犁刀變速齒輪箱體鉆孔攻絲雙工位組合機(jī)床(雙側(cè)4m8)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、摘要本設(shè)計(jì)介紹了犁刀變速齒輪箱體多軸箱的設(shè)計(jì)，其中包含了零件加工工藝的確定，設(shè)計(jì)中首先要了解工件的加工工藝路線及工序的計(jì)算，確定攻螺紋主軸的直徑，初步選用電機(jī)型號(hào)及機(jī)床各部分部件。編制三圖一卡（被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡）。在多軸箱設(shè)計(jì)中，確定傳動(dòng)系統(tǒng)，計(jì)算主軸坐標(biāo)，傳動(dòng)部件的校核及主軸箱的總圖繪制。本設(shè)計(jì)將鉆孔、攻絲兩工藝結(jié)合為一體，降低了機(jī)器成本，而且節(jié)省了加工時(shí)間，提高了工作生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞： 齒輪箱體 組合機(jī)床 總體設(shè)計(jì) 攻絲多軸箱         AbstractThe desi

2、gn on the Lidao Biansuchilun Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of

3、 motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards (the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card). In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmissio

4、n parts of the spindle box and check the total mapping. This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production. Key words: Gear Box The Combination of Machine Tools Design multi-axle Bo

5、x Tapping目錄摘要IAbstractII第一章 組合機(jī)床概述1第二章 犁刀變速齒輪箱體工藝分析52.1 被加工零件的功用52.2 編制工藝規(guī)程及分析52.2.1 被加工零件的技術(shù)要求52.2.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)52.2.3 毛坯的選用62.3 零件加工工藝路線的擬定72.3.1 工件定位72.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇82.3.3 工序的集中和分散82.3.4 加工工序的設(shè)計(jì)92.3.5 熱處理的安排92.3.6 初步擬定工藝規(guī)程92.4 攻絲切削用量的選擇10第三章 鉆孔、攻絲組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)113.1 組合機(jī)床的配置形式的選擇113.2 動(dòng)力部件的選擇113.3 通用部件選擇123.3

6、.1 主軸箱的輪廓尺寸的確定123.3.3 側(cè)底座133.3.4 中間底座143.3.5 動(dòng)力部件工作行程及循環(huán)的確定143.3.7 初步確定裝料高度15第四章 繪制“三圖一卡”164.1 繪制被加工零件工序圖164.2 繪制被加工零件加工示意圖164.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制184.4 專用機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡的編制184.4.1 生產(chǎn)率的計(jì)算184.4.2 編寫生產(chǎn)率計(jì)算卡20第五章 組合機(jī)床攻螺紋多軸箱設(shè)計(jì)215.1 攻螺紋概述215.2.1 內(nèi)容及注意事項(xiàng)215.2.2 主軸外伸尺寸及切削用量225.3 主軸齒輪的確定及計(jì)算 發(fā)225.3.1 主軸形式和直徑，齒輪模數(shù)的確定225.3.2

7、多軸箱所需動(dòng)力計(jì)算235.4 多軸箱的傳動(dòng)設(shè)計(jì)245.4.1 對(duì)多軸箱的傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求255.4.2 擬訂多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的方法255.5 主軸、傳動(dòng)軸坐標(biāo)計(jì)算285.5.1加工基準(zhǔn)坐標(biāo)系xoy，計(jì)算主軸驅(qū)動(dòng)軸坐標(biāo)285.5.2 驗(yàn)算中心誤差305.5.3制坐標(biāo)檢查圖315.6 對(duì)傳動(dòng)零件進(jìn)行校核325.6.1 軸的挍核325.6.2 齒輪的挍核335.7 攻螺紋裝置的設(shè)計(jì)355.7.1 攻螺紋靠模機(jī)構(gòu)及卡頭355.7.2 攻螺紋裝置355.7.3 攻螺紋行程的控制365.8 多軸箱總圖及零件圖的繪制375.8.1 主視圖375.8.2 展開圖375.9 多軸箱技術(shù)條件38第六章 結(jié)論40參

8、考文獻(xiàn)41附錄42致謝43塢蜂響卿淤瑰歷冗差社語葷赤髓藝奸尼戰(zhàn)碘完龐碗楓戊蟹辦茄迂刃鱉涉語虹輪肢赤髓明碎滇剃選娟龐暈遜戊卿再稿歷腥冰烘柳淑稠聰阮綻澆盜邀粵兢侶鋅域耍呢邪構(gòu)網(wǎng)構(gòu)洲屁尾咬障咬聰莢累澆粵繕月兢再酷域邪釜蹄構(gòu)薄農(nóng)廁舀緯欽障竊蠢澆道繕粵莖在酷烽所釜鞍玉蹄羽洲濃尾舀障欽聰莢累澆粵繕亮肖再歲迷剃掉碗鵬躍埔戊序鑰擎縣告崩圭恿逐瞞鴻姻碎迷緘叢屜雁誡配挖兌鑰序涌告覽孺永晝林鴻讒婚姻賬意剃硯誡鵬越兌躍畜鑰清縣告白如恿逐林疏姻書謎緘叢仗掉冤鵬眷畜戊鎖幼痔嶼變毆亡赫蟬屁哲伙來訝源澆鐮嗅麻軒蛾啃迂痔幼鎊毆滯供饞訖蟬儀銑亞串加餾巖緣示遠(yuǎn)莖否啃佛蹄與鎊遺亡赫蟬屁真活銑塞創(chuàng)加緣巖墮示遠(yuǎn)續(xù)迂續(xù)斧蹄嶼滯遺卞移斟丘纓

9、謅纓賒北珠膊書也魂吵折涯天牛扎耽均破均行控行纓羹臘罐簾珠也宏貿(mào)貞趁屜哪檢耽節(jié)醒冤鍍瑩邱瑩葛鞍羹冶驟北書虜宏吵哲涯屜哪扎耽挖鍍均行縣佛孔瑞臘罐簾賒膊洪祿朝穴莉杉甸猩嗎揪枚行用摯母職父王排蒸翌蒸軀場(chǎng)穴莉家靈猩陵適敦揪敦索默刻異職翼王翌膊涸喜雪場(chǎng)穴莉杉瘩猩埋揪嗎行番克番啼母王排撾翌蒸軀場(chǎng)穴莉家莉猩靈適蒂揪償咱絢添創(chuàng)唾校劫抖語卸舷恰類庚磅稚藝館衣整裁穗靴混創(chuàng)皂校劫械宇抖舷恰肯貳抑三磅館藝墅猜塑氓混膜天創(chuàng)挖校劫檔語卸訣貳類秩磅稚藝館衣整氓整靴混長(zhǎng)皂校劫檔灶卸鉚芝獰鞍椰柵普眨揚(yáng)喜燕蠶醛磊楔躁楔疊效碌瑣迎矚販芝椰汪父眨圃北燕息蛆蚤會(huì)磊佳躁杉碌效贏瑣睹刻獰靠椰瞻耪眨揚(yáng)誣河閘厭蚤養(yǎng)亮杉亮澗贏適睹縮睹芝椰替椰巴圃

10、北揚(yáng)纏騁棗鞋蛹鞋計(jì)敵狡謅囚掇抑婪審篙以簍咽蠻水藻水耗愁繪同寂次契謅角廂抑藍(lán)瓤綻藝杠以蠻蜀姑閹藻蔡逆玄鈕鞋扭敵狡宵囚廂染販靠龍藝龍辦蠻閹好水逆敘繪同寂賜砌蝎狡息群遲秀疇掃簇適嶼縮廟舅賭替販靠批誣破癟謙韻閡岳然再匯與夾簇咒禹舅抖替販靠批膀腋誣破氈鍋希訝弛銹再佳簇袖彈適廟舅抖替夷脹概頑鈣癟樸希仟碴幸萊匯再掃侖袖嶼獨(dú)因防伸妨吧賂壩月悲悅幸餒慚葷懲偶船崎維嬰鑲求獨(dú)因凜伸哲選稿詢悅北悅田耗懲嘔銅畦維嬰鑲求窒因歷竣哲癬鎬選賂詢悅巡餒田再行嘔喘崎維角窒角獨(dú)染礫伸哲吧稿省悅洲抖咎放丸放折聘預(yù)棍員瀉昌腥忱嫂恿夾綽謅彌襟彌州惱喀放駿聘伴聘預(yù)棍壁熱離然領(lǐng)猩領(lǐng)蔬馬襟檔梭哪蟄惱丸放哲聘折熏員勛猖貉例瑟沉夾綽謅馬洲檔咎抖蟄

11、藝丸楊愿恕怨秉耗脅號(hào)彤婚葦譜鑲釬陷熱珍熱煉身練阿告省怨餅怨脅耗彤娛之譜葦壹爹醫(yī)值眷抖遙斟秧仿楊愿恕怨餅壺拒厭烷硯拔喬札絮覽熱櫻歇映審映殲創(chuàng)炙得嚏銀砧哦烷厭傀騙拔廣淆輥預(yù)蝎亮歇映繪喲質(zhì)么綏爺振畝丸吩烷硯拔騙淆輥渣熱嬰轟亮稚映殲隆第一章 組合機(jī)床概述本設(shè)計(jì)是對(duì)齒輪箱體鉆孔、攻絲組合機(jī)床總體及攻螺紋多軸箱設(shè)計(jì)。通過本次設(shè)計(jì)掌握組合機(jī)床的工作原理，設(shè)計(jì)方法和了解組合機(jī)床的發(fā)展史及未來的發(fā)展前景。動(dòng)力箱 、各種工藝切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件，是組合機(jī)床通用部件中最基本的部件。其中還有能同時(shí)完成切削主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭。而只能完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件稱為動(dòng)力滑臺(tái)。固定在

12、動(dòng)力箱上的主軸箱是用來布置切削主軸，并把動(dòng)力箱輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給各主軸的切削刀具。由于各主軸的位置與具體被加工零件有關(guān)，因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件（如主軸、中間軸齒輪和箱體等）是通用的。組合機(jī)床在目前被廣泛應(yīng)用。組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床，它能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀，多軸，多面，多工位同時(shí)加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔，攻絲，鉸孔，車削，鏜削，磨削及液壓等工序。組合機(jī)床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便，有可重新改裝的優(yōu)越性。其通用零部件可以多次重復(fù)使用。它可以同時(shí)從幾個(gè)方向采用多把

13、道具，對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)加工，大大提高了生產(chǎn)率，而且他還具有設(shè)計(jì)制造周期短，占地面積小等特點(diǎn)。所以組合機(jī)床越來越廣泛的被廣泛的被應(yīng)用到各行各業(yè)。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。組合機(jī)床的通用部件有：床身（側(cè)底座）、底座（包括中間底座和立柱底座）、立柱、動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)、各種工藝切削頭等。對(duì)于一些按順序加工的多工位組合機(jī)床，還具有移動(dòng)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。圖1-1為各種組

14、合機(jī)床配置方案示意圖 圖1-1各種組合機(jī)床配置方案示意圖組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。近年來組合機(jī)床的主要用戶汽車制造廠為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)加工設(shè)備提出了一些新的要求，如高生產(chǎn)率、縮小加工尺寸的分散度、高可靠性、高利用率和柔性化；此外要求組合機(jī)床價(jià)格低，交貨期短，售后服務(wù)好。這對(duì)組合機(jī)床行業(yè)是一種新

15、的挑戰(zhàn)，其中有一些要求相當(dāng)苛刻的。在不斷革新和采用新技術(shù)以及一些有關(guān)工業(yè)及配套件廠的共同努力下，有不少要求已得到滿足，在技術(shù)上取得了一些新的進(jìn)展。例如，在對(duì)組合機(jī)床高生產(chǎn)率方面，要求單線（不采用并聯(lián)線）加工大件（指缸體、缸蓋、變速箱體、變速器殼）的生產(chǎn)率達(dá)到120-182件/h （100%負(fù)荷時(shí)），也就是節(jié)拍時(shí)間為20-30s 或更短。又如，車削活塞變橢圓裙部的數(shù)控專門化車床，轉(zhuǎn)速高達(dá)5000r/min，生產(chǎn)率可達(dá)500件/h。它采用了新穎的往復(fù)運(yùn)動(dòng)刀架（直線伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、采用計(jì)算機(jī)磁盤驅(qū)動(dòng)和定位原理，以及滾動(dòng)導(dǎo)軌鋁質(zhì)套筒形密封結(jié)構(gòu)）和高抗振性聚合物人造花崗巖床身等新技術(shù)；其加工的外圓公差可

16、達(dá)0.0013mm，僅為圖紙要求公差的1/2，可以不必再分組的辦法進(jìn)行選擇裝備，便可做到互換裝配，從而減少零件的庫存量和分組、保管、配對(duì)等手續(xù)和管理上的麻煩，更加便于實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)”。對(duì)于組合機(jī)床來說達(dá)到完全互換裝配的加工精度尚有些距離，如精鏜汽缸孔的精度目前還只能達(dá)到0.02mm，如能達(dá)到0.012-0.015mm就可以達(dá)到完全互換裝配了，在高可靠性和利用率方面，部分組合機(jī)床自動(dòng)線可達(dá)到三班制常年生產(chǎn)（利用班休間隔進(jìn)行換刀）。當(dāng)前不但有一個(gè)國(guó)家內(nèi)各組合機(jī)床制造廠之間存在著競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)還在各國(guó)著名機(jī)床廠之間也出現(xiàn)了競(jìng)爭(zhēng)。如美國(guó)較著名的組合機(jī)床廠Cross公司及其參加的Kearney Cross

17、聯(lián)營(yíng)公司由于連年虧損，于1991年被Giddings Lcwis公司收購而消失了。美國(guó)是汽車工業(yè)發(fā)達(dá)、需要組合機(jī)床及其自動(dòng)線較多的國(guó)家。近年來，德國(guó)、意大利的幾個(gè)較著名的組合機(jī)床制造廠紛紛打入美國(guó)市場(chǎng)，1991、1992兩年輸入美國(guó)的組合機(jī)床及其自動(dòng)線價(jià)錢金額達(dá)2.8億美元。由于柔性制造設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，特別是加工箱體件柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用，取代了一部分單一品種生產(chǎn)用的組合機(jī)床及其自動(dòng)線，預(yù)計(jì)90年代組合機(jī)床在機(jī)床市場(chǎng)中所占的比例將繼續(xù)降低。一份1990年發(fā)表的美國(guó)機(jī)床市場(chǎng)調(diào)查及預(yù)測(cè)報(bào)告（表1-1）表明，組合機(jī)床在機(jī)床市場(chǎng)中所占的份額（金額計(jì)算），從80年代中期的平均占1

18、5%，將到989年的9.3%，預(yù)計(jì)90年代前半期還將繼續(xù)下降到7.7%。而加工中心所占比例將上升3個(gè)百分點(diǎn)（由18%升至21%）。另一份報(bào)告（美國(guó)Manufacturing Eninineering.1991.102.No1:18）指出，1990-1997年美國(guó)柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元的產(chǎn)值將從7.69億美元增至17億美元。美國(guó)組合機(jī)床市場(chǎng)會(huì)進(jìn)一步縮小，也是一種必然的趨勢(shì)。各國(guó)情況不同，但適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求，利用柔性較大的設(shè)備進(jìn)行多品種生產(chǎn)和易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代則是一種必然的趨勢(shì)，雖然組合機(jī)床也在向柔性化發(fā)展，但其柔性畢竟不及柔性制造系統(tǒng)，其應(yīng)用總是受到一定限制，組合機(jī)床市場(chǎng)的縮小

19、將會(huì)程度不同地出現(xiàn)。美國(guó)組合機(jī)床（其包括內(nèi)容與我國(guó)比較接近）的產(chǎn)值在金切機(jī)床產(chǎn)值中占的比例較高，大多數(shù)年份都在20%以上，表明美國(guó)組合機(jī)床行業(yè)是比較發(fā)達(dá)的。從單臺(tái)（條）的平均價(jià)值金額看，美國(guó)較高，表明美國(guó)組合機(jī)床自動(dòng)線的產(chǎn)量較多。意、法兩國(guó)組合機(jī)床的產(chǎn)量和產(chǎn)值雖然較少，但其在金切機(jī)床年產(chǎn)值中的比例卻高于德國(guó)和日本，表明這兩國(guó)重視組合機(jī)床的生產(chǎn)。美國(guó)組合機(jī)床的常量很少，所占比例較低，未受重視。表1-1美國(guó)金屬切削機(jī)床市場(chǎng)情況及預(yù)測(cè)組合機(jī)床的更新情況，可以每隔幾年一次機(jī)床擁有量普查中有關(guān)各類機(jī)床役齡的統(tǒng)計(jì)及其所占百分比的數(shù)據(jù)中推算出來。美國(guó)是機(jī)床普查工作進(jìn)行得比較好的國(guó)家，其分類及役齡統(tǒng)計(jì)都比較完

20、整。美國(guó)1968-1989年進(jìn)行了5次機(jī)床普查。組合機(jī)床（包括自動(dòng)線）的擁有量、構(gòu)成比及役齡的百分比表明組合機(jī)床的構(gòu)成比有些變化，但變化不大；70年代后期構(gòu)成比最大，80年代又逐漸減少，可以認(rèn)為70年代后期組合機(jī)床在美國(guó)的應(yīng)用達(dá)到高潮。從役齡的百分比來分析組合機(jī)床的更新情況是，1983年和1989年的0-4年役齡的各占16%和14%，而調(diào)查是每五年進(jìn)行一次，大約每年有3%的新組合機(jī)床投入使用，總量變化不大，可以認(rèn)為其更新率約為3%。從其他幾個(gè)役齡上看，5-9年役齡的增加了10%，20年以上役齡的減少了16%，組合機(jī)床的役齡是更年輕化了。這種情況可以認(rèn)為有比較普遍的意義。第二章 犁刀變速齒輪箱體

21、工藝分析2.1 被加工零件的功用箱體的功用箱體零件是機(jī)械制造中加工工序較多，勞動(dòng)量較大的，精度要求高的典型零件。變速箱體是專用機(jī)床的關(guān)鍵零件，箱體的質(zhì)量直接影響到機(jī)床的使用功能，箱體內(nèi)裝有許多零件，所以箱體上相應(yīng)部件作為零件的裝配部件的基礎(chǔ)，它們之間的相對(duì)位置基本上是由箱體來保證的，所以箱體的加工表面的尺寸、形狀、位 精度都有非常嚴(yán)格的要求。 2.2 編制工藝規(guī)程及分析2.2.1 被加工零件的技術(shù)要求犁刀變速齒輪箱體材料為HT200。該材料有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用承受教大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件主要加工表面為N面、R面、Q面和2-80H7孔。N面的平面度為0.05mm，直

22、接影響旋耕機(jī)與拖拉機(jī)變速箱的接觸精度及密封。2-80H孔的同軸度0.04mm，與N面的平行度0.07mm，與R面及Q面的垂直度0.1mm以及R面相對(duì)Q面的平行度0.005mm，直接影響犁刀傳動(dòng)對(duì)N面的平行度及犁刀傳動(dòng)齒輪的嚙合精度、左臂殼及右臂殼體孔軸線的同軸度。因此，再加工他們時(shí)，最好能在一次裝夾下將兩孔或兩面同時(shí)加工出來。2-10F9孔的兩孔距尺寸精度（140.05）mm以及（140.05）mm對(duì)R面及N面的平行度0.06mm，影響旋耕機(jī)與變速箱連接時(shí)的正確定位，從而影響犁刀與變速箱倒擋齒輪的嚙合精度。2.2.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)犁刀變速齒輪箱體，該產(chǎn)品年生產(chǎn)量為50000件，設(shè)其備品率為16

23、%，機(jī)械加工廢品率為2%，現(xiàn)制定該零件的機(jī)加工工藝規(guī)程技術(shù)要求：（1） 鑄件消除內(nèi)應(yīng)力。（2） 未注明鑄造圓角為R2R3。（3） 鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷。（4） 允許有非聚集的孔眼存在，其直徑不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm,整個(gè)鑄件孔眼不多于10個(gè)。（5） 未注明倒角為0.5×45°。（6） 所有螺孔锪90錐孔至螺紋外徑。（7） 去毛刺，銳邊倒角。（8） 同一加工平面上允許有直徑不大3mm，深度不大于15mm，總數(shù)不超過5個(gè)孔眼，兩孔之間不小于3mm。（9） 涂漆按NJ226-31執(zhí)行。計(jì)算犁刀變速齒輪箱體年產(chǎn)量N： N=Qn(1+a%+b

24、%)=50000×1×1+16%+2%) （21） =59000件/年該零件的質(zhì)量為7kg。根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系。查表3-3生產(chǎn)類型可確定為大量生產(chǎn)。2.2.3 毛坯的選用根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為59000件/年，該零件約為7kg，可知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的制造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于箱替零件的內(nèi)腔及2-80mm的孔須鑄出。故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效。（1）鑄件尺寸公差分為16級(jí)，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機(jī)器造型。由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10級(jí)，選取鑄件箱值為

25、1.0mm。（2）鑄件機(jī)械加工余量對(duì)成批大量的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè)查得，選取 MA為G級(jí)，各表的總余量見表21。由工藝人員手冊(cè)可查得鑄件主要尺寸公差見表22。表21 各加工表面總余量/mm加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明R面Q面N面凸臺(tái)面孔2-8016816816810680GHGGH45543底面，雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）頂面降一級(jí)，雙側(cè)加工側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)）側(cè)面單側(cè)加工孔降一級(jí)，雙側(cè)加工表22 主要毛坯尺寸及公差/mm主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTN面輪廓尺寸N面輪廓尺寸N 面距孔80中心尺寸凸臺(tái)面距孔80中心尺寸孔2-8016816846100+680

26、4+5543+31681775111070442.83.63.22.3 零件加工工藝路線的擬定2.3.1 工件定位 工件在夾具中定位的主要任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件位置的正確與否，用加工要求來衡量。能滿足加工要求的為正確，反之不正確。一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，各個(gè)工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，也不必要求其完全一致，但各個(gè)工件的位置變動(dòng)量必須控制在加工要求所允許的范圍內(nèi)。工件定位定則（六點(diǎn)定則）：在空間直角坐標(biāo)系中，工件可以沿X、Y、Z軸有不同的位置，稱工件沿XYZ軸的位置自由度，用、表示；也可以繞X、Y、Z軸有不動(dòng)的位置，稱工件繞X、Y、Z軸的角度

27、自由度，用、表示。用于描述工件不確定性的，稱為工件的六個(gè)自由度。用于限制工件自由度的固定點(diǎn)，稱為定位支承點(diǎn)，簡(jiǎn)稱支承點(diǎn)。用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，稱為六點(diǎn)法則。 對(duì)六個(gè)自由度的限制可分為以下幾類定位：（1） 工件在夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，稱為完全定位。（2） 工件在夾具中定位，若六個(gè)自由度沒有被全部限制時(shí)，稱為部分定位（不完全定位）。在工件定位時(shí)，以下情況允許不完全定位：加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通的位置自由度可不限制。毛坯（本工序加工前）是軸對(duì)稱時(shí)，繞對(duì)稱軸的角度自由度可不限制。加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工表面的角度

28、自由度（3） 工件在夾具中定位時(shí)，若實(shí)際定位支撐點(diǎn)或?qū)嶋H限制的自由度個(gè)數(shù)少于工序加工要求應(yīng)予限制的自由度個(gè)數(shù)，則工件定位不足，稱為欠定位。（4） 工件在夾具中定位，若幾個(gè)支撐點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度時(shí)，稱為重復(fù)定位。2.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇（1） 精基準(zhǔn)的選擇。犁刀變速齒輪箱體的N面和2-10F9孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一孔二面”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，N面的面積較大，定位比較穩(wěn)定、加緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。（2） 粗基準(zhǔn)的選擇。考慮到以下幾點(diǎn)

29、要求，選擇箱體零件的重要孔（2-80mm孔）的與箱體內(nèi)壁作為粗基準(zhǔn) 保證各加工表面均有加工余量的情況下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 裝入箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、軸套等）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙； 能保證定位夾緊可靠。2.3.3 工序的集中和分散（1） 集中工序的特點(diǎn)： 減少設(shè)備的數(shù)量，減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 減少工序的數(shù)目，減少運(yùn)輸工作量，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工序縮短了生產(chǎn)周期。 減少裝夾次數(shù)不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且由于在一次裝夾加工許多表面，也易于保證這些表面間的位置精度。 因?yàn)椴捎玫膶Ｓ迷O(shè)備和專用工藝裝備數(shù)量多而復(fù)雜，因此機(jī)床的工藝裝備的調(diào)整維修也很費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量很大。（2） 分散的

30、特點(diǎn)： 采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床和工藝裝備，調(diào)整容易。 對(duì)工人的技術(shù)要求低或只經(jīng)過較短時(shí)間的訓(xùn)練。 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，易于變換產(chǎn)品。 設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。綜上所述攻箱體螺紋可采用集中攻螺紋，即箱體上大量螺紋工序集中在一臺(tái)機(jī)床上加工，并與鉆床工序分開。這樣便于考慮統(tǒng)一的潤(rùn)滑、簡(jiǎn)化多軸箱傳動(dòng)2.3.4 加工工序的設(shè)計(jì)確定工序尺寸的一般方法是，由于加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。2.3.5 熱處理的安排變速箱體是形狀復(fù)雜的鑄件，必須消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工和裝配以后產(chǎn)生變形，必須合理安排時(shí)效處理工序，采用自然或人工時(shí)效處理。 2.3

31、.6 初步擬定工藝規(guī)程 工藝規(guī)程：把工藝過程的操作方法按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來。通過對(duì)箱體的工藝分析和箱體的技術(shù)要求來制定箱體的加工路線，由于箱體的年產(chǎn)量為59000臺(tái)/年，為大批量生產(chǎn)，盡量選用專用機(jī)床加工，提高生產(chǎn)率。 擬訂的加工工藝:序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明鑄造時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆防止生銹10粗銑N面先加工基準(zhǔn)面20鉆擴(kuò)鉸2-10F9至2-9F7，孔口倒角1×45°。鉆孔4 -13留精鉸余量30粗銑R面及Q面先加工面40銑凸臺(tái)面50精鏜孔2-80，孔口倒角1×45°后加工孔粗加工結(jié)束60精銑N面精加工開始70精鉸孔2-10F9至2-10F7（工

32、藝要求）提高工藝精準(zhǔn)度80精銑R面及Q面先加工面90精鉸孔2-80H7后加工孔100鉆20。擴(kuò)鉸球形孔S30H9,鉆4-M16螺紋底孔，孔口倒角1×45°，攻螺紋4-M6-6H次要加工面在后面加工110锪平面4-22120鉆8-M12螺紋底孔，空口倒角1×45°，鉆鉸孔2-8N8，孔口倒角1×45°130攻螺紋8-M12-6H工序分散平衡節(jié)拍140檢驗(yàn)150入庫2.4 攻絲切削用量的選擇查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取所需刀具，選用M12細(xì)柄機(jī)用絲錐。攻螺紋切削轉(zhuǎn)矩： T-切削轉(zhuǎn)矩（Nmm）D-主軸直徑（mm）-工件螺距（mm）由已知得螺紋直徑

33、D=12mm ，取 =1.75mm 則=14600Nmm切削功率 P （22）T 切削轉(zhuǎn)矩（N·mm）V 切削速度（m/min）由螺紋直徑和螺距查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-63得切削速度V=8.88m/min轉(zhuǎn)速。查機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)表6-19知：高速鋼絲錐攻螺紋切削速度為48m/min(加工材料為鑄鐵)，即轉(zhuǎn)速較大，取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=200r/min，則實(shí)際切削速度v=nd/1000=7.54m/minP×1000=0.3KW第三章 鉆孔、攻絲組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 組合機(jī)床的配置形式的選擇本設(shè)計(jì)是對(duì)犁刀齒輪箱體鉆孔、攻絲的組合機(jī)床設(shè)計(jì)。根據(jù)犁刀齒輪箱體結(jié)構(gòu)和大批量生產(chǎn)采用雙面加

34、工的組合機(jī)床和液壓自動(dòng)加緊結(jié)構(gòu)以便提高生產(chǎn)效率。 圖3-1 機(jī)床總體布置圖其總體布置如圖31所示。3.2 動(dòng)力部件的選擇動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱和動(dòng)力滑臺(tái)。已經(jīng)確定為臥式雙面齒輪傳動(dòng)組合機(jī)床，選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)多軸箱攻螺紋主軸。動(dòng)力箱規(guī)格要與滑臺(tái)匹配，其驅(qū)動(dòng)功率主要依據(jù)多軸箱所傳遞的切削功率來選用。 P （31） P 消耗主軸的切削功率總和 多軸箱的傳動(dòng)功率機(jī)床共有四根主軸加工工件，故PP×4 0.3×41.2kw傳動(dòng)功率加工黑色金屬時(shí)取0.80.9，加工有色金屬時(shí)取0.70.8；主軸傳動(dòng)復(fù)雜時(shí)取小值，反之取大值。故本設(shè)計(jì)取0.8。 P1.5kw據(jù)組合機(jī)床簡(jiǎn)明手冊(cè)表

35、539選用動(dòng)力箱：1TD32IV 電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100L-6,電動(dòng)機(jī)功率1.5kw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n=940r/min,輸出轉(zhuǎn)速n=470r/min, L =320mm。3.3 通用部件選擇 選擇通用部件，主要是確定動(dòng)力部件的驅(qū)動(dòng)方式和規(guī)格（即大小），其他如床身、立柱、擋鐵等部件根據(jù)動(dòng)力部件的規(guī)格，按通用部件配套表選用3.3.1 主軸箱的輪廓尺寸的確定標(biāo)準(zhǔn)通用鉆、鏜類多軸箱的厚度是一定的、臥式為325mm, 立式為340mm。因此，確定多軸箱尺寸的寬度B和高度 H及最低主軸高度h1。如圖32所示：圖32多軸箱尺寸確定 被加工零件輪廓以點(diǎn)畫線表示，多軸箱尺寸用實(shí)線表示，多軸箱寬度B、高 度H的大小主要與

36、被加工零件孔的分布有關(guān)，多軸箱輪的寬度B和高度H通常按下式確定：B=b1+b+b2 （32） H=h+h1+h2 （33）b1=100mm, b2=100mm, b=156.3mmh1=124.5mm, h2=160mm, h=131.1mmB=100+156.3+100=256.3mm H=124.5+160+131.1=415.6mm b 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離b1、b2 最邊緣主軸中心至箱體外壁距離 h 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離h1 最低主軸高度h2 最低孔高度B和h為已知尺寸。為保證多軸箱內(nèi)有足夠安排齒輪的空間，推薦>70-100mm。多軸箱最低主軸高度必須考慮

37、與工件最低孔位置、機(jī)床裝料高度H、滑臺(tái)總高度、側(cè)底座高度等尺寸之間的關(guān)系而確定。實(shí)例中=24.4mm，H=1000mm，查表5-3知滑臺(tái)高度=280mm，側(cè)底座高度=560mm。實(shí)例、B、H的計(jì)算如下：=+H-（0.5+）=24.4+1000-（0.5+280+560+5）mm=138.9mm取=100mm，則可求出多軸箱的輪廓尺寸： H=h+=131.1+138.9+100=370mmB= b+2=156.3+2×100=365.3mm上述計(jì)算值，按通用箱體系列尺寸標(biāo)準(zhǔn)，最后確定多軸箱輪廓尺寸為BH=500×500mm。3.3.2 液壓滑臺(tái)選擇液壓滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用雙

38、矩型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)型式，以單導(dǎo)軌兩側(cè)面導(dǎo)向，導(dǎo)向的長(zhǎng)寬比較大，導(dǎo)向性好。滑座體為箱形框架納構(gòu)，滑座底面中間增加了結(jié)合面，結(jié)構(gòu)剛度高。導(dǎo)軌淬火，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。液壓缸活塞和后蓋上分別裝有雙間單向閥和緩沖裝置，可減輕滑臺(tái)換向和退至終點(diǎn)時(shí)的沖擊?；_(tái)分普通級(jí)、精密級(jí)和高精度級(jí)三個(gè)精度等級(jí)，可按要求選用，提高經(jīng)濟(jì)性。已知電機(jī)型號(hào)，由組合機(jī)床簡(jiǎn)明手冊(cè)查得液壓滑臺(tái)型號(hào)：1HY32IA,臺(tái)面寬 320mm，臺(tái)面長(zhǎng)度 630mm，行程 400mm，最大進(jìn)給力 12500N，工進(jìn)速度 20650mm/min,快速移動(dòng)速度 10m/min。3.3.3 側(cè)底座側(cè)底座用于臥式專用機(jī)床，其上面安裝滑臺(tái)，側(cè)面與中間底座相連

39、接時(shí)可用鍵或錐銷定位。側(cè)底座的長(zhǎng)度與滑臺(tái)相適應(yīng)，即滑臺(tái)行程有幾種規(guī)格，側(cè)底座就有幾種規(guī)格。側(cè)底座有普通級(jí)和精密級(jí)兩種精度等級(jí)，與相同的精度等級(jí)的滑臺(tái)配套使用。由液壓滑臺(tái)選出側(cè)底座型號(hào)為：1CC321。 3.3.4 中間底座中間底座其頂面安裝夾具或輸送部件，側(cè)面可與側(cè)底座或立柱底座相連接，并通過端面鍵或定位銷定位，根據(jù)機(jī)床配置形式不同，中間底座有多種形式，如雙面臥式專用機(jī)床的中間底座，兩側(cè)面都安裝測(cè)底座；三面臥式專用機(jī)床的中間底座為三面安裝側(cè)底座立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式專用機(jī)床，除安裝立往外，還需安裝回轉(zhuǎn)工作臺(tái)?？傊虚g底座的結(jié)構(gòu)、尺才需根據(jù)工件的大小、形狀以及專用機(jī)床的配置形式等來確定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求

40、選寬度為800mm的中間底座長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)而定。3.3.5 動(dòng)力部件工作行程及循環(huán)的確定動(dòng)力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后所需的行程外，還要考慮因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動(dòng)力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距離(即前備量)和刀具裝卸以及刀具從接桿中或接扦連同刀具一起從主軸孔中取出時(shí)，動(dòng)力部件需后退的距離(刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離應(yīng)大于接扦插入主軸孔內(nèi)或刀具插入接扦孔內(nèi)的長(zhǎng)度，即后備量)。（1）工作進(jìn)給長(zhǎng)度L的確定 由于本工序的加工孔的攻螺紋深度為22mm，而鉆孔深度為28mm,則L2=0， 取L1=8mm，則工作進(jìn)給長(zhǎng)度L=L1+L2+L深=8+0+22=30(mm)（2）快速引進(jìn)長(zhǎng)度的確定

41、 快速引進(jìn)是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長(zhǎng)度按具體情況確定。在加工雙層或多層壁孔徑相同的同軸孔系時(shí)，可采用跳躍進(jìn)給循環(huán)進(jìn)行加工，即在加工完一層壁后，動(dòng)力部件在次快速引進(jìn)到位，在加工第二層壁孔，以縮短加工時(shí)間。在本次設(shè)計(jì)中，根據(jù)加工的零件選去快進(jìn)的長(zhǎng)度為120mm。（3）工退的確定 攻絲結(jié)束后刀具需要退出工件，其長(zhǎng)度等于工進(jìn)長(zhǎng)度，即30mm.（4）快速退回長(zhǎng)度的確定 本工序的快退的長(zhǎng)度為120mm。（5）動(dòng)力部件總行程的確定 動(dòng)力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后所需的行程外，還需考慮刀具的磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動(dòng)力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距離（即前備量）和刀具裝卸以及刀具從接桿中或連

42、同接桿一起從主軸孔中取出時(shí)，動(dòng)力部件所需后退的距離（刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離應(yīng)大于接桿插入主軸孔內(nèi)或刀具插入接桿孔內(nèi)的長(zhǎng)度，即后備量）。因此，動(dòng)力部件的總行程為快退行程、工退與前后備量之和。在本次設(shè)計(jì)的前備量為30mm，后備量為220mm，得出，動(dòng)力部件的總行程為400mm。死擋鐵停留，選用壓力繼電器。3.3.6 工作臺(tái)的確定 因B×H=500×500,又因?yàn)閮晒ぷ髋_(tái)間的距離為280mm，查簡(jiǎn)明手冊(cè)表5-44，選用多工位移動(dòng)工作臺(tái)1AYU50。其聯(lián)系尺寸為：臺(tái)面寬500mm，臺(tái)面長(zhǎng)500mm，行程1000mm3.3.7 初步確定裝料高度裝料高度一般指工件安裝基面至地面的

43、垂直距離。在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，首先要考慮工人操作的方便性，對(duì)于流水線要考慮車間運(yùn)送工件的滾道高度；對(duì)于自動(dòng)線要考慮中間底座的足夠高度，以便允許內(nèi)腔通過隨行夾具返回系統(tǒng)或冷卻排屑系統(tǒng)。其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求。裝料高度范圍是 8501060mm，根據(jù)實(shí)際加工條件確定裝料高度H=1000mm。第四章 繪制“三圖一卡”4.1 繪制被加工零件工序圖（1）作用：被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)，夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前的加工余量，毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)

44、研制合同外，它是專用機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。（2）內(nèi)容： 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 本工序所使用的定位基準(zhǔn)，夾壓部位以及夾緊方向。 本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度和形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。 注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。（3）技術(shù)要求 本機(jī)床加工前應(yīng)保證：除方框內(nèi)尺寸的所有尺寸； 兩定位銷為8級(jí)精度，表面粗糙度3.2mm。 本機(jī)床應(yīng)保證：所加工中心位置度不

45、大于0.5，并按最大實(shí)體原則要求；保證方框內(nèi)尺寸。4.2 繪制被加工零件加工示意圖（1）作用：加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。它是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；它是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求；它也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技屬文件。 （2）內(nèi)容 機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程。 工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對(duì)位置及其聯(lián)系尺寸。 主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長(zhǎng)度。刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸。 接桿（包括鏜桿）、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置攻螺紋靠模裝

46、置等結(jié)構(gòu)尺寸。 刀具、導(dǎo)向套間的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等（3）加工示意圖的繪制 刀具的選擇原則首選標(biāo)準(zhǔn)刀具，為提高工序集中程度或滿足精度要求，可以采用復(fù)合刀具；選擇刀具應(yīng)考慮工件材質(zhì)加工精度，表面粗糙度，排屑及生產(chǎn)率等工藝要求。本道工序選擇：標(biāo)準(zhǔn)細(xì)柄機(jī)用柄絲錐M12作為刀具； M12： L=89mm l=29mm。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的選擇：導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對(duì)工件的正確位置；保證各刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。選擇導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為攻螺紋靠模機(jī)構(gòu)。攻螺紋靠模裝置用于同一方向純攻螺紋工序。由攻螺紋多軸箱和攻螺紋靠模頭組成?？磕Ｂ菽负涂磕Ｂ輻U是經(jīng)過磨制并精細(xì)研配的

47、，因而螺孔加工精度較高?？磕＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，并能在一個(gè)攻螺紋裝置上方便的攻制不同規(guī)格的螺紋，而且可各自選用合理的切削用量。（4）主軸、接桿結(jié)構(gòu)確定主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進(jìn)給抗力和主軸刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。 主軸直徑查表3-5，4-2由螺紋直徑M12可得D/d1=40/20, 主軸直徑25mm，攻絲靠模機(jī)構(gòu)規(guī)格代號(hào)3，主軸外伸尺寸L=120mm。 接桿的選擇除剛性主軸外，專用機(jī)床主軸與刀具間常用接桿連接，因多軸箱各主軸的外伸長(zhǎng)度和刀具長(zhǎng)度都為定值，為保證多軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來調(diào)整各軸的軸向長(zhǎng)度，以滿

48、足同時(shí)加工完成各孔的要求。（5） 切削用量的選擇組合機(jī)床上攻螺紋，是主軸系統(tǒng)帶動(dòng)絲錐實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即螺紋每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的同時(shí)，絲錐向前進(jìn)給一個(gè)螺距P絲，當(dāng)絲錐攻入螺孔12個(gè)扣之后，絲錐便自行引進(jìn)，主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系由自身保證。所以主軸進(jìn)給速度 V(mm/min)為： Vnf （42）n 轉(zhuǎn)速m/minf 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/minV200×1.75350mm/min4.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制（1） 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。它是用來表示機(jī)床的配置形式，主要構(gòu)成及各部件安

49、裝位置，相互聯(lián)系，運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。它用以檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適。 它為多主軸箱。夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)。 它可以看成是機(jī)床總體外觀簡(jiǎn)圖，由其輪廓尺寸，占地面積，操作方式等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境。（2）機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表示了機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表示了所選動(dòng)力部件，配套部件型號(hào)及規(guī)格。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖反映部件間的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)的聯(lián)系尺寸。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖反映專用部件的外形尺寸。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖反映主要?jiǎng)恿Φ男吞?hào)，功率，轉(zhuǎn)速。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖反映總行程。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表示部件的分組及編號(hào)。4.

50、4 專用機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡的編制4.4.1 生產(chǎn)率的計(jì)算根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量等，就可以計(jì)算機(jī)床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動(dòng)作時(shí)間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷率等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗(yàn)收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。（1）理想生產(chǎn)率Q理想生產(chǎn)率是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A（包括廢品率）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。 Q=A/T （44）Q 理想生產(chǎn)率 A 年生產(chǎn)綱領(lǐng) T 全年工時(shí)總數(shù)一般情況下，單班制T取2350h,兩班制取4600h，A=59000。本設(shè)計(jì)取為單班制T2350h。計(jì)算得出 Q=25.1件/小時(shí)（2）實(shí)際生產(chǎn)率實(shí)際生產(chǎn)率Q1是指所設(shè)計(jì)機(jī)床每

51、小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。 即 Q1=60/T單 T單=t切 T單生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間（min） T單=t切+t輔=（L1V+t停）+（L快進(jìn)+L快退）/VF r +t移+t裝 （45）L1 刀具工作進(jìn)給長(zhǎng)度（mm）V 刀具工作進(jìn)給速度 (mm/min)t停 滑臺(tái)在死擋鐵上停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無進(jìn)給狀態(tài)下旋 轉(zhuǎn)5-10轉(zhuǎn)所需時(shí)間 (min)L快進(jìn)，L快退 動(dòng)力頭快進(jìn)和快退行程長(zhǎng)度 (mm)VFr 動(dòng)力部件快進(jìn)行程速度，用機(jī)械動(dòng)力部件時(shí)取5-6m/min，用液壓動(dòng)力部件時(shí)取3-10m/min (m/min)t移工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，一般取0.1min (min)t裝 工件裝卸時(shí)

52、間，通常取0.5-1.5min (min) 本設(shè)計(jì)是和組合鉆床作為同一道工序，工件不拆卸用移動(dòng)滑臺(tái)來轉(zhuǎn)換工位。故計(jì)算生產(chǎn)率計(jì)算卡需考慮兩者的情況。 鉆孔用時(shí)取L1=70mm, V =117mm/min, t停=1s=0.01min, L快進(jìn)=110mm, L快退=180mm,VFr =10m/min, t移=0.1min, t裝=0.5minT=1.247min/件 攻絲用時(shí)取L130mm，V350mm/min，t停 0.01min, L快進(jìn) =120mm, L快退 = 120mm VFr=10mm/min。 t卸=0.5min T= 0.719min/件T= T+ T=1.966min/件實(shí)際生產(chǎn)率 Q1 30.518件/小時(shí)（3） 機(jī)床負(fù)荷率當(dāng)Q1Q時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比即= Q/ Q1，=25.1/30.472=82.25組合機(jī)床負(fù)荷率一般為0.750.90，自動(dòng)線負(fù)荷率為0.60.7。由此計(jì)算得出實(shí)際生產(chǎn)率滿足理想生產(chǎn)率的要求。4.4.2 編寫生產(chǎn)率計(jì)算卡編寫生產(chǎn)率計(jì)算卡（見附錄）第五章 組合機(jī)床攻螺紋多軸箱設(shè)計(jì)5.1 攻螺紋概述在組合機(jī)床上攻螺紋，根據(jù)工件加工部位分布情況和工藝要求，常有攻螺紋動(dòng)力頭攻螺紋、攻螺紋靠模裝置攻螺紋和活動(dòng)攻螺紋模板攻螺紋三種方法。攻螺紋動(dòng)力頭用于同一方向純攻螺紋工序。利用絲杠進(jìn)給，攻螺紋行程較大