雨水暗渠專項施工組織設(shè)計

1、.混凝土雨水暗渠施工方案.目錄一、工程概況 .1二、編制依據(jù) .2三、施工進度安排 .2四、溝槽開挖及支護 .2五、管道主體施工 .5六、暗渠施工 .8七、檢查井施工 .14八、溝槽回填 .17九、質(zhì)量及技術(shù)要求 .18十、安全保證措施 .19十一、質(zhì)量保證措施 .23附表一、施工組織框圖 .26附表二、施工各階段勞動力計劃表.27附表三、施工機械配備表 .28附表四、排水施工計劃橫道圖.29.一、工程概況本工程為石山路排水工程，在濱海大道至薛泰路段西側(cè)人行道DN300污水管道，在薛泰路至前灣港路段東側(cè)綠化帶下設(shè)置DN300DN400污水管道，主要解決兩側(cè)地塊污水排放需求；在道路兩側(cè)人行道下設(shè)

2、置雨水管渠，主要解決道路兩側(cè)路面及地塊地面雨水排除需求。場區(qū)工程地質(zhì)條件：1. 地形：場區(qū)地勢較為平坦，整體上自北向南緩傾。2. 地貌：場區(qū)地貌單元為濱海淺灘，第四系較為發(fā)育，表層后經(jīng)人工回填改造。3. 地質(zhì)與構(gòu)造地貌類型北為丘陵及沖洪積平原地區(qū)，南為濱海沉積平原。地層相對簡單，主要為素填土、粉質(zhì)粘土、中粗砂、中粗砂、粗砂礫組成。基巖為花崗巖，為中生代燕山晚期嶗山階段深成侵入巖, 塊狀構(gòu)造，中粗粒結(jié)構(gòu)，主要造巖礦物有長石、石英。由于巖體已遭受到不同程度的風(fēng)化侵蝕作用，可具體劃分為全風(fēng)化、強風(fēng)化、中風(fēng)化等不同風(fēng)化帶。主要在沖洪積平原和濱海沉積平原地區(qū)揭露地下水，地下水水位埋深0.50-3.50m

3、 ，平均埋深 1.68m。地下水類型為上層滯水和第四系潛水，主要含水層為素填土、中粗砂和粗礫砂層，主要受大氣降水和鄰區(qū)滲流補給，排泄主要以蒸發(fā)和排向鄰區(qū)。道路南段臨近大海，地下水埋深與地形高低、海潮具明顯的相關(guān)性?？辈炱陂g屬本地區(qū)雨季，據(jù)調(diào)查地下水年變化幅度1.0m 左右。.二、編制依據(jù)青島西海岸經(jīng)濟新區(qū)中央商務(wù)區(qū)石山路市政配套工程排水施工設(shè)計圖紙。1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-2008）2、市政排水管道工程及附屬設(shè)施 （06MS201）3、城市道路檢查井4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （GB50666-2011）5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）6、國家、行業(yè)

4、、省、市有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范等；7、現(xiàn)場實地踏勘結(jié)果。三、施工進度安排從 2015 年 3 月 20 日起開始施工，到 2015 年 5 月 10 日施工完畢，附施工計劃橫道圖。勞動力根據(jù)工程進度和需要進行配置，目前開工就配備項目管理人員12人、勞務(wù)工人： 10-24 人，機械操作員： 8 人。四、溝槽開挖及支護1. 開挖深度及作業(yè)條件石山路雨污水溝槽在場地平整后施工，施工條件較好，地下基本沒有管線，但施工前需要對施工區(qū)域內(nèi)進行坑探，以確定地下情況。本區(qū)域內(nèi)DYS9DYS16埋深約2.5m-3.5m ， WS7WS14埋深較深，約3.5m-5m。2. 施工測量由測量員測放出雨、污水的井位、

5、現(xiàn)狀地面高程、開挖深度，并下發(fā)書面測量交底給施工員和協(xié)作隊伍，由測量員根據(jù)技術(shù)交底的開挖方法和測量數(shù)據(jù)安排協(xié)作隊伍人員灑出開挖的坡頂邊線，按照技術(shù)交底的要求放坡開挖。主要工作內(nèi)容：2.1 為施工測量方便，從永久性水準(zhǔn)點處，引測臨時性水準(zhǔn)點，其精度滿.足規(guī)范規(guī)定，水準(zhǔn)點閉合誤差不大于4mm/km。2.2 按照鋪設(shè)管道的要求，每隔10 米測設(shè) 1 塊坡度板。2.3 根據(jù)管道設(shè)計坡度計算挖槽深度， 用坡度板上的高程線減去一下反常數(shù)，控制挖深，根據(jù)溝底寬度、邊坡和挖深計算出上口寬度，放出上口挖槽線。中心釘管道軸線立板高程釘坡度板坡度 板3. 排水井開挖溝槽開挖前，需進行坑探確認(rèn)地下水情況及管道基礎(chǔ)標(biāo)高

6、，如需降水，則每隔 50 米開挖排水井（建議將集水井設(shè)置在檢查井的位置） ，排水井設(shè)置溝槽開挖的外側(cè)（人行道或綠化帶內(nèi)） ，現(xiàn)場施工時，可根據(jù)實際地下水的情況調(diào)整排水井的距離，但間距不能大于 150 米，排水井底應(yīng)低于溝槽底不小于 1 米，集水井距離溝槽應(yīng)有 1-2 米的距離，集水井底口尺寸米，井底可鋪筑砂礫石 20 厘米厚。在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝，尺寸：寬深均為 30 厘米，其坡度為 0.1%-0.5%，坡向集水井。開挖過程中，將排水溝設(shè)置在溝槽的中部，當(dāng)挖至槽底達到設(shè)計標(biāo)高后，排水溝再挖至溝槽的兩側(cè)，排水溝、集水井應(yīng)經(jīng)常維護，清除井內(nèi)淤泥，保證效果。.4. 開挖施工路基填方段的管道和檢查井基

7、礎(chǔ)同時施工，與路基相互配合，當(dāng)路基填筑高度高于管頂0.5 米時再進行溝槽開挖。4.1 測量人員放樣檢查井位置， 定樁；施工員采用白灰線標(biāo)識溝槽開挖頂邊線，并將各檢查井樁引致溝槽以外，防止開挖對井樁造成破壞。4.2 溝槽開挖采用 200#330#挖掘機自下游向上游開挖，溝槽開挖采用放坡開挖，開挖坡度為 1:1.5 。開挖應(yīng)有專業(yè)施工員監(jiān)督指導(dǎo)施工機械按照標(biāo)識的管道邊線開挖，確保溝槽開挖滿足設(shè)計及規(guī)范要求為確保槽底土體不被擾動和破壞，距離設(shè)計槽底標(biāo)高20cm采用用人工清底。4.3 溝槽開挖過程中應(yīng)對管道開挖中線、開挖深度、開挖寬度等由現(xiàn)場測量員緊隨測定。施工員應(yīng)采用坡度尺保證開挖邊坡度滿足要求。4

8、.4 溝槽開挖過程中應(yīng)注意： 檢查井位置的溝槽開挖尺寸必須滿足檢查井施工需要。4.5 若管道天然地基承載力不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)通知技術(shù)員， 技術(shù)員立刻向甲方、設(shè)計單位請示。4.6 若槽底局部超挖或發(fā)生撓動，應(yīng)按照下述進行處理：超挖深度不超過15 厘米時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原地基土的密實度；槽底地基土含水量較大，不適宜壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施，通知監(jiān)理，現(xiàn)場確認(rèn)換填工作量。4.8 溝槽開挖底寬度應(yīng)滿足下表要求：序號管徑材質(zhì)單位寬度.1.4 （考慮排水溝及挖深1DN400HDPEm較大）4.9 溝槽開挖示意圖：1:1.51:1.5雨水暗渠高差約 50cm1:11:1污水管1.

9、4m2.75雨、污水溝槽合槽開挖示意圖4.10 溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高以上0.2m 后停止機械開挖， 采用人工清槽， 清槽完畢后需進行驗槽，在溝槽地基承載力滿足要求后方可進行下步施工；若溝槽地基承載力不滿足要求，則聯(lián)系設(shè)計、地勘、監(jiān)理進行溝通，對地基進行處理，滿足承載力要求后進行下步施工。五、管道主體施工1. 墊層施工HDPE管道采用風(fēng)化砂墊層基礎(chǔ)， 具體做法參見青島市 “埋地聚乙烯（HDPE）排水管道工程技術(shù)規(guī)定” 。有地下水時必須將地下水降至槽底以下不小于0.5 米，做到干槽施工。2. 管道安裝2.1 管道裝卸HDPE增強中空壁纏繞管達到現(xiàn)場后用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性.較好的皮帶、吊帶

10、或吊繩進行吊裝，管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管道長的四分之一處。2.2 管道運輸短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護層或防腐層。大直徑 HDPE增強中空壁纏繞管，疊放運輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運輸時，應(yīng)將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當(dāng)縫隙，以防管道發(fā)生碰撞。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過4 倍管徑或 2 米。車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。2.3 管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進行檢驗，并做好記錄和驗收。如發(fā)

11、現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進行妥善處理。進場的材料按不同規(guī)格抽樣送檢合格后方可使用。2.4 管道存放當(dāng)管道直接擺放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動措施。直徑管道疊層堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過 1m的管道不宜疊層存放。.管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應(yīng)超過公稱直徑的3%。管道最高使用溫度宜在37左右，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬），并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存放過程中

12、，嚴(yán)格作好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近進行電焊和切割等明火施工。2.5 安裝管道安裝在基礎(chǔ)墊層施工完畢標(biāo)高檢查合格后進行。鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。下管可用人工或勾機進行。公稱直徑DN500 的管材宜采用人工下管。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡開挖溝槽，嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)。2.6 接口HDPE管道采用承插接口，耐久性止水橡膠圈密封2.7 管道與檢查井銜接HDPE管道參考埋地聚乙烯（HDPE）排水管道工程技術(shù)規(guī)定（OGGD-0401）進行施工。接入檢查井的管道管口外緣與井內(nèi)壁平齊。2.8 閉水試驗HDPE排水管施

13、工完成后，污水管工程應(yīng)作閉水試驗，必須按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50268-2008）要求進行驗收。2.9 成品保護預(yù)留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。在土方回填時，對已鋪設(shè)好的管道上都要先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實，.不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。六、暗渠施工雨水暗渠施工工藝流程圖6.1 測量放樣施工前，清理施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計圖紙中線坐標(biāo)利用全站儀放出蓋板涵的中軸線，軸線偏位控制在30mm內(nèi)；采用水準(zhǔn)儀測量開挖前的原地表高程，認(rèn)真填寫測量放樣報驗單，上報測量監(jiān)理工程師。6.2 基坑開挖基坑開挖前用石灰撒出基礎(chǔ)邊線，為便于施工，各邊應(yīng)放大0.3 米進行開挖，

14、采用機械和人工配合開挖，其開挖邊坡坡比控制在1：1.5 ，并根據(jù)不.同的地質(zhì)情況，采用不同的坡比，開挖的土石方作廢方處理。開挖時嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高并及時防護。棄土及時運至預(yù)先選好的棄土場，保證基坑符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.3 基底處理土方基坑清理表層松土，石方基坑清除松動石塊，在基坑四周人工開挖排水渠，引導(dǎo)至集水坑。當(dāng)集水坑有水時，及時用水泵抽水，保持基坑干燥。待基礎(chǔ)開挖完成后，及時組織驗槽，檢測地基承載力，根據(jù)驗槽結(jié)論，確定是否進入下道工序?；娱_挖至設(shè)計高程時，對地基承載力進行檢測，如承載力達不到設(shè)計要求，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，按設(shè)計代表提出的處理方案進行處理，合格后在

15、基底澆筑10cmC15砼墊層。6.4 基礎(chǔ)模板安裝用墨線標(biāo)出平面位置即可進行模板安裝，模板采用竹膠板，支撐牢固可靠接縫嚴(yán)密平整，在縫隙處填塞海綿或雙面膠，內(nèi)涂脫模劑，脫模劑不要使用廢機油。模板拼裝達到嚴(yán)密，不漏漿，并具有足夠的強度，剛度，穩(wěn)定性。模板安裝過程要及時復(fù)核其尺寸、標(biāo)高等。6.5 側(cè)墻模板安裝：側(cè)墻模板采用 1.2 厘米的竹膠板，后背背豎向方木，尺寸5*10 厘米，間距 20 厘米，橫向背雙鋼管，間距 60 厘米，采用 14 的對拉螺桿， 40*60 厘米布設(shè)。模板應(yīng)根據(jù)放樣墨線進行安裝，要設(shè)置定位筋和對拉桿，以防模板在砼澆筑過程中變形。側(cè)墻模板拼裝完成后，檢查和調(diào)整模板垂直度。模板

16、垂直度調(diào)整是通過兩側(cè)對拉桿螺絲進行。垂直度調(diào)整要從兩個方向反復(fù)調(diào)整完成。模板垂直度調(diào)整完畢后，再用鉛錘復(fù)核模板上端中心與底中心是否在.同一垂直線上。模板支設(shè)完畢后，用鋼管在模板周圍搭設(shè)腳手支架，并在上頂搭設(shè)操作平臺。最后用砂漿將模板下端與基礎(chǔ)頂面的縫隙堵死，防止漏漿。注意事項： 板及支撐不得有松動、跑模或下沉等現(xiàn)象。模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿；模內(nèi)必須潔凈。模板安裝完畢及澆注砼過程中，必須對模板的垂直度、模內(nèi)尺寸、軸線位置和穩(wěn)定性進行檢查6.6 臺帽臺帽模板采用組合鋼模板，涂好脫模劑后用人工逐塊安裝，四周支撐配合拉螺栓確保模板穩(wěn)定牢固，模板接縫處用防水膠帶密封以防漏漿。臺帽采用泵送商品混凝土，

17、沿同一方向澆筑，連續(xù)一次完成。砼振搗用插入式振搗器，振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑1.5 倍，與模板保持 5-10cm 的距離，并插入下層砼 5-10cm。對每一部位必須振搗密實，至砼停止下沉，不冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，澆筑混凝土?xí)r對混凝土和模板結(jié)合部位振搗應(yīng)仔細(xì)、周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現(xiàn)象。同時避免過振使砼產(chǎn)生離析和漏振現(xiàn)象發(fā)生。在澆注時應(yīng)防止混凝土由高處傾卸時發(fā)生離析。砼的養(yǎng)生：砼澆筑完畢初凝后，用塑料薄膜覆蓋砼頂面，并進行灑水養(yǎng)生，使砼表面始終保持濕潤。拆除模板：砼達到拆除模板強度后，拆除模板，用塑料布包裹臺身以達到保濕養(yǎng)生的效果。砼的養(yǎng)生

18、時間不得低于7 天。6.7 砼澆筑.砼采用泵送商品混凝土，澆筑時緊貼模板處用扣鏟法添漿，使砂漿緊貼模板，以使表面光滑。砼振搗時，應(yīng)垂直插入振動棒，快插慢拔，避免出現(xiàn)空洞，移動間距不得超過振動棒作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm的距離，振搗的同時用木錘敲擊模板，可以使砼表面更加美觀，砼振搗密實的標(biāo)志是：砼面停止下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。砼基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)進行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應(yīng)人工找平，待砼面出現(xiàn)初凝后，用薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7 天。暗渠基礎(chǔ)澆筑時按圖紙要求設(shè)置沉降縫。涵臺檢驗實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強度（ MPa）在合格

19、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)附錄 D/F涵臺斷面尺寸（ mm）混凝土± 15尺量 35 處豎直度或斜度（ mm）0.3%臺高 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2 處頂面高程（ mm）± 10水準(zhǔn)儀：測量 3 處6.8 蓋板的施工標(biāo)準(zhǔn)蓋板采用預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，異型板現(xiàn)場澆筑。鋼筋制作由專門的下料機械 , 鋼筋的搭接長度雙面焊不小于 5d，單面焊不小于 10d。綁扎時應(yīng)注意保護層厚度， 保證保護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在± 5mm以內(nèi)。綁扎

20、還應(yīng)注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固， 以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后安裝.模板。蓋板模板采用竹膠板，安裝時用拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和牢固性，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能準(zhǔn)備澆注混凝土?；炷敛捎肅30 商品混凝土，澆注混凝土?xí)r采用機械振搗，使用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過振動半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 50100mm 的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆注期間注意觀察

21、模板，鋼筋和預(yù)埋件牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動或移位時及時暫停澆注進行處理。澆注混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄?；炷翝沧⑼瓿珊笥媚久M行抹面，初凝時將板頂拉毛和覆蓋并灑水養(yǎng)生，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般以混凝土抗壓強度達到 2.5MPa時拆除側(cè)模板。根據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間控制在混凝土澆注后 13 天，拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 14 天。澆注混凝土?xí)r在現(xiàn)場制作混凝土試件，在自然條件下同蓋板一起養(yǎng)生，在現(xiàn)場混凝土試件強度達到設(shè)計強度的100后，才能進行蓋板的起吊和安裝，對于無法及時安裝的蓋板， 在預(yù)制場存放，存放時在兩端距蓋板端頭50cm處支等厚方木，存放

22、層數(shù)不超過4 層。6.9 鋼筋加工及綁扎（ 1）進場鋼筋必須有材質(zhì)證明或試驗報告，鋼筋表面干凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無局部彎曲。（ 2）鋼筋長度不夠時，需焊接接長，鋼筋接頭采用搭接焊或綁扎，焊接.方法及質(zhì)量要求符合橋規(guī)。（ 3）鋼筋骨架應(yīng)有足夠強度。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢，焊接鋼筋前必須試焊，合格后方可施焊。（ 4）無水基坑在模內(nèi)直接安裝鋼筋。有水基坑應(yīng)將鋼筋骨架加工成型后吊裝入模內(nèi)，以免淤泥污染鋼筋（吊裝時外側(cè)用砂漿墊塊，以保證保護層厚度）。（ 5）鋼筋的外形尺寸必須符合設(shè)計要求。6.10 蓋板施工及臺背回填（ 1）安裝預(yù)制混凝土蓋板，應(yīng)注意下列事項：臺帽強

23、度達到設(shè)計強度的 70%以上；蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及暗渠尺寸；采用 25 噸汽車吊吊裝，吊裝時，設(shè)專人指揮。（ 2）臺背回填采用風(fēng)化砂分層夯填。路基范圍內(nèi)采用碎石土。填土應(yīng)兩個涵臺對稱填筑。涵頂填土?xí)r應(yīng)在蓋板混凝土強度達到 100%后方可進行，且第一層的最小攤鋪厚度不得小于 300mm，并防止劇烈的沖擊。 當(dāng)涵洞頂填土高度達到可以讓機械通過時，采用壓路機壓實，距邊緣 2030cm處停止壓路機壓實，采用人工夯實。（ 3）三油二氈層施工施工前對臺帽上的積灰、浮土進行清理，清理干凈后施工三油二氈層。6.11 注意事項1、暗渠每15 延米設(shè)沉降縫一道，在斷面變化處，轉(zhuǎn)彎終點處，地基變化處加設(shè)沉降縫。

24、2、預(yù)制蓋板必須在混凝土達到強度70%后，才能脫模、移運和堆放，堆.放時應(yīng)在塊件端部用兩點擱支，不得把上下面顛倒。3、暗渠基礎(chǔ)與洞身連接面保持粗糙。4、當(dāng)暗渠地基承載力 160Kpa，應(yīng)進行換土或其他加固措施。5、施工過程中，當(dāng)暗渠頂覆土小于50 厘米時，不充許任何機械和重型車輛通過。6、整體性混凝土構(gòu)造物不充許存在施工縫，分階段澆注時必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結(jié)合。七、檢查井施工7.1 檢查井尺寸及規(guī)格污水管道檢查井：根據(jù)地勘資料，場地地下水位平均埋深為 1.68m，水位變化幅度為 1.0m 左右，污水管道多埋設(shè)于地下水位線以下。污水檢查井，均采用預(yù)制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井，做法參

25、考青島市城市道路排水檢查井通用圖集：9-11 頁1000 圓形檢查井 （D600），其中 WS/10，WS/14為三通井。新建暗渠上的檢查井 DYS/916，只做井筒即可，做法參考市政排水管道工程及附屬設(shè)施 06MS201-3：9 頁700 圓形磚砌雨水檢查井。7.2 檢查井材料要求磚砌檢查井施工前應(yīng)進行材料檢驗：砌井用磚必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格并送試驗室復(fù)驗合格后方可使用；使用前必須灑水濕潤，防止在使用過程中出現(xiàn)較多損壞；水泥（砂漿及砼基礎(chǔ)） 、砂、碎石等均應(yīng)送檢，在復(fù)驗合格后投入施工使用；砂漿及砼拌合應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進行，拌合用水量應(yīng)根據(jù)施工溫度、運距等進行合理調(diào)整，拌合時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。預(yù)制

26、砼檢查井材料進場后，應(yīng)檢查砼井配件的出廠合格證，砼及鋼筋等.原材料質(zhì)檢報告等；然后，對進場配件的外觀質(zhì)量進行檢查，確保進場材料外觀無明顯缺陷，無影響施工要求的裂縫、缺口等內(nèi)容。7.3 磚砌檢查井施工溝槽開挖時應(yīng)按照放樣的各檢查井位置開挖，保證檢查井的合理寬度。磚砌檢查井基礎(chǔ)采用砼基礎(chǔ)；井基礎(chǔ)施工前應(yīng)先檢查井底地基是否滿足設(shè)計要求，不滿足時應(yīng)聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)單位制定地基處理方法，保證檢查井地基滿足設(shè)計、規(guī)范要求。磚砌檢查井在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，圓圈一致，井體不得走樣；井筒砌筑時要保證碼墻處露面完整、無缺損、色澤一致、無花斑，收口的自然平順度；砌磚時上下錯縫

27、搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差 2mm，砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。檢查井內(nèi)踏步應(yīng)采用球墨鑄鐵踏步，并做防銹防腐蝕措施，踏步需定期檢修，以防止踏步松動發(fā)生意外，做法參見市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS201-3，井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。每班組須做好砂漿試塊12組。采用 1：2 水泥砂漿抹面。抹面前先灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再和木槎槎平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光，抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜連續(xù)抹面完成。鋼筋砼暗渠與檢查井的結(jié)合部位應(yīng)采用

28、M7.5 水泥砂漿填筑密實，無孔縫，內(nèi)外抹面光滑。7.4 預(yù)制鋼筋砼檢查井施工.預(yù)制鋼筋砼檢查井在預(yù)制時，必須按照每個檢查井的規(guī)格、主管道管徑、支管管徑等數(shù)據(jù)進行預(yù)制；預(yù)制時應(yīng)制作好標(biāo)簽將每個檢查井的井號、主管管徑、支管管徑、預(yù)制日期、可使用日期等標(biāo)識清楚。預(yù)制鋼筋砼檢查井基層采用 10cm厚 C15砼；檢查井安裝采用 25 噸吊車施工，吊裝前應(yīng)量測檢查井流水底至井底高度，復(fù)核井基礎(chǔ)標(biāo)高，無誤后方可進行安裝。預(yù)制檢查井下部結(jié)構(gòu)應(yīng)隨吊裝，隨測量結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和中線，使其滿足設(shè)計及規(guī)范偏差要求。吊裝完成后，宜采用中粗砂對井周進行回填至管道外壁標(biāo)高，檢查井靠近溝槽邊緣的兩側(cè)可適當(dāng)增加回填高度，已保證在管

29、道與檢查井連接時，檢查井不發(fā)生移動。管道與檢查井連接時，宜先采用 1:2 防水水泥砂漿將預(yù)留洞口下部填充密實；管道與檢查井連接完成后，兩者間的縫隙可采用水泥砂漿填充并搗實，接口內(nèi)外進行抹面壓光， 抹面厚度不得小于 2cm，且應(yīng)與預(yù)制砼檢查井表面平順。砼管插入檢查井內(nèi)的部位，可采用水泥砂漿將深入部分與井壁涂抹平順；流槽可采用M7.5 水泥砂漿砌筑 MU10粉煤灰磚， 1:2 水泥砂漿抹面 2cm。井室、井筒調(diào)節(jié)塊間連接前，應(yīng)先將底部鑿毛，然后采用 1:2 防水水泥砂漿涂抹均勻，涂抹厚度宜為 2cm；調(diào)節(jié)塊連接后，應(yīng)保證連接縫隙的密實，并將內(nèi)外縫隙抹平壓光。上基層施工完成后，按照青島市城市道路檢查

30、井通用圖集 P44、45 的要求，修整井周、調(diào)整檢查井井筒并及時澆筑 C40 砼至下面層標(biāo)高（具體根據(jù)井蓋條件環(huán)高度確定。）.八、溝槽回填8.1. 管道溝槽回填溝槽回填施工首先應(yīng)保證， 管道安裝的標(biāo)高、 管中線等符合設(shè)計及規(guī)范要求，管道閉水試驗已滿足規(guī)范要求；回填材料的要求：切忌回填垃圾雜物，回填土最大粒徑不超過40mm，位于車行道處時：如管道回填部分位于道路路基范圍內(nèi)，則回填材料密實度以道路回填密實度為準(zhǔn)并回填至設(shè)計標(biāo)高；位于人行道及綠化帶內(nèi)：采用土質(zhì)良好的原土回填；回填前檢查槽內(nèi)特別是與管道接觸位置有無磚、石等硬塊，并清理干凈；溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填；回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷

31、管道；管道有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸， 不得用土或其他材料填充；管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、 位移的措施：安裝完畢后視管節(jié)長度選擇 13 處合適位置采用中粗砂或優(yōu)質(zhì)土回填至管頂以上 50cm 壓實；溝槽回填至管頂以上 50cm范圍以內(nèi)，溝槽自槽底至管頂上 0.5m 范圍內(nèi)采用石粉回填，必須采用人工回填；管頂 50cm以上部位，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于 20cm，每層壓實度應(yīng)不小于90%；分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不漏夯；回填土的含水量應(yīng)達到或接近其最佳含水量，以保證壓實度；2. 井室周邊回填井室周圍回填， 應(yīng)與管道溝槽

32、同時回填； 回填壓實時應(yīng)沿井室中心.對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；不便于同時進行時，應(yīng)留置臺階形接茬；車行道范圍內(nèi)的井室周圍， 應(yīng)采用中粗砂回填， 回填底寬度不宜小于 400mm。九、質(zhì)量及技術(shù)要求管道基礎(chǔ)的允許偏差檢查數(shù)量序檢查項目允許偏差（ mm）范圍點數(shù)檢查方法號中線每掛中心線鋼不小于設(shè)計要求尺檢查，每側(cè)寬度側(cè)一點1高程墊層（無壓0，-15水準(zhǔn)儀測量力管道）每 10m，厚度不小于設(shè)計要求每個驗測 1 點鋼尺測量無壓力收批且不少管道高0，-15于 3 點水準(zhǔn)儀測量土程（砂2平基厚不小于設(shè)計要求鋼尺測量及砂度礫基土弧基礎(chǔ)）不小于設(shè)計要求鋼尺測量礎(chǔ)腋角高度管道鋪設(shè)允許偏差（

33、 mm）序允許偏差檢查數(shù)量檢查項目（mm）檢查方法號范圍點數(shù).1水平軸線15掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點Di ±10每節(jié)管底10001 點管2Di 水準(zhǔn)儀測量高程±151000十、安全保證措施10.1 施工準(zhǔn)備熟悉、審查圖紙及相關(guān)文件，貫徹設(shè)計意圖掌握地形、地質(zhì)、水文條件，作好安全施工準(zhǔn)備機、料、人的準(zhǔn)備以及勞動力的組織和計劃，對相關(guān)人員進行安全交底。在溝槽開挖施工作業(yè)，所用機械設(shè)備要有可靠的接地措施，具體事項由安環(huán)部與電工班檢查落實。10.2 安全防護措施開挖前開挖探坑對作業(yè)范圍內(nèi)的地下管線及各種構(gòu)筑物進行核查，對影響施工的地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能的臨時拆遷，對無法拆遷

34、的可采用吊、托等加固措施，必要時事先通知有關(guān)單位進行現(xiàn)場監(jiān)護。當(dāng)溝槽開挖深度大于3m時，根據(jù)施工范圍土質(zhì)情況， 為保證溝槽開挖穩(wěn)定性，開挖時宜先清除1.0m 深表層種植土（腐殖土） ，清除范圍為管道開挖頂寬外 1 米；下部土方開時，每側(cè)留置1m工作臺，確保施工安全。溝槽開挖過程中應(yīng)設(shè)置人員上下爬梯，爬梯數(shù)量每道溝槽不少于2 個。開挖過程中施工人員可根據(jù)需要進入溝槽展開施工，不宜長時間站在溝槽底部。.溝槽開始開挖后，應(yīng)對已開挖部位采用鋼管扎設(shè)可移動的防護欄桿，鋼管豎力桿高度1.2 米，間距 2 米，橫向鋼管扎設(shè)兩排，第一排距離地面 20 厘米，上下兩排間距 1 米，每 6 米作為一組，可循環(huán)搬移

35、使用。并扎設(shè)密目網(wǎng)，并每隔 50 米懸掛安全警示牌。按照設(shè)計要求，雨水工程溝槽回填及污水管道頂 50cm以上均采用原狀優(yōu)質(zhì)土回填。因此根據(jù)開挖深度及開挖土質(zhì)合理選擇余方外運和場內(nèi)存放：表層 50cm雜土必須裝車外運， 50cm100cm種植土可堆放在綠化帶內(nèi)平整，剩余優(yōu)質(zhì)土可根據(jù)回填土數(shù)量采用就近堆土和外運兩種形式；當(dāng)采用就近堆土?xí)r，堆土在距溝槽邊緣 2 米外的合理位置，堆土高度不宜超過 1.5m。溝槽上下通道，在溝槽內(nèi)，每隔 50m設(shè)置一鋼管爬梯，平時方便人員上下，遇到緊急情況，使人員可以快速撤離。3 汛期施工方案公司安環(huán)部項目經(jīng)理：李宗運項目副經(jīng)理兼總工：吳長存項目部安環(huán)部班組安全員10.

36、3. 基坑支護安全管理應(yīng)編制專項目方案，并經(jīng)總工程師和監(jiān)理工程審批，深基坑開挖應(yīng)有專家組論證。深度超過 2m的基坑施工應(yīng)按規(guī)范采取臨邊安全防護措施，基坑開.挖設(shè)置邊坡符合安全要求，深基坑開挖應(yīng)有基坑支護安全技術(shù)措施。開挖前采取井點降水等排水措施。積土、料具堆放，機械設(shè)備施工與基坑邊安全距離符合要求。設(shè)置人員上下專用通道。每天對基坑邊坡進行安全檢查。10.4. 施工用電和外電保護支線架設(shè)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。10.4.1.2支線絕緣好，無老化、破損和漏電。10.4.1.3支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。10.4.1.4過道電線可采用硬質(zhì)護套管

37、埋地并作標(biāo)記。10.4.1.5室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。現(xiàn)場照明一般場所采用 220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于 2.5m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。.架空線架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和

38、絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地 2.5m 以上應(yīng)加絕緣子。架空線一般應(yīng)離地4m以上，機動車道為6m以上。電箱（分配電箱、開關(guān)箱）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號，使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)范JGJ462005 要求。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？兀豢傞_關(guān)電器與分路開關(guān)電

39、器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和 220V兩種電壓等級。接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于 48mm2，一組 2 根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地.電阻應(yīng)符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠 / 黃雙色線作為接地線。與電氣設(shè)備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設(shè)備應(yīng)采用不小于 1.5 mm2 的多股銅芯線。電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。變配電裝置配電間面積不小于3m×3m，單列配電柜（板

40、）通道；正面不小于 1.5m，側(cè)面不小于1m，背面不小于 0.8m；雙列配電柜正面不小于2m。配電間必須符合“四防一通”的要求變配電間應(yīng)配有安全防護用品和消防器材，并有各類警告標(biāo)牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)志。保持室內(nèi)清潔無雜物。十一、質(zhì)量保證措施針對本工程的具體特點，結(jié)合我單位貫徹執(zhí)行的ISO-9000 系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實際情況，我單位將正確處理質(zhì)量與進度關(guān)系：實行“三服從、五不施工、兩堅持”制度。在施工中強調(diào)：進度服從計劃，計量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗未達到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，現(xiàn)場沒有安全技術(shù)交底、沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工；堅持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格的工程堅決返工的施工原則。項目部成立技術(shù)質(zhì)量部，加強現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時指出，限期整改并復(fù)查，并提高項目質(zhì)量管控效率，保證工程施工質(zhì)量。11.1 實行“項目法管理”，貫徹 ISO-9000 族系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求對本工程項目實行“項目法管理” ，嚴(yán)格按照 ISO-9000 族系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，.建立健全質(zhì)量管理體系、制度，制定完善的質(zhì)量手冊等強制性質(zhì)量文件（包括組織網(wǎng)絡(luò)、各級責(zé)任制、資源配備、管理程序），制訂本工程各分項工程、分部工