酸再生工藝設(shè)備培訓(xùn)(X)

1、1酸再生工藝設(shè)備培訓(xùn)酸再生工藝設(shè)備培訓(xùn)主講人：賀君良主講人：賀君良2016-62016-62 21 13 35 54 451 1達(dá)標(biāo)排放達(dá)標(biāo)排放不銹鋼原料酸洗不銹鋼原料酸洗不銹鋼成品酸洗不銹鋼成品酸洗焙燒爐焙燒爐洗滌回收洗滌回收 再生酸再生酸NOxNOx處理處理廢混酸廢混酸再生酸再生酸再生酸再生酸氧化鐵粉氧化鐵粉不銹鋼冶煉不銹鋼冶煉天然氣天然氣廢混酸再生循環(huán)利用工藝流程廢混酸再生循環(huán)利用工藝流程功能：通過(guò)焙燒、吸收工藝將廢混酸生成可以重新利用的混酸，同時(shí)產(chǎn)生鐵粉功能：通過(guò)焙燒、吸收工藝將廢混酸生成可以重新利用的混酸，同時(shí)產(chǎn)生鐵粉。汽車?yán)\(yùn)汽車?yán)\(yùn)預(yù)沉淀預(yù)沉淀廢混酸儲(chǔ)罐廢混酸儲(chǔ)罐天然氣天然氣文丘

2、里文丘里預(yù)濃縮器預(yù)濃縮器焙燒爐焙燒爐氧化鐵粉氧化鐵粉收集裝置收集裝置管道輸出管道輸出尿素尿素管道輸送管道輸送汽車?yán)\(yùn)汽車?yán)\(yùn)冷卻水冷卻水冷卻水冷卻水廢氣廢氣吸收塔吸收塔（一級(jí)）（一級(jí)）噴淋塔噴淋塔（二級(jí)）（二級(jí)）冷卻塔冷卻塔（三級(jí)）（三級(jí)）廢氣風(fēng)機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)氧化塔氧化塔（四級(jí)）（四級(jí)）氮氧化物氮氧化物處理裝置處理裝置天然氣天然氣再生酸儲(chǔ)再生酸儲(chǔ)罐罐廢混酸再生工藝流程廢混酸再生工藝流程一、氧化鐵粉的產(chǎn)生一、氧化鐵粉的產(chǎn)生 廢酸通過(guò)泵輸入濃縮器分離器，在預(yù)濃縮器內(nèi)的廢酸與焙燒爐產(chǎn)生的熱廢酸通過(guò)泵輸入濃縮器分離器，在預(yù)濃縮器內(nèi)的廢酸與焙燒爐產(chǎn)生的熱氣體直接進(jìn)行熱交換酸液蒸發(fā)而進(jìn)行濃縮。濃縮后的廢酸通過(guò)

3、泵供入焙燒爐內(nèi)氣體直接進(jìn)行熱交換酸液蒸發(fā)而進(jìn)行濃縮。濃縮后的廢酸通過(guò)泵供入焙燒爐內(nèi)，噴入焙燒爐內(nèi)的酸液在高溫條件下發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生固體顆粒的，噴入焙燒爐內(nèi)的酸液在高溫條件下發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生固體顆粒的氧化鐵，氧化鐵， 落落到焙燒爐底部通過(guò)部的旋轉(zhuǎn)閥排出，由風(fēng)機(jī)輸送到氧化鐵料倉(cāng)。到焙燒爐底部通過(guò)部的旋轉(zhuǎn)閥排出，由風(fēng)機(jī)輸送到氧化鐵料倉(cāng)。 二、再生酸的產(chǎn)生二、再生酸的產(chǎn)生 焙燒爐內(nèi)氣體由水蒸氣、焙燒爐內(nèi)氣體由水蒸氣、HF、HNO3氣體及燃燒廢氣組成，從焙燒爐頂部氣體及燃燒廢氣組成，從焙燒爐頂部離開(kāi)進(jìn)入到預(yù)濃縮器和氣液分離器部分，在預(yù)濃縮器中，循環(huán)酸液與廢氣熱交離開(kāi)進(jìn)入到預(yù)濃縮器和氣液分離器部分，在預(yù)濃縮器

4、中，循環(huán)酸液與廢氣熱交換得以濃縮，同時(shí)洗滌氣體中殘留的氧化物固體顆粒，冷卻和分離粉塵后的氣換得以濃縮，同時(shí)洗滌氣體中殘留的氧化物固體顆粒，冷卻和分離粉塵后的氣體進(jìn)入到吸收塔。在吸收塔中，氣體中體進(jìn)入到吸收塔。在吸收塔中，氣體中HF、HNO3被吸收形成再生酸。含有被吸收形成再生酸。含有燃燒廢氣和微量燃燒廢氣和微量HF、HNO3的氣體從吸收塔頂部離開(kāi)依次進(jìn)入噴淋洗滌塔、的氣體從吸收塔頂部離開(kāi)依次進(jìn)入噴淋洗滌塔、冷卻塔和氧化塔中，廢氣中的微量冷卻塔和氧化塔中，廢氣中的微量HF、HNO3氣體進(jìn)一步被吸收，這部分氣體進(jìn)一步被吸收，這部分含酸水回用至吸收塔內(nèi)，輸送到再生酸罐；含酸水回用至吸收塔內(nèi)，輸送到再

5、生酸罐；三、廢氣處理三、廢氣處理 經(jīng)氧化塔吸收后的廢氣進(jìn)入氮氧化物處理爐去除經(jīng)氧化塔吸收后的廢氣進(jìn)入氮氧化物處理爐去除NOx氣體，達(dá)到排放標(biāo)氣體，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后從煙囪排向大氣。準(zhǔn)后從煙囪排向大氣。 混酸再生整套裝置系統(tǒng)由四部分組成，主體設(shè)混酸再生整套裝置系統(tǒng)由四部分組成，主體設(shè)備是備是酸再生本體。酸再生本體。u酸再生本體：焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔、酸再生本體：焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔、洗滌塔洗滌塔、冷卻塔和氧化塔、冷卻塔和氧化塔等主要處理裝置，以及過(guò)等主要處理裝置，以及過(guò)濾器、酸泵、排氣風(fēng)機(jī)等。濾器、酸泵、排氣風(fēng)機(jī)等。u酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)：廢酸儲(chǔ)罐、再生酸罐、酸泵等設(shè)備。酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)：廢酸儲(chǔ)

6、罐、再生酸罐、酸泵等設(shè)備。u氧化鐵粉站：氧化鐵粉倉(cāng)、除塵器、輸送風(fēng)機(jī)等設(shè)氧化鐵粉站：氧化鐵粉倉(cāng)、除塵器、輸送風(fēng)機(jī)等設(shè)備。備。u氮氧化物處理系統(tǒng)，尿素制備、儲(chǔ)備裝置和氮氧化氮氧化物處理系統(tǒng)，尿素制備、儲(chǔ)備裝置和氮氧化物爐物爐。名稱名稱規(guī)格規(guī)格主體主體殼體殼體 進(jìn)口高鎳板（進(jìn)口高鎳板（1.4876） +316L+316L高高1212米米 直徑直徑8 8米米 抓耙機(jī)抓耙機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)316L316L和碳鋼和碳鋼燃燒燃燒裝置裝置助燃風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī) 碳鋼碳鋼 燒嘴設(shè)備燒嘴設(shè)備最大最大1,980 kW 可耐溫度可耐溫度 1000 1200 C焙燒爐功能焙燒爐功能廢酸在爐內(nèi)噴霧焙燒，生成煙氣和氧化鐵粉廢酸在爐內(nèi)

7、噴霧焙燒，生成煙氣和氧化鐵粉焙燒爐內(nèi)部反應(yīng)焙燒爐內(nèi)部反應(yīng)l蒸發(fā)反應(yīng)蒸發(fā)反應(yīng)uH2O(l)H2O(g)uHNO3(l)HNO3 (g)uHF(l)HF(g)l分解反應(yīng)分解反應(yīng)u2FeF3+3 H2OFe2O3+6HFu2HNO3NO2+NO+O2+ H2OuNO2NO+1/2O2焙燒爐焙燒爐文丘里預(yù)濃縮功能文丘里預(yù)濃縮功能u高溫?zé)煔馀c酸液熱交換得以冷卻高溫?zé)煔馀c酸液熱交換得以冷卻u循環(huán)酸液蒸發(fā)得以濃縮循環(huán)酸液蒸發(fā)得以濃縮u洗滌氣體中殘留的氧化物固體顆粒洗滌氣體中殘留的氧化物固體顆粒 名稱名稱規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量 文丘里文丘里預(yù)濃縮器預(yù)濃縮器直徑：直徑：800mm800mm高度：高度：4800mm48

8、00mm3 3套套材質(zhì)：上部殼體不銹鋼材質(zhì)：上部殼體不銹鋼/PVDF/PVDF/陶瓷陶瓷 下部殼體下部殼體PVDF PVDF 噴嘴、管道噴嘴、管道PVDFPVDF文丘里預(yù)濃縮規(guī)格與功能文丘里預(yù)濃縮規(guī)格與功能名稱名稱規(guī)格規(guī)格功能功能吸收塔吸收塔直徑：直徑：2000mm, 高度高度12000mm吸收吸收HF、HNO3氣體氣體 ，生成再生酸，生成再生酸 塔體塔體 ：PPH材質(zhì)材質(zhì) +FRP/襯襯PVDF 填料：填料：PVDF洗滌塔洗滌塔 直徑：直徑：800-2000mm,高度：高度：10500mm 進(jìn)一步吸收廢氣中進(jìn)一步吸收廢氣中HF、HNO3氣體氣體塔體塔體 ：PPH材質(zhì)材質(zhì) 填料：填料：PVDF

9、冷卻塔冷卻塔 直徑：直徑：1600mm,高度：高度：8500mm 對(duì)廢氣進(jìn)行冷卻對(duì)廢氣進(jìn)行冷卻塔體塔體 ：PPH材質(zhì)材質(zhì)氧化塔氧化塔直徑：直徑：2600mm,高度：高度：17000mm 吸收廢氣中的微量吸收廢氣中的微量HNO3氣體，主要反應(yīng)氣體，主要反應(yīng)： 3 NO2 + H2O2 HNO3 + NO NO + O2NO2塔體塔體 ：PPH材質(zhì)材質(zhì) 填料：填料：PVDF循環(huán)塔體循環(huán)塔體DeNOx處理裝置功能處理裝置功能去除煙氣中去除煙氣中NOx氣體，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)氣體，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后從排放煙囪中排向大氣后從排放煙囪中排向大氣 脫氮裝置主要反應(yīng)：脫氮裝置主要反應(yīng)：uNO+1/2O2NO2u

10、6NO2+8NH37N2+12H2Ou4NO+4NH3+O24N2+6H2O名稱名稱規(guī)格規(guī)格主體主體殼體殼體 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)316L316L，12,300 mm 催化器催化器 以以TiO2TiO2為載體，以為載體，以V2O5V2O5為活為活性成分性成分 燃燒燃燒裝置裝置助燃風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī) 碳鋼碳鋼 燒嘴設(shè)備燒嘴設(shè)備DeNOx處理裝置處理裝置規(guī)格與功能規(guī)格與功能1 1、廢混酸成份含量及溫度、廢混酸成份含量及溫度名稱名稱 平均平均范圍范圍備注備注 HFHF（總計(jì)）（總計(jì)） 50g/L50g/L30-70g/L30-70g/LHFHF（游離）（游離）25g/L25g/L10-30g/L10-30g/LHNO

11、HNO3 3（總計(jì)）（總計(jì)） 130g/L130g/L60-220g/L60-220g/LHNOHNO3 3（游離）（游離）125g/L125g/L50-210g/L50-210g/LMetalMetal（鐵、鎳、鉻）（鐵、鎳、鉻）35g/L35g/L10-60g/L10-60g/LSoSo4 42-2-0.5g/L 0.5g/L 溫度溫度505020-6520-65 名稱名稱平均含量平均含量溫度溫度HFHF50g/L50g/L60 60 HNO3HNO3100g/L100g/LMetalMetal3g/L3g/L2 2、再生混酸成份含量及溫度、再生混酸成份含量及溫度u 焙燒爐分解區(qū)溫度焙燒爐

12、分解區(qū)溫度 ：上部：上部550 550 、中部中部700 700 u 焙燒爐頂煙氣溫度：焙燒爐頂煙氣溫度： 290-295 290-295 u 焙燒爐煙氣負(fù)壓：焙燒爐煙氣負(fù)壓： -0.8- -0.1kpa-0.8- -0.1kpau 氧化物管道負(fù)壓：氧化物管道負(fù)壓： -0.45- -0.65kPa-0.45- -0.65kPau 除塵布袋差壓：除塵布袋差壓： 1.6kPa-2.2kPa1.6kPa-2.2kPau 酸槍壓力：酸槍壓力： 460kPa460kPa500kPa500kPau 文丘里后煙氣溫度：文丘里后煙氣溫度： 90 90 u 氮氧化物爐反應(yīng)區(qū)溫度氮氧化物爐反應(yīng)區(qū)溫度 400-45

13、0 400-450 預(yù)濃縮器預(yù)濃縮器吸收塔吸收塔洗滌塔洗滌塔冷卻塔冷卻塔氧化塔氧化塔正常液位正常液位70%60%50%40%40%低報(bào)警液位低報(bào)警液位30%30%30%10%30%低低報(bào)警液位低低報(bào)警液位25%10%10%6%10&預(yù)濃縮器泵預(yù)濃縮器泵吸收塔泵吸收塔泵洗滌塔泵洗滌塔泵冷卻塔泵冷卻塔泵氧化塔泵氧化塔泵電流電流/A636322626128281120120250502壓力壓力/KPa2802804038038010320320103403401034034010溫度溫度/主燒嘴主燒嘴中部中部氧化物燒嘴氧化物燒嘴頭部溫度頭部溫度740740553553554554551029

14、029010壓力壓力/KPa酸槍清潔水壓酸槍清潔水壓酸槍濃酸壓力酸槍濃酸壓力焙燒爐氣管道焙燒爐氣管道焙燒爐頭部壓力焙燒爐頭部壓力4304303048048020-0.5-0.5-0.2-0.2主要控制項(xiàng)目主要控制項(xiàng)目控制指標(biāo)控制指標(biāo)廢混酸生產(chǎn)能力廢混酸生產(chǎn)能力7.5m7.5m3 3/h/h硝酸回收率硝酸回收率60%60%氫氟酸回收率氫氟酸回收率97%97%燃料消耗燃料消耗處理處理1L 1L 到預(yù)濃縮的廢酸燃?xì)庀淖畲笾档筋A(yù)濃縮的廢酸燃?xì)庀淖畲笾?800 kJ3800 kJ再生酸中金屬含量再生酸中金屬含量3g/l3g/l排排放放煙粉塵煙粉塵20mg/Nm20mg/Nm3 3煙氣氮氧化物煙氣氮氧

15、化物100ppm100ppm煙氣中氫氟酸煙氣中氫氟酸8mg/Nm8mg/Nm3 3作作業(yè)業(yè)率率機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備7272小時(shí)設(shè)備小時(shí)設(shè)備作業(yè)率作業(yè)率95%95%問(wèn)題一、鐵粉倉(cāng)壓差高袋式除塵器工作原理袋式除塵器工作原理過(guò)濾。低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由過(guò)濾。低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)

16、自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。 清灰。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)清灰。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管濾室內(nèi)每

17、排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置控制裝置(差壓差壓)按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)

18、，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。 一、原因分析：原因分析：氣包壓力降低。氣包壓力降低。外殼有空氣漏入，濾袋受潮，致使灰塵不是松散地，而外殼有空氣漏入，濾袋受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。粉塵濕度大、糊袋。焙燒爐爐底溫度低，鐵粉沒(méi)有足夠粉塵濕度大、糊袋。焙燒爐爐底溫度低，鐵粉沒(méi)有足夠干燥。干燥。二、二、 解決措施：解決措施：檢查清灰機(jī)構(gòu)，檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等

19、的動(dòng)檢查清灰機(jī)構(gòu)，檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況，調(diào)大空氣炮壓縮空氣壓力作情況，調(diào)大空氣炮壓縮空氣壓力 。檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣。檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣。 減少除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，做好密封減少除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，做好密封 ；保證焙燒爐底部爐溫，鐵粉足夠干燥保證焙燒爐底部爐溫，鐵粉足夠干燥。 問(wèn)題問(wèn)題2、焙燒爐爐壁鐵粉坍塌、焙燒爐爐壁鐵粉坍塌一、原因分析一、原因分析 酸槍沒(méi)有清洗好，噴霧效果差，酸液呈水柱形噴射到焙燒爐內(nèi)，進(jìn)入爐內(nèi)的廢酸液酸槍沒(méi)有清洗好，噴霧效果差，酸液呈水柱形噴射到焙燒爐內(nèi)，進(jìn)入爐內(nèi)的廢酸液不能立即發(fā)生反應(yīng)，會(huì)和生成的鐵粉粉塵在旋轉(zhuǎn)的氣流作

20、用下附積在焙燒爐爐壁上不能立即發(fā)生反應(yīng)，會(huì)和生成的鐵粉粉塵在旋轉(zhuǎn)的氣流作用下附積在焙燒爐爐壁上，大量的鐵粉由于重力作用最后會(huì)掉落在焙燒爐底部。，大量的鐵粉由于重力作用最后會(huì)掉落在焙燒爐底部。二、解決措施二、解決措施提升酸槍噴酸壓力，由原先的提升酸槍噴酸壓力，由原先的3.5bar提升至提升至4.5bar；a)提升酸槍噴嘴清洗標(biāo)準(zhǔn)，由單一水洗改為水洗加高壓風(fēng)清洗，達(dá)到最佳噴霧效果提升酸槍噴嘴清洗標(biāo)準(zhǔn)，由單一水洗改為水洗加高壓風(fēng)清洗，達(dá)到最佳噴霧效果.清理焙燒爐內(nèi)鐵粉清理焙燒爐內(nèi)鐵粉問(wèn)題問(wèn)題3：焙燒爐爐殼腐蝕：焙燒爐爐殼腐蝕1、主要原因：廢混酸中、主要原因：廢混酸中SO42- 濃度濃度 超標(biāo)，對(duì)焙燒

21、爐造成嚴(yán)重的晶界腐蝕。超標(biāo)，對(duì)焙燒爐造成嚴(yán)重的晶界腐蝕。SO42-來(lái)源來(lái)源HF酸新酸中酸新酸中SO42-濃度較高濃度較高 （ 0.5g/L0.5g/L ），）， CaF2H2SO4CaSO4HF 混酸酸洗的前步酸洗為硫酸酸洗或電解硫酸鈉酸洗，鋼板將大量的混酸酸洗的前步酸洗為硫酸酸洗或電解硫酸鈉酸洗，鋼板將大量的SO42-帶入混酸槽帶入混酸槽2、控制措施、控制措施選用高品質(zhì)的選用高品質(zhì)的HF定期跟蹤化驗(yàn)廢酸中定期跟蹤化驗(yàn)廢酸中SO42- 濃度（目前缺失）濃度（目前缺失）從酸洗工藝方面考慮降低廢混酸中的從酸洗工藝方面考慮降低廢混酸中的SO42- 濃度。濃度。 問(wèn)題：循環(huán)塔液位低于設(shè)定值問(wèn)題：循環(huán)塔

22、液位低于設(shè)定值 一、原因分析：一、原因分析：循環(huán)塔進(jìn)酸管道被廢酸中的雜質(zhì)堵塞，流量低于設(shè)定值，液位下降循環(huán)塔進(jìn)酸管道被廢酸中的雜質(zhì)堵塞，流量低于設(shè)定值，液位下降：循環(huán)塔對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵的電流和壓力降低，上酸速度降低，液位降低循環(huán)塔對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵的電流和壓力降低，上酸速度降低，液位降低；循環(huán)塔體底部的放散或取樣閥門沒(méi)有關(guān)嚴(yán)實(shí)，發(fā)生跑酸，液位降低循環(huán)塔體底部的放散或取樣閥門沒(méi)有關(guān)嚴(yán)實(shí)，發(fā)生跑酸，液位降低；循環(huán)塔液位計(jì)發(fā)生故障，產(chǎn)生錯(cuò)誤的反饋信號(hào)。循環(huán)塔液位計(jì)發(fā)生故障，產(chǎn)生錯(cuò)誤的反饋信號(hào)。二、應(yīng)對(duì)措施二、應(yīng)對(duì)措施當(dāng)班人員加強(qiáng)對(duì)循環(huán)塔以及循環(huán)泵各工藝參數(shù)（液位、流量、壓力當(dāng)班人員加強(qiáng)對(duì)循環(huán)塔以及循環(huán)泵各工藝參數(shù)（液位、流量、壓力）的觀察，發(fā)現(xiàn)參數(shù)