供電所施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo))

1、目 錄一、編制依據(jù)及原則3二、工程概況及說明3三、施工部署及施工平面布置43.1施工總體部署43.2施工現(xiàn)場平面布置5四、施工方案及主要技術(shù)措施64.1工程測量64.2基礎(chǔ)工程94. 3主體工程154.4裝飾裝修工程324.5屋面工程434.6節(jié)能工程444.7水、電、暖施工方案52五、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施615.1質(zhì)量目標(biāo)及保證體系615.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)615.3質(zhì)量保證的管理措施635.4質(zhì)量保證的技術(shù)措施64六、安全生產(chǎn)及文明施工措施696.1安全管理目標(biāo)696.2安全管理方針706.3安全保證體系706.4安全生產(chǎn)的保證措施716.5其它安全措施726.6環(huán)境保護(hù)及揚(yáng)塵防治措74 6

2、.7文明施工措施766.8季節(jié)施工措施78七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施80八、現(xiàn)場項(xiàng)目部設(shè)置及成員組成87九、施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃91十、機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃92十一、新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用及達(dá)到的效果93附表及附圖：附一：勞動(dòng)力計(jì)劃表附二：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附三：施工進(jìn)度計(jì)劃表附四：施工現(xiàn)場總平面布置圖附五：臨時(shí)用地計(jì)劃一、編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1.1梅村供電所辦公樓項(xiàng)目施工招標(biāo)文件。1.2 梅村供電所辦公樓項(xiàng)目施工圖紙。1.3 現(xiàn)行建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程和建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4 我單位歷年承擔(dān)同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有施工能力。2.編制說明梅村供電所辦公樓項(xiàng)目編寫的施工

3、現(xiàn)場平面布置，主要項(xiàng)目施工方法及施工措施，質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系，施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施，安全生產(chǎn)及文明施工措施、安全保證體系，主要機(jī)具裝備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃，季節(jié)性施工措施等主要內(nèi)容。二、工程概況及說明2.1 工程概況 地理位置：貴池區(qū)； 結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)；建筑面積：695.0平方米；抗震烈度：6度；使用功能：辦公樓；耐火等級(jí)：二級(jí)；建筑高度：11.9M； 建筑層數(shù)：三層，設(shè)計(jì)使用年限：50年2.2 自然條件：本工程已具備三通一平，具備開工條件。三、施工部署及現(xiàn)場平面布置3.1施工總體部署3.1.1管理模式：在管理上實(shí)行總公司、項(xiàng)目部兩級(jí)管理，采用項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)

4、一領(lǐng)導(dǎo)，單獨(dú)核算，項(xiàng)目經(jīng)理作為工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程總進(jìn)度及工程成本核算的第一責(zé)任人。3.1.2施工組織總體安排： 本工程施工由一個(gè)總項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工隊(duì)都由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排，保證工程能按期、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的完成，并使施工組織更趨合理，在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行區(qū)內(nèi)流水作業(yè)。3.1.3質(zhì)量、安全及工期目標(biāo)：3.1.3.1質(zhì)量目標(biāo)：合格。 3.1.3.2安全目標(biāo)：杜絕發(fā)生傷亡事故，爭創(chuàng)文明工地。3.1.3.3工期目標(biāo)：施工工期為5日歷天。3.1.4施工準(zhǔn)備工作：根據(jù)工程實(shí)際情況在施工準(zhǔn)備中，計(jì)劃部門提前做好機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場計(jì)劃安排，并結(jié)合工期要求和施工安排，確定施工現(xiàn)場施工工程的各工種勞動(dòng)

5、力需用計(jì)劃。物資部門積極組織貨源，確保各種材料按時(shí)進(jìn)場。各班組落實(shí)各階段勞動(dòng)力進(jìn)場。3.1.4.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃我公司將在工程中標(biāo)后，馬上組織管理和施工人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行現(xiàn)場場地平整，搭設(shè)辦公、生活、倉庫、食堂、材料加工場地等臨建設(shè)施，將電源、水源引至施工現(xiàn)場，做好正式施工前的準(zhǔn)備工作。3.1.4.2技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃 組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)、管理人員盡快熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，認(rèn)真考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況及有關(guān)方面提供的地上、地下管線設(shè)施，制定切實(shí)可行的保護(hù)措施，并報(bào)請有關(guān)方面批準(zhǔn)。此外，根據(jù)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的具體內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際情況，編制特殊、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書和各分項(xiàng)工程技

6、術(shù)交底，并做好施工圖紙的會(huì)審、工程網(wǎng)控制及放線工作。3.2 施工現(xiàn)場總平面布置: 3.2.1 施工現(xiàn)場總平面布置本著少占地，集中布置，便于施工，方便現(xiàn)場管理和保護(hù)環(huán)境的原則。施工現(xiàn)場分生活區(qū)和施工區(qū)兩部分：生活區(qū)包括工人宿舍、食堂等，對(duì)臨建住房進(jìn)行修葺美化，做到整潔、衛(wèi)生、美觀；施工區(qū)根據(jù)場地情況搭設(shè)項(xiàng)目部、警衛(wèi)室、倉庫等臨時(shí)建筑，合理安排現(xiàn)場砂漿攪拌場地、鋼筋加工和木材加工場地及砂石料、砌塊、鋼材、成品鋼筋、模板、腳手架等材料的堆放場地。3.2.2為了便于現(xiàn)場管理，在施工區(qū)外圍設(shè)有圍護(hù)。施工現(xiàn)場道路規(guī)劃：場外道路需要進(jìn)行臨時(shí)硬化處理；場內(nèi)道路布置合理，以方便車輛進(jìn)出；施工現(xiàn)場內(nèi)施工道路按一般

7、簡易公路做法，碎石路面采用碎石和砂土混合輾壓而成。3.2.3施工用電（1）施工用電由電源引至施工現(xiàn)場。（2）場內(nèi)供電線路設(shè)置：場內(nèi)供電均為埋地式（埋設(shè)深度不小于0.6米）電纜，線路布置應(yīng)避開場內(nèi)地下工程地點(diǎn)，電閘箱用鐵皮閘箱，采用一機(jī)一閘一保護(hù)方案。3.2.4施工用水（1）根據(jù)甲方指定地點(diǎn)找好引水點(diǎn)，引水管道埋設(shè)地下（埋深不小于0.6米），所使用的管材確保能夠滿足施工用水?，F(xiàn)場設(shè)蓄水池一個(gè)，配高壓水泵，以滿足現(xiàn)場施工時(shí)用水短時(shí)間供水不足問題。（2）現(xiàn)場排水：施工現(xiàn)場雨水排放，按地形設(shè)置排水溝，排水溝沿臨時(shí)道路排至甲方指定的排水管道，排除施工場地。（3）生活污水通過排水暗溝、沉淀池后清理出施工場

8、區(qū)。3.2.5現(xiàn)場臨建設(shè)施規(guī)劃:臨建房屋的平面布置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。四、施工方案及主要技術(shù)措施4.1工程測量為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過程中的測量工作。施工測量必須跟隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)起到指導(dǎo)施工的目的。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工測量工作主要有以下幾部分組成，平面測量網(wǎng)的建立、基礎(chǔ)施工階段測量、主體施工階段的測量、沉降觀測。4.1.1平面測量網(wǎng)的建立對(duì)建設(shè)單位提供的工程定位的紅線樁點(diǎn)以及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。根據(jù)本工程特點(diǎn)，在建立平面控制網(wǎng)時(shí)，應(yīng)顧及基礎(chǔ)和主體施工階段的進(jìn)展兩個(gè)方面。為了簡化設(shè)計(jì)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)

9、算和便于施工現(xiàn)場的放樣，準(zhǔn)備建立局部的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，并且坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)軸利用建筑軸線。控制軸線交匯點(diǎn)在施工現(xiàn)場地之內(nèi)，為了能在施工過程中能有效實(shí)施測量控制，將軸線延伸至基坑開挖范圍之外，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)，為了方便控制方向，基準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)立以后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到附近的建筑物之上，畫出紅三角標(biāo)志，作控制方向之用；準(zhǔn)永久控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于靠邊處，在施工過程中盡量避免碰撞，并應(yīng)做窖井加以保護(hù)；在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時(shí)，根據(jù)城市永準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高及本工程的實(shí)際±0.000標(biāo)高，應(yīng)同時(shí)建立施工的水平控制基點(diǎn)。水平控制點(diǎn)利用軸線控制點(diǎn)制作。4.1.2 基礎(chǔ)施工期間測量土方成功開挖后，水平標(biāo)高控制

10、非常重要，根據(jù)基坑外BM點(diǎn)引入基礎(chǔ)標(biāo)高，在每個(gè)樁基上畫出混凝土的標(biāo)高與鋼筋籠的位置，場地內(nèi)設(shè)置墊層控制標(biāo)樁，以此保證樁身的準(zhǔn)確性，軸線位置利用平面控制網(wǎng)來確定。基礎(chǔ)軸線放樣必須正確，嚴(yán)格按施工圖及測量規(guī)程進(jìn)行。對(duì)放樣質(zhì)量必須加以復(fù)核，加強(qiáng)把關(guān)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)將主軸線用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確投射到樁上，然后用線錘下引到樁底，并對(duì)樁底和樁面上的中心線進(jìn)行復(fù)核，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。然后根據(jù)控制中心線按照建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關(guān)系，順利準(zhǔn)確的定位出樁的位置，為澆筑混凝土打下良好的基礎(chǔ)。把線放好后應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人的復(fù)核才能進(jìn)入下道工序施工。4.1.3主體施工階段測量在主體施工階段，測量工作主要包

11、括水平標(biāo)高測量、軸線測量、垂直度測量三個(gè)方面。4.1.3.1水平標(biāo)高測量：在主體施工過程中，水平標(biāo)高引測工作量最為巨大?；A(chǔ)施工至±0.000后，根據(jù)平面控制網(wǎng)中BM點(diǎn)，引測+1m標(biāo)高于柱中鋼筋上，通過柱中鋼筋向上傳遞標(biāo)高。在每層支模架立柱搭設(shè)后，根據(jù)雨水管上的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在立柱上測出相對(duì)樓面的+1m標(biāo)高，用紅漆做出標(biāo)記，以此控制梁板標(biāo)高。立柱控制標(biāo)高的正確與否直接影響到樓面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，因此必須經(jīng)過復(fù)核。當(dāng)模板支撐完成，應(yīng)對(duì)模板的水平標(biāo)高做一次全面復(fù)核，將同誤差控制在允許范圍之內(nèi)。對(duì)雨水管上的控制標(biāo)高，每隔三個(gè)樓層應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)核，以避免出現(xiàn)誤差累計(jì)現(xiàn)象。4.1.3.2軸線測量：在

12、基礎(chǔ)施工完成后，將平面控制網(wǎng)中的主控軸線點(diǎn)引測到基礎(chǔ)上，以每層柱施工后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法向上傳遞。在各層樓面放樣時(shí)，應(yīng)將四條主要控制線做復(fù)核，保證交角滿足90°±6的誤差要求。然后根據(jù)主控線進(jìn)行放樣工作，彈線必須經(jīng)過復(fù)核，每層模板完成后，應(yīng)對(duì)梁墻軸線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合要求后，才能進(jìn)入下道工序施工。每隔三層，應(yīng)對(duì)柱身主控線進(jìn)行復(fù)測，保證主要軸線垂直向上傳遞，方法為掛鉛墜與經(jīng)緯儀投測相結(jié)合。4.1.3.3垂直度測量：本工程在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)垂直度控制，垂直度控制分每層垂直度和全高垂直度兩個(gè)方面。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴(yán)格對(duì)各層模板特別是柱、墻模板垂

13、直度的檢查，將垂直誤差控制在3mm之內(nèi)，并且每層垂直度檢測時(shí)應(yīng)顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現(xiàn)誤差累計(jì)。檢查時(shí)每層用掛線墜尺量方法進(jìn)行，在總高方向上則采用掛線墜和經(jīng)緯儀測量相結(jié)合方法進(jìn)行，應(yīng)將本工程垂直總誤差控制在20mm以內(nèi)。4.1.4沉降觀測根據(jù)圖紙要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，在觀測點(diǎn)設(shè)置時(shí)，應(yīng)是能夠反映建筑物、構(gòu)筑物變形特征和變形明顯的部位，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，并且不影響建筑物的美觀和使用。本工程的觀測點(diǎn)設(shè)置擬采用20×20的不銹方鋼埋置混凝土預(yù)制塊，爾后埋設(shè)于現(xiàn)澆墻和柱之中。在沉降觀測點(diǎn)設(shè)置后，進(jìn)行初次觀測記錄，以后在主體施工過程中每上一個(gè)樓層就作一次沉降觀測。每次的

14、沉降觀測應(yīng)采用相同的觀測路線和觀測方法，使用一樣的觀測儀器，參加觀測的人員也應(yīng)固定，此外還應(yīng)盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。本工程固定3人為觀測人員，以施工負(fù)責(zé)人為主，另配備二名施工員協(xié)助。4.2基礎(chǔ)工程4.2.1基礎(chǔ)工程本工程采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)。地基與基礎(chǔ)工程的施工嚴(yán)格執(zhí)行建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工。4.2.2.1鋼筋工程1、鋼筋制作：基礎(chǔ)施工時(shí)，現(xiàn)場可利用的場地很少，現(xiàn)場除設(shè)置兩臺(tái)對(duì)焊機(jī)，對(duì)需對(duì)焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制，鋼筋制作完成后，要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，分部位吊至基坑中。2、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋量大且復(fù)雜，是整個(gè)鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎順序，避免錯(cuò)綁

15、、漏綁。基礎(chǔ)綁扎的順序?yàn)椋旱亓轰摻罱壴A(chǔ)底筋及遇梁負(fù)筋綁扎水電預(yù)埋基礎(chǔ)面筋綁扎水電預(yù)埋、預(yù)留墻、柱插筋。施工中應(yīng)把握好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：a.為保證鋼筋的連續(xù)性及后澆帶處防水層因施工工序過多而遭破環(huán)，鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于基礎(chǔ)網(wǎng)片層數(shù)多，除應(yīng)設(shè)鋼筋馬蹬外，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。b.受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對(duì)通長筋一般不允許跨中搭接。c.本工程鋼筋品種較多，綁扎時(shí)應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。d. 保證各部位的錨固與搭接長度，

16、對(duì)不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。柱插筋：筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至或梁底墊層上，用紅油漆做出標(biāo)志，在筋基本結(jié)束時(shí)，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動(dòng)、插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插筋處松動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。以上鋼筋綁扎砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水

17、平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，因?yàn)橥鈮σ惺芡鈧?cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯(cuò)開。 梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁捍瘟喊宓捉钏婎A(yù)留預(yù)埋板面筋。主梁高度較大時(shí)，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程基礎(chǔ)所有梁板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，梁面與板底平，對(duì)截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。本工程基礎(chǔ)的鋼筋工程量大，特別是承臺(tái)、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，在檢查過程中，隨時(shí)將隱檢記錄按實(shí)填寫

18、清楚。鋼筋焊接：本工程屬框剪結(jié)構(gòu)建筑，對(duì)鋼筋焊接要求很高，尤其對(duì)柱縱筋：一、二級(jí)框架的各部位以及三級(jí)框架的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機(jī)械接頭。我公司在施工中，將對(duì)所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對(duì)焊（少量搭接焊），對(duì)本工程施工中使用的電孤焊、閃光對(duì)焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對(duì)閃光對(duì)焊必須提前取樣，試驗(yàn)結(jié)果合格后方允許用于工程中，對(duì)復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。材料進(jìn)場檢查：對(duì)每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須進(jìn)行焊接性能化學(xué)分析。4.2.2.2基礎(chǔ)模板工程：模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的

19、關(guān)鍵，本工程砼采用混凝土輸送泵及塔吊配合運(yùn)輸，砼對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。1、基礎(chǔ)側(cè)模：本工程基礎(chǔ)側(cè)面設(shè)計(jì)中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與基礎(chǔ)一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故基礎(chǔ)外側(cè)模的一次支該高度為1000mm，模板采用九夾板配50×100mm木方，支撐采用木方對(duì)頂圍護(hù)壁（或樁間墻）的方法。2、內(nèi)外墻模板：墻體模板采用九夾板模，用50×100mm木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用400mm，橫楞間距外墻為600、內(nèi)墻為700，外墻及水池采用帶止水環(huán)14圓鋼制作的對(duì)

20、拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距600（外墻）、700（內(nèi)墻），由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時(shí)間的變化，砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不一樣，具體配模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況通過計(jì)算予以調(diào)整。3、柱模：由九夾板拼制，背楞由50×100mm木方組成，圍框由短鋼管組，柱邊長大于800mm中心必須設(shè)置對(duì)拉螺栓（14），對(duì)拉螺桿間距不大于800mm。4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴(yán)禁采用5×10cm木方作為壓條。梁

21、高超過800mm，中部應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距不大于800mm。4.2.2.3混凝土工程：采用混凝土輸送泵輸送和塔吊配合運(yùn)輸。基礎(chǔ)澆搗讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平基礎(chǔ)面，在每個(gè)澆筑的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，由于基礎(chǔ)鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，隨著砼向前推進(jìn)，振動(dòng)器跟進(jìn)振搗。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。 四周矮墻澆搗專門組織一個(gè)班，在基礎(chǔ)砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，用塔吊配合澆注，為避免

22、墻與基礎(chǔ)間“掉砍子”，澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為57cm的砼，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長。 基礎(chǔ)澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，基礎(chǔ)砼表面履蓋一層塑料薄膜后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過25，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，之后采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間提高一倍，即14d，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。2、基礎(chǔ)砼：、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。、澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要

23、對(duì)下面砼進(jìn)行二次振搗。、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。、外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。4.2.2.4施工縫處理在基礎(chǔ)施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。4.3主體工程4.3.1鋼筋工程鋼筋制作及綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，焊接按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，在保證質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，力爭節(jié)約鋼材。4.3.1.1鋼筋原材1.對(duì)進(jìn)場的鋼

24、材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。2.進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3.鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4.鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋施工工藝控制流程 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

25、范(GB50204-2002) 施工圖紙 技術(shù)交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 前 材料準(zhǔn)備 期 焊接設(shè)備、接頭成型設(shè)備 工 鋼筋調(diào)直、除銹 作 鋼筋配料及下料 作業(yè)條件 焊接試件試驗(yàn)合格 模板驗(yàn)收合格 保護(hù)層墊塊制作 鋼筋下料 彎曲 施 鋼筋制作 彎鉤 彎起 工 箍筋成型 綁扎、安裝 焊接,根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 鋼筋組裝 鋼筋焊接、(其它連接)試件試驗(yàn)合格 預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 保護(hù)層墊塊的設(shè)置(綁扎) 鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告 驗(yàn) 焊件試件試驗(yàn)報(bào)告 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 收 鋼筋安裝，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距 根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)5.鋼筋規(guī)格

26、品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位統(tǒng)一，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。4.3.1.2鋼筋加工制作及焊接1.鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工房進(jìn)行。2.直徑大于14 的鋼筋采用閃光對(duì)焊接長后再下料制作，盡量做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼筋應(yīng)分二批接頭，位置按設(shè)計(jì)要求。3.對(duì)于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免捆綁時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。4.所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135°彎鉤且平直長度不小于1

27、0d，箍筋制作應(yīng)大于主筋直徑。5.柱豎向鋼筋采取兩層下料。6.鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。4.3.1.3鋼筋安裝綁扎1.綁柱鋼筋a.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。b.電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。c.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。e

28、.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。2. 墻鋼筋綁扎a.每面墻綁扎應(yīng)先立24根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；b.墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎，框架鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋4之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網(wǎng)片間的相對(duì)距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護(hù)層厚度；c.墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋

29、等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；d.立模后，對(duì)突出的鋼筋進(jìn)行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。3.梁鋼筋綁扎：a.在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。c.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。e. 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊縫50mm 處

30、，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 f. 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 g. 梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。4. 板鋼筋綁扎：a.清理模板上面的雜物，用粉

31、筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。d.綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外、其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎牢固.e.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。5.樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯基礎(chǔ)上劃主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。c.基礎(chǔ)筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。4.3.1.4、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制1、鋼筋的品種

32、和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4、鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。5、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。6、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋

33、時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋。4.3.1.5鋼筋綁扎注意事項(xiàng)1、必須按結(jié)構(gòu)施工圖加工小樣，對(duì)每個(gè)構(gòu)件的每個(gè)型號(hào)的鋼筋小樣必須經(jīng)技術(shù)員檢查復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)正式下料制作。2、縱梁橫梁丁字或十字交叉的節(jié)點(diǎn)，必須主梁在下，次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應(yīng)計(jì)算節(jié)點(diǎn)部位各箍筋的實(shí)際尺寸，必要時(shí)應(yīng)放1:1大樣確定尺寸。避免節(jié)點(diǎn)處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標(biāo)高。3、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為保證箍筋位置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。4、應(yīng)按各構(gòu)件要求，提前制作高強(qiáng)砂漿保護(hù)層墊塊，基礎(chǔ)35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁側(cè)面所用墊塊應(yīng)預(yù)埋綁絲，安裝時(shí)與柱、

34、梁側(cè)面鋼筋綁牢固定。5、為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎三道箍筋，并且與主筋適當(dāng)點(diǎn)焊固定，固定時(shí)必須核對(duì)軸線位置無誤才能點(diǎn)焊。6、豎向鋼筋焊接時(shí)，必須按每根實(shí)際尺寸選擇接焊鋼筋長度以保證每個(gè)載面焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。7、澆筑砼前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，澆筑過程中要選派責(zé)任心強(qiáng)的師傅，隨時(shí)修復(fù)變形變位鋼筋。4.3.1.6成品保護(hù)措施1、柱鋼筋綁好后，不準(zhǔn)沿鋼筋上下。2、板上皮筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設(shè)馬道，澆筑時(shí)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。3、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4、安裝電線管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。4.3.2模板工程施工方法4.3.2.1

35、模板的選擇1、根據(jù)該工程特點(diǎn)具體部位，考慮施工方便，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟(jì)合理，分別對(duì)模板作如下選擇：該工程梁、板、柱、墻采用18厚夾板和木枋；樓板采用18mm 厚竹膠板施工；矩形梁采用18 厚竹膠模板及鋼模施工；樓梯梯板底模擬采用18mm 厚竹膠板；樓梯側(cè)模：采用厚木板作成鋸齒形定型模板。2、作業(yè)條件：模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫背杠（墊枋）規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。連接節(jié)點(diǎn)大樣，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、節(jié)點(diǎn)加固圖），模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)

36、計(jì)及流水段劃分。并進(jìn)行綜合研究后確定的模板合理配制數(shù)量。3、模板的支撐及承重架：本工程支模架全部采用48×3.5mm 扣件鋼管。支模架立柱上端配可調(diào)支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。梁底模和側(cè)模均用組合鋼模，鋼管背杠，當(dāng)梁高大于500 時(shí)增設(shè)12 對(duì)拉螺栓；水平間距600，豎向500，起步間距不大于300，采用扣件鋼管作支撐。4.3.2.2模板安裝1、柱、墻模板按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸邊邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動(dòng)支撐，50×100木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設(shè)一道。為防止

37、脹模，對(duì)柱邊長大于80cm，在鋼管箍中間設(shè)對(duì)拉螺栓，間距為 600，為防止柱模板根部在澆筑砼時(shí)移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。砼墻模采用18厚夾板及50×100木枋組裝，模板安裝時(shí)，用14600穿墻螺栓拉接，穿墻螺栓用塑料 PUC套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個(gè)施工層拆下用塔吊從卸料平臺(tái)運(yùn)到上一個(gè)施工層進(jìn)行安裝，待砼澆筑后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70即可拆除模板。根據(jù)砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫

38、模裝置，模板三大部分組成。擱置架由底盤與門型架組成， 4根12縱梁與 4根12聯(lián)系橫梁組成井字架底盤，底盤上鋪滿 5mm厚鋼板網(wǎng)，縱模端點(diǎn)焊導(dǎo)向條單向轉(zhuǎn)動(dòng)擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，10組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。定位脫模裝置由安裝門型架上 8個(gè)千斤頂調(diào)高低，沿著槽水平移動(dòng)的承力小車與 2個(gè)可調(diào)卡具 4點(diǎn)支承進(jìn)行水平及豎向調(diào)整。門型架四周裝有可調(diào)三角架用于懸吊角模。模板由夾板和木枋組成，當(dāng)筒壁砼終凝后，便可拆模，此時(shí)將對(duì)拉螺栓退出，先將模板即承力小車調(diào)松，余后調(diào)松上部可調(diào)卡具，使模板逐漸脫離砼面。待大模上下均勻離開砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處。模板刷隔離劑后吊入電梯

39、井預(yù)定位置，將模板的中心線對(duì)準(zhǔn)井筒壁上中心線，進(jìn)行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角角模將預(yù)留定位卡壓緊，門洞處聯(lián)結(jié)內(nèi)模鋼管卡，用對(duì)拉螺栓與外模聯(lián)結(jié)，詳細(xì)檢查無誤后再澆砼。2、安裝梁模板：柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安裝之前，在樓層相應(yīng)位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用紅油漆涂三角標(biāo)注，用經(jīng)緯儀、水平儀（或線墜）控制梁底模的平面位置及高度。安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當(dāng)梁截面較大時(shí)，可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確定，若無特殊要求，取80cm，并與柱子水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標(biāo)高下50mm 反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平拉桿相

40、連，在梁底標(biāo)高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平后固定牢固，然后拉通線安裝梁底模板，梁模板立柱應(yīng)加剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿離地50mm 設(shè)第一道，以上每隔1.8m 設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度：梁板為跨度的2，懸臂梁為懸臂長度的3。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽，并清除雜物，安裝側(cè)模板。梁側(cè)模75cm 用短鋼管夾牢，獨(dú)立梁上端加一短鋼管穩(wěn)固，有梁板的梁側(cè)模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符合模數(shù)時(shí)，用小木條補(bǔ)足所差厚度，陰陽角處必須使用角模，以利拆除方便，梁側(cè)模頂面與樓板模板頂面平齊。安裝完

41、后校正梁中線，標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3、安裝樓板模板在砼層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應(yīng)在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距1.6m，橫桿步距1.4m并與梁支模架連結(jié)形成一個(gè)整體，立桿搭設(shè)高度至板底下10mm。并在板底下60mm反綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪50×10cm的木枋，木枋凈間距300mm，從一端向另一端推過，并用扣件固定其位置，木枋鋪完后，鋪竹膠板，并用釘子將竹膠板固定在木枋上，竹膠板板面拼縫用粘膠帶粘貼。模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標(biāo)高及平整度，然后加剪刀撐6m 設(shè)置，

42、剪刀撐支好后，檢查模板支承架的穩(wěn)定性，并進(jìn)行下道工序的施工。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢準(zhǔn)備澆筑砼。4、安裝樓梯模板本工程樓梯板底模擬采用18mm厚竹膠板，支撐用雙排鋼管，斜撐用木枋。在施工前應(yīng)先按1:1比例放出樓梯大樣，計(jì)算出轉(zhuǎn)角及平臺(tái)梁與梯板交接處尺寸。并按設(shè)計(jì)及大樣制作踏步板齒形側(cè)模，用50mm厚木板制作。在支撐架搭設(shè)時(shí)同時(shí)應(yīng)將超出施工面的一跑一并支設(shè)。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。樓梯模制作要求制作尺寸準(zhǔn)確、牢固、支撐合理。4.3.2.3模板拆除1、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后

43、拆豎向支撐等原則。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角模，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。3、樓板、梁模板拆除：梁有穿墻鋼拉片者，先拆除鋼拉片上的U 形卡，然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼側(cè)模板，梁側(cè)模拆除后再拆除樓板模板。樓板模板拆除時(shí)先拆支承木枋的水平鋼管，木枋，然后用撬棍將竹膠板撬動(dòng)使之與砼脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。4、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。5、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時(shí)就考慮

44、拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6、模板拆除時(shí)，側(cè)模板的拆除應(yīng)以砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準(zhǔn)；底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上部樓層若采取負(fù)荷施工，砼強(qiáng)度梁板均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。7、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。4.3.2.4模板工程質(zhì)量的控制1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿

45、和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。4、模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮增加模板剛度，改進(jìn)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法。5、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子，木屑等雜物。4.3.3混凝土工程：4.3.3.1作業(yè)條件1、澆筑砼部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。2、參與砼澆筑施工的勞動(dòng)力已配備齊全。4.3.3.2操作工藝：1. 本工程采用商品混凝土，施工時(shí)基礎(chǔ)、主體分別制作砼試塊，按國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行操作，并送工地簡易養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼現(xiàn)場的坍落度與水灰比

46、。2.施工段的劃分：結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度計(jì)劃按墻、樓梯的混凝土與梁板的混凝土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。3.澆砼前的準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊好。柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動(dòng)石子。4.砼運(yùn)輸：混凝土垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵配合塔吊運(yùn)輸。5.柱、墻的砼澆筑柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲

47、打模板。1層澆搗柱頭墻時(shí)，應(yīng)在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。柱墻留施工縫于梁下面100處。6.梁、板砼澆梁、板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法：先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。

48、施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。7.養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，溫度在1030過24h，溫度30以上是大約在6小時(shí)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。砼養(yǎng)護(hù)所用水每層用臨時(shí)水管接至每個(gè)樓層，用塑料皮管接至水龍頭專人澆水養(yǎng)護(hù)。8.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振：模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而

49、砼坍落度過小或過大。露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼?？p隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。4.3.3.3砼施工保證措施1.配合比設(shè)計(jì)：砼配合比設(shè)計(jì)必須準(zhǔn)確，應(yīng)滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。本工程砼購買

50、商品混凝土，要求在進(jìn)行級(jí)配的時(shí)候應(yīng)充分考慮不良因數(shù)造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)考慮運(yùn)輸過程中砼坍落度損失和施工和易性的要求。2.澆筑：本工程的層高較高，澆筑下料時(shí)，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制砼自由下落的高度（高度控制為2m）。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，應(yīng)分層振搗密實(shí)，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm左右，并應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。3.砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑拆模后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。墻、柱、拆模早，暴露于空氣中時(shí)間長，為了保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，決定采用掛草包澆水養(yǎng)護(hù)。4.3.4砌筑工程墻體材料為加氣

51、混凝土砌塊。4.3.4.1施工工藝及技術(shù)措施1.基層清理：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝結(jié)灰，并清掃干凈。2.砌筑：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%；砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定；砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚

52、度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)；砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。砌塊與柱的相接處，混凝土墻柱內(nèi)必須預(yù)留拉接筋，砌墻時(shí)，將拉接筋剔出并理直鋪平。樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌塊。隔墻與墻或柱子同時(shí)砌筑時(shí)可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm預(yù)留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時(shí)要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)兩端支承點(diǎn)的長

53、度應(yīng)一致。構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。填充墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置26水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。4.3.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、砌塊的品種，規(guī)格，標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿。3、接茬：砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為15mm，過小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。4.3.4.3砌筑工程質(zhì)量的控制1、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。2、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3、外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。砌體上下錯(cuò)縫，每處無4 皮磚