IPQC工作規(guī)范

1、文件名稱IPQC工作規(guī)范文件編號(hào)版本/修改碼A/0頁(yè)次7/6絕密等級(jí)/IPQC工作規(guī)范文件編號(hào)： 版 本 號(hào)： A/0 發(fā)行日期： 擬制審核批準(zhǔn)日期日期日期版 本 更 改 清 單版本更改內(nèi)容更改人日期A/0初始發(fā)行米少翔2013-2-261 目的規(guī)范IPQC的作業(yè)流程，確保制程品質(zhì)穩(wěn)定性，以此提升生產(chǎn)合格率。2 適用范圍本文件適用于本公司生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的品質(zhì)管控檢驗(yàn)。3 職責(zé)IPQC負(fù)責(zé)首件、末件檢驗(yàn)確認(rèn)，制程檢驗(yàn)、退倉(cāng)物料確認(rèn)、異常處理和巡線（拉）并形成記錄等事項(xiàng)。4 內(nèi)容4.1 IPQC工作內(nèi)容分類4.2 資料準(zhǔn)備確認(rèn)4.2.1 IPQC根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備相關(guān)的檢驗(yàn)、技術(shù)資料，主要包括：檢驗(yàn)文

2、件、圖紙、BOM、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)工裝等。4.3 首件檢驗(yàn)4.3.1 產(chǎn)線首件生產(chǎn)完成后，全數(shù)檢查外觀、特性、尺寸等項(xiàng)目是否符合圖紙的要求，并形成首件報(bào)告，并提交IPQC確認(rèn)，若產(chǎn)線未進(jìn)行首件確認(rèn)而批量化正常生產(chǎn)，則IPQC需及時(shí)向上級(jí)反饋，必要時(shí)可叫停產(chǎn)線。4.3.2 IPQC依照相關(guān)技術(shù)資料全數(shù)檢查首件產(chǎn)品外觀、特性、尺寸等，并確認(rèn)該客戶訂單有無(wú)特殊要求，相關(guān)資料包含：銷售訂單、聯(lián)絡(luò)單、客戶特殊要求、SOP、BOM、技術(shù)圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范等。 a. 首件確認(rèn)OK，則在首件報(bào)告簽字標(biāo)注，產(chǎn)線方可批量化正常生產(chǎn)； b. 首件確認(rèn)NG，則需上報(bào)主管和反饋生產(chǎn)改善，依照異常處理流程；4.3.3 對(duì)壓電

3、陶瓷：制粉、流延配漿、印疊、燒結(jié)、極化等工藝的首件確認(rèn)，按照批量投產(chǎn)前首件確認(rèn)作業(yè)流程要求執(zhí)行。4.3.4 在每班開(kāi)線（拉）、轉(zhuǎn)線（拉）、以及新產(chǎn)品投產(chǎn)、新物料試產(chǎn)時(shí)，須依相關(guān)技術(shù)資料對(duì)產(chǎn)線第一時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品外觀、尺寸、特性等，數(shù)量不低于10pcs，其中新產(chǎn)品投產(chǎn)和新物料試產(chǎn)的需有檢驗(yàn)記錄，其中日常的每班開(kāi)線（拉）、轉(zhuǎn)線（拉）可不進(jìn)行記錄。4.4 巡線（拉）4.4.1 IPQC每2H巡線（拉）一次，且要求：a、巡線（拉）時(shí)，重要工位至少抽取5pcs合格品，根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，項(xiàng)目包括：外觀、尺寸、特性等，確保產(chǎn)品符合要求；b、對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與區(qū)分、設(shè)備/儀器狀

4、況、員工作業(yè)手法、5S進(jìn)行監(jiān)督，確保生產(chǎn)員工按照要求作業(yè)；c、 巡線（拉）發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并馬上隔離不良品，視情況發(fā)出質(zhì)量信息反饋單，并報(bào)告上級(jí)處理；d、了解并掌握所管轄班的不良率、報(bào)廢率、OQC退貨狀況，并每日在生產(chǎn)班質(zhì)量報(bào)表中簽名確認(rèn)。e、巡線（拉）時(shí)，對(duì)作業(yè)人員挑選出的不良品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)作業(yè)人員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否過(guò)嚴(yán)或過(guò)寬，及時(shí)對(duì)產(chǎn)線相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)講解。 4.5 異常處理a、IPQC接收生產(chǎn)線發(fā)出的質(zhì)量信息反饋單，或IPQC發(fā)現(xiàn)異常時(shí)發(fā)出質(zhì)量信息反饋單，將異常立即通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人并向上級(jí)報(bào)告；b、接到異常報(bào)告后，立即到現(xiàn)場(chǎng)作初步調(diào)查確認(rèn)，主要有： i. 不良現(xiàn)象、不良率確認(rèn)；

5、 ii. 背景調(diào)查，包括生產(chǎn)批次、數(shù)量、材料批號(hào)、作業(yè)人員等內(nèi)容； iii. 初步原因分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行初步分析； iiii. 其它事項(xiàng)；c、初步確認(rèn)后將質(zhì)量信息反饋單交上級(jí)確認(rèn)，作進(jìn)一步分析、處理： 若屬材料不良導(dǎo)致，則轉(zhuǎn)由IQC處理； 若屬作業(yè)不良導(dǎo)致，則責(zé)成生產(chǎn)改善； 若屬設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致，則轉(zhuǎn)由研發(fā)處理； 若屬設(shè)備、工裝夾具不良導(dǎo)致，則轉(zhuǎn)由設(shè)備組處理； 若屬工藝制程不良，則轉(zhuǎn)工程處理； 若原因暫時(shí)不明，則由品質(zhì)工程師或質(zhì)量主管負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員檢討；d、責(zé)任部門制定改善對(duì)策后，IPQC負(fù)責(zé)監(jiān)督對(duì)策的實(shí)施，并作效果確認(rèn)，若OK則該異常報(bào)告可結(jié)案。若無(wú)效果，則立即向上反饋。e、開(kāi)質(zhì)量信息反饋

6、單的條件包括： 生產(chǎn)過(guò)程中單項(xiàng)不良率超3%，且數(shù)量超過(guò)3Pcs； 原材料來(lái)料上線全檢不良率超5%，且數(shù)量超5Pcs； 首件檢驗(yàn)不合格； 巡檢過(guò)程中重大不符合項(xiàng)； 其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大事項(xiàng)；4.6 末件檢驗(yàn)4.6.1 在產(chǎn)品交檢OQC前，生產(chǎn)班組長(zhǎng)和IPQC共同進(jìn)行末件檢驗(yàn)，對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，OK則準(zhǔn)予向OQC交驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀、性能等，數(shù)量不少于5Pcs，若抽檢NG則要求產(chǎn)線重新挑選/返工。4.7 退倉(cāng)確認(rèn)a、監(jiān)督生產(chǎn)線將多余物料、不良品、不良原材料及時(shí)退倉(cāng)；b、確認(rèn)退倉(cāng)物料時(shí)，應(yīng)要求生產(chǎn)班在標(biāo)示卡上注明：物料名稱、物料編碼、數(shù)量、物料狀態(tài)等內(nèi)容，如果是不良品，則應(yīng)注明：不良內(nèi)容、不良數(shù)量等內(nèi)容；c、確認(rèn)時(shí)，必須抽取所退物料仔細(xì)查看，確定所退物料與標(biāo)識(shí)是否一致、良品中是否含有不良品等，不滿足時(shí)退還生產(chǎn)；d、然后在退料單上簽名，并注明退倉(cāng)原因： 退倉(cāng)報(bào)廢（指生產(chǎn)不良） 退供應(yīng)商替換（指原材料不良） 退倉(cāng)替換（指領(lǐng)料錯(cuò)、其他） 退客戶替換（指客供材料） 退倉(cāng)庫(kù)存（指OK原材料品、半成品、多余材料、剩余成品等良品）；注：退倉(cāng)報(bào)廢物料或產(chǎn)品的退料單須質(zhì)量主管進(jìn)行簽名確認(rèn)，質(zhì)量主管需對(duì)不良品進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)實(shí)際情況決定是否上報(bào)或評(píng)審處理。4.8 其他工作 a、跟進(jìn)新產(chǎn)品、新物料的試產(chǎn)情況，并出具相應(yīng)的試產(chǎn)報(bào)告； b、負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)員工的作業(yè)品質(zhì)培訓(xùn)并考核； c、確認(rèn)OQC