20141113武林廣場十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程施工組織設(shè)計(jì)

1、杭州武林廣場地下商城地下空間開發(fā)工程第II標(biāo)段建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程施工組織設(shè)計(jì)騰達(dá)建設(shè)集團(tuán)股份2021年3月目 錄一、工程概況4二、 編制依據(jù)7三、 工程目標(biāo)8四、推廣應(yīng)用組織機(jī)構(gòu)9五、擬推廣應(yīng)用的新技術(shù)工程11六、新技術(shù)應(yīng)用實(shí)施方案14一地基根底和地下空間工程技術(shù)141、灌注樁后注漿技術(shù)142、逆作法施工技術(shù)17二混凝土技術(shù)251、混凝土裂縫控制技術(shù)25三鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)281、高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)282、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)31四模板及腳手架技術(shù)371、清水混凝土模板技術(shù)37五鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)401、鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)40六綠色施工技術(shù)481、基坑施工封閉降水技術(shù)48七防水技術(shù)511

2、、地下工程預(yù)鋪反粘防水技術(shù)512、預(yù)備注漿系統(tǒng)施工技術(shù)與遇水膨脹止水膠施工技術(shù)52八抗震加固與監(jiān)測(cè)技術(shù)561、深基坑工程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)56九信息化應(yīng)用技術(shù)711、建設(shè)工程資源方案管理技術(shù)71十其他新技術(shù)761、AM工法施工技術(shù)762、HPE插管工法施工技術(shù)86一、工程概況杭州武林廣場地下商城工程位于武林廣場地塊內(nèi)，本工程除局部露出地面風(fēng)亭、樓電梯出入口外，均為地下建筑，共地下三層局部地下四層。該地塊東面為浙江省電信分公司(最小凈距 30.0m)；南側(cè)為體育場路，東北角為地鐵武林廣場站，車站站廳層與本工程地下二層相接。已建成的地鐵1號(hào)線明挖區(qū)間以及與本工程同期實(shí)施的地鐵 3號(hào)線隧道區(qū)間均在本工程

3、地下三層穿過。在地下商城的地下一層擬共設(shè) 3 個(gè)地下出入口過街通道：在西南側(cè)2 號(hào)出入口以及東南側(cè)3 號(hào)出入口設(shè)置 2條地下通道與體育場路既有的過街通道相連接，同時(shí)在西側(cè)設(shè)置 1號(hào)出入口過街通道下穿廣場西通道。另在地下商城的地下三層?xùn)|北側(cè)考慮遠(yuǎn)期預(yù)留一個(gè)地下通道接口。工程南北向長約190m，東西向長約220m。地下共三層場地中央地下一層上面設(shè)局部夾層，夾層頂為廣場噴泉和雕塑，其中地下一、二層為商場，地下一層總建筑面積為35000，地下二層總建筑面積為31000；地下三層為停車庫及地鐵區(qū)間，地下三層總建筑面積為28000。本工程共分兩個(gè)標(biāo)段，以地鐵1號(hào)線西側(cè)地連墻為界劃分，西側(cè)為一標(biāo)段，東側(cè)為二

4、標(biāo)段，由本公司承建的為第二標(biāo)段。二標(biāo)段基坑概況如下：施工二標(biāo)工程基坑南北向最長為147.8m，東西向最長為104m。頂板覆土厚度為1.52.5m，基坑開挖深度約為23m。武林廣場地下商城建設(shè)為地下三層，武鳳明挖區(qū)間段為地下二層。地下一層為購物商場，層高為6m，建筑面積為1.09萬，用于商業(yè)餐飲，其東南角與現(xiàn)狀武林廣場東側(cè)體育場路過街通道接通；地下二層為購物商場，層高為5.4m，建筑面積為0.91萬，用于商業(yè)餐飲，其東北角與地鐵1號(hào)線武林廣場站站廳層接駁；地下三層為地下停車場及地鐵區(qū)間，地鐵1號(hào)線明挖區(qū)間總高為13m，其余段層高為7.5m，建筑面積為8235，其東北角預(yù)留一個(gè)地下通道接口。地面上

5、為綠化及廣場景觀，設(shè)有3處下沉廣場、6處人行過街通道與商場接通。本地下商城采用復(fù)合墻體系，利用1200mm地下連續(xù)墻+300mm內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)做為永久地下商城外墻。主體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)柱距為9.0×9.0m。主體結(jié)構(gòu)根底采用AM樁根底，一柱一樁，樁徑為1800mm，下面進(jìn)行兩次擴(kuò)底，擴(kuò)底直徑均為2600mm。為滿足結(jié)構(gòu)整體抗浮效果，在根底地板下增設(shè)直徑1000mm鉆孔灌注樁，地下室底板采用平板式筏形根底，柱下加設(shè)柱墩。地下商城地基加固采用高壓旋噴樁和水泥攪拌樁兩種形式。對(duì)基坑地連墻內(nèi)側(cè)邊全部采用850600水泥攪拌樁裙邊加固，加固范圍為B1板下標(biāo)高至坑底3m范圍，加固區(qū)

6、域?qū)挾葹??；涌觾?nèi)土體加固采用800600高壓旋噴樁，加固范圍為地下商城一、二層底板下2m，格柵布置，高壓旋噴樁采用二重管法，加固土體28天的單軸抗壓強(qiáng)度不小于。地下商城主體結(jié)構(gòu)施工工法采用蓋挖逆作施工方法。首先施工地下商城大基坑地連墻、AM樁、鋼管混凝土樁、抗拔樁、地基加固等圍護(hù)結(jié)構(gòu)?；娱_挖至地下一層頂板底標(biāo)高低150mm，澆筑地下一層頂板，待B0板強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，回填覆土0.5m，場地硬化。采用逆作法進(jìn)行基坑開挖，直至施工完地下三層底板、地下三層側(cè)墻。局部預(yù)留孔洞部位及地鐵1號(hào)線明挖區(qū)間采用明挖順做法進(jìn)行施工。本標(biāo)段工程位置如以下圖所示。廣場西通道地鐵1號(hào)線武林廣場站標(biāo)施工范圍浙江展

7、覽館杭州大廈杭州劇院體 育 場 路標(biāo)施工范圍廣場東通道省電信公司杭州分公司省科協(xié)大廈地鐵1號(hào)線鳳武明挖區(qū)間武林廣場地下商城工程平面位置及周邊環(huán)境圖武林廣場地下商城工程二標(biāo)段現(xiàn)狀鳥瞰圖建 設(shè) 單 位：杭州武林廣場地下商城建設(shè)勘 察 單 位：杭州市勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院設(shè) 計(jì) 單 位：北京城建設(shè)計(jì)研究總院監(jiān) 理 單 位：鐵四院湖北工程監(jiān)理咨詢施工總承包單位：騰達(dá)建設(shè)集團(tuán)股份施 工 監(jiān)測(cè)單位：上海巖土工程勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院浙江分院第三方監(jiān)測(cè)單位：中國水利水電參謀集團(tuán)華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院二、 編制依據(jù)1、編制依據(jù)1、杭州武林廣場地下商城地下空間開發(fā)工程標(biāo)段施工合同；2、北京城建設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的本工程的施工圖紙、杭州

8、勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院編寫的該工程地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場實(shí)際情況等相關(guān)資料；3、國家、浙江省、杭州市有關(guān)建設(shè)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；4、國家、浙江省、杭州市有關(guān)建筑施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及文明施工規(guī)定；5、我公司“QEO三合一體系管理手冊(cè)、程序文件、工程管理?xiàng)l例、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)文件；6、我公司現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械裝備與施工技術(shù)力量等。2、編制原那么1、遵照國家住建部部、省住建廳、杭州市建委等相關(guān)部門下發(fā)的有關(guān)十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用推廣文件精神；2、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，運(yùn)用科學(xué)方法，本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、創(chuàng)優(yōu)奪冠、經(jīng)濟(jì)實(shí)效、社會(huì)效勞的原那么，積極推廣應(yīng)用“新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備建筑四新工作。三、 工程目標(biāo)

9、1、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行公司QEO三合一管理體系文件，各分局部項(xiàng)工程質(zhì)量到達(dá)?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB-50300-2001合格標(biāo)準(zhǔn)，確保杭州市“西湖杯優(yōu)質(zhì)工程，確保浙江省“錢江杯優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)部級(jí)及國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)按網(wǎng)絡(luò)方案科學(xué)組織施工，在人員組織施工藝、設(shè)備投入、材料供給等方面精心布置，確保在合同工期內(nèi)完成全部工程。工程進(jìn)度方案：本工程合同工期900天，方案開工日期2021年5月6日，方案竣工日期2021年10月22日。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期方案如下：土模加固及試樁完工日期：2021年11月16日；基坑圍護(hù)完工日期：2021年01月28日；根底樁基完工日期；2021年07月28日；

10、基坑頂板完工日期：2021年10月20日；結(jié)構(gòu)施工完工日期：2021年08月15日；方案竣工驗(yàn)收日期：2021年10月22日。3、平安生產(chǎn)目標(biāo)完善平安措施，提高平安意識(shí)、杜絕傷亡事故，火災(zāi)事故、質(zhì)量事故、設(shè)備事故，確?！罢憬〗ㄖ桨参拿魇┕?biāo)準(zhǔn)化工地。4、文明施工目標(biāo)科學(xué)組織施工，保持施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、保證施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，確?！昂贾菔薪ㄔO(shè)工程平安生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地，市區(qū)文明工地。四、推廣應(yīng)用組織機(jī)構(gòu)1、建設(shè)組織體系為使新技術(shù)推廣應(yīng)用工作實(shí)現(xiàn)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，自開工時(shí)即成立了新技術(shù)推廣應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組和實(shí)施小組，由集團(tuán)杭州分公司總經(jīng)理和工程經(jīng)理分別擔(dān)任兩個(gè)小組的組長，加強(qiáng)工程技術(shù)管理力

11、量，制定工作方案，落實(shí)具體人員，明確分工，承當(dāng)相應(yīng)職責(zé)。施工中根據(jù)“十項(xiàng)新技術(shù)工程制定了專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，并由分公司領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)部門參與籌劃，實(shí)施和監(jiān)督。十項(xiàng)新技術(shù)推廣應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組名單姓名職務(wù)職稱承當(dāng)主工作組 長葉麗君分公司總經(jīng)理高級(jí)工程師領(lǐng)導(dǎo)籌劃監(jiān)督副組長肖 鳴分公司副總及總工教授級(jí)高級(jí)工程師籌劃組織監(jiān)督組 員王波東分公司質(zhì)量部經(jīng)理高級(jí)工程師籌劃組織實(shí)施十項(xiàng)新技術(shù)示范工程實(shí)施小組名單姓名職務(wù)職稱承當(dāng)工作組長陳志良工程經(jīng)理高級(jí)工程師一級(jí)建造師籌劃組織實(shí)施副組長葉洋根工程副經(jīng)理工程師一級(jí)建造師籌劃組織實(shí)施副組長李建平工程總工高級(jí)工程師籌劃組織實(shí)施組員楊 濤工程副總工工程師組織實(shí)施組員徐先明工程生產(chǎn)

12、經(jīng)理工程師組織實(shí)施組員鄭利坤工程平安總監(jiān)工程師組織實(shí)施組員葉 斌工程財(cái)務(wù)總監(jiān)助理工程師組織實(shí)施組員成雍卿工程技術(shù)員工程師組織實(shí)施組員萬聰聰工程技術(shù)員工程師組織實(shí)施組員陶大平工程實(shí)驗(yàn)員工程師組織實(shí)施組員俞香娟工程資料員助理工程師組織實(shí)施此外，公司工程部還加強(qiáng)同主管部門及業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位的溝通，協(xié)調(diào)匯報(bào)工程情況，在新技術(shù)的推廣應(yīng)有問題上取得理解和支持，共同做好新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作。2、資源投入工程資金在公司內(nèi)部銀行設(shè)立專用帳戶，?？顚Ｓ?。針對(duì)本工程體量大，新技術(shù)應(yīng)用量大、面廣，且較為復(fù)雜性的特點(diǎn)，在全公司范圍內(nèi)調(diào)配周轉(zhuǎn)材料，相具設(shè)備等相關(guān)力量，滿足施工需求，在新技術(shù)開發(fā)過程中舍得投入，公

13、司抽調(diào)局部技術(shù)和管理人員，充實(shí)加強(qiáng)工程部力量及時(shí)解決處理新技術(shù)應(yīng)用中的問題。3、宣傳推廣，學(xué)習(xí)交流為使新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作，深入人心，通過內(nèi)部宣傳欄、寶業(yè)報(bào)、黑板報(bào)、局域網(wǎng)等形式，開展宣傳工作，創(chuàng)造良好氣氛，使廣闊員工更深入地了解新技術(shù)的內(nèi)容和優(yōu)越性。同時(shí)，公司專門組織有關(guān)人員參加施工學(xué)術(shù)交流會(huì)，參觀其他示范工程工程，與同行交流學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短。并且還經(jīng)常性地邀請(qǐng)有關(guān)專家到現(xiàn)場咨詢指導(dǎo)，為新技術(shù)應(yīng)用工作取經(jīng)送寶。4、把握重點(diǎn)本工程新技術(shù)應(yīng)用量大面廣，為滿足快速優(yōu)質(zhì)施工的要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，工程部擬確定各階段的施工重點(diǎn)，整個(gè)工程以地下連續(xù)墻施工，清水混凝土技術(shù)，清水混凝土模板技術(shù)為重點(diǎn)；并為此將成

14、立QC小組，通過課題的攻關(guān)活動(dòng)解決關(guān)鍵部位的施工難題，以點(diǎn)帶面開展十項(xiàng)新技術(shù)的推廣應(yīng)用。5、體系控制我公司是具有市政公用工程總承包特級(jí)資質(zhì)的建設(shè)施工企業(yè)，公司已通過ISO9002質(zhì)保體系認(rèn)證，已通過“QEO三合一管理體系整合認(rèn)證，本工程在建設(shè)中注重質(zhì)量體系在新技術(shù)工作中的有效運(yùn)行，保證新技術(shù)從方案到實(shí)施的各個(gè)環(huán)節(jié)切實(shí)受控。并且建立了新技術(shù)推廣應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組和實(shí)施小組。五、擬推廣應(yīng)用的新技術(shù)工程本工程質(zhì)量目標(biāo)高，已列為浙江省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程，經(jīng)過認(rèn)真籌劃，精心組織，擬推廣應(yīng)用建設(shè)部推廣的“十項(xiàng)新技術(shù)中9大項(xiàng)16小項(xiàng)。一地基根底和地下空間工程技術(shù)1、灌注樁后注漿技術(shù)建設(shè)部2021版第項(xiàng)2、逆

15、作法施工技術(shù)建設(shè)部2021版第1.9項(xiàng)推廣實(shí)施負(fù)責(zé)人：陳志良 徐先明二混凝土技術(shù)1、混凝土裂縫控制技術(shù)建設(shè)部2021版第2.6項(xiàng)推廣實(shí)施負(fù)責(zé)人：李建平 楊濤三鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)1、高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)建設(shè)部2021版第3.1項(xiàng)2、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)建設(shè)部2021版第項(xiàng)推廣實(shí)施負(fù)責(zé)人：楊濤 徐先明四模板及腳手架技術(shù)1、清水混凝土模板技術(shù)建設(shè)部2021版第4.1項(xiàng)推廣實(shí)施負(fù)責(zé)人：陳志良 葉斌五鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)1、鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)建設(shè)部2021版第5.5項(xiàng)推廣實(shí)施負(fù)責(zé)人：楊濤 萬聰聰六綠色施工技術(shù)1、基坑施工封閉降水技術(shù)建設(shè)部2021版第項(xiàng)推廣實(shí)施負(fù)責(zé)人：葉洋根 徐先明 鄭立坤七防水技術(shù)1、地下工程

16、預(yù)鋪反粘防水技術(shù)建設(shè)部2021版第項(xiàng)2、預(yù)備注漿系統(tǒng)施工技術(shù)建設(shè)部2021版第8.3項(xiàng)3、遇水膨脹止水膠施工技術(shù)建設(shè)部2021版第8.4項(xiàng)推廣實(shí)施負(fù)責(zé)人：陳志良 徐先明 楊濤八抗震、加固改造技術(shù)1、深基坑工程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)建設(shè)部2021版第項(xiàng)推廣實(shí)施負(fù)責(zé)人：李建平 楊濤 鄭立坤九信息化應(yīng)用技術(shù)1、建設(shè)工程資源方案管理技術(shù)建設(shè)部2021版第10.6項(xiàng)推廣實(shí)施負(fù)責(zé)人：葉斌 成雍卿十其他新技術(shù)1、AM工法：擴(kuò)孔灌注樁施工技術(shù)2、HPE工法：液壓垂直插入鋼管柱技術(shù)推廣實(shí)施負(fù)責(zé)人：陳志良 李建平 楊濤十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用方案匯總表2021版序號(hào)新技術(shù)總目名稱子目號(hào)新技術(shù)子目名稱應(yīng)用部位數(shù)量一地基根底和地下空間

17、工程技術(shù)灌注樁后注漿技術(shù)根底樁基140+99根逆作法施工技術(shù)單位工程2二混凝土技術(shù)混凝土裂縫控制技術(shù)主體結(jié)構(gòu)/三鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)主體結(jié)構(gòu)約5000噸大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)圍護(hù)地墻、基樁及主體結(jié)構(gòu)約150000個(gè)四模板及腳手架技術(shù)清水混凝土模板技術(shù)主體結(jié)構(gòu)3萬平米五鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)主體鋼結(jié)構(gòu)20道性鋼梁+99根鋼管立柱六綠色施工技術(shù)基坑施工封閉降水技術(shù)基坑開挖17口疏干井+6口減壓井+3口觀察井七防水技術(shù)地下工程預(yù)鋪反粘防水技術(shù)頂、底板防水萬m2預(yù)備注漿系統(tǒng)施工技術(shù)施工縫約5000m遇水膨脹止水膠施工技術(shù)施工縫約8000m八抗震、加固與改造技術(shù)深基坑工程監(jiān)測(cè)和控

18、制技術(shù)基坑開挖假設(shè)干個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)九信息化應(yīng)用技術(shù)建設(shè)工程資源方案管理技術(shù)施工全過程/十其他新技術(shù)1AM工法：擴(kuò)孔灌注樁施工技術(shù)樁根底99根2HPE工法：液壓垂直插入鋼管柱技術(shù)鋼立柱99根六、新技術(shù)應(yīng)用實(shí)施方案一地基根底和地下空間工程技術(shù)1、灌注樁后注漿技術(shù)、工程概況及特點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)有99根全液壓可視可控?cái)U(kuò)底灌注樁簡稱：AM工法樁，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠制作安裝過程需提前預(yù)埋注漿管及聲測(cè)管，先對(duì)樁身混凝土完整性進(jìn)行超聲波檢測(cè)合格后，對(duì)AM樁樁底及樁側(cè)進(jìn)行后注漿處理措施，以到達(dá)以下兩個(gè)方面的技術(shù)目的：一是通過樁底和樁側(cè)后注漿加固樁底沉渣和樁側(cè)泥皮；二是對(duì)樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲透、劈裂和壓密注漿起

19、到加固作用；從而增大樁側(cè)阻力和樁端阻力，提高單樁承載力，減少樁基沉降。1.2、施工技術(shù)要點(diǎn)、施工流程樁頂注漿管連接輸漿軟管連接停止注漿啟動(dòng)壓漿泵壓漿配置水泥漿加壓注漿按照控制參數(shù)配置施工記錄換管注漿觀察壓力參數(shù)及泛漿情況滿足終止條件循環(huán)施工鉆孔樁后壓漿施工工藝圖1.2.2、注漿管件安裝1、試驗(yàn)樁采用樁端、樁側(cè)后壓漿。樁端壓漿閥逆向抗壓不小于1.5Mpa，樁側(cè)壓。2、壓漿導(dǎo)管采用國標(biāo)低壓流體輸送用焊接鋼管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑50壁厚。樁端壓漿導(dǎo)管沿鋼筋籠縱向?qū)ΨQ設(shè)置，下端至樁底位置設(shè)管箍與樁端壓漿閥連接。樁側(cè)導(dǎo)管公稱口徑25壁厚3mm，樁側(cè)壓漿導(dǎo)管底端設(shè)三通與環(huán)型樁側(cè)壓漿閥相連。全部壓漿管上端

20、均宜高出自然地面標(biāo)高500mm視具體情況可略作調(diào)整并用絲堵封口。壓漿導(dǎo)管的下端視孔深距樁底標(biāo)高低端約200mm，鋼筋籠底部縱筋調(diào)整至相應(yīng)長度根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。3、壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G1螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G3/4螺紋及用以插接樁側(cè)壓漿閥的三通。4、壓漿導(dǎo)管的連接可采用絲扣連接或套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)入下一到工序。5)、注漿管或聲測(cè)管的制作必須焊接牢固、密封，不得漏漿，管子對(duì)接采用絲扣連接，絲扣處纏繞生膠帶防止漏漿，制作好的注漿管或聲測(cè)管分節(jié)在

21、鋼筋籠內(nèi)對(duì)接，對(duì)接完成后對(duì)所有接頭全面檢查，符合要求后將注漿管或聲測(cè)管均勻安裝綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，位置準(zhǔn)確綁扎牢固后注漿管或超聲波管在鋼筋籠底部34道加強(qiáng)箍位置電焊焊接牢固，與加強(qiáng)箍無法焊接時(shí)采用U型環(huán)焊接，焊接時(shí)放置電流過大燒穿管壁。注漿管和聲測(cè)管的保護(hù)措施6、鋼筋籠入孔吊放時(shí)不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞；鋼筋籠應(yīng)沉入孔底，不得懸吊。7、樁砼灌注完畢，孔口回填后，注意壓漿導(dǎo)管露出端保護(hù)， 嚴(yán)禁車輛碾壓。1.2.3、注漿參數(shù)選定1、新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比按0.550.6控制。2、注漿流量不宜超過75L/min。3、后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為

22、輔。4、注漿量按以下公式估算：Gc=ap+asnd，經(jīng)驗(yàn)系數(shù)ap取1.5，as取0.5，n為斷面系數(shù)，d為樁直徑，Gc為水泥重量t，注漿量在估算根底上取1.2的系數(shù)。施工時(shí)注漿量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際控制，滿足壓漿終止條件時(shí)就應(yīng)停止注漿，否那么強(qiáng)行壓漿易造成管道破裂、過量泛漿、噴漿、破壞樁底質(zhì)量等不良后果。5、水泥壓入量及泵送壓力按下表：AM工法樁后壓漿控制參數(shù)類型壓漿模式樁徑樁端壓漿樁側(cè)壓漿水泥kg壓力(Mpa水泥(kg壓力(Mpa)AM工法樁樁端/樁側(cè)160028003960/樁81320/層×2層46、終止壓漿條件：14Mpa、巖層為8Mpa；2當(dāng)注漿壓力8Mpa，并持荷3分鐘，且注漿量

23、到達(dá)要求的80%；7、考前須知：1假設(shè)水泥漿從樁側(cè)溢出或注漿壓力長時(shí)間低于設(shè)計(jì)值，那么應(yīng)調(diào)小水灰比，間歇3060min注漿。2假設(shè)出現(xiàn)樁側(cè)注入量缺乏局部水泥量可由下一注漿管樁側(cè)或樁端補(bǔ)入。3注漿應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次注漿量為額定80%，1.5小時(shí)后再注漿剩余的20%。4樁身混凝土灌注完成后采用清水開塞，第一次在56小時(shí)，第二次在24小時(shí)候，注漿作業(yè)待樁身強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)遷都70%并樁身完整性超聲波檢測(cè)完成后及時(shí)組織，注漿宜低壓慢速。1.2.4、注漿設(shè)備選型1、壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa，額定流量不小于45L/min，功率18kW。2、壓漿泵控監(jiān)測(cè)壓力表為1.5級(jí)16MPa

24、抗震壓力表。3、液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為，功率4kW。1.2.5、注漿試驗(yàn)說明正式壓漿開始前，選擇3根樁進(jìn)行壓漿試驗(yàn)，詳細(xì)做好壓漿記錄，最后進(jìn)行分析總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況合理調(diào)整本方案中注漿參數(shù)，用于后續(xù)施工依據(jù)。并及時(shí)給監(jiān)理單位上報(bào)試驗(yàn)報(bào)告分析結(jié)果。如果壓漿試驗(yàn)證明方案中參數(shù)可行，那么不用再作調(diào)整，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況控制即可。壓漿試驗(yàn)按照本方案中的工藝及要求執(zhí)行，重點(diǎn)是過程記錄和總結(jié)分析。2、逆作法施工技術(shù)2.1、工程概況及特點(diǎn)2，其中7800m2采用蓋挖逆作法施工工法組織實(shí)施，3100m2采用明挖順做工法實(shí)施，地鐵1號(hào)線鳳武明挖區(qū)間和蓋挖逆做施工孔洞局部采

25、取明挖順做，其余全部采用蓋挖逆作工法。二標(biāo)段基坑呈三角形，北側(cè)端頭寬約42.0m，南側(cè)端頭寬約106.0m，南北向長約141.0m，基坑挖深約為23.0m。地鐵1號(hào)線武林廣場站車站站廳層與本標(biāo)段商城地下二層接駁，已施建的地鐵1號(hào)線明挖區(qū)間下穿本標(biāo)段商城，地鐵1號(hào)線明挖區(qū)間現(xiàn)已施工完成，并已投入運(yùn)營，其上部三道砼支撐目前尚未撤除，需在1號(hào)線明挖區(qū)間上面施工商城地下二層框架結(jié)構(gòu)。本工程采用蓋挖逆做與明挖順做相結(jié)合的施工方法，工程結(jié)構(gòu)形式和施工方法見以下圖。武林廣場地下商城二標(biāo)段結(jié)構(gòu)形式和施工方法平面示意圖2.2、逆作法重難點(diǎn)分析2.2.1、地鐵1號(hào)線明挖區(qū)間及盾構(gòu)區(qū)間的保護(hù)1、重難點(diǎn)分析地鐵武林廣

26、場站位于本商城東北角，車站站廳層與商城地下二層接駁，已運(yùn)行的地鐵1號(hào)線明挖區(qū)間下穿本商城，并且地鐵1號(hào)線明挖區(qū)間上部三道砼支撐目前尚未撤除，其位置關(guān)系見以下圖所示。對(duì)1號(hào)線明挖區(qū)間兩側(cè)土方開挖和上部砼框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工時(shí)，對(duì)已運(yùn)行的地鐵1號(hào)線的運(yùn)行平安進(jìn)行保護(hù)是一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。地鐵1號(hào)線區(qū)間與本基坑縱向位置關(guān)系圖已施作的區(qū)間地鐵1號(hào)線明挖區(qū)間剖面結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀圖同時(shí)在武林地下商城用地紅線南側(cè)緊貼地鐵 1號(hào)線鳳武盾構(gòu)區(qū)間隧道該段區(qū)間為1號(hào)線鳳武明挖區(qū)間隧道南側(cè)后續(xù)段，地下商場圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工及基坑開挖對(duì)盾構(gòu)隧道變形影響較大，位置關(guān)系見以下圖所示，鑒于盾構(gòu)隧道抗變形能力差等特點(diǎn)，如何控制盾構(gòu)隧道變形將是一個(gè)重

27、點(diǎn)和難點(diǎn)。地鐵1號(hào)線盾構(gòu)區(qū)間與地下商城基坑圍護(hù)平面位置關(guān)系2、加固方案及保護(hù)措施1基坑內(nèi)1號(hào)線明挖區(qū)間隧道保護(hù)方案基坑土方邊開挖邊鑿除明挖區(qū)間地下連續(xù)墻，連續(xù)墻采用靜力切割技術(shù)。要求1號(hào)線基坑兩側(cè)土體同時(shí)卸載，基坑施工過程中不允許出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。加強(qiáng)明挖區(qū)間隧道施工期間及工后沉降監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)預(yù)警情況及時(shí)上報(bào)分析并積極采取不久措施。2保護(hù)地鐵盾構(gòu)隧道加固方案基坑圍護(hù)的南端西側(cè)局部連續(xù)墻地鐵明挖區(qū)間西側(cè)墻幅S7、S8、S5與地鐵盾構(gòu)區(qū)間距離較近凈距約4.0m18.0m，平面上與盾構(gòu)隧道互成80度角。連續(xù)墻成槽施工及基坑開挖對(duì)盾構(gòu)隧道均會(huì)產(chǎn)生不利影響?；訃o(hù)南端東側(cè)局部連續(xù)墻地鐵明挖區(qū)間東側(cè)局

28、部墻幅S9、S10盡管距盾構(gòu)隧道最小為4.0m，但其與盾構(gòu)隧道平面互為114度仰角，根據(jù)計(jì)算及工程經(jīng)驗(yàn)，該局部連續(xù)墻成槽施工及基坑開挖相對(duì)西側(cè)要小。根據(jù)地勘資料，地鐵1號(hào)線盾構(gòu)隧道主要處于6-2粘土，該粘土層土性較好地勘描述：粟黃色，硬可塑，飽和。含較多氧化斑和結(jié)核，性質(zhì)較好，為超固結(jié)土，可見少量豎向裂紋。無搖振反響，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高。根據(jù)以上工程特點(diǎn)，已施建的明挖區(qū)間端墻東側(cè)連續(xù)墻沿隧道方向布置四根鉆孔灌注樁，灌注樁與連續(xù)墻間采用旋噴樁進(jìn)行加固處理。鉆孔灌注采用直徑1000mm1200mm樁底入巖，樁頭采用1000mm×1000mm冠梁見圖3-45。排樁與連續(xù)墻之間設(shè)置50

29、0×1000拉梁見圖3-45。先施工鉆孔灌注樁，再施做旋噴樁加固，最后施工地下連續(xù)墻。高壓旋噴樁采用三重管，水泥摻量為25%。加固深度為1號(hào)線左線盾構(gòu)隧道底以下3.0m。為減少高壓旋噴樁施作時(shí)對(duì)盾構(gòu)隧道的不利影響，在鉆孔灌注樁東側(cè)設(shè)置一排泄壓孔，泄壓孔深度可較加固深度深2m左右。地鐵隧道保護(hù)加固保護(hù)方案一平面布置圖東側(cè)局部放大2.2.2、基坑蓋挖逆作法施工工藝控制1、重難點(diǎn)分析武林廣場地下商城為地下三層鋼筋砼閉合框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)采用蓋挖逆作與明挖順作相結(jié)合的施工方法。由于蓋挖逆作法施工工藝的特殊性，使基坑土方開挖、鋼支撐安裝、結(jié)構(gòu)施工等施工工藝相對(duì)明挖順作法施工有非常大的區(qū)別，特別是結(jié)

30、構(gòu)水平施工縫的處理較為困難。蓋挖逆作法施工可借鑒的施工經(jīng)驗(yàn)較少，如何組織好蓋挖逆作法各施工工藝是本工程施工的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。2、主要針對(duì)性措施及對(duì)策1加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)，合理安排工序，防止各工序之間相互干擾。2基坑土方開挖采用盆式開挖方式，中間大出土口明挖順作區(qū)作為盆底區(qū)，蓋挖逆作區(qū)作為盆緣留土區(qū)，先施工中間明挖順作區(qū)形成盆底，每一土層均先進(jìn)行下一層土層開挖，然后再施工蓋挖區(qū)，蓋挖區(qū)由中間向邊緣方向施工，各分區(qū)塊施工時(shí)設(shè)1：2.5土方邊坡放坡開挖。3按照“時(shí)空效應(yīng)理論指導(dǎo)挖土施工，要求做到“分層、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)開挖。每層土體的留土寬度不少于4H，且最后挖除，并及時(shí)澆筑每層板，每一小塊

31、的挖土支撐或結(jié)構(gòu)梁板施工的總施工時(shí)間控制在16h內(nèi)。挖土采用挖機(jī)結(jié)合人工挖土，在取土孔處制作了專用取土架，由蟹斗取土。4精心組織，選擇坑內(nèi)小挖機(jī)倒土方式土方開挖、汽車吊配合龍門吊材料垂直提升、地泵配合汽車泵砼澆筑。支撐提升系統(tǒng)示意圖5蓋挖逆作法鋼支撐的架設(shè)和撤除通過提升系統(tǒng)完成，在兩側(cè)地連墻上打入膨脹螺栓固定角鋼牛腿支架，牛腿間距為3.6m ，采用I30a作走行軌道，8t電動(dòng)葫蘆作動(dòng)力，整個(gè)提升系統(tǒng)見上圖所示。6蓋挖逆作法鋼支撐安裝通過吊機(jī)吊運(yùn)到基坑內(nèi)，采用通過在頂板或中板預(yù)埋件以及在地連墻上設(shè)置角鋼牛腿搭設(shè)垂直運(yùn)輸起吊系統(tǒng)起吊安裝，8t電動(dòng)葫蘆作動(dòng)力安裝鋼支撐。當(dāng)支撐安裝與連續(xù)墻預(yù)埋鋼板不密

32、貼時(shí)，塞焊接薄鋼板，讓接觸面緊貼受力均勻。7斜支撐要嚴(yán)格控制中立柱支撐及三角鋼板與預(yù)埋鋼板的焊接質(zhì)量，嚴(yán)格控制焊縫長度及飽滿度，同時(shí)保證三角支撐鋼板面與斜支撐焊接面垂直、緊貼。8支撐體系撤除時(shí)應(yīng)分級(jí)釋放軸力，防止瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。利用主體結(jié)構(gòu)換撐時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板砼強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9墻板結(jié)合部施工縫處理：上部先澆砼施工時(shí)，使墻、板施工縫部位迎土側(cè)砼低于背土側(cè)100mm，在墻體砼澆筑時(shí)既方便砼自動(dòng)流入充填密實(shí)，也便于振搗過程中氣泡能夠順利排出。支設(shè)墻模時(shí)，為防止砼無法填滿墻、板接縫，將墻模頂部由密貼方式調(diào)整為敞開方式，在大塊鋼模頂上支設(shè)400mm高的斜模，模

33、板頂高于施工縫100mm，既方便砼入模，又能充分填充砼振搗過程中因塌落而產(chǎn)生的墻頂縫隙，保證施工縫充填密實(shí)，因支設(shè)傾斜模板造成多澆筑的楔形砼在初凝后立即鑿除并修整外表。為確保逆做結(jié)構(gòu)縫密實(shí)，在澆筑至墻頂500mm時(shí)，改用同標(biāo)號(hào)的微膨砼進(jìn)行封頂。為保證砼質(zhì)量，對(duì)振搗工藝進(jìn)行優(yōu)化，利用“海桿原理，為插入式振搗棒設(shè)計(jì)一個(gè)可旋轉(zhuǎn)支架，通過支架將搗固棒送到較遠(yuǎn)的背土側(cè)砼中，解決了不同距離的砼振搗問題；支架上的環(huán)箍可保證振搗棒能上下自如，解決了不同高度的砼振搗問題。施工縫振搗處理見以下圖所示。樓板先澆砼支撐模板支架墻體后澆砼振搗棒導(dǎo)向架蓋挖逆作法結(jié)構(gòu)施工縫砼振搗示意圖2.3、施工技術(shù)工藝1、第一層土方開挖

34、：在進(jìn)行第一層土方開挖前，應(yīng)做好基坑降水，將地下水降至土方開挖面以下m處，擬采用PC200型1立方反鏟挖土機(jī)挖土、裝土，人工輔助整平，自卸汽車運(yùn)走，由北向南開挖，由南面的大門出土，做好出場清洗及道路保潔等文明施工工作。2、B0梁板頂梁板結(jié)構(gòu)：將開挖后的土層面用人工整平夯實(shí)后，采用混凝土墊層，上鋪墊木擴(kuò)大支承面積，墊木的尺寸大小、支承面積大小根據(jù)施工荷載、土質(zhì)情況等條件確定，安裝梁板模板，綁扎梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土，其施工方法同普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。并沿地下連續(xù)墻澆筑第一道圈梁，通過鋼筋混凝土連梁與主體結(jié)構(gòu)梁連接。3、第二層土方開挖。第二次挖土，應(yīng)待首層梁板混凝土到達(dá)要求強(qiáng)度進(jìn)行?？紤]mm，第二

35、次開挖至-mm，由此本次土方開挖擬采用機(jī)械開挖為主，輔助人工開挖及整平并澆筑墊層，在預(yù)留的出土洞口位置盆式向四周開挖，將四周的土用PC120及PC60型挖土機(jī)挖出且駁接至洞口位置，將土裝入特制的斗內(nèi)，通過龍門吊或長臂挖機(jī)將其吊至地面裝上自卸汽車運(yùn)走。4、B1梁板結(jié)構(gòu)施工。其施工方法同首層梁板結(jié)構(gòu)施工。5、待B1梁板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后下部進(jìn)行土方開挖，同步可進(jìn)行負(fù)一層鋼立柱外包混凝土結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)施工，同時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)節(jié)實(shí)施樓梯等附屬結(jié)構(gòu)。對(duì)支撐鋼柱外表進(jìn)行處理，沖刷干凈，綁扎鋼柱外包鋼筋、地下室外墻鋼筋，安裝柱、地下室外墻模板，灌注柱、地下室外墻混凝土。柱、地下室外墻的外包混凝土灌注宜從側(cè)面

36、入模，為便于混凝土入模和保證其密實(shí)性，除對(duì)豎向鋼筋的間距作適當(dāng)調(diào)整外，柱、地下室外墻頂部的模板宜做成喇叭形，接頭外混凝土灌注至高于接縫的適當(dāng)高度，以保證接縫處的混凝土密實(shí)，多余的凸出局部混凝土待強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，再鑿平修整。6、第三層土方開挖。第三次土方開挖，應(yīng)待負(fù)一層梁板混凝土到達(dá)要求強(qiáng)度進(jìn)行?？紤]負(fù)二層層高為5.4m，樓板面標(biāo)高為-6.57m，板厚500mm，第二次開挖至-mm，由此本次土方開挖擬采用機(jī)械開挖為主，輔助人工開挖及整平并澆筑墊層，在預(yù)留的出土洞口位置盆式向四周開挖，將四周的土用PC120及PC60型挖土機(jī)挖出且駁接至洞口位置，將土裝入特制的斗內(nèi)，通過龍門吊或長臂挖機(jī)

37、將其吊至地面裝上自卸汽車運(yùn)走。7、B2梁板結(jié)構(gòu)施工。其施工方法同B1層梁板結(jié)構(gòu)施工。8、待B2梁板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后下部進(jìn)行土方開挖，同步可進(jìn)行負(fù)二層鋼立柱外包混凝土結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)施工，同時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)節(jié)實(shí)施樓梯等附屬結(jié)構(gòu)。其施工方法同負(fù)一層內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工。9、第四層土方開挖。第四次土方開挖，應(yīng)待負(fù)二層梁板混凝土到達(dá)要求強(qiáng)度進(jìn)行?？紤]負(fù)三層層高為8.0m，底板面標(biāo)高為-14.57m，板厚1200m，第二次開挖至-mm高，由此本次土方開挖擬采用機(jī)械開挖為主，輔助人工開挖及整平并澆筑墊層，在預(yù)留的出土洞口位置盆式向四周開挖，將四周的土用PC120及PC60型挖土機(jī)挖出且駁接至洞口位置，將土裝入特制

38、的斗內(nèi)，通過龍門吊或長臂挖機(jī)將其吊至地面裝上自卸汽車運(yùn)走。本層開挖，考慮到全面挖至槽底將削弱連續(xù)墻錨固力，可能造成地鐵或基坑圍護(hù)位移，因此，采取“盆式開挖，即先將外圍挖至-m，內(nèi)部挖至-m電梯井處-18.2m。10、“盆式開挖內(nèi)部的地下室底板、承臺(tái)的施工。地下室底板承臺(tái)模板采用磚模，鋼筋、混凝土的施工方法同首層梁板結(jié)構(gòu)施工。底板施工按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行底板防水層等相關(guān)作業(yè)完成后實(shí)施。11、在地下連續(xù)墻邊，澆筑一道圈梁和下錨支座，通過60916鋼支撐，與已澆筑完畢的底板、承臺(tái)頂撐。12、土方第五次開挖。第五次土方開挖，主要將“盆式開挖的邊部較高區(qū)域的連續(xù)墻“錨固土體清挖，應(yīng)待底板梁混凝土到達(dá)拆模時(shí)所

39、需混凝土強(qiáng)度要求后，挖至-1m位置。13、完成剩余承臺(tái)底板的澆筑，底板施工按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行底板防水層等相關(guān)作業(yè)完成后實(shí)施。待該局部混凝土到達(dá)拆模條件后，撤除斜拋支撐。14、待底梁板、承臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后進(jìn)行負(fù)三層鋼立柱外包混凝土結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)施工，同時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)節(jié)實(shí)施樓梯等附屬結(jié)構(gòu)。其施工方法同負(fù)二層內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工。二混凝土技術(shù)1、混凝土裂縫控制技術(shù)、工程概況及特點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用泵送預(yù)拌商品混凝土，擬采購杭州正方實(shí)業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土，地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻板長度269mm地下三層、局部地下四層、厚度300mmm，單樁承臺(tái)最大厚度為2.0m，其余底板厚度600mm，總混凝土方量271

40、91m3，頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40P10、C35P8，中間樓板強(qiáng)度等級(jí)為C35、C40；底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35P8、C40P10；結(jié)構(gòu)立柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)采取C50，均采取微膨脹抗裂防水雙摻技術(shù)。1.2、施工技術(shù)要點(diǎn)1、優(yōu)化結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)計(jì)，采取合理構(gòu)造措施；2、補(bǔ)償收縮混凝土，改善混凝土級(jí)配，采用連續(xù)級(jí)配的骨料、采用優(yōu)質(zhì)中粗砂、控制砂率、水泥含量，合理使用摻合料和外加劑，控制混凝土坍落度；3、改善混凝土施工工藝，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土初期干縮裂縫，有效地控制了超長結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的產(chǎn)生，解決了混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病。1.3、施工方法1.3.1、工藝流程 圖紙會(huì)審優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、構(gòu)造編制施工

41、方案定位放線、扎筋、支?；炷涟柚?、運(yùn)輸混凝土澆搗及控制養(yǎng)護(hù)及溫控測(cè)試后澆帶的封閉混凝土配比設(shè)計(jì) 1.3.2、原材料的選用根據(jù)本工程的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求，選用浙江省內(nèi)的優(yōu)質(zhì)原材料用于本工程，具體如下：1、水泥：水泥的選用為整個(gè)混凝土生產(chǎn)施工的根底，其選用原那么主要從水泥活性、標(biāo)準(zhǔn)、稠度用水量以及水泥與外加劑間的適應(yīng)性等指標(biāo)著手。經(jīng)過比較分析，本工程采用浙江三獅水泥生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。2、外加劑：滿足混凝土工程性能，摻合料采用杭州蕭山金隆粉煤灰生產(chǎn)的I級(jí)粉煤灰。提高混凝土的抗?jié)B性能。3、減水劑：采用杭州蕭山建虹混凝土外加劑生產(chǎn)的JHP緩凝減水劑，使混凝土具有良好的和易性。4、砂、石：砂選

42、用桐廬生產(chǎn)的顆粒級(jí)配良好的中粗河砂，石子采用石門碎石，為525mm連續(xù)級(jí)配石子5、水：水為自來水。1.3.3、配合比確實(shí)定為使混凝土到達(dá)高強(qiáng)度、高抗裂性、高耐久性，就必須降低水灰比，以減少混凝土中不實(shí)的毛細(xì)管空隙以及水泥與骨料間的界面縫隙，提高混凝土的抗?jié)B性，這就帶來混凝土的工作性能泵送性能較差的矛盾，因而必須適量摻入高效減水劑和摻合料，以滿足泵送混凝土施工要求。通過選用的原材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)可知，只要對(duì)其進(jìn)行有機(jī)組合，使混凝土在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的情況下，其同樣能滿足其他性能的施工要求。1、水灰比的選擇在配置高性能混凝土的同時(shí)，要使水泥達(dá)最密實(shí)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，以及混凝土拌合物具有較高的工作性能，就

43、必須選擇合理的水灰比。水灰比過低，混凝土拌合物粘性增大，工作性能較差；而水灰比過高，將導(dǎo)致骨料與水泥石界面的泌水增多，界面結(jié)構(gòu)松散，粘結(jié)力下降，影響混凝土強(qiáng)度及耐久性能。本工程水灰比為。2、砂率的選擇由于高性能混凝土中的膠凝材料用量較普通混凝土多，為保證工作性能、強(qiáng)度和耐久性，其細(xì)集料的總外表和水量減少。本工程采用桐廬生產(chǎn)的中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為之間，砂子含泥量少，砂粒級(jí)配料好，考慮到混凝土的流動(dòng)性等工作性能，確定本工程砂率為38.5%，可滿足要求。3、摻合料摻量的選擇摻合料是配制高性能混凝土的必需組份，它起的作用主要是減少水泥用量，降低水化熱和提高混凝土的工作性能及硬化性能。本工程混凝土中采用

44、活性摻合料為粉煤灰。為使粉煤灰的效應(yīng)得到充分發(fā)揮，保證粉煤灰與水泥的有機(jī)結(jié)合，以粉煤灰、活性礦粉摻量24.5%取代局部水泥用量。1.3.4、現(xiàn)場實(shí)施要求1、混凝土攪拌車裝料前清洗攪拌筒并把積水排清后裝料。2、運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min速度進(jìn)行攪拌，卸料前應(yīng)使拌筒以812r/min快速運(yùn)轉(zhuǎn)12min后，再反轉(zhuǎn)卸料。3、現(xiàn)場試驗(yàn)取樣以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表，取樣數(shù)量按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4、地下室結(jié)構(gòu)混凝土坍落度為12±3cm，隨高度上升坍落度增大。坍落度的測(cè)試在出站時(shí)和泵送前均應(yīng)進(jìn)行，坍落度在運(yùn)輸中的損失不得大于20mm。5、假設(shè)到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土和易性不能滿足施工

45、要求，需對(duì)外加劑和用水量進(jìn)行調(diào)整時(shí)應(yīng)由攪拌站駐現(xiàn)場技術(shù)人員確定。6、混凝土分層澆搗厚度不得大于800 mm，在振搗時(shí)需將接觸面振搗密實(shí)、根本平整，同時(shí)應(yīng)在混凝土初凝前及時(shí)澆搗上層混凝土，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50 mm以上以消除兩層間的接縫；振搗采用插入式高頻振搗器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)沿梅花型，逐點(diǎn)按順序進(jìn)行，間距不大于800 mm。7、混凝土振搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如出現(xiàn)間歇時(shí)間，那么應(yīng)在前層混凝土澆搗前將次層混凝土澆搗完畢。8、混凝土施工完畢后，立即要做好混凝土保水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。三鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)1、高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)、工程概況及特點(diǎn)杭州武林廣場地下商城為地下三層箱型框架結(jié)構(gòu)，

46、地下一層、地上二層、局部三層，本工程所有地下基坑圍護(hù)地下連續(xù)墻、根底樁基、框架墻、板、梁等結(jié)構(gòu)主筋均采用HRB400級(jí)鋼筋。HRB400級(jí)鋼筋在這個(gè)工程里得到了很好的應(yīng)用，總量約8100噸。結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50/100年。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗震烈度為7度，抗震等級(jí)為三級(jí)。 鋼筋工程對(duì)材料進(jìn)場、加工制作、連接、綁扎安裝等工序必須進(jìn)行重點(diǎn)控制。本工程鋼筋在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場鋼筋安裝采用綁扎、直螺紋連接鋼筋直螺紋套筒采用1級(jí)或焊接焊條E4303等幾種方式，、本工程以機(jī)械連接為主。推廣應(yīng)HRB400高強(qiáng)鋼筋對(duì)節(jié)能減排，對(duì)提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平安儲(chǔ)藏等具有十分重要的意義。高強(qiáng)度鋼筋的應(yīng)用

47、具備以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：1、強(qiáng)度高：強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為400MPa、抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為360MPa。 2、延性好：延伸率14，實(shí)際上，平均延伸率可達(dá)20，比HRB335級(jí)鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為300MPa可節(jié)省鋼材1015。 3、能穩(wěn)定，應(yīng)變時(shí)效敏感性低，平安儲(chǔ)藏比HRB335級(jí)鋼筋大。 4、焊接性能良好：適應(yīng)各種焊接方法。 5、強(qiáng)屈比高：1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值s強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.30，抗震性能好。 6、冷彎性能好。1.2、施工技術(shù)要點(diǎn)1.2.1、原材料進(jìn)場和堆放 鋼筋要堆放在指定地點(diǎn)，地面用C25混凝土(厚度200mm)硬化，平整度要好。鋼筋原材料

48、進(jìn)場必須具備出廠合格證、商檢報(bào)告、質(zhì)量抄件。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。 鋼筋進(jìn)場按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取規(guī)定試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢，國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)檢合格前方可使用。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，那么應(yīng)與

49、廠家聯(lián)系，以免損害我方利益。對(duì)于進(jìn)場鋼筋原材，要求鋼筋外外表不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。 進(jìn)現(xiàn)場加工區(qū)的鋼筋分規(guī)格放在長條墩上或方木上，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及平安質(zhì)量等考前須知，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)如已檢、待檢。并有專人管理。 設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設(shè)專用堆放場地。1.2.2、鋼筋加工技術(shù)要求1、箍筋彎鉤的彎折角度為135度，箍筋彎后平直局部的長度箍筋直徑10倍； 2、鋼筋彎折要求：HPB235級(jí)鋼筋末端做180°彎

50、鉤，其彎弧內(nèi)直徑D2.5dd為鋼筋直徑，彎鉤的彎后平直局部長度10d；級(jí)鋼筋、級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D4d，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑D5d。 3、鋼筋下料過程中產(chǎn)生的短鋼筋，盡量接長后用于措施用料，防止浪費(fèi)。4、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法或冷拉方法進(jìn)行，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 5、鋼筋加工機(jī)具定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)； 6、鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。 7、

51、鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時(shí)才吊運(yùn)送至使用部位。 1.2.3、鋼筋連接方法 1、鋼筋加工時(shí)，連接鋼筋以直螺紋套筒為主，在同一位置的鋼筋接頭面積不得超過該位置鋼筋總面積的25%； 2、墻、柱豎向20以上的鋼筋用直螺紋連接；3、板、梁鋼筋現(xiàn)場安裝時(shí)主要采用直螺紋套筒連接或焊接。1.2.4、鋼筋連接時(shí)的具體要求 1、鋼筋連接在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要互相錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度

52、為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭。 2、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎距處。 3、綁扎接頭搭接長度不小于35d，搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過25。 4、機(jī)械連接時(shí)，根據(jù)連接方式，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證鋼筋的錨固質(zhì)量。1.2.5、HRB400級(jí)鋼筋的錨固要求 鋼筋的錨固長度按下式計(jì)算：La=fyd/ft 式中：-錨固鋼筋的外形系數(shù)，當(dāng)采用HRB400級(jí)鋼筋時(shí)，=0.14 fy-錨固鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 

53、ft-錨固區(qū)砼軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，砼強(qiáng)度C40時(shí)按C40考慮d-錨固鋼筋的直徑 La-受拉鋼筋的錨固長度 同時(shí)應(yīng)考慮以下因素進(jìn)行修正：當(dāng)HRB400級(jí)鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其計(jì)算值應(yīng)乘的1.1的修正系數(shù)；當(dāng)HRB400級(jí)鋼筋在砼的施工過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其計(jì)算值乘以1.1的修正系數(shù)；當(dāng)砼保護(hù)層厚度大于HRB400級(jí)鋼筋直徑的3倍時(shí)，其計(jì)算值乘以0.8的修正系數(shù)。1.2.6、構(gòu)造的有關(guān)規(guī)定和要求HRB400級(jí)鋼筋砼在設(shè)置伸縮縫、混凝土保護(hù)層、鋼筋的錨固和接頭，箍筋加密等方面無特殊要求。但對(duì)于HRB400級(jí)的最小縱向配筋率與強(qiáng)度的關(guān)系有所調(diào)整，使得配筋更加合理明確，也充分表達(dá)

54、了HRB400級(jí)鋼筋的優(yōu)越性。1.2.7、HRB400級(jí)鋼筋的連接與施工技術(shù)要求HRB400鋼筋的連接可采用多種方法，如綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接等。 綁扎搭接對(duì)HRB400級(jí)鋼筋無特殊規(guī)定，綁扎接頭應(yīng)符合GB50204-2021中的規(guī)定。鋼筋焊接形式有閃光對(duì)焊、電弧焊、氣壓焊、電渣壓力焊等。機(jī)械連接形式有：直螺紋連接、錐螺紋連接、套筒冷擠壓技術(shù)。對(duì)HRB400級(jí)鋼筋的連接，不同直徑的鋼筋采用不同的連接方式。如：軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，直徑大于28mm的軸心受拉筋及直徑大于32mm的受壓HRB400級(jí)鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭。對(duì)接頭總的根本要求是：接頭宜設(shè)置在受力較小處，并依據(jù)連接的可靠性程度，合理設(shè)置連接接頭的位置及接頭面積百分率。對(duì)HRB400級(jí)和HRB335級(jí)鋼筋的連接方式及要求完全相同。1.2.8、鋼筋綁扎連接施工1、核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符。2、準(zhǔn)備綁扎用的2022號(hào)火燒絲、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷、粉筆等；準(zhǔn)備混凝土墊塊及塑料卡子。 3、混凝土墊塊主要用于底板、底板縱梁及側(cè)墻外側(cè)，其平面尺寸：用于側(cè)墻外側(cè)時(shí)為60mm×60mm，用于底板、地板縱梁時(shí)為60mm×60mm。 4、墊塊制作時(shí)，在墊塊內(nèi)埋入20cm