質保期內，由于公司設計或制造發(fā)生的產品質量問題，公司負責免費進行維修；在保修期滿后或由于客戶原因造成的產品質量問題，公司以最優(yōu)惠的價格為客戶提供有償服務或產品部件。鍋爐質保期的規(guī)定原則上是根據JB/T10094工業(yè)鍋爐通用技術條件規(guī)定：在出廠期18個月內或運行期12個月內（出廠期超過18個月，運行期不足12個月，以出廠期為準；出廠期不足18個月，運行期超過12個月，以運行期為準），如確因設計和制造質量不良而發(fā)生損壞或非因安裝質量、運行條件和操作水平的原因，不能按額定參數運行或達不到規(guī)定的性能要求時，制造廠應承擔相應責任，鍋爐出廠期的起算日為客戶收到最后一批零件之日，鍋爐

52、運行期的起算日為鍋爐正式投入運行之日；鍋爐質保期合同另有約定的按合同約定執(zhí)行?？头行呢撠煘槊總€客戶建立全面的客戶服務檔案，對產品發(fā)貨清單、維修情況、服務任務書和服務過程中的往來信件或傳真等書面材料進行歸檔，作為客戶回訪和指導客戶鍋爐運行、保養(yǎng)的依據。6.2 服務措施 發(fā)貨1、發(fā)貨前，黃河鍋爐客服中心建立客戶服務檔案，收集客戶相關要求、往來傳真等資料，作為客戶回訪和指導客戶鍋爐運行、保養(yǎng)的依據。2、黃河鍋爐質管處對整機進行出廠前的檢驗，并核對過程檢驗記錄及資料，確認所有檢驗過程及結論符合標準要求。3、黃河鍋爐銷售總公司業(yè)務經理就是該項目負責人，作為客戶服務第一責任人，負責客戶與集團公司的溝通與業(yè)務協(xié)調。4、設備抵達客戶現場后，項目負責人會同運輸人員、客戶負責人對設備進行驗收和交接。5、黃河鍋爐客服中心安排服務工程師及時與客戶溝通，并根據客戶培訓需求，確定培訓