制造成本管理與降低務(wù)實(shí)

1、 制造成本管理與降低 成控部 曹剛2016年12月3日管理的意義管理決定成本，成本決定價(jià)格，價(jià)格決定市場，市場決定企業(yè)生存。 金融海嘯席卷世界，企業(yè)寒冷的冬天感受到了？企業(yè)練內(nèi)功是企業(yè)必須面對的問題，企業(yè)賺錢二大途徑：提高銷售與降低成本。 錢 越來越難賺了？工廠三“最”成效最大速度最快持續(xù)，不間斷倉庫管理方法1，A/B/C分類法2，異動(dòng)盤庫3，先進(jìn)先出4，庫存管理 安全庫存：防止斷料 最高庫存：仿制爆倉 最低庫存：防止停工待料5，庫齡管理 防止/處理呆滯品6，“三不” 不錯(cuò) 不亂 不壞7，周轉(zhuǎn)天數(shù)任何一人到倉庫可隨時(shí)找到其所需的物品！采購管理采購管理的優(yōu)劣，直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直

2、接影響：1，生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成；2，生產(chǎn)成本的控制；3，質(zhì)量的績效；4，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)；5，場所空間的利用。 采購管理的精髓： 1，不斷料： 2，不呆料： 3，不囤料： 采購要把斷料，缺貨當(dāng)作奇恥大辱！采購對企業(yè)盈利的影響單位：萬單位：萬占有率占有率采購成本采購成本下降下降5%5%采購成本采購成本下降下降10%10%采購成本采購成本下降下降15%15%銷售收入50000原材料2750055%261252475023375人力成本1250025%125001250012500其他32506.5%325032503250利潤675013.5%812595001087520.37%20.37%40.74

3、%40.74%61.11%61.11%降低采購成本的方法1，物價(jià)變動(dòng)法以銅芯線為例：要求供應(yīng)商提供報(bào)價(jià)明細(xì)，按照料工費(fèi)實(shí)際來算出所占比例，根據(jù)料工費(fèi)變化的實(shí)際情況，測算實(shí)際漲跌，來確定采購價(jià)格。組成比例上次報(bào)價(jià)今日報(bào)價(jià)漲跌實(shí)際漲跌備注料銅55%6500047000-27.69%-15.23%PVC12%950780-17.89%-2.13%工人工5%1310147012.21%0.61%加工5%6050-16.6%-0.83%費(fèi)折舊0.5%水電2%運(yùn)費(fèi)0.5%管理4%稅13%利潤3%合計(jì)100%-15.5%在原價(jià)基礎(chǔ)在原價(jià)基礎(chǔ)上降價(jià)上降價(jià)15.5%15.5%降低采購成本的方法2，權(quán)衡比較法（在

4、無法評估分析成本時(shí)使用）A供應(yīng)商B供應(yīng)商C供應(yīng)商單項(xiàng)比例10元9元11元品質(zhì)40%33%30%36%價(jià)格30%26%28%24%配合性30%25%20%23%100%84%78%83%原則：選擇三家，砍掉兩家，專攻一家，拿其他兩家的優(yōu)勢專攻一家砍。降低采購成本的方法3、材料分析法（當(dāng)無法詳細(xì)判斷價(jià)格時(shí)進(jìn)行價(jià)格區(qū)間框定）以電線為例：用料銅鐵PVC總計(jì)用量300g500g200g1000g單價(jià)0.5元0.1元0.01元小計(jì)150元50元2元202元按照純材料成本占總成本按照純材料成本占總成本60-70%60-70%進(jìn)行測算進(jìn)行測算20220260%=336.660%=336.6元元 20270%=

5、28由此得出此電線總成本應(yīng)該在288.5-336.6元之間紀(jì)律絕對遵守用數(shù)字說話公私分明嚴(yán)-嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)-實(shí)實(shí)在在快-馬上辦新-創(chuàng)新 求新達(dá)交率周轉(zhuǎn)率稼動(dòng)率執(zhí)行力效率紀(jì)律是一切的保證現(xiàn)場管理的目的現(xiàn)場管理追求三高一低：高效率 +高質(zhì)量 +高精準(zhǔn)（適時(shí)，適量） =低成本降低不良率降低不良率提升效率提升效率提案改善訂單評審參與部門與職責(zé)：質(zhì)量：驗(yàn)收方式 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)：BOM 工藝流程 模具工裝 圖紙采購：采購周期 交期制造：產(chǎn)能分析 安排計(jì)劃銷售：確認(rèn)是否滿足客戶要求生產(chǎn)計(jì)劃需掌握的資料與信息：1，交期與數(shù)量；2，技術(shù)條款與質(zhì)量協(xié)議；3，工藝流程與機(jī)器情況；4，材料來源。團(tuán)隊(duì)合作計(jì)劃排定與看板管理前推式

6、后拉式 周計(jì)劃/月計(jì)劃生產(chǎn)看板導(dǎo)致生產(chǎn)混亂的罪魁禍?zhǔn)祝?，沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析；2，采購計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不同步；3，設(shè)備頻繁出故障，維修時(shí)間過長；4，過程控制不穩(wěn)定，頻頻返工返修；5，生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃不同步，計(jì)劃變更頻繁。制造過程3檢：首檢 自檢 巡檢防止再發(fā)生5S點(diǎn)檢表表單： 訂單評審 欠料單 補(bǔ)料單會(huì)議會(huì)議1 1，延誤訂單會(huì)議，延誤訂單會(huì)議2 2，生產(chǎn)內(nèi)部會(huì)議，生產(chǎn)內(nèi)部會(huì)議3 3，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議4 4，經(jīng)管會(huì)議，經(jīng)管會(huì)議檢討昨天安排今天計(jì)劃明天用人 留人新入職員工13691，第一天帶領(lǐng)參觀2，第三天介紹工作內(nèi)容3，第六天關(guān)心生活上有否不適應(yīng)4,第九天直屬主管/人事與他當(dāng)面溝通留不

7、住原因：1，不受尊重2， 沒 有 決 策參與；3， 意 見 被 忽視4， 付 出 與 回報(bào)不符。認(rèn)不出：人才選拔標(biāo)準(zhǔn)招不來：人才吸引策略留不?。喝瞬欧€(wěn)定因素訂單結(jié)審4個(gè)數(shù)字訂單量下料量入庫量出庫量入庫量/下料量*100%1個(gè)公式良品率未結(jié)案訂單明細(xì)未出貨訂單明細(xì)3個(gè)結(jié)果訂單檢討良品率為什么沒達(dá)成？良品率為什么沒達(dá)成？交貨量為什么沒達(dá)成？交貨量為什么沒達(dá)成？為什么交貨后倉庫還有庫存？為什么交貨后倉庫還有庫存？我們必須要總結(jié)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，建立并完善信息庫。質(zhì)量成本 質(zhì)量即符合要求符合與顧客事先約定的規(guī)格，過與不及都不適當(dāng)。質(zhì)量即符合要求，而不是“好”。提高品質(zhì) 就是降低成本 許多人贊同做好品質(zhì)，但認(rèn)為

8、要提升品質(zhì)，勢必要增加成本。因此，為了保住利潤，只能犧牲品質(zhì)。事實(shí)上，品質(zhì)成本除了一般理解上的預(yù)防成本和鑒定成本之外，尚有不易被理解或意識不到的“損失成本”（或稱失敗成本）。 全球企業(yè)統(tǒng)計(jì)表明：企業(yè)由于沒有第一次把事情做對所造成的質(zhì)量成本，在制造業(yè)高達(dá)銷售額的20-25%，而服務(wù)業(yè)則高達(dá)運(yùn)營成本的30-40%；換句話說，這種額外的浪費(fèi)高達(dá)企業(yè)稅前利潤的3-5倍！也許，這正是“零缺陷”所揭示出的企業(yè)成本質(zhì)量管理的奧秘所在。質(zhì)量成本的涵義1、是全面質(zhì)量管理活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)。2、是衡量質(zhì)量體系有效性的一個(gè)重要因素。3、對質(zhì)量成本進(jìn)行管理，不僅可以找到降低生產(chǎn)成本的途徑，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高，同時(shí)還可以

9、監(jiān)督和指導(dǎo)質(zhì)量管理活動(dòng)的正常進(jìn)行。4、質(zhì)量成本是客觀存在的。5、質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用，而只是其中的一部分。 質(zhì)量成本=合格品成本+不合格品成本 質(zhì)量成本=（預(yù)防成本+鑒定成本）+（內(nèi)部損失成本+外部損失成本）+相關(guān)失敗損失成本/外部質(zhì)量保證成本質(zhì)量成本的“冰山”工程延誤，庫存增加工程延誤，庫存增加訂單流失，管理時(shí)間浪費(fèi)，訂單流失，管理時(shí)間浪費(fèi)，更多的加工準(zhǔn)備等次品，廢品等次品，廢品等顯性質(zhì)量損失顯性質(zhì)量損失隱性質(zhì)量損失隱性質(zhì)量損失真實(shí)質(zhì)量損失真實(shí)質(zhì)量損失 據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運(yùn)營成本（不含原材料成本）的25%25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)

10、量成本的3-43-4倍倍（成本冰山）。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦。預(yù)防成本設(shè)法保證讓我們第一次就做對的費(fèi)用。這些費(fèi)用的發(fā)生是為了仿制以后不合格的重復(fù)發(fā)生，它在所有產(chǎn)品制造過程中關(guān)注與顧客滿意相關(guān)的質(zhì)量，可靠性，安全需求等問題。這些成本與避免產(chǎn)生不良所做的設(shè)計(jì)和制造上的努力有關(guān)。概括地說，預(yù)防成本就是要達(dá)到“第一次就做對”之努力上所發(fā)生的全部成本。預(yù)防成本包含科目1 1，質(zhì)量規(guī)劃和工程，質(zhì)量規(guī)劃和工程 包括與整個(gè)質(zhì)量計(jì)劃，檢查計(jì)劃，可靠性計(jì)劃，數(shù)據(jù)系統(tǒng)和所有專業(yè)計(jì)劃的創(chuàng)造有關(guān)的活動(dòng)和質(zhì)量保證功能的活動(dòng)。2，新產(chǎn)品的評審 包括價(jià)位的訂定，從質(zhì)量觀點(diǎn)對新設(shè)計(jì)

11、的評估，評估新產(chǎn)品的性能的測試及實(shí)驗(yàn)計(jì)劃之準(zhǔn)備，及其它在新產(chǎn)品或新設(shè)計(jì)的發(fā)展和初步生產(chǎn)階段與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)的成本。3，產(chǎn)品與制程設(shè)計(jì) 這是為了提升整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量，對產(chǎn)品設(shè)計(jì)或?qū)χ圃爝^程的選擇所發(fā)生的成本。4，制程管制 這是制程管制的成本，例如利用管制圖監(jiān)視制造過程以建立產(chǎn)品質(zhì)量。5，顧客調(diào)查費(fèi)用 顧客調(diào)查費(fèi)用是為了掌握顧客的需求所開展的相關(guān)調(diào)查研究和分析所花費(fèi)的費(fèi)用。6，質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi) 以達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員進(jìn)行的正式培訓(xùn)或臨時(shí)培訓(xùn)，包括制訂培訓(xùn)計(jì)劃直到實(shí)施所發(fā)生的一切費(fèi)用。7，質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi) 制訂和貫徹各項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而職工進(jìn)行活動(dòng)所發(fā)

12、生的一切費(fèi)用。8，質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì) 質(zhì)量獎(jiǎng)及質(zhì)量管理小組獎(jiǎng)用于質(zhì)量（包括安全，節(jié)能）的獎(jiǎng)金。9，質(zhì)量數(shù)據(jù)取得與分析 指整理質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以取得有關(guān)產(chǎn)品及制程的數(shù)據(jù)的成本。10，供應(yīng)商質(zhì)量評估 選擇與評估供應(yīng)商質(zhì)量之成本。鑒定成本檢查以確保我們能第一次就做對的費(fèi)用。這些費(fèi)用的發(fā)生在目前生產(chǎn)的測量，評價(jià)和控制上，用來確定符合要求，它包括某些和設(shè)備，服務(wù)有關(guān)的費(fèi)用。鑒定成本維持的有效方法鑒定成本包含科目1，檢驗(yàn)策劃 就是對檢驗(yàn)涉及的活動(dòng)，過程和資源及相互關(guān)系做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)活動(dòng)正確，有序，協(xié)調(diào)地進(jìn)行。2，產(chǎn)品檢驗(yàn)和測試 在不同的制造階段檢查產(chǎn)品的質(zhì)量成本，包括最后的測驗(yàn)，包裝和裝

13、運(yùn)的查驗(yàn)及其它任何將產(chǎn)品交給顧客之前在客戶設(shè)計(jì)上所做的一切測驗(yàn)，也包括壽命，環(huán)境及信賴度等的測驗(yàn)。3，物料及服務(wù)的消耗 包括做破壞性測試時(shí)，材料和產(chǎn)品消耗的成本。4，維護(hù)測試設(shè)備 維護(hù)測量儀器和設(shè)備使其得以準(zhǔn)確運(yùn)作的成本。5，品質(zhì)稽核 評估質(zhì)量系統(tǒng)運(yùn)作之成本。6，現(xiàn)場測試成本 至顧客處現(xiàn)場測試之成本。 內(nèi)部失敗成本當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次就做對時(shí)發(fā)生的費(fèi)用這些費(fèi)用發(fā)生在產(chǎn)品被發(fā)運(yùn)之前，它是由于不符合要求而產(chǎn)生。典型 內(nèi)部失敗成本：1，廢品和有質(zhì)量原因的材料；2，返修和返工；3，降級使用；4，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題；5，追查和修理不合格的產(chǎn)品和材料；6，對不合格產(chǎn)品和材料的復(fù)檢或重新試驗(yàn)；7，停工

14、損失；8，內(nèi)部搬運(yùn)，儲存損失；9，額外操作的費(fèi)用。外部失敗成本當(dāng)顧客發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次做當(dāng)顧客發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次做好，而要求返修，退貨和補(bǔ)償好，而要求返修，退貨和補(bǔ)償時(shí)發(fā)生的費(fèi)用。時(shí)發(fā)生的費(fèi)用。這些費(fèi)用發(fā)生在產(chǎn)品發(fā)運(yùn)后，它是由于產(chǎn)品不合格而產(chǎn)生。典型外部失敗成本：1，顧客抱怨的處理和調(diào)查；2，退貨（折價(jià)）；3，售后服務(wù)費(fèi)用（免費(fèi)更換，擔(dān)保，賠償?shù)龋?，運(yùn)輸造成的損失；5，不合格品交付引起的索賠；6，額外操作的費(fèi)用。失敗相關(guān)損失（外部質(zhì)量保證成本） 一種無形的質(zhì)量成本，經(jīng)常被稱為“隱性質(zhì)量成本”。一些公司可使用“多因子分析”方法來測量失敗成本和“實(shí)際失敗成本”之間的關(guān)系。典型的失敗相關(guān)損失：1

15、，工程時(shí)間；2，管理時(shí)間；3，車間現(xiàn)場的停機(jī)；4，增加的無用庫存；5，交付問題，訂單損失；6，特殊要求進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證所支付的費(fèi)用。質(zhì)量成本率質(zhì)量成本占銷售額比例行業(yè)占銷售的%簡單工業(yè)0.52%正常機(jī)械工業(yè)15%精密工業(yè)210%復(fù)雜電子工業(yè)525% 該指標(biāo)通常用來反映組織的質(zhì)量水平，根據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，最優(yōu)相關(guān)比為1%，理想的相關(guān)比為5%15% 。質(zhì)量成本平衡曲線質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量水平質(zhì)量水平0質(zhì)量成本總額質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c最佳點(diǎn)（1）預(yù)防、鑒定成本隨著質(zhì)量水平的提高而增加；（2）故障成本隨著質(zhì)量水

16、平的提高而減少；（3）總質(zhì)量成本是一條曲向上的二次曲線，有一個(gè)最低點(diǎn)，其對應(yīng)的質(zhì)量水平為最適宜質(zhì)量水平。質(zhì)量成本最佳區(qū)域的選擇最佳值最佳值質(zhì)量適宜區(qū)質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%左右左右預(yù)防成本預(yù)防成本10%質(zhì)量水平質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖最佳狀態(tài): :預(yù): :鑒: :損失=1:4:5=1:4:5質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)比分析 通過質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)比分析，可以找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵成分，采取有效的措施，減少總質(zhì)量

17、成本。質(zhì)量成本 占質(zhì)量成本總額的百分比 朱蘭哈靈頓桑德霍姆預(yù)防成本1510 0.510鑒定成本1050 25 1050內(nèi)部損失成本2540 57 2540外部損失成本2540 8 2040行業(yè)食品家具化學(xué)塑膠金屬機(jī)加電子預(yù)防成本65%2%22%10%12%3%8%鑒定成本16%21%69%12%35%20%31%內(nèi)部損失17%72%9%43%45%9%34%外部損失2%5%0%35%8%68%27%質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)比分析1-10-100 如果一個(gè)人生產(chǎn)出一個(gè)不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)并馬上糾正過來，那么糾正工作所花的時(shí)間和制造所花的時(shí)間是相同的；如果此不良產(chǎn)品流到公司內(nèi)其他環(huán)節(jié)或部門手里，再想修正的話，這個(gè)修正工作將耗資生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品10倍以上的勞動(dòng)力；更不幸的是，假若這個(gè)產(chǎn)品已經(jīng)流到顧客手里，那么更正這個(gè)錯(cuò)誤和減少隨后的影響，他必須付出100倍的勞動(dòng)。制造品質(zhì)口號：三不不接受不制造不流出不接受不良不制造不良不流出不良保證來料品質(zhì)必須提高自身工序能力樹立顧客至上的理念“三不”原則的實(shí)施預(yù)防成本提升的做法預(yù)防成本提升的做法（1）：強(qiáng)化開發(fā)功能預(yù)防成本提升的做法（2）：供應(yīng)商管理預(yù)防成本提升的做法（3）：制程管理預(yù)防成本