新合鄉(xiāng)分離立交四跨連續(xù)箱梁滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆法實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

1、中交第一航務(wù)工程局有限公司杭州至瑞麗國(guó)家高速公路江西省九江至瑞昌(贛鄂界)段建設(shè)項(xiàng)目A3標(biāo)段新合鄉(xiāng)分離立交四跨連續(xù)箱梁（滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆法）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工程名稱(chēng)：杭州至瑞麗國(guó)家高速公路江西省九江至瑞昌(贛鄂界)段建設(shè)項(xiàng)目 編制單位： 中交第一航務(wù)工程局有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部A3-2 編 制： 審 核： 目 錄1編制依據(jù)12工程概況及主要工程量12.1工程概況12.2主要工程量23總體施工部署及計(jì)劃安排23.1總體施工部署23.2總體施工計(jì)劃23.3人員及機(jī)械設(shè)備安排24施工方案34.1 施工工藝流程34.2地基處理34.3支架布置44.4 鋼筋施工94.5 混凝土施工124.6張拉及壓漿144.

2、7 模板拆除及落架175支架系統(tǒng)受力驗(yàn)算175.1 支架系統(tǒng)選用185.2受力驗(yàn)算及穩(wěn)定分析185.3門(mén)洞的布置及受力計(jì)算226質(zhì)量保證措施251）質(zhì)量目標(biāo)252）質(zhì)量保證體系253）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理職責(zé)254）質(zhì)量管理職責(zé)255）保證工程質(zhì)量的管理制度和措施267.確保工程質(zhì)量和工期的措施287.1保證工程質(zhì)量的措施287.2 保證工期的主要措施317.4.材料供應(yīng)328.安全保證措施329.雨季、夜晚施工保證措施339.1雨季施工保證措施339.2夜晚施工措施3410.文明施工和環(huán)保措施341）環(huán)境保護(hù)措施342）確保文明施工的技術(shù)組織措施36 杭州至瑞麗國(guó)家高速公路江西省九江至

3、瑞昌(贛鄂界)段建設(shè)項(xiàng)目A3標(biāo)段新合鄉(xiāng)分離立交四跨連續(xù)梁（滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆法）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1編制依據(jù)1.1杭州至瑞麗高速公路江西九江至瑞昌（贛鄂界）段建設(shè)項(xiàng)目國(guó)內(nèi)施工招標(biāo)文件1.2杭州至瑞麗高速公路江西九江至瑞昌（贛鄂界）段建設(shè)項(xiàng)目國(guó)內(nèi)施工招標(biāo)文件·圖紙1.3公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG BO1-2003）1.4公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）1.5公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）1.6公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）1.7公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F8012004）1.8公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本1.9最新鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)

4、1.10簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)1.11本企業(yè)頒發(fā)的ISO 9002企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理的有關(guān)細(xì)則1.12本企業(yè)頒發(fā)的施工技術(shù)及工程質(zhì)量監(jiān)督管理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1.13我單位多年來(lái)在高速公路橋涵方面取得的施工經(jīng)驗(yàn)和工法研究成果，以及技術(shù)儲(chǔ)備、設(shè)備能力和施工隊(duì)伍的整體實(shí)力2工程概況及主要工程量2.1工程概況新合鄉(xiāng)分離立交位于九江縣新合鄉(xiāng)上跨304省道，路線(xiàn)與304省道實(shí)際交角42°。橋梁凈空5.2m，本橋橋位處于左偏圓曲線(xiàn)內(nèi)，曲線(xiàn)半徑1100m，橫向全超高4%，全橋分為左右兩幅，其中左半幅采用16m+25m+40m+25m設(shè)置，右半幅采用25m+40m+25m+16m連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)，橋梁

5、正交，長(zhǎng)度113m。上部構(gòu)造采用單箱雙室等截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，腹板采用直腹式結(jié)構(gòu)主孔箱梁墩頂處梁高2.3m，頂板寬12.4m，底板寬8m，兩側(cè)翼緣板懸臂長(zhǎng)2.2m。跨中部分箱梁頂板厚25 cm，底板厚22cm，腹板厚35cm；支點(diǎn)附近頂板加厚為45cm，底板加厚為32cm，腹板加厚至50cm；支點(diǎn)處設(shè)置橫隔梁，邊支點(diǎn)處橫隔梁厚150cm，中支點(diǎn)處橫隔梁厚200cm，箱梁底板水平，頂板橫坡4%，和路線(xiàn)形成一致的箱梁斷面，左右腹板高度根據(jù)橋面橫坡變化。箱梁設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力為高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，張拉控制應(yīng)力為1395MPa。2.2主要工程量本橋現(xiàn)澆箱梁部分主要工程數(shù)量有：C50砼1922.24

6、m3，R235鋼筋0.4t，HRB335鋼筋367.5t，鋼絞線(xiàn)93.6t，159波紋管5055m，1515波紋管2557.9m。3總體施工部署及計(jì)劃安排3.1總體施工部署連續(xù)箱梁工程是由多道工序組成的系統(tǒng)工程，施工周期相對(duì)較長(zhǎng)，主要施工工序?yàn)椋褐Ъ苣０迨┕ぴO(shè)計(jì)、地基處理、支架加工搭設(shè)、支架預(yù)壓調(diào)整、施工測(cè)量放樣及監(jiān)控、模板安裝及調(diào)整、鋼筋及波紋管加工及安裝、支座安裝、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)、張拉壓漿。因此，要對(duì)連續(xù)梁施工進(jìn)行科學(xué)合理地組織、優(yōu)化，合理安排各道工序，確保連續(xù)梁工程施工安全、施工質(zhì)量、施工工期。本橋采用碗扣式滿(mǎn)堂支架施工，考慮到工期及進(jìn)度需要，總體安排為分左右兩幅施工，半幅作為一個(gè)單位進(jìn)行

7、施工。3.2總體施工計(jì)劃根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，新合分離立交必須在5月份具備半幅通車(chē)條件，李四房分離立交必須在6月份具備半幅通車(chē)條件，總體施工安排為先進(jìn)行新合分離立交左半幅現(xiàn)澆箱梁施工，再進(jìn)行李四房分離立交左半幅現(xiàn)澆箱梁施工。詳見(jiàn)后附現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃3.3人員及機(jī)械設(shè)備安排 主要人員配備：人 員單位人員/數(shù)量項(xiàng)目經(jīng)理人 1項(xiàng)目副經(jīng)理人 1總工程師人 1工程部人6質(zhì)檢部人2混凝土組人12張拉組人6壓漿組人6模板組人22支架組人18雜工組人6主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量1壓路機(jī)20t臺(tái)12打夯機(jī)6t臺(tái)13挖掘機(jī)現(xiàn)代265臺(tái)14汽車(chē)吊25t 臺(tái)25裝載機(jī)柳工ZL50臺(tái)

8、16發(fā)電機(jī)50kW、250kW臺(tái)27砼罐車(chē)8m3輛58砼泵車(chē)輛29張拉設(shè)備250t套34施工方案4.1 施工工藝流程地基處理（模板制作）支架底模安裝預(yù)壓（施工測(cè)量放樣及監(jiān)控）卸載及調(diào)整底腹板鋼筋加工及安裝底腹板砼澆注頂板鋼筋綁扎頂板砼澆注張拉、壓漿落架詳見(jiàn)后附施工工藝流程圖。4.2地基處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及對(duì)該橋樁基的實(shí)際地質(zhì)鉆探情況，該段地層10m范圍內(nèi)主要為亞粘土及粘土，其中第一層為灰褐色亞粘土，表層呈軟塑狀厚度約0.5m，地基承載力150kPa，底部硬塑狀厚度約2m，地基承載為200kPa，第二層為褐黃色硬塑狀含角礫粘土。地基承載力不能滿(mǎn)足要求，為了保證地基基礎(chǔ)的承載力滿(mǎn)足要求，確保滿(mǎn)堂支架

9、的穩(wěn)定性及安全性，對(duì)支架范圍內(nèi)粘土層進(jìn)行換填。首先用挖掘機(jī)對(duì)箱梁下方26m寬度范圍內(nèi)泥漿池、松軟土層全部挖除，然后對(duì)現(xiàn)澆箱梁滿(mǎn)堂支架范圍內(nèi)的地基進(jìn)行動(dòng)力觸探實(shí)驗(yàn)，確定換填深度，換填材料采用開(kāi)山石渣，首先對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的原狀土翻松30cm進(jìn)行晾曬，晾曬至含水量達(dá)到壓實(shí)最佳含水量，然后用推土機(jī)配合壓路機(jī)對(duì)全橋?qū)挾确秶瓲钔吝M(jìn)行整平碾壓，碾壓遍數(shù)56遍，確保壓實(shí)度95；然后用推土機(jī)、挖掘機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行層層回填，回填料采用開(kāi)山石渣，每層回填厚度0.3m，每層碾壓遍數(shù)68遍，確保壓實(shí)度達(dá)到95，然后再在頂面澆筑一層厚度為10cm的C20砼，并設(shè)置雙向2橫坡；地基兩側(cè)設(shè)排水溝，排水溝與路基及自然水溝銜接順暢，

10、確保排水暢通。4.3支架布置支架搭設(shè)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用碗扣式滿(mǎn)堂支架，整個(gè)支架體系由支架基礎(chǔ)（換填處理過(guò)的地基）、20cm×10cm底墊木（橫橋向布置）、底托（15cm×15cm鋼板）、立桿、縱橫聯(lián)桿、剪刀撐、可調(diào)節(jié)頂托構(gòu)成。頂托上順橋向布置10cm×15cm木方作為縱梁，縱梁上橫橋向按照30cm等間距（方木中心間距）布置10cm×10cm方木作為橫向分配梁。箱梁底模板采用定型大塊竹膠模板，直接鋪裝在10cm×10cm橫向分配梁上進(jìn)行連接固定。支架搭設(shè)前，在處理過(guò)的地基上進(jìn)行測(cè)量放樣，放出箱梁縱向的投影線(xiàn)，用白灰在地基上標(biāo)出，根據(jù)縱向投影線(xiàn)定出箱

11、梁的中心線(xiàn)，再根據(jù)中心線(xiàn)定出腹板的位置，全部用白灰標(biāo)識(shí)出來(lái)，根據(jù)標(biāo)識(shí)進(jìn)行碗扣式支架間距的布設(shè)。為增強(qiáng)滿(mǎn)堂支架的整體性，根據(jù)支架搭設(shè)高度設(shè)置剪力撐（橫橋向、縱橋向的立桿設(shè)置剪刀撐）。鋼管支架的柱距及排距根據(jù)箱梁各部位的自重及施工荷載進(jìn)行計(jì)算后選擇，采用：底板處橫橋向按1.0×2+0.3+0.9×4+0.3+0.9×4+0.3+1.0×2布置；垂直橋向翼緣板處按照1.0cm布置；計(jì)橫橋向16根,順橋向等間距90cm布置，計(jì)118排；橫跨304省道處在省道上設(shè)置兩個(gè)門(mén)洞，門(mén)洞寬度4.5m，高度5m，碗扣式支架作為支架，支架頂部采用9m I28a工字鋼作為縱梁,

12、縱梁上橫向間距30cm布置8cm×8cm方木作為橫梁。支架間距底板位置采用30cm×30cm間距，翼緣板位置采用60cm×30cm。具體布置圖如下 支架系統(tǒng)搭設(shè)的注意事項(xiàng)： 1）碗扣式支架排列間距根據(jù)箱梁自重確定。要嚴(yán)格按照計(jì)算給出的間距進(jìn)行布置。2）測(cè)量定位后，人工拼裝，下承托支撐在方木上，方木頂面要用水平尺找平，底面與基礎(chǔ)密貼，否則易沉降變形。3）支架搭設(shè)順序從一側(cè)墩身開(kāi)始向另一側(cè)墩身依次搭設(shè)。支架定位布置時(shí)，縱橫方向必須拉線(xiàn)進(jìn)行，保證所有支架立桿位置準(zhǔn)確，間距均勻一致且在同一直線(xiàn)上。4）上、下鋼管接為一體時(shí)，其接點(diǎn)處要插牢，兩管在同一軸線(xiàn)上保持垂直，同時(shí)安裝

13、斜撐、水平撐保持穩(wěn)定。5）支架采用鋼管加設(shè)剪刀撐，以保證支架的整體性、穩(wěn)定性。6）支架安裝應(yīng)考慮彈性及非彈性壓縮對(duì)梁底高程的影響，留出施工預(yù)拱度。7）支架搭設(shè)完成后，開(kāi)始安裝可調(diào)節(jié)頂托。安裝可調(diào)節(jié)頂托時(shí)，嚴(yán)格控制頂部自由端的長(zhǎng)度，且最大自由長(zhǎng)度應(yīng)控制在30cm以?xún)?nèi)。8）先安裝縱向方木，再安裝橫向方木，在橫梁、腹板及橫隔梁應(yīng)力集中處進(jìn)行加密處理。9）方木安裝完成后，測(cè)量檢查其高程和平整度，進(jìn)行調(diào)整。10）支架施工注意事項(xiàng)橫桿：橫桿對(duì)立桿起約束作用。故立桿和橫桿必須扣緊，不得遺漏。斜桿：縱向支撐的斜桿與與地面夾角宜在45º60º范圍內(nèi)。斜桿的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜

14、桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。斜桿用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm，除兩端扣緊外，中間尚需增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。斜桿的最下面一個(gè)連接點(diǎn)距地面不宜大于500mm，以保證支架的穩(wěn)定性。斜桿的接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件的對(duì)接連接。當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。立桿縱橫距和步距按支撐設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，立桿間設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為45º60º，剪刀撐應(yīng)沿步高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，設(shè)大斜撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣

15、結(jié)點(diǎn)。碗扣式支架的搭設(shè)順序是：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作按支撐施工圖放線(xiàn)按立桿間距排放底座逐根安立桿安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐。滿(mǎn)堂支撐需待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除，拆除順序和搭設(shè)順序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆除順序?yàn)椋杭舻稉涡M桿大橫桿立桿。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與立桿設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 支架的預(yù)壓1）預(yù)壓的目的消除地基沉降的影響；消除支架非彈性變形的影響；檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定

16、性、安全性是否滿(mǎn)足施工要求；提供彈性變形數(shù)據(jù)，作為施工的依據(jù)；2）觀(guān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置及觀(guān)測(cè)在16m及25m跨箱梁在1/2、1/4跨位置及墩臺(tái)橫斷面位置設(shè)觀(guān)測(cè)斷面；40m跨在1/2、3/8、1/4、1/8跨位置及墩臺(tái)橫斷面位置設(shè)觀(guān)測(cè)斷面；每個(gè)斷面設(shè)5個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，其中3個(gè)布置在每個(gè)腹板中心，另2個(gè)布置在兩腹板中間。另外在下承托的方木上設(shè)置觀(guān)測(cè)點(diǎn)觀(guān)測(cè)地基沉降。觀(guān)測(cè)時(shí)儀器、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)固定，減少系統(tǒng)誤差；對(duì)觀(guān)測(cè)點(diǎn)統(tǒng)一編號(hào)登記，觀(guān)測(cè)高程作好記錄，必須由專(zhuān)人測(cè)量觀(guān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。觀(guān)測(cè)頻率在開(kāi)始時(shí)高些，往后頻率可以適當(dāng)減小。3）預(yù)壓施工按照箱梁的自重用袋裝砂，按1.3倍荷載進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載用編織袋裝砂按施工荷載施壓，袋裝砂

17、的堆積高度及堆積位置根據(jù)梁體的自身的荷載分布來(lái)布置，以保證預(yù)壓的荷載和梁體荷載的分布相吻合，從而達(dá)到預(yù)壓的目的。預(yù)壓觀(guān)測(cè)72h，最終沉降量穩(wěn)定在2mm/12h，視為穩(wěn)定，方可卸載。4）卸載卸載后及時(shí)進(jìn)行回彈后觀(guān)測(cè)，并以此確定支架彈性變形，計(jì)算彈性壓縮值作為預(yù)拱值的參考。由于張拉會(huì)造成梁起拱，為保證橋面鋪裝的厚度和質(zhì)量，施工時(shí)可將梁體的標(biāo)高整體下降1cm2cm。 模板1）模板材料：根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板采用2400mm×1200mm×15mm竹膠板。2）模板制作及安裝側(cè)模板采用10cm×8cm方木作為豎向肋帶，間距按40cm布置，肋外側(cè)采用鋼管做外桁架，桁架間距為60

18、cm。內(nèi)模由側(cè)模、頂模及內(nèi)框架三部分組成，內(nèi)模面板采用竹膠板，用木方做肋。箱梁除梁端頭內(nèi)部尺寸變化外，其余部分內(nèi)部尺寸沒(méi)有變化，箱梁內(nèi)部尺寸較大，為保證各部位尺寸精度，內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模之間需設(shè)置定位鋼筋.梁內(nèi)側(cè)模之間用方木或鋼管作支撐。內(nèi)模板豎向肋帶采用5cm×10cm的方木制作，間距為30cm，縱向肋帶采用48mm普通鋼管夾緊，間距為50cm。模板轉(zhuǎn)角處做成倒角并用雙面膠帶夾緊。模板剛度要求其變形值應(yīng)符合規(guī)范要求。內(nèi)模安裝時(shí)要采取防澆注混凝土?xí)r上浮措施，在腹板處豎向每隔80cm左右用雙排鋼管，通過(guò)拉桿將內(nèi)模和外模拉緊，同時(shí)內(nèi)模倒角處的水平板通過(guò)豎向鋼管撐起來(lái)，鋼管的上端固定在內(nèi)模支架

19、上，這樣可到達(dá)固定內(nèi)模的目的。3） 模板安裝箱梁底模必須平整，底?？v、橫向接縫要在一條直線(xiàn)上，內(nèi)模接縫用雙面膠帶夾緊。底模安裝應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。立模標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高+設(shè)計(jì)預(yù)拱度+支架和基礎(chǔ)彈性變形。模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行。模板安裝順序是：先安裝底模，然后安裝外側(cè)模和翼板底模，待底、腹板鋼筋安裝完后再安裝內(nèi)側(cè)模。側(cè)模安裝時(shí)，為防止模板縱橫向位移和傾斜，應(yīng)在模板的底部和頂部設(shè)置水平和斜向支撐。為保證腹板的結(jié)構(gòu)尺寸及防止?jié)q模，應(yīng)使用拉桿將腹板兩側(cè)模板拉緊，拉桿采用16mm圓鋼，外套PVC管，以便砼澆注完畢后拔出。拉桿縱向間距為60cm，橫向間距為50cm。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、

20、接縫及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。4）底模預(yù)拱度設(shè)置沉降穩(wěn)定后，根據(jù)不同點(diǎn)測(cè)的變形量，分析后確定支架、地基彈性變形值，作為支架調(diào)整的預(yù)留拱度。預(yù)拱度計(jì)算公式為：f=f1+f2+f3其中 f1：地基彈性變形 f2：支架彈性變形 f3：設(shè)計(jì)預(yù)拱度對(duì)于沉降過(guò)大的點(diǎn)，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，分析其原因，采取相應(yīng)措施，確保梁在砼澆筑過(guò)程中不再發(fā)生超量沉降。5）模板拆除現(xiàn)澆箱梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆箱梁拆模時(shí)梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。

21、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，并張拉壓漿后方可拆除。6） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高 程基 礎(chǔ)±20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè) 向彎曲 柱h/1000拉線(xiàn)尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+50 -5尺量不少于三處6梁底模拱度+5 -2拉線(xiàn)尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：1. h為柱高 2. l為梁、板寬度4.4 鋼筋施工1）質(zhì)量要求（1）鋼筋必須符合現(xiàn)行的鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013

22、）、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。（2）鋼筋必須按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放要求高于地面30cm，并進(jìn)行覆蓋以免銹蝕。（3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)名稱(chēng)允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受 力鋼筋間距基礎(chǔ)、板±20梁±103分布鋼筋間距±2

23、0尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度（cm）c35mm+50，-5尺量，兩端、中間各 2處25mmc35mm+50，-5c35mm+50，-52）鋼筋施工程序：鋼筋施工程序遵照主橋施工的總程序組織施工。鋼筋施工要同波紋管的入模、定位密切結(jié)合，穿插進(jìn)行。如遇鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其它主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道或其它位置的準(zhǔn)確。（1）鋼筋綁扎：底板鋼筋橫梁鋼筋腹板鋼筋綁扎波紋管定位安裝內(nèi)模頂板鋼筋。（2）應(yīng)及時(shí)埋設(shè)預(yù)埋件，保證位置準(zhǔn)確。3）鋼筋施工

24、：（1）鋼筋下料，彎曲成型，除銹等應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)范以及監(jiān)理工程師的指示施工。（2）縱向鋼筋應(yīng)根據(jù)平面位置的不同半徑施工，滿(mǎn)足施工要求。橫向鋼筋均按徑向布置。（3）嚴(yán)格掌握成型骨架的各部尺寸，特別是底板、腹板、橫梁成型后的尺寸要準(zhǔn)確，防止影響鋼束的定位和結(jié)構(gòu)的受力，腹板、橫梁豎向鋼筋的上口需待波紋管入模后再封閉。（4）縱向鋼筋采用綁扎或焊接，施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。（5） 鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架的銹、油污、焊渣要及時(shí)除凈。（6）波紋管入模后，應(yīng)盡量避免電焊操作，以防焊渣將波紋管燒穿，甚至損傷鋼絞線(xiàn)。萬(wàn)一需電焊時(shí)，應(yīng)將焊處下方的波紋管設(shè)置臨時(shí)擋板保護(hù)起來(lái)。（

25、7） 底板、頂板上、下兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋，保證骨架的剛度和間距。4）預(yù)應(yīng)力筋及波紋管的施工1原材料控制（1）預(yù)應(yīng)力筋采用s15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，其標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk為1860MPa，彈性模量Ep為195±10GPa，公稱(chēng)面積139mm2，鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼絞線(xiàn)應(yīng)從每批鋼絞線(xiàn)中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線(xiàn)端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線(xiàn)為不合格。每

26、批鋼絞線(xiàn)的重量應(yīng)不大于60t。鋼絞線(xiàn)的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量證書(shū)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝方法等是否正確，表面質(zhì)量規(guī)格是否符合要求，有無(wú)損傷、銹蝕或油污等影響鋼絞線(xiàn)與砼粘合力的異物，并按規(guī)定定期進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng)使用。（2）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器(GBT14370)的要求。 預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。錨具應(yīng)滿(mǎn)足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨具或其附件上的壓漿孔或排氣孔，應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通

27、。 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。 錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：外觀(guān)檢查：應(yīng)從每批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外觀(guān)和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合

28、格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能試驗(yàn)：對(duì)大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6 套錨具(夾具或連接器)組成3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。對(duì)用于其他橋梁的錨具(夾具或連接器)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠(chǎng)提供試驗(yàn)報(bào)告。在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過(guò)1000 套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過(guò)5

29、00套組為一個(gè)驗(yàn)收批。2施工順序：預(yù)應(yīng)力筋下料波紋管的定位安裝預(yù)應(yīng)力筋3預(yù)應(yīng)力筋下料：鋼絞線(xiàn)下料場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度誤差控制在（-50，+100）的范圍內(nèi)。鋼絞線(xiàn)的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大，為了防止下料過(guò)程中鋼絞線(xiàn)紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡(jiǎn)易的鐵籠裝載鋼絞線(xiàn)原料。因鋼絞線(xiàn)為高強(qiáng)鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位的馬氏組織脆性變形，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險(xiǎn)性很大。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)，將鋼絞線(xiàn)盤(pán)卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，安全施工。鋼絞線(xiàn)的下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。鋼絞線(xiàn)下料后，平放于加工平臺(tái)上，每隔1m用18號(hào)20號(hào)鐵絲每隔1m1.5m綁扎一道形成鋼

30、絞線(xiàn)束，以利于穿孔。編好束的鋼絞線(xiàn)應(yīng)標(biāo)明使用梁片的編號(hào)，以免用錯(cuò)。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼 絲與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±10尺量束中各根鋼絲長(zhǎng)度差不大于鋼絲長(zhǎng)度的1/5000，且不大于52鋼絞線(xiàn)與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±10束中各根鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度差53預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋±504 波紋管定位：用定位鋼筋網(wǎng)片固定波紋管的空間位置，定位鋼筋網(wǎng)片順波紋管方向間距直線(xiàn)段為80cm曲線(xiàn)段為50cm，與周?chē)摻羁煽亢附?。并保證波紋管曲線(xiàn)圓滑、順適。波紋管接縫處應(yīng)均勻密實(shí)，邊緣無(wú)損傷，切口平齊，波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接頭處要鋸齊、磨平、不變形、不破，用不小于35cm長(zhǎng)的

31、接頭外套管旋在連接處，接縫處用膠布緊纏保證不漏漿。制作鋼筋、穿鋼絞線(xiàn)和振搗混凝土?xí)r要保護(hù)好波紋管，焊接作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止高溫灼傷波紋管。發(fā)生波紋管出現(xiàn)漏洞或波紋管破損，要立即組織人員用膠帶膠好，防止漏漿造成堵管現(xiàn)象。5穿鋼絞線(xiàn)：人工穿束，端頭安裝塑料封頭防止鋼絞線(xiàn)端部松散而損壞波紋管。穿束時(shí)逐根穿入防止鋼絞線(xiàn)扭鉸。 6錨墊板錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。7鋼絞線(xiàn)

32、穿束后應(yīng)注意的事項(xiàng)施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人保護(hù)、檢查、維修，確保波紋管不變形，不漏漿，不被踩、撞、壓、砸。外露預(yù)應(yīng)力束很長(zhǎng)，為了防止銹蝕、油污及破損，對(duì)外露預(yù)應(yīng)力束纏裹塑料薄膜后，放在專(zhuān)用支架上以免損傷鋼束.保證鋼束錨固端位置正確、結(jié)扎牢固不脫開(kāi)，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.5 混凝土施工1）砼澆注前的準(zhǔn)備工作：澆注砼前，應(yīng)對(duì)支架、底模、腹板模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，同時(shí)復(fù)查底板（頂板）標(biāo)高。模板及鋼筋上的雜物、積水以及污垢應(yīng)清理干凈，模板若有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密，自檢后合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始澆注砼。2）砼施工順序：梁體應(yīng)采用混凝土泵車(chē)連續(xù)灌筑、分兩次成型。第一次澆筑先澆筑底板及腹板。整體澆

33、筑采用斜向分段、水平分層澆筑。每一跨砼澆注順序?yàn)椋合仁┕た缰械装屙?，?臺(tái)泵車(chē)從中間向兩邊澆注，底板澆注完后再澆注腹板砼，腹板砼也從中間向兩邊澆注，采用水平分層的方法進(jìn)行，水平分層厚度控制在30cm左右，腹板澆筑至與頂板及翼緣板接茬的倒角位置為第一次澆筑完成。底板及腹板砼澆筑完成后，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，先進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛必須鑿除處理層砼表面的水泥砂漿及松散石子。澆筑頂板砼前，先用水沖洗干凈，再在施工縫鋪一層厚度為10mm20mm的1：2的水泥砂漿。3）砼入模時(shí)，砼不能離析，坍落度要定時(shí)檢測(cè)，每層澆筑厚度30cm。4）砼的振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，即要保證不漏振，也要保證不過(guò)振。要求混凝土

34、表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉為止，每層砼振搗時(shí)棒頭要插入下層砼中5cm10cm，使上下兩層密切結(jié)合，質(zhì)量好，表面美觀(guān)。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜超過(guò)振動(dòng)作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50mm100mm的距離。錨下鋼筋較密集，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備30mm振動(dòng)棒，配合大振動(dòng)棒的施工, 嚴(yán)禁振搗棒觸動(dòng)鋼束、錨墊板、波紋管、鋼筋、模板。砼澆完后，表層混凝土要及時(shí)進(jìn)行二次振搗，振搗完畢后混凝土表面要及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)及養(yǎng)護(hù)處理。5）在混凝土澆筑期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)，測(cè)量人員對(duì)支架下沉進(jìn)行觀(guān)測(cè)并做好記錄，如遇特殊情況，要立刻加固處理。6）

35、筑過(guò)程中要嚴(yán)密觀(guān)察兩側(cè)內(nèi)模的上浮情況，為防止內(nèi)模上浮，可采用對(duì)拉方法將內(nèi)模與外模固定在一起，解決上浮問(wèn)題。7）養(yǎng)生頂板懸臂混凝土收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時(shí)應(yīng)注意，收漿時(shí)再抹壓23遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。待砼收漿后，采用濕草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于10d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。8）砼施工注意事項(xiàng)混凝土澆筑前須將模板內(nèi)的雜物吹洗干凈，但底模表面不應(yīng)有積水，箱梁頂板上應(yīng)留人孔，便于拆除內(nèi)模。澆筑底板、腹板混凝土?xí)r要用編織物將頂板和懸臂部分覆蓋

36、以免混凝土粘在模板上影響美觀(guān)和質(zhì)量。澆注順序應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行確保箱梁幾何尺寸符合圖紙要求。砼振搗采用插入式振搗器振搗,對(duì)箱梁底板和頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)和其它鋼筋密集部位要特別注意振搗，避免振動(dòng)棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道和預(yù)埋件。允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置基 礎(chǔ)20每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻102表面平整度82m靠尺、塞尺測(cè)量不少于3處3高 程基 礎(chǔ)±30測(cè)量不少于2處梁、柱、板、墻±104垂直度h/1000吊線(xiàn)尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3處6梁、桁架的拱度+5,-2拉線(xiàn)尺量7預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺 寸+10,08預(yù)埋件中心位

37、置5尺量4.6張拉及壓漿1）預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備檢查梁體混凝土質(zhì)量，有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鐵皮管、錨墊板處有無(wú)空洞，如有須進(jìn)行修補(bǔ)符合質(zhì)量要求后方準(zhǔn)張拉。施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀(guān)和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；預(yù)應(yīng)力混凝土采用齡期和強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)控制，張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的100%，且齡期不小于7天。檢查孔道內(nèi)是否有砂漿。清除錨墊板和預(yù)應(yīng)力筋上的污物、油脂，擦洗錨具上的油污，清洗夾片。錨具、夾片作硬度檢查。用空壓機(jī)向孔道內(nèi)壓縮空氣清除污物。將張拉用千斤頂和壓力表進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂和壓力表必須配套標(biāo)定并配套使用，在張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)須對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行重新標(biāo)定:a.預(yù)應(yīng)

38、力鋼絲經(jīng)常斷絲； b.千斤頂漏油；c.油壓表指針不回零；d.調(diào)換了千斤頂油壓表。計(jì)算理論延伸量，并根據(jù)千斤頂、壓力表的標(biāo)定報(bào)告，計(jì)算油表讀數(shù)。將張拉鋼束的順序號(hào)寫(xiě)在錨墊板上，以免出錯(cuò)。2）鋼束張拉程序及要求預(yù)應(yīng)鋼絞線(xiàn)張拉的程序見(jiàn)下圖（預(yù)應(yīng)力張拉流程圖） 持荷min0初應(yīng)力（10k%）20k%100k%錨固 測(cè)量伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值校核按張拉力和延伸量雙控要求張拉，以張拉力控制為主以延伸量作為校核的原則。張拉順序按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：先張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，其次張拉豎向粗鋼筋，最后張拉橫向粗鋼筋。3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉工藝將每束要張拉的鋼絞線(xiàn)理順，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。裝工作錨環(huán)和夾片，將

39、鋼絞線(xiàn)穿入錨環(huán)上的對(duì)應(yīng)孔，使錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔內(nèi)鋼絞線(xiàn)外側(cè)裝入兩片夾片，用鋼管套在鋼絞線(xiàn)上將夾片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊間隙均勻。安裝限位板，將限位板上的孔穿入鋼絞線(xiàn)后，使限位板緊貼錨環(huán)。安裝千斤頂，鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板，使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板的中心都在同一軸線(xiàn)上（即四對(duì)中）。裝工具錨環(huán)、夾片操作步驟同（2），工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石蠟后再裝入，便于張拉完時(shí)夾片退出。開(kāi)動(dòng)油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后，稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)正千斤頂，使其四對(duì)中。張拉程序： 張拉過(guò)程中：達(dá)到初應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程，作為測(cè)算實(shí)際伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)數(shù)值。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，分級(jí)張拉

40、并做好記錄，達(dá)到張拉控制應(yīng)力后持荷5min，核對(duì)延伸量是否符合規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再行張拉。張拉缸回油即進(jìn)行錨固。張拉缸全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回零，卸除千斤頂，檢查鋼絞線(xiàn)回縮值，并劃線(xiàn)作標(biāo)記。當(dāng)鋼束的延伸量大于千斤頂行程時(shí)，須分?jǐn)?shù)次張拉。當(dāng)接近達(dá)到千斤頂行程時(shí)即進(jìn)行錨固，重復(fù)前述張拉步驟，直至達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后錨固。張拉完后不要割斷鋼絞線(xiàn)、待壓漿后用砂輪鋸切割。計(jì)算實(shí)際延伸并與理論伸長(zhǎng)值比較。張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法序號(hào)錨具類(lèi)別內(nèi)縮量限（mm）檢驗(yàn)方法1支撐式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓5無(wú)頂壓68檢

41、驗(yàn)數(shù)量：檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。5）預(yù)應(yīng)力施工的安全（1）嚴(yán)禁非工作人員靠近，張拉千斤頂?shù)暮竺鎳?yán)禁站人，以防意外。（2）張拉操作人員，應(yīng)由熟悉本專(zhuān)業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格的方準(zhǔn)上崗，操作中應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。（3） 錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩，撞擊錨具或預(yù)應(yīng)力束。（4）工具錨，工作錨的夾片要分別存放、使用。（5）拆卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以防油壓大，噴出傷人。6）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿是防止鋼絞線(xiàn)銹蝕，保證鋼絞線(xiàn)與混凝土之間形成整體，防止松馳的重要措施，因此，孔道壓漿必須按規(guī)范施工。 水泥漿要求灰漿要具有較好的稠度，水灰比控制在0.40.45，灰漿稠度宜控制在14s1

42、8s之間，泌水率最大不超過(guò)3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。每次調(diào)制的水泥漿應(yīng)在30min內(nèi)用完，漿筒內(nèi)的灰漿必須不斷的低速攪拌。 壓漿壓漿前，須將孔道沖洗干凈，然后用空壓機(jī)吹風(fēng)排出積水。先壓注下層孔道，每束孔道均自一端向另一端壓漿，壓漿宜緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一開(kāi)放和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通，壓漿要一次壓注完成，如出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，將已壓入的水泥漿沖出并清洗干凈。壓漿最大壓力控制在0.5MPa0.7MPa，為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不小于2mm。每次壓漿結(jié)束應(yīng)立即對(duì)機(jī)具

43、、閥門(mén)進(jìn)行沖洗。壓漿過(guò)程中及壓漿后4h內(nèi)，梁體混凝土溫度不得低于+5，當(dāng)氣溫高于35時(shí)應(yīng)摻入適量緩凝劑或在夜間施工。4.7 模板拆除及落架1）箱梁側(cè)模及底模拆除由吊車(chē)配合人工完成。側(cè)模及內(nèi)模頂模板除需有同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度作依據(jù)，應(yīng)保證砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除末班而受損時(shí)方可拆除，一般當(dāng)砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)可拆除側(cè)模板，懸臂3m的側(cè)模和頂模板應(yīng)在砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆除,跨徑3m的側(cè)模和頂模板應(yīng)在砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可拆除。底模板在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。2）本工程的碗扣式支架采用支架頂托進(jìn)行落架。落架的程序：從每孔跨中開(kāi)始向墩臺(tái)方向

44、依次循環(huán)落架?？v向應(yīng)對(duì)稱(chēng)跨中中心均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)卸落，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。至少分三次卸完，不使主梁發(fā)生局部受力狀態(tài)。落架時(shí)要統(tǒng)一，每次落架過(guò)程都要仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行，以達(dá)到均衡、同步的目的。5支架系統(tǒng)受力驗(yàn)算施工中的振動(dòng)和沖擊、不均勻荷載、施工誤差、風(fēng)力、橫向超高等水平向荷載是支架倒塌的主要原因，本橋取5%的上部荷載作為水平荷載，作用于支架頂部進(jìn)行支架橫向穩(wěn)定驗(yàn)算?？紤]箱梁分布荷載沿橋梁縱向、橫向分布不均勻性的影響，縱向利用橋墩支頂支架牢固。5.1 支架系統(tǒng)選用支架采用WDJ型碗扣多功能支架，鋼管規(guī)格48×3.5，按實(shí)際受力局部用普通鋼管予以加密：橫橋向腹板及底板處采用0

45、.3+0.9×4+0.3+0.9×4+0.3間距布置，其他部分1.0m橫間距,順橋向采用等間距0.9m布置。鋼管允許應(yīng)力：鋼材均采用Q235鋼，允許應(yīng)力取值為0=205MPa，鋼管單位重量取6.18/m，箱梁模板全部采用厚1.5mm竹膠板，平均重量為1t/m3。支架系統(tǒng)平面示意圖如下：5.2受力驗(yàn)算及穩(wěn)定分析（按底板處支架全部為0.9m×0.9m等間距布置計(jì)算）1 荷載及其組合分析1）模板及支架自重；2）梁體砼及鋼筋鋼絞線(xiàn)自重荷載；3）施工人員及施工設(shè)備荷載；4）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。2滿(mǎn)堂支架荷載及其組合計(jì)算1）模板及支架自重A 模板產(chǎn)生的荷載：模板自重：32.3

46、2m2×（25×21640）×0.015m×1.0 t/m3=513.9kN模板豎向肋帶，規(guī)格為4cm×8cm方木，間距按30cm布置：28.06×106/0.3×0.04×0.08×6190.36kN。模板縱橋向夾緊肋帶,規(guī)格為48mm，壁厚3.5mm腳手架鋼管,布置在翼緣板模板、腹板模板、內(nèi)膜頂模及側(cè)膜，間距50cm采用雙排布置：106×2×24×3.85kg/m=195.89kN。因此模板產(chǎn)生荷載P1=（513.9+190.36+195.89）/（8×106）

47、=1.06kPaB碗扣式支架自重：（平均高度取9m）支架總重量為（9×118×14（8+0.6）×118×8106×14×8）×6.18kg/m=2154.3kN，支架自重產(chǎn)生荷載P22.54kPaC 方木重量:頂托上縱橋向10cm×15cm方木，間距按90cm布置，（材質(zhì)為杉樹(shù)，單位重量6kN/m3），合計(jì)重量為106×14×0.10×0.15×6133.56kN。頂托上橫橋向10cm×10cm方木，間距按30cm布置，（材質(zhì)為杉樹(shù)，單位重量6kN/m3），合計(jì)重

48、量為530×8×0.1×0.1×6254.4kN。頂托上縱橫梁產(chǎn)生荷載為P3（133.56+254.4）/(106×8)0.458kPa2）梁體自重產(chǎn)生荷載為：現(xiàn)澆梁混凝土總重（混凝土比重取24kN/m³）1922.4m³/2×24kN/m³=23068.8kN 筋總重量367499.6，單幅鋼筋重量367499.6/2=1837.5kN。 絞線(xiàn)總重量93642kg，單幅鋼絞線(xiàn)重量=468.2kN。合計(jì)梁體自重荷載為：P4=(+)/(8×106)=(23068.8+1837.5+468.2)/(

49、8106)=25374.5kN/848m2=29.9kPa。3）施工人員及施工設(shè)備荷載：P5取均布活荷載1.0kN/m²=1kPa4）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：P6對(duì)水平面模板取2.0kN/=2kPa5）立桿強(qiáng)度、地基承載力、底托驗(yàn)算荷載組合：?jiǎn)挝幻娣e荷載為：P1P2P3P4P5P6=36.96kPa。3.強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算1）立桿受力計(jì)算：立桿規(guī)格為48mm，壁厚3.5mm，鋼號(hào)為Q235，抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=205MPa，橫桿間距為1.2m，考慮鋼管底托長(zhǎng)度為30cm，因此鋼管自由長(zhǎng)度為h1.2+0.3=1.5m。I=×D3/8=1.21×107m4i（I/A）=(

50、1.21×107m4/4.89cm2)=1.57×102mkh/i=1.13×1.5/1.57×102108（其中k為調(diào)整系數(shù)，為受壓構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比容許值，根據(jù)最新鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得150）查表得長(zhǎng)細(xì)比=108，高度為9m時(shí)=0.458單根立柱設(shè)計(jì)允許承載力N=A=0.458×4.89cm2×205Mpa45.9kN。單根立柱實(shí)際承載力為N1.5×36.98kPa×（0.9×0.9）m244.91kN45.9kN（取安全系數(shù)1.5）滿(mǎn)足要求。2）底托及地基承載力驗(yàn)算：底托方木承載力：取安全系數(shù)為1.5，則單根

51、立桿底托承受荷載為44.91kN，底托受力面積為0.15×0.150.0225m2。所以底托方木在底托寬度范圍受到的壓應(yīng)力44.91/0.0225=1996kPa2700kPa（杉木橫紋抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）。 基承載力：?jiǎn)胃U作用范圍地基受力面積S0.9×0.20.18m2。取安全系數(shù)為1.5，地基受到的壓應(yīng)力44.91/0.12=249.5kPa。3）橫梁強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算橫梁強(qiáng)度計(jì)算橫梁承受荷載按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，跨徑l0.9m，間距0.3m，截面采用10×10cm，所受均布荷載組合為模板、梁體自重、橫橋向方木自重：qP1+P3+P4+P5+ P6=1.06+0.254+

52、29.9+1+2=34.214kPa單根橫橋向方木承受均布荷載為F=34.214×0.310.264kN/m。因此跨中最大彎矩MmaxF×l2/8=1.039kN·m，截面抵抗矩W=bh2/2=0.5×103m3橫梁在均布荷載作用下應(yīng)力M/W=2078kPa0.8×fm(fm為杉木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值11000 kPa)滿(mǎn)足要求橫梁在均布荷載作用下的剪應(yīng)力=FS/Ib=F×bF×（h2/4-y2）/2I其中S為剪切面以上的截面面積對(duì)中和軸的面積矩S=(b/2)(h2/4-y2)(y為中和軸到截面中心點(diǎn)的距離,其范圍為0h/2)。b

53、為構(gòu)件的截面寬度I為截面慣性矩I=bh3/12=8.33×106m4按最不利情況計(jì)算即當(dāng)y=0時(shí)，=10.264×（0.12/4）/（2×8.33×106）1.54×103Kpafv×0.8（fv為順紋抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，杉木取值12000kPa）滿(mǎn)足要求。 橫梁撓度計(jì)算5ql4/(384×E×0.8I)5×10.264×0.94/(384×9000×103×0.8×8.33×106)1.46mm=0.9/400=2.25mm，滿(mǎn)足要求。4）縱梁強(qiáng)度

54、、撓度驗(yàn)算縱梁強(qiáng)度計(jì)算縱梁承受荷載按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，跨徑l0.9m，間距0.9m，截面采用10cm×15cm，所受均布荷載組合為模板、梁體自重、橫橋向方木自重、縱橋向方木自重：qP1+ P3+P4+ P5+ P6=1.06+0.458+29.9+1+2=34.42kPa單根縱橋向方木承受均布荷載為F=34.42×0.930.978kN/m。因此跨中最大彎矩MmaxF×l2/8=3.14kN·m，截面抵抗矩W=bh2/2=1.125×103m3縱梁在均布荷載作用下應(yīng)力M/W=2791kPa0.8×fm(fm為杉木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值11000 k

55、Pa)滿(mǎn)足要求縱梁在均布荷載作用下的剪應(yīng)力=FS/Ib=F×bF×（h2/4-y2）/2I其中S為剪切面以上的截面面積對(duì)中和軸的面積矩S=(b/2)(h2/4-y2)(y為中和軸到截面中心點(diǎn)的距離,其范圍為0h/2)。b為構(gòu)件的截面寬度I為截面慣性矩I=bh3/12=2.81×105m4按最不利情況計(jì)算即當(dāng)y=0時(shí),=30.978×（0.152/4）/（2×2.81×105）3.10×103Kpafv×0.8（fv為順紋抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，杉木取值12000kPa）滿(mǎn)足要求?？v梁撓度計(jì)算5ql4/(384×E

56、×0.8I)5×30.978×0.94/(384×9000×103×0.8×2.81×105)1.308mm=0.9/400=2.25mm，滿(mǎn)足要求。5）底模板彎曲應(yīng)力及撓度驗(yàn)算模板跨徑0.3m，（橫梁中心至中心間距）按鋼筋及混凝土荷載全部作用于箱梁底模的最不利荷載組合計(jì)算：qP1+P4+P5+P6=1.06+29.9+1+2=33.96kPa 板強(qiáng)度計(jì)算:M=ql²/8=33.96kN/ m×（0.3m）²/8=0.382kN·m，截面抵抗矩W=bh2/2=1.125

57、15;104m3= M/W=0.382kN·M/1.125×10-4=3395kPa<=11000kPa模板撓度計(jì)算（按最不利情況，簡(jiǎn)支計(jì)算）Kw ql4/(100EI)=0.632×33.96 kN/m×（0.3m）4/（100×9000×103×0.8×2.81×107）=0.86mm<f=0.3/250=1.2mm5.3門(mén)洞的布置及受力計(jì)算1.門(mén)洞的布置：本橋橫跨304省道,橫跨位置位于40m跨的下部，采用滿(mǎn)堂支架，需要在橫跨省道位置設(shè)置2個(gè)門(mén)洞，門(mén)洞寬度4.5m，高5m。碗扣式支架作為支架，門(mén)洞兩側(cè)支架間距采