BE-液化石油氣儲(chǔ)罐

1、主講人：尚飛鴻2014年11月1.1.液化石油氣儲(chǔ)罐的分類液化石油氣儲(chǔ)罐的分類液化石油氣儲(chǔ)罐是用壓力容器專用鋼板焊接而成的球體或圓柱體容器。分為球形儲(chǔ)罐和臥式圓筒儲(chǔ)罐。 在儲(chǔ)存容量較小時(shí)，多采用圓筒形常溫壓力儲(chǔ)罐；儲(chǔ)存容量較大時(shí)，多采用球形常溫壓力儲(chǔ)罐。2 一、一、液化石油氣儲(chǔ)罐液化石油氣儲(chǔ)罐2 2、液化石油氣儲(chǔ)罐的構(gòu)造、液化石油氣儲(chǔ)罐的構(gòu)造液化石油氣儲(chǔ)罐由罐體、柱腿（或基礎(chǔ)腿）、人孔、液相進(jìn)液接管、液相出液接管、氣相進(jìn)出接管、回流接管、殘液排放接管、安全閥接管、液位計(jì)接管、壓力表接管、放散接管以及溫度計(jì)接孔等組成。還配有爬梯、操作平臺(tái)等設(shè)施。3 一、一、液化石油氣儲(chǔ)罐液化石油氣儲(chǔ)罐 一、一、

2、液化石油氣儲(chǔ)罐液化石油氣儲(chǔ)罐 一、一、液化石油氣儲(chǔ)罐液化石油氣儲(chǔ)罐 球形儲(chǔ)罐罐體結(jié)構(gòu)球形儲(chǔ)罐罐體結(jié)構(gòu) 臥式儲(chǔ)罐罐體結(jié)構(gòu)臥式儲(chǔ)罐罐體結(jié)構(gòu) 一、一、液化石油氣儲(chǔ)罐液化石油氣儲(chǔ)罐 3. 球形儲(chǔ)罐球形儲(chǔ)罐的特點(diǎn)是中心對(duì)稱，具有以下優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：受力均勻，在相同壁厚的條件下，球形殼體的承載能力最高。在相同容積條件下，球形殼體的表面積最小。制造容積相同的容器，球形要比圓筒形節(jié)省30%40%的鋼材。缺點(diǎn)：制造困難，工時(shí)成本高；對(duì)于大型球罐，由于運(yùn)輸能原因，要先在制造廠壓好球瓣，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝，由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件差，質(zhì)量不易保證，所以球形球罐一般適用于大型液化石油氣儲(chǔ)配站。一、液化石油氣儲(chǔ)罐一、液化石油氣儲(chǔ)罐 4

3、.儲(chǔ)罐的允許充裝率允許充裝率是指儲(chǔ)罐內(nèi)允許充裝的液態(tài)液化石油氣的體積占儲(chǔ)罐幾何容積的百分率。在任一溫度下，儲(chǔ)罐允許的最大灌裝容積是指當(dāng)液化石油氣溫度達(dá)到最高溫度時(shí)，其液相體積膨脹恰好充滿儲(chǔ)罐容積。在儲(chǔ)罐最高工作溫度下，儲(chǔ)罐允許的最高充裝率為90%。 5.“充裝系數(shù)充裝系數(shù)”是指每升容許充裝液化氣的質(zhì)量（kg） 1.1.泵的概念泵的概念用于抽吸、輸送和使流體增加壓力的機(jī)械統(tǒng)稱為泵。從能量轉(zhuǎn)化觀點(diǎn)來說，泵是一種能量轉(zhuǎn)化裝置，它把電能、機(jī)械能或者其它能轉(zhuǎn)化為被輸送液體的動(dòng)能、壓力能、使液體獲得流速和壓力。8 二、泵二、泵2.2.泵的性能參數(shù)泵的性能參數(shù)（1）揚(yáng)程：揚(yáng)程：?jiǎn)挝恢亓恳后w通過泵后所獲得的能

4、量。用H表示，單位為m。（2）流量：流量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)泵提供的液體數(shù)量。有體積流量Q，單位為m3s。有質(zhì)量流量G，單位為kgs。（3）轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速：泵每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。用n表示，單位為rmin（4）軸功率：軸功率：原動(dòng)機(jī)傳給泵軸上的功率。用P表示，單位為kW。（5）效率效率：泵的有用功率與軸功率的比值。用表示。它是衡量泵在水力方面完善程度的一個(gè)指標(biāo)。9 二、泵二、泵 3. 3.泵的種類泵的種類 泵的各類繁多，按其工作原理主要可分為容積型泵和速度型泵。液化石油氣儲(chǔ)配站使用烴泵（油泵）輸送和灌裝液化石油氣。常用的烴泵有速度速的離心式烴泵離心式烴泵和容積型葉片泵容積型葉片泵。10 二、泵二、泵 二、泵二、泵

5、離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu)4.4.離心泵的工作原理離心泵的工作原理 二、泵二、泵離心泵按葉輪吸入方式分：離心泵按葉輪吸入方式分：?jiǎn)挝胶投辔絾挝胶投辔?二、泵二、泵5.5.葉片泵分類：葉片泵分類： 單作用葉片泵：轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周完成吸、排油各一次。 雙作用葉片泵：轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周完成吸、排油各二次。 雙作用葉片泵與單作用葉片泵相比，其流量均勻性好，轉(zhuǎn)子體所受徑向液壓力基本平衡。 雙作用葉片泵一般為定量泵；單作用葉片泵一般為變量泵。 二、泵二、泵1. 工作原理123465轉(zhuǎn)子（2）定子（3）配油盤（5）吸油口（6）壓油口（1）葉片（4）組成： 二、泵二、泵單作用泵：轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)葉片伸縮一次，完

6、成一次吸油壓油變量泵：改變偏心距即改變排量非平衡式：轉(zhuǎn)子受單方向不平衡作用力，軸負(fù)載大 二、泵二、泵6.6.泵的型號(hào)泵的型號(hào) - - 二、泵二、泵表示泵的升壓范圍（進(jìn)出口壓差），MPa表示泵的額定流量，m3/h表示泵的結(jié)構(gòu)形式表示泵的適用介質(zhì)或用途用于輸送石油產(chǎn)品或易燃易爆液體的泵，系列代號(hào)用“油”、“易”的第一個(gè)字母“Y”Y”代替。除第一個(gè)字母外，還用Q（氣）或H（化）來表示適用介質(zhì)。YQ15-5中，YQ表示油氣專用泵，15表示額定流量為m3/h。5表示進(jìn)出口壓差為0.5 MPa 三、空氣壓縮機(jī)三、空氣壓縮機(jī) 空氣壓縮機(jī)是生產(chǎn)壓縮空氣的機(jī)器，簡(jiǎn)稱空壓機(jī)。 液化石油氣站配備的壓縮機(jī)均系活塞式壓

7、縮機(jī)。 1.空壓機(jī)的分類 （1）按工作原理分： 容積式:（活塞式適合中等排量，各種壓力的場(chǎng)合） （回轉(zhuǎn)式適合于小排量，中低壓的場(chǎng)合） 速度式（離心式適合于大排量低壓的場(chǎng)合） （軸流式適合于更大的排量，壓力更低的場(chǎng)合） 三、空氣壓縮機(jī)三、空氣壓縮機(jī) （2）按工作壓力分： 低壓（0.2-1.0MPa），中壓（1-10MPa），高壓（10-100MPa） （3）按排量分： 微型（小于1m3/min），小型（ 1-10m3/min ），中型（ 10-100m3/min ），大型（大于100 m3/min ） （4）按驅(qū)動(dòng)方式分： 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、柴油機(jī)自由端帶動(dòng)（如350型，8NVD機(jī)）、柴油機(jī)本身汽缸泵

8、氣（如國產(chǎn)160，250機(jī)，單缸停油泵氣）（第一缸的缸蓋上有專用的充氣閥） （5）按工作級(jí)數(shù)分： 一級(jí)，二級(jí)（多采用），三級(jí) （6）按汽缸的布置方式分： 臥式，立式，角式（V，W型，扇型），2.2.活塞式空氣壓縮機(jī)的特點(diǎn)活塞式空氣壓縮機(jī)的特點(diǎn)（1）壓力范圍廣 活塞式空氣壓縮機(jī)從低壓到超高壓都適用。目前工業(yè)上使用的最高工作壓力可達(dá)350MPa，實(shí)驗(yàn)室中使用的壓力則更高。（2）效率高 由于工作原理不同，活塞空氣壓縮機(jī)比離心式空氣壓縮機(jī)的效率高得多?；钊娇諝鈮嚎s機(jī)的主要參數(shù) 三、空氣壓縮機(jī)三、空氣壓縮機(jī)3.3.性能參數(shù)性能參數(shù)（1）公稱排氣量 把空氣壓縮機(jī)排氣端測(cè)得的單位時(shí)間內(nèi)排出壓縮空氣的容積，

9、換算到空氣壓縮機(jī)吸氣狀態(tài)（壓力、溫度、濕度和壓縮系數(shù)）的數(shù)值，叫排氣量。（2）公稱排氣壓力 排氣壓力通常指最終排出空氣壓縮機(jī)的氣體壓力。（3）排氣溫度 在各級(jí)測(cè)量的空氣壓縮機(jī)排出氣體的實(shí)際溫度。（4）功率 空氣壓縮機(jī)在循環(huán)過程中單位時(shí)間內(nèi)所消耗的功。 三、空氣壓縮機(jī)三、空氣壓縮機(jī)4.4.活塞式空氣壓縮機(jī)的工作過程活塞式空氣壓縮機(jī)的工作過程 活塞式空氣壓縮機(jī)是靠氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞壓縮氣體容積而提高氣體壓力的。 三、空氣壓縮機(jī)三、空氣壓縮機(jī)5.5.空氣壓縮機(jī)的型號(hào)及其意義空氣壓縮機(jī)的型號(hào)及其意義 三、空氣壓縮機(jī)三、空氣壓縮機(jī)ZG-0.75/1015型表示立式，排氣量為0.75m3/min,吸氣

10、壓力10kgf/cm2,(0.98MP),排氣壓力15kgf/cm2。5.5.空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 三、空氣壓縮機(jī)三、空氣壓縮機(jī)（1）定期更換潤滑油。新裝或經(jīng)大修后，運(yùn)行48h后更換一次機(jī)油，正常運(yùn)行后每季度更換一次機(jī)油。（2）定期對(duì)安全閥、壓力表和防爆接地進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。安全閥和壓力表每半年檢驗(yàn)一次，接地防爆設(shè)施每半年測(cè)試一次。（3）各操作閥絲杠和連接螺栓涂黃油保護(hù)。油分、水分排污閥每班應(yīng)排泄一次，進(jìn)、排氣閥門每月檢查一次。（4）定期檢查地腳螺栓和各緊固件是否牢固。及時(shí)清潔機(jī)身及周圍環(huán)境。（5）對(duì)采用皮帶傳動(dòng)的壓縮機(jī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶打滑老化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。1.1.液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)

11、設(shè)備的無損檢驗(yàn)液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的無損檢驗(yàn) 四、儲(chǔ)罐的試驗(yàn)及定期檢驗(yàn)四、儲(chǔ)罐的試驗(yàn)及定期檢驗(yàn) 無損檢驗(yàn)包括宏觀檢查、致密性試驗(yàn)、無損探傷和耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。 （1）宏觀檢查。用肉眼或放大鏡觀察，檢查焊縫尺寸、裂紋、氣孔、咬邊等，是否有裂紋、氣孔、鼓包、磨損、腐蝕等。 （2）致密性試驗(yàn)。針對(duì)是否滲漏進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)在安全裝置、閥門等安裝齊全后進(jìn)行。包括氣密性試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨滲透試驗(yàn)。 （3）無損探傷。滲透探傷、磁粉探傷、射線探傷及超聲波探傷。1.1.液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的無損檢驗(yàn)液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的無損檢驗(yàn) （4）耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力：固定式儲(chǔ)罐為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，移

12、動(dòng)式儲(chǔ)罐為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 試驗(yàn)后的壓力容器應(yīng)當(dāng)無滲漏、無可見的變形、試驗(yàn)過程無異常聲響。氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)一般為干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?四、儲(chǔ)罐的試驗(yàn)及定期檢驗(yàn)四、儲(chǔ)罐的試驗(yàn)及定期檢驗(yàn)2.2.儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn) 根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)周期包括如下：（1）外部檢查：儲(chǔ)罐運(yùn)行中的定期檢查（2）內(nèi)外部檢查：停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。（3）耐壓試驗(yàn)：停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。（4）檢驗(yàn)周期：由于液化石油氣對(duì)鋼材具有氫鼓包等應(yīng)力腐蝕傾向，根據(jù)規(guī)程規(guī)定，須每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，對(duì)儲(chǔ)罐至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

13、對(duì)罐車每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。 四、儲(chǔ)罐的試驗(yàn)及定期檢驗(yàn)四、儲(chǔ)罐的試驗(yàn)及定期檢驗(yàn)3.3.檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 （1）介質(zhì)排除干凈，置換處理，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道。（2）切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。（3）人孔全打開，拆除罐內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。（4）進(jìn)內(nèi)檢查。使用低壓防爆燈，電線接地。（5）保溫層一般不拆除，懷疑有缺陷時(shí)，應(yīng)部分或全部拆除。 四、儲(chǔ)罐的試驗(yàn)及定期檢驗(yàn)四、儲(chǔ)罐的試驗(yàn)及定期檢驗(yàn)4.4.檢驗(yàn)內(nèi)容和要求檢驗(yàn)內(nèi)容和要求外部檢查外部檢查 （1）防腐層、保溫層、銘牌是否完好。（2）有無裂紋、變形等不正?，F(xiàn)象。（3）接管、焊縫、受壓元件等有無泄漏。（4）安全附件是否齊全、靈敏、可靠。（5