污水管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章、編制說明第二章、工程概況第三章、總體施工方案及施工準(zhǔn)備工程目標(biāo)第四章、分部分項具體施工方案施工部署第五章、工程質(zhì)量控制措施主要工程項目施工方案第六章、工程質(zhì)量保證的施工措施第七章、文明施工、安全生產(chǎn)保證措施附：施工質(zhì)量保證體系圖框安全體系圖框施工平面布置圖施工進度計劃圖第一章 編制說明一、編制說明本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時針對施工方案、進度安排、施工總平面圖、質(zhì)量安全措施、主要材料進場計劃、施工機制進場計劃、勞動力計劃、文明施工和環(huán)境保護措施等因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性和可行性。在施工中，我公司將本著對業(yè)主高度負責(zé)的態(tài)度，積極與質(zhì)量、安全監(jiān)督部門配合，服從業(yè)主和

2、監(jiān)理單位的管理，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。在保證工程質(zhì)量的同時，認真做好安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度與成本控制，同時對關(guān)鍵工序，復(fù)雜環(huán)節(jié)提出相應(yīng)的技術(shù)措施，控制噪音、粉塵、排污。響應(yīng)市政有關(guān)“凈、暢、寧”工程文明施工要求，確保該工程質(zhì)量達到現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)為合格工程。二、編制依據(jù)1、施工承包合同2、施工圖紙3、現(xiàn)行施工規(guī)范，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5、市政工程施工手冊及有關(guān)技術(shù)資料第二章 工程概況一、概述1、基本情況工程建設(shè)相關(guān)單位：建設(shè)單位：鳳臺縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會設(shè)計單位：合肥市政設(shè)計院勘察單位：合肥市勘察院施工單位：安徽中旭建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：上海景業(yè)監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)督站：鳳臺縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站本次設(shè)計的工

3、程是鳳臺縣西翼新城區(qū)污水管網(wǎng)（一期）工程。本工程施工內(nèi)容主要是排水工程。本次管道線路施工范圍體育西路（鳳利路規(guī)劃路）段污水管主線長864m，支線長216m，合計1080m；鳳城大道（南湖大道膠州路）段污水管主線長1783m，支線長670米，合計2453m；南湖大道（西十二路濱河路）段污水管線主長2607m，支線長246米，合計2606m?？傞L6139米。2、主要工程內(nèi)容本次設(shè)計污水管道設(shè)計管徑D800，采用泥水平衡機械頂管施工。南湖大道明珠大道段污水管線位于道路中心線以南22.5m處，位于現(xiàn)狀人行道下；明珠大道膠州路段污水管線位于道路中心線以北28.0m處，位于現(xiàn)狀綠化帶內(nèi)；西十二路濱河路段中

4、，污水井W1W16污水管線位于道路中心線處，位于現(xiàn)狀綠化帶下，W17W27污水管線位于道路中心線以西20米處，位于現(xiàn)狀人行道下，W16-1W16-8污水管線位于道路中心線以東20米處，位于現(xiàn)狀人行道下；鳳利路規(guī)劃路段污水管線位于道路中心線以西17米處，位于現(xiàn)狀人行道下。管材采用頂管用級鋼筋砼排水管，接口采用F型鋼承口橡膠圈接口。基礎(chǔ)采用04S516-15，接口參見04S516-25，采用鋼筋混凝土檢查井，井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋、支座。3、水文地質(zhì)條件：施工地區(qū)位于暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，其特點是：季風(fēng)明顯，氣候溫和、日光充足、雨量適中，無霜期較長。全年平均氣溫為14.515.3攝氏度，歷史極

5、端最高氣溫42攝氏度，最低氣溫-20攝氏度。一月份平均氣溫1.9攝氏度，七月份平均氣溫28.5攝氏度，無霜期約245天，年平均降雨量969.5毫米，降雨主要集中在三個時期，即春雨期（3月下旬至5月下旬），梅花期（6月中旬至7月上旬），秋雨期（8月中旬至9月下旬）。歷年土地凍結(jié)深度6-8厘米，最大凍結(jié)深度為11厘米。二、工程特點、難點及施工措施1、本工程工期短、工序繁多、施工工藝要求較高，本工程線路長，工程主要部分都在主干道路上，部分頂管施工段在流砂層下施工，如果不采用相應(yīng)方案措施無法施工，在施工區(qū)有很多地下管線，必須先要查明，該保護的一定在保證安全的前提下才能施工，特別是地下電纜管線必須在保證

6、萬無一失的情況下才能施工。2、各工序須緊密配合，做好上下道工序的交接工作，沉井和頂管是工程重點，時間相對較為緊張，在整個施工過程中，必須加大管理力度，確保施工質(zhì)量和安全，以保證施工期能按時完成。3、施工過程中圖紙項目工程施工方法以本組織為主，一些不可預(yù)見的項目應(yīng)以簽證為依據(jù)另行編制。4、施工時要有專人指揮進出路口車輛，注意運輸中的安全防護，環(huán)境保護，噪音灰粉塵控制。第三章 工程目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：達到現(xiàn)行國家驗收標(biāo)準(zhǔn)為合格工程我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實現(xiàn)。二、工期目標(biāo):本工

7、程計劃工期120天,計劃開工日期2012年11月2日，力爭按合同文件規(guī)定于2013年3月2日竣工，我們將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。如因不可預(yù)見的原因而使工期推遲，以最后監(jiān)理批準(zhǔn)的工期為準(zhǔn)。三、現(xiàn)場管理目標(biāo):達到文明工地標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場按淮南市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標(biāo)：達到施工合同規(guī)定“六無”目標(biāo)安全事故頻率低于0.24%,確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。第四章 施工部署第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工

8、管理組織機構(gòu):為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體系。1、組建項目經(jīng)理部1)、本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高、具有項目經(jīng)理資格的管理人員擔(dān)任項目部經(jīng)理，選聘技術(shù)和管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。2)、項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全主管、質(zhì)量主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在業(yè)主、監(jiān)理單位和本公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。3)、項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。重點保

9、證本工程的材料、資金、機械設(shè)備的供應(yīng)，協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系。為本項目提供全方位的服務(wù)。4)、項目經(jīng)理部對本工程實施項目管理，即實施項目經(jīng)理負責(zé)制、項目管理責(zé)任制、項目成本核算制的項目法施工模式，項目經(jīng)理對工程施工過程的工期進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、項目核算等負全責(zé)。5)、施工全過程中，項目經(jīng)理部要以項目法施工為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，不斷優(yōu)化生產(chǎn)諸要素，加強動態(tài)管理，科學(xué)組織，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理。堅持質(zhì)量、安全兩個保證體系，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成。6）、作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工

10、種組成作業(yè)組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。2、項目經(jīng)理部下設(shè)五個職能部門，其職能分工如下：1）、工程技術(shù)部：具體負責(zé)編制施工技術(shù)實施方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并向操作人員交底，指導(dǎo)工人施工，負責(zé)工程進度計劃的落實，檢查施工質(zhì)量等工作。工程技術(shù)部由各相關(guān)專業(yè)的工程師組成，負責(zé)相關(guān)資料收集整理。進行施工放線，測量資料的整理。2）、質(zhì)量安全部具體負責(zé)施工過程的質(zhì)量檢查、驗收和評定，質(zhì)量記錄的收集、整理工作。負責(zé)現(xiàn)場施工的安全教育、安全檢查并做好記錄，由安全主任主管。3）、材料設(shè)備部負責(zé)編制物資采購計劃及采購工作，負責(zé)進場物資的驗收、保管、發(fā)放工作，負責(zé)機械設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)工作。4)、經(jīng)營管理

11、部負責(zé)工程預(yù)算的編制、施工結(jié)算、工程進度款的審報和勞動力工資的核算工作。5)、財務(wù)部負責(zé)財務(wù)成本核算工作，資金用量計劃的編制、人員工資的發(fā)放。3、本工程的施工組織機構(gòu)（見下圖）施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人：工程技術(shù)部質(zhì)量安全部材料設(shè)備部經(jīng)營管理部計劃財務(wù)部文明疏解班組泥水班組給排水班組測量班組4、項目部各主要人員職責(zé)1)、項目經(jīng)理項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表對項目工程實施全面管理，實施公司的質(zhì)量方針，科學(xué)地組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素；協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位、分包單位等各方面關(guān)系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織

12、質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)。確保工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量負全面責(zé)任。2）、項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)項目的技術(shù)工作，負責(zé)組織本項目工程技術(shù)人員和各工種人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查、督促按設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，主持編制施工方案，分部分項工程作業(yè)或技術(shù)措施。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)，對工程質(zhì)量負主要責(zé)任。3）、專業(yè)施工員負責(zé)組織施工班組人員嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要、施工驗收規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施等文件的要求施工，發(fā)現(xiàn)問題及

13、時處理或提請項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人解決，負責(zé)施工前的安全以及技術(shù)交底。4）、項目安全員負責(zé)項目安全監(jiān)察工作，督促工長、班長進行書面的安全技術(shù)交底，并檢查執(zhí)行情況。5）、項目質(zhì)量員跟班監(jiān)督檢查，切實把好質(zhì)量關(guān)，組織質(zhì)量大檢查，負責(zé)分項工程質(zhì)量等級核定，監(jiān)督不合格分項工程的返修、返工處理。6）、資料員工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時編制工程竣工資料。7）、預(yù)算員負責(zé)項目的預(yù)結(jié)算，負責(zé)每月進度報表的編制、 上報。5、主要管理人員配備見（下表）項目經(jīng)理部配備管理人員表序號職 務(wù)姓 名職務(wù)、職稱1項目經(jīng)理許全安高級工程師2項目技術(shù)負責(zé)人徐軍高級工程師3施工員賈孝峰工程師4專職質(zhì)量員

14、劉為民工程師5專職安全員程永平工程師6項目材料員沈明技術(shù)員7造價員許明工程師二、技術(shù)準(zhǔn)備:1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位協(xié)商，參加有業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計單位交底和圖紙會審。本工程設(shè)計變更較多，施工要按照最新的設(shè)計圖紙，確保工程完全依據(jù)正確的設(shè)計圖紙進行施工。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便編制進度計劃和材料供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加

15、工及定貨計劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。5、根據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級安全教育。對從事新工藝、新技術(shù)和特殊工種的人員必須先培訓(xùn)后上崗。未培訓(xùn)人員不得上崗。三、其它準(zhǔn)備1、辦好開工、夜間施工,淤泥、散體物料運輸及排放、占用道路、消防等申報手續(xù), 由業(yè)主單位聯(lián)系好借土和棄土地點, ,為工程的順利進行創(chuàng)造有利的條件。2、 做好沿線的地下管線（道

16、）的探測與保護工作，以防對工程的進程產(chǎn)生不必要的影響?，F(xiàn)場管線、障礙物等均由甲方清理完整方能施工。3、 按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場情況，及時搭設(shè)施工所需的臨時設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問題；4、建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備：給水管、排水管、鋼材、燃氣管、照明、電信等材料，均應(yīng)根據(jù)實際情況計劃好，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫訂制完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。5、施工機具設(shè)備：施工中計劃擬投入的主要施工機械設(shè)備詳見機械設(shè)備需用計劃表。 6、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝，車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置中的臨建設(shè)施。7、施工管理人員進場后，做

17、好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。8、做好臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。9、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。10、提前做好預(yù)埋件的加工工作。第二節(jié) 施工計劃一、施工進度計劃：根據(jù)建設(shè)單位要求的工期2012年11月2日開工至2013年3月2日竣工，共120天，計劃具體見橫道圖（附圖1）。二、材料使用計劃：按合同規(guī)定，材料必須按招標(biāo)文件采購。并且主材必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主審批合格后才使用。材料供應(yīng)1本工程所需的所有材料在進場前均須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。2我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場按

18、照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。三、 勞動力計劃:根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準(zhǔn)備分專業(yè)、按工種進行安排。各工種人員要根據(jù)勞動力計劃進場。勞動力需用計劃表單位：人 本表以每天工作8小時計劃工種前期準(zhǔn)備施工階段施工后期竣工驗收項目部人員7777頂管工57145水電工3552混凝土工220102砌筑工415152抹灰工0440司機4641技術(shù)工120206測工2442合計28738327四、機械使用計劃：機械設(shè)備需用計劃表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機PC-2000臺32長臂挖掘機WY320

19、臺23自卸汽車6T臺44光輪壓路機68T臺25振動器平板、振動棒臺46電焊機11KW臺57電動葫蘆5T個68機械頂管設(shè)備NPD800臺39潛水泵D50臺1010砂輪切割機J3G2-400臺211 柴油發(fā)電機100KW臺212砂漿攪拌機JS500臺213潛水泵100臺6第三節(jié) 總體工藝流程一、總體施工流程： 本工程采取的施工順序為：先地下后地上，其他分項適時插入的原則，交叉流水作業(yè)?？傮w施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 基坑開挖 沉井施工 零星工程 頂管施工 砼路面結(jié)構(gòu)施工 人行道、綠化帶施工竣工驗收、清場、退場1、管道施工測量放線 基坑開挖沉井施工 沉井下沉管道頂進 檢查井施工驗收（排水管閉水試驗）

20、井室回填中間驗收 2、綠化及混凝土路面恢復(fù)施工路基成形 水泥穩(wěn)定石粉層 混凝土拌和物施工 培植綠化恢復(fù)場地 二、現(xiàn)場臨時設(shè)施1、根據(jù)本工程的實際情況，工程范圍廣，考慮到材料準(zhǔn)放等安全問題，我公司現(xiàn)場辦公室及職工宿舍，材料制作場地全部安排在現(xiàn)場。2、本工程材料為成品較多，職工宿舍現(xiàn)場辦公室采用現(xiàn)場值班管理。3、施工用電由業(yè)主向施工范圍周邊的單位聯(lián)系,提供電源,布置供電變壓器線路、連通各施工點和施工營地。另在我項目經(jīng)理部駐地現(xiàn)場設(shè)置配電柜。4、施工現(xiàn)場主要用電設(shè)備。施工現(xiàn)場主要用電設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備功率（KW）單位數(shù)量總功率（KW）備注泥水平衡頂管機設(shè)備70套4280污水泵5.5臺1266鋼筋截斷

21、機5.5臺210鋼筋彎曲機5.5臺210插入振搗器2.2臺24.4施工照明1臺1010辦公用電15總計395第五章 主要工程項目施工方案第一節(jié)、管道施工順序測量放樣土體注漿加固沉井制作并下沉設(shè)備安裝安裝管節(jié)放置頂環(huán)管內(nèi)排泥壓漿頂進頂進、停頂回程淤泥外運頂進結(jié)束、設(shè)備拆除管接口處理泥漿轉(zhuǎn)換土體壓密注漿閉水試驗第二節(jié)、沉井制作 1、測量放線基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙坐標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點測量定位，同時在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置坐標(biāo)控制點和臨時水準(zhǔn)點，施工過程中控制點應(yīng)加以保護，并應(yīng)定期檢查和復(fù)核，在沉井周圍設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出。2、基坑開挖由于采用泥水平衡頂管機，其整體安裝機頭長4

22、m，主油缸長度1.6m，后背厚0.5m，因此，在工作井內(nèi)一次性安裝長度應(yīng)不小于6.1m。綜上，選擇工作井內(nèi)徑為6.5m。根據(jù)本工程沉井平面尺寸和地質(zhì)情況，決定基坑底面尺寸、開挖邊坡大小，定出基坑平面的開挖邊線，暫定開挖至地面下2米，邊坡1：1，沉井基坑底面設(shè)0.3*0.3米碎石盲溝，保持排水通暢。基坑開挖采用機械開挖和人工修整相結(jié)合，并嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高。基坑開挖過程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進行排水，以保證基坑施工的需要。挖出土方應(yīng)及時運走，不得堆置在坑邊。3、鋪筑砂墊層、砼墊層（1） 砂墊層鋪筑為了保證基礎(chǔ)受力均勻且利于基礎(chǔ)粘土承載層排水，宜設(shè)20厘米厚砂墊層。（2） 素砼墊層澆筑及磚刃腳支

23、座施工為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對砂墊層的壓實力，在砂墊層上鋪土一層C20素砼墊層，經(jīng)計算，素砼墊層的厚度為20厘米。素砼寬度分別取井壁外4560厘米。再在砼墊層上按刃腳及底梁支撐面積要求及磚大方腳。4、模板工程（1）腳磚砌胎膜待砂墊層上素砼墊層達到一定強度后，根據(jù)設(shè)計井位于墊層上精確測放沉井平面位置，進行磚胎膜施工，砌磚時應(yīng)用底標(biāo)號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎膜，磚砌胎膜應(yīng)予留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。（2）架立內(nèi)模板模板拼裝、圍令、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要由腳手架提供操作立模條件，予埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線

24、的正確。模板采用組合式定型鋼模，由U型卡連接。在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進行刨光，拼縫嚴(yán)密平整不漏漿，所有模板表面平整后符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用50鋼管或8#槽鋼，拉桿螺栓采用20mm元鋼，中間設(shè)置50×50，=3mm的止水片，周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距75cm，垂直間距60cm。為防止?jié)不炷習(xí)r爆模板應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收重要是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，予埋件、穿墻洞等項目。內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模

25、。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。5、鋼筋工程本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴(yán)格遵守“先試驗、后使用”的原則。制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，對直徑20mm以上鋼筋均采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑16mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。鋼筋綁扎順序：先底梁鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定

26、位撐。在鋼筋綁扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。6、混凝土工程本工程混凝土采用泵送到位的方法。由一臺固定泵輸送。混凝土澆注時澆注的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過2m應(yīng)加串筒澆注?；炷翝沧r應(yīng)對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在3050cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確?；炷恋馁|(zhì)量。在澆注過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著混凝土澆注總量有增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。每次澆注混凝土前充分做好準(zhǔn)備工作，及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗收合

27、格?；炷灵_澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，混凝土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注混凝土。施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，混凝土振搗時振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保混凝土外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。施工縫處理，在沉井上、下節(jié)井壁施工縫表面混凝土鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，在井壁寬度內(nèi)設(shè)置-400*3鋼板止水。沉井接高前，施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標(biāo)號水泥漿接

28、漿，厚12cm。7、沉井下沉 下沉?xí)r沉井強度應(yīng)達到設(shè)計要求后方可下沉，下沉前孔洞采用磚砌24MM墻措施，封閉應(yīng)滿上足側(cè)壓力的要求，并方便以后施工的拆除。下沉前先鑿除刃腳素砼墊層和磚胎模，墊層拆除應(yīng)先內(nèi)后外對稱進行，并用吊車反抓斗將井內(nèi)碎磚清理干凈。在沉井四周壁上畫出測量標(biāo)記、并設(shè)立水平指示尺。下沉措施主要有：（1）出土順序由內(nèi)向外：先取內(nèi)圈，再取外圈，根據(jù)下沉情況掏除底梁下的土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井下沉安全。（2）嚴(yán)格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻，內(nèi)部應(yīng)力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需在刃腳處取土，做到均勻、對稱、層層剝離，循序漸進。（3）通過電測和光學(xué)儀

29、兩種手段對下沉量，四角偏差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當(dāng)沉井達到允許偏差值1/4時必須糾偏。確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。（4）觀測水位情況，嚴(yán)防涌砂現(xiàn)象發(fā)生。（5）對周圍建筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問題。當(dāng)素砼墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無磨擦力，沉井的下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下的磚土若不均勻，將會造成沉井很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在各倉底中央，讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉過程中，下沉系數(shù)較大，故采取擠土下沉。（6）下沉糾偏下

30、沉過程中，應(yīng)做到均勻，對稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時應(yīng)時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應(yīng)注意糾編幅度不宜過大，頻率不宜過高。（7）沉井封底底板施工a、水下封底施工封底前進行沉降觀測，在8小時內(nèi)沉降量不超過10mm方可封底。封底時布置4根導(dǎo)管，用泵車對稱連續(xù)澆注，一次到標(biāo)高。封底作業(yè)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)定要求進行，確保大體積水下混凝土澆注的質(zhì)量。封底時保持沉井內(nèi)外水位，杜絕存在水頭差影響封底質(zhì)量。b、沉井封底施工方法施工時，導(dǎo)管底距井底土面3040cm，在導(dǎo)管頂部布置1.5m³左右的漏斗，以確保澆注時的下料需要。在漏斗的頸部安放球塞，并用繩

31、索或粗鐵絲系牢。球塞安放時球塞中心應(yīng)在水面以上，在球塞上部先鋪一層稠水泥砂漿，使球塞潤滑后，再澆混凝土。漏斗先盛滿坍落度較大的混凝土，然后將球塞慢慢下放一段距離。澆注時割斷繩索或粗鐵絲，同時迅速不斷向漏斗內(nèi)灌入混凝土，此時導(dǎo)管內(nèi)和球塞，空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，混凝土在管底周圍堆成圓錐狀，將導(dǎo)管下端埋入混凝土內(nèi)。c、底板施工在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆注前必須對施工用預(yù)埋件進行檢查，確保位置正確，混凝土澆完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運轉(zhuǎn)?；炷翝沧⒉捎帽盟?，導(dǎo)管或串筒送料，鋼筋及混凝土澆搗要求基本同沉井結(jié)構(gòu)制作。第三節(jié)

32、、管道頂進1、頂管掘進機頂進阻力根據(jù)本公司以往施工相似土質(zhì)的相關(guān)數(shù)據(jù)，機具的迎面阻力即為機具外殼與土體間摩擦力。F1=f1×k×(PVPH)×D×LW式中：F1機具頂進阻力（KN）；PV管頂以上垂直土壓力（KN/m2）, PV=×H；管頂以上土的天然重度（/m3）；17.1 KNH管頂?shù)母餐梁穸龋╩）；H=6mPH管壁上土的側(cè)向水平壓力（KN/m2），PHPV×tg2(45°-/2)；土的內(nèi)摩擦角（°）；10.5°D頂管機外徑（m）；D=1.25mL頂管機總長（m）；L=4mW頂管機自重（KN）；W50

33、KNf1管外壁與土層的摩擦系數(shù)；f10.4k系數(shù)；取k=1經(jīng)計算，F(xiàn)1=33.1t每米長度管外壁摩阻力計算F3=×D×L×f=×1.25×1×0.5=1.96Tf-注入膨潤土泥漿后的管外壁摩阻力，這里取0.5t/m2。2、管材端面允許推力Fr=×A=1700×0.345 =586 T-C50混凝土抗壓強度（1700T/m2）A-管端面積（m2）3、頂管工作井所能承受的推力由于頂管中最大允許推力受設(shè)備、工作坑承受推力及管材軸向允許承壓力的限制，因此，取以上諸因素的最小允許承載力作為頂進時總推力。根據(jù)我們施工經(jīng)驗，初步

34、考慮工作井可以提供300t允許頂力。在工作坑內(nèi)我們安裝2臺200t油缸共計400T。4、管道頂進的距離計算頂管施工中，頂管中管道頂進的距離設(shè)置與頂進允許推頂力有關(guān)。管道的頂進總推力由掘進機的正面阻力和管道外圍的摩阻力組成。由于頂管屬于地下施工，為了防止因地質(zhì)條件與實際不符等不可預(yù)見情況造成的迎面阻力增大，通常頂力按允許頂力的80%考慮.即T×80% F阻=F1+F2+F3×L33.1+1.96×L468L221m5、頂管設(shè)備的安裝和調(diào)試頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備的安裝精確度有直接的關(guān)系。安裝前，根據(jù)已知的控制點、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤的測放出進出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依

35、次測放設(shè)備的安裝位置。止水膠板、導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確、牢固，以保證頂管按照設(shè)計軸線順利進行。在正式頂進前對掘進機、油泵、油缸、注漿設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，確定符合性能要求后方可正式頂進。重點注意以下幾點：a、止水膠板的安裝必須保證膠板的圓心和頂管洞口軸線重合，壓緊膠板的鋼環(huán)板中心也必須保證和洞口軸線重合，使工具頭進洞時膠板切入均勻，保證泥漿和土體不從此處流出。b、靠背安放時必須精確測放，保證靠背和頂管軸線垂直。111214131084972 1563頂管系統(tǒng)總體布置圖1 頂鐵 2油缸架 3油缸 4-測量系統(tǒng) 5后背6導(dǎo)軌 7止水膠板 8管道 9掘進機 10-油泵11起重機 12-泥

36、漿池 13-通風(fēng)機 14-管材c、千斤頂和導(dǎo)軌的安裝除保證水平位置和頂管軸線重合外，必須保證標(biāo)高符合設(shè)計要求。基坑的導(dǎo)軌盡可能延長至坑壁洞口附近。導(dǎo)軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。6、進洞口處理措施及掘進機進洞進洞口處的止水膠板安裝質(zhì)量的好壞對后續(xù)頂管施工影響較大。為了保證頂管進洞及后續(xù)頂進的順利進行，控制管道外部水土和注入的膨潤土泥漿流入頂管工作井，必須采取有效的處理措施。在頂管機具進洞前，在洞口內(nèi)側(cè)安裝止水膠皮板，并用外夾鋼板夾緊固定，完全可以滿足頂管進洞要求。如下圖所示。洞口止水

37、膠皮板安裝示意圖工具頭進洞前必須對所有設(shè)備進行全面檢查，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)無故障，同時認真核對止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認無誤后才可破除洞口外護壁。1、預(yù)埋鋼板 2、鋼壓板 3、止水膠皮板 4、安裝鋼環(huán) 5、砼管 6、井壁洞口止水圈工作狀態(tài)7、管道頂進在掘進機進洞時，嚴(yán)格控制其水平偏差不大于2mm，其高程為設(shè)計標(biāo)高加以拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進速度等因素設(shè)定），以抵消工具管出洞后的“磕頭”引起的誤差。為防止工具管出現(xiàn)“磕頭”，可采用以下措施：在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板，通過螺栓將工具管與其連接起來；在預(yù)留孔處填入良性粘土，使導(dǎo)軌與預(yù)留孔底保持

38、水平。若出現(xiàn)“磕頭”時迅速調(diào)整，必要時應(yīng)拉出后重新頂進，但必須抓緊時間迅速完成，以減少對正面土體的擾動。掘進機進洞后頂進的起始階段，嚴(yán)格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超過5mm。在頂進過程中堅持“勤測、勤糾、緩糾”的原則。糾偏角度保持在1020，不大于1°。產(chǎn)生偏差及時糾正；糾偏逐步進行，堅持“緩糾、慢糾”的原則。偏差不能超過如下標(biāo)準(zhǔn)：管道頂進偏差項目長度（m）偏差（mm）長度（m）偏差（mm）管線軸線偏差L100m50mm L100m 100mm標(biāo)高偏差L100m30-40mmL100m 60-80mm注漿與頂進同步進行，其原則是先注漿，后頂進；隨頂進，隨注漿；以

39、保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進過程中避免長時間的泥漿停注，保證頂進的全部管段形成良好的泥漿套。頂進過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時調(diào)整頂進速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超過50mm/min。頂進過程中根據(jù)頂力計算和實際頂力變化情況及時安放中繼環(huán)，并立即對中繼環(huán)進行試運轉(zhuǎn)，確保性能良好。中繼環(huán)堅持安放后即使用，以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫摵桑瑴p小設(shè)備磨損。通風(fēng)設(shè)施的使用根據(jù)頂進距離的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到位，并根據(jù)距離的延伸調(diào)整通風(fēng)機的開啟頻率，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。管道頂?shù)诫x工作井前方內(nèi)壁50cm時卸載，收回油缸和墊鐵,安裝管節(jié)，然后繼

40、續(xù)頂進。8、安裝管節(jié)當(dāng)一個頂程結(jié)束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。在管節(jié)吊入工作井以前，首先在地面上進行質(zhì)量檢查，確認合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時的摩擦力。在F口端面安放20mm厚松木襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進過程中管端面局部破壞。管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可下井準(zhǔn)備管道對口。以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使后部管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞、扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，拔出重新插入，確認完好后再布

41、置頂鐵進行頂進。9、管道排泥漿由于土的可松性，在理論上切削下的土體轉(zhuǎn)換成泥漿輸出并經(jīng)沉淀后混合體積增大1.3倍。頂管排出的泥漿不能隨意排放，在施工現(xiàn)場砌筑泥漿池，泥漿經(jīng)沉淀后運至指定的棄土場。10、膨潤土泥漿的壓注頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是注入膨潤土泥漿。在管外壁與土層之間形成一個完整的環(huán)狀泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進阻力。為達到這一目的，采取如下措施：（1）由地質(zhì)資料可知，頂管所處土層的含水量豐富，成分復(fù)雜，因此，觸變泥漿的濃度需適當(dāng)大些，才能在管外圍形成潤滑漿套，觸變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量。（2）

42、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量、靜切力、動切力和動塑比。這些指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求。（3）在管節(jié)制作時根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋壓漿孔，設(shè)計壓漿孔時在掘進機后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整，然后再間隔一節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補漿；安裝注漿管時，每個預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)單向閥，防止管外壁泥漿液倒流，且便于檢修。（4）觸變泥漿的配制、攪拌、靜置時間，都必須按照膨潤土的特性要求執(zhí)行。（5）一般膨潤土的配制按如下比例進行，根據(jù)實際試拌情況再行調(diào)整：膨潤土 ： 水 ： 純堿 ： 化學(xué)漿糊（CMC） 100 ： 500 ： 3.0 ：

43、0.3 （6）泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動拌和機徐徐投入膨潤土，拌和2-3min，靜置片刻，再攪拌7-8min，即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10h，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用注漿泵通過連接注漿孔的管道注入管道外圍。（7）為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，間歇地對貯漿池內(nèi)泥漿進行攪拌。11、出洞口處理措施及機具出洞頂管機頭出洞時，我們先拆除接收井洞口處護壁，然后緩慢推進機具進坑。在接收坑內(nèi)予先安置枕墊和滾筒。當(dāng)管節(jié)頂進入接收坑后施工技術(shù)人員考慮頂進坑和接收坑各留出的管節(jié)長度。12、頂進測量頂進測量測量儀器固定安放在工作井的后

44、部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時測量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進100cm必須測量一次，要勤測量，多微調(diào)，糾偏角度保持在1020并不得大于1°。每節(jié)管道頂進結(jié)束時，及時測量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認；每頂進完成一段測量儀器校正一次，每一次交接班時必須校核測量一次。距離小于200米的直線頂管測量采用激光經(jīng)緯儀，直接將激光點打在掘進機內(nèi)的靶盤上，機具操作人員通過靶盤即可了解機具的即時偏差，以便進行糾偏。在每一頂程開始推進之前，坡度計劃根據(jù)工作井及接收井的洞口實際高差進行測放，可對設(shè)計坡度線加以調(diào)整，以便施工最終符合

45、設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。13、頂管掃尾頂管結(jié)束后，迅速拆除設(shè)備，對頂進井、接收井預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進行封堵，封堵在頂管結(jié)束時迅速進行。14、管道內(nèi)氣體檢測以及通風(fēng)選擇離心式通風(fēng)機通過風(fēng)管直接向掘進機工作面壓入新鮮空氣，排除管道內(nèi)的污濁氣體。在地面設(shè)置一臺9-19-5A 型離心式鼓風(fēng)機，經(jīng)300mm的PVC維綸布拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管向掘進機處提供新鮮空氣；拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)筒按一定長度定制，通過拉鏈實現(xiàn)風(fēng)筒之間的連接。15、頂管過程中注意事項（1）密切注意主頂油泵壓力的變化，隨時作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升和下降時，立即停止頂進，查明原因后再行頂進。（2）頂進要連續(xù)進行，不得長時間停歇。剛

46、開始頂進出洞時就應(yīng)連續(xù)注漿，不能因為初期頂力較小而不注漿，導(dǎo)致鋼套被泥土塞滿無法形成漿套。（3）停止頂進時，一定要使挖掘面保持穩(wěn)定，防止長時間停歇造成漏水或土層中水土流失。（4）在頂進時測量工作一定要準(zhǔn)確、及時，避免停歇時間太長、糾偏角太大、曲線太大或太小，導(dǎo)致阻力增大、管縫隙增大或未達到設(shè)計要求曲線。在安裝注漿管時，管節(jié)聯(lián)接處必須密封良好，盡量減少泥漿外漏。第四節(jié)、鋼筋混凝土檢查井本工程均為鋼筋混凝土檢查井，其中有圓形井和矩形井，鋼筋混凝土檢查井制作方法為：1、模板采用木模，模板之間拼縫要嚴(yán)密，對拉螺栓要擰緊。圍柃采用小方木，間距按0.6m控制。模板安裝后要反復(fù)核對垂直度及幾何尺寸，其誤差嚴(yán)

47、格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、鋼筋鋼筋的表面確保潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折，并按規(guī)范取樣檢驗合格后方可加工。鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，綁扎前仔細檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準(zhǔn)確無誤后再運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭一般采用綁扎接頭。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)砼墊塊，墊塊可用高強度砂漿做成帶中心孔的圓盤狀，綁扎鋼筋時沿墻體四周間隔一定距離穿于箍筋上，并互相錯開，分散布置，以確保澆筑時的鋼筋位置準(zhǔn)確、不變形。3、砼澆筑使用商品砼材料，根據(jù)井砼澆筑面積大小，適宜于采用分層澆筑法。要嚴(yán)格分層，層厚30cm。上層砼澆筑時，振動棒要插入下層

48、砼5cm，確保上下層砼結(jié)合緊密，倉內(nèi)砼泌水要及時排除。砼澆筑滿倉后，用水準(zhǔn)儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設(shè)計相符。砼終凝后，及時養(yǎng)護。第五節(jié)、污水管道閉水試驗1、試驗前的檢查管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：A、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。B、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。C、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進入水管外，應(yīng)封堵堅固不得滲水。2、試驗方法閉水試驗按施工階段劃分. 管道或檢查井首先采用磚砌體封堵，磚砌體兩側(cè)均抹防水砂漿.在觀察水位的堵頭一端留設(shè)50鋼管，在試驗水頭上下各1m以內(nèi)設(shè)透明管,以便觀察水位。灌水及補水均就近采用自來水，用漏斗灌入,并設(shè)水表進行

49、補水量的計量.在管道內(nèi)充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量不大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046Di，式中Q每1km管道長度24h允許滲水量，Di管道內(nèi)徑一個施工段的閉水試驗通過后,用離心水泵將試驗用水排到相鄰的管段內(nèi)繼續(xù)試驗。第六節(jié)、回填1、回填時，坑中不得有積水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。2、管側(cè)及管頂0.5m范圍內(nèi)采取人工夯填，兩側(cè)對稱進行。管頂0.7m以上部分機械回填碾壓、分層厚度不大于20cm，夯實遍數(shù)不小于6-8遍。3、壓實、夯實在最佳壓實含水量條件下進行，控制在-4%2%范圍內(nèi)。4、填土按設(shè)計要求采用素土進行回

50、填，上部采用同類土填筑， 最大料徑不超過每層鋪填厚度的2/3。第六章 工程質(zhì)量保證的施工措施一、質(zhì)量目標(biāo)本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為合格工程 二、質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系框圖企業(yè)最高管理者企業(yè)最高管理者代表（技術(shù)總負責(zé)人） 企業(yè)管理 質(zhì)量保證部/質(zhì)保工程師工程部門/施工工程師 項目經(jīng)理 項目部管理 項目技術(shù)負責(zé)人施工員質(zhì)檢員施工班組三、質(zhì)量保證措施1、組織完善的質(zhì)量管理機構(gòu),按照我處質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的正常要求,層層落實職能責(zé)任,風(fēng)險和利益,保證在整個施工過程中,質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用.2、施工前組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙, 切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),理解業(yè)主的需

51、要和要求,如有疑問,及時向業(yè)主和設(shè)計單位提出書面報告.3、根據(jù)工程的特點和要求,編寫詳盡可行的施工組織設(shè)計.施工中,必須嚴(yán)格按方案執(zhí)行.不得擅自更改,各級質(zhì)檢部門負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行.4、進行詳細的工程技術(shù)交底,每個部位,工序施工前,均進行詳細的技術(shù)交底,嚴(yán)格按照三級技術(shù)交底的要求,使各級施工人員清楚掌握各工序的施工要求,施工工藝和技術(shù)規(guī)范,做到心中有數(shù),確保施工過程的準(zhǔn)確性和規(guī)范性.5、加強施工測量管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行符合制度,交底簽認制度和向建設(shè)單位駐場工程師報批制度,確保測量工作準(zhǔn)確無誤,并做好測量原始記錄和存檔工作.針對本工程施工段的實際情況,為防止測量誤差,確定從設(shè)計院拿到測量控制點后,由技術(shù)負責(zé)人專門組織控制點的復(fù)測,坐標(biāo)點的放樣及統(tǒng)一水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)工作,必須使用統(tǒng)一的水準(zhǔn)控制網(wǎng).6、嚴(yán)格控制原材料,半成品質(zhì)量,施工中所用的鋼筋、水泥、磚等必須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書（出廠合格證）,還需按規(guī)范要求進行抽檢試驗,合格后方可使用.各種材料分類堆放,并懸掛標(biāo)識牌,嚴(yán)防誤用.7、加強工序質(zhì)量控制.各工序施工過程中,必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行施工,各工序在隱蔽前,必須經(jīng)三級質(zhì)檢人員、建設(shè)單位駐場代表以及質(zhì)監(jiān)站驗收認可后,方可進行下一工序的施工.及時收集和整理施工過程中的各類資料,認真填寫各類資料