機床夾具設(shè)計第5章

1、第一節(jié)第一節(jié) 直線進給銑床夾具直線進給銑床夾具第二節(jié)第二節(jié) 其它銑床夾具其它銑床夾具第三節(jié)第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計示例銑床夾具設(shè)計示例第五章第五章 銑床夾具銑床夾具 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。銑削加工時切削用量較大，且為斷續(xù)切面，是最常用的夾具之一。銑削加工時切削用量較大，且為斷續(xù)切削，故切削力較大，沖擊和振動也較嚴重，因此設(shè)計銑床夾具時，削，故切削力較大，沖擊和振動也較嚴重，因此設(shè)計銑床夾具時，應(yīng)注意工件的裝夾剛性和夾具在工作臺上的安裝平衡性。應(yīng)注意工件的裝夾剛性和夾具在工作臺上的安裝平衡性

2、。 按銑削時的進給方式，可將銑床夾具分為直線進給式、圓周進按銑削時的進給方式，可將銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種。給式和靠模進給式三種。第一節(jié)第一節(jié) 角鐵式車床夾具角鐵式車床夾具一、直線進給式銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點一、直線進給式銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點定位鍵定位鍵對刀元件對刀元件夾具體的設(shè)計夾具體的設(shè)計二、聯(lián)動夾緊機構(gòu)二、聯(lián)動夾緊機構(gòu)單件聯(lián)動夾緊機構(gòu)單件聯(lián)動夾緊機構(gòu)多件聯(lián)動夾緊機構(gòu)多件聯(lián)動夾緊機構(gòu)nFFFFFJJJJJ4321設(shè)計聯(lián)動夾緊機構(gòu)時應(yīng)注意的問題設(shè)計聯(lián)動夾緊機構(gòu)時應(yīng)注意的問題1)1)要設(shè)置浮動環(huán)節(jié)。要設(shè)置浮動環(huán)節(jié)。2)2)同時夾緊的工件數(shù)量不同時夾緊的工件數(shù)量不 宜太多。宜

3、太多。3)3)有較大的總夾緊力和足有較大的總夾緊力和足 夠的剛度。夠的剛度。4)4)力求設(shè)計成增力機構(gòu)，力求設(shè)計成增力機構(gòu)， 并使結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，并使結(jié)構(gòu)簡單、緊湊， 以提高機械效率。以提高機械效率。三、鉸鏈夾緊機構(gòu)三、鉸鏈夾緊機構(gòu) sc的計算公式如下的計算公式如下:I、IV、V型型II、III型型 單臂單作用鉸鏈夾緊機構(gòu)（單臂單作用鉸鏈夾緊機構(gòu)（I型）型） II、III、IV、V型鉸鏈夾緊機構(gòu)型鉸鏈夾緊機構(gòu))cos1 (ccLs)cos1 (2ccLs)cos(cos2)sin(sin000ccLsLs)cos(cos2)sin(sin000ccLsLs第二節(jié)第二節(jié) 其它銑床夾具其它銑床夾具

4、一、圓周進給銑床夾具一、圓周進給銑床夾具 設(shè)計時應(yīng)注意下列問題：設(shè)計時應(yīng)注意下列問題：1)1)沿圓周排列的工件應(yīng)盡量緊沿圓周排列的工件應(yīng)盡量緊 湊，以減少銑刀的空行程和湊，以減少銑刀的空行程和 轉(zhuǎn)臺（或鼓輪）的尺寸。轉(zhuǎn)臺（或鼓輪）的尺寸。2)2)尺寸較大的夾具不宜制成整尺寸較大的夾具不宜制成整 體式，可將定位夾緊元件或體式，可將定位夾緊元件或 裝置直接安裝在轉(zhuǎn)臺上。裝置直接安裝在轉(zhuǎn)臺上。3)3)夾緊用手柄、螺母等元件，夾緊用手柄、螺母等元件， 最好沿轉(zhuǎn)臺外沿分布，以便最好沿轉(zhuǎn)臺外沿分布，以便 操作。操作。4)4)應(yīng)設(shè)計合適的工作節(jié)拍，以應(yīng)設(shè)計合適的工作節(jié)拍，以 減輕工人的勞動強度，并注減輕工人

5、的勞動強度，并注 意安全。意安全。二、靠模銑床夾具二、靠模銑床夾具直線進給式靠模銑床夾具直線進給式靠模銑床夾具圓周進給靠模銑床夾具圓周進給靠模銑床夾具靠模板輪廓曲線的設(shè)計方法靠模板輪廓曲線的設(shè)計方法 靠模板輪廓曲線的繪制過程如下：靠模板輪廓曲線的繪制過程如下： 1) 1)畫出工件的準確外形。畫出工件的準確外形。 2) 2)從工件的加工輪廓面或回轉(zhuǎn)中心作均分的平行線或輻射線。從工件的加工輪廓面或回轉(zhuǎn)中心作均分的平行線或輻射線。 3) 3)在每條平行線或輻射線上，以銑刀半徑在每條平行線或輻射線上，以銑刀半徑r r作與工件外形輪廓作與工件外形輪廓 相切的圓，連接各圓心，即得到銑刀中心的運動軌跡。相切

6、的圓，連接各圓心，即得到銑刀中心的運動軌跡。 4) 4)從銑刀中心沿各平行線或輻射線截取長度等于從銑刀中心沿各平行線或輻射線截取長度等于k k的線段，得的線段，得 到滾輪中心的運動軌跡。到滾輪中心的運動軌跡。 5) 5)以滾輪中心為圓心，滾輪半徑以滾輪中心為圓心，滾輪半徑R R為半徑畫圓，再作這些圓的為半徑畫圓，再作這些圓的 內(nèi)包絡(luò)線，即得到靠模板的輪廓曲線。內(nèi)包絡(luò)線，即得到靠模板的輪廓曲線。第三節(jié)第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計示例銑床夾具設(shè)計示例 要求銑一車床尾座頂尖套要求銑一車床尾座頂尖套上的鍵槽和油槽，試設(shè)計大批上的鍵槽和油槽，試設(shè)計大批生產(chǎn)時所用的銑床夾具。生產(chǎn)時所用的銑床夾具。1)1)鍵槽寬鍵

7、槽寬12H1112H11。槽側(cè)面對。槽側(cè)面對 70.8h670.8h6軸線的對稱度為軸線的對稱度為 0.10mm 0.10mm，平行度為，平行度為0.08mm0.08mm。 槽深控制尺寸槽深控制尺寸64.8mm64.8mm。鍵槽。鍵槽 長度長度60600.4mm0.4mm。2)2)油槽半徑油槽半徑3mm3mm，圓心在軸的，圓心在軸的 圓柱面上。油槽長度圓柱面上。油槽長度170mm170mm。3)3)鍵槽與油槽的對稱面應(yīng)在同鍵槽與油槽的對稱面應(yīng)在同 一平面內(nèi)。一平面內(nèi)。一、定位方案一、定位方案方案方案I：工件以：工件以70.8h6外圓在兩個互相垂直的平面上定位，端面加止推銷外圓在兩個互相垂直的平

8、面上定位，端面加止推銷方案方案II：工件以：工件以70.8h6外圓在外圓在V形塊上定位，端面加止推銷形塊上定位，端面加止推銷二、夾緊方案二、夾緊方案三、對刀方案三、對刀方案 鍵槽銑刀需兩個方向?qū)Φ?，故?yīng)采用側(cè)裝直角對刀塊鍵槽銑刀需兩個方向?qū)Φ?，故?yīng)采用側(cè)裝直角對刀塊6 6。由于兩銑。由于兩銑刀的直徑相等，油槽深度由兩工件刀的直徑相等，油槽深度由兩工件V V形塊定位高度之差保證。兩銑刀的形塊定位高度之差保證。兩銑刀的距離距離1251250.03mm0.03mm則由兩銑刀間的軸套長度確定。則由兩銑刀間的軸套長度確定。四、夾具體與定位鍵四、夾具體與定位鍵 為了在夾具體上安裝液壓缸和聯(lián)動夾緊機構(gòu)，夾具體應(yīng)有適當高度，為了在夾具體上安裝液壓缸和聯(lián)動夾緊機構(gòu)，夾具體應(yīng)有適當高度，中部應(yīng)有較大的空間。為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體中部應(yīng)有較大的空間。為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于的高寬比不大于1.251.25的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。 為了保證槽的對稱度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，兩定位鍵的為了保證槽的對稱度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，兩定位鍵的側(cè)面應(yīng)與側(cè)面應(yīng)與V V形塊的對稱面平行。為減小夾具的安裝誤差，宜采用形塊的對稱面平行。為減小夾具的安裝誤差，宜采用