年產(chǎn)三十噸慶大霉素的初步設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)小設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課題： 年產(chǎn)30噸硫酸慶大霉素工程發(fā)酵車(chē)間的初步設(shè)計(jì)2010年11月22日至2010年12月31日共 六周學(xué)院（系） 生物工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 生工071 072姓名 張成 曹楠 丁秋然 周峰 胡浩 李加亮 樊宇 曹秋禹 劉東明 2010年12月24日 課題來(lái)源：以原上海第四制藥廠硫酸雙氫鏈霉素生產(chǎn)過(guò)程為基礎(chǔ)課題的目的、意義：通過(guò)模擬工程設(shè)計(jì)，了解工程設(shè)計(jì)的一般過(guò)程，學(xué)會(huì)收集數(shù)據(jù)、查找手冊(cè)、工藝計(jì)算、帶控制點(diǎn)的工藝管道流程圖及車(chē)間設(shè)備平面布置圖的設(shè)計(jì)，達(dá)到畢業(yè)小設(shè)計(jì)教學(xué)大綱的要求。要求：掌握工程設(shè)計(jì)中物料、能量、設(shè)備的三大衡算，對(duì)非工藝提條件，并能進(jìn)行帶控制點(diǎn)的工藝管道流程圖及車(chē)

2、間設(shè)備平面布置圖的設(shè)計(jì)。課題主要內(nèi)容及進(jìn)展：生物制藥廠的發(fā)酵車(chē)間初步設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)備一覽表帶控制點(diǎn)的工藝管道流程圖車(chē)間設(shè)備平面布置圖設(shè)計(jì)圖例說(shuō)明2010.12.6 確定設(shè)計(jì)流程，并在此基礎(chǔ)上完成設(shè)計(jì)的計(jì)算部分 （物料衡算、設(shè)備衡算、能量衡算），將計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總。2010.12.17 確定非工藝設(shè)計(jì)的要求，完成帶控制點(diǎn)的工藝管道流程圖的設(shè)計(jì)，確定車(chē)間各系統(tǒng)布置方案，討論并通過(guò)設(shè)備布置草圖。2010.12.31 完成設(shè)備平面布置圖的設(shè)計(jì)，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)答辯。 目 錄§1 概述5§1.1 籌建概況5§1.1.1 環(huán)境條件5§1.1.2 地理?xiàng)l件5&#

3、167;1.1.3 抗震條件5§1.1.4 原輔材料的供應(yīng)條件5§1.1.5 動(dòng)力供應(yīng)條件5§1.1.6 交通運(yùn)輸條件5§1.1.7 資金來(lái)源5§2 設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)范圍5§2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)5§2.1.1 主要文件5§2.1.2 主要技術(shù)資料5§2.2 設(shè)計(jì)范圍及分工8§3 設(shè)計(jì)原則8§4 產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)模9§4.1 產(chǎn)品名稱及生產(chǎn)規(guī)模9§4.2 產(chǎn)品方案9§4.2.1 產(chǎn)品規(guī)格9§4.2.2 產(chǎn)品主要物性10§4.2.3 分析方法10

4、§4.2.4 包裝方法11§5 生產(chǎn)方法及工藝流程11§5.1 生產(chǎn)方法11§5.2 工藝過(guò)程11§5.2.1 工藝流程框圖11§5.2.2 工藝流程說(shuō)明12§5.3 設(shè)備框圖14§5.4 生產(chǎn)特點(diǎn)14§5.5 工藝介質(zhì)的腐蝕性14§5.6 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖15§6 原料及中間產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格15§6.1 原料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格15§7 物料衡算16§7.1 設(shè)計(jì)指標(biāo)及主要物性參數(shù)16§7.2 物料衡算16§7.3 物料衡算框圖18&

5、#167;7.4 原材料消耗表17§8 能量衡算18§8.1 能量衡算18§8.2 公用工程負(fù)荷表22§8.2.1 自來(lái)水負(fù)荷表22§8.2.2 循環(huán)冷卻水負(fù)荷表23§8.2.3 循環(huán)低溫水負(fù)荷表23§8.2.4 設(shè)備用蒸汽負(fù)荷表23§8.2.5 設(shè)備用氣負(fù)荷表24§8.2.6 設(shè)備用電負(fù)荷表24§9 設(shè)備計(jì)算及選型24§9.1 設(shè)備衡算24§9.1.1 大罐24§9.1.2 中罐28§9.1.3 小罐31§9.1.4小小罐32§9.2

6、 設(shè)備計(jì)算34§9.2.1 貯罐34§9.2.2大罐36§9.2.3中罐37§9.2.4小罐38§9.2.5小小罐39§9.3 設(shè)備選型的原則40§9.4 設(shè)備一覽表41§10 車(chē)間布置41§10.1 車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)41§10.2 車(chē)間布置說(shuō)明41§10.2.2 生產(chǎn)工藝41§10.2.3 設(shè)備安裝檢修41§10.2.4 安全技術(shù)42§10.3 設(shè)備安裝要求42§10.3.1 情況介紹42§10.3.2 安裝方案42§10.4

7、 設(shè)備平面布置圖42§11 生產(chǎn)制度和車(chē)間定員42§11.1 生產(chǎn)制度42§11.2 崗位操作時(shí)間表和班組安排42§11.3 車(chē)間定員表44§12 設(shè)備44§12.1 車(chē)間設(shè)備概況44§12.1.1 種子制備設(shè)備44§12.1.2 種子罐44§12.1.3 發(fā)酵罐44§12.2 車(chē)間設(shè)備材料的選擇原則44§12.3 關(guān)鍵設(shè)備45§13 公用工程45§13.1 車(chē)間用水匯總表45§13.2 車(chē)間用汽匯總表45§13.3 車(chē)間用氣匯總表45§

8、;13.4 車(chē)間用電匯總表45§14 儀表及控制46§14.1 生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)概述46§14.2 工藝參數(shù)控制要求46§14.3 儀表及自控方案46§15 電氣46§15.1 車(chē)間用電情況46§15.2 車(chē)間用電要求46§16 給排水47§16.1 生產(chǎn)用水情況概述47§16.2 生產(chǎn)用水要求47§16.3 排水系統(tǒng)的劃分47§17 暖通47§17.1 生產(chǎn)特點(diǎn)及工作環(huán)境的說(shuō)明47§17.2 車(chē)間暖通要求47§18 消防47§18.1 發(fā)

9、酵車(chē)間生產(chǎn)特性概述47§18.2 發(fā)酵車(chē)間消防要求48§19 原材料及成品貯運(yùn)48§19.1 原材料及成品貯運(yùn)方式48§19.2 原材料貯存量48§19.3 原材料貯存表48§20 車(chē)間維修48§21 環(huán)境保護(hù)49§21.1 生產(chǎn)過(guò)程中三廢排放情況49§21.2 處理方案49§22 工業(yè)衛(wèi)生及安全防護(hù)49§22.1 生產(chǎn)特點(diǎn)49§22.2 工業(yè)衛(wèi)生及安全防護(hù)要求49§23 節(jié)能49§23.1 能耗分析49§23.2 節(jié)能措施49§24

10、概算50§25 圖紙目錄51§26 參考文獻(xiàn)51設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)§1 概述§1.1 籌建概況§1.1.1 環(huán)境條件上海氣候溫暖濕潤(rùn)，建廠周?chē)l(wèi)生條件為首要考慮的內(nèi)容。發(fā)酵廠廠區(qū)周?chē)髿庵械暮瑝m量應(yīng)在一定范圍以下。按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3095-82大氣中含塵量標(biāo)準(zhǔn)，一級(jí)區(qū)域?yàn)榭諝夂瑝m量低于0.15mg/m3的區(qū)域，屬高度清潔區(qū)；二級(jí)區(qū)域應(yīng)不高于0.30 mg/m3，屬一般標(biāo)準(zhǔn)；三級(jí)區(qū)域含塵量高于0.5 mg/m3，為污染區(qū)。發(fā)酵工廠建在一級(jí)或二級(jí)區(qū)域中，周?chē)鷽](méi)有散發(fā)大量有害氣體的化工廠和產(chǎn)生大量灰塵的煉鋼廠、煉焦廠、熱電廠等。并且與鐵路及公路主要干線保

11、持適當(dāng)距離。在工業(yè)區(qū)內(nèi)建廠，發(fā)酵工廠宜建在該區(qū)域的上風(fēng)口位置，并與散發(fā)污染氣體或大量煙塵的工廠保持一定間距。上海屬沿海地區(qū)，有東風(fēng)，因此總體布置應(yīng)考慮減少建筑物的受風(fēng)面積，建筑朝向和廠區(qū)方向宜南偏東，避免西曬，所以理想朝向?yàn)槟掀珫|15°。§1.1.2 地理?xiàng)l件對(duì)廠區(qū)坡度的要求，大型廠應(yīng)不大于4%，中型廠不大于6%，小型廠不大于10%。廠區(qū)的主要地段坡度以不大于2%為宜。但為了便于排出廠內(nèi)場(chǎng)地積水，坡度不應(yīng)小于0.5%，此外，為防止廠區(qū)受淹，廠區(qū)應(yīng)建在歷年最高洪水線上。§1.1.3 抗震條件我國(guó)規(guī)定在地震6度烈度或以下時(shí)在建設(shè)時(shí)不設(shè)防，上海屬于此類(lèi)地區(qū)，所以不考慮抗

12、震設(shè)防。§1.1.4 原輔材料的供應(yīng)條件發(fā)酵工廠的設(shè)置要考慮原料、燃料和包裝材料等的配套供應(yīng)，黃豆餅粉、淀粉等原料要能得到較好的供給。上海處于東部沿海長(zhǎng)三角地區(qū)，本地資源成本較高，黃豆餅粉、淀粉等供應(yīng)可能不充足，可從盛產(chǎn)這些農(nóng)產(chǎn)品的地方調(diào)運(yùn)，如山東等地，但上海相通運(yùn)輸對(duì)交方便，解決了一部分困難。 §1.1.5 動(dòng)力供應(yīng)條件發(fā)酵工廠是耗能大戶，并要求是二類(lèi)負(fù)荷用電戶。該廠選址時(shí)注意到廠區(qū)用電能得到充分保證，并有充足水源。上海用水主要來(lái)自于黃浦江，可將廠建于黃浦江中上游處，便于生產(chǎn)用水的供應(yīng)。§1.1.6 交通運(yùn)輸條件現(xiàn)代化的發(fā)酵工廠，以其產(chǎn)品商品化、社會(huì)化為特征，沒(méi)

13、有方便的交通運(yùn)輸是難以取得高效益的，發(fā)酵工廠的運(yùn)輸量較大，要求交通運(yùn)輸方便、可靠，鐵路、公路、水路優(yōu)勢(shì)明顯，且有發(fā)展前景。§1.1.7 資金來(lái)源主要來(lái)自于國(guó)家財(cái)政撥款和銀行貸款，同時(shí)也可以尋求私營(yíng)合資或外商投資。工廠發(fā)展運(yùn)營(yíng)后，爭(zhēng)取上市，以發(fā)展民族工業(yè)為本。§2 設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)范圍§2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)§2.1.1 主要文件設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及生產(chǎn)批報(bào)。 §2.1.2 主要技術(shù)資料1、設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)本設(shè)計(jì)主要參考上海第四制藥廠硫酸雙氫鏈霉素生產(chǎn)技術(shù)工藝，培養(yǎng)基配方，工藝流程等等過(guò)程為基礎(chǔ)，來(lái)進(jìn)行對(duì)年產(chǎn)30噸硫酸慶大霉素工程發(fā)酵車(chē)間的初步設(shè)計(jì)。主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下

14、： （1）發(fā)酵系統(tǒng)（產(chǎn)量30噸/年） 發(fā)酵單位：（1400u/ml） 成品單位：600（u/mg） 發(fā)酵周期：136（hr） 發(fā)酵熱：5500 kcal/m3hr 裝料系數(shù)：75%（發(fā)酵罐） 65%（一級(jí)種子罐） 70%（二級(jí)種子罐） 總收率：70% 染菌率：3% 年工作日：330（天） 發(fā)酵液粘度：50（CP）發(fā)酵液重度：1050（kg/m3） （2）無(wú)菌空氣處理系統(tǒng) 空氣處理量：550 m3 / min 空壓機(jī)出口壓力：0.250.3（Mpa） 進(jìn)罐空氣溫度：4045 進(jìn)總過(guò)濾器的相對(duì)濕度：60% 空氣潔凈度：100級(jí) （3）連續(xù)滅菌系統(tǒng) 培養(yǎng)基滅菌處理量：20 m3/hr； 連消滅菌溫度

15、：135 （4）后處理車(chē)間 提取總收率：70%計(jì)算 （5）廠址：上海郊區(qū)2、培養(yǎng)基配比主要原料：黃豆餅粉，淀粉，葡萄糖， 主要輔料：氯化鈉，硝酸鈉，酵母粉，碳酸鈣，蛋白胨，淀粉酶，消沫油等表2-1 培養(yǎng)基配比原料名稱一級(jí)種子罐培養(yǎng)基配比%二級(jí)種子罐培養(yǎng)基配比%發(fā)酵罐培養(yǎng)基配比%全料培養(yǎng)基配比%稀料培養(yǎng)基配比%黃豆餅粉3.02.53.53.52.5葡萄糖0.50.50.5淀粉2.52.56.06.53.0氯化鈉0.40.360.4氯化鈷0.0010.001硝酸鈉0.10.10.1酵母粉0.10.1碳酸鈣0.60.40.40.40.4蛋白胨2.01.5硫酸亞鐵0.0075磷酸二氫鉀0.005淀粉酶

16、（kg）0.1%淀粉量0.1%淀粉量0.1%淀粉量玉米漿（L/ m3）消沫油42.670.413、 補(bǔ)料量補(bǔ)氨水量：8 L/m3發(fā)酵液體積；補(bǔ)氫氧化鈉量：1.52.0 L/m3發(fā)酵液體積；加消沫油量：4 L/ m3發(fā)酵液體積；補(bǔ)全料量：370 L/ m3發(fā)酵液體積；補(bǔ)稀料量：200 L/ m3發(fā)酵液體積。4、 接種量（1） 一級(jí)種子罐至二級(jí)種子罐按15%計(jì)算；（2） 二級(jí)種子罐至發(fā)酵罐按15%計(jì)算。5、 培養(yǎng)基滅菌（1） 一級(jí)種子罐及二級(jí)種子罐培養(yǎng)基采用實(shí)罐滅菌；（2） 發(fā)酵、全料、稀料采用連續(xù)滅菌；（3） 氫氧化鈉、消沫油采用實(shí)灌滅菌；（4） 氨水采用過(guò)濾除菌。6、 移種及補(bǔ)料方式（1） 一

17、級(jí)種子罐至二級(jí)種子罐移種設(shè)置一分配站 （2） 二級(jí)種子罐至發(fā)酵罐設(shè)置一分配站（3） 滅菌的發(fā)酵培養(yǎng)基、全料、稀料至發(fā)酵罐設(shè)置一分配站（4） 氫氧化鈉至各發(fā)酵罐設(shè)置一分配站（5） 消沫油至各發(fā)酵罐設(shè)置一分配站（6） 氨水貯罐為每一發(fā)酵罐各設(shè)一臺(tái)7、裝料系數(shù)一級(jí)種子罐：65%，二級(jí)種子罐：70%，發(fā)酵罐：75%8、通氣量一級(jí)種子罐：2（VVM），二級(jí)種子罐：1.5 (VVM)，發(fā)酵罐：0.8(VVM) ； 9、轉(zhuǎn)速范圍一級(jí)種子罐：60300（RPM），二級(jí)種子罐：60240（RPM）發(fā)酵罐：60130（RPM）10、培養(yǎng)時(shí)間：一級(jí)種子罐：64小時(shí)，二級(jí)種子罐：56小時(shí)，發(fā)酵罐：136小時(shí) 11、工

18、藝參數(shù)控制要求：發(fā)酵系統(tǒng)：各罐通氣量，罐溫，溶氧，攪拌轉(zhuǎn)速現(xiàn)場(chǎng)集中顯示/控制，上位機(jī)設(shè)置在控制室。要求如下： 灌壓現(xiàn)場(chǎng)指示； 液位報(bào)警指示，手動(dòng)加消泡劑； 罐溫控制：5 m3 罐及以下采用自動(dòng)控制，5 m3 罐以上采用加熱、冷卻手動(dòng)切換，冷卻自動(dòng)控制，加熱手動(dòng)控制； 空氣流量：種子罐用轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢測(cè)，發(fā)酵罐用渦輪流量計(jì)檢測(cè)記錄； 溶氧：監(jiān)測(cè)記錄，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)溶氧； 自動(dòng)補(bǔ)料：補(bǔ)料采用氣動(dòng)隔膜閥計(jì)算機(jī)控制； 轉(zhuǎn)速顯示及變頻調(diào)速。連消系統(tǒng)：溫度、物料流量連鎖控制；空氣系統(tǒng)：溫度自動(dòng)控制。12、生產(chǎn)用水要求： 發(fā)酵工廠生產(chǎn)過(guò)程中的水可分為工藝用水與冷卻用水。工藝用水一般指配

19、料水和用于制備軟水、無(wú)鹽水等一次水，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接近于城市自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)。罐冷。蒸發(fā)濃縮的操作、溶酶蒸餾回收、空壓系統(tǒng)冷卻均需要大量冷卻水，所用冷卻水須循環(huán)使用，冷卻水的溫度根據(jù)工藝要求選取。 自來(lái)水：常溫，0.3（MPa），用于配料、夏天實(shí)罐滅菌的前期冷卻、清洗設(shè)備等； 循環(huán)水：2023(t=3)，0.3（MPa），用于連續(xù)滅菌培養(yǎng)基冷卻，空氣冷卻，發(fā)酵控溫冷卻； 低溫水：914(t=5)，0.3（MPa），用于夏天空氣后級(jí)冷卻及發(fā)酵控溫冷卻； 冷鹽水：-100(t=10)，0.3（MPa），用于料液冷卻保溫13生產(chǎn)用蒸汽要求： 發(fā)酵車(chē)間用汽壓力0.3（MPa）14排水系統(tǒng)的劃分： 給排水系統(tǒng)可分

20、為兩種，一種是排放水指標(biāo)達(dá)到排放要求可直接排放的水，另一種是含有雜質(zhì)及毒性物質(zhì)較多達(dá)不到直接排放要求的水，須經(jīng)過(guò)廢水回收站處理后方可排放。15、水文氣象資料（1）氣溫極端最高氣溫：38.9 極端最低氣溫：-9最熱月平均氣溫：28.1 （8月） 最熱月最熱時(shí)平均氣溫：32.0 （7月）最冷月平均氣溫：3.1 （1月） 最冷月最冷時(shí)平均氣溫：0.0 （1月）（2）濕度最濕月平均相對(duì)濕度（%）：84（6月）最濕月平均相對(duì)濕度（%）：73（1月）全年平均相對(duì)濕度（%）： 79（3）風(fēng)速及風(fēng)向最多風(fēng)向及頻率：夏季 E12 SSEY 全年 SE10 E10最大月平均風(fēng)速（m/s）：3.6（3月）最大風(fēng)速（

21、m/s）：20全年平均風(fēng)速（m/s）：3.2（4）自來(lái)水水溫及硬度水源地： 楊浦水廠水源性質(zhì)：黃浦江水溫：最低水溫：3.0（2月） 月平均最低水溫：6.4 最高水溫：34（7月） 月平均最高水溫：31.7總硬度：最高值 10.6 月平均最高：8.7 最低值 2.2 月平均最低：5.514、其他數(shù)據(jù)：海拔高度：4.5m 平均氣壓：1016mbar最大凍土層深度：6cm人防：設(shè)計(jì)任務(wù)為發(fā)酵工段，按GBJ-16-87生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)，為戊級(jí)，按GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)酵車(chē)間防爆為級(jí)。§2.2 設(shè)計(jì)范圍及分工 本小組由張成、曹楠、丁秋然、周峰、胡浩、李加亮

22、、樊宇、曹秋禹、劉東明人組成，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)上海地區(qū)年產(chǎn)30噸硫酸慶大霉素發(fā)酵車(chē)間，包括工藝流程、罐體設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、帶控制節(jié)點(diǎn)的工藝管道流程圖及車(chē)間平面布置圖的設(shè)計(jì)。輔助配套工藝設(shè)計(jì)由施第六組完成。§3 設(shè)計(jì)原則1、 加強(qiáng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作比較，善于從實(shí)際出發(fā)去分析研究問(wèn)題，設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型工廠生產(chǎn)實(shí)際平均先進(jìn)水平為宜。2、 解放思想，積極采用新技術(shù)，力求設(shè)計(jì)在技術(shù)上具有現(xiàn)實(shí)性和先進(jìn)性，在經(jīng)濟(jì)上具有合理性。3、 設(shè)計(jì)必須結(jié)合實(shí)際，因地制宜，體現(xiàn)設(shè)計(jì)的通用性和獨(dú)特性相結(jié)合的原則，并適當(dāng)留有發(fā)展余地。4、 發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮采用微生物發(fā)酵的工廠的獨(dú)特要求，既要注意到周?chē)?/p>

23、的環(huán)境清潔衛(wèi)生狀況，又要注意到對(duì)工廠內(nèi)車(chē)間之間對(duì)衛(wèi)生、無(wú)菌、防火等條件的相互影響。§4 產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)模§4.1 產(chǎn)品名稱及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品名稱：硫酸慶大霉素生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)30噸§4.2 產(chǎn)品方案§4.2.1 產(chǎn)品規(guī)格法定名：硫酸慶大霉素 化學(xué)名：硫酸慶大霉素C1、C2和C1A化學(xué)結(jié)構(gòu)：分子式、分子量：抗生素R1R2分子式硫酸慶大霉素C1CH3NHCH3C21H43N5O7·2H2SO4硫酸慶大霉素C2HNH2C19H39N5O7·2H2SO4硫酸慶大霉素C1ACH3NH2C20H41N5O7·2H2SO4技術(shù)規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)

24、表4-1。表4-1 技術(shù)規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)美國(guó)藥典(23版)性狀白色或類(lèi)白色粉末生物效價(jià)（干）590m/mg鑒別呈正反應(yīng)比旋度+107°+121°干燥失重18.0%(110真空，3hr)酸度熾灼殘?jiān)?.0%甲醇含量1.0%高壓液相C1 2550%C1A 10%35%C2+C2A 25%55%熱源1.7內(nèi)毒素單位/mg慶大堿12000u/mg合格無(wú)菌合格(內(nèi)控)異常毒物1200 u/ml合格降壓物質(zhì)2000u/kg合格重金屬20 ppm鈣離子5m/萬(wàn)單位鎂離子5m/萬(wàn)單位澄色級(jí)2級(jí)清濁度1號(hào)度毛點(diǎn)8點(diǎn)有效期5年§4.2.2 產(chǎn)品主要物性慶大霉素是堿性抗生素，臨

25、床上常用其硫酸鹽。硫酸慶大霉素為白色或微黃白色的粉末，無(wú)臭，對(duì)光、空氣、廣泛pH及熱穩(wěn)定（在pH 4、60保存35180天，對(duì)溶液的效價(jià)影響不大，在pH 4以下，其效價(jià)降低8%30%），有吸濕性。易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氯仿、乙醚及苯。慶大霉素是一種殺菌力較強(qiáng)的廣譜抗生素，對(duì)多種G+和G-菌均有較強(qiáng)的抗菌作用，特別是銅綠假單胞菌比卡那霉素和新霉素強(qiáng)510倍（但不及多粘菌素E），對(duì)金黃色葡萄球菌有良好的抗菌作用。在臨床上主要適用于敗血癥，呼吸道感染，尿路感染，眼、耳、鼻、喉部感染，治療嚴(yán)重大面積燒傷，手術(shù)后的感染以及作為腹部手術(shù)前的腸道消毒，均有一定的療效。慶大霉素因使用劑量小，毒副反應(yīng)較新

26、霉素、卡那霉素為輕。§4.2.3 分析方法按1990年版中華人民共和國(guó)藥典（第二部）查出硫酸慶大霉素的分析方法為： 取本品約50mg，加水1ml溶解后，加1N HCl 2ml，在水浴中加熱10分鐘，加2N NaOH 2 ml與2%乙酰丙酮的水溶液1ml，置水浴中加熱5分鐘冷卻后，加對(duì)二甲基苯甲醛試劑1ml，即顯淡粉紅色。 取本品約5mg，加水1ml溶解后，加0.1%茚三酮的水飽和亞丁醇溶液1ml與吡啶0.5ml，在水浴中加熱5分鐘即顯藍(lán)紫色。 硫酸根鑒別反應(yīng)：a) 加氯化鋇有白色沉淀。b) 加醋酸鉛c) 加鹽酸不生成白色沉淀。§4.2.4 包裝方法本產(chǎn)品通過(guò)美國(guó)FDA認(rèn)證，

27、主要用于出口，產(chǎn)品為粉劑。用鋁罐包裝標(biāo)準(zhǔn)為5公斤一罐，內(nèi)襯塑料袋。§5 生產(chǎn)方法及工藝流程§5.1 生產(chǎn)方法生物合成慶大霉素的可能途徑如下： D-葡萄糖2-脫氧青蟹肌醇2-脫氧青蟹醇胺D-葡萄糖胺 巴龍胺 2-脫氧鏈霉胺 慶大霉素AC-甲基化和差向異構(gòu)化 慶大X2 脫氧氨基化L-甲基化 抗生素JI-20A 抗生素G418 脫氧脫氧，氨基化 慶大霉素C1a抗生素JI-20BN-甲基化 脫氧差向異構(gòu)化 慶大霉素C2b 慶大霉素C2N-甲基化 慶大霉素C1注：本設(shè)計(jì)所采用的工藝路線為先從沙土管中取出孢子接種到原斜面上（或從液氮保存的孢子接種到原斜面上），7天后接合格種子到代1斜面

28、上，6天后接白色豐滿的菌落到搖瓶中，29.5hr后接6-8瓶搖瓶種子到小罐中，并經(jīng)中罐種子擴(kuò)大培養(yǎng)后接到發(fā)酵罐中，接種方法為單種，放罐后至后處理車(chē)間。§5.2 工藝過(guò)程§5.2.1 工藝流程框圖注：本框圖僅為發(fā)酵部分（設(shè)備參數(shù)供參考）小罐種子培養(yǎng)36±0.5，24-30h轉(zhuǎn)速60-300rpm，攪拌功率5.5kw通氣量2m3/min,罐壓0.03Mpa液氮保藏(-196)沙土管保藏(2-4)斜面培養(yǎng)恒溫恒濕35-36，7天原斜面孢子斜面培養(yǎng)恒溫恒濕34-35，6天斜面孢子(代1)搖瓶培養(yǎng)33-34，39.5hr轉(zhuǎn)速250rpm裝量80ml/750ml接種量一塊斜面

29、/瓶50-64hr搖瓶種子小罐種子中罐種子培養(yǎng)36±0.5，25hr轉(zhuǎn)速60-240rpm接種量15%通氣量1.5VVM罐壓0.03Mpa攪拌功率22kw中罐種子大罐發(fā)酵36±0.5，136hr轉(zhuǎn)速60-130rpm接種量15%通氣量0.75VVM罐壓0.04Mpa攪拌功率115kw接種量10%裝料60%大罐發(fā)酵液提煉車(chē)間§5.2.2 工藝流程說(shuō)明工藝特點(diǎn)：本工藝工程為三級(jí)發(fā)酵，小罐 -中罐-大罐。中罐、小罐培養(yǎng)時(shí)間短，培養(yǎng)基一次投入，中間不補(bǔ)料，大罐考慮到各種由于底物濃度過(guò)高引起的底物抑制情況以及產(chǎn)物合成期對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的需求，采用中間補(bǔ)料。主要補(bǔ)全料、補(bǔ)稀料、補(bǔ)氨

30、水、通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，手動(dòng)加消沫油，在種子階段，對(duì)無(wú)菌要求較高。補(bǔ)料情況：、 補(bǔ)全料： 一個(gè)發(fā)酵周期約補(bǔ)3次。每噸發(fā)酵液約補(bǔ)370L全料。從發(fā)酵20小時(shí)開(kāi)始補(bǔ)全料，至30小時(shí)時(shí)結(jié)束。根據(jù)發(fā)酵液還原糖含量水平控制具體補(bǔ)全料體積及時(shí)間。、 補(bǔ)稀料：一個(gè)發(fā)酵周期補(bǔ)2次左右。每噸發(fā)酵液約補(bǔ)200L稀料。 自發(fā)酵40小時(shí)后開(kāi)始補(bǔ)稀料，根據(jù)發(fā)酵液還原糖含量水平控制，保持還原糖濃度大于等于2.6g/100ml.、 補(bǔ)氨水：自發(fā)酵33小時(shí)開(kāi)始補(bǔ)氨水，每4小時(shí)補(bǔ)一次，每次10-15L，使發(fā)酵液 中氨氮濃度不低于45mg/100ml。、 補(bǔ)油：手動(dòng)加入。、 補(bǔ)氫氧化鈉：調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH，與pH環(huán)控，保持發(fā)酵液p

31、H在6.8-7.2之間。中間取樣分析：1、小罐：培養(yǎng)4小時(shí)后取樣分析，測(cè)PH、氨氮、效價(jià)、菌絲濃度等。2、中罐：培養(yǎng)4小時(shí)后取樣分析，測(cè)PH、氨氮、效價(jià)、菌絲濃度等。3、大罐：培養(yǎng)14小時(shí)后開(kāi)始取樣分析，每4小時(shí)取樣測(cè)pH、氨氮，每8小時(shí)取一次樣，分析全糖、氨氮、PH、還原糖、效價(jià)等。培養(yǎng)20小時(shí)后取樣加無(wú)菌肉湯，4小時(shí)后取無(wú)菌斜面，37恒溫培養(yǎng)，放罐前涂片鏡檢。異常發(fā)酵處理：1、 中罐、小罐染菌一般采取放罐措施。2、 大罐染菌，若在接種后不久即在發(fā)酵前期，可將培養(yǎng)基返回連消系統(tǒng)重新消毒；若在中后期，對(duì)發(fā)酵影響較大的，倒罐，影響較小的，可采用降溫，一般降至32培養(yǎng)，并將別的大罐發(fā)酵液倒一部分進(jìn)

32、去，加強(qiáng)生長(zhǎng)菌的優(yōu)勢(shì)抑制雜菌的生長(zhǎng)；另外，對(duì)染菌罐補(bǔ)料可減少補(bǔ)料量 ，至雜菌得到抑制后再加大補(bǔ)料量。若在發(fā)酵后其染菌，可考慮提前放罐，若染菌罐含大量雜菌，過(guò)濾速度緩慢，則放罐前加熱至45，15min，然后再提煉。3、 發(fā)酵中遇空氣精過(guò)濾器阻塞，空氣流量下降，過(guò)濾器兩端壓差增大，可立即調(diào)換過(guò)濾器內(nèi)芯。§5.3 設(shè)備框圖 預(yù)過(guò)濾器 精過(guò)濾器 一級(jí)種子罐 蒸汽過(guò)濾器二級(jí)空氣過(guò)濾器 預(yù)過(guò)濾器 精過(guò)濾器 二級(jí)種子罐 蒸汽過(guò)濾器 預(yù)過(guò)濾器 精過(guò)濾器 發(fā)酵罐空氣總過(guò)濾器 蒸汽過(guò)濾器 氨水罐二級(jí)空氣過(guò)濾器 預(yù)過(guò)濾器 精過(guò)濾器 NaOH罐 蒸汽過(guò)濾器 消沫油罐 全料罐 稀料罐§5.4 生產(chǎn)特

33、點(diǎn)發(fā)酵生產(chǎn)一般要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的反應(yīng)歷程，這對(duì)反應(yīng)條件的控制要求很高，稍有偏差，就可能得不到有用的產(chǎn)物，嚴(yán)重的還會(huì)染菌。發(fā)酵也是一個(gè)時(shí)間較長(zhǎng)的過(guò)程，各步反應(yīng)都需要一定的反應(yīng)時(shí)間，往往需要一定的溫度、壓力、溶氧水平和PH，這就要求控制調(diào)節(jié)的持續(xù)性與速度的靈敏性，需在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)對(duì)發(fā)酵過(guò)程進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。發(fā)酵車(chē)間不涉及提煉，蒸汽和酸堿用量很大，不適用有機(jī)溶媒，故原料、中間體、產(chǎn)品無(wú)毒性，車(chē)間內(nèi)環(huán)境無(wú)易燃易爆。§5.5 工藝介質(zhì)的腐蝕性發(fā)酵流程對(duì)管道要求較高，根據(jù)管道中的料液的腐蝕性、毒性等特性，以及對(duì)無(wú)菌度的要求，要選擇不同等級(jí)及材質(zhì)的管道。表5-2 管道等級(jí)及材料選用表典型介質(zhì)管道等級(jí)生活用水

34、、工業(yè)用水、低壓消防水、循環(huán)冷卻水B1B蒸汽、熱水、冷凝水B1E一般工藝介質(zhì)（非易燃、易爆的中心物料）、排氣（無(wú)腐蝕性）B1M一般易燃、易爆、有毒、刺激性物料（氯氣、甲醇、油品等）B1N潔凈物品（純水、過(guò)濾壓縮空氣、無(wú)菌物料等）E1D§5.6 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖設(shè)計(jì)思想：發(fā)酵是一個(gè)復(fù)雜的工藝過(guò)程，常要一定的溫度、壓力、PH、轉(zhuǎn)速，同時(shí)通過(guò)這些參數(shù)也可監(jiān)測(cè)發(fā)酵情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，也可結(jié)合自動(dòng)化儀表裝置實(shí)現(xiàn)部分自動(dòng)控制，另外設(shè)置流量記錄控制點(diǎn)檢測(cè)流量，人工調(diào)節(jié)。各罐通氣量，罐溫，溶氧，攪拌轉(zhuǎn)速現(xiàn)場(chǎng)集中顯示/控制，上位機(jī)設(shè)置在控制室。要求如下： 灌壓現(xiàn)場(chǎng)指示； 液位報(bào)警指示，手動(dòng)加消

35、泡劑； 罐溫控制：5 m3 罐及以下采用自動(dòng)控制，5 m3 罐以上采用加熱、冷卻手動(dòng)切換，冷卻自動(dòng)控制，加熱手動(dòng)控制； 空氣流量：種子罐用轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢測(cè)，發(fā)酵罐用渦輪流量計(jì)檢測(cè)記錄； 溶氧：監(jiān)測(cè)記錄，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)溶氧； 自動(dòng)補(bǔ)料：補(bǔ)料采用氣動(dòng)隔膜閥計(jì)算機(jī)控制； 轉(zhuǎn)速顯示及變頻調(diào)速； 連消系統(tǒng)：溫度、物料流量連鎖控制； 空氣系統(tǒng)：溫度自動(dòng)控制。參見(jiàn)：發(fā)酵車(chē)間帶控制點(diǎn)的工藝流程圖（圖號(hào)0805P3-1 0805P3-2 0805P3-3）§6 原料及中間產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格§6.1 原料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格表6-1 原料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格分析方法用

36、途備注1葡萄糖化學(xué)純碘量法斜面、搖瓶培養(yǎng)基2葡萄糖工業(yè)用碘量法各罐用碳源、能源又稱右旋糖3黃豆餅粉工業(yè)用1、 測(cè)定水分及揮發(fā)物含量2、 測(cè)定灰分3、 凱氏定氮法測(cè)定總氮量4、 折光法測(cè)油含量5、 精纖維及重金屬含量用作氮源含油量高4豆油工業(yè)用1、 用灼燒殘?jiān)y(cè)含磷量2、 用KOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定效價(jià)消泡劑無(wú)懸浮物、雜物等5碳酸鈣工業(yè)用用反滴定法測(cè)定，想加入過(guò)量標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液，再用NaOH標(biāo)定調(diào)節(jié)PH不溶于水6淀粉工業(yè)用/各罐用碳源、能源7硝酸鈉化學(xué)純/無(wú)機(jī)鹽8酵母粉工業(yè)用/9蛋白胨工業(yè)用/10硫酸亞鐵化學(xué)純/無(wú)機(jī)鹽11淀粉酶化學(xué)純/水解淀粉12氨水工業(yè)用酸堿滴定法調(diào)節(jié)PH有特殊臭味13磷酸二氫鉀工

37、業(yè)用取樣2.5g加入水10ml溶解，加入NaCl溶液20ml后加酚酞用NaOH滴定用作無(wú)機(jī)鹽易受潮14氯化鈉化學(xué)純?nèi)蛹s0.12g加水50ml溶解，加2%糊精液5ml與熒光黃指示液5-8滴，用AgNO3滴定，5.84mgNaCl/1mlAgNO3提供無(wú)機(jī)鹽又稱精鹽15氯化鈷化學(xué)純酸性條件下加入碘化鉀，折算為鈷量相當(dāng)?shù)牡?，再以硫代硫酸鈉反滴定有利于維生素B12合成含六分結(jié)晶水16工業(yè)用水自來(lái)水1、 pH計(jì)測(cè)pH2、 標(biāo)準(zhǔn)堿液測(cè)定CO2含量3、 用Na2B4O2標(biāo)準(zhǔn)堿液滴定CO2含量(總堿度)4、 溶氧測(cè)定，堿性條件下使Mn2+氧化酸性條件下使之還原，同時(shí)氧化I-生成I2，用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定5

38、、 銀量法測(cè)定氯離子6、 絡(luò)合法測(cè)定水的硬度培養(yǎng)基用水、洗滌用水等§7 物料衡算§7.1 設(shè)計(jì)指標(biāo)及主要物性參數(shù)1、設(shè)計(jì)指標(biāo)（見(jiàn)§2.1.2 主要技術(shù)資料 的主要設(shè)計(jì)指標(biāo)）2、設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3、主要物性參數(shù)水：比熱1kcal/kg蒸汽：135，313.11KPa，熱焓651.84kcal/kg，焓(液體)134.90 kcal/kg，汽化熱516.95kcal/kg，密度1.715kg/m3，蒸汽比體積0.5831 m3/kg§7.2 物料衡算7.2.1公稱體積與臺(tái)數(shù)計(jì)算7.2.1.1大罐、 由年產(chǎn)量決定每天放罐體積（G為年產(chǎn)量/噸，為成品單位u/mg，為

39、年工作日，為發(fā)酵單位u/ml，為總收率，為染菌率）2、公稱體積與臺(tái)數(shù)為使提煉工段生產(chǎn)效率均衡，避免不必要的貯罐，設(shè)計(jì)為每天放一罐所以（每天放一罐，以平衡提煉工段與發(fā)酵工段生產(chǎn)水平，發(fā)酵罐裝料系數(shù)）取輔助時(shí)間32h（輔助時(shí)間包括進(jìn)料時(shí)間、滅菌操作時(shí)間、移種時(shí)間、放罐壓料時(shí)間、清洗與檢修發(fā)酵罐時(shí)間），這樣設(shè)備周轉(zhuǎn)更好，也可以處理染菌及其他突發(fā)情況，則有：大發(fā)酵罐發(fā)酵周期為所以需要7臺(tái)7.2.1.2 二級(jí)種子罐其中取損失比為15%（下同）取輔助時(shí)間為40h，得其周期為采用單種法 7.2.1.3 一級(jí)種子罐取輔助時(shí)間32hr則其周期為7.2.2 物料衡算7.2.2.1 大罐物料衡算6、 出料量 7、

40、進(jìn)料量 8、 補(bǔ)料量 進(jìn)料=基礎(chǔ)培養(yǎng)基量（消后）+種子液量+補(bǔ)料量1出料=成品液量（發(fā)酵液量）+逃液與蒸發(fā)損失量1氨水：消沫油： NaOH：全料：稀料：所以，總補(bǔ)料量：種子流量7.2.2.2中罐物料衡算5、 出料量 6、 進(jìn)料量 7.2.2.3 小罐物料衡算7、 出料量：8、 進(jìn)料量： 計(jì)算結(jié)果匯總：大罐每天每罐放罐體積57.38m3，公稱容積76.51m3，發(fā)酵時(shí)間136hr，共7臺(tái)；二級(jí)種子罐共4臺(tái)，公稱容積14.14m3；一級(jí)種子罐共4臺(tái)，公稱容積2.28m3；（各罐全容積見(jiàn)§9 設(shè)備計(jì)算及選型）進(jìn)出料與補(bǔ)料情況見(jiàn)以下框圖§7.3 物料衡算框圖（每一罐批）接種1.29

41、1 m3培養(yǎng)基23.87 m3接種8.607 m3放罐57.38m3小罐損失0.194 m3培養(yǎng)基1.485 m3中罐損失1.291 m3培養(yǎng)基8.607m3大罐損失8.607m3補(bǔ)氨459L補(bǔ)氫氧化鈉114.8L補(bǔ)消沫油229.5L補(bǔ)全料21.23m3補(bǔ)稀料11.476 m3§7.4 原材料消耗表（每一罐批）表7-1 小罐培養(yǎng)基配料表(1559.25kg)原料名稱一級(jí)種子罐培養(yǎng)基配比%一級(jí)種子罐消耗量(kg)黃豆餅粉3.044.55葡萄糖0.57.425淀粉2.537.125氯化鈉0.45.94硝酸鈉0.11.485酵母粉0.111碳酸鈣0.68.91磷酸二氫鉀0.0050.074

42、25消沫油459.4表7-2 中罐培養(yǎng)基配料表(9037.35kg)原料名稱二級(jí)種子罐培養(yǎng)基配比%二級(jí)種子罐消耗量(kg)黃豆餅粉2.5215.175葡萄糖0.543.035淀粉2.5215.175氯化鈉0.3630.9852硝酸鈉0.18.607酵母粉0.18.607碳酸鈣0.434.428淀粉酶（kg）0.1%淀粉量0.215消沫油2.67229.8表7-3 大罐培養(yǎng)基配料表(25063.5kg)原料名稱發(fā)酵罐培養(yǎng)基配比%發(fā)酵罐消耗量(kg)黃豆餅粉3.5835.45淀粉6.01432.2氯化鈷0.0010.2387碳酸鈣0.495.48蛋白胨2.0477.4硫酸亞鐵0.00751.79淀

43、粉酶（kg）0.1%淀粉量1.4322消沫油0.485.48表7-4 全料培養(yǎng)基配料表(22291.5kg)原料名稱全料培養(yǎng)基配比%發(fā)酵罐消耗量(kg)黃豆餅粉3.5743.05淀粉6.51379.95氯化鈷0.0010.2123碳酸鈣0.484.92蛋白胨1.5318.45表7-5稀料培養(yǎng)基配料表(12049.8kg)原料名稱全料培養(yǎng)基配比%發(fā)酵罐消耗量(kg)黃豆餅粉2.5286.9葡萄糖0.557.38淀粉3.0344.28氯化鈉0.445.9硝酸鈉0.111.476碳酸鈣0.445.9淀粉酶（kg）0.1%淀粉量0.34428消沫油1114.76表7-6 原材料消耗總表§8

44、能量衡算§8.1 能量衡算1）發(fā)酵熱計(jì)算7、 蒸汽冷凝熱效應(yīng) 輸料過(guò)程中料液已經(jīng)散熱冷卻了部分，所以不必明細(xì)計(jì)算冷凝熱。3）循環(huán)冷卻水（冬季用）（水溫2023，t=3，0.3MPa）循環(huán)水用量：W大=Q大罐÷c÷t=315000÷3=105000 kg/hrW中=54400÷3=18133.33 kg/hrW小=8151÷3=2716.67 kg/hr小罐考慮培養(yǎng)基冷卻用水以最大工作狀態(tài)6個(gè)大罐、4個(gè)中罐、4個(gè)小罐，安全系數(shù)1.1， 則循環(huán)冷卻水總量為：4）低溫循環(huán)水（水溫914，t=5，0.3MPa，夏季使用） 低溫水用量：同理取安

45、全系數(shù)1.1，設(shè)最大工作了為6臺(tái)大罐，4中罐，4小罐所以一級(jí)種子罐采用培養(yǎng)基實(shí)消，蒸汽量需計(jì)入培養(yǎng)基，所以所以5)自來(lái)水洗罐用水也用于制備軟水，無(wú)鹽水，以設(shè)備公稱容積80%計(jì)W配料用水培養(yǎng)基原料大多為固體，所以培養(yǎng)基用水量約為消后培養(yǎng)基體積量所以所以總計(jì)因?yàn)榱碛腥粘Ｓ盟?，種子用水，車(chē)間清洗用水等，安全系數(shù)以1.1計(jì)以每天各有1個(gè)罐清洗和配料的高峰用量計(jì)所以 W水總=（W+W配）*1.1=（74.344+33.962）*1.1=119.14 m ³高峰用量為大罐清洗時(shí)，經(jīng)計(jì)算自來(lái)水總管水計(jì)量匯總：（1）發(fā)酵熱：大罐=3.16×105 kcal/hr，中罐=5.44×

46、104 kcal/hr，小罐=8151 kcal/hr；（2） 循環(huán)冷卻水：大罐=1.05×105 kg/hr，中罐=1.81×104 kg/hr，小罐=2.72×103 kg/hr，總水量=724.9t/hr（水溫2023，t=3，0.3MPa）（3） 低溫循環(huán)水：大罐=5.31×104 kg/hr，中罐=1.09×104 kg/hr，小罐=1.6×103kg/hr，總水量=541.1t/hr（水溫914，t=5，0.3MPa，夏季使用） （4） 自來(lái)水：自來(lái)水主要用于洗滌與配料，總量238m36)配電P總=7*P發(fā)+4*（P中+P

47、小）=7*132+4*(55+4)=1160kw又用電扇空調(diào)等需15kW，照明種子等需150kW取安全系數(shù)1.1所以 P電=1.1*（1160+15+150）=1457.5kw用電情況匯總：用電主要包括電機(jī)攪拌以及其他用電； 各罐電機(jī)攪拌總功率=1160計(jì)用電功率=1457.57)空氣每天有一大罐待工，其氣用來(lái)壓料，攪拌，維持罐壓，為安全起見(jiàn)，中罐小罐均按4臺(tái)工作計(jì)算。Qg=（vvm）VL=6*0.8*76.51+4*（1.5*14.14*0.7+2*2.28*0.65）=438.5m³/min要求配套設(shè)計(jì)空氣系統(tǒng)供給壓縮空氣量。（標(biāo)準(zhǔn)狀況下的空氣量）動(dòng)力車(chē)間供應(yīng)的壓縮空氣為0.3M

48、Pa（表壓）40又經(jīng)計(jì)算，空氣總管d=0.769m，所以取管。8)蒸汽（計(jì)算中各管徑見(jiàn)§9.2 設(shè)備計(jì)算） 查工藝手冊(cè)得飽和蒸汽多項(xiàng)特性指標(biāo)3蒸汽：135，313.11KPa，熱焓651.84kcal/kg，焓(液體)134.90 kcal/kg，汽化熱516.95kcal/kg，密度1.715kg/m3，蒸汽比體積0.5831 m3/kg動(dòng)力車(chē)間供應(yīng)的蒸汽為0.3MPa，此時(shí)有 焓比熱 黏度重度A 一級(jí)種子罐采用實(shí)罐滅菌直接加熱所需蒸汽量*（30%50%），以40%計(jì)即=S3=412.47*40%=164.99 kgS=164.99+412.47=577.46 kg保溫階段t2=0.5hr所以實(shí)消的總時(shí)間=t1+t2=1.03hrB 發(fā)酵罐，二級(jí)種子罐采用連續(xù)滅菌C 總計(jì)考慮到其他因素，取安全系數(shù)1.3§8.2 公用工程負(fù)荷表§8.2.1 自來(lái)水負(fù)荷表序號(hào)設(shè)備使用時(shí)間(hr/d)用水量備注位號(hào)名稱數(shù)量(臺(tái))小