機(jī)械廠房工程施工設(shè)計(jì)方案

1、目 錄第一章：工程概況第二章：工程組織與現(xiàn)場管理第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案第二節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案第三節(jié)：設(shè)備安裝施工方案第四章：工程質(zhì)量保證措施第五章：工程進(jìn)度與保證措施第六章：施工安全保證措施第七章：主要工程量清單第八章：施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃第九章：勞力組織與進(jìn)場計(jì)劃第十章：施工現(xiàn)場總平面圖第一章：工程概況一、工程概況 該工程位于 XXXXXX廠區(qū)的西北部，包括鋼結(jié)構(gòu)檢修車間跨度15m；特種車檢修車間跨度15m；總組裝車間。其中總組裝車間包括三跨，跨度為22.5m；22.5m；15m。該工程廠房長90m，寬60m（軸線），總建筑面積5521m2。建筑與結(jié)構(gòu)：主體采用

2、輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用壓型鋼板，墻體采用磚砌體圍護(hù)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)砼C20，檐口高度10.5m，柱距7.5m，屋面坡度5%，相對標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+9.270m，抗震烈度7度設(shè)防。二、施工條件 本工程位于XXXXXX，交通方便，場地平整工作已完成。施工前，水、電、道路已三通。建筑物周圍場地較好，便于堆放施工材料與放置施工機(jī)械。施工期間正值雨季，應(yīng)做好雨季防汛工作。三、工程容 本工程主要包括建筑工程、鋼構(gòu)工程、給水、排水、采暖、動力、雨水管道安裝工程與電氣安裝等分部分項(xiàng)工程。第二章：工程組織與現(xiàn)場管理一. 項(xiàng)目經(jīng)理部組建并領(lǐng)導(dǎo)的管理部門：(一) 施工管理部門：由各專業(yè)的施工工

3、長和工程技術(shù)人員組成，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工全過程的具體工作，聯(lián)系解決設(shè)計(jì)與施工過程中出現(xiàn)的問題，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場的工藝技術(shù)、勞力、機(jī)具實(shí)施與調(diào)配工作，確保施工按網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃進(jìn)行，編制施工技術(shù)方案與進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定承包計(jì)劃與日常管理工作。(二) 材料管理部門：由材料員與采購員組成，負(fù)責(zé)按照材料需用計(jì)劃的數(shù)量、規(guī)格、需用時間與時采購，保證與時供給施工用料或從建設(shè)單位調(diào)撥材料，并按材料預(yù)算和限額領(lǐng)料卡確定的材料種類、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量向施工班組發(fā)放，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的材料保管、廢料的回收、材料合格證等資料的匯總整理與材料成本核算工作。(三) 機(jī)械設(shè)備管理部門：由設(shè)備員與設(shè)備維修技術(shù)人員組成。負(fù)責(zé)設(shè)備

4、采購、與時調(diào)用與驗(yàn)收、保管與交接工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場所須工、機(jī)具的與時供應(yīng)與日常維修工作。負(fù)責(zé)設(shè)備資料的匯集整理和現(xiàn)場機(jī)械管理。(四) 質(zhì)量安全管理部門：由專職質(zhì)量員、安全員組成。負(fù)責(zé)按計(jì)劃檢查施工質(zhì)量，分析事故的原因，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)情況，確定改進(jìn)工程質(zhì)量的辦法和措施，提出安全整改、預(yù)防的措施與方法，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全完工，與時辦理施工技術(shù)資料的填寫、收集、整理、移交、歸檔等工作。(五) 后勤管理部門：由行政管理員、醫(yī)務(wù)人員組成。負(fù)責(zé)施工工地的后勤保障工作與施工現(xiàn)場的衛(wèi)生環(huán)境管理以與交通和現(xiàn)場保衛(wèi)工作，使職工精力充沛地投入到施工生產(chǎn)中去。二. 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)(一) 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理

5、:金柱項(xiàng)目副經(jīng)理：峰建筑工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：安裝工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量員：安全員：材料員：資料員：計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員：計(jì)量員：設(shè)備員：財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人：三. 項(xiàng)目經(jīng)理部成員的崗位職責(zé) 詳見項(xiàng)目管理崗位責(zé)任制第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案一. 施工工藝 總體施工方案為“封閉式”。施工工藝流程： 基坑開挖驗(yàn)基槽砼墊層基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)鋼筋預(yù)埋螺栓澆基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)回填土結(jié)構(gòu)吊裝地面圍護(hù)裝修設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收。二. 施工準(zhǔn)備(一) 根據(jù)場地情況與總平面布置進(jìn)行施工總平面規(guī)劃，布置臨建、辦公室、加工棚等位置，施工用水、用電的走向，材料堆放位置，劃出施工總平面圖，使施工現(xiàn)場整齊有序，使有限空間得到合理的利用。(二) 根

6、據(jù)施工總平面圖搭設(shè)臨時建筑，架設(shè)電線，設(shè)置供水管路。(三) 圖紙到位后，組織管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，了解設(shè)計(jì)意圖，提出審閱意見，進(jìn)行圖紙會審。 (四) 編制施工預(yù)算，提出設(shè)備材料明細(xì)，按施工進(jìn)度的要求編制設(shè)備材料，分段供應(yīng)計(jì)劃。(五) 編制總體與分階段詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃，控制分階段工期，確?？偣て诘捻樌麑?shí)現(xiàn)。(六) 組織專業(yè)班組進(jìn)行人員配置，按分工配置到位，組織勞動人員進(jìn)場。三. 主要施工方法(一) 石方工程：本工程鋼柱基礎(chǔ)持力層為花崗巖，表層為風(fēng)化的花崗巖。基坑施工采用部分爆破，部分用風(fēng)鎬開挖的方法。1. 根據(jù)施工現(xiàn)場三通一平已經(jīng)做好，場地較平坦、空闊，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深較淺等特點(diǎn)，采用密眼小炮的方法來

7、進(jìn)行爆破，人工風(fēng)鎬鋪助修槽。2. 現(xiàn)場爆破用風(fēng)鉆鉆孔。鉆孔前按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置，并檢查設(shè)備完好情況，如有損壞，隨時更換。3. 鉆孔時機(jī)具要扶穩(wěn)，并保持鉆桿與鉆孔中心在一條直線上，以防鉆桿歪曲、折斷而成事故。同時要隨時掌握鉆孔的方向、角度與深度，使之符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)將炮孔的石粉細(xì)渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。4. 裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時應(yīng)將炮孔的石粉、細(xì)渣除凈，如炮孔有水，要掏凈。裝藥時，應(yīng)特別細(xì)心，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)行裝藥，不得投擲，嚴(yán)禁使用鐵器，不準(zhǔn)將炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管發(fā)生爆炸事故。5. 炮孔

8、裝好藥后，可用1份粘土和3份砂混合成的土料（土料要求不過濕，并有較好的塑性）堵塞，要輕輕搗實(shí)，不能用力擠實(shí)，應(yīng)保證其質(zhì)量與長度，并注意保護(hù)好電雷管的腳線，并覆蓋炮被。6. 在堵塞完畢后，對爆破線（網(wǎng)）路進(jìn)行最后一次檢查，并按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設(shè)置警戒，才可由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮。每天放炮要與業(yè)主與有關(guān)鄰近單位協(xié)商，確定安全措施，統(tǒng)一放炮時間，發(fā)生瞎炮，應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理，否則，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并將裝炮位置、方向、藥量等情況介紹給處理人員。7. 爆破后基底預(yù)留200300mm厚的保護(hù)層，用風(fēng)鎬人工清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以減輕爆破震動進(jìn)基巖的影響。8. 施工時用一臺鏟車加配自卸車

9、清運(yùn)石渣，人工輔助清渣來提高效率，縮短工期。(二) 基礎(chǔ)工程1. 綁扎基礎(chǔ)鋼筋 進(jìn)場鋼筋必須有合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試報告?；A(chǔ)鋼筋由鋼筋加工棚統(tǒng)一下料，后運(yùn)至各個獨(dú)立基坑。在做好的砼墊層上提前用粉筆畫好鋼筋定位線。鋼筋在基坑綁扎成網(wǎng)。要求鋼筋網(wǎng)四周兩排全數(shù)綁扎，其余采用跳扣梅花綁扎，綁扎鐵絲為22#鍍鋅鐵絲。2. 支獨(dú)立基礎(chǔ)模板1) 要求有20套基礎(chǔ)組合鋼模板并刷隔離劑，便于組織流水施工。2) 根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線的位置，基礎(chǔ)的大小，鋼筋網(wǎng)的位置支基礎(chǔ)模板。3) 根據(jù)階梯型獨(dú)基的特點(diǎn)，模板采用扣件式鋼管加固 ，每一階都用鋼管做成“井”型，為增強(qiáng)模板的穩(wěn)定，采用鋼管斜撐在基坑壁。4) 模板加固好后，將

10、基礎(chǔ)的軸線、桿高引測標(biāo)在鋼模板上，并組織專人復(fù)檢。3. 預(yù)埋螺栓技術(shù)處理1) 地腳螺栓組對。為了確保每組螺栓間的相對位置不變，須將每組螺栓預(yù)先組對，并焊接牢固。2) 根據(jù)地腳螺栓布置圖，分出幾個組對類型，分別用S=10鋼板按設(shè)計(jì)圖做出每個類型的組對模板。如圖所示： 以4根預(yù)埋螺栓的組對為例： 用37的鉆頭在=10的鋼板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置鉆孔，做成預(yù)埋螺栓組對模板，將預(yù)埋螺栓放入組對模板，擺正位置，然后用L25×25×3焊接牢固，螺栓下部用10鋼筋焊接牢固，如圖上所示。組對后要成排立起放好，絲頭朝上，將絲頭抹上大黃油用塑料管套保護(hù)起來，注意不要淋雨。3) 預(yù)埋：螺栓預(yù)埋前，必須

11、由項(xiàng)目工程師組織專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核組對好的螺栓尺寸，并將其中心線、柱列軸線標(biāo)在加固角鋼上?；A(chǔ)模板必須辦理完預(yù)檢手續(xù)，得到項(xiàng)目部的認(rèn)可。 再用8號鐵絲把48鋼管綁在組對加固角鋼上，做成井字型，綁扎牢固，然后將其固定在鋼模上。用經(jīng)緯儀定出軸線位置，用水準(zhǔn)儀定出標(biāo)高，并用鋼絲拉上通線，將螺栓的軸線與標(biāo)高引測到鋼模上，然后用10的圓鋼將螺栓下部與基底鋼筋網(wǎng)焊牢固。由項(xiàng)目工程師安排專人負(fù)責(zé)校正偏差，在砼澆注過程中隨時校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有偏差與時糾正，并且振搗時注意振動棒盡量不要碰著預(yù)埋螺栓，以免產(chǎn)生位移。而且，在砼澆筑完30分鐘后，馬上組織專人復(fù)檢一遍，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理、糾正，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，一次成功。4) 鋼構(gòu)

12、調(diào)驗(yàn)后，對基礎(chǔ)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，標(biāo)定出實(shí)際高差，然后用50厚C40細(xì)石砼做找平層分別找平保證柱底與砼基接觸良好。4. 澆基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)砼的澆筑是主要工序，要確保其流水施工。1) 澆基礎(chǔ)砼前，要做好隱蔽記錄，報監(jiān)理批準(zhǔn)，得到監(jiān)理認(rèn)可。2) 確定模板的支撐是否牢固，基礎(chǔ)定位軸線要引測到模板上，便于檢測。預(yù)埋螺栓的位置是否正確。3) 澆砼前，清除基礎(chǔ)墊層上的雜物，墊好基礎(chǔ)保護(hù)層墊塊。4) 基礎(chǔ)砼C20在現(xiàn)場攪拌，嚴(yán)格控制砼配合比，砼坍落桶與砼配合比標(biāo)志牌放在砼攪拌機(jī)旁。砂、石子、水泥攪拌前要過磅秤。同時根據(jù)現(xiàn)場砂、石子的含水率調(diào)整配合比。5) 利用小翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，采用溜槽下料?；A(chǔ)第二階與第一階

13、之間可分段澆筑，但澆筑間歇應(yīng)小于30min，以防止砼初凝產(chǎn)生分層現(xiàn)象。6) 采用插入式振搗器，振搗時用快插慢拔的方法至泛漿為止，在接縫處應(yīng)使振搗棒插入下一層砼5cm10cm深振搗，以使兩層砼與密實(shí)。7) 砼養(yǎng)護(hù)。砼澆筑12小時后澆水養(yǎng)護(hù)，最少不少于7晝夜。8) 混凝土試塊留置，按施工規(guī)規(guī)定在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取試樣留置，專人負(fù)責(zé)管理，并上報監(jiān)理備查?；炷猎噳K做好后應(yīng)同條件養(yǎng)護(hù)。 取樣頻率：每100盤且不超過100m3的同比混凝土，取樣不少于一次；每一工作組攪拌的混凝土不足100盤時取樣不少于一次。5. 墻體下條形基礎(chǔ)施工，Mu30以上毛石砌M5水泥砂漿。1) 基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽（或基

14、坑）的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，并打好底夯，接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線與邊線。2) 砌底層石塊時，基底要坐漿，石塊大面向下，選擇比較方正的石塊，砌在轉(zhuǎn)角上，即角石。角石兩邊與準(zhǔn)線相合，角石砌好后再砌面石。3) 砌填腹石時，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。禁止先放石塊灌漿的方法，注意拉接石的砌筑，不準(zhǔn)出現(xiàn)夾層。4) 接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石和面石處，砂漿應(yīng)離外邊約45cm，并鋪的稍厚些，當(dāng)石塊往上砌時，恰好壓到要求的厚度，

15、并剛好鋪滿整個灰縫?；铱p厚度宜為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿。5) 上下層毛石應(yīng)相互錯縫搭接，不許出現(xiàn)通縫。6) 基礎(chǔ)的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑?；A(chǔ)的第一層與轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)選用較大平毛石砌筑。7) 毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角與交接處應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑又必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎。(三) 墻體：240厚Mu10機(jī)砌磚M5混合砂漿。1. 材料要求：磚、砂漿的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)磚應(yīng)提前一天澆水濕潤，每邊應(yīng)浸入水1.5cm，含水率為1015%，嚴(yán)禁干磚上墻。2. 磚墻施工要點(diǎn)：1) 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線與邊線。采用滿順滿丁的砌筑形式。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰

16、縫寬度一般在812mm。擺磚時注意門窗位置等對灰縫的影響。2) 砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角與某些交接處，其間距以不超過15m。立皮數(shù)桿時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。3) 砌磚時，必須先拉準(zhǔn)線，采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，但嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。墻體的皮數(shù)桿處每次砌高度不超過五皮磚，隨即靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，因墻體較長，砌磚時掛通線，且單面掛線。4) 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，按規(guī)規(guī)定留槎。5) 做到隨砌磚隨手用小抹子劃灰縫，將舌頭灰刮盡，并用小掃帚清掃墻面，以保持墻面整潔。3. 安全技術(shù)措施1)

17、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)設(shè)腳手架，高度超過4m時，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿或擋腳桿板后方可砌筑，同時掛安全防護(hù)網(wǎng)。2) 腳手架上堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚。3) 如遇雨天與每天下班時，要做好防雨措施。4) 為保證墻體剛度，施工現(xiàn)場砂漿配合比嚴(yán)格控制，水泥用量的精確度控制在±2%以，砂漿隨拌隨用，混合泥漿應(yīng)在4h用完。4. 質(zhì)量控制手段：為保證墻體的灰縫順直與垂直平整度符合要求，皮數(shù)桿抄平彈線時要細(xì)致認(rèn)真，釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞移動，皮數(shù)桿立完后要再進(jìn)行一次水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)桿高度一致。砌體砌漿必須飽滿密實(shí)，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，接槎處灰縫砂漿密實(shí)

18、，縫磚平直，砌體上下錯縫每三皮磚無通縫。砂漿試塊留置按規(guī)要求隨機(jī)留設(shè)，專人負(fù)責(zé)管理，確保砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。(四) 外墻抹灰1. 抹灰前的準(zhǔn)備工作1) 必須在磚墻砌筑施工完，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收后方能進(jìn)行。2) 經(jīng)過三級檢查后，認(rèn)為位置準(zhǔn)確，標(biāo)高、尺寸無誤、無遺漏。3) 腳手架眼用水泥砂漿砌堵、填實(shí)，要求安質(zhì)量通病辦法堵。4) 結(jié)構(gòu)有缺陷的部位剔平、修補(bǔ)、砼鑿毛。5) 提前12天澆水潤墻，濕潤深度1cm左右。2. 找規(guī)矩1) 在墻的陰角20cm左右，高度2米左右打餅，再用靠尺找垂直，在踢腳線以上做同樣的灰餅，然后在灰餅之間拉上水平通線，每隔1.21.5m再做灰餅。2) 沖筋：以

19、灰餅為準(zhǔn)，在兩塊灰餅之間抹灰10cm寬，用灰桿沿兩灰餅刮平，作為抹底子灰的依據(jù)。3) 陰陽角找方，先在陰陽角一側(cè)做基線，用方尺規(guī)方，做出灰餅沖筋。3. 底層與中層抹灰1) 對砂漿的要求，砂漿配比為1：1：6體積比，石灰膏必須淋化1個月以上，砂用中砂，用機(jī)械攪拌砂漿，其稠度底層控制在1012cm，中層控制在79cm。2) 中底層抹灰，要求磚墻潤水，將灰抹于兩標(biāo)筋間，壓抹大體平整，待底層抹灰凝結(jié)后再抹中層灰，抹時稍高于標(biāo)筋，抹完后用2m尺桿沿標(biāo)筋刮平，用木抹子搓平。3) 陰陽角找方，待抹灰搓平后，用方尺將陰陽角核對方正后，用陰陽角器上下拉動搓平，使陰陽角方正為止。(五) 地面施工方法1. 回填土1

20、) 填土采用粘性土，過篩除去草皮雜物，土塊的粒徑不大于50mm。2) 填土前應(yīng)清底夯實(shí)，填土采用機(jī)械方法分層壓實(shí)。3) 填土宜控制在最優(yōu)含水量情況下施工。2. 碎石墊層§=50mm1) 材料要求碎石應(yīng)強(qiáng)度均勻，級配適當(dāng)和不風(fēng)化。碎石最大直徑不大于墊層厚度的2/3。2) 施工要點(diǎn)碎石墊層必須攤鋪均勻。用輾壓機(jī)輾壓時，應(yīng)適當(dāng)灑水使其表面保持濕潤，一般輾壓不少于三遍，并壓到不松動為止。3. 砼澆筑1) 砼澆筑前，先用水準(zhǔn)儀找平，做好地面厚度標(biāo)志塊，并由監(jiān)理認(rèn)可。2) 采用140×140mm的方木做模板，每7.5m×7.5m為一分格，支護(hù)牢固。3) 砼澆筑時，嚴(yán)格按砼施工

21、規(guī)操作。4) 采用平板振動器振動以達(dá)到密實(shí)要求。5) 砼澆筑采用跳格法澆筑。4. 水泥砂漿抹面1) 施工工藝：清掃、清洗砼基層彈面層線沖筋潤濕基層掃素水泥漿鋪水泥砂漿木杠壓實(shí)、括平木抹子壓實(shí)、搓平鐵抹子壓光（三遍）澆水養(yǎng)護(hù)2) 操作要點(diǎn)：地面抹灰前，須將砼墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管與地漏口要堵好，避免流入砂漿。面層厚度為20mm，找平找坡的沖筋間距為1.5m。墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。鋪抹時，先在基層均勻掃水灰比為0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿，并用木杠壓實(shí)、括平，在水泥初凝前用木抹子壓實(shí)、搓平，使砂漿與基層粘貼密實(shí)。面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍增加壓力。面層壓光一晝夜后用

22、塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)710d，每天灑水23次。(六) 塑鋼窗的安裝：1. 施工準(zhǔn)備1) 窗洞口的質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)窗洞口留設(shè)是否符合設(shè)計(jì)尺寸和有無偏差（視、外裝修要求而定）。2) 窗質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢查窗所用型材的形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有無變形。3) 各種五金配件的檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢查窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求。4) 檢查施工工具： 施工工具包括手電鉆、沖擊鉆、鉛制水平尺、射釘槍、打膠筒等。2. 施工技術(shù)要點(diǎn)：1) 彈線：按設(shè)計(jì)要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗應(yīng)做到整齊一致。2) 安裝窗框前，先在框上安好鍍鋅錨固板，用木楔將框臨時固定，找直

23、找正，要注意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求，再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上。3) 塞縫：在窗框塞縫之前，應(yīng)對窗框進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)安裝的垂直平整度符合要求后，再進(jìn)行塞縫，塞縫采用水泥砂漿，要在窗框的外側(cè)刷上防腐劑。塞縫時要將框四周清理干凈，灑水濕潤基層，一定要填塞密實(shí)，以避免此處墻體滲水。注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結(jié)后，安窗扇時再撕去。4) 抹面：待窗框的塞縫砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，輕輕取下臨時固定木楔，繼續(xù)抹灰，然后將抹面層壓平抹光。5) 安裝窗扇，在土建施工基本做完的情況下方可安裝窗扇。安裝推拉窗時，要檢查窗扇上的密封條有無脫落或漏裝現(xiàn)象。安裝玻璃時要注意按照窗扇口實(shí)際尺寸裁割，合理

24、用料。較大尺寸的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤輔助安裝。玻璃在扇框凹槽中間、外、四周的間隙要適宜，注意玻璃不能直接座落在金屬面上，下面要用橡膠塊將玻璃墊起，然后固定。使用密封膠時，要將膠涂得均勻、光滑，注入深度不宜小于5mm。(七) 腳手架工程1. 采用扣件式鋼管腳手架，外墻采用單排，墻采用雙排。 搭設(shè)程序：基底檢查、放線定位鋪設(shè)墊板式墊木安放并固定支座立第一節(jié)立桿安裝掃地大橫桿安裝掃地小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿設(shè)臨時拋撐（每隔六個立桿設(shè)一道，待安裝連墻桿后拆除）安裝第三、四步大橫桿安裝第三、四步小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。2. 搭設(shè)和拆除要點(diǎn)：1) 地基處理：立桿處在墻基回填土上。

25、回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)，墊木采用長2m，寬150mm，厚50mm的木板，垂直于墻面放置，在腳手架外側(cè)挑一淺排水溝排除雨水。2) 鋪放墊木和安放底座3) 墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。安放底座時拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定（用釘子將其釘牢在墊木上）。4) 桿件搭設(shè)桿件搭設(shè)中的注意事項(xiàng)：按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。注意桿件的搭設(shè)順序。與時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。擰緊扣件：有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適，扣接不緊等）不能使用。搭設(shè)工人必須佩掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。沒完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免

26、發(fā)生意外。5) 扣件的安裝與注意事項(xiàng)：開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度，要求扭力矩控制在39-49N.m，最大不超過59 N.m。6) 拆除腳手架注意事項(xiàng)：劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先告知對方，以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。(八) 外墻涂料：用丙稀酸涂料，顏色由甲方定。1. 基層要求：1) 基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面的泥

27、土、灰塵等物必須洗凈清除。2) 基層要求含水率10%以下，PH值8以下，墻面養(yǎng)護(hù)要求7天以上（夏季）。3) 基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑?；鶎诱移剑稍锖笥蒙凹埬テ?。4) 在刷涂料前，一般先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的底涂?？墒够鶎訄?jiān)實(shí)、干凈，粘性好。2. 工具：用涂料輥?zhàn)?. 操作：1) 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理等部門認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積涂刷。2) 施工時在輥?zhàn)由险荷倭客苛虾笤诒粷L墻面上輕緩平緩的來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。3) 每遍涂料施工時，應(yīng)待前一遍涂料干燥后進(jìn)行。4) 施工時應(yīng)注意調(diào)節(jié)涂料的稠度，不可過稀、過稠，以防透底和流墜

28、。4. 注意事項(xiàng)：1) 涂料使用前，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后使用。2) 施工過程中，不能在涂料中隨意摻水，涂料過稠或過稀不易施工時，均應(yīng)在生產(chǎn)廠指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。3) 施工過程中應(yīng)盡量避免涂料污染門窗等部位。如有污染，必須在涂料未干時抹去。4) 施工所用的一切機(jī)具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時機(jī)具、用具應(yīng)與時清洗，以備后用。5) 涂料不能冒雨施工，遇有大風(fēng)、大霧的天氣情況時，也應(yīng)停止施工（面層涂料施工更應(yīng)如此）。(九) 質(zhì)量措施1. 提前申請砼與砂漿配合比，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。開盤前做好分盤交底，并對磅稱與配合比進(jìn)行校核。后臺必須掛

29、有配合比分盤數(shù)量牌。采用人工上料時，必須設(shè)兩臺磅秤，一臺稱砂，一臺稱石子，要車車過磅，設(shè)專人看磅秤，負(fù)責(zé)過磅與增減砂、石料。砼攪拌好后，要求有專人 做砼坍落度試驗(yàn)，確保砼的施工和易性。嚴(yán)格按照施工規(guī)留置砼和砂漿試塊。試塊留置時，要有監(jiān)理人員在場，確保試塊的準(zhǔn)確性。2. 技術(shù)員要主持測量、放線工作，特別是建筑物的坐標(biāo)位置、軸線與水準(zhǔn)點(diǎn)，技術(shù)隊(duì)長要親自復(fù)查，辦理驗(yàn)收要有詳細(xì)記錄，以便歸檔。所有平線都要復(fù)尺檢查，禁止一遍成活。3. 對鋼材、水泥的使用要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不同廠別標(biāo)號的水泥要與時送試驗(yàn)鑒定標(biāo)號，水泥應(yīng)按不同品種分開存放，防止混用。4. 水泥、鋼筋、磚等材料使用前應(yīng)報監(jiān)理審批，堅(jiān)決杜

30、絕無證產(chǎn)品的使用。5. 鋼筋必須墊好砂漿墊塊，綁扎后，不得蹬踩。6. 鋼筋綁扎與模板支好后應(yīng)報監(jiān)理復(fù)檢，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，得到監(jiān)理同意后方可澆筑砼。7. 每個獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋螺栓的位置，并有監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。(十) 安全消防措施1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)掛安全牌。2. 腳手架與活動架車應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，搭好后須經(jīng)安全人員驗(yàn)收合格后使用，使用過程中作業(yè)人員不許擅自改動。3. 按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、密目網(wǎng)。4. 施工操作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的亮度。5. 非機(jī)電人員不許擅自動機(jī)電設(shè)備，非司機(jī)不允許擅自開各種機(jī)動車輛。6. 施工用火與電氣焊，一律向消防保衛(wèi)人員申請或備案。7. 施

31、工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置消火栓和其他消防設(shè)備，現(xiàn)場道路要經(jīng)常保持暢通。第二節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案一. 安裝順序：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場構(gòu)件就位彈線立柱吊裝圍梁安裝屋面大梁分段地面拼裝屋面大梁吊裝天車梁吊裝副結(jié)構(gòu)安裝屋面板安裝全部鋼構(gòu)驗(yàn)收二. 安裝方法：(一) 立柱安裝：1. 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須對基礎(chǔ)工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行，其中支承面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)已提供的基準(zhǔn)點(diǎn)依次進(jìn)行測量，并作好記錄，利用經(jīng)緯儀將柱列在縱、橫軸線依次進(jìn)行測量，并作好記錄。主要允許偏差見下表支承面、地腳螺柱的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺柱螺栓中心偏移5.

32、0螺栓露出長度+20.000螺紋長度+20.000對于基礎(chǔ)標(biāo)高，必須采用墊板的方法進(jìn)行修正。2. 立柱幾何尺寸的測定：立柱進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)由專職人員結(jié)合圖紙對其幾何尺寸、數(shù)量、構(gòu)件號標(biāo)記等進(jìn)行測量、核對，并作好記錄，主要包括：外形尺寸（長、寬、高、垂直度），螺栓孔位置與尺寸連接件數(shù)量，涂裝情況與柱子中心標(biāo)記等，對于尺寸偏差較大，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的不得安裝。對應(yīng)焊縫也慎重，下道工序必驗(yàn)上道工序。3. 立柱安裝：立柱吊裝單根進(jìn)行，采用一臺16T吊車，選擇吊點(diǎn)在柱子上部分1/3處，吊車行走道路與起吊位置的地基情況要滿足要求，吊裝時采用經(jīng)緯儀控制立柱縱橫兩個方向的垂直度，并使柱子中心一律對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，爭取

33、一次對中合格，用四組墊鐵將底板墊起5cm，找平（5cm間隙用c40細(xì)石砼二次灌漿處理）。測量符合要求后，與時擰緊地腳螺栓，固定拖拉繩，然后摘鉤，鋼柱安裝允許偏差見下表鋼柱安裝允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差對中5.0撓曲矢高H/1000垂直度10mm(二) 屋面大梁安裝1. 屋面大梁幾何尺寸的測定 為保證安裝準(zhǔn)確，必須對屋面大梁實(shí)際幾何尺寸進(jìn)行測定，并作好記錄，主要包括梁全長、連接法蘭的尺寸、梁的翼板垂直度和梁的中心標(biāo)記等。2. 屋面大梁組裝鋼結(jié)構(gòu)屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)安裝圖紙直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，用枕木在現(xiàn)場搭設(shè)臨時平臺，鋼梁組裝在平臺上進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用臨時螺柱固定，組裝時隨時檢測主梁的組裝精

34、度。經(jīng)實(shí)測檢查符合要求后方可對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久聯(lián)接，采用合理的加固措施，保證組裝后的屋面梁有足夠的剛度和可靠的穩(wěn)定性，防止主梁在運(yùn)輸、吊裝過程中產(chǎn)生變形。3. 屋面大梁安裝屋面大梁的安裝在立柱校正符合規(guī)定后進(jìn)行。為保證施工進(jìn)度，大梁吊裝選用16T吊車一次吊裝就位，吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊，在屋面梁的兩端設(shè)置牽引方向的控制繩，屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線重合后，將屋面梁與柱頂連接，屋架固定穩(wěn)妥，吊裝機(jī)械才能脫鉤，屋面梁兩端各設(shè)吊籠一個，供工人緊固螺栓時使用，安裝完畢后，應(yīng)與時對該單元進(jìn)行校正，在該單元調(diào)整合格固定后方可進(jìn)行下單元的安裝與調(diào)整,大梁安裝允許偏差見下表屋面大梁安裝允許偏差（

35、mm） 項(xiàng) 目允許偏差梁兩端頂面高差L/1000且10跨中垂直度H/500用上述同樣的工藝安裝第二榀屋架。(三) 副結(jié)構(gòu)安裝副結(jié)構(gòu)包括檁條、次梁、斜撐、拉桿等，屋面檁條、次梁的安裝采用8T吊車，在第一榀主梁安裝之后，與第二榀主梁同步依次進(jìn)行，斜撐安裝同主梁安裝同步進(jìn)行，拉桿安裝在其它部件之后,可用來調(diào)整柱、梁的垂直度。(四) 屋面單層原色壓型板與保溫絲棉安裝隨著屋面系統(tǒng)的逐跨吊裝安裝的完成，在完成一跨檁條安裝后將該跨屋面材料利用8T吊車運(yùn)到屋面檁條上并捆扎牢固，下一跨依次循環(huán)安裝，屋面單層原色壓型鋼板的連接在屋頂進(jìn)行。1. 檁條臨時撐木安裝在安裝屋面板和保溫材料之前，為確保檁條平直，應(yīng)在柱距一

36、半處，放一排臨時撐木，如有需要，可以增加幾排撐木，以便使檁條保持平直，進(jìn)行安裝下一間時，將撐木移到下一個柱距。2. 保溫材料的安裝：用鋼卷尺測量出屋檐之間的長度，每側(cè)分別預(yù)留出半米的長度，切割保溫棉，將保溫棉固定在一側(cè)邊墻，展開保溫棉橫越檁條，保溫棉的隔氣層朝下，將保溫棉拉伸，保證表面繃緊并平滑，全部展開后，屋檐兩端垂直方向用夾重物使保溫棉拉緊。用雙面膠帶或接觸粘帶粘接使保溫棉就位，同時安裝屋面板，將多余保溫棉修邊至屋檐飾邊，并將保溫棉端部切斷100mm左右，僅留下面層，將面層翻到保溫棉端上部來密封端部。 為保證隔氣層保持完整、可靠，邊縫必須密封完好，面層不得有任何孔洞，保溫棉的搭接部分可以是

37、普通面或預(yù)涂膠面層，用膠帶密封，對于普通面接邊，在其側(cè)涂上優(yōu)質(zhì)屋面膠，然后用濕布擦去過量的膠水，并保證接接縫光滑，若用預(yù)涂膠單面接邊保溫棉，在保溫棉安裝以后，拉開保護(hù)紙壓面層接邊并保持接觸良好，并且平滑。對于雙面接邊保溫層，應(yīng)通過翻邊利用釘書機(jī)釘密封在一起，在鋪設(shè)隔熱層時，從外側(cè)完成用釘書機(jī)釘好，在連接處拉出相鄰邊并對齊邊緣訂釘。3. 屋面板安裝1) 運(yùn)輸屋面板的方法：用10鋼絲搭設(shè)滑道，根據(jù)板幅不同，搭設(shè)滑道515道，由工人在圖示位置用繩子向上拉板材，使板材運(yùn)到屋頂。 運(yùn)輸過程中，操作人員動作保持一致，避免屋面板產(chǎn)生任何損傷。2) 屋面板安裝要求： 鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年

38、風(fēng)向相背。 鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。 在屋脊與其他圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝與下端處下彎10度左右，形成滴水線。 屋脊處兩坡鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑80L150mm。 固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上。3) 板的固定與使用的固定座的螺釘 穿透式板：屋面用六角頭螺釘于波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆。屋面層鋼板：以六角頭自攻釘沿檁條在靠近板肋處，每波谷固定一顆。 安裝允許偏差見下表屋面板允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差屋面板波紋線對屋脊的垂直度L/100

39、0且20屋面板檐口的平行度10檐口相鄰兩塊屋面板的端部錯位5 泛水板固定： 與外層屋面壓型板間連接：以尖頭自攻螺釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆：在與壓型鋼板肋同方向，每500mm固定一顆。 與磚墻或砼墻間連接：以1寸砼釘每500mm固定一顆。 天溝托架：天溝托架每一端以一顆平頭螟釘與擦條固定，天溝托架間距500mm。如圖紙另有說明，接圖紙要求施工。 天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側(cè)板，并立即以2顆平頭螺釘把每泛水板與擦條臨時固定。 山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的平板沿板長度方向上扳30mm高，并在翻起的立板側(cè)用六角頭自攻螺釘與擦條固定。4) 板的搭接與封膠 屋面板

40、：除圖紙另有說明外，屋面外層板搭接寬度200mm，采光板搭接300mm，施以兩道封膠。位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm。屋面層鋼板搭接長度50100mm，無封膠。 泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為200mm，均需封膠一道，位置距上層板邊緣15mm，并以防水拉鉚釘間距89mm固定。墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向搭接100mm，打一道封膠。屋面層與墻面層收邊板搭接長度50100mm，無封膠，且均以一排防水鉚釘連接80mm。 天溝板：天溝板搭接長度100mm，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘間單排中心距為80mm，排

41、成兩道，相錯分布，鉚釘應(yīng)打在封膠線上。 天溝落水口：一圈防水鉚釘a40mm與天溝板連接，且施以兩道封膠。 天溝端部擋板：施以一道封膠，并以防水鉚釘a40mm與天溝板連接。 封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠約打6M長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈。5) 緊固件安裝：正確安裝緊固件是安裝屋面板的最重要的步驟之一，將緊固件擰緊至墊圈牢牢定位，但不要過分?jǐn)Q緊緊固件，目測擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否輕微擠出。 4. 屋面天溝防漏措施1) 安裝屋面板時，保證在屋面板搭接處自攻螺釘垂直固定在波峰上，拉鉚釘拉鉚

42、均勻、緊密，扣槽嚴(yán)密。2) 在洞口收邊的搭接上，特別在轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱⒈ＷC洞口收邊的嚴(yán)密性。3) 屋面安裝應(yīng)按順序安裝，盡量避免在屋面上行走，防止連接處松動，行走時嚴(yán)格避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。4) 天溝防水卷材鋪設(shè)前，將天溝清掃干凈，鋪設(shè)時要仔細(xì)均勻，特別在天溝搭接處，直角轉(zhuǎn)彎處，更要仔細(xì)鋪設(shè)，嚴(yán)防漏水。5) 屋面板與天溝搭接處，使用聚氨酯封堵和密封膠條擺放粘接要整齊均勻，使膠條與屋面板和天溝緊密相接，防止水倒流。6) 正確敷設(shè)密封膠對保證建筑物的防水性能至關(guān)重要，安裝時，密封膠不應(yīng)鋪開，密封膠只能敷設(shè)在清潔、干燥的表面，在屋面上作業(yè)應(yīng)保存一天施工量的密封膠，將剩余密封膠

43、存放在蔭涼、干燥、清潔處，敷設(shè)完密封膠后，保留保護(hù)紙，以進(jìn)行屋面板安裝。7) 鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用，有硅膠的地方不能刷油漆。8) 鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜（如有），打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。(五) 采光板安裝：采光板安裝步驟同面板一致，在采光帶開始固定之前，用十分干凈的干桌布將采光帶擦干凈，在采光板搭接處，周邊使用密封膠條要均勻涂抹，安裝后認(rèn)真檢查，保證采光帶密封可靠。(六) 鋼結(jié)構(gòu)的檢測調(diào)整手段：1. 在第一個開間結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)將所有檁條圍梁和屋檐支梁均安裝完畢，并將整

44、個柱間調(diào)正校直并設(shè)置支撐，當(dāng)此柱間正確調(diào)整和設(shè)置支撐后，其余構(gòu)件在很大程度上會自動調(diào)正、校直，只有在最后檢測建筑物調(diào)正狀態(tài)時，才有必要再做適當(dāng)調(diào)正。2. 測量、調(diào)整立柱垂直度，將磁力線墜從立柱頂端垂至外翼板外側(cè)，觀測線墜，調(diào)整調(diào)正繩，直到柱頂和柱底讀數(shù)一致為合格。3. 測量、調(diào)整立柱在縱橫方向的軸線度。 將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在廠房外側(cè)縱、橫兩個方向上，并與軸線保持在同一直線上，留出20cm左右距離，首先調(diào)整經(jīng)緯儀水平，進(jìn)行讀數(shù)，通過讀數(shù)來檢測，用調(diào)整柱間對角斜撐的方法先調(diào)整立柱垂直度，再調(diào)整梁的垂直度，最后調(diào)整縱、橫兩個方向的軸線度，所有的測量均應(yīng)從翼緣的中線開始進(jìn)行。(七) 高強(qiáng)螺栓的安裝方法1

45、. 高強(qiáng)螺栓連接付的儲運(yùn)和保管1) 高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損壞，防雨防潮。當(dāng)包裝破損，螺栓有污染等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)用煤油清洗，并按高強(qiáng)螺拴驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)合格后，方能使用。2) 工地儲存高強(qiáng)螺栓時，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)防雨，防潮的倉庫，并不得損傷絲扣和沾染臟物(即封閉，不吸油，不損傷螺紋)。連接付入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放，安裝時，要按使用部位，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號的連接付，當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝回容器，妥善保管，不得亂放、亂扔。 3) 使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，螺栓直徑、長度、表面油膜正常，方可使用。4) 使用過程中不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。2

46、. 高強(qiáng)螺栓安裝1) 安裝高強(qiáng)螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、銑屑、油污，焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積水。并不得在雨天進(jìn)行安裝。對螺栓孔位的檢測。 使用定扭矩扳子緊固高強(qiáng)螺栓時，班前應(yīng)對定扭矩扳子進(jìn)行校核，合格后方能使用。測扭矩扳子應(yīng)進(jìn)行檢測，其誤差附合規(guī)時，方可使用。 2) 高強(qiáng)螺栓的緊固方法 高強(qiáng)螺檢的緊固是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓桿產(chǎn)生要求的拉力。 大六角頭高強(qiáng)螺栓一般用扭矩法擰緊。3) 高強(qiáng)螺栓的安裝順序 一個接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不

47、同額色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 高強(qiáng)螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周，以便板間密貼。4) 安裝注意事項(xiàng)： 當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完。螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個節(jié)點(diǎn)整齊一致。螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標(biāo)有級別與生產(chǎn)廠家。 已安裝高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭。 因狹窄高強(qiáng)螺栓扳手不宜操作部位，可采用加設(shè)套管或用手動扳手安裝?？赊D(zhuǎn)動螺栓頭，但必須改變緊固扭矩。 高強(qiáng)螺栓超擰應(yīng)更換，并不得重復(fù)使用。 安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應(yīng)補(bǔ)焊后砂輪打磨，重新鉆孔。 當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨水中，停止作業(yè)。 高強(qiáng)螺栓的包裝，運(yùn)輸與使用中應(yīng)保

48、持出廠狀態(tài)。三. 吊裝方案(一) 準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前，將進(jìn)場道路與整個安裝現(xiàn)場平整，做到現(xiàn)場無明顯的凹凸不平，以便運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的車輛、吊裝機(jī)械與其它設(shè)施運(yùn)行無阻，并做好基礎(chǔ)的再復(fù)驗(yàn)、軸線復(fù)測，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)確性，將鋼柱、梁等的編號用顏色明顯的油漆寫在基礎(chǔ)的角上，便于鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時放置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時，由工程監(jiān)理和專職質(zhì)量員對鋼結(jié)構(gòu)按編號逐件核對，檢查其變形情況、外形尺寸、焊縫的焊接質(zhì)量、螺栓孔的位置偏差、大小等，鋼材外表面的質(zhì)量情況、油漆的涂刷等，合格后方能吊裝。(二) 吊裝機(jī)具的設(shè)置：1. 本吊裝采用8T吊車和16T吊車各一臺，兩臺吊車配合，8T吊和16T吊車的行走路線如吊裝總平面圖所示。

49、2. 立柱的吊裝點(diǎn)設(shè)在其上部1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡牢固，立柱下部設(shè)一繩索調(diào)節(jié)立柱的位置，以免碰到其它物體。3. 鋼屋架吊到鋼柱以上0.5m左右停機(jī)，用2T繩索調(diào)節(jié)鋼屋架的水平位置，直至與設(shè)計(jì)圖紙鋼屋架位置平行，然后慢慢落下鋼屋架，使得鋼屋架逐漸靠近立柱，落到立柱上稍微松鉤，讓鋼屋架在自重作用下達(dá)到水平，同時檢查立柱的位置是否準(zhǔn)確，無誤后，鋼屋架與立柱連接。(三) 立柱吊裝吊裝按立柱、頂梁、側(cè)梁、次梁、檁條、支撐的順序進(jìn)行，立柱的吊裝按AB軸，CD軸，EF軸，從進(jìn)行，采用16T吊車：先將立柱的腹板、翼緣板的中心線劃上，檢查吊裝用卡具，鋼絲繩扣有無斷股破損現(xiàn)象，立柱的吊裝點(diǎn)設(shè)在上部1/3處，

50、用卡具、鋼絲繩扣卡牢固，專人指揮，16T吊車吊起，安裝人員負(fù)責(zé)立柱安裝，并在軸，AF軸的方向各架1臺經(jīng)緯儀，在立柱的腹板、翼緣板中心線上各設(shè)一個磁力線墜，緊固地腳螺栓時找正，隨后將立柱上面的四角用纜風(fēng)繩固定在地錨上。要用橡膠墊鋼絲繩，避免劃傷鋼件漆模。(四) 屋面大梁吊裝在立柱吊裝完成A，B，A，B軸后，即進(jìn)行A B 屋面大梁吊裝，吊裝順序同立柱吊裝，先在地坪上將所需吊裝的梁用枕木墊平，并按圖拼裝，因最大跨度為22.5m，所以每跨梁均可拼裝在一起，按順序用高強(qiáng)螺栓連接堅(jiān)固，將兩個操作專用吊籠先放在與立柱連接的位置上，以便操作人員緊固螺栓，在兩立柱下各設(shè)一臺電動升降平臺，便于操作人員上下，16T

51、吊車起吊，鋼絲繩與大梁的夾角不能小于45°，在兩繩扣的下端各設(shè)1個5t倒鏈，用來調(diào)整吊裝的平穩(wěn)度，另外在兩夾角中間再設(shè)一條輔助繩扣，在梁的兩端各設(shè)一條纜風(fēng)繩，以減小和控制梁的搖擺，吊裝時先試吊在梁和立柱之間用高強(qiáng)螺柱連接，緊固后，用纜風(fēng)繩固定，然后依次進(jìn)行、等梁安裝。(五) 副結(jié)構(gòu)吊裝在完成兩榀梁安裝后，采用8T吊車按立柱與梁面大梁的吊裝順序依次進(jìn)行次梁、檁條的吊裝。(六) 纜風(fēng)繩的設(shè)置： 為防止在安裝時天氣變化的影響，在一天吊裝結(jié)束后，應(yīng)采取風(fēng)纜繩固定保護(hù)措施。四. 輕鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施：(一) 在輕鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須結(jié)合施工現(xiàn)場情況、圖紙、技術(shù)要求情況等對施工人員進(jìn)行交底工作

52、，并對工人進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)來掌握安全、技術(shù)要求。(二) 輕鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，必須有專人指揮，操作人員的手、腳遠(yuǎn)離移動的重物與起吊設(shè)備，人不得站在吊裝結(jié)構(gòu)下方。(三) 吊裝自由端或懸挑部分，不得在無支撐、無拉索的情況下，留到次日施工，必須采取可靠的固定措施。(四) 起吊前要明確被吊物件的重量，有不清楚的應(yīng)與圖紙核準(zhǔn)，不能超載起吊。(五) 起吊前要查看被吊鋼屋架和鋼柱捆綁是否牢固，是否準(zhǔn)確，以與有無其它雜物等。(六) 吊裝號要統(tǒng)一，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)習(xí)，協(xié)調(diào)后方可進(jìn)行正式吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，并能看清起吊的全過程。指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員要聽從指揮，按命令

53、行事。(七) 全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護(hù)用具，不得違犯安全操作規(guī)程。(八) 本工程屬小坡度剛性框架吊裝結(jié)構(gòu)，由于有中間支撐，構(gòu)件截面較薄弱，在吊裝中容易彎曲，因此必須格外謹(jǐn)慎。(九) 為防止在工作時間風(fēng)向破壞或在工作結(jié)束后有保護(hù)措施，攬風(fēng)繩必須固定于正確的固定物上或打入地下樁。(十) 與時安裝柱間對角斜撐，以進(jìn)行調(diào)正校直結(jié)構(gòu)，并能抵抗風(fēng)荷載與由吊車引起的縱向荷載。(十一) 在檁條分隔木安裝時，為防止其墜落，工人不得在其下面停留，并正確配戴安全帽。(十二) 在天溝泛水施工時，一切天溝和泛水片線條要保持平直，所有轉(zhuǎn)角應(yīng)清晰、整齊，并要確保邊緣不得參差不齊、凹槽、起皺，并嚴(yán)格控制端部接縫和

54、搭接。(十三) 材料存放1. 屋面保溫材料應(yīng)存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，在地面加設(shè)枕木墊起，并用彩條布覆蓋以防止雨水、露水侵蝕，失去保溫效果。2. 金屬構(gòu)件的存放，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或其他構(gòu)件應(yīng)放在干凈的地方，用枕木墊起以利于排水，并用彩條布覆蓋，以防止積水腐蝕，保護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外形效果。3. 屋面板應(yīng)存放在安全、干凈的地方，用枕木墊起并有一定的排水坡度，并用彩條布覆蓋，成批板材或絳繩捆綁牢固，防止相互滑移，對板材造成損傷甚至發(fā)生安全事故。4. 鋼板重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面堆放鋼板要盡量靠近屋架，不得

55、在已安裝好的鋼板上堆放鋼板和其它材料。(十四) 屋面施工：1. 在屋面板安裝時，操作人員不得在未固定的板上走動，并應(yīng)與時除掉板上的油脂或其他滑膩物質(zhì)。2. 屋面施工時，在采光板上標(biāo)識出“危險，不準(zhǔn)行走”字樣，如需跨過采光板，應(yīng)使用由檁條正確支承的走邊。3. 當(dāng)操作人員在屋面板上行走時，不得踏在波峰上，只能踩在波谷上，因?yàn)椴仍诓ǚ迳弦自斐砂宀倪B接處的損傷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。4. 在一般情況下不得在屋面板上作業(yè)或運(yùn)輸，如不可避免時，應(yīng)在板面上鋪設(shè)木板，木板兩側(cè)必須支撐在檁條上。5. 在采光帶固定之前要用十分干凈的干布將采光帶擦拭干凈以防止殘留在板面上的灰塵影響采光帶的透光率，采光帶安裝后，認(rèn)真檢查，保證采光帶密封可靠，避免雨水、灰塵等進(jìn)入采光帶層，影響使用。6. 在屋面板安裝完畢后，用專用工具將屋面板靠脊處折邊3cm，約80°以利于防水。7. 在當(dāng)天已運(yùn)送到屋架上的屋面板未能全部安裝完畢時，應(yīng)采用棕繩將其綁扎牢固，固定在鋼屋架上防止大風(fēng)天氣對屋面板造成損傷。