山東某工業(yè)廠房鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計(地面拼裝_整體吊裝)

1、網(wǎng)架施工組織設(shè)計總承包單位:目錄第一章綜合說明 0一、工程概況 0二、編制依據(jù) 0三、施工總體部署及方案 (2第二章工程施工安裝方案 (5一、施工前準備 (5二、施工安裝方案 (6三、鋼網(wǎng)架的地面拼裝與整體吊裝安裝法 (6四、安全措施方案 (10五、檁條的制作安裝 (12六、不銹鋼天溝安裝 (13七、屋面底板的安裝 (14第三章確保工程質(zhì)量保證措施 (19一、質(zhì)量目標 (19二、質(zhì)量保證措施 (20第四章施工總工期及其保證措施 (38勞動力、材料、機械安排計劃 (38一、施工總工期及進度計劃 (38二、施工進度施工工期保證措施 (39三、勞動力安排計劃及保證措施 (44四、材料進場計劃 (47

2、五、主要施工機械及進場計劃 (48第五章安全、文明施工及環(huán)境保護措施 (49一、安全生產(chǎn)管理目標 (49二、安全管理體系 (50三、組織機構(gòu) (50四、文明施工保證措施 (56五、環(huán)境保護措施 (59第六章風雨季及其他情況下的施工措施 (62一、風雨季施工措施 (63二、其它特殊狀況下的措施 (64第七章施工各工序的協(xié)調(diào)與配合 (65一、與招標人的配合 (65二、與總包方的協(xié)調(diào)配合 (66三、與監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合 (66四、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合 (67五、與土建的協(xié)調(diào)配合 (67六、施工班組配備 (68第八章工程竣工及保修措施 (68一、工程竣工交付 (68二、工程回訪 (68三、工程服務(wù)及保修措

3、施 (69第一章綜合說明一、工程概況1、工程名稱:*廠易地技術(shù)改造項目聯(lián)合工房制絲車間和配方庫網(wǎng)架工程2、建設(shè)單位:3、設(shè)計單位:4、工程建設(shè)地點:制絲車間網(wǎng)架和配方庫網(wǎng)架工程,建筑面積為24800平方米。制絲車間為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架,局部為焊接球。網(wǎng)格尺寸為3000×3000,網(wǎng)架跨度為27m;36m;27m,網(wǎng)架最小厚度為2500。配方庫為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架,網(wǎng)格尺寸為3000×3000,網(wǎng)架跨度為30m,網(wǎng)架的最小厚度為1800。網(wǎng)架構(gòu)件的除銹等級為Sa2.5,防腐底漆為涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道,總厚度為大于75um;檁條為熱浸鋅檁條,鍍鋅厚度不小于35um;屋面底板

4、為0.8厚V125鍍鋁鋅壓型鋼板。二、編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的招標文件和答疑文件。2、根據(jù)甲方提供的招標圖紙3、根據(jù)我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。4、投標文件遵循的標準及規(guī)范。 三、施工總體部署及方案(一、工程管理目標1、工期目標按招標文件要求計劃和我公司的安排:現(xiàn)場施工總工期在40日歷天內(nèi)完成整個網(wǎng)架工程合同范圍內(nèi)的施工任務(wù),擬訂計劃開工日期為開工報告日期。2、質(zhì)量目標優(yōu)良標準。3、安全生產(chǎn)目標按照國家行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99檢查落實。杜絕死亡,死亡率為零,控制重傷,重傷率不大于0.1%;減少輕傷,負傷率不大于0.5%。4、文明施工目標創(chuàng)濟南市文明工地稱號,

5、并獲得相應(yīng)榮譽稱號。5、服務(wù)目標建造業(yè)主滿意工程(二、施工段的劃分及施工程序1、施工段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點劃分2個施工區(qū),即制絲車間網(wǎng)架安裝區(qū)和配方庫網(wǎng)架安裝區(qū)。2、施工工序1、技術(shù)準備根據(jù)施工現(xiàn)場的特點及設(shè)計圖紙等進行網(wǎng)架圖紙的深化和優(yōu)化設(shè)計,并編寫科學(xué)、切實可行的施工組織設(shè)計;2、生產(chǎn)準備對于本工程施工所需要的機械設(shè)備、機具、人員等組織計劃進場,對現(xiàn)場安裝所需要的輔材等計劃采購;3、現(xiàn)場準備對現(xiàn)場進行合理的規(guī)劃,確保各個生產(chǎn)要素得到最科學(xué)的搭配以滿足實際施工要求;多和總包協(xié)調(diào),現(xiàn)場及時溝通及時處理.3、現(xiàn)場施工及資料管理對現(xiàn)場進行合理的規(guī)劃,確保各個生產(chǎn)要素得到最科學(xué)的搭配以滿足實際

6、施工的要求;4、竣工驗收5、組織機械、機具、人員等的退場6、工程保修(三、施工方案1、加工工程總體方案根據(jù)對我公司的初步深化設(shè)計分析,整個工程的構(gòu)件加工主要有網(wǎng)架球、桿件、屋面樓承板等。根據(jù)施工順序:由材料部門分別對網(wǎng)架、屋面等構(gòu)件進行加工。開始加工前由設(shè)備部根據(jù)設(shè)計要求對整個加工設(shè)備檢修一次,并有關(guān)的加工人員進行技術(shù)交底,明確設(shè)計要求和加工進度要求。加工進度按照現(xiàn)場安裝進度進行加工,確保工程現(xiàn)場的不會因材料原因而拖延工程進度。3、現(xiàn)場安裝總體方案本工程安裝總體方案為:制絲車間、配方庫網(wǎng)架安裝:采用地面拼裝整體吊裝安裝法.具體分析后祥.第二章工程施工安裝方案一、施工前準備(一、現(xiàn)場總平面布置圖

7、本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為:A.項目經(jīng)理部及安裝工人的辦公室、臨時庫房。B.材料運輸通道和吊機吊裝(開行通道。C.原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。D.電源位置的確定和布置。E.對拼接場地、支承點及預(yù)埋件位置的測量。F.施工的分區(qū)及順序。(二、施工準備1、物料準備:材料、構(gòu)(配件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ),這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃,分別落實貨源,安裝運輸和準備,使其滿足連續(xù)施工的要求。2、勞動組織準備施工隊伍組織堅持合理、精干的原則,同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定,在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育

8、,并建立、健全工地的各項管理制度,按照組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。3、施工現(xiàn)場準備(1按照圖紙要求進行施工前測量,測量記錄要與圖紙相符,如有不符,應(yīng)復(fù)測,經(jīng)設(shè)計方認可后共同解決后再進行施工。(2搞好“四通一平”,即路通、水通、電通、通信通和平整場地。(3搭建臨時設(shè)施,為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。(4安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要,安排計劃,組織施工機具進場,將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。(5做好構(gòu)(配件、制品和材料的儲存和堆放。(6設(shè)置消防、保

9、安設(shè)施。二、施工安裝方案制絲車間與配方庫均采用地面散裝與整體吊法施工,這里以制絲車間為主詳讀具體施工方法.三、鋼網(wǎng)架的地面拼裝與整體吊裝安裝法本工程制絲車間長246米,寬90米,采用地面拼裝整體吊裝,先中區(qū)散裝,在中間四柱位置設(shè)置四組塔架.塔架頂部設(shè)置四個手拉葫蘆均為25噸, EA軸和EL軸中區(qū)支座位置設(shè)立八個十噸葫蘆,每組塔架設(shè)計承載力10 0噸,整個四組塔架設(shè)計起吊重量400噸,全部起重480噸,網(wǎng)架每塊重量小于300噸,可以滿足起重要求,鋼網(wǎng)架安裝具體方法后詳,制絲車間三塊斷開位置在E41軸和49軸左右.安裝順序:1測量定位2起吊中柱支座3安裝塔架4拼裝網(wǎng)架5起吊1.5米檢查系統(tǒng)狀態(tài)6起

10、吊就位7焊接中心支座/連接邊支座8撤倒鏈9定位檢查.10高空散裝對接邊網(wǎng)架及中心網(wǎng)架.本工程配方庫車間,長72米,寬30米,高21.150米也采用地面拼裝,整體吊裝法. 下面依據(jù)安裝順序具體以制絲車間來說明做法.1: 測量定位制絲車間分三塊安裝,長246米,中間無分隔縫,中間一塊從E41E49是關(guān)鍵,兩邊兩塊的位置都依它而定,所以中間塊的定位相當重要,必須準確.A; 水平面抄平.依據(jù)中間支座位置焊接的需要,網(wǎng)架下弦必須高出地面障礙抄平,彈出EA軸-EL軸及E41-E49軸的中,邊線,確定起步安裝位置.安裝過程中不斷用水準儀抄平,為以后焊接球安裝創(chuàng)造一個水平面.B: 在具體安裝過程中,焊接球和螺

11、栓球每三個網(wǎng)格抄平一次,必須保持所裝網(wǎng)架水平.2: 起吊網(wǎng)架支座.每區(qū)中間四個支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3: 安裝塔架.B:安裝固定架. 為防止塔架工作過程中側(cè)向位移,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐.三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐,5米加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.C: 刻豎直標尺,為控制起吊過程中網(wǎng)架水平度,在塔架和柱上刻出標度線,起吊時依標尺線控制整塊網(wǎng)架起吊過程的速度和水平度。4:拼裝網(wǎng)架該網(wǎng)架安裝,采取在地面拼裝。其操作流程為:放線、驗線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格 . 調(diào)整、緊固

12、焊接球.A、放線及基礎(chǔ)檢查方法臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排,從南側(cè)第一球格開始,支點下部應(yīng)適當加固,要保證支點下基礎(chǔ)強度可靠,保證不下沉。B、安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位,對好柱頂軸線、中心線,用水平儀對好標高,有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿,組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點,保證下弦球的水平度,如有起拱要求時,應(yīng)在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球,一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元,就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐,然后填入另外兩根腹桿,逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸,檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢

13、查網(wǎng)架位置,如有出入,可以調(diào)整臨時支點的位置和高低,以校準網(wǎng)架位置尺寸C、安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐網(wǎng)架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐,以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上,在上方拉緊上弦桿,使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球(推錐,擰入。D、調(diào)整、緊固散裝法安裝網(wǎng)架,應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量,檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后,應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離,并應(yīng)隨時調(diào)整,檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長度與理論大小比較。5:起吊每區(qū)

14、網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤,開始起吊,設(shè)專人指揮,統(tǒng)一行動,起吊1.5米后,停下檢查,內(nèi)容如下:A:用水準儀在18個位置18個點測出標高,找出相對高差,判定撓度大小.B:系統(tǒng)檢查.檢查每支點,拉點,葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停止吊裝,沒有疑問后再繼續(xù)吊裝.吊裝時多檢查幾次,確保無誤后,再起吊.7:網(wǎng)架起吊到指定標高后,停止,開始安裝中心支座,邊支座,連接中心支座周圍桿件,并進行焊接,焊完后統(tǒng)一檢查驗收.8:撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除塔架與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原則, 逐步完成.9;定位檢查.以上工作都做完后,再次檢查整區(qū)網(wǎng)架的軸線位移,標高等,確

15、保無誤后,再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架.10;高空散裝對接區(qū).重復(fù)以上程序,安裝每區(qū)網(wǎng)架,吊到指定位置,然后兩區(qū)空中對接.四、安全措施方案1、進入現(xiàn)場的所有員工必須正確佩戴安全帽,安全帽的規(guī)格、著色、編號,由安全管理部進行統(tǒng)一規(guī)范,并建立發(fā)放登記臺帳。2、高處作業(yè)人員必須人手一條安全帶。3、高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過,方可進行下道工序的作業(yè)。4、所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè),作業(yè)時必須系掛好安全帶。5、焊接時,要制作專用擋風斗,對火花采取嚴密的處理措施,以防火災(zāi)、燙傷等;下雨天不得進行露天焊接作業(yè),焊接作業(yè)區(qū)網(wǎng)架下不準有人來回走動。6、施工中的電焊機、氣瓶、打磨機等必須采取固

16、定措施存放于平臺上,不得搖晃滾動。7、防火、緊急救護和消防緊急報警等標志牌應(yīng)醒目、齊全,穩(wěn)定牢固,統(tǒng)一規(guī)格。8、嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和施工前交底制度,嚴禁無措施未交底進行施工。9、臨時搭設(shè)架子工實行統(tǒng)一管理。腳手架必須由持證架子工搭設(shè)、維護和拆除,做到掛牌使用,工作用量較少。10、現(xiàn)場集中作業(yè)場所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運輸與使用。11、電焊機采用集裝箱布置,電(火焊皮線、電源線布設(shè)合理、規(guī)范。12、特種作業(yè)務(wù)必持證上崗,且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。13、認真做好安全檢查,做到有制度有記錄(按“三寶”原則進行,根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容,對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患即時

17、進行整改。14、堅持班前安全教育制度,且班組每日活動有記錄。15、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。16、按國家要求設(shè)立安全標語、安全色標及安全標志。17、按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng),除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外,每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場條件所限,不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項安全措施。18、施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范,有專項臨電施工組織設(shè)計,強調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護,嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng),做到“一機一閘一漏電”,漏電保護裝置必須靈敏可靠。19、施工機具一律要求做到“三必須”,電焊機必須采取防雨措施,焊把、把線絕緣良好,且不

18、得隨地拖拉。20、現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材,指定專人負責,實行動火審批制度,權(quán)限交由安全負責人。對廣大勞務(wù)工進行防火安全教育,努力提高其防火意識。21、對所有可能墜落的物體要求:所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸,工具應(yīng)隨手放入工具袋,作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈;拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時清理運走,不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄;傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告,并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。五、檁條的制作安裝(一檁條的加工制絲車間和配方庫網(wǎng)架的主次檁條采用螺栓連接,長度選用12m長。次檁條采用C型鍍鋅檁條.

19、暫未見到施工圖1、制作加工C型檁條的原材料材質(zhì)、規(guī)格、外觀、構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件表面質(zhì)量等均應(yīng)符合國家有關(guān)材質(zhì)要求、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范標準及設(shè)計要求。2、為保證原材料的材質(zhì)符合設(shè)計要求,應(yīng)按批次隨機抽取試樣進行試驗,材質(zhì)符合有關(guān)標準規(guī)定后才能使用。檁條為自動生產(chǎn)線一次投料,一次成型。檁條加工由檁條成型機一次加工完成,成型后的檁條必須進行端部磨平整理,在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有:長度:不大于±2mm,高度不大于±lmm,彎曲:不大于1/1000具不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。3、防腐涂裝工序:按工藝涂裝要求和設(shè)計要求進行油漆涂

20、裝(熱浸鋅。(二檁條的安裝1、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及網(wǎng)架支托盤標高的測量數(shù)據(jù),確定各檁條定位點的高差是否需調(diào)整,若需調(diào)整,則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹,涂裝處理按檁條的涂裝要求。2、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要是檁條在支托盤上的定位,安裝應(yīng)嚴格按照批準的設(shè)計圖紙進行。并安裝定位線彈在網(wǎng)架支托盤上。(1、主檁條的定位安裝主檁條焊接在網(wǎng)架支托盤上表面。主檁條定位方法如下:以網(wǎng)架支托盤中心線(放線彈出的定位線,為主檁條的安裝線。在每個支托盤上檁條的兩側(cè)各焊100長,3厚的焊縫。在焊接過程中

21、要采取減小變形的措施,先對稱點焊,檢查檁條的角度,合格后再焊接,不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為2.5mm,焊條型號為J422。焊接時電流要適當,焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋,也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤,焊縫尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求,焊波應(yīng)均勻,焊縫成型應(yīng)美觀。(2、檁托板及次檁條的定位安裝檁托板的定位:根據(jù)次檁條的檁距和主檁條相交的線為檁托板安裝線(放線彈出的定位線。在主檁條定位線上焊接檁托板,本工程的次檁條為鍍鋅檁條,用普通M12螺栓和檁托板連接。(3、防腐處理暫未看到圖紙焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進行防腐處理,防腐材料選用符合設(shè)計要求的油漆涂料,要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物

22、。六、不銹鋼天溝安裝本工程為1.5厚不銹鋼保溫天溝改普通鋼板天溝。根據(jù)我公司對屋面的初步深化設(shè)計,天溝的安裝如下:1、兩段天溝之間的連接方式為焊接。2、天溝支架安裝。本工程天溝支架為型鋼,按設(shè)計的間距安裝天溝支架,并檢查支架頂面標高是否一致。3、天溝對接、焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈,對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm,先每隔10cm點焊,確認滿足要求后方可焊接。可在地面將幾段天溝拼接在一起,然后再安裝,可以大大減少高空作業(yè),提高天溝拼接質(zhì)量.4、開落水孔安裝好一段天溝后,先要在設(shè)計的落水孔位置中部鉆個孔,避免天溝存水,對施工造成影響。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后,必須及時開落水孔。正式落水孔

23、用空心鉆、等離子切割機開孔。七、屋面底板的安裝制絲車間和配方庫網(wǎng)架的屋面底板,均為0.8厚鍍鋁鋅YX35-125-750型壓型板。A、屋面壓型鋼板制作(一、壓型鋼板的加工總思路:制絲車間網(wǎng)架和配方庫網(wǎng)架面積為24600,面積較大。而屋面樓承板半坡板長達到45m,因此我公司對于屋面板的加工總體思路是:屋面樓承板采取在工地現(xiàn)場搭設(shè)臨時加工平臺,平臺高度為屋面低端同高度,然后將屋面樓承板壓板機吊運至屋面平臺上進行加工,使屋面樓承板為統(tǒng)長結(jié)構(gòu),樓承板的縱向無搭接或只搭接一道。屋面樓承板加工好后采用人工抬運至其安裝部位。樓承板加工示意圖如下: (二、壓型鋼板加工(1、調(diào)試、試生產(chǎn)壓板機集裝箱安裝就位后,

24、在開始加工前三天進行試生產(chǎn),反復(fù)調(diào)整壓板機的參數(shù),直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。再次調(diào)整輥軸位置,確保屋面板在壓板時能在輥軸上自由行走。(2、上料生產(chǎn)板的原材料為鍍鋁鋅鋼卷,每卷重約5噸,采用10噸叉車進行鋼卷上料。鋼卷必須放在加工區(qū)域指定的位置,不能隨意放置。(3、板生產(chǎn)在壓板機出板方向設(shè)有輥軸支架。在板剛壓出時,必須由抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走,而后可由板自動沿輥軸往前行走,但施工人員必須在輥軸旁監(jiān)看,折彎板,使板報廢。當達到設(shè)計的板長時,停止壓板并切割。板長度宜比設(shè)計略長10Omm,便于將來板端切割和取樣等。壓型板生產(chǎn)必須注意以下事項:l、檢查表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角

25、、破損等缺陷。2、檢查所需鋁合金的標簽與要求是否相符3、符合要求的鋼卷,用叉車裝入進料機中。4.使鋼板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機處。5.切除“頭子板”,輸入所需板的長度及數(shù)量。6.檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。7.確認符合要求后,開始連續(xù)生產(chǎn)。8.成型后的屋面板必須符合建筑用壓型鋼板標準,允許偏差見下表 壓型鋼板的水平運輸采取現(xiàn)場制做一個框架,用框架套住樓承板使屋面成和安裝時的水平狀態(tài),施工人員在兩邊用棍棒抬著框架在屋面走道上行走。由于本工程的樓承板長度較長,因此樓承板在抬運時需要注意施工人員的行走一致,并且必須有專門的指揮人員進行指揮。B、屋面樓承板安裝(一屋面板施工順序屋面系統(tǒng)

26、施工順序為按網(wǎng)架系統(tǒng)交接的順序進行,制絲車間安裝的順序,從E31軸向E59軸方向施工,配方庫安裝順序DA軸向DM軸方向安裝;制絲車間樓承板部分和配方庫樓承板部分可以平行安裝。樓承板安裝示意圖如下: (二作業(yè)條件1、壓型板施工前,及時辦理有關(guān)施工隱蔽驗收。2、壓型鋼板材質(zhì)的檢驗等。3、在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上,進行壓型鋼板的排板的設(shè)計。4、根據(jù)施工組織設(shè)計要求,要安全措施落實。高空行走的馬道要固定可靠。(三工藝流程見下表(四操作工藝1、壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴禁用鋼絲繩捆綁吊裝。2、鋪設(shè)前對彎曲變形者校正。3、下料采用等離子弧切割機操作,嚴禁用乙炔。4、壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊可

27、靠。5、壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機進行鎖口,防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型鋼板咬口分離。6、安裝完畢,加強成品保護,鋪設(shè)人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上人員走動,嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。(五、質(zhì)量標準嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001(六、成品保護1、盡量減少壓型鋼板后的附加荷載,以防變形。2、壓型鋼板經(jīng)驗收后方可進入下一道工序。凡需開設(shè)空洞出不許用力鑿沖,造成開焊或變形。看大洞時采取補強措施。(七、注意事項 1、壓型鋼板安裝前應(yīng)對整個鋼屋架驗收合格后,相關(guān)的隱蔽工程驗收后,方可進行安裝。2、高空施工的安全走道應(yīng)該按施工組織設(shè)計的要求進行搭設(shè)

28、。施工用電應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求,嚴格作到一機、一閘、一漏電。3、壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子機方法切割,嚴禁用氧氣、乙炔切割。(八、泛水安裝底泛水安裝:泛水分為兩種,一種是壓在屋面板下面的,稱為底泛水;一種是壓在屋面板上面的,稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水,必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴格按設(shè)計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處,目的是除去水和灰塵,保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù),厚度合適。第三章確保工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標1、質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/T IS09000系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊,程序文件,將其納入標準化規(guī)范化軌道,為了

29、在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量,特別制訂控制目標為優(yōu)良工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工,向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。2、質(zhì)量目標實施GB/T190001994一IS09000:1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準,確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性;施工質(zhì)量全面達到合同規(guī)定的優(yōu)良工程,全面提高工藝質(zhì)量;對焊接工藝進行跟蹤管理,焊接檢驗一次合格率95%。對鋼網(wǎng)架的材質(zhì)及焊接工藝進行跟蹤管理,焊接檢驗一次合格率95%。3、質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T IS09000系列標準要求,建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。3.1 在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負責、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)

30、檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng),將每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位責任合同中,使施工過程的每一道工序,每個部位都處于受控狀態(tài),保證工程的整體質(zhì)量水平。3.2 在程序和過程控制上,重點抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有:制作、安裝、測量、焊接等。3.3 在資源配置上,選派技術(shù)好、責任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上,進行質(zhì)量分析,不斷改進施工質(zhì)量。二、質(zhì)量保證措施1、總則本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性,項目部各成員均建立了完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系,制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證措施。項目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗的組織機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò),配備足夠的、事業(yè)心強、工作

31、認真負責、管理和工作經(jīng)驗豐富的質(zhì)量專業(yè)人員,對每一個項目的質(zhì)量策劃、施工準備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進行嚴格的控制和監(jiān)督檢查,保證每一項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態(tài),進而確保質(zhì)量管理的文件、標準、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標的實現(xiàn),努力實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達標。2、工程施工質(zhì)量標準和規(guī)范。2.1 經(jīng)過有關(guān)單位審批的設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設(shè)計變更。國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實施細則:鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502052001中的相關(guān)規(guī)定進行及其他有關(guān)國家及行業(yè)標準和規(guī)范。2.2 人員的培

32、訓(xùn)及資格審查2.3 施工組織設(shè)計編制階段的控制2.4 施工圖紙會審控制措施2.5 施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底a 作業(yè)所需的機械、工具、儀表的規(guī)格等級和數(shù)量,以及布置要求和計量器。b 施工機具配備表;c 作業(yè)前應(yīng)做的準備工作和必備的條件;d 作業(yè)應(yīng)遵循的工藝規(guī)程;e作業(yè)活動的職責、分工和權(quán)限;f 質(zhì)量驗收和評定標準,包括“w”點、“H”點、“S”點的控制要求;g作業(yè)環(huán)境安排和要求;h 安全措施;I 配備技術(shù)記錄標準格式;2.6 施工機械的準備與確認2.7 質(zhì)量檢驗與驗收的控制2.8施工質(zhì)量過程檢查工程開工前與業(yè)主(監(jiān)理工程師充分協(xié)商,并經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理工程師批準。2.9 隱蔽工程的檢查與驗收2.10

33、 工藝質(zhì)量控制和提高工藝質(zhì)量有具體措施和規(guī)定;對容易產(chǎn)生工藝質(zhì)量缺陷的項目和工序制定專門的實施辦法。2.11不合格品的處置和質(zhì)量事故處理2.1 2質(zhì)量管理考核理和保證的文件、制度、標準得到有效貫徹執(zhí)行。項目部質(zhì)量管理部針對本工程施工的實際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負責實施。2.13 與其它安裝工程的交接2.13.1為了保證施工的工程項目按合同規(guī)定的要求移交安裝單位,并為安裝單位創(chuàng)造良好的工作條件,應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理工程師的主持下對工程項目進行交接。并辦理相關(guān)的手續(xù)。2.13.2工程項目在交接前,必須通過項目等級驗收劃分規(guī)定的驗收簽證。未完成驗收簽證或驗收不合格的項目不得進行交接。2.13.3

34、工程項目交接時由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持,移交人員和接收方人員共同參加。2.13.4中間交接項目檢查主要應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查:資料檢查:項目驗收簽證、技術(shù)記錄、試驗報告、材料質(zhì)保書等有關(guān)質(zhì)檢、技術(shù)資料?，F(xiàn)場檢查:應(yīng)做到工完料盡場地清,不得留有建筑垃圾,2.13.5在交接檢查過程中發(fā)現(xiàn)的有我方原因造成的問題由質(zhì)量管理部開出整改通知單,工程管理部負責確定整改單位和整改方案。項目整改完成后質(zhì)量管理部進行驗收,合格后通知業(yè)主和接收方進行驗證。交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗收記錄表”。2.14 工程檔案管理與控制到何時收集何種資料(包括工程照片、音像資料,都有明確規(guī)定,并負責印發(fā)給相關(guān)部門實施執(zhí)行

35、。2.1 4.3各專業(yè)工程隊和相關(guān)部門認真執(zhí)行檔案工作計劃,對工程檔案資料進行過程控制,做到及時收集,隨時提供追溯查閱,滿足業(yè)主和監(jiān)理工程師、上級質(zhì)監(jiān)(檢中心站監(jiān)督檢查和機組啟動調(diào)試的需要及各種類型的監(jiān)督檢查。2.1 4.6竣工資料的移交工程移交業(yè)主半月內(nèi)移交完畢。2.15 工程的保修與服務(wù)3.工藝質(zhì)量控制措施本工程開工前將按照質(zhì)量目標確定質(zhì)量控制項目目錄,并按照消除質(zhì)量通病手冊組織制定可供實際操作的質(zhì)量控制計劃并確保嚴格實施。本工程主要質(zhì)量控制措施概述如下:3.1 鋼網(wǎng)架制造(GB50205-2001中的相關(guān)規(guī)定進行。度不得超過900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3.2 網(wǎng)架安

36、裝項目確保網(wǎng)架質(zhì)量的施工技術(shù)要求:A、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程必須嚴格按行業(yè)標準網(wǎng)架工程質(zhì)量評定標準JGJ78-91各項規(guī)定及設(shè)計要求負責進貨驗收,檢查其強度檢驗報告、產(chǎn)品合格證,并按上述標準有關(guān)條文中指定的項目進行復(fù)驗,質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標準。B、構(gòu)件的制造和安裝工程的整體質(zhì)量等級評定,應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:所含分項工程的質(zhì)量全部合格;優(yōu)良:所含分項工程的質(zhì)量全部合格,其中60%及以上為優(yōu)良。C、用于制造桿件的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。焊接用的焊條,焊具等必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢查方法:觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘干記錄,有異議時應(yīng)抽樣復(fù)查

37、。D、螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不少于5只。檢驗方法:用標準螺紋規(guī)。螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不少于3個。檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。E、對鋼管桿件的要求:1、鋼管桿件成品長度,允許偏差±1mm,2桿件軸線不平直度L/1000,且不大于5mm。F、鋼網(wǎng)架的總拼與安裝要求1小拼單元允許偏差(mm 2中拼單元的允許偏差(mm 3、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的

38、允許偏差(mm 4、網(wǎng)架撓度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后的屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值,所測值要小于相應(yīng)的設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量:跨度在24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),測量下弦中央一點;跨度在24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。3.3 焊接項目Q235B鋼。構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定,組織焊工進行考試,取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗,隨時接受檢查。a、構(gòu)件的組裝尺寸檢查:焊接前,應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查,圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度,如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時,應(yīng)待鉚工糾正后方

39、可施焊。b、厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度宜控制在100150;焊后應(yīng)進行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。c、焊縫坡口的處理:施焊前,應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物,同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度,對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。3.3.4.1 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施,否則禁止進行焊接作業(yè)。3.3.4.2 采用手工電弧焊風力大于5m/s,采用氣體保護焊風力大于2m/s 時,應(yīng)設(shè)置防風設(shè)施,否則不得施焊。3.3.4.3 雨后焊接前,應(yīng)對焊口進行火焰烘烤處理。a、定位點焊:組裝時的定位點焊應(yīng)由電焊工施焊,要求過度平滑,與母材

40、熔合良好,不得有氣孔、裂紋,否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。b、打底焊:為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量,焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹,使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。c、中間焊和罩面焊:均采用埋弧焊,焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊,層數(shù)視厚度而定;作好焊接施工記錄,總結(jié)變形規(guī)律,綜合進行防變形處理。超聲波檢查有缺陷的焊縫,應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分,并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復(fù)檢。(表見下焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級(rnm 4:檢查測量試驗方案原材料試驗,按加工廠每次進料批做.本工程兩次,開始加工進料為一次,二次進料為一次

41、.原材料見證取樣試驗內(nèi)容:4-1-1鋼板的拉彎試驗,按板型,共做兩批,加工廠貨到時做.4-1-2鋼管的抽樣:按進料批次不少于三批,加工廠進貨時做.4-1-3焊接球組合試驗,做一批,一批兩組,每組兩件,加工焊接球時做;.螺栓球兩批,加工螺栓球時做. 依最大螺栓做.4-1-4焊縫的抽查試驗,按百分之二十,二級焊縫數(shù)量標準抽查,進場報驗時做.4-1-5高強螺栓的硬度與拉力試驗不少于兩次,按最不利位置抽取,加工廠進貨時做。4-1-6涂裝與壁厚,按進場抽檢.4-1-7加工廠的原材進場試化驗,進場時由加工廠做.監(jiān)理見證.網(wǎng)架測量內(nèi)容1 網(wǎng)架撓度測量空載與加載撓度2 軸線位移測量.3 網(wǎng)架安裝定位測量.網(wǎng)架

42、現(xiàn)場所需檢驗項目1、原材料鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求,檢查質(zhì)量合格書和質(zhì)量檢驗報告等。2、焊接材料焊接材料的品種、性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求,檢查質(zhì)量合格書和質(zhì)量檢驗報告等。3、高強螺栓高強螺栓應(yīng)符合國家標準的要求,應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等;高強螺栓應(yīng)用硬度計進行表面硬度試驗,硬度應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準的具體要求。4、螺栓球最大螺紋孔螺栓球應(yīng)對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗,以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值;檢驗方法按國家標準;與高強螺栓相配合進行試驗。5、桿件、封板、錐頭的組合試驗鋼管桿件與封板或錐頭

43、的焊縫應(yīng)進行抗拉強度檢驗。取受力最不利的桿件試件用拉力機檢驗,檢查結(jié)果應(yīng)符合標準的要求。6、焊接空心球節(jié)點試驗焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計采用的鋼管與球焊接成試件,進行單向軸心受壓和受拉的承載力檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家標準和行業(yè)標準的要求。7、網(wǎng)架撓度測量網(wǎng)架安裝完畢應(yīng)檢測其撓度值,確保所測撓度不超過設(shè)計撓度值的1.15倍. 8、網(wǎng)架安裝后整體偏差測量網(wǎng)架安裝完畢后應(yīng)檢測網(wǎng)架的縱橫向尺寸,以及網(wǎng)架各柱點標高的差值,確保網(wǎng)架軸線偏差及網(wǎng)架柱點的相對標高滿足JGJ7-91的具體要求.9、網(wǎng)架其它各零部件的檢測應(yīng)符合國家標準的要求。第四章施工總工期及其保證措施勞動力、材料、機械安排計劃一、施工總工期及進度計劃

44、(一、總工期該工程工期緊、工程量大、工序復(fù)雜,必須設(shè)法排除影響工程施工的一切不利因素,統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)安排,充分發(fā)揮我公司的綜合實力和資源優(yōu)勢,確保在規(guī)定工期內(nèi)完成招標文件所要求的各項施工內(nèi)容,不拖延工期。(二、計劃開竣工日期1.工期要求:40天。2.計劃開工日期:以雙方簽定書面開工報告批準之日為準。3.計劃竣工日期:合同期40天加順延日期。(三、各節(jié)點工期的控制措施1、網(wǎng)架的深化設(shè)計:6日歷天。2、材料采購、網(wǎng)架制作:15日歷天。3、網(wǎng)架起吊:8天。4、制絲車間網(wǎng)架拼裝、安裝,施工時間28天。5、配方庫網(wǎng)架拼裝、安裝:施工時間9天。6、制絲車間、配方庫屋面樓承板安裝:施工時間12天。7、竣工驗

45、收、撤場:4天。(四、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖其進度計劃見附表1二、施工進度施工工期保證措施根據(jù)加工制作進度和施工總進度計劃,采用預(yù)控法設(shè)置各工序進度控制點,細化各分項工程及各分段工序的進度計劃,綜合分析資源狀況,制訂出科學(xué)合理的進度計劃體系和保證措施。每項工作都應(yīng)根據(jù)工期控制點和施工能力科學(xué)排定,各項進度計劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合,如出現(xiàn)進度緊張時,應(yīng)采取增強資源或加班加點作業(yè)等措施,同時應(yīng)每周根據(jù)進度的實際及變化情況編制滾動計劃,以便及時修訂計劃和采取相應(yīng)措施,決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。主要做到以下幾點:1.加強員工的思想教育、明確各自的責任和施工進度要求,確保階

46、段性計劃完成。2.對施工進度實行動態(tài)管理,根據(jù)實際情況及時調(diào)整安排,確保工程的順利實施。3.做到物資供應(yīng)計劃的合理性、細致性,機械設(shè)備狀況的良性運作,水電供應(yīng)正常,現(xiàn)場道路暢通。4.合理組織調(diào)配各方面資源,充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢,達到施工效率的最大化,人員工作狀態(tài)的最佳化。5.科學(xué)安排,合理組織,抓住重點難點,加強管理,確保工期目標的實現(xiàn)。6.協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計總包各方面的關(guān)系,及時處理影響工期的不利因素,達到相互諒解、相互支持,確保施工順利進行。(一、施工進度組織保障措施1.組建目標一致、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程、全方位管理的強有力的項目經(jīng)理部,確保項目經(jīng)理部高效率運作。

47、2.組建一支施工經(jīng)驗豐富而且能打硬仗的施工隊伍。人員見后表.(二、施工進度設(shè)計技術(shù)保障措施1.設(shè)計保障措施(1公司技術(shù)部將派專業(yè)工程師與設(shè)計單位密切配合,以便于充分的技術(shù)協(xié)調(diào),縮短配合、協(xié)調(diào)的時間同時公司設(shè)計院、技術(shù)部將抽調(diào)充分的資源(如設(shè)計及工藝人員,計算機及配套設(shè)備和人員來確保加快設(shè)計進度。(2深化化設(shè)計公司將抽調(diào)充分的設(shè)計人員,及其他有關(guān)的工程技術(shù)人員,配套服務(wù)人員及有關(guān)設(shè)備、軟件。如遇特殊情況公司也可采取特殊的措施來控制。2.技術(shù)保障措施加強技術(shù)管理,提高施工管理水平,及時解決施工中出現(xiàn)問題,做好各種協(xié)調(diào)工作。工施中應(yīng)采取先進的設(shè)備及技術(shù),合理調(diào)配人力物力,力爭工程按期完成。合理安排施

48、工進度,通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合,盡可能縮短工期。公司備用一套予控安裝方案,以防現(xiàn)場環(huán)境條件出乎預(yù)想的變化。與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位協(xié)調(diào)好關(guān)系、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系,確保不因施工質(zhì)量問題,土建施工質(zhì)量(如軸線、標高,現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期和要求。塔架及掛架必須以最大荷載及最不利因素考慮來設(shè)計,并使其支承面墊實,固定可靠。做好安全防護工作,盡可能使各項工作有較大的安全富余,準備好預(yù)備安裝隊員,及時到零部件,帶足備件和施工的加工機械和工具,以保證能現(xiàn)場解決的問題就在現(xiàn)場解決,不因資源問題或組織問題造

49、成脫節(jié)而影響工期。(三、加工制作材料保證措施1.準備工作:(1總體計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細、周密、科學(xué)、合理。同時把同期的其他工程提前或約后,盡可能減少同期的其他工程量。(2對加工設(shè)備在加工前進行檢修、保養(yǎng)、維護,確保設(shè)備運行正常。(3對有關(guān)的技術(shù)、管理質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進行培訓(xùn),保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理,從而保證加工制作過程控制的順利進行。(4提前設(shè)計、采購、制作好有關(guān)的夾具及有關(guān)針對性的加工設(shè)備,確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有的設(shè)備的加工能力,使設(shè)備加工能力盡可能根據(jù)需要達到平衡。(5對新工藝、新方法進行預(yù)演,確保采用的工藝技術(shù)和方法可行、成熟、高效。(6對加工能力進

50、行適當?shù)膬洹?.制作加工:(1圖紙、人員、設(shè)備、材料及時到位(2作業(yè)計劃詳細、周密,應(yīng)根據(jù)實際變化情況進行滾動式修改和編制,確保日、周、月的生產(chǎn)進度滿足總工期計劃要求。(3加強檢驗、測量、試驗人員的配置,做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理,同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴格控制,務(wù)使制作加工一次成功,減少返工。(4儲備適當?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和生產(chǎn)工人。(5努力根據(jù)各種不同的物件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進行綜合平衡,盡量減少設(shè)備的閑置,以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。(四、施工進度現(xiàn)場施工安裝保證措施1.提前進行安裝方案及對安裝方案的論證,確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。2.提前做好安裝前的

51、各項準備工作,包括堆放場地、吊裝設(shè)備、測量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等,務(wù)必使安裝工作順利進行。3.充分考慮人員因素、技術(shù)因素、計劃因素、設(shè)備機具因素、氣候環(huán)境因素、其他施工單位影響的因素,要有預(yù)見性,作好一切應(yīng)對準備。做到事前控制。4.科學(xué)合理安排施工工藝,盡量使制絲車間和配方庫網(wǎng)架、屋面檁條平行施工。這是保證施工工期的關(guān)鍵。5.作好交叉施工作業(yè)工作為了縮短工期,各工序、過程交叉施工,如設(shè)計、采購、生產(chǎn)準備、制作加工、安裝等,只要具備下道工序開工的條件即可展開作業(yè),以達到縮短總體工期的目的,同時應(yīng)加強科學(xué)的管理、計劃、檢查、協(xié)調(diào),使過程控制順利進行,以達到加快工期進度的目的。6.激勵措施對各階段的工作情況要及時總結(jié),做到有獎有罰。7. 經(jīng)