氮氣、氬氣、氧氣壓力管道施工組織設(shè)計

1、.正本酒泉鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氧氣、氬氣、氮氣管道工程施工組織設(shè)計投標人：中國二十冶建設(shè)有限公司（單位蓋章）法定代表人：（簽字并蓋章）（或委托法人代表）Word 文檔.編制時間：2008年月日副本酒泉鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氧氣、氬氣、氮氣管道工程施工組織設(shè)計投標人：中國二十冶建設(shè)有限公司（單位蓋章）Word 文檔.法定代表人：（簽字并蓋章）（或委托法人代表）編制時間：2008年月日一、工程概況：1工程介紹：酒鋼不銹鋼專項煉鋼分項工程氮氣、氬氣、氧氣管道，管徑為325*8 、159*6 、377*9 ，總計約 5040 米。管道接自 21000M 3 區(qū)域，

2、經(jīng) 2公路、 2 空壓站、 5公路、中板廠、中板廠辦公樓、最終到調(diào)壓站。設(shè)計壓力為2.4MPa。2質(zhì)量目標：質(zhì)量目標：符合國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范，分項工程驗收合格率100%。3安全目標：杜絕重大安全事故 ,月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。4工期目標：管道安裝于 2008 年 4 月 30 日至 2008 年 6 月 30 日全部結(jié)束。5實物量統(tǒng)計：具體實物量附后6工程特點：Word 文檔.1.1 施工工期短，工作量大，且點多面廣。1.2 高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，施工難度大。1.3 管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗。二、施工準備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面

3、廣的特點，施工準備工作很重要，技術(shù)標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。2.1 技術(shù)準備要熟悉和審查圖紙，參加和聽取設(shè)計技術(shù)交底工作，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織班組進行技術(shù)交底。了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。選用施工及驗收規(guī)范: （ GB5023597）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；（ GBJ12689）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱安裝工程施工及驗收 ；（GB50236 98）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 ；（ GB

4、5018493）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 ；（ GB50185 93 ）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準；（ HGJ229-91）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 ；（GB8923-88 ）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 ；涂裝作業(yè)安全規(guī)程 ； (GB5023698) 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 ；(YB/T9256-96) 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 ;施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；22 勞動力配備：根據(jù)酒鋼不銹鋼專項煉鋼分項工程氮氣、氬氣、氧氣管道的工作量、擬定工Word 文檔.期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率組織施工人員進場。根據(jù)機裝項目經(jīng)理部對進

5、度計劃的安排,要組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的配管和焊工技術(shù)力量。從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。2.2.4 勞動力計劃 :勞動力計劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它合計人數(shù)1021510215542 3 主要施工用工、機、量具及材料計劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺42交流電焊機B×1-300臺83配電箱400A臺44烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機150臺46角向磨光機100臺47氮氣瓶只308

6、內(nèi)圓磨光機臺29鏈條葫蘆2t臺610鏈條葫蘆3t臺311鏈條葫蘆1t臺512螺栓千斤頂5t臺3Word 文檔.13汽車吊25t臺班20管道吊裝14汽車8t臺班15材料倒運15電纜16m2 *4米500施工用16電纜50 m2 *4米500施工用17線盤只818安全帶個3019氧乙炔工具付520氧氣瓶只1021乙炔瓶只522跳板4000*300*50塊100高空搭跳23安全繩8米100高空生命線24麻繩12Kg20025滅火器干粉瓶1026鋼絲繩6*3715米50吊裝27角尺把428鋼卷尺5m把1029腳手架管48t6三、管道安裝施工方法3.1 管道施工程序如下：管道材料驗收管道及支架預(yù)制管道安

7、裝管道檢查管道焊接焊縫射線探傷檢查管道試壓Word 文檔管道吹掃管道涂漆.3.2 管道材料驗收1) 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。3) 對管道及各類附件進場后應(yīng)進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進行酸洗， 有脫脂要求的管子還必須進行槽式脫脂。 管子、管件酸洗、脫脂要有軟件資料及出廠檢驗合格資料。酸洗、脫脂后的管子及管件運到現(xiàn)場后其兩端一定要封扎嚴實。5) 施工前閥門強度及密封性試驗應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例 （根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進

8、行抽查。3.2 管道施工及安裝要求：管道施工管線全長 1680 米，相對地面高度約20 米，管道地面對接長度約24 米，張力彎等需在地面組對，整體吊裝。因管道沿線道路不平、建筑物多，因此工作半徑較大（最大處可達 1520 米），因此采用 25T 汽車吊進行吊裝工作。管道安裝要求1)管子對口時應(yīng)在距接口處中心200mm 處測量平直度，允許偏差為2mm ，但Word 文檔.全長允許偏差均為10mm.2) 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3) 在燃氣管道中， N2 管道水平凈距不小于 150mm 。4) 管道、管件、閥門等在安裝過程中

9、及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。5) 管道內(nèi)壁除銹必須徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤為合格。6) 對管道法蘭兩側(cè)進行跨接，其跨接電阻小于 10 歐母。7) 管道安裝允許偏差：項目允許偏差（ mm ）室外25坐標架空及地溝室內(nèi)15埋地60室外± 20標高架空及地溝室內(nèi)± 15埋地± 25DN 1002L/1000 最大 50水平管道平直度DN 1003L/1000 最大 80Word 文檔.立管度5L/1000 最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2034

10、 管道支架安裝：1) 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準備到位并及時安裝和固定。2) 管道安裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于 300mm ，縱向焊縫離托座上方不小于 200mm3) 固定支座應(yīng)按圖紙位置進行安裝。4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。35 閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。管道閥門應(yīng)從每批供貨中抽查 10%，且不得少于 1 個進行壓力和密封試驗，當不合格者應(yīng)加倍抽查，仍不合格者該批閥門不得使用。36 管道吊裝：管道吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用卷揚機進行吊裝。37 管道焊接管道的焊接要

11、求1) 焊工一定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必須持有鍋爐壓力容器的焊接上崗證書。2) 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：Word 文檔.序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（ mm ）單面焊S131I 型坡口SC01.5C雙面焊S36C02.5S399262V 型坡口CP S650750550650C0203P02033) 焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負責(zé)對其進行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條， 一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過 4小時使用量。4) 每名

12、焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5) 焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用J422 焊條，直徑 3.2 4.0,氬弧焊絲選用TIGJ50,直徑為2.4mm 。6) 焊條的烘焙要求：烘焙在烘箱或烤箱中貯存焊條類型溫度（）時間（ h）溫度（）時間（ d）酸性焊條1001501250307) 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于 10 ，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm 。8) 管道焊接，采用氬弧焊打底電弧焊二次焊。3.82 管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定Word 文檔:.檢驗項目

13、焊縫外觀質(zhì)量缺陷名稱裂紋表面氣不允許孔表面夾不允許渣咬邊不允許未焊透不允許 0.2+0.02 ，根部收且 0.5mm 不允許縮角焊縫厚度不不允許夠角焊縫差值 1+0.1a焊腳不對稱余高 1+0.1b ，且 最大為 3mm質(zhì)量分級不允許每 50mm 焊縫長度內(nèi)允每 50mm 焊縫長度內(nèi)許 直 徑 0.3 ， 且 允許直徑 0.4，且2mm 的氣孔兩個3mm 的氣孔兩個孔間距 6 倍孔徑孔間距 6 倍孔徑深 0.1深 0.2長 0.3，且10mm長 0.5，且20mm 0.05 ，且 0.5mm連續(xù)長度 100mm ，且 0.1焊縫兩側(cè)咬邊總長，且 1mm ，長度不限10焊縫全長 0.2，且2.0

14、mm ，不加墊單面焊允許值0.15，且 1.5mm ，缺每 100 焊縫內(nèi)缺陷總陷總長在 6焊縫長度長 25mm內(nèi)不超過 0.2+0.02 ， 0.2+0.04 ，且 1mm且 2mm長度不限 0.3+0.05 ，且 0.3+0.05 ，且1mm, 每 100mm 焊縫長2mm, 每 100mm 焊縫度內(nèi)缺陷總長度長度內(nèi)缺陷總長度25mm25mm 2+0.15a2+0.2a 1+0.2b ，且最大為5 mm(2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量 ,應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級3323 的規(guī)定。壓力管道焊縫射線檢驗應(yīng)符合工業(yè)金屬管

15、道工程施工及驗收規(guī)范之規(guī)定。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計及專題會議決定嚴格執(zhí)行,見下表 ：序介質(zhì)名最高工設(shè)計管徑范射線探傷等附注：按有關(guān)文件匯編的作壓力溫級號稱圍MPa度碳素不銹焊接射線探傷數(shù)量Word 文檔.鋼管鋼管要求碳素鋼焊口不銹鋼、銅管焊口固定轉(zhuǎn)動固定轉(zhuǎn)動12.4159 ×6氬弧10%5%40%15%氬氣常溫焊打底氬弧2氮氣2.4常溫325 ×8焊打10%5%40%15%底氬弧3氧氣2.4常溫377 ×9焊打100%100%100%100%底39 管道試壓管道系統(tǒng)試驗前的準備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接

16、和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4) 試驗用壓力表要經(jīng)校驗，精度不低于 1.5 級 ,表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于 2 只。5) 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。6) 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。管道系統(tǒng)的壓力試驗氣壓試驗氮氣管道氣壓試驗可選為無油的氮氣（或按設(shè)計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15 倍。試驗時，壓力應(yīng)逐級上升， 先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3 分鐘，

17、達到試驗壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。氮氣管道強度試驗合格后，將其壓力降至設(shè)計壓力保持30 分鐘，如壓力不下降，即認為嚴密性試驗合格。3.10 管道吹掃：Word 文檔.1) 管道吹掃要求在試壓合格后進行。吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。2) 吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設(shè)臨時支架。3) 每條管線應(yīng)進行單獨吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排管，依次進行。4) 氮氣管道吹掃介質(zhì)必須為干燥無

18、油的氮氣。 吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計工作壓力，流速不小于 20m/s ，當吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查， 5min 內(nèi)耙板上無污物為合格。5) 氮氣管道在吹掃合格后應(yīng)充入氮氣保護，并及時封閉管口。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3.11 管道接口管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷檢測，并有檢測合格報告。3.12 管道的除銹：管道及管件一般采用工廠槽式浸泡酸洗除銹。1) 管道酸洗時要嚴格遵守操作規(guī)程 ,以防止酸洗件產(chǎn)生過蝕、氫脆，酸洗液的溫度及酸洗時間應(yīng)在規(guī)定的控制范圍內(nèi)，各工

19、序之間須連續(xù)進行，不得中途停頓，鈍化后應(yīng)在 48 小時內(nèi)涂完底漆。2) 管道浸泡銹處理后，管內(nèi)無油跡可不用再脫油，若檢查管內(nèi)有油時，須進行脫脂。氧氣管道必須除銹、脫脂、鈍化。3) 管道脫脂合格后，兩端要有可靠的封蓋保護，以保證管道不被污染。4) 管道用的閥門、附件也必須進行脫脂，脫脂后的管道、管件及閥門，安裝前必須用Word 文檔.白布嚴格檢查，其內(nèi)表面是否被污染，若發(fā)現(xiàn)油污斑點時，不得安裝，必須重新進行脫脂處理，達到合格要求，若有雜物，鐵銹等應(yīng)除凈并吹掃干凈，方可安裝。3.13 管道涂漆管道經(jīng)酸洗脫脂合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31 一遍，管道涂刷要求及色表按照酒鋼統(tǒng)一要求及設(shè)計規(guī)定

20、。3.14 管道開通管道試壓后與外線連接后，持試壓記錄等相關(guān)資料辦理相關(guān)手續(xù)申請介質(zhì)開通。開通時標注相應(yīng)管線，未開通區(qū)域TOP 接點閥門在吹掃合格后，采用盲板封堵，未經(jīng)能介部門、施工方確認嚴禁抽除。四、質(zhì)量保證措施：41 質(zhì)量控制管理：材料的控制：材料及管件進場必須具備合格證，材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求嚴格按焊接工藝要求進行操作, 采用氬弧焊焊接打底，電焊蓋面，現(xiàn)場焊接質(zhì)量要嚴格控制，焊后檢查處理，焊口返修進行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。4.2 質(zhì)量預(yù)防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量， 防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。針對工程特點， 定期對工人進行質(zhì)量意識的教育，

21、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員請教，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。施工人員充分做好施工技術(shù)準備，有針對性地對全班施工人員進行技術(shù)交底。對材料的使用嚴格按材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。施工人員要認真巡查支架和管道安裝情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 上道工序施工Word 文檔.完畢后必須找質(zhì)檢員、監(jiān)理確認合格后方可進行下道程序進行施工。4.3 焊工資格的確認：焊工應(yīng)持有焊工證上崗， 其持證所包含的項目符合并滿足本工程壓力管道安裝的要求。五、成品保護：5.1 管道酸洗后運至現(xiàn)場（對氧氣管道經(jīng)脫脂、酸洗后運至現(xiàn)場），必須將封口封好，嚴禁油污進入管道內(nèi)。5.2 閥門進入現(xiàn)場，首先應(yīng)按其規(guī)格進行擺

22、放。閥門兩端要用封蓋封好。經(jīng)脫脂后的閥門應(yīng)單獨進行擺放，并有專人進行保管，防止再次油污接觸。六、安全文明措施：6.1 建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理對本工程安全工作全面負責(zé)。項目部設(shè)專職安全員。6.2 工程開工前對施工人員進行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長防火知識。進場施工人員必須嚴格遵守廠規(guī)、廠紀。動火、接電必須事前按規(guī)定報批，并制定詳盡的措施方案，按照酒鋼規(guī)定的程序批準方可作業(yè)。未經(jīng)批準，嚴禁擅自作業(yè)。6.3 開工前應(yīng)做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。6.4 嚴禁動火制度， 認真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)

23、定和制度，認真落實各級人員的防火責(zé)任制?，F(xiàn)場不得隨意動火，動火須辦動火證，對動火區(qū)域應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，并配備足夠的滅火器材，操作工應(yīng)持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。6.5 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任，指揮時應(yīng)站在能夠顧及到全面的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準確、洪亮和清楚。Word 文檔.6.6 現(xiàn)場施工用電要嚴格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門鎖，并安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。6.7 高空作業(yè) 2m 以上（含 2m ）必須使用安全帶。6.8 高空作業(yè)嚴禁缺少攀登條件，缺少攀登保護措施。6.9 上、下傳

24、送工具采用繩索進行，嚴禁隨意拋擲。6.10 高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。6.11 動工機具的使用，應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程實施，嚴禁違章作業(yè)。6.12 管橋上管子組對時應(yīng)搭設(shè)跳板，確認安全后再進行施工。6.13 卷揚機的操作， 吊裝均應(yīng)設(shè)專人負責(zé)， 使用前應(yīng)事先進行檢查及確認后方可進行操作。6.14 吊裝使用繩索具，使用前均應(yīng)進行檢查，確認無誤后再行使用，嚴禁盲目作業(yè)。6.15 管橋上分層作業(yè)，在同一位置上下施工時，施工人員事先應(yīng)聯(lián)系，施工期間應(yīng)相互照料。6.16 晚間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。6.17 各工種應(yīng)嚴格按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。6.18 加大文明施工力度

25、，樹立新的形象，按標準化工地進行作業(yè)。6.19 進入現(xiàn)場的管道、管件、閥門等擺放合理、井然有序、維護得當，保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。施工現(xiàn)場每天要做到工完料清。Word 文檔.酒鋼不銹鋼專項煉鋼分項工程二十冶機裝圖號：序號名稱材質(zhì)規(guī)格型號單位數(shù)量鋼材計算重量施工單用途備注(Kg)位1無縫管20 159 ×6m1680高壓氬氣二十冶38035.2GB/T8163管道機裝2無縫管20 325 ×8m1680高壓氮氣二十冶105084GB/T8163管道機裝3無縫管20 377 ×9m1680高壓氧氣二十冶137239.2GB/T8163管道機裝490 °沖壓彎頭20 159 ×6個97高壓氬氣二十冶管道GB/T12459機裝590 °沖壓彎頭20 325 ×8個97高壓氮氣二十冶管道GB/T12459機裝690 °沖壓彎頭20 377 ×9個97高壓氧氣二十冶管道GB/T12459機裝7150 °沖壓彎20 159 ×6個2高壓氬氣二十冶頭管道GB/T12459機裝8