k基坑排樁錨索支護(hù)及土方開(kāi)挖降水施工組織設(shè)計(jì)說(shuō)課講解

1、基坑排樁錨索支護(hù)及土方開(kāi)挖降水施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)工程概況一、概述二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況第二節(jié)工程特點(diǎn)一、工期比較緊二、文明施工要求高三、安全生產(chǎn)非常重要第三節(jié)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)第二章基坑邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)方案第三章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)施工任務(wù)第二節(jié)工期安排及開(kāi)竣工時(shí)間第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖第四節(jié)材料計(jì)劃第四章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土方開(kāi)挖與支護(hù)配合施工方案一、土方開(kāi)挖與支護(hù)同步施工順序'二、基坑的開(kāi)挖第二節(jié)排樁支護(hù)施工方案及技術(shù)措施一、工藝流程二、施工方案第三節(jié)冠梁施工一、開(kāi)挖溝槽及破樁頭二、鋼筋工程三、模板工程四、混凝土工程第四節(jié)土釘墻支護(hù)施工方案及技術(shù)措施

2、一、工藝流程二、土釘墻施工三、施工技術(shù)措施第五節(jié)錨索及腰梁一、錨索試驗(yàn)二、錨索施工二、錨索施工安全措施第六節(jié) 降水一、施放井位二、管井施工三、排水管鋪設(shè)四、電纜敷設(shè)及配電系統(tǒng)安裝五、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)六、降排水維護(hù)管理及特殊情況的應(yīng)急處理措施七、冬、雨季施工措施八、降水結(jié)束后的降水井回填第五節(jié)變形觀測(cè)一、依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移變形及周邊建筑監(jiān)測(cè)三、基坑沉降觀測(cè)四、施工組織和質(zhì)量管理第五章主要施工機(jī)具情況、材料、人員投入計(jì)劃第一節(jié)主要施工機(jī)具配置情況第二節(jié)主要材料投入計(jì)劃第三節(jié)主要施工人員投入計(jì)劃第六章 項(xiàng)目經(jīng)理部組成及勞動(dòng)力安排計(jì)劃第一節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員一、主要人員簡(jiǎn)介二、現(xiàn)場(chǎng)

3、主要管理人員第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系第二節(jié)排樁支護(hù)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保障措施一、質(zhì)量控制目標(biāo)二、樁位測(cè)放質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保障措施三、成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保障措施四、鋼筋籠制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保障措施五、混凝土灌注質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)土釘墻施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制目標(biāo)二、施工技術(shù)措施第四節(jié) 錨索施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制目標(biāo)二、原材料質(zhì)量控制措施三、施工質(zhì)量保證措施第五節(jié)降水施工質(zhì)量保證措施第八章現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)措施和應(yīng)急救援方案第一節(jié)安全施工保證措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)二、安全生產(chǎn)管理體系三、建立健全安全生產(chǎn)管理制度四、安全控制活動(dòng)計(jì)劃五、用電安全措施六、機(jī)械使用安全措施七、消

4、防安全措施八、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)措施九、健康安全措施第二節(jié)應(yīng)急救援方案一、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖及風(fēng)險(xiǎn)分析二、應(yīng)急組織措施三、應(yīng)急響應(yīng)四、應(yīng)急救援具體措施第九章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)的措施和方案第一節(jié)文明施工保證措施一、建立健全文明施工管理體系二、文明施工要求三、文明施工措施第二節(jié)環(huán)境保護(hù)措施和方案一、建立環(huán)境保護(hù)體系二、防噪聲擾民控制措施三、防振動(dòng)擾民控制措施四、城市生態(tài)保護(hù)五、水污染控制六、固體廢棄物管理措施七、防遺灑措施第十章確保工期的技術(shù)組織措施第一節(jié)組織措施第二節(jié)技術(shù)措施第三節(jié)經(jīng)濟(jì)措施第四節(jié) 合理配置設(shè)備第十一章雨、冬季施工方案第一節(jié)雨季施工部署第二節(jié)冬季施工部署第一節(jié)雨季施工部署第三節(jié)技術(shù)措施

5、第一章工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)工程概況一、概述1、工程名稱：XXXX廣場(chǎng)基坑支護(hù)、降水工程2、建設(shè)單位：XX實(shí)業(yè)（XX）有限公司3、專業(yè)設(shè)計(jì)單位：XX綜合勘察設(shè)計(jì)研究院4、工程地點(diǎn)：XX市XX街與XX街十字東北角5、 工程規(guī)模：基坑內(nèi)面積：21284m2，基坑底標(biāo)高-20.80m （相 對(duì)絕對(duì)高程385.900）。主要工程量：降水井 32 口，支護(hù)樁486根， 預(yù)應(yīng)力錨索34972m（ 1448根），土釘墻支護(hù)約589.9 m2，掛網(wǎng)噴面 約11543.68 m2, 1米寬冠梁長(zhǎng)約607.73 m, 0.8米寬冠梁長(zhǎng)約 66.1 m。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1、場(chǎng)地地形、地貌擬建場(chǎng)地基本平坦，局

6、部有深坑。場(chǎng)地表面遍布拆遷房屋形成的建筑垃圾。擬建場(chǎng)地地貌單元屬黃土梁洼。2、地層結(jié)構(gòu)及巖性描述根據(jù)已有勘察資料，擬建場(chǎng)地底面下50m深度范圍內(nèi)，地基土主要有填土、黃土、古土壤、砂層及粉質(zhì)黏土組成。根據(jù)勘探結(jié)果， 原位測(cè)試和土分析結(jié)果將地基土分為9層，先由上至下分層描述如下： 填土（ Q4ml）:素填土：黃褐色，稍濕，以粉質(zhì)黏土為主，含磚 塊、煤渣、灰渣等。土質(zhì)不均。主要由磚塊、砼碎塊等建筑垃圾組成， 層厚1.79.3m，層底標(biāo)高396.80404.77m。 黃土（ Qeo1）:黃褐褐黃色。飽和軟塑，針狀孔隙發(fā)育，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)及個(gè)別鈣質(zhì)結(jié)核，可見(jiàn)蝸牛碎片。屬中壓縮性土，局部呈 高壓縮性。該層局

7、部殘留有黃土i層。黃褐褐黃色。濕可塑，局 部軟塑，具輕微濕陷性，局部具中等濕陷性。層厚6.412.10m,層底埋深11.314.6m，層底標(biāo)高為391.25393.04m。 古土壤（Qel）:紅褐色棕紅色，可塑局部軟塑。針狀孔隙較 發(fā)育，含白色鈣質(zhì)條紋及少量鈣質(zhì)結(jié)核。屬中壓縮土。層厚2.33.9m, 層底埋深13.617.6m，層底標(biāo)高為388.78390.70m。 粉質(zhì)黏土（ Qal）:黃褐色褐黃色，可塑。含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)及個(gè)別鈣質(zhì)結(jié)核，偶見(jiàn)蝸牛碎片。屬中壓縮性土。層厚8.612.8m，層底埋深25.528.3m，層底標(biāo)高為377.09380.29m。 粉質(zhì)黏土（ Q3al）:灰黃色黃褐色，上布

8、局部灰黃色，硬塑 可塑。含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)及個(gè)別鈣質(zhì)結(jié)核，偶見(jiàn)蝸牛碎片。屬中壓縮性土。層厚8.511.8m，層底埋深 36.038.0m，層底標(biāo)高為367.29370.25m。 中細(xì)砂（Q3al）:灰黃色，密實(shí)，飽和。顆粒純凈，礦物質(zhì)成份以長(zhǎng)石、石英為主，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測(cè)錘擊數(shù)平均值N= 50擊。層厚0.52.0m,層底埋深36.640.0m，層底標(biāo)高為 365.65396.65m。 粉質(zhì)黏土（ Q3al）：黃褐色褐黃色，硬塑，局部可塑。含鐵錳 質(zhì)斑點(diǎn)及個(gè)別鈣質(zhì)結(jié)核，偶見(jiàn)蝸牛殼碎片。屬中壓縮性土。該層局部 加有中細(xì)砂1夾層或透鏡體。中細(xì)砂1層：黃灰色密實(shí)，飽和， 礦物成份以石英，長(zhǎng)石為主，含少量粉土

9、，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測(cè)錘擊數(shù) 平均值N= 63擊。層厚4.89.7m,層底埋深44.547.2m,層底標(biāo)高 為 358.59361.67m。 中細(xì)砂（Q3al）:灰黃色，密實(shí)，飽和。顆粒純凈，礦物質(zhì)成份以長(zhǎng)石、石英為主，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測(cè)錘擊數(shù)平均值N= 71擊。層厚0.51.9m，個(gè)別地段缺失該層，層底埋深45.448.8m，層底標(biāo)高為 357.29360.55m。 粉質(zhì)黏土（ Q3al）:黃褐灰黃色，硬塑，局部可塑。含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)和鈣質(zhì)結(jié)核。屬中壓縮性土。該層局部加有中細(xì)砂1薄層或透鏡體。中細(xì)砂1層：黃灰色，密實(shí)飽和，礦物成份以石英，長(zhǎng)石為 主，含少量粉土，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測(cè)錘擊數(shù)平均值N= 74擊

10、。該層未穿透，最大揭露厚度4.60m,最大鉆探深度50.0m，鉆至最深處 標(biāo) 高為 353.99m。3、地下水勘探期間，實(shí)測(cè)場(chǎng)地地下穩(wěn)定水位約在地面下 5.907.80m之間, 相應(yīng)標(biāo)高397.81399.57m。屬潛水類型。按XX地區(qū)地下水動(dòng)態(tài)變化 的一般規(guī)律分析，本次勘察是所測(cè)的地下水位屬年內(nèi)季節(jié)性變化中的 平均水位期水位。4、周邊建筑物及市政管網(wǎng)等情況(1) XX段為XX大廈，該建筑物基礎(chǔ)埋深約12m。(2) 基坑四周道路下均有管道，最大埋深約 5m。(3) 基坑西南角為擬建的地下通道，通道基礎(chǔ)埋深約5m。第二節(jié)工程特點(diǎn)一、工期比較緊工期比較緊，所有工序必須穿插進(jìn)行，關(guān)鍵工序是土方開(kāi)挖工

11、作， 支護(hù)工作須得土方施工緊密配合，及時(shí)開(kāi)挖出支護(hù)工作面，確保各道 工序流水施工。二、文明施工要求高施工場(chǎng)地在XX市XX街繁華地段，對(duì)文明施工、保護(hù)環(huán)境的要求 很高。由于可以占用的施工場(chǎng)地比較小，施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置力求安 排緊湊有序，在施工時(shí)需要突出文明施工及環(huán)境保護(hù)， 使施工對(duì)周邊 環(huán)境的影響減少到最小，努力減少施工廢水、施工噪聲、施工粉塵、 建筑垃圾的排放，堅(jiān)持文明施工，積極采取措施樹(shù)立施工建設(shè)在市民 心中的良好形象。三、安全生產(chǎn)非常重要由于工程處于XX市內(nèi)，交通道路十分繁忙，人流量大，又是超 深基坑施工，所以確保安全生產(chǎn)尤其重要。要求在施工時(shí)根據(jù)工程特 點(diǎn)，設(shè)計(jì)優(yōu)秀的施工方案，合理安排施

12、工工序，嚴(yán)格按照職業(yè)健康安 全管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，采取措施重點(diǎn)加強(qiáng)基坑邊坡支護(hù)安全、 周邊道路交通安全、附近建構(gòu)筑物安全，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施，做好應(yīng) 急預(yù)案，確保施工人員的職業(yè)健康安全。第三節(jié)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)（1）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ1299）（2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202002）（3）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5007-2002（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008（5）建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 GB50497-2009（6） 濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程 JGJ167-2009（7）錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB50086-2001（

13、8）工程測(cè)量規(guī)范GB5026-93（9） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（10）巖土工程勘察報(bào)告（11）XX綜合勘察設(shè)計(jì)研究院XX實(shí)業(yè)（XX有限公司XXXX 廣場(chǎng)基坑支護(hù)、降水（施工圖）2012.2（12）我公司作業(yè)文件及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章基坑邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)方案XX實(shí)業(yè)（XX）有限公司XXXX廣場(chǎng)位于XX市內(nèi)，北鄰XX路，南 鄰XX街，東鄰XX街，西側(cè)為XX街。擬建的XXXXT場(chǎng)項(xiàng)目綜合商 業(yè)樓為地上7層，地下5層，基坑深度20.8米，地上建筑高度36米。 剪力墻結(jié)構(gòu)。基坑支護(hù)方案由XX綜合勘察設(shè)計(jì)研究院完成。施工圖見(jiàn)XX實(shí)業(yè)（XX）有限公司XXXX廣場(chǎng)基坑支護(hù)、降水（施

14、 工圖）2012.2。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)施工任務(wù)總體工程施工任務(wù)見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1樁徑1000鉆孔灌注樁M393892樁徑800鉆孔灌注樁M3990.63冠梁（1000*800）M3524.354冠梁（800*600）M358.35樁拉梁（1200*1000）M3169.966預(yù)應(yīng)力錨索M34972 :7冠梁下樁間土釘墻支護(hù)M2103008冠梁上樁間土釘墻支護(hù)M2559.29 :掛網(wǎng)素噴M2703:10坡道土釘墻M27811截水溝擋水墻M660.812鋼欄桿M660.8 :13降水井觀測(cè)井口35第二節(jié)工期安排及開(kāi)竣工時(shí)間一、總體工程工期計(jì)劃及開(kāi)、竣工時(shí)間基坑支護(hù)工程總工期

15、180天。其中護(hù)坡樁施工計(jì)劃工期 60天； 錨索及土釘墻工程計(jì)劃工期120天?；咏邓こ贪凑照袠?biāo)文件要求計(jì)劃工期為 365天.開(kāi)工日期以向監(jiān)理或甲方遞交的開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)。在合同簽訂后 3日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備，180天后除降水值班人員及設(shè)備外全部撤 離現(xiàn)場(chǎng)。二、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃1排樁及冠梁施工進(jìn)度計(jì)劃排樁工作量共486根，施工準(zhǔn)備4天完成場(chǎng)地平整、清除樁位處 地下障礙、搭設(shè)鋼筋庫(kù)及鋼筋籠作業(yè)場(chǎng)地。第4天鋼筋進(jìn)場(chǎng)并開(kāi)始制 作鋼筋籠，第5天開(kāi)始排樁施工，計(jì)劃投入旋挖鉆機(jī) 3臺(tái)，配備相應(yīng) 的輔助設(shè)備以及鋼筋制作和灌樁班組， 考慮到夜間施工，每日計(jì)劃成 樁12根，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和施工圖紙以及土方隊(duì)伍盡

16、快進(jìn)場(chǎng)，排樁施 工分兩個(gè)階段進(jìn)行施工：、第一階段施工完CD段，DEF段，F(xiàn)G段, GH段，JH段，AB段及AK段少部分排樁：、第二階段在土方施工 單位進(jìn)場(chǎng)后挖第一層土后穿插施工 BC段雙排樁及坡道部分內(nèi)排樁。 冠梁計(jì)劃在土方施工第一層（約-3- -4米）后施工，分段和土方穿插進(jìn)行。排樁施工分三個(gè)工作段，首先從西南、東、北三側(cè)開(kāi)始，3臺(tái)旋挖機(jī)每機(jī)一段，間隔施工法施工。配合1臺(tái)裝載機(jī)及時(shí)清理樁機(jī) 附近泥渣，并維護(hù)場(chǎng)區(qū)施工道路。XX大廈位置排樁樁頂標(biāo)高低，安排在后期進(jìn)行，這樣可以將土方施工提前開(kāi)工，給錨噴及錨索工程搶出時(shí)間提前開(kāi)工。這樣安排即就是排樁因場(chǎng)地或外界條件干擾，也不會(huì)給總工期造 成影響。2

17、土釘墻施工進(jìn)度計(jì)劃土釘墻施工與土方開(kāi)挖穿插進(jìn)行，土方開(kāi)挖先從西、西南角進(jìn)行， 分層開(kāi)挖，開(kāi)挖出樁頂冠梁位置后，開(kāi)始土釘墻施工。土釘墻施工在 提供工作面后四日內(nèi)完成。樁間墻面土釘墻在開(kāi)挖完成七天內(nèi)完成，具體時(shí)間依據(jù)土方開(kāi)挖 進(jìn)度進(jìn)行。3錨索施工進(jìn)度計(jì)劃錨索施工計(jì)劃在土方開(kāi)工后進(jìn)行，計(jì)劃投入MD-60型履帶鉆機(jī)4 臺(tái)，每天完成16根，20天完成第一層錨索鉆孔及安置，30天全部完 成第一層錨索張拉鎖定，移交全部工作面。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及錨索施工周期的要求， 每層錨索施工時(shí)間 約需30天，四層錨索總需要時(shí)間為120天。4降水井及排水系統(tǒng)施工進(jìn)度計(jì)劃由于場(chǎng)內(nèi)地下水位較高（-5.90 -7.80m）,第

18、一層錨索位置（-7.0m）及開(kāi)挖深度（-8.0m）已接近地下水位，因此需要提前進(jìn)行降水工作。為避免排樁施工對(duì)周邊降水井（中心距離僅1.1m）的影響，周邊降水井需在鄰近排樁施工結(jié)束后方可鑿井，這樣將影響整體降水的進(jìn)程，為不影響土方開(kāi)挖的進(jìn)程，計(jì)劃首先施工基坑內(nèi)側(cè)降水 井，盡快達(dá)到降水條件，并及時(shí)開(kāi)始抽降工作，使場(chǎng)內(nèi)地下水位整體 下降至-9.0m以下，排水管路采用臨時(shí)管路。周邊降水井成井后及時(shí) 開(kāi)始降水施工?？偱潘苈钒惭b調(diào)試在土方開(kāi)始全面施工前完成。局部降水開(kāi)始時(shí)間為：開(kāi)工后第30天。由于護(hù)坡樁施工的同時(shí)局部土方即可開(kāi)始，因此降水時(shí)間需依照 現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)展情況進(jìn)行，盡量提前降水，以防局部上層滯水影

19、響開(kāi)挖 進(jìn)度。第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖1施工計(jì)劃?rùn)M道圖（見(jiàn)附圖 XXXX廣場(chǎng)基坑支護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃表）2施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)附圖XXXX廣場(chǎng)基坑支護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）第四節(jié)材料計(jì)劃工程全部材料用量見(jiàn)下表第四章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土方開(kāi)挖與支護(hù)配合施工方案一、土方開(kāi)挖與支護(hù)同步施工順序'(1) 施工時(shí)注意探明地下管及電線電纜尤其是高壓電纜的分布、改移情況，采取相應(yīng)防護(hù)措施，防止損壞管線。(2) 清理施工場(chǎng)地表面垃圾土方以及原有地基，平整場(chǎng)地，鋪設(shè) 臨時(shí)道路及砌筑洗車臺(tái)。(3) 在護(hù)坡樁施工區(qū)域采用挖機(jī)對(duì)影響護(hù)坡樁施工的地下障礙及 老房基礎(chǔ)進(jìn)行開(kāi)挖，確保無(wú)障礙后采用黃土回填并壓實(shí)。(4)

20、 基坑分區(qū)分層進(jìn)行開(kāi)挖：排樁支護(hù)結(jié)構(gòu)屬先支后挖方案，先排 樁施工完成樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后再進(jìn)行土方開(kāi)挖工作，土釘墻支 護(hù)及錨索屬先挖后支方案，須分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度需滿足設(shè)計(jì)要 求，待該層支護(hù)完工后再進(jìn)行下一層土方開(kāi)挖工作。二、基坑的開(kāi)挖基坑開(kāi)挖由業(yè)主委派第三方實(shí)施?；娱_(kāi)挖在排樁支護(hù)結(jié)構(gòu)分段施工完成后進(jìn)行，采取“縱向分段、豎向分層”明挖施工，并組織平行作業(yè)。(1) 表層渣土及老基礎(chǔ)開(kāi)挖，開(kāi)挖深度為 2.1米，對(duì)于較深部位 的老房基，需對(duì)影響護(hù)坡樁施工的區(qū)域進(jìn)行專門挖除， 并采用無(wú)雜質(zhì) 黃土進(jìn)行回填并夯實(shí)(2) 坑土方的開(kāi)挖一層后，即可分段進(jìn)行冠梁施工，開(kāi)挖深度到 錨索設(shè)計(jì)深度下0.5米時(shí)

21、，錨索開(kāi)始施工。(3) 開(kāi)挖段兩端設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時(shí)泵抽排走。第二節(jié)排樁支護(hù)施工方案及技術(shù)措施一、工藝流程見(jiàn)下圖護(hù)坡樁施工工藝流程框圖。二、施工方案1、測(cè)量放線施工方案依據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)及相關(guān)圖紙選用責(zé)任心強(qiáng)、專業(yè)水平高的測(cè)量人員上崗施測(cè)，并采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的、精度較高的德國(guó)天寶一 蔡氏3602型電子全站儀施工。為確保本工程的施工測(cè)量精度，在 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放23控制點(diǎn)，做好長(zhǎng)久保護(hù)措施。樁位測(cè)放完成后，首先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢組、技術(shù)組、測(cè) 量組逐線逐點(diǎn)復(fù)核檢查，然后填寫樁位測(cè)放報(bào)審表，請(qǐng)建設(shè)方或監(jiān)理 單位復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤之后，用長(zhǎng)500mm，巾18的鋼釬打成深300mm的釬孔灌白灰

22、粉定位。2、成孔施工方案（1）鉆孔：本場(chǎng)地地層條件極適合旋挖成孔工藝，且旋挖成孔 具有：成孔質(zhì)量高、鉆機(jī)易移動(dòng)，單孔成孔時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，因此本工 程全部采用旋挖鉆機(jī)成孔，鉆頭直徑誤差不大于 20mm。（2）護(hù)壁：本工程采用孔內(nèi)注水 提高孔內(nèi)水柱壓力的方法護(hù)壁，遇到砂 層或流塑土層時(shí)，采用添加粘土、鉆機(jī) 緩慢進(jìn)尺以形成泥皮護(hù)壁。（3）清孔：旋挖鉆機(jī)完成鉆孔后，采用鉆至設(shè)計(jì)孔深鉆頭于孔底不進(jìn)尺旋挖掏渣的清孔方法。在灌注砼前測(cè)量孔深，如沉渣超標(biāo)，采用高壓泥漿泵沖孔的方法二次清孔，經(jīng) 監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。（4）成孔順序：采用間一跳打的方式按序施工，相鄰樁孔的開(kāi) 孔時(shí)間控制在樁砼澆注完24小

23、時(shí)以后進(jìn)行。（5）成孔渣土堆放及外運(yùn)：成孔渣土集中堆放在場(chǎng)地內(nèi)，以不 影響正常施工為宜。3、鋼筋籠制作及安裝施工方案（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在場(chǎng)內(nèi)整段制作的施工方案，做好的鋼筋籠采用場(chǎng)內(nèi)水平放置，鋼筋籠制作時(shí)主筋連接電弧閃光對(duì)接焊工藝，加勁箍采用雙面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度5d。焊條采用E502焊條。螺旋筋采用梅花形點(diǎn)焊。焊條采用 J422焊條。（2）鋼筋籠安裝鋼筋籠盡量做成一節(jié)籠子，井口不接籠，安裝采用大噸位吊車吊 裝就位，對(duì)正孔中心垂直緩慢的下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁碰撞孔壁。鋼筋籠安 裝位置由當(dāng)班技術(shù)員用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高控制。 鋼筋籠就位后采用扶籠 器孔口硬連接固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。安裝鋼筋籠時(shí)必須使

24、鋼筋籠中心與樁的中心重合，確保鋼筋籠有足夠的砼保護(hù)層。為此，在制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)每 3米做一組定位卡。4、混凝土灌注本工程混凝土采用商品混凝土，專用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至孔口，按 水下混凝土灌注的導(dǎo)管法灌注。1、砼灌注前準(zhǔn)備工作：連接導(dǎo)管確保導(dǎo)管連接部位的密閉性且內(nèi)壁光滑，根據(jù)鉆孔深度，計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管末端距孔底高度應(yīng)控制在0.5m左右綁扎止水砂球，其直徑大小應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑 10mm，并能順利 在導(dǎo)管內(nèi)上下。灌注架就位：就位時(shí)，起吊灌注架平穩(wěn)，繩索、防護(hù)欄桿要安全可靠，導(dǎo)管與漏斗連接牢固，保證導(dǎo)管居于鉆孔中心。檢查混凝土的坍落度，符合設(shè)計(jì)要求后才能開(kāi)始灌注。2、灌注過(guò)程中：由施工員隨時(shí)測(cè)量并詳細(xì)記錄混

25、凝土灌注量和 孔內(nèi)混凝土面的高度，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土最終灌注高度 超出設(shè)計(jì)樁頂0.3m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注，每根樁在 4小時(shí)內(nèi) 灌注完成并作好灌注記錄，對(duì)出現(xiàn)的一切故障（意外情況）均應(yīng)詳細(xì) 記錄，并立即上報(bào)，研究處理。3、灌注時(shí)：每工作日（50m3）制作試塊一組?；炷凉嘧⑼瓿?后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后，該樁灌注制樁完成。4、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)方法(1) 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法測(cè)量放線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 軸線偏差w 5mm,全站儀及鋼尺檢查； 樁位偏差w 20mm，全站儀及鋼尺檢查。(2) 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 樁位偏差：沿軸線方向w 100mm,垂直軸線方向w 70mm, 全站儀及鋼

26、尺實(shí)測(cè)。 孔徑誤差：w -50mm,測(cè)孔規(guī)檢測(cè)。 孔深誤差：+300m m,測(cè)繩檢測(cè)。 樁孔垂直度：w 1%,吊錘檢測(cè)。 孔底沉渣厚度：w 100m m,重錘測(cè)量。(3) 鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法 鋼筋材質(zhì)及焊接質(zhì)量：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，抽樣送檢。 鋼筋規(guī)格、數(shù)量：符合設(shè)計(jì)要求，目測(cè)、查鋼筋合格證。 制作誤差：主筋間距士 10mm，箍筋間距士 20mm，鋼筋籠長(zhǎng) 度士 100m m,鋼筋籠直徑士 10m m,用鋼尺量。 安裝深度誤差：士 100m m,用水準(zhǔn)儀測(cè)量。 鋼筋保護(hù)層厚度：士 50mm，用焊接在主筋上的導(dǎo)正器控制。(4) 混凝土澆注質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法混凝土強(qiáng)度：工程樁為 C

27、30,每50m3采取一組砼試件送有資 質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。 混凝土塌落度：180220mm,由當(dāng)班質(zhì)檢員用塌落度檢測(cè)儀 檢測(cè)，每車檢測(cè)不少于兩次。 樁頂標(biāo)高：超出設(shè)計(jì)樁頂不少于 500800m，測(cè)繩檢測(cè)。 充盈系數(shù)：1.10,檢查每根樁的實(shí)際灌注量。 成樁質(zhì)量：小應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)(由第三方檢測(cè))。5、施工技術(shù)措施(1) 樁位偏差控制首先嚴(yán)把測(cè)量放點(diǎn)及鉆機(jī)對(duì)位質(zhì)量關(guān)，未經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師 檢查復(fù)核，不得進(jìn)入下道工序施工。(2) 縮徑、塌孔的預(yù)防與處理本工程采用孔內(nèi)注水，提高孔內(nèi)水柱壓力護(hù)壁，遇到流塑土層時(shí) 添加粘土以形成泥皮護(hù)壁的施工工藝能有效的預(yù)防塌孔，一旦出現(xiàn)塌 孔采用以下方法處理： 孔口塌坍時(shí)

28、采用下井口護(hù)壁管處理， 護(hù)壁管與孔壁之間用裝泥 沙袋填實(shí)。護(hù)壁管厚度不小于3mm，長(zhǎng)度超過(guò)塌孔部位底端0.5m以 上。 孔壁塌坍時(shí)采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭 于塌孔段慢轉(zhuǎn)形成護(hù)壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉，攪拌后停置四 小時(shí)后再成孔的方法處理。(3) 孔斜預(yù)防與處理為防止孔斜，首先嚴(yán)把鉆機(jī)安裝關(guān)，鉆機(jī)安裝要做到水平穩(wěn)固， 且鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)器中心和樁位在同一鉛垂線上。開(kāi)孔時(shí)，嚴(yán)格控制鉆速， 采用輕壓慢轉(zhuǎn)的鉆進(jìn)方法確保開(kāi)孔的垂直度。 成孔中根據(jù)不同地層隨 時(shí)調(diào)整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進(jìn)。若出現(xiàn)孔斜時(shí)首先查明孔斜部位 及原因，然后按以下方法處理： 水位以上采用人工糾斜。 水位以下采用孔

29、斜段反復(fù)慢轉(zhuǎn)修孔方法或擴(kuò)徑糾斜方法處理。（4）掉籠、浮籠事故預(yù)防與處理本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無(wú)斷裂、開(kāi)焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長(zhǎng)度不得小于2m，并根據(jù)各段護(hù)坡樁樁頂位置專門制作。 并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮 籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜 絕掛籠現(xiàn)象。（5）卡管、堵管事故預(yù)防與處理導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時(shí)要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量， 不得有凹凸及卷口 現(xiàn)象并及時(shí)清洗使用過(guò)的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。砼灌注時(shí)嚴(yán)格 控制砼塌落

30、度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象， 一旦出現(xiàn)堵管 現(xiàn)象宜采用上下串動(dòng)導(dǎo)管或于導(dǎo)管法蘭盤部位輕振的方法處理。（6）斷樁事故預(yù)防與處理導(dǎo)管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正”，防止灌注過(guò)程中因?qū)Ч苓M(jìn) 水出現(xiàn)斷樁。提拔拆卸導(dǎo)管要確保導(dǎo)管在砼內(nèi)長(zhǎng)度不小于2m,嚴(yán)禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。一旦出現(xiàn)斷樁要及時(shí)向甲方及設(shè)計(jì)院匯報(bào)請(qǐng)示，需要補(bǔ)樁時(shí)要征得設(shè)計(jì)院及甲方同意后方可施工。第三節(jié)冠梁施工在護(hù)坡樁分段施工完成后進(jìn)行冠梁施工。一、開(kāi)挖溝槽及破樁頭護(hù)坡樁分段施工完成后，即可進(jìn)行冠梁的施工。1、采用機(jī)械方式首先對(duì)護(hù)坡樁周邊樁周土進(jìn)行挖除， 然后由人 工對(duì)樁間土進(jìn)行清理清并比設(shè)計(jì)位置挖深約 200mm，挖槽 寬度1.0m，

31、深度0.8m。2、采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行放線，并采用紅筆標(biāo)明破樁位置。3、采用氣動(dòng)風(fēng)鎬由人工進(jìn)行破除作業(yè)，破樁頭時(shí)對(duì)主筋的彎曲 必須符合要求，避免彎斷主筋。二、鋼筋工程1. 鋼筋的加工:(1) 鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，1級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%(2) 鋼筋彎曲采用機(jī)械方式，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工成型。(3) 鋼筋的截?cái)嗖捎蒙拜喦懈顧C(jī)或鋼筋切斷機(jī)切割。(4) 鋼筋籠制作時(shí)主筋連接擬用直螺紋連接工藝，加勁箍采用雙面搭接電弧焊，搭接長(zhǎng)度為 5d ;要求見(jiàn)表8電弧焊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表。(5) 配制鋼筋時(shí)應(yīng)注意接頭避開(kāi)應(yīng)力最大處。2. 成型鋼筋的堆放和保管(1) 加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放于鋼筋場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立的成品庫(kù)中， 并設(shè)立足

32、夠的標(biāo)示牌，以防用錯(cuò)。(2) 成品庫(kù)應(yīng)有可靠的防雨措施，并應(yīng)防止油品污染。(3) 成品庫(kù)由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)出庫(kù)均要完善手續(xù)，做到隨用隨領(lǐng)， 按須領(lǐng)用，避免浪費(fèi)。3. 鋼筋安置(1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行施工， 鋼筋的搭接、間距、 綁扎均要附和規(guī)范要求。對(duì)于懸空的、容易產(chǎn)生移位的鋼筋，要及時(shí) 進(jìn)行加固和固定。(2) 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制好的墊塊同鋼筋一起固定，在支模時(shí)進(jìn) 行進(jìn)一步的調(diào)整和固定。三、冠梁模板工程1. 冠梁模板的選型模板采用鋼模板，開(kāi)工前對(duì)模板進(jìn)行修整并涂模板油備用。2. 模板的安設(shè)和加固模板安設(shè)前首先對(duì)胎面進(jìn)行整平，必要時(shí)，用砂漿找平。模板安 置時(shí)必須用線繩進(jìn)行校對(duì)，直至模板達(dá)

33、到設(shè)計(jì)要求為止。模板的加固采用© 48鋼架管，側(cè)面采用“井”字型加固，立管 下部用鐵絲固定，上部采用可調(diào)式拉桿固定。頂部利用錨頭螺栓和鋼 墊板，壓緊頂模外側(cè)的© 48鋼架管，然后利用木楔壓緊頂模，以防 混凝土澆鑄中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。3.脫模脫模時(shí)間將根據(jù)施工期間的氣溫情況決定。 一般不少于12小時(shí) 脫模過(guò)程中嚴(yán)禁野蠻施工，保證棱角完整。四、混凝土工程1. 原材料的準(zhǔn)備采用C30商品混凝土。2. 配合比試驗(yàn)配合比試驗(yàn)由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗(yàn)站進(jìn)行， 必要時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師同 意，送地區(qū)試驗(yàn)站進(jìn)行。送檢試樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣、封裝、送檢。3. 入模及澆搗混凝土由罐車直接澆入，振

34、搗采用手持式震動(dòng)棒。4. 夏季施工的措施及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土澆鑄期間氣溫較高時(shí)，按配合比試驗(yàn)參數(shù)加適量外加劑。脫模后采用草簾覆蓋，高溫時(shí)每2小時(shí)澆一次水養(yǎng)護(hù)。第四節(jié)土釘墻支護(hù)施工方案及技術(shù)措施一、工藝流程土釘墻支護(hù)主要施工工藝如下：開(kāi)挖基坑T修坡T成孔T安放土釘桿T注漿T編鋼筋網(wǎng)T噴射砼T進(jìn)入下道工序二. 土釘墻施工1、土方開(kāi)挖完畢后，對(duì)坑壁按要求坡角修面整平，定出土釘孔 位并做出明顯標(biāo)記。成孔采用人工洛陽(yáng)鏟或機(jī)械鉆孔機(jī)，孔徑110mm 土釘傾角15°,成孔完成后孔內(nèi)不得余留虛土。2、 土釘桿體鋼筋設(shè)對(duì)中托架即定位卡，間距為2m使用?6.5鋼 筋制作。3、注漿采用壓力與重力結(jié)合注漿法，注漿

35、壓力 0.40.6MPa,注 漿材料選取水灰比為0.5水泥（素）漿適量加些中砂。注漿直至孔口 溢出原狀水泥漿后，即完成一個(gè)孔的注漿。凡孔口有漿體不飽滿者均 需要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。根據(jù)場(chǎng)地土質(zhì)條件及施工經(jīng)驗(yàn)，注漿充盈系數(shù)約 為 1.10。4、 鋼筋網(wǎng)面采用6.520（X 200結(jié)構(gòu)形式，搭接長(zhǎng)度 250mm 網(wǎng)筋用“U形鋼筋彎鉤固定在坑壁上，并將網(wǎng)面筋在坡頂外翻1.0m, 加強(qiáng)鋼筋固定。各排土釘用通長(zhǎng)水平橫拉加強(qiáng)鋼筋固定， 加強(qiáng)筋與土 釘桿體鋼筋應(yīng)焊接鎖定，鎖定筋與土釘桿體鋼筋相同，焊接搭接長(zhǎng)度5cm- 10cm,確保土釘桿體鋼筋與網(wǎng)面加強(qiáng)筋連接牢固。5、噴射C20細(xì)石砼噴面，厚度80mm噴射回彈率

36、約為8% C20 細(xì)石砼所用水泥標(biāo)號(hào)為 。細(xì)石砼采用干法攪拌，人工攪拌34次，邊噴射邊攪拌，待風(fēng)壓、水壓正常后，再向噴射機(jī)中送料， 噴射過(guò)程中參照控制標(biāo)志來(lái)掌控墻面噴射厚度。6、混凝土面施工的同時(shí)，應(yīng)在坡頂和坡腳做好散、排水的措施。 即坡頂做散水面時(shí)，坡腳挖排水溝三、施工技術(shù)措施1、基坑邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行削坡，以保證邊坡平整 并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。2、設(shè)計(jì)人員即時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)查看施工情況，了解施工進(jìn)展，指出關(guān) 鍵部位，修正設(shè)計(jì)不足之處。第五節(jié)錨索及腰梁一、錨索試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有場(chǎng)地地層情 況下，設(shè)計(jì)拉力達(dá)到500N有一定的難度，因此有必要進(jìn)行錨索試驗(yàn)， 取得

37、相應(yīng)參數(shù)后方可正式施工。采用鋼帶形式的腰梁，也需要進(jìn)行試 驗(yàn)驗(yàn)證，否則會(huì)形成錨索應(yīng)力的相互影響，一旦失效將形成骨牌效應(yīng)。 為了基坑安全有待于進(jìn)一步協(xié)商。二、錨索施工錨索施工工藝流程如圖：1鉆孔鉆孔機(jī)械選用MD-60型履帶鉆機(jī)采用140mm連續(xù)麻花鉆桿，進(jìn) 行干鉆孔作業(yè)。(根據(jù)我公司近年經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)內(nèi)其他公司施工經(jīng)驗(yàn)，在水位較高的深基坑錨索施工中，采用清水鉆進(jìn)結(jié)合水泥漿跟進(jìn)鉆進(jìn)， 錨索錨固 力沒(méi)有影響，同時(shí)大大節(jié)約施工時(shí)間。水泥漿跟進(jìn)鉆進(jìn)形成的錨固體 其受力會(huì)更好。因此，可以作為施工的備選施工方法，以避免由于場(chǎng) 外地下水較高而使得麻花鉆無(wú)法鉆進(jìn)，形成的泥皮還會(huì)直接影響錨固 力)。鉆機(jī)精確定位并采用

38、地質(zhì)羅盤調(diào)整好角度后， 與工作平臺(tái)連接安 裝牢靠。根據(jù)地層情況，選用合適的鉆具進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔深度都不一樣，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)尺施工，終孔直徑© 150mm 鉆孔傾角15°。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔底巖粉完全排清后， 方可提鉆。2錨索制作及安放：(1).錨索材料：錨索采用高強(qiáng)度，低松馳鋼鉸線(1860 © 15.24)。采用機(jī)械切割， 嚴(yán)禁采用電弧切割，鋼鉸線必須清污除銹處理后，涂刷強(qiáng)力防腐涂料， 在自由段再涂防護(hù)油并套上聚乙烯塑料管。 自由段與錨固段分界處采 用粘膠帶，或其他止水材料纏封，最后用特作的擴(kuò)張環(huán)，緊箍環(huán)等按 設(shè)計(jì)圖組合在一起制作成錨索，擴(kuò)張環(huán)可采用聚

39、乙稀材料模塑加工。 錨索制作完成后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，簽發(fā)合格證，并按錨索長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行 編號(hào)，應(yīng)注意運(yùn)輸中不改變錨索結(jié)構(gòu)，不損傷錨索及其防護(hù)涂料。使 用前應(yīng)經(jīng)工程師認(rèn)可，并須進(jìn)行抽樣及試?yán)?，方可進(jìn)行使用。(2) 錨索制作要求：按設(shè)計(jì)文件錨索采用4束© 15.2mm的鋼鉸線制作，鋼鉸線沿軸 線方向每2m設(shè)制一環(huán)向隔架，確保鋼鉸線與孔壁有一定的保護(hù)層， 保證壓漿時(shí)將鋼束空隙填充密實(shí)，鋼鉸線必須平順，不能相互交疊， 防止張拉時(shí)受力不均勻。按設(shè)計(jì)要求將錨索張拉邊坡用黃油與軟塑料 管進(jìn)行包裹，然后將注漿管隨錨索放入孔內(nèi)，錨索安放后，不得隨意 敲擊，不得懸掛重物。錨固端錨索應(yīng)清污除銹，自由端錨索還需

40、涂防 腐劑，外套塑料套管隔離防護(hù)。(3) 錨索安放：鉆孔成孔并驗(yàn)收后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，將通過(guò)隱蔽驗(yàn)收的錨索 按照設(shè)計(jì)要求人工安放置于孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度，開(kāi)始注漿。錨索安放位置應(yīng)確保錨頭外露滿足鎖定要求的尺寸。為保證錨頭 位置的偏差滿足設(shè)計(jì)及施工的要求， 在錨索安放前，預(yù)先在孔口安設(shè) 一固定架，并在鋼絞線端部設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎一個(gè)掛鉤， 錨索入孔 后，將掛鉤掛在固定架上，以保證孔內(nèi)錨索順直，減少?gòu)埨^(guò)程中的 不利松弛。錨索頭出露尺寸誤差w士 10cm(4) 錨固體水泥漿攪拌：采用砂漿攪拌機(jī)，根據(jù)砂漿配合比試驗(yàn)參數(shù)(M20配合比為水：水泥：砂=0.45:1:1，每盤加料比例為：水：水泥：砂 =67.5

41、 : 150:150Kg）進(jìn)行砂漿攪拌，砂子必須過(guò)篩。根據(jù)監(jiān)理部要求數(shù)量，及時(shí) 制作砂漿試樣，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下送指定 實(shí)驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）注漿：注漿采用UBJ2型擠壓式灰漿泵，通過(guò)下入孔底的注漿管，一次 完成注漿，注漿前必須用清水潤(rùn)滑管路，待純水泥漿溢出孔口后，結(jié) 束注漿。（6）二次劈裂注漿設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次劈裂注漿，每根錨索注漿量不少于500KGa在安放錨索時(shí)，將事先制作好的二次劈裂© 20mmi注漿管一同下入孔 內(nèi)，一次注漿結(jié)束4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次劈裂注漿。當(dāng)孔口冒漿或注漿壓 力達(dá)到1.5MPa時(shí)結(jié)束注漿。二次劈裂注漿的漿液采用 PO42.5普通硅 酸鹽水泥，

42、水灰比為1:1。注漿結(jié)束3小時(shí)（即漿液初凝后），采用水下灌注方式進(jìn)行補(bǔ)漿， 以使孔內(nèi)充滿漿液。3、鋼腰梁制安（1）、制作：腰梁制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。根據(jù)分段長(zhǎng)度，截取合適的 原材長(zhǎng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸，以及肋板，加強(qiáng)筋的圖紙尺寸，進(jìn)行焊 接。焊接前必須根據(jù)梁設(shè)計(jì)圖紙制作焊接工裝，保證其成品尺寸變形符合規(guī)范要求。要求焊接質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范要求。（2）、腰梁安置a 找平 由于圍護(hù)樁邊緣不一定處于同一條直線，因此，腰梁安 裝前必須對(duì)樁邊進(jìn)行找平處理（與鉆孔工程同時(shí)進(jìn)行），保證每段腰 梁與圍護(hù)樁接觸面處于同一平面。 對(duì)于外側(cè)面不在同一直線的樁，必 須采用鑿除或增加砼墊臺(tái)的方式補(bǔ)救。b腰梁安放 采用

43、吊裝設(shè)備對(duì)達(dá)到安裝要求的施工段進(jìn)行腰梁 安置，定位前必須使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量定位。安裝到位，并對(duì)每段梁 進(jìn)行3個(gè)點(diǎn)施加20%預(yù)張拉力后，方可去處吊裝設(shè)備，然后及時(shí)進(jìn)行 其余錨具的安裝和預(yù)張拉。相鄰兩段量間的連接必須符合設(shè)計(jì)對(duì)焊接 的要求。4、張拉鎖定張拉必須等孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后進(jìn)行（依照以往施 工經(jīng)驗(yàn)，注漿結(jié)束10天即可進(jìn)行張拉）。張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備， 確認(rèn)合格后清除污銹。張拉前要對(duì)張拉千斤頂油泵進(jìn)行標(biāo)定， 給出千 斤頂出力與壓力指示壓強(qiáng)曲線，標(biāo)定時(shí)千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張 拉值的30%錨索張拉應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行。按照20%勺遞增率分6級(jí)張拉，超張拉為 115%張拉中應(yīng)對(duì)錨索伸長(zhǎng)及

44、受力做記錄，核實(shí)伸長(zhǎng)與受力是否相等。 每級(jí)補(bǔ)償張拉穩(wěn)定時(shí)間為35分鐘，最后一級(jí)張拉穩(wěn)壓時(shí)間為5分鐘, 當(dāng)壓力無(wú)衰減時(shí)即可鎖定。錨具采用OVM15-4型，鉆孔與水平面下的下夾角為 10° 15張拉鎖定時(shí)應(yīng)如實(shí)填寫原始記錄表。原始記錄表見(jiàn)表3錨索張拉鎖定原始記錄表5預(yù)應(yīng)力錨索施工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 施工錨索前應(yīng)先清除坡面，個(gè)別護(hù)坡樁個(gè)、發(fā)生擴(kuò)徑等時(shí)， 要進(jìn)行破除，使坡面盡量平順，保證腰梁順直。(2) 錨索孔必須按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水 平方向的距離誤差應(yīng)小于50mm鉆孔的傾角及水平誤差控制在1度 以下，孔斜率小于1/50。(3) 鉆機(jī)臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保

45、證鉆機(jī)穩(wěn)定 和鉆孔方向。(4) 錨索材料必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，保證質(zhì)量。鋼絞線按設(shè)計(jì) 長(zhǎng)度用無(wú)齒鋸鋸斷，清除其上污物、銹斑后在進(jìn)行防腐處理。鋼絞線自由鍛除涂防腐劑后，涂黃油套塑料螺旋套管。錨固段應(yīng)安裝導(dǎo)向尖 錐、定位片、注漿管、擴(kuò)張環(huán)。制好的錨索不能直接方在泥土地上， 不得粘泥土。油污等任何雜物，安裝前要檢查孔內(nèi)有無(wú)掉快。(5) 施工中，水泥砂漿的質(zhì)量要嚴(yán)格掌握，水泥標(biāo)號(hào)不低于P- O42.5,砂為凈化的河沙，并且要過(guò)篩分選，對(duì)攪拌好的砂漿要再 次過(guò)篩，以免有水泥結(jié)塊堵塞管路。(6) 注漿采用孔底注漿法，從孔底開(kāi)始?jí)毫ψ{。注漿時(shí)應(yīng)緩慢 攪拌砂漿，直到注漿結(jié)束，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)。注漿材料固

46、化前 不得移動(dòng)錨索。(7) 張拉必須等孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%B進(jìn)行。張拉前 應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備，確認(rèn)合格后清除污銹。張拉前要對(duì)張拉千斤頂油 泵進(jìn)行標(biāo)定，給出千斤頂出力與壓力指示壓強(qiáng)曲線， 標(biāo)定時(shí)千斤頂最 大出力應(yīng)多于錨索張拉時(shí)值的 30%(8) 錨索張拉應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，張拉中應(yīng)對(duì)錨索伸長(zhǎng)及受力做記錄， 核實(shí)伸長(zhǎng)與受力是否相等。每級(jí)補(bǔ)償張拉穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，最后一 級(jí)補(bǔ)償張拉時(shí)間為5分鐘。(9) 必須保證腰梁與鉆孔軸線垂直，腰梁(鋼帶)與坡面全面貼緊，張拉結(jié)束后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，再用黃油封閉。二、錨索施工安全措施(1) 各種機(jī)械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗。(2) 在高空進(jìn)行錨索施工時(shí)

47、，必須配戴安全帽、系安全帶并設(shè)置安全網(wǎng)；高空作業(yè)平臺(tái)必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積， 應(yīng)盡量避 免上下交叉施工作業(yè)；當(dāng)不能避免交叉作業(yè)時(shí)，必須對(duì)上下作業(yè)區(qū)域 進(jìn)行有效隔離。(3) 現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備和電路應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并經(jīng)常檢查，與施工腳手 架接觸部位的電線必須有可靠的措施保證線路不漏電。(4) 注漿作業(yè)人員必須配戴防護(hù)眼鏡、口罩和防護(hù)手套，就避免 腐蝕性物質(zhì)對(duì)人員造成傷害。(5) 張拉時(shí)，孔口前方嚴(yán)禁站人，不得碰撞千斤頂，后方區(qū)域內(nèi) 嚴(yán)禁站人，必要時(shí)應(yīng)在可能有人員出入的位置設(shè)置警示牌和防護(hù)措 施。第六節(jié) 降水一、施放井位1、人員及設(shè)備安排為確保井位施放工作完成，安排1名測(cè)量工程師及2名測(cè)工與布 井專

48、業(yè)技術(shù)人員開(kāi)展此項(xiàng)工作。采用滿足本工程需要的設(shè)備進(jìn)行施放 井位。2、井位布放及確認(rèn)井位初步布放后，還需對(duì)井位進(jìn)行釬探，如發(fā)現(xiàn)有地下管線異常， 必須錯(cuò)開(kāi)地下障礙物，即對(duì)井位作出相應(yīng)調(diào)整，確認(rèn)無(wú)地下管線后， 用油漆作出顯著標(biāo)志，必要時(shí)采用鋼釬打入地面下 300mm并灌入石 灰粉。上鉆前須再由人工挖探坑確認(rèn)，由布井技術(shù)人員量測(cè)井位并加 以確認(rèn)。二、管井施工1、施工準(zhǔn)備(1) 提前做好各項(xiàng)報(bào)批工作。調(diào)查場(chǎng)地周圍雨污水管線及雨污水井分布狀況， 布置排水管線和供電 線路。（2）組織施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（3）詳細(xì)制定施工中各種材料計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃。2、降水井結(jié)構(gòu)根據(jù)地層及水文地質(zhì)條件，降水井結(jié)構(gòu)為井深

49、4042m井徑©700mm井管為© 500/50mm無(wú)砂砼濾水管。3、施工流向與施工流程在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許時(shí)，根據(jù)護(hù)坡樁施工進(jìn)程，一段護(hù)坡樁施工結(jié)束 后，及時(shí)完成附近降水井的鑿井施工，成井后及時(shí)進(jìn)行洗井工作。待 全部降水井施工完成后，進(jìn)行排水總管及電力電纜的敷設(shè)和調(diào)試工 作。成井后可立即安排開(kāi)泵。施工流程見(jiàn)圖。4、施工方法（1）鑿井為確保降水效果，減小洗井難度，所有管井采用旋挖鉆機(jī)成孔，井徑、孔深不小于于設(shè)計(jì)值（井深控制在揭露粘土層后進(jìn)入1.0米左右即可終孔），井身應(yīng)保持圓正垂直。（2）下管井管采用無(wú)砂砼濾水管，在預(yù)制混凝土管鞋上放置井管同時(shí)水位 以下接頭處包纏1層編織布，緩緩

50、下放，當(dāng)管口與井口相差200mnl寸， 接上節(jié)井管，接頭處用豎向用 3-4條30mm寬、長(zhǎng)23m的竹條用3 道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落 入井中，井管要高出地面不小于200mm并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí) 保護(hù)。(3) 填礫料井管下入后立即填入礫料。礫料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不 一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬 填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗 井過(guò)程中，如礫料下沉量過(guò)大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下

51、1米處，1米以上部分在洗井完成后襯砌人井時(shí)處理。礫料為© 3-7mm干凈礫料。(4) 洗井用潛污泵洗井，直至水清砂凈洗井時(shí)間不少于 12小時(shí)，洗井過(guò) 程中應(yīng)觀測(cè)水位及出水量變化情況。(5) 管線鋪設(shè)具體做法詳見(jiàn)后。(6) 水泵安裝潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上 2.03.5m處。安裝并 接通電源，做到單井單控電路，并檢查水位繼電制動(dòng)抽水裝置和漏電 保護(hù)系統(tǒng)。三、排水管鋪設(shè)1、管線做法集水總管采用159X 4焊管，法蘭連接，沿基坑護(hù)坡樁外布設(shè)，根據(jù)排水方向設(shè)置12%。的坡度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采用24 X 24的磚墩架空或挖溝埋入地下。排水方式由積水總管排入位于南北兩頭 的沉砂池

52、后排入市政雨污排水管網(wǎng)。井內(nèi)管采用©50m m的塑料管排水，通過(guò)集水總管上預(yù)留的帶單項(xiàng)止回閥接口接入。位于基坑內(nèi)側(cè)的觀測(cè)降水井則用塑料管就進(jìn)接入采用積水總管。根據(jù)與市政管線管理部門協(xié)商，對(duì)于排水口附近沒(méi)有雨水井，可 在雨水算子附近做一沉淀池，然后排入雨水口。排水裝置做法詳見(jiàn)圖：2、施工方法(1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行量測(cè)、打樁、放線。(2) 開(kāi)挖寬度，除管道結(jié)構(gòu)寬度外還要增加工作面寬度，其寬 度按規(guī)范確定執(zhí)行。(3) 將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊距溝邊保持0.61米的距離，管溝的開(kāi)挖及回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。如不能及時(shí) 回填，管溝兩側(cè)需采取防護(hù)措施，防止雨水流入管溝內(nèi)，以免邊坡

53、塌 方或基土遭到破壞。(4) 下入159mnd焊接鋼管。3、施工流程4、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)排水管線鋪設(shè)執(zhí)行市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ3-90)。四、電纜敷設(shè)及配電系統(tǒng)安裝1、抽水井的供電電纜，在排水管溝回填土之前置于排水管一側(cè)， 與排水管合槽敷設(shè)。電纜周圍填充細(xì)砂，厚度為 0.2米。電纜經(jīng)由線 路（硬化地面除外），地面上每隔20m左右設(shè)露出0.2m高的標(biāo)志樁。2、動(dòng)力配電箱引出的電纜到潛水泵之間電纜長(zhǎng)度除留有適量的 長(zhǎng)度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齊。電纜兩端，配統(tǒng)一編號(hào) 的標(biāo)志環(huán)各一環(huán)。3、 電纜敷設(shè)路徑如遇過(guò)路或穿越其它建筑物時(shí)，須穿厚度為2mm 以上護(hù)電套管加以保護(hù)。4、

54、配電系統(tǒng)用的電力開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力配電箱安放要牢固穩(wěn)妥。5、保證降水工程連續(xù)運(yùn)行，需備足25%用電設(shè)備備件，以便及時(shí) 換修用電設(shè)備。6、電力開(kāi)關(guān)柜及動(dòng)力配電箱要上鎖，應(yīng)做好防雨、防砸等防護(hù) 工作，并須安裝圍欄，并在圍欄不同方向懸掛警示標(biāo)志，其放置地點(diǎn) 要安全、平整，周圍無(wú)雜物堆放。7、配電系統(tǒng)設(shè)有三級(jí)保護(hù)裝置。電力開(kāi)關(guān)柜中設(shè)有過(guò)流、短路、 過(guò)熱保護(hù)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。動(dòng)力配電箱中設(shè)有過(guò)流、漏電保護(hù)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。 所用電纜設(shè)計(jì)為三相五線制雙“ O線。用電器具作好接“ O保護(hù)。&每條電纜的施工都要做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括施工人員 姓名、施工起止日期、工作內(nèi)容及存在的缺欠及整改措施。4、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電

55、纜敷設(shè)及配電系統(tǒng)安裝執(zhí)行建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002及建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）。五、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要執(zhí)行建筑基坑支護(hù)規(guī)范（JGJ120-99）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002其內(nèi)容綜合如管井施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1排水管坡度%o12目測(cè)：管內(nèi)不積水， 排水通暢2井管（點(diǎn)）垂直度%1插管時(shí)目測(cè)3井管（點(diǎn)）間距（與設(shè)計(jì)相比）%< 150用鋼尺量4井管（點(diǎn)）插入深度（與設(shè)計(jì)相比）mm< 200測(cè)繩測(cè)量5過(guò)濾砂礫料填灌（與設(shè)計(jì)相比）%< 5檢查回填礫料用量6粗砂含水層出水含砂量 中砂含水層出水含砂量 細(xì)砂含水層出水含砂量< 1/5 萬(wàn) W1/2 萬(wàn) w 1/1萬(wàn)實(shí)驗(yàn)測(cè)定砂水重量比六、降排水維護(hù)管理及特