潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

1、新工廠廠房工程要求1、 總則設(shè)計做到技術(shù)先進、經(jīng)濟適用、確保質(zhì)量，并符合節(jié)約能源、勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求。2、 空氣潔凈度等級生產(chǎn)車間SMT房潔凈度參照1000000級要求，其他地方參作潔凈電子廠房要求。3、 總體設(shè)計3.1 潔凈廠房位置選擇和總平面布置應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；遠離交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域，周圍無明顯振源。滿足消防、14001要求。3.2 工藝平面布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào) 一、工藝布置合理、緊湊，設(shè)備布局符合加工流；二、主要生產(chǎn)設(shè)備有：AI、SMT、汽車電子自動化生產(chǎn)線體，PVC皮帶線，波峰焊接機；

2、試驗設(shè)備主要有：高溫室、振動臺、高 低溫箱、測試網(wǎng)房、跌落沖擊臺等。三、生產(chǎn)車間需求溫、濕度較穩(wěn)定，潔凈度較好，采光通風(fēng)方便。四、考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。最大設(shè)備為a*b*h：2*5*1.8M 五、設(shè)備工藝平面布置參照 主廠房二樓平面不知圖、主廠房一樓平面布置圖。3.3人員凈化和物料凈化廠房在一樓上樓梯處設(shè)置人員換鞋處，SMT車間入室處需設(shè)置更衣室和飲水區(qū)，物料凈化用室和設(shè)施，并應(yīng)根據(jù)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范需要設(shè)置生活用室和其他用室。人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。 廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及

3、工作服清洗間和干燥間等其他用室， 根據(jù)生產(chǎn)工藝需要在二期裝修設(shè)計中設(shè)置。人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：一、人員凈化用室的入口處，應(yīng)設(shè)凈鞋器。二、存外衣室和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應(yīng)按 設(shè)計人數(shù)每人設(shè)一柜。三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個。四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室。五、可考慮設(shè)置空氣空氣吹淋室錫?？諝獯盗苁覒?yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應(yīng)與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺。當(dāng)僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設(shè)氣閘室。六、SMT要求作正壓管理，壓差為1015Pa 。潔凈區(qū)工作人

4、員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。人員凈化用室和生活用室的布置， 一般按人員凈化程序進行布置。人員凈化用室和生活用室的建筑面積按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每 人46平方米計算。潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應(yīng)有一定的要求。潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置，應(yīng)防止 凈化后物料在傳遞過程中被污染。4.4噪聲控制潔凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條

5、件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)

6、風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：一、總風(fēng)管為610米/秒。二、無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為68米/秒。三、有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為36米/秒。潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。4.5 微震控制振動控制廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。生產(chǎn)設(shè)備中對微震要求最高的是貼片機，對廠房內(nèi)外各類振源應(yīng)控制在： 三級或三級以下。4、 建筑5.1 一般規(guī)定新廠房的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性，二樓摟層承重：600KG/。新廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)， 并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和

7、不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計規(guī)定）。 廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。 新廠房兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。5.2防火和疏散潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于025小時。潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，可按附錄三進 行分類。在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小 時

8、，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于06小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。新廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出 口的數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個， 安全出口應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不用經(jīng)過曲折的人員凈化 路線。參考國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計防火規(guī)范。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏 散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動門。5.3室內(nèi)裝修潔凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時。應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體。潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)

9、符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用便于操作；如為抹灰時，應(yīng)采用高級抹灰標準。潔凈室的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求，具體要求詳見新廠房地面施工要求。潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi) 更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。 地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標準，應(yīng)與整個送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并 應(yīng)易于除塵。 潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好的氣密性。潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔

10、凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙， 均應(yīng)采取可靠的密封措施。潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻面宜為0608；地面宜為015-035。除SMT車間外，車間潔凈度參照裝配式潔凈室要求。裝配式潔凈室所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求，并應(yīng)與裝配式潔 凈室的空氣潔凈度等級相適應(yīng)。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內(nèi)壁板或支柱支承， 也可固定在外圍建筑上?；仫L(fēng)地溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。裝配式潔凈室設(shè)計應(yīng)滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配 式潔凈室的構(gòu)配件應(yīng)做到：

11、連接構(gòu)造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、 包裝和運輸。裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外 圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉；靠近時，應(yīng)留有清掃距離。當(dāng)裝配式潔凈室時,壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面 之間凈寬不宜小于600毫米。5、 空氣凈化6.1 一般規(guī)定新廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應(yīng)符合下列要求：一、電子物料區(qū)、SMT區(qū)參照潔凈室標準，其他生產(chǎn)、存儲區(qū)參照裝配式潔凈室標準。二、新廠房氣流組級別，參照裝配式潔凈室要求。6.2 潔凈室壓差控制SMT生產(chǎn)區(qū)維持正壓。與室外的靜壓差，應(yīng)在20 Pa。和9.8Pa。之間。潔凈室維持

12、不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，參照中華人民共和國國家標準潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 GBJ73-84送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應(yīng)為先啟動送風(fēng)機，再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機，系統(tǒng)關(guān)閉時，則聞鎖程序應(yīng)相反。6.3氣流流刑和送風(fēng)量 氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、SMT工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部。三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。6.4 空氣凈化處理空氣潔凈度的空氣凈化處理，盡量應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾,采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流

13、式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施?？諝膺^濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求：一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器。二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用。五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)。六、高效空氣過濾器安裝方式應(yīng)簡便可靠，易于檢漏和更換。SMT房送風(fēng)機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。SMT房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加

14、熱時，選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。6.5 采暖通風(fēng)、防排煙新廠房內(nèi)不采用散熱器采暖，利用中央空調(diào)進行溫度調(diào)節(jié)。對波峰焊、回流焊設(shè)備，采用獨立的排煙抽風(fēng)系統(tǒng)；在車間的焊接、清洗工位，采用鍍鋅鐵皮制作公用的抽風(fēng)系統(tǒng)；對辦公室、會議室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所、走道休息場所等，采取通風(fēng)直排室外措施，其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)單獨設(shè)置：一、防倒灌措施。二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。6.6風(fēng)管和附件風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對風(fēng)管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當(dāng)位置設(shè)置密閉的清掃口。SMT室空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

15、的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。 SMT室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，滿足ESD 和防塵要求。在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。6、 給水和排水7.1

16、 一般規(guī)定新廠房內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。生產(chǎn)區(qū)不設(shè)給水和排水實施。7.2 給水新廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各 項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給 水系統(tǒng)。管材的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、純水管、高純水管應(yīng)采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；四、管道的配件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。7.3 排水新廠房排水主要是生活用水，對空壓機廢水、錫煙過濾廢水過濾后排入生產(chǎn)污水管道。7.4 消防給水和滅火設(shè)備潔凈廠房應(yīng)根據(jù)電子生產(chǎn)工廠的

17、火災(zāi)危險性分類和建筑物耐火等級等 因素確定消防設(shè)施。7、 氣體管道8.1 一般規(guī)定氣體管道為普通壓縮空氣管道，壓縮氣體最大壓力為8KG/C ,壓力露點低于10。 8.2 管道材料和閥門氣體管道架空敷設(shè)， 支管宜明敷。管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短，管路設(shè)預(yù)留口，不應(yīng)出現(xiàn)盲管等不易吹除的部位，干管不支管上應(yīng)設(shè)置吹除口。能用閥門控制各管道的氣體通斷。8.3 管道連接管道連接應(yīng)采用螺紋連接。管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處采用聚四氟乙烯帶密封。管道連接處環(huán)境應(yīng)便于維護。8.4 安全技術(shù) 壓縮空氣站和壓縮氣體管道施工，由具備資歷的施用單位來實施。8、 電氣9.1 配電 符

18、合低壓配電設(shè)計規(guī)范GB5005495和外殼防護等級分類（GB420884）要求，采用三相5線電纜，電氣配管必須隨主體施工作好預(yù)留預(yù)埋工作。新廠房電氣圖紙需包括：1、電氣設(shè)計說明；2、主要設(shè)備材料表及配電箱系統(tǒng)圖；3、主要設(shè)備材料表及配電箱系統(tǒng)圖；4、豎向配電干線系統(tǒng)圖，配電箱系統(tǒng)圖；5、一層照明平面圖；6、二層照明平面圖；7、一層電力平面圖；8、二層電力平面圖；9、 接地平面圖；10、 防雷平面圖；11、 弱電設(shè)計說明 弱電系統(tǒng)圖12、 一層弱電平面圖13、 二層弱電平面圖導(dǎo)線必須按相分色，不得混用（A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，工作零線用蘭色，保護接地線用黃綠雙色）；電纜的金屬護層，電

19、纜支架、橋架必須良好接地；盤柜內(nèi)應(yīng)注明控制回路編號，系統(tǒng)圖，盤柜內(nèi)主要控制器具必須有調(diào)試、試驗報告。 對SMT AI 等A類設(shè)備許配置穩(wěn)壓設(shè)備和UPS電源。消防用電設(shè)備單獨供電。電源進線設(shè)置切斷電源。配電設(shè)備盡可能采用安裝。 9.2 照明采用熒光燈照明，燈具暗裝需采用防塵處理；工作面的平均照度為200300LX,走道、衛(wèi)生間、休息室等和備用、應(yīng)急照度參照工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準（GB50034）9.3 通信整個新工業(yè)園采用信息網(wǎng)控制，辦公利用OA、ERP系統(tǒng)；電話采用程控交換系統(tǒng)。9.4 自動控制潔凈室空氣潔凈度、溫濕度、壓差、報警、供電、抽風(fēng)，消防控制、配電保護等采用自動化控制。9.5 靜電防護

20、及接地地面選用長效防靜電地面，墻面和天發(fā)裝修采用防靜電處理，滿足電子產(chǎn)品和制造防靜電系統(tǒng)測試方法（SJ/T 10694）要求，具體要求參照主廠房地面施工技術(shù)要求。潔凈廠房設(shè)計規(guī)范14、 總則設(shè)計做到技術(shù)先進、經(jīng)濟適用、確保質(zhì)量，并符合節(jié)約能源、勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求。15、 術(shù)語潔凈度：以單位體積空氣某粒徑粒子的數(shù)量來區(qū)分的潔凈程度。潔凈工作區(qū)：指潔凈室內(nèi)離地面高度0.81.5米（除工藝特殊要求外）的區(qū)域。16、 空氣潔凈度等級生產(chǎn)車間SMT房潔凈度為100000級，其他地方為1000000級。17、 總體設(shè)計4.1 潔凈廠房位置選擇和總平面布置一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

21、二、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。潔凈廠房周圍應(yīng)進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)

22、生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。4.2 工藝平面布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào) 一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。五、應(yīng)設(shè)置單獨的物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔

23、處理。潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔。一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。 二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。 三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。 第325條 潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施(如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)

24、口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。4.3人員凈化和物料凈化潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應(yīng)根 據(jù)需要設(shè)置生活用室和其他用室。人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。 廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室， 可根據(jù)需要設(shè)置。人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：一、人員凈化用室的入口處，應(yīng)設(shè)凈鞋器。二、存外衣室和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應(yīng)按 設(shè)計人數(shù)每人設(shè)一柜。三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個。四、潔凈區(qū)不得

25、設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室。五、空氣吸淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應(yīng)與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺。當(dāng)僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設(shè)氣閘室。潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。人員凈化用室和生活用室的布置， 一般按人員凈化程序進行布置。根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人 員凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定。一般可按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每 人46平方米計算。潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應(yīng)有一定的要求。潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料

26、凈化用室的布置，應(yīng)防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。4.4噪聲控制潔凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于65分 貝A。注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。潔凈室內(nèi)的各種

27、設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：一、總風(fēng)管為610米/秒。二、無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為68米/秒。三、有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為36米/秒。潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。4.5 微震控制振動控制潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極

28、隔振措施。對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。18、 建筑5.1 一般規(guī)定潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔 凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)， 并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計規(guī)定）。 廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。 對兼有一般生產(chǎn)和潔凈

29、生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。5.2防火和疏散潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于025小時。潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，可按附錄三進 行分類。在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小 時，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于06小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出 口的數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個。但符合下列要求者，可設(shè)置一個安全

30、出口：一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不用過50平方米，且同一時間內(nèi)的 生產(chǎn)人員總數(shù)不用過5人；二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定 者。安全出口應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不用經(jīng)過曲折的人員凈化 路線。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏 散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動門。當(dāng)潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗， 其洞口間距大于80米時，則應(yīng)在該段外墻的適當(dāng)部位設(shè)置專用消防口。 專用消防口的寬度不應(yīng)小于750毫米，高度不應(yīng)小于1800毫米，并應(yīng)有明顯標志。樓層的專用消防口應(yīng)附設(shè)陽臺，并從二層起向

31、上設(shè)爬樓。5.3室內(nèi)裝修潔凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保 溫層時。應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體。潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用 于操作；如為抹灰時，應(yīng)采用高級抹灰標準。潔凈室的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi) 更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。 地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。 建

32、筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標準，應(yīng)與整個送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并 應(yīng)易于除塵。 潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好的氣密性。潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙， 均應(yīng)采取可靠的密封措施。潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻面宜為0608；地面宜為015-035。除SMT車間外，車間潔凈度參照裝配式潔凈室要求。裝配式潔凈室所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求，并應(yīng)與裝配式潔 凈室的空氣潔凈度等級相適應(yīng)。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。裝配式潔凈室頂棚可由

33、裝配式潔凈室本身內(nèi)壁板或支柱支承， 也可固定在外圍建筑上?；仫L(fēng)地溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。裝配式潔凈室設(shè)計應(yīng)滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配 式潔凈室的構(gòu)配件應(yīng)做到：連接構(gòu)造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、 包裝和運輸。裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外 圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉；靠近時，應(yīng)留有清 掃距離。當(dāng)裝配式潔凈室時,壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面 之間凈寬不宜小于600毫米。19、 空氣凈化6.1 一般規(guī)定潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不

34、同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。6.2 潔凈室壓差控制潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應(yīng)不小于9.8Pa。潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，參照中華人民共和國國家標準潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 GBJ73-84送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應(yīng)為先啟動送風(fēng)機，再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機，系統(tǒng)關(guān)閉時，則聞鎖程序應(yīng)相反。非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機，并應(yīng)對新風(fēng)進行處理。6.3氣

35、流流刑和送風(fēng)量 氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流 向單一。二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部。三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。 當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設(shè)計應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū).層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺，但其位置應(yīng)遠離回風(fēng)口。潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。6.4 空氣凈化處理各等級空氣潔凈度的空氣凈化

36、處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)用回風(fēng)。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求：一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器。二、中效空氣

37、過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用。五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)。六、高效空氣過濾器安裝方式應(yīng)簡便可靠，易于檢漏和更換。送風(fēng)機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。6.5 采暖通風(fēng)、防排煙潔凈室的采暖型式，應(yīng)按下列不同情況確定：一、100級、1000級、10，000級潔凈室，不應(yīng)采

38、用散熱器采暖，100，000級潔凈室，不宜采用 散熱器采暖。二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進行間接采暖?；虿捎瞄g歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，值 班風(fēng)機系統(tǒng)進行熱風(fēng)采暖。散熱器應(yīng)采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置、排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)單獨設(shè)置：一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。三、所排出的有害物毒性相差很大。潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采取下列措施：一、防倒灌措施。二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴

39、室等，應(yīng)采取通風(fēng)措施，其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)采用每小時1520次。 事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。6.6風(fēng)管和附件風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對風(fēng)管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當(dāng)位置設(shè)置密閉的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。凈化空氣

40、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。 潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，可采用塑料風(fēng)管，其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和游泳場材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。20、 給水和排水7.1 一般規(guī)定潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)

41、管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管 之間應(yīng)采取可靠的密封措施。管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應(yīng)為 非燃燒體管材。7.2 給水潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各 項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給 水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。管材的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、純水管、高純水管應(yīng)采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接

42、宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；四、管道的配件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng) 熱水；軟化水、純水管適應(yīng)預(yù)留清洗口；純水終端凈化裝置應(yīng)放在靠近用水點處。潔凈廠房的周圍，應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。7.3 排水潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃 度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)施。潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必 須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，并應(yīng)有防止水封被破壞的設(shè)施。10，000、100，000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水 豎管，但在豎管上不得設(shè)置檢查口。潔凈廠房內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管 材、管架及其附件。

43、7.4 消防給水和滅火設(shè)備潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類和建筑物耐火等級等 因素確定消防設(shè)施。潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應(yīng)小于10升 秒，每股水量不應(yīng)少于5升秒；潔凈廠房的消火栓設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：一、消火栓的水槍充實水柱，不應(yīng)小于10米。二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為65毫米，配備的水帶長度不應(yīng)超過25米，水槍噴 嘴口徑不應(yīng)小于19毫米。潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設(shè)置鹵代烷或 二氧化碳等滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。對設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災(zāi)危險性 較大的潔凈室，以及當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道 等部位，應(yīng)同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。21、 氣體管道8.1 一般規(guī)定潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采