硅鋼片沖裁模具設(shè)計(jì)及線切割加工

1、陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)硅鋼片沖裁模具設(shè)計(jì)及線切割加工（陜理工機(jī)械工程學(xué)院學(xué)院機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)072班級，陜西 漢中 723003）指導(dǎo)老師： 【摘要】本次設(shè)計(jì)了一套沖孔、落料的模具。經(jīng)查閱資料，首先要對零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，通過沖裁力、頂件力、卸料力等的計(jì)算，確定壓力及的型號，再分析對沖裁件加工的模具，適用類型選擇所設(shè)計(jì)的模具，得出將設(shè)計(jì)的模具的類型后，將模具的可工作零部件設(shè)計(jì)過程表達(dá)出來。在第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展情況，說明了模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成工藝方案的確定。第二部分是對零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成材料利用率的計(jì)算，在進(jìn)

2、行沖裁工藝力的計(jì)算及沖裁模具工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)，最后對主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的選擇，為本次模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及裝備圖各尺寸提供要求。通過前面的設(shè)計(jì)方案，畫出模具的零件圖和裝配圖。在后面又對模具進(jìn)行了三維建模，選擇采用電火花線切割對模具中的凸凹模進(jìn)行了仿真加工，分別介紹了電火花線切割的加工原理，電火花線切割的加工特點(diǎn)，電火花線切割的加工機(jī)床，并且在選擇采用3B代碼程序的進(jìn)行數(shù)控編程，確定了間隙補(bǔ)償量，走絲速度，以及工作液的選擇，最后編程出走到路線的3B代碼。在最后一部分，采用UGNX6.0，對凸凹模的外形輪廓進(jìn)行了線切割仿真?！娟P(guān)鍵詞】硅鋼片；模具設(shè)計(jì)；三

3、維建模；線切割；仿真；壽命Die design and silicon steel sheet cutting line（Grade07,Class2,MajorMechanical Design, Manufacturing and Automation，Mechanical Design, Manufacturing and Automation Dept.，Shaanxi University of Technology，Hanzhong 723003，Shaanxi）Abstract：This design carries on blanking, the piercing progr

4、essive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on thi

5、s set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential e

6、xamination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matri

7、x and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante the relative position of the hole and the contour , increase the processing precision.This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.In the back and

8、 three-dimensional modeling of mold, choose WEDM mold punch and die in the simulation process, introduced the principle of EDM wire cutting process, the processing characteristics of WEDM, EDM wire Cutting machine tools, and 3B in the choice of using numerical control programming code for the progra

9、m to determine the clearance compensation, and take the wire speed, and the choice of working fluid, and finally walked out of line 3B programming code. In the final part, the use of UGNX6.0, and contour of the punch and die cutting simulation carried out.Keywords: Silicon steel; mold design; three-

10、dimensional modeling; line cutting;simulation; work life.序言模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成形?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效益的高、互換性好、節(jié)約原材料，所以得到廣泛使用。按成形的對象和方式來分，模具大致可以分為三類：金屬板料成形模具，入冷沖壓模；金屬成形模具，如鍛造模、粉末冶金模、壓鑄模等，非金屬材料成形模具，如塑料模，玻璃模，陶瓷模等。其中歐使用量最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的80%左右。模具是工業(yè)之母，模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促使工

11、業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益模具是效益放大器，用模具生產(chǎn)的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本把模具譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，如機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車、電機(jī)、電器、家電和通信等產(chǎn)品中60%80%，的零、部件都要依靠模具成形。正因?yàn)槿绱耍覈浅Ｖ匾暷＞吖I(yè)的發(fā)展，重視模具技術(shù)的提高。早在1984年久成立了全國模具工業(yè)協(xié)會(huì)。1989年在國務(wù)院頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，模具就被

12、列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的首位。1997年以來，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)項(xiàng)目和鼓勵(lì)外貿(mào)投資產(chǎn)業(yè)目錄。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，從1997年開始對部分模具企業(yè)實(shí)行了增值稅返還70%的優(yōu)惠政策。所有的這些政策的制定和貫徹，都加大的推動(dòng)了我國模具工業(yè)的發(fā)展。目 錄序言21.沖裁模具設(shè)計(jì)11.1沖裁件的工藝分析11.2模具材料的選擇11.3確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式11.4模具設(shè)計(jì)與計(jì)算11.4.1排樣設(shè)計(jì)11.4.2 計(jì)算總壓力21.4.3 計(jì)算壓力中心。31.4.4刃口尺寸的計(jì)算41.4.5凸凹模尺寸的確定51.4.6模具零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定72.模具零件圖的

13、設(shè)計(jì)92.1卸料板的尺寸的確定92.2落料凹模尺寸的確定102.3凸凹模尺寸的確定102.4凸模固定板113.零件三維模型的建立133.1Pro/E的介紹133.1.1 Pro/E的概述133.1.2Pro/E的特點(diǎn)和優(yōu)勢133.1.3 Pro/E的功能143.2凸凹模模型的建立154.采用電火花線切割加工194.1電火花線切割加工原理194.2電火花線切割的加工特點(diǎn)194.3電火花線切割加工機(jī)床204.1.1 機(jī)床本體204.1.2電火花的控制系統(tǒng)214.4電火花線切割編程224.5對工件進(jìn)行編程加工224.5.1確定間隙補(bǔ)償量234.5.2走絲速度飛確定234.5.3工作液的選擇244.5

14、.4 3B代碼程序的生成:255.仿真加工265.1UGNX6.0的介紹265.2兩軸線切割加工26Task1。打開模型文件并進(jìn)入加工模塊26Task2.創(chuàng)建操作（一）26Stake1.創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系26Stage2.創(chuàng)建幾何體26Stage3.設(shè)置切削參數(shù)29Stake4.設(shè)置移動(dòng)參數(shù)30Task3.生成刀路軌跡32Stage1.生成第一個(gè)刀路軌跡32Stage2.生成第二個(gè)刀路軌跡34Stage3.生成第一個(gè)刀路軌跡34致謝36參考文獻(xiàn)37II1.沖裁模具設(shè)計(jì)1.1沖裁件的工藝分析設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)批量、零件圖紙及零件的技術(shù)要求進(jìn)行工藝分析，判斷該沖裁件進(jìn)行沖裁加工的難易程度，對

15、不適合沖裁或者較難沖裁由沖裁來完成的部位，提出改進(jìn)方案，與設(shè)計(jì)著協(xié)商。上圖零件圖，形狀較為復(fù)雜，但是對稱，是由圓孔和直線組成的，零件的各個(gè)尺寸都以完全標(biāo)出，各個(gè)尺寸公差也都全部給出，查表2.4可知，沖裁件內(nèi)外形的達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12IT13，將查到的數(shù)據(jù)與零件圖中所標(biāo)注的公差相比較，可認(rèn)為零件的精度等級要求能夠滿足在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也符合沖裁工藝的要求。1.2模具材料的選擇 零件圖的材料為硅鋼片DR315，厚度為0.5mm，抗剪強(qiáng)度為=441MPa,（以退火），所以凸模、凹模、凸凹模都選用材料為Cr12，熱處理后的硬度為HR（5860）。1.3確定沖裁工藝

16、方案及模具結(jié)構(gòu)形式該沖裁件為對稱的沖裁件，內(nèi)孔之間和內(nèi)孔與外緣之間有較高的位置精度的要求，生產(chǎn)批量較大，采用沖孔落料復(fù)合模工藝方案，且一次沖壓成形。模具結(jié)構(gòu)采用固定彈簧擋料銷和固定導(dǎo)料銷，對工件進(jìn)行定位、彈性卸料、后方出料的方式的到裝式復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)式。1.4模具設(shè)計(jì)與計(jì)算1.4.1排樣設(shè)計(jì)排樣設(shè)計(jì)主要是確定排樣形式、送料步距、條料寬度、材料利用率和繪制排樣圖1） 排樣方式的確定 根據(jù)沖裁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，排樣方式可以選擇直排。2） 送料步距的確定 查表2.7，工件最小的打邊工藝為1.8mm，可取a1=2mm，最小工藝邊距打邊值為2.0mm，取a=2mm。送料步距確定為h=52mm。3） 條料寬度的

17、確定 按照無側(cè)壓裝置的條料寬度計(jì)算公式，查表2.9和表2.8可以確定條料與導(dǎo)料的間隙和條料的寬度偏差分別為=0.8mm。4） 材料的利用率的確定 5) 繪制排樣圖。沖裁件排樣圖如下：1.4.2 計(jì)算總壓力 該模具采用彈性卸料個(gè)后方出料的方式，總壓力 由沖裁力，卸料力和推件力組成。由于采用復(fù)合沖裁模，其沖裁力由落料沖裁力和沖裁力兩部分組成。1） 落料、沖孔沖裁力。材料Cr12的抗剪強(qiáng)度MPa。 N N N2) 推件力。查表2.13，推件力系數(shù)凹模中的卡件數(shù)n設(shè)為2. N3) 卸料力。查表2.13，卸料力系數(shù)系數(shù)。 N。4） 總沖壓力力的確定。KN。壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算的總壓力77KN，所以

18、可以選擇壓力機(jī)為J23-25開式雙柱可傾式壓力機(jī)。1.4.3 計(jì)算壓力中心。 壓力中心的計(jì)算可以按式（2.18）、式（2.19）（參考模具設(shè)計(jì)與制造第二版）將沖裁件輪廓分段后計(jì)算，也可以按力矩平衡原理直接求解，在本次設(shè)計(jì)中復(fù)合沖裁模的沖裁壓力中心受落料和沖孔的共同影響，由于零件左右對稱，即,如下圖所示。將工件沖裁周邊分成基本線段，求出各線段長度及各段的中心位置。， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 1.4.4刃口尺寸的計(jì)算 本設(shè)計(jì)模具刃口尺寸計(jì)算中，沖口3.488mm的圓孔，采用凸模、凹模分開加工的方法，外輪廓的落料采用配合加工的方法。 查表2.10得間隙值， 沖3.48

19、8mm的圓孔的凸、凹模刃口尺寸如下： 查表2.11得凸、凹模制造公差： 由于 滿足 查表2.12得摩擦系數(shù)。 mm 1.4.5凸凹模尺寸的確定 凸凹模在復(fù)合沖裁模具中結(jié)構(gòu)中，起著一個(gè)落料的凸模，沖孔的凹模，凸凹模的試圖如下：由于工件為落料件，所以計(jì)算時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，但是凹模的磨損情況分為三第一類是凹模磨損后增大尺寸；第二類尺寸是凹模磨損后減小的尺寸，第三類尺寸是凹模磨損后保持不變的尺寸，對凸凹模進(jìn)行分析A類尺寸有：50mm、25mm、6.73mm、4mm。B類尺寸有：37mm。C類尺寸有：43.5mm、31mm、17mm、12mmA類尺寸的計(jì)算50mm、25mm為自由尺寸公差，其極限偏差為，

20、。查表2.12，因?yàn)?0.25，所以其磨損系數(shù)X=0.75。查表2.12，=0.20，所以其磨損系數(shù)為X=0.75。查表2.12，=0.025，所以其磨損系數(shù)為X=1。查表2.12，=0.3，所以其磨損系數(shù)為X=0.75。B類尺寸的計(jì)算查表2.12，=0.34，所以其磨損系數(shù)X=0.75。 C類尺寸的計(jì)算 。 。 。 。 注：模具制造公差，可?。ǎ?，或者IT7級左右精度，mm。 以上為模具刃口尺寸的計(jì)算。1.4.6模具零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定1） 凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定。凹模的外形尺寸主要包括凹模的厚度、凹模的壁厚C、凹模的寬度尺寸和凹模的長度。凹模厚度的尺寸的確定。查表2.15凹模的厚度修正系數(shù)K=0

21、.2，凹模厚度尺寸凹模壁厚C=（1.52.0），但是為了裝配方便，凹模壁厚C取2025mm。凹模寬度，為了裝配方便，可取凹模寬。凹模長度尺寸的確定。根據(jù)排樣圖，凹模長度。所以，設(shè)計(jì)的時(shí)候，考慮到轉(zhuǎn)配的方便，最后去其尺度。2）凸模尺寸的確定。凸模長度尺寸與凸模固定板的和推件板的厚度有關(guān)。所以應(yīng)先確定凸模固定板和推件板的尺寸。為了裝配方便，凸模固定板的厚度，推件板的厚度，自由尺寸與修模量級進(jìn)入凹模的深度總設(shè)計(jì)取為7mm。所以凸模的長度。3) 凸凹模尺寸的確定 根據(jù)模具的具體情況，為了便于安裝，凸凹?？勺龀捎袃蛇呌型僚_的那一種，下土臺可以做成厚度為5mm，上部分做成厚度為21mm。 凸凹外刃口尺寸按

22、凹模刃口尺寸配制，并保證間隙0.490.55mm， 凸模上孔的中心距、孔與邊緣的距離應(yīng)比零件圖所標(biāo)精度高34級，既定公差為 0.05mm。為了便于安裝，凸凹模的寬度可取24.85mm，凸凹模的長度可取101mm。 4） 凸模固定板的尺寸，為了便于安裝，可取凸模固定板的長度為140mm，凸模固定板的厚度可取5mm，其寬度可取為70mm。材料可取為Q235。 5) 凸、凹模墊板的尺寸，一般情況下，凸、凹模墊板的長度以寬度和凸模固定板的尺寸相同，這樣可以方便安裝。所以，凸、凹模墊板的的長度尺寸為140mm，寬度尺寸為70mm，厚度尺寸為5mm。2.模具零件圖的設(shè)計(jì)2.1卸料板的尺寸的確定 卸料裝置主

23、要是用來在在沖壓過程完成后，從凸模上卸 下條料或者廢料，有時(shí)候也起壓料和凸模導(dǎo)向作用，此外還兼有保護(hù)凸模強(qiáng)度、防止沖裁時(shí)材料變形等作用。本次設(shè)計(jì)采用彈性卸料裝置，卸料板的厚度。為凹模厚度。所以卸料板的厚度可取15mm左右。長度=140mm，寬度為mm。材料可以選擇45剛。 卸料板的繪圖如下：2.2落料凹模尺寸的確定 落料工序以凹模為基準(zhǔn)件，先確定凹模的刃口尺寸，凹模刃口尺寸接近或者近似等于工件的最小極限尺寸，以保證模具在一定的范圍磨損后，仍能沖出合格零件。 落料凹模的繪圖如下：材料選擇Cr12。2.3凸凹模尺寸的確定 凸凹模在復(fù)合模具中，起著一個(gè)沖孔凹模。落料凸模的作用，材料選擇Cr12，其繪

24、圖如下。2.4凸模固定板凸模固定板在模具中起著固定凸模的作用，可以保證凸模的定位，材料選擇45剛。注：其余零件試圖在圖紙上顯示。3.零件三維模型的建立3.1Pro/E的介紹3.1.1 Pro/E的概述Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation，簡稱PTC）的重要產(chǎn)品。是一款集CAD/CAM/CAE功能一體化的綜合性三維軟件，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。在中國也有很多用戶直接稱之為

25、“破衣”。1985年，PTC公司成立于美國波士頓，開始參數(shù)化建模軟件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER誕生了。經(jīng)過10余年的發(fā)展，Pro/ENGINEER已經(jīng)成為三維建模軟件的領(lǐng)頭羊。目前已經(jīng)發(fā)布了Pro/ENGINEER WildFire6.0（中文名野火6)。PTC的系列軟件包括了在工業(yè)設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的多項(xiàng)功能，還包括對大型裝配體的管理、功能仿真、制造、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等等。Pro/ENGINEER還提供了全面、集成緊密的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境。是一套由設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的機(jī)械自動(dòng)化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個(gè)參數(shù)化、基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng)，并且具有單一數(shù)據(jù)庫功能的綜合性MCA

26、D軟件。 3.1.2Pro/E的特點(diǎn)和優(yōu)勢經(jīng)過20多年不斷的創(chuàng)新和完善，Pro/E現(xiàn)在已經(jīng)是三維建模軟件領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊之一，它具有如下特點(diǎn)和優(yōu)勢： (1).參數(shù)化設(shè)計(jì)和特征功能：Pro/Engineer是采用參數(shù)化設(shè)計(jì)的、基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計(jì)者提供了在設(shè)計(jì)上從未有過的簡易和靈活。 (2).單一數(shù)據(jù)庫：Pro/Engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫上，不像一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個(gè)數(shù)據(jù)庫上。所謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個(gè)庫，使得每

27、一個(gè)獨(dú)立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個(gè)部門的。換言之，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程的任何一處發(fā)生改動(dòng)，亦可以前后反應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。例如，一旦工程詳圖有改變，NC（數(shù)控）工具路徑也會(huì)自動(dòng)更新；組裝工程圖如有任何變動(dòng)，也完全同樣反應(yīng)在整個(gè)三維模型上。這種獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計(jì)的完整的結(jié)合，使得一件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)合起來。這一優(yōu)點(diǎn)，使得設(shè)計(jì)更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好地推向市場，價(jià)格也更便宜。 (3).全相關(guān)性：Pro/ENGINEER的所有模塊都是全相關(guān)的。這就意味著在產(chǎn)品開發(fā)過程中某一處進(jìn)行的修改，能夠擴(kuò)展到整個(gè)設(shè)計(jì)中，同時(shí)自動(dòng)更新所有的工程文檔，包括裝配體、設(shè)計(jì)圖紙，以及制造數(shù)據(jù)

28、。全相關(guān)性鼓勵(lì)在開發(fā)周期的任一點(diǎn)進(jìn)行修改，卻沒有任何損失，并使并行工程成為可能，所以能夠使開發(fā)后期的一些功能提前發(fā)揮其作用。 (4).基于特征的參數(shù)化造型：Pro/ENGINEER使用用戶熟悉的特征作為產(chǎn)品幾何模型的構(gòu)造要素。這些特征是一些普通的機(jī)械對象，并且可以按預(yù)先設(shè)置很容易的進(jìn)行修改。例如：設(shè)計(jì)特征有弧、圓角、倒角等等，它們對工程人員來說是很熟悉的，因而易于使用。裝配、加工、制造以及其它學(xué)科都使用這些領(lǐng)域獨(dú)特的特征。通過給這些特征設(shè)置參數(shù)（不但包括幾何尺寸，還包括非幾何屬性），然后修改參數(shù)很容易的進(jìn)行多次設(shè)計(jì)疊代，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)。 (5).數(shù)據(jù)管理：加速投放市場，需要在較短的時(shí)間內(nèi)開發(fā)更多

29、的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)這種效率，必須允許多個(gè)學(xué)科的工程師同時(shí)對同一產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)。數(shù)據(jù)管理模塊的開發(fā)研制，正是專門用于管理并行工程中同時(shí)進(jìn)行的各項(xiàng)工作，由于使用了Pro/ENGINEER獨(dú)特的全相關(guān)性功能，因而使之成為可能。 (6).裝配管理：Pro/ENGINEER的基本結(jié)構(gòu)能夠使您利用一些直觀的命令，例如“嚙合”、“插入”、“對齊”等很容易的把零件裝配起來，同時(shí)保持設(shè)計(jì)意圖。高級的功能支持大型復(fù)雜裝配體的構(gòu)造和管理，這些裝配體中零件的數(shù)量不受限制。 (7).易于使用：菜單以直觀的方式聯(lián)級出現(xiàn)，提供了邏輯選項(xiàng)和預(yù)先選取的最普通選項(xiàng)，同時(shí)還提供了簡短的菜單描述和完整的在線幫助，這種形式使得容易學(xué)習(xí)和使

30、用。 3.1.3 Pro/E的功能Pro/Engineer是軟件包，并非模塊，它是該系統(tǒng)的基本部分，其中功能包括參數(shù)化功能定義、實(shí)體零件及組裝造型，三維上色實(shí)體或線框造型棚完整工程圖產(chǎn)生及不同視圖（三維造型還可移動(dòng)，放大或縮小和旋轉(zhuǎn)）。Pro/Engineer是一個(gè)功能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同的設(shè)計(jì)專用功能來實(shí)現(xiàn)，其中包括：筋（Ribs）、槽（Slots）、倒角（Chamfers）和抽空（Shells）等，采用這種手段來建立形體，對于工程師來說是更自然，更直觀，無需采用復(fù)雜的幾何設(shè)計(jì)方式。這系統(tǒng)的參數(shù)比功能是采用符號式的賦予形體尺寸，不像其他系統(tǒng)是直接指定一些固定數(shù)值于形體，這樣工程師可

31、任意建立形體上的尺寸和功能之間的關(guān)系，任何一個(gè)參數(shù)改變，其也相關(guān)的特征也會(huì)自動(dòng)修正。這種功能使得修改更為方便和可令設(shè)計(jì)優(yōu)化更趨完美。造型不單可以在屏幕上顯示，還可傳送到繪圖機(jī)上或一些支持Postscript格式的彩色打印機(jī)。Pro/Engineer還可輸出三維和二維圖形給予其他應(yīng)用軟件，諸如有限元分析及后置處理等，這都是通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)交換格式來實(shí)現(xiàn)，用戶更可配上Pro/Engineer軟件的其它模塊或自行利用 C語言編程，以增強(qiáng)軟件的功能。它在單用戶環(huán)境下(沒有任何附加模塊)具有大部分的設(shè)計(jì)能力，組裝能力(人工)和工程制圖能力(不包括ANSI， ISO， DIN或 JIS標(biāo)準(zhǔn))，并且支持符合工業(yè)

32、標(biāo)準(zhǔn)的繪圖儀(HP，HPGL)和黑白及彩色打印機(jī)的二維和三維圖形輸出。Pro/Engineer功能如下： 1特征驅(qū)動(dòng)（例如：凸臺、槽、倒角、腔、殼等）； 2參數(shù)化（參數(shù)=尺寸、圖樣中的特征、載荷、邊界條件等）；3通過零件的特征值之間，載荷/邊界條件與特征參數(shù)之間（如表面積等）的關(guān)系來進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4支持大型、復(fù)雜組合件的設(shè)計(jì)(規(guī)則排列的系列組件，交替排列，Pro/PROGRAM的各種能用零件設(shè)計(jì)的程序化方法等)。 5貫穿所有應(yīng)用的完全相關(guān)性(任何一個(gè)地方的變動(dòng)都將引起與之有關(guān)的每個(gè)地方變動(dòng))。其它輔助模塊將進(jìn)一步提高擴(kuò)展 Pro/ENGINEER的基本功能。3.2凸凹模模型的建立這里對凸凹模進(jìn)行

33、三維模型的建立，首先分析凸凹模的二維圖，然后根據(jù)其尺寸進(jìn)行三維模型機(jī)建立。第一步：新建一個(gè)零件選項(xiàng)，然后進(jìn)入拉伸的內(nèi)部草繪中，然后選擇TOP面為拉伸草繪平面，選擇拉伸實(shí)體，然后對其進(jìn)行草繪。如下圖：然后單擊對號，完成草繪，選擇拉伸實(shí)體按鈕，輸入高度為21mm，完成對其的拉伸，點(diǎn)擊對號完成拉伸。第二步，選擇拉伸按鈕，繼續(xù)對其進(jìn)行內(nèi)部草繪，選擇TOP平面為草繪平面，并且選擇草繪工具欄中的草繪參照，選擇要參照的對象，完成下面一部分的拉伸，點(diǎn)擊對號完成草繪，選擇拉伸實(shí)體，輸入拉伸高度為5mm，因?yàn)閯倓傔x擇的是TOP平面，所以選擇反向拉伸按鈕，點(diǎn)擊后，再單擊對號，完成第二步拉伸，拉伸出的圖形如下：第三步

34、：選擇拉伸命令，繼續(xù)對其去除材料拉伸，這樣可以將下面左右對稱的兩個(gè)孔拉伸出來，選擇第二次拉伸成形的上表面為草繪平面，并且選擇草繪工具欄中的草繪參照，選擇要參照的對象，繪制兩個(gè)圓，大小按要求輸入，然后選擇對稱標(biāo)注，以中心軸為對稱軸，選擇鏡像命令，完成鏡像操作，這樣就可以完成草繪，單擊對號，完成草繪，選擇去除材料按鈕，并且選擇拉伸到指定平面，選擇下底面為要拉伸到的平面，然后單擊對號，完成此次去除材料的拉伸。結(jié)果如下圖：第四步：在凸凹模設(shè)計(jì)的時(shí)候，為了將來好線切割加工，所以需要將下平板的一部分材料去除掉，所以繼續(xù)選擇拉伸命令，選擇在第三步中的草繪平面為草繪平面，然后選擇通過邊創(chuàng)建圖元按鈕，然后選擇要

35、去除的材料的外輪廓線，如下圖：選擇完成按鈕，完成對其的草繪，選擇去除材料按鈕，并且選擇拉伸到指定平面，選擇下底面為要拉伸到的平面，然后單擊對號，完成此次去除材料的拉伸。結(jié)果如下圖：第五步：對四個(gè)孔進(jìn)行擴(kuò)孔，選擇拉伸命令，進(jìn)入到內(nèi)部草繪，選擇下底面為草繪平面，然后選擇工具欄中的草繪參照，選擇四個(gè)圓為草繪參照對象，分別繪制四個(gè)圓，大小按要求輸入，選擇完成草繪按鈕對號，單擊完成草繪，選擇去除材料，然后輸入要拉伸的距離23mm，選擇去除材料，單擊完成按鈕，完成對四個(gè)孔的擴(kuò)孔，結(jié)果如下：以上是對凸凹模的三維建模，其余零件的三維建模這里不再寫出。4.采用電火花線切割加工電火花線切割加工（Wire Cut

36、EDM WCEDM）是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的工藝形式，是用線狀電極（鉬絲或者銅絲等）依靠火花放電對工件進(jìn)行線割加工，固稱為電火花線切割。4.1電火花線切割加工原理電火花線切割加工與電火花成形加工的基本原理一樣，都是基于電極間脈沖放電時(shí)的電火花腐蝕原理，實(shí)現(xiàn)零部件的加工。所不同的是，電火花線切割加工部需要制造復(fù)雜的的成形電極，而是利用移動(dòng)的西金屬絲作為工具電極，工件按照預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，切割出各種尺寸的形狀，根據(jù)電極絲的運(yùn)動(dòng)速度，電火花線切割機(jī)床通常分為兩大類：高速走絲電火花機(jī)床（WEDM-HS）,低速走絲電火花線切割機(jī)床（WEDM-LS）。4.2電火花線切割的加工特點(diǎn)（1）電火花線

37、切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的基本相似。都叫個(gè)高頻脈沖電源，單個(gè)脈沖也有很多形式的放電狀態(tài)。（2）線切割加工的加工機(jī)理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律。材料的可加工性等也都與電火花加工基本相似，可以加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。（3）線切割一0.030.035mm的金屬絲作為電極工具，不需要制造特定形狀的電極。（4）雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)步腳的最小直徑R（金屬絲半徑+放電間隙）這樣的限制外，任何復(fù)雜的形狀都可以加工。無論被加工工件的硬度如何，只要是導(dǎo)體或者半導(dǎo)體的材料都能實(shí)現(xiàn)加工。（5）輪廓加工所需加工的余量小，材料的利用率高，能有效節(jié)約貴重的材料。（

38、6）可忽視電極絲損耗（高速走絲線切割采用低損耗脈沖的電源；慢速走絲線切割采用單行加工，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工），加工精度高。（7）電極與工件之間存在著疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。（8）采用乳化液或去離子水的工作液，不必?fù)?dān)心發(fā)生火災(zāi)，可以晝夜無人連續(xù)加工。（9）一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。（10）任何復(fù)雜的零件，只要能編制加工程序就可以進(jìn)行加工，因而很適合小批量零件和試制品的生產(chǎn)加工，加工周期短，應(yīng)用靈活。（11）依靠微型計(jì)算機(jī)控制電極絲軌跡和間隙補(bǔ)償功能，同時(shí)加工凹凸兩種模具的時(shí)候，間隙可以任意調(diào)節(jié)。（12）由于電極工具是直徑較細(xì)的細(xì)絲，固脈沖寬度。平均電流等不能太大，加工工藝參數(shù)范圍較小，屬

39、中、精正極性電火花加工，工件常接脈沖電源正極。4.3電火花線切割加工機(jī)床電火花線切割技術(shù)的生產(chǎn)比電火花成形加工的歷史要稍短一些，但也經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展歷程，現(xiàn)在已經(jīng)十分成熟，并已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)高的工藝水平，切割速度從最初的10100，發(fā)展到目前大于400，表面粗糙度值達(dá)到0.10.2um，尺寸精度可以控制在幾個(gè)微米之內(nèi)，且設(shè)備自動(dòng)化、智能化程度不斷提高，已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的先進(jìn)加工手段之一和不可缺少的一種重要工藝方法。電火花線切割機(jī)床可以分為高速走絲電火花機(jī)床，高速走絲線切割機(jī)床有設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，國內(nèi)現(xiàn)有的線切割機(jī)大多數(shù)為高速線切割機(jī)，根據(jù)GB/T153731994金屬切削機(jī)床

40、型號編制方法的規(guī)定，線切割機(jī)床型號是以DK77開頭的，如DK7732的含義如下：D 為機(jī)床的類別代號，表示電加工機(jī)床；K 為機(jī)床的特性代號，表示數(shù)控；7 為組別代號，表示電火花加工機(jī)床；7 為型別代號，表示線切割機(jī)床；32 為基本參數(shù)代號，表示工作臺橫向行程為320mm。電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括工作臺的行程（縱向行程橫向行程）、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、線割速度以及數(shù)控系統(tǒng)的控制功能等。電火花線切割加工機(jī)床的種類不同，其設(shè)備內(nèi)容也不一樣，但是必須包括三個(gè)主要部分：線切割機(jī)床、控制器、脈沖電源。4.1.1 機(jī)床本體機(jī)床本體由機(jī)床床身、X/Y坐標(biāo)工作臺，走絲機(jī)構(gòu)，工作液箱、

41、附件和夾具等幾部分組成。1） 機(jī)床床身機(jī)床床身通常采用箱式結(jié)構(gòu)鑄件，它是X、Y坐標(biāo)工作臺、走絲機(jī)構(gòu)及絲架的支撐和固定基礎(chǔ)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。床身內(nèi)部可安置電源和工作液箱，考慮到電源的發(fā)熱和工作液泵的振動(dòng)對機(jī)床精度的影響，有些機(jī)床將電源和工作液箱移出床身外另行安置。2） X、Y坐標(biāo)工作部分， 工件裝夾在X、Y坐標(biāo)工作臺上，電火花線切割機(jī)床最終通過X、Y坐標(biāo)工作臺與電極絲的相對運(yùn)動(dòng)來完成對零件加工，機(jī)床的精度將直接影響工件的加工精度。為了保證機(jī)床精度、對導(dǎo)軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。一般都采用“十”字滑板、滾動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿傳動(dòng)副將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)楣ぷ髋_的直線運(yùn)動(dòng)，通過X、Y兩個(gè)坐標(biāo)方

42、向各自的進(jìn)給移動(dòng)，可合成獲得各種平面圖形曲線軌跡。為保證工作臺的定位精度和靈敏度，傳動(dòng)絲桿和螺母之間必須消除間隙。3) 走絲機(jī)構(gòu)走絲機(jī)構(gòu)使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)并保持一定的張力。在高速走絲的機(jī)床上，一定長度的電極絲平整的卷繞在儲(chǔ)絲筒上，絲張緊力與排繞時(shí)的拉緊力有關(guān)，儲(chǔ)絲筒通過連聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)相連。為了重復(fù)使用該段電極絲，電動(dòng)機(jī)由專門的換向裝置控制正反向交替運(yùn)轉(zhuǎn)，走絲速度等于儲(chǔ)絲筒周邊的線速度，通常為810m/s。4.1.2電火花的控制系統(tǒng)電火花控制系統(tǒng)是進(jìn)行線切割加工的重要組成環(huán)節(jié)，是機(jī)床工作的指揮中心?？刂葡到y(tǒng)的技術(shù)水平、穩(wěn)定性、控制精度及自動(dòng)化程度等直接影響工件的加工工藝指標(biāo)和工人的勞

43、動(dòng)強(qiáng)度。控制系統(tǒng)的作用是：在電火花線切割加工過程中，根據(jù)工件的形狀和尺寸要求，自動(dòng)控制電極絲想對與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡：同時(shí)自動(dòng)控制伺服進(jìn)給速度，實(shí)現(xiàn)對工件的形狀和尺寸的加工。電火花線切割加工機(jī)床控制系統(tǒng)的主要功能包括以下兩個(gè)方面。（1）軌跡加工。 精確控制電極絲相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工出需要的工件形狀和尺寸。 軌跡控制的原理：數(shù)字程序控制系統(tǒng)能夠控制加工同一平面上由直線和圓弧組成的任何圖形耳朵工件，這是最基本的控制功能?？刂品椒ㄓ兄瘘c(diǎn)比較法，數(shù)字積分法、矢量判別法、最小偏差法等。每種插補(bǔ)方法各有其特點(diǎn)。高速走絲線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)普遍采用逐點(diǎn)比較法。機(jī)床在X、Y 兩個(gè)方向不能同時(shí)進(jìn)給，只能按直線

44、的斜度和圓弧的曲率來交替地一步一步微米分步“插補(bǔ)”，進(jìn)給。采用逐點(diǎn)比較法時(shí)，X或Y每進(jìn)給一步，每次插補(bǔ)都要進(jìn)行四個(gè)節(jié)拍。第一拍：偏差判別：其目的是判別目前的加工坐標(biāo)點(diǎn)對規(guī)定幾何軌跡的偏離位置，然后決定托板的走向。一般用F代表偏差值，F(xiàn)=0，表示加工點(diǎn)恰好在線上；F0，表示加工點(diǎn)在線的下方或者右方，F(xiàn)0，表示加工點(diǎn)在線的上方或者左方，以此來決定第二怕進(jìn)給的軸向和正、負(fù)方向。第二拍：進(jìn)給。根據(jù)F偏差值命令坐標(biāo)工作臺沿+X向或者-X向；或者+Y向或-Y向進(jìn)給一步。第三拍：偏差計(jì)算。按照偏差計(jì)算公式，計(jì)算和比較進(jìn)給一步后新的坐標(biāo)點(diǎn)對規(guī)定軌跡新的偏差F值，作為下一步判別走向的依據(jù)。第四拍：終點(diǎn)判定。根據(jù)

45、計(jì)算長度判斷是否達(dá)到程序規(guī)定的加工點(diǎn)。若到達(dá)終點(diǎn)，則停止插補(bǔ)進(jìn)給，否則再返回到下一拍。（2）加工控制。主要包括對伺服進(jìn)給速度、脈沖電源、走絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)以及其他的機(jī)床操作的控制。此外，失效安全及自診斷功能等也是重要方面。4.4電火花線切割編程數(shù)控線切割加工機(jī)床的控制系統(tǒng)是根據(jù)人的命令，控制機(jī)床進(jìn)行加工的。因此，必須先將要加工工件的圖形用機(jī)器所能接受的語言編好命令，以便輸入控制系統(tǒng)，這種命令就是線切割加工的程序。這項(xiàng)工作稱為數(shù)控線切割編程，簡稱編程。數(shù)控線切割編程的方法分為手動(dòng)編程和微機(jī)自動(dòng)編程。手工編程能使操作者比較清楚地了解編程所需要進(jìn)行的各種計(jì)算和編程過程，但計(jì)算工作比較繁忙。近年

46、來，由于微機(jī)的快速發(fā)展，線切割加工的編程越來越多地普遍采用微機(jī)自動(dòng)編程。為了便于機(jī)器接受命令，必須按照一定的格式來編制線切割加工機(jī)床的數(shù)控程序。目前高速走絲線切割機(jī)床一般采用3B代碼數(shù)控程序格式，兒低速走絲線切割機(jī)床普遍采用ISO活EIA數(shù)控格式。以下是我國高速走絲線切割機(jī)床應(yīng)用較廣的3B程序編程方法：BXBYJGZ分隔符X坐標(biāo)值Y坐標(biāo)值分隔符計(jì)算長度計(jì)算方式加工指令4.5對工件進(jìn)行編程加工下圖外輪廓是要加工的部分 4.5.1確定間隙補(bǔ)償量1）電極絲直徑和損耗量直接影響值。切割時(shí)，電極絲往返于加工區(qū)，損耗量很大，在高速走絲加工的時(shí)候，一般取0.180.20mm，所以去鉬絲直徑為0.18mm。2

47、）放電間隙的確定 放電間隙與工件的材料及結(jié)構(gòu)、走絲速度、電極絲的張緊程度、導(dǎo)論的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、工作液種類及臟污程度、脈沖電源的電規(guī)準(zhǔn)、加工變頻調(diào)節(jié)等諸多因素有關(guān)。用高速走絲電火花線切割機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，一般單邊放電間隙S為0.010.02mm。，所以，取放電間隙為0.01mm。 取鉬絲直徑為0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm，所以補(bǔ)償量的大小為 鉬絲半徑+單邊放電間隙=0.09mm+0.01mm=0.1mm4.5.2走絲速度飛確定 走絲速度決定著加工出來零件的表面質(zhì)量，走絲速度越高，切割加工出來的零件的表面質(zhì)量越差，走絲速度越低，零件的表面質(zhì)量越好，通常，高速走絲線切割的走絲速度為711m/s

48、，所以選取走絲速度為10 m/s。4.5.3工作液的選擇 工作液的主要作用是在電火花線切割加工過程中脈沖間歇時(shí)間內(nèi)及時(shí)將一除下來的電蝕產(chǎn)物從加工區(qū)域中排除，使電極絲與工件間的介質(zhì)迅速恢復(fù)到絕緣狀態(tài)，保證火花放電不會(huì)變成連續(xù)的弧光放電，使線切割順利進(jìn)行下去。此外，工作液還有另外兩個(gè)作用：一方面有助于壓縮放電通道，是能量更加集中，提高電腐蝕能力；另一方面可以冷卻受熱的電極絲，防止放電產(chǎn)生的熱量擴(kuò)散到不必要的地方，有助于保證工件表面的質(zhì)量和提高電蝕能力。 工作液在線切割加工中對加工工藝指標(biāo)的影響很大，如對線切割速度、表面粗糙度、加工精度和生產(chǎn)率影響很大。因此，工作液應(yīng)噶具有一定的介電能力、較好的消電

49、能力、滲透性好等特性，還應(yīng)該有較好的洗滌性能、對人體無害等。低速走絲線切割機(jī)床大多采用離子水作工作液，只有在特殊加工時(shí)才采用絕緣性能較高的DX-2、DX-3等多種，各有其特點(diǎn)，有的適應(yīng)于快速加工，有的適應(yīng)于大厚度切割，也有的是在原來工作液中添加了某些化學(xué)成分來改善其線切割表面 粗糙度或增加防銹能力等，一般線切割機(jī)床的工作循環(huán)系統(tǒng)包括：工作液箱、工作液泵，流量控制閥、進(jìn)液管、回流管及過濾網(wǎng)罩等，對于高速走絲線切割機(jī)床，通常采用澆注式的供液方式；而對于低速走絲線切割機(jī)床，近年來已采用侵泡式供液方式。所以，在高速走絲的時(shí)，可以選擇的工作液為乳化液。 下圖為外輪廓為線切割的走刀路線，先對其使用3B代碼

50、進(jìn)行編程。 建立坐標(biāo)系，以對稱中心線為Y軸，以下水平線為X軸，加工軌跡與零件圖相差一個(gè)補(bǔ)償量，補(bǔ)償量大小為0.1mm。4.5.4 3B代碼程序的生成:程序BXBYBJGZZ備注1B0B0B3900加工AB線段2B0B0B55100加工BC線段3B0B24950B24950加工CD線段4B36605B0B36605加工DE線段5B0B12500B12500加工EF線段6B15223B0B15223加工FG線段7B0B12500B12500加工GH線段8B6445B0B6445加工HJ線段9B0B12500B12500加工JL線段10B15233B0B15233加工LM線段11B0B12500B1

51、2500加工MN線段12B36605B0B36605加工NO線段13B0B24950B24950加工OP線段14B0B0B55100加工PB線段15B0B0B3900加工BA線段5.仿真加工在本才設(shè)計(jì)中，我才用的是UGNX6.0對凸凹模的外行輪廓進(jìn)行了線切割仿真加工，5.1UGNX6.0的介紹 UG是由美國UGS公司推出的功能強(qiáng)大的三維CAD/CAM/CAE軟件系統(tǒng)，其內(nèi)容涵蓋了產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)、工業(yè)制造設(shè)計(jì)、三維模型設(shè)計(jì)、分析計(jì)算、動(dòng)態(tài)模擬與仿真、工程圖輸出，到生產(chǎn)加工成產(chǎn)品的全過程，應(yīng)用范圍涉及到航天、汽車、機(jī)械、造船、數(shù)控加工、醫(yī)療器械和電子的諸多領(lǐng)域。UGNX6.0數(shù)控加工技術(shù)：包括了數(shù)

52、控加工概論，數(shù)控工藝概述，平面銑加工、輪廓銑削加工、多軸加工、孔加工、車削加工、線切割加工、后置處理以及數(shù)控加工的綜合知識，這些在UGNX6.0中都可以完成。5.2兩軸線切割加工兩軸線切割加工可以用于任何類型的二維輪廓切割，加工時(shí)刀具沿著指定的路徑切割工件，在工件上留下細(xì)絲切割所留下的痕跡線，從而使工件和毛坯分開來，等到需要的零件。Task1。打開模型文件并進(jìn)入加工模塊Step1；打開加工環(huán)境。選擇下拉菜單“開始”，選擇加工命令，在彈出的加工環(huán)境的對話框的要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置列表框中選擇wire_edm選項(xiàng)，單擊確定按鈕，進(jìn)入加工壞境。Task2.創(chuàng)建操作（一）Stake1.創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系在操作

53、導(dǎo)航器中調(diào)整到幾何狀態(tài)，雙擊節(jié)點(diǎn)按鈕，系統(tǒng)彈出“MCS線切割對話框”，單擊確定按鈕，完成機(jī)床坐標(biāo)系的定義。Stage2.創(chuàng)建幾何體Stpe1.在操作導(dǎo)航中調(diào)整到集幾何試圖狀態(tài)，雙擊節(jié)點(diǎn)，然后右擊在系統(tǒng)彈出的快鍵菜單中選擇插入命令幾何體命令，系統(tǒng)彈出創(chuàng)建幾何體對話框，如下圖：Step2.在創(chuàng)建幾何體對話框中單擊SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM_1按鈕，單擊確定，系統(tǒng)彈出“順序外部修剪”對話框。Step3、單擊順序外部修剪的對話框幾何體區(qū)域中的按鈕，系統(tǒng)彈出線切割幾何體對話框。Step4.在線切割幾何體對話框主要選項(xiàng)卡的軸區(qū)域中單擊“2軸”按鈕，在“過濾器類型”下選擇“邊界線”按鈕，選

54、擇零件圖的一個(gè)面，然后單擊確定按鈕，系統(tǒng)生成兩條線切割軌跡，如下圖，并返回到順序外部修剪對話框，Step5.在順序外部修剪對話框的幾何體區(qū)域中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“編輯幾何體”對話框。Step6.在“編輯幾何體”對話框中的割線位置區(qū)域中選中單選項(xiàng)，單擊下一個(gè)按鈕，選中幾何體的內(nèi)輪廓，然后單擊按鈕，保留下圖所示的幾何體外形輪廓。Step7.單擊“編輯幾何體”對話框中的確定按鈕，返回“順序外部邪修剪”對話框。Stage3.設(shè)置切削參數(shù)在順序外部修剪對話框中的文本框中輸入值1，單擊其中的切削按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。Step2.在切削參數(shù)對話框中，設(shè)置參數(shù)如圖，單擊確定按鈕，返回到“順序外部修

55、剪”對話框。Step3，單擊“順序外部修剪”對話框的“拐角控制”按鈕，系統(tǒng)彈出拐角控制對話框，采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回“順序外部修剪”對話框。Stake4.設(shè)置移動(dòng)參數(shù)Step1.在順序外部修剪對話框中單擊移動(dòng)控制按鈕，彈出移動(dòng)控制對話框。Step2.指定出發(fā)點(diǎn)。在移動(dòng)控制對話框中單擊復(fù)選框后的按鈕，系統(tǒng)彈出“出發(fā)點(diǎn)”對話框，在出發(fā)點(diǎn)下拉列表中選擇“點(diǎn)構(gòu)造器”按鈕，系統(tǒng)彈出點(diǎn)對話框，在點(diǎn)對話框中的X文本框中輸入值5.0，在Y文本框中輸入值40.0，單擊確定按鈕，返回到“出發(fā)點(diǎn)”對話框，單擊確定按鈕，同時(shí)在圖形區(qū)顯示出“From”點(diǎn)，如下圖。Step3.指定前導(dǎo)點(diǎn)。在移動(dòng)控制對話框中單擊前導(dǎo)點(diǎn)復(fù)選框后的指定按鈕，系統(tǒng)彈出點(diǎn)對話框，然后再模型上選取點(diǎn)為輸入點(diǎn)，然后單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回到“移動(dòng)控制”對話框。St