瓦楞紙板生產(chǎn)線知識講座

1、在講瓦楞紙板生產(chǎn)線工作原理之前，先看兩段錄像:“BHS”是全球公認的處于領(lǐng)先地位的瓦楞紙板生產(chǎn)線制造商。瓦楞紙板生產(chǎn)線是生產(chǎn)瓦楞紙板的專用設(shè)備。主要由原紙架、送紙小車、預(yù)熱缸(楞紙、里紙、中隔紙)、接紙機、單面瓦楞機(真空吸附式負壓、卡匣式、氣墊式正壓)、輸送天橋、天橋吸風、多重熱缸、上漿機、雙面機、(電腦)縱切壓線機、(電腦螺旋、直刀)橫切機、水平輸送機、橫向排出堆疊機、(自動分單、點數(shù))堆碼機以及蒸氣加熱系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、制膠系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、蒸氣回收系統(tǒng)等主要設(shè)備組成。一條完整的瓦楞紙板生產(chǎn)線應(yīng)包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機和系統(tǒng)。也可根據(jù)用戶需要進行簡化或增加，諸如印刷花紋商標圖案

2、(預(yù)印) 、膠合涂塑防潮等特殊設(shè)備。兩層以上的紙品貼合在一起就可稱為紙板，兩層紙板一般由一層坑紙和一層里紙貼合組成，稱為見坑紙板，只需配置一臺單面瓦楞機和一個或兩個紙架再加一臺縱橫切輸送一體機(雙刀、E坑、甩刀機)。三層紙板一般由一層里紙、一層面紙、一層楞紙組成，三層以上的瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備組裝在一起就稱為瓦楞紙板生產(chǎn)線了。五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線以此類推。 假七層、假九層。四層、六層紙板亦稱為見坑紙板(面紙)瓦楞紙板生產(chǎn)線的設(shè)計速度從60250m/min、紙的有效幅寬從14002500mm，瓦楞楞型一般為UV形，有A、C、BC、B、E、F等幾種楞型，根據(jù)市場需求由瓦楞紙板生產(chǎn)企業(yè)確定瓦楞的楞高和

3、楞數(shù)。瓦楞紙板生產(chǎn)線是由卷筒原紙經(jīng)過壓制瓦楞、上膠、烘干、冷卻定型、分切、壓痕、橫切成規(guī)格紙板，最后經(jīng)輸送堆碼等工序生產(chǎn)出合格的紙板成品，實現(xiàn)了高速高效的流水作業(yè)。本機為瓦楞紙板生產(chǎn)線中的心臟，其加工過程是瓦楞紙板質(zhì)量的一個最具決定性的因素。其作用是將瓦楞原紙加工成需要的楞型，然后和里紙或中隔紙粘合在一起，生產(chǎn)出連續(xù)不斷的單面瓦楞紙板。組成結(jié)構(gòu)：包括瓦楞成型機構(gòu)，上漿機構(gòu)、加濕機構(gòu)、動力及傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、蒸氣管路、供糊管路等?，F(xiàn)在市場上最為常用的單面機，多為無糊叉式外吸真空單面機或正壓卡匣式單面機，在實際操作中務(wù)必控制好瓦楞輥的配合壓力(配合間隙)、平行度、表面的溫度，以及選擇恰

4、當?shù)闹懈?。當然對于瓦楞輥表面的溫度的控?通常為160180)與飽和蒸汽壓以及冷凝水的排放密切相關(guān)的。我們知道，飽和水蒸汽通入瓦楞輥后，放出潛熱凝結(jié)成冷凝水，由于冷凝水的導(dǎo)熱系數(shù)較低，如果排除不暢而積聚在輥筒內(nèi)，將大大增加輥筒的熱阻，造成輥筒表面溫度的下降而不能正常速度工作。當輥內(nèi)的冷凝水積聚到一定的程度時，遮住了排水管的出口，由于輥內(nèi)的飽和蒸汽壓大于排水管終端的壓力，兩端的壓差使冷凝水不斷排出，所以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安裝，并使端部盡可能地接近輥體下部的內(nèi)壁，以便最大可能地排除冷凝水。當然管口不能接觸內(nèi)壁，因為輥筒是旋轉(zhuǎn)的，而冷凝水排水管和蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭是固定不動的，否則會產(chǎn)生噪音和

5、損壞排水管。通常把固定吸管做成與下底面成45的角度。由于瓦楞輥在嚙合過程中，在上瓦楞輥兩端加壓會使其產(chǎn)生一定的撓度，使楞輥的中間部分間隙增大，為此瓦楞輥制造時要使中央直徑較兩端略大，這個差值為中高。根據(jù)行業(yè)標準QBT2498-2000瓦楞紙板生產(chǎn)線的規(guī)定，高速機上瓦楞輥中高，通常為輥撓度的4倍。熱缸用于單面瓦楞機生產(chǎn)時里紙、楞紙預(yù)熱。它位于原紙架與單面瓦楞機之間。紙張經(jīng)過預(yù)熱得到適當?shù)暮?，以及舒展紙張。組成結(jié)構(gòu)：由熱缸、固定導(dǎo)紙輥、浮動導(dǎo)紙輥、蒸氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。浮動導(dǎo)紙輥由馬達帶動，可以繞熱缸外圍旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整紙張的烘熱面積。預(yù)熱缸缸體直徑不能低于900mm，要有最大的包角調(diào)整

6、能力，來調(diào)整原紙的濕度，保證紙板的平整。為瓦楞紙板生產(chǎn)線中作原紙的卷出傳動?？蓪υ堖M行夾緊、放松、升降、左右平移等操作?？刹煌C更換紙卷。在生產(chǎn)過程中可根據(jù)紙卷大小隨時調(diào)整制動力大小，以保持生產(chǎn)所需的正常的原紙張力。組成結(jié)構(gòu)：包括大、小支座、主軸、夾紙臂、張力（氣動）控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。送紙小車從過道把原紙輸送到原紙架處，供原紙架上原紙用。1.提高工作效率，增加產(chǎn)量，自動接紙機可以明顯增加瓦楞紙板線的平均運行速度，保證單面機以及雙面機在換紙時可以全速運行；2.降低損耗、節(jié)約成本消除手動接紙，配合優(yōu)越的紙卷夾頭可大量減少原紙末端的廢料；減少紙板的皺紋；消除由于張力不穩(wěn)造成的紙板

7、翹曲。天橋輸送架把從瓦楞機出來的單坑紙板經(jīng)橋架上紙裝置、輸送裝置、對齊紙板裝置、紙板張力調(diào)整裝置進入后道加工工序。依據(jù)所生產(chǎn)紙板種類可分為單層、雙層、三層天橋輸送架。組成結(jié)構(gòu)：本機由橋架上紙裝置，輸送裝置、紙板對齊裝置、張力調(diào)整裝置、走道等組成。多重熱缸用于瓦楞紙板生產(chǎn)線中，各瓦楞機生產(chǎn)的單坑紙以及瓦楞紙板面紙預(yù)熱，它位于上漿機與天橋輸送架之間。紙張經(jīng)過預(yù)熱得到適當?shù)暮?，以及舒展紙張。組成結(jié)構(gòu)：多重預(yù)熱缸由熱缸、固定導(dǎo)紙輥、浮動導(dǎo)紙輥、蒸氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。浮動導(dǎo)紙輥有馬達帶動，可以繞熱缸外圍旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整紙張繞過熱缸的包角，改變紙張的烘熱面積。本機為瓦楞紙板生產(chǎn)線中必不可少的重要

8、設(shè)備，其作用是對進入雙面機成型前的見坑紙進行上漿的專用設(shè)備，其性能的優(yōu)劣將直接影響瓦楞紙板成品的質(zhì)量。組成結(jié)構(gòu)：主要由上層上漿機構(gòu)、下層上漿機構(gòu)、面紙預(yù)熱機構(gòu)、操作側(cè)防護柜、動力側(cè)防護柜、動力及傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。是將上膠后的單面瓦楞紙板和面紙進行粘合、加熱固化、烘干后冷定形成為三層、五層或七層瓦楞紙板，再將成型后的瓦楞紙板輸送給縱切壓痕機等設(shè)備對紙板進行切割加工。組成結(jié)構(gòu):雙面機由熱段和冷段組成。加熱段由多組表面光潔平整的熱烘箱組成，瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上平面上有透氣性好、有一定張力和重力的專用帆布帶和壓輥或壓板，使瓦楞紙板在一定的壓力下加熱烘干。加熱段又分為高

9、溫區(qū)和低溫區(qū)，高溫區(qū)使粘合劑糊化、烘干，增強粘結(jié)力。低溫區(qū)使瓦楞紙板干燥并趨于穩(wěn)定。冷卻段的功能為散發(fā)多余熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板平整定型后進入下道工藝。 熱段部的熱板數(shù)量要與高速生產(chǎn)線匹配,否則,對涂膠后的紙板烘干不充分,粘合劑糊化不良,速度過快即造成大量紙板脫膠過軟,通常熱板數(shù)量不能少于18塊。雙面機熱壓板的優(yōu)越性：熱壓板安裝在熱段部熱板部位,是用來取代傳統(tǒng)的重力壓輥,使瓦楞紙板在熱板部分快速傳熱烘干的產(chǎn)品。熱段部熱壓板,是由特制的耐磨材料不銹鋼片或電鍍鋼板和特制的彈簧連裝而成,每塊熱烘板分為一組,每組熱壓板可根據(jù)不同速度不同溫度自動選擇升降,操作方便。 我們知道,任何一種物質(zhì)

10、都有熱脹冷縮的特性,當瓦楞紙板經(jīng)過熱板烘干時會帶走大量的熱量,使熱板底和面的溫度不一致。上面的溫度低,熱烘板就下凹變形,尤其是第一至第五塊變化最明顯。速度越快,帶走的熱量越多,變形越大。另外,傳統(tǒng)的重力壓輥是一根直線,是線接觸,不會隨著熱板變形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到,而兩邊又壓得過重,造成紙板中間脫膠、起泡、貼合不良等,當然兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外,它的傳熱效率低,如果車速過快就會因紙板熱量不足而脫膠,導(dǎo)致貼合不良。由于滾筒壓軸是分散安裝的,重量不易調(diào)整,很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現(xiàn)倒楞現(xiàn)象,生產(chǎn)出的紙板也會彎曲不平整,尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時更不易調(diào)整。熱板部觸壓板專門針

11、對以上問題而設(shè)計,它的工作原理與涂膠機上彈簧式觸壓棒一樣,都是通過彈簧和分組的耐磨不銹鋼片組裝而成,通過彈力均恒的彈簧,能隨時保證施加給熱板所需的穩(wěn)定壓力,使瓦楞芯紙完全地貼合在熱烘板上,讓瓦楞紙板的每一個地方都能受熱均勻。不論是熱板變形凹陷或是凸出,彈力均衡的彈簧始終把一片片的壓板隨著熱板的凹陷或凸出而貼合在熱板上,即使是使用質(zhì)量較差的芯紙,也不會把楞形壓扁,并且受熱效率高,糊化速度快,紙板不脫膠、不起泡、貼合良好,生產(chǎn)出的紙板既平整又堅硬,抗壓強度好。據(jù)測試,改裝熱壓板后熱板的傳熱效率比傳統(tǒng)滾筒壓軸式的傳熱效率大大提高,當然紙板進入烘干板部后的車速也就大大提高了。另外,每塊熱板上分設(shè)一組能

12、單獨控制升降的熱壓板,每組熱壓板都能單獨控制?？筛鶕?jù)不同車速、不同溫度自由選擇升降?？梢宰詣?PLC控制)或手動控制升降,使用非常簡單、方便。本機將從雙面機出來的連續(xù)的瓦楞紙板縱向裁切成要求寬度規(guī)格的紙板。組成結(jié)構(gòu)：由機架部分、刀砧部分、壓線部分、分切部分、磨刀裝置、電動糾偏部分、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。本機將從縱切機出來的連續(xù)的瓦楞紙板橫向裁切成要求長度規(guī)格的紙板。組成結(jié)構(gòu)：本機包括主副箱體、上下刀軸傳動部分、進紙機構(gòu)、出紙機構(gòu)、測長機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。為瓦楞紙板生產(chǎn)線中的收紙機構(gòu)，將從橫切機出來的成品瓦楞紙板進行輸送堆疊，并由橫向輸送機收集，橫向排出。組成結(jié)構(gòu)：主要組成部分包括水平輸送機、橫向輸送機、橫向出紙小車、