GB石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

1、Fire prevention code of petro chemical enterprise designGB 5016092主編部門：中國石油化工總公司批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：1992年12月1日關于發(fā)布國家標準石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范的通知建標1992517號 根據(jù)國家計委計綜19862630號文的要求，由中國石油化工總公司會同有關部門共同制訂的石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范，已經(jīng)有關部門會審，現(xiàn)批準，石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB5016092為強制性國家標準，自一九九二年十二月一日起施行。 本規(guī)范由中國石油化工總公司負責管理，具體解釋等工作由中國石油化工總公司洛陽石油化工

2、工程公司負責，出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。建 設 部一九九二年八月十日編 制 說 明 本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜19862630號文的通知精神，由中國石油化工總公司洛陽石油化工工程公司會同蘭州石油化工設計院、化工部第八設計院、上海金山石油化工總廠設計院，公安部天津消防科研所、中國石油化工總公司北京設計院等六個單位編制的。 在編制過程中，遵照國家基本建設的有關安全防火的政策法令和“預防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，調(diào)查了幾十個煉油廠、石油化工廠的防火設計現(xiàn)狀，與公安部、化工部、設計院(所)等有關單位座談討論，研究分析建國以來一些典型火災案例，總結(jié)石油化工企業(yè)防火設計方面的經(jīng)驗，搜集了

3、國外有關標準、規(guī)范，并赴日本進行實地考察，吸收符合我國實際情況的國外石化企業(yè)的防火先進技術成果，并征求了全國有關單位的意見，最后經(jīng)有關部門審查定稿。 本規(guī)范共分八章和七個附錄，其主要內(nèi)容有：總則，可燃物質(zhì)的火災危險性分類，區(qū)域規(guī)劃與工廠總體布置，工藝裝置，儲運設施，含可燃液體的生產(chǎn)污水管道、污水處理場與循環(huán)水場，消防，電氣等。 本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關資料寄送中國石油化工總公司洛陽石油化工工程公司(地址：河南省洛陽市七里河063信箱，郵編：471003)，以便修訂時參考。中國石油化工總公司一九九二年七月工程建設標準局部修訂公告第21號 國家標準石油化工企業(yè)設

4、計防火規(guī)范GB 5016092由中國石化集團洛陽石油化工工程公司會同有關單位進行了局部修訂，已經(jīng)有關部門會審，現(xiàn)批準局部修訂的條文，自一九九九年六月一日起施行，該規(guī)范中相應條文的規(guī)定同時廢止。中華人民共和國建設部1999年3月17日注：局部修訂條文中標有黑線的部分為修訂的內(nèi)容，以下同。目 錄第一章 總 則第二章 可燃物質(zhì)的火災危險性分類第三章 區(qū)域規(guī)劃與工廠總體布置第一節(jié) 區(qū)域規(guī)劃第二節(jié) 工廠總平面布置第三節(jié) 廠內(nèi)道路第四節(jié) 廠內(nèi)鐵路第五節(jié) 廠內(nèi)管線綜合第四章 工藝裝置第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 裝置內(nèi)布置第三節(jié) 工藝管道第四節(jié) 泄壓排放第五節(jié) 耐火保護第六節(jié) 其他要求第五章 儲運設施第一節(jié) 一般

5、規(guī)定第二節(jié) 可燃液體的地上儲罐第三節(jié) 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐第四節(jié) 可燃液體、液化烴的裝卸設施第五節(jié) 灌裝站第六節(jié) 火炬系統(tǒng)第七節(jié) 泵和壓縮機第八節(jié) 全廠性工藝及熱力管道第九節(jié) 廠內(nèi)倉庫第六章 含可燃體的生產(chǎn)污水管道、污水處理場與循環(huán)水場第一節(jié) 含可燃液體的生產(chǎn)污水管道第二節(jié) 污水處理場與循環(huán)水場第七章 消 防第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 消防站第三節(jié) 消防給水系統(tǒng)第四節(jié) 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)第五節(jié) 干粉滅火系統(tǒng)第六節(jié) 蒸汽滅火系統(tǒng)第七節(jié) 滅火器設置第八節(jié) 火災報警系統(tǒng)第九節(jié) 液化烴罐區(qū)消防第十節(jié) 裝卸油碼頭消防第十一節(jié) 建筑物內(nèi)消防第八章 電 氣第一節(jié) 消防電源及配電第二節(jié) 防雷第三節(jié)

6、 靜電接地附錄一 名詞解釋附錄二 可燃氣體的火災危險性分類舉例附錄三 液化烴、可燃液體的火災危險性分類舉例附錄四 甲、乙、丙類固體的火災危險性分類舉例附錄五 工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災危險性分類舉例附錄六 防火間距起止點附錄七 本規(guī)范用詞說明附加說明第一章 總 則第1.0.1條 為了保障人身和財產(chǎn)的安全，在石油化工企業(yè)設計中，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，采取防火措施，防止和減少火災危害，特制定本規(guī)范。第1.0.2條 本規(guī)范適用于以石油、天然氣及其產(chǎn)品為原料的石油化工新建、擴建或改建工程的防火設計。第1.0.3條 石油化工企業(yè)的防火設計應按本規(guī)范執(zhí)行；本規(guī)范未作規(guī)定者，應符合有關現(xiàn)行國家標

7、準規(guī)范的要求或規(guī)定。第二章 可燃物質(zhì)的火災危險性分類第2.0.1條 可燃氣體的火災危險性，應按表2.0.1分類?？扇細怏w的火災危險性分類舉例見本規(guī)范附錄二。第2.0.2條 液化烴、可燃液體的火災危險性分類，應符合下列規(guī)定：一、 液化烴、可燃液體的火災危險性，應按表2.0.2分類；二、操作溫度超過其閃點的乙類液體，應視為甲B類液體；三、操作溫度超過其閃點的丙類液體，應視為乙A類液體。液化烴、可燃液體的火災危險性分類舉例，見本規(guī)范附錄三。第2.0.3條 固體的火災危險性分類，應按現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。甲、乙、丙類固體的火災危險性分類舉例，見本規(guī)范附錄四。第三章 區(qū)域規(guī)劃與工廠

8、總體布置第一節(jié) 區(qū)域規(guī)劃第3.1.1條 在進行區(qū)域規(guī)劃時，應根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰的工廠或設施的特點和火災危險性，結(jié)合地形，風向等條件，合理布置。第3.1.2條 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。第3.1.3條 在山區(qū)或丘陵地區(qū)，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)應避免布置在窩風地帶。第3.1.4條 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構(gòu)筑物的下游。第3.1.5條 石油化工企業(yè)的液化烴或可燃液體的罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時，應采取防止泄漏的可燃液體流入水域的措施。第3.1.6條 公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越生

9、產(chǎn)區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。第3.1.7條 石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距，不應小于表3.1.7的規(guī)定。防火間距的起止點，應符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。高架火炬的防火距離，應經(jīng)輻射熱計算確定；對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離，并不應小于表3.1.7規(guī)定。注：括號內(nèi)指防火間距起止點。當相鄰設施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場等，對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時，應按有關規(guī)定執(zhí)行。丙類工藝裝置或設施的防火距離，可按甲、乙類工藝裝置或設施的規(guī)定減少25%。第二節(jié) 工廠總平面布置第3.2.1條 工廠總平面，應根據(jù)工廠的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災危險性，結(jié)合地形、

10、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。第3.2.2條 可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設施，宜布置在人員集中場所，及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)；在山區(qū)或丘陵地區(qū)，并應避免布置在窩風地帶。第3.2.3條 液化烴罐組或可燃液體罐組，不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上。第3.2.4條 當廠區(qū)采用階梯式布置時，階梯間應有防止泄漏的可燃液體漫流的措施。第3.2.5條 液化烴罐組或可燃液體罐組，不宜緊靠排洪溝布置。第3.2.6條 空氣分離裝置，應布置在空氣清潔

11、地段并位于散發(fā)乙炔、其他烴類氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側(cè)。第3.2.7條 全廠性的高架火炬，宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。第3.2.8條 汽車裝卸站、液化烴灌裝站、甲類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設圍墻獨立成區(qū)。第3.2.9條 采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變配電所，應布置在廠區(qū)邊緣。第3.2.10條 廠區(qū)的綠化，應符合下列規(guī)定：一、生產(chǎn)區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水份較多的樹種；二、工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間，不宜種植綠蘺或茂密的灌木叢；三、在可燃液體罐組防火堤內(nèi)，可種植生長高度不超過15cm、

12、含水分多的四季常青的草皮；四、液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴禁綠化；五、廠區(qū)的綠化不應防礙消防操作。注：(1)罐組與其他設施的防火間距按相鄰最大罐容積確定。(2)防火間距應按相鄰設備、建筑物的火災危險性類別確定，分子適用于石油化工裝置，分母適用于煉油裝置。(3)當一個裝置的成品直接進入另一個裝置時，兩個裝置的防火間距可減小，但不應小于15m，丙類之間不應小于10m。聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距應按本規(guī)范第4.2.1條有關規(guī)定執(zhí)行。工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災危險性分類等舉例見附錄五。(4)工藝裝置或可能散發(fā)可燃氣體的設施與工藝裝置的明火加熱爐相鄰布置時，其防火間距應按與明火的防火間距確定

13、。(5)獨立的分變電所、車間辦公室等，可減少25%(火炬除外)。(6)單罐容積等于或小于1000m3，可減少25%；大于50000m3，應增加25%(火炬除外)。(7)丙類液體，可減少25%(火炬除外)。(8)本項包括可燃氣體、助燃氣體的實瓶庫。乙、丙類物品庫(棚)和堆場可減少25%；丙類可燃固體堆場可減少50%(火炬除外)。(9)罐組的專用泵(或泵房)均應布置在防火堤外，其與罐組的防火間距：甲A類不應小于15m；甲B、乙類不應小于12m；浮頂、丙類不應小于10m(對小于或等于500m3的儲罐不應小于8m)(10)事故存液池的防火距離，可按污水處理場(無蓋隔油池)的規(guī)定執(zhí)行。污水處理場內(nèi)污油罐

14、的防火距離可減少25%；污水處理場內(nèi)污油泵(或泵房)的防火距離可減少50%(火炬除外)；其他設備或構(gòu)筑物防火距離不限。(11)鐵路走行線和原料及產(chǎn)品運輸?shù)缆窇贾迷诨馂谋ㄎｋU區(qū)域之外。括號內(nèi)數(shù)字適用于原料及產(chǎn)品運輸?shù)缆贰?12)高架火炬的防火距離見第3.2.11條文字部分。第3.2.11條 石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距，除另有規(guī)定外，不應小于表3.2.11的規(guī)定。工藝裝置或設施(罐組除外)之間的防火距離，應按相鄰最近的設備、建筑物或構(gòu)筑物確定，其防火間距起止點應符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。高架火炬的防火距離，應經(jīng)輻射熱計算確定；對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離，并不應小于表3.2.11

15、的規(guī)定。第3.2.11A條 采取以下防火措施時，防火距離可在表3.2.11規(guī)定的基礎上適當減少：一、當甲B、乙類液體鐵路裝卸采用密閉裝卸時，裝卸設施的防火距離可減少25%，但不應小于10m；二、當液化烴汽車裝卸采取能防止液化烴就地排放的措施時，裝卸設施的防火距離可減少25%，但不應小于10m；三、當固定頂可燃液體儲罐采用氮氣密封時，其防火距離可按浮頂罐處理；四、污水處理場的隔油池加蓋，且設有半固定式滅火蒸汽系統(tǒng)時，其防火距離可減少25%；五、在加熱爐等明火設備周圍，若設有可燃氣體濃度報警與蒸汽幕聯(lián)鎖設施時，其防火距離可減少25%。第三節(jié) 廠 內(nèi) 道 路第3.3.1條 工廠主要出入口不應少于兩個

16、，并宜位于不同方位。第3.3.2條 兩條或兩條以上的工廠主要出入口的道路，應避免與同一條鐵路平交；若必須平交時，其中至少有兩條道路的間距不應小于所通過的最長列車的長度；若小于所通過的最長列車的長度，應另設消防車道。第3.3.3條 主干道及其廠外延伸部分，應避免與調(diào)車頻繁的廠內(nèi)鐵路或鄰近廠區(qū)的廠外鐵路平交。第3.3.4條 生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道；若為單車道應滿足錯車要求。第3.3.5條 工藝裝置區(qū)、液化烴儲罐區(qū)應設環(huán)形消防車道?？扇家后w的儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應設環(huán)形消防車道；當受地形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。消防道路的路面寬度不應小于6m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于

17、12m，路面上凈空高度不應低于5m。第3.3.6條 液化烴、可燃液體的罐區(qū)內(nèi)的儲罐與消防車道的距離，應符合下列規(guī)定：一、任何儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離，均不應大于120m；二、當僅一側(cè)有消防車道時，車道至任何儲罐的中心，不應大于80m。第3.3.7條 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)，應設與鐵路股道平行的消防車道，并符合下列規(guī)定；一、若一側(cè)設消防車道，車道至最遠的鐵路股道的距離，不應大于80m；二、若兩側(cè)設消防車道，車道之間的距離，不應大于200m，超過200m時，其間尚應增設消防車道。第3.3.8條 當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上，且在距道路邊緣15m范圍內(nèi)，有工藝裝置或可燃

18、氣體、液化烴、可燃液體的儲罐及管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。第四節(jié) 廠 內(nèi) 鐵 路第3.4.1條 廠內(nèi)鐵路宜集中布置在廠區(qū)邊緣。第3.4.2條 工藝裝置的固體產(chǎn)品鐵路裝卸線，可布置在該裝置的倉庫或貯存場(池)的邊緣。第3.4.3條 當液化烴裝卸棧臺與可燃液體裝卸棧臺布置在同一裝卸區(qū)時，液化烴棧臺應布置在裝卸區(qū)的一側(cè)。第3.4.4條 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，內(nèi)燃機車至另一棧臺的鶴管的距離應符合下列規(guī)定：一、對甲、乙類液體鶴管，不應小于12m；二、對丙類液體鶴管，不應小于8m?？扇家后w采用密閉裝卸時，其防火距離可減少25%。第3.4.5條 當液化烴、可燃液體或甲、乙類

19、固體的鐵路裝卸線為盡頭線時，其車檔至最后車位的距離，不應小于20m。第3.4.6條 液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線，不得兼作走行線。第3.4.7條 液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段，應為平直段。當受地形條件限制時，可設在半徑不小于500m的平坡曲線上。第3.4.8條 在甲、乙、丙類液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺鶴管之間的距離，不應小于10m；但裝卸丙類液體的兩相鄰棧臺鶴管之間的距離，不應小于7m?？扇家后w采用密閉裝卸時，其防火距離可減少25%。第五節(jié) 廠內(nèi)管線綜合第3.5.1條 沿地面或低支架敷設的管道，不應環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。第3.5.2條 管道及其桁架跨越廠內(nèi)

20、鐵路的凈空高度，不應小于5.5m；跨越廠內(nèi)道路的凈空高度，不應小于5m。第3.5.3條 可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道橫穿鐵路或道路時，應敷設在管涵或套管內(nèi)。第3.5.4條 可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無關的煉油工藝裝置、化工生產(chǎn)單元或設施；但可跨越罐區(qū)泵房(棚)。在跨越泵房(棚)的管道上，不應設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等。第3.5.5條 距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設備30m以內(nèi)的管溝、電纜溝、電纜隧道，應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。第3.5.6條 各種工藝管道或含可燃液體的污水管道，不應沿道路敷設在路面或路肩上下。第3.5.7條 布置在公路型道路路肩上的管

21、架支柱、照明電桿、行道樹或標志桿等，應符合下列規(guī)定：一、至雙車道路面邊緣不應小于0.5m；二、至單車道中心線不應小于3m。第四章 工 藝 裝 置第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第4.1.1條 工藝設備(以下簡稱設備)、管道和構(gòu)件的材料，應符合下列規(guī)定：一、設備本體(不含襯里)及其基礎，管道(不含襯里)及其支、吊架和基礎，應采用非燃燒材料，但油罐底板墊層可采用瀝青砂；二、設備和管道的保溫層，應采用非燃燒材料，當設備和管道的保冷層采用泡沫塑料制品時，應為阻燃材料，其氧指數(shù)不應小于30;三、建筑物、構(gòu)筑物的構(gòu)件，應采用非燃燒材料，其耐火極限應符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定。第4.1.2條 設備和管

22、道應根據(jù)其內(nèi)部物料的火災危險性和操作條件，設置相應的儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。第4.1.3條 廠房的防火設計，本章未作規(guī)定者，應按現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 裝置內(nèi)布置第4.2.1條 設備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表4.2.1的規(guī)定。第4.2.2條 為防止結(jié)焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置。第4.2.3條 分餾塔頂冷凝器、塔底重沸器與分餾塔，壓縮機的分液罐、緩沖罐、中間冷卻器與壓縮機，以及其他與主體設備密切相關的設備，可直接連接或靠近布置。第4.2.4條 本條刪除第4.2.5條

23、 明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于6m。第4.2.6條 以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液所用的總?cè)莘e大于800m3的摻合儲罐與相鄰的設備、建筑物的防火間距，不宜小于7.5m；總?cè)莘e小于或等于800m3時，其防火間距不限。第4.2.7條 可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表間與工藝設備的防火間距不限。第4.2.8條 布置在爆炸危險區(qū)內(nèi)非防爆型在線分析一次儀表間(箱)，應正壓通風。第4.2.9條 聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距，應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應符合表4.2.1的規(guī)定。第4.2.10條 設備宜露天或半

24、露天布置，并宜縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。爆炸危險區(qū)域的范圍，應按現(xiàn)行國家標準爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。受工藝特點或自然條件限制的設備，可布置在建筑物內(nèi)。第4.2.11條 在裝置內(nèi)部，應用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000m2的設備、建筑物區(qū)。當合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000m2時，應在其兩側(cè)設置道路。第4.2.12條 可供消防車通行的裝置內(nèi)道路的設置，應符合下列規(guī)定：注：查不到自燃點時，可取250。單機驅(qū)動功率小于150kW的可燃氣體壓縮機，可按介質(zhì)溫度低于自燃點的“其他工藝設備”確定其防火間距。裝置儲罐的最大容積，應符合本規(guī)范第4.

25、2.28條的規(guī)定。當單個液化烴儲罐的容積小于50m3、可燃液體儲罐小于100m3、可燃氣體儲罐小于200m3時，可按介質(zhì)溫度低于自燃點的“其他工藝設備”確定其防火間距。含可燃液體的水池、隔油池等，可按介質(zhì)溫度低于自燃點的“其他工藝設備”確定其防火間距。對丙B類液體設備的防火間距不限。設備的火災危險類別，應按其處理、儲存或輸送物質(zhì)的火災危險性類別確定；房間的火災危險性類別，應按房間內(nèi)火災危險性類別最高的設備確定。一、裝置內(nèi)應設貫通式道路。當裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)設有消防車道時，可不設貫通式道路；二、道路的寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應小于4.5m。第4.2.13條 設備、

26、建筑物、構(gòu)筑物，宜布置在同一地平面上；當受地形限制時，應將控制室、變配電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐，宜布置在較低的地平面上。第4.2.14條 明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃氣體、液化烴、甲B類液體設備的全年最小頻率風向的下風側(cè)。第4.2.15條 當在明火加熱爐與露天布置的液化烴設備之間，設置非燃燒材料的實體墻時，其防火間距可小于表4.2.1的規(guī)定，但不得小于15m。實體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應能防止可燃氣體竄入爐體。當液化烴設備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于表4.2.1的規(guī)定，但

27、不得小于15m。第4.2.16條 當同一房間內(nèi)，布置有不同火災危險性類別的設備時，房間的火災危險性類別，應按其中火災危險性類別最高的設備確定。但當火災危險性大的設備所占面積的比例小于5%，且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性類別較低的設備確定。第4.2.17條 當同一建筑物內(nèi)，布置有不同火災危險性類別的房間時，其中間隔墻應為防火墻。第4.2.18條 同一建筑物內(nèi)，應將人員集中的房間布置在火災危險性較小的一端。第4.2.19條 裝置的控制室不得與設有甲、乙A類設備的房間布置在同一建筑物內(nèi)；若必須布置在同一建筑物內(nèi)時，控制室應用防火墻與上述房間隔開，防火

28、墻的耐火等級應為一級。其他可能產(chǎn)生火花的房間與上述房間相鄰時，其門窗之間的距離應按現(xiàn)行國家標準爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。第4.2.20條 裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設備全年最小頻率風向的下風側(cè)。第4.2.21條 裝置的控制室、變配電室、化驗室的布置，應符合下列規(guī)定：一、控制室、變配電室宜設在建筑物的底層，若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層；二、在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體的裝置內(nèi)，控制室、變配電室、化驗室的室內(nèi)地面，應至少比室外地坪高0.6m；三、控制室

29、朝向具有火災危險性的設備側(cè)的外墻，應為無門窗、洞口的非燃燒材料實體墻；四、控制室或化驗室的室內(nèi)，不得安裝可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。當上述儀表安裝在控制室、化驗室的相鄰房間內(nèi)時，中間隔墻應為防火墻。第4.2.22條 壓縮機或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用配電室，可與該壓縮機房、泵房等共用一幢建筑物，但專用控制室、配電室的門窗應位于爆炸危險區(qū)范圍之外。第4.2.23條 兩個及兩個以上聯(lián)合裝置或裝置共用的控制室，距甲、乙類或明火設備不應小于25m；距丙類設備不應小于15m。第4.2.24條 可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計，應符合下列規(guī)定：一、可燃氣體壓縮機，宜布置在敞

30、開或半敞開式廠房內(nèi)；二、單機驅(qū)動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限；三、比空氣輕的可燃氣體壓縮機半敞開式或封閉式廠房的頂部，應采取通風措施；四、比空氣輕的可燃氣體壓縮機廠房的樓板，宜部分采用箅子板；五、比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面，不宜設地坑或地溝。廠房內(nèi)應有防止氣體積聚的措施。第4.2.25條 液化烴泵、可燃液體泵，宜露天或半露天布置。若在室內(nèi)布置時，液化烴泵、可燃液體泵的布置及其泵房的設計，應符合下列規(guī)定：一、液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫

31、度低于自燃點的可燃液體泵，應分別布置在不同房間內(nèi)，各房間之間的隔墻應為防火墻；二、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲B、乙A類可燃液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗的距離，不應小于4.5m；三、甲、乙A類液體泵房的地面，不宜設地坑或地溝。泵房內(nèi)應有防止可燃氣體積聚的措施；四、在液化烴泵房、等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不應布置甲、乙、丙類緩沖罐等容器；五、液化烴泵不超過兩臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。第4.2.26條 操作壓力超過3.5MPa的壓力設備，宜布置在裝置的一端或一側(cè)；高壓、超高壓有爆炸危險的反應設備，宜布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)

32、。第4.2.27條 空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備上方；若布置在其上方，應用非燃燒材料的隔板隔離保護。第4.2.28條 在裝置正常生產(chǎn)過程中，不直接參加工藝過程，但又需要緊靠裝置設置的某些原料或成品等裝置儲罐，當其總?cè)莘e：液化烴罐不大于100m3、可燃氣體或可燃液體罐不大于1000m3時，其與設備、建筑物的防火間距應按表4.2.1確定：當其總?cè)莘e：液化烴罐大于100m3且小于300m3、可燃液體罐大于1000m3且小于3000m3、可燃氣體罐大于1000m3且小于5000m3時，可在裝置附近集中布置，其與裝置的防火間距不應小于表4.2.28的規(guī)定。裝置儲罐之間的防火

33、間距，應符合本規(guī)范第五章的有關規(guī)定。第4.2.29條 裝置內(nèi)烷基金屬化合物、有機過氧化物等甲類化學危險品的裝卸設施、儲存室等，應布置在裝置的邊緣。第4.2.30條 可燃氣體、助燃氣體的鋼瓶(含實瓶和空瓶)，應分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內(nèi)，并應遠離明火或操作溫度等于或高于自燃點的設備。第4.2.31條 建筑物的安全疏散門，應向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門，不應少于兩個；但面積小于60m2的乙B、丙類液體設備的房間，可只設1個。第4.2.32條 設備的框架或平臺的安全疏散通道，應符合下列規(guī)定：一、可燃氣體、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設備的框架平臺，應設置不少于兩個通往地面的梯子，作

34、為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子；二、相鄰的框架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道；三、相鄰安全疏散通道之間的距離，不應大于50m。第4.2.33條 凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍，應設置不低于150mm的圍堰和導液設施。第三節(jié) 工 藝 管 道第4.3.1條 可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的上述管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除含氫氟酸等產(chǎn)生縫隙的腐蝕性介質(zhì)管道外，應在螺紋

35、處采用密封焊。第4.3.2條 可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，不得穿過與其無關的建筑物。第4.3.3條 可燃氣體、液化烴、可燃液體的采樣管道，不應引入化驗室。第4.3.4條 可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，應架空或沿地敷設必須采用管溝敷設時，應采取防止氣液在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水，應經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。第4.3.5條 工藝和公用工程管道共架多層敷設時，宜將介質(zhì)溫度等于或高于250的管道布置在上層；液化烴及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層；必須布置在下層的介質(zhì)溫度等于或高于250的管道，可布置在外側(cè)，但不應與液化烴管道相鄰。第4.3.6條 氧氣管道與可燃

36、氣體、液化烴、可燃液體的管道共架敷設時，氧氣管道應布置在一側(cè)，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250mm的凈距。第4.3.7條 公用工程管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道或設備連接時，應滿足下列要求：一、在連續(xù)使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；二、在間歇使用的公用工程管道上應設兩道切斷閥，并在兩閥間設檢查閥。第4.3.8條 連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點，應設兩道排液閥，排出的液體應排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加螺紋堵頭或盲板。第4.3.9條 可燃氣體壓縮機、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故時，

37、應在其出口管道上安裝止回閥。第4.3.10條 加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa(表)，且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設置阻火器。第4.3.11條 加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應敞開排放。第4.3.12條 進、出裝置的可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應設平臺，長度等于或大于8m的平臺，應在兩個方向設梯。第四節(jié) 泄 壓 排 放第4.4.1條 在不正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥：一、頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器；二、頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽堤塔(汽提塔

38、頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外)；三、往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設備本身已有安全閥者除外)；四、凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，上述機泵的出口；五、可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備。第4.4.2條 安全閥的開啟壓力(定壓)，不應高于設備的設計壓力。第4.4.3條 下列的工藝設備，不宜設安全閥：一、加熱爐爐管；二、在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設備可不設安全閥。對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。第4.4.4條 可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口的連接，應符合下列規(guī)定：一、可燃液體設備的安

39、全閥出口泄放管，應接入儲罐或其他容器；泵的安全閥出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；二、可燃氣體設備的安全閥出口泄放管，應接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設施；三、泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體，應經(jīng)冷卻后接至放空設施；四、泄放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃氣體，應經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。第4.4.5條 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，應在其入口前設爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。第4.4.6條 甲、乙、丙類的設備，應有事故緊急排放設施，并應符合下列規(guī)定：一、對液化烴或可燃液體設備，應能將設備內(nèi)的液化烴或可燃液體抽送至儲罐，剩余的液化烴應排入火炬系統(tǒng)；二、對可燃氣

40、體設備，應能將設備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。第4.4.7條 焦化裝置的加熱爐，應設置爐內(nèi)可燃液體事故緊急放空冷卻處理設施。第4.4.8條 常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤?，不應直接排入大氣。?.4.9條 可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應符合下列規(guī)定：一、連續(xù)排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于20m以外的平臺或建筑物，應滿足圖4.4.9的要求。二、間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物頂，應滿足圖4.4.9的要求。第4.4.10條 有突然

41、超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施。第4.4.11條 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備，應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。第4.4.12條 嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。第4.4.13條 裝置內(nèi)火炬的設置，應滿足下列要求：一、嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；二、火炬的高度，應使火焰的輻射熱不致影響人身及設備的安全；三、火炬的頂部，應設常明燈或其他可靠的點火設施；四

42、、距火炬筒30m范圍內(nèi)，嚴禁可燃氣體放空。第五節(jié) 耐 火 保 護第4.5.1條 下列承重鋼框架、支架、裙座、管架，應覆蓋耐火層：一、單個容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設備的承重鋼框架、支架、裙座；二、介質(zhì)溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m3的乙B、丙類液體設備承重鋼框架、支架、裙座；三、加熱爐的鋼支架；四、在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的主管廊的鋼管架；五、在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質(zhì)設備的承重鋼框架、支架和裙座。第4.5.2條 承重鋼框架、支架、裙座、管架的下列部位，應覆蓋耐火層：一、設備承重鋼框架：單層框架的梁、柱；多層框架的樓板為透空的

43、蓖子板時，地面以上10m范圍的梁、柱；多層框架的樓板為封閉式樓板時，該層樓板面以上的梁、柱；二、設備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、柱；三、鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側(cè)；四、鋼管架：底層主管帶的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部設有空氣冷卻器的管架，其全部梁柱及斜撐均應覆蓋耐火層。第4.5.3條 涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限不應低于是1.5h。當耐火層選用防火涂料時，應采用厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料。第六節(jié) 其 他 要 求第4.6.1條 甲、乙類設備或有爆炸危險性的粉塵、可燃纖維的封閉式廠房的采暖、通風和空調(diào)設計，應符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范和采暖通風和空氣

44、調(diào)節(jié)設計規(guī)范中的有關規(guī)定。第4.6.2條 散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所，其火災危險性類別和爆炸危險區(qū)范圍的劃分，應按現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范和爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第4.6.3條 散發(fā)爆炸危險性粉塵可燃纖維的場所，應采取防止粉塵和纖維擴散和飛揚的措施。第4.6.4條 散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的廠房，應采用不發(fā)生火花的地面；有爆炸危險性粉塵可燃纖維的廠房內(nèi)表面應平整、光滑。第4.6.5條 有可燃液體設備的多層建筑物或構(gòu)筑物的樓板，應采取防止可燃液體滲漏至下層的措施。第4.6.6條 生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時，應采取防止生成過

45、氧化物、自聚物的措施。第4.6.7條 甲、乙A類設備和管道，應有惰性氣體置換設施。第4.6.8條 可燃氣體壓縮機的吸入管道，應有防止產(chǎn)生負壓的措施。第4.6.9條 在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動設備若必須使用皮帶傳動，應采用防靜電皮帶。第4.6.10條 當可燃液體容器內(nèi)可能存在空氣時，其入口管應從容器下部接入；若必須從上部接入，應延伸至距容器底200mm處。第4.6.11條 在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設置可燃氣體報警器探頭。第4.6.12條 燒燃料氣的加熱爐應設長明燈并宜設置火焰監(jiān)測器。第4.6.13條 凡有隔熱襯里的設備(加熱爐除外)，其外壁

46、應涂刷超溫顯示劑或設置測溫點。第4.6.14條 在可能散發(fā)比空氣重的甲類氣體裝置內(nèi)的電纜，宜架空敷設，并應采用阻燃型。第4.6.15條 裝置內(nèi)的電纜溝，應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封。第4.6.16條 可燃氣體的電除塵、電除霧等電濾器系統(tǒng)，應有防止產(chǎn)生負壓和控制含氧量超過規(guī)定指標的設施。第4.6.17條 正壓通風設施的取風口，宜位于甲、乙A類設備的全年最小頻率風向的下風側(cè)，并應高出地面9m以上或爆炸危險區(qū)1.5m以上，兩者中取較大值。第五章 儲 運 設 施第一節(jié) 一般規(guī)定第5.1.1條 液化烴、可燃液體和可燃氣體、助燃氣

47、體的儲罐的基礎、防火堤、隔堤、液化烴及可燃液體和可燃氣體、助燃氣體的碼頭及管架、管墩等，均應采用非燃燒材料。第5.1.2條 液化烴、可燃液體的儲罐的隔熱層，宜采用非燃燒材料。當采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應小于30。第5.1.3條 在可燃氣體、助燃氣體、液化烴和可燃液體的罐組內(nèi)，不應布置與其無關的管道。第5.1.4條 在可能泄漏甲類氣體和液體的場所內(nèi)，應設可燃氣體報警器。第二節(jié) 可燃液體的地上儲罐第5.2.1條 儲罐應采用鋼罐。第5.2.2條 儲存甲B、乙A類的液體，宜選用浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐(以下簡稱內(nèi)浮頂罐)，不應選用淺盤式內(nèi)浮頂罐。儲存沸點低于45的甲B類液體，應選用壓力儲罐。第

48、5.2.3條 甲B類液體固定頂罐或壓力儲罐除有保溫層的原油罐外，應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他設施。第5.2.4條 儲罐應成組布置并符合下列規(guī)定：一、在同一罐組內(nèi)，宜布置火災危險性類別相同或相近的儲罐；二、沸溢性液體的儲罐，不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；三、液化烴的儲罐，不應與可燃體儲罐同組布置。第5.2.5條 罐組的總?cè)莘e，應符合下列規(guī)定：一、固定頂罐組的總?cè)莘e，不應大于120000m3；二、浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e，不應大于600000m3。第5.2.6條 罐組內(nèi)單罐容積大于或等于10000m3的儲罐個數(shù)不應多于12個；單罐容積小于10000m3的儲罐個數(shù)不應多于16個；但單罐的

49、容積均小于1000m3儲罐，以及丙B類液體儲罐的個數(shù)不受此限。第5.2.7條 罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距，不應小于表5.2.7的規(guī)定。注：表中D為相鄰較大罐的直徑，單罐容積大于1000m3的儲罐取直徑或高度的較大值。儲存不同類別液體的或不同型式的相鄰儲罐的防火間距，應采用本表規(guī)定的較大值。高架罐的防火間距，不應小于0.6m。現(xiàn)有淺盤式內(nèi)浮頂罐的防火間距同固定頂罐。第5.2.8條 罐組內(nèi)的儲罐，不應超過兩排；但單罐容積小于或等于1000m3的丙B類的儲罐，不應超過4排，其中潤滑油罐的單罐容積和排數(shù)不限。第5.2.9條 兩排立式儲罐的間距，應符合表5.2.7的規(guī)定，且不應小于5m；兩排臥

50、式儲罐的間距，不應小于3m。第5.2.10條 罐組應設防火堤，但位于丘陵地區(qū)的罐組，可利用地形設事故存液池，而不設防火堤。第5.2.11條 防火堤內(nèi)的有效容積，應符合下列規(guī)定：一、固定頂罐，不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積；二、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐，不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半；三、當固定頂罐與浮頂罐或內(nèi)浮頂罐同組布置時，應取上述一、二款規(guī)定的較大值。第5.2.12條 立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半；臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應小于3m。第5.2.13條 相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間，應留有寬度不小于7m的消防空地。設有事故存液池的罐組與相鄰罐組儲罐間的距離

51、，不應小于25m，且其間應留有寬度不小于7m的消防空地。第5.2.14條 設有防火堤的罐組內(nèi)，應按下列要求設置隔堤：一、單罐容積小于或等于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應大于20000m3；二、單罐容積大于5000m3至小于20000m3時，可每4個一隔；三、單罐容積20000m3至50000m3時，可每2個一隔；四、單罐容積大于50000m3時，應每1個一隔；五、隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐，不應超過兩個。第5.2.15條 多品種的液體罐組內(nèi)，應按下列要求設置隔堤：一、甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；二、水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；三、相互接觸能引起化學反應的可燃液

52、體儲罐之間；四、助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。第5.2.16條 防火堤及隔堤，應符合下列規(guī)定：一、防火堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏；二、立式儲罐防火堤的高度，應為計算高度加0.2m，其高度應為1.0m至2.2m；臥式儲罐防火堤的高度，不應低于0.5m；三、隔堤頂應比防火堤頂?shù)?.2m至0.3m；四、管道穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封閉；五、在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處，應設防止可燃液體流出堤外的措施；六、應在防火堤的不同方位上設置兩個以上的人行臺階或坡道，隔堤均應設置人行臺階。第5.2.17條 事故存液池的設置，應符合下列規(guī)定：一、設有事故存液池的罐組四周，應

53、設導液溝，使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池內(nèi)；二、事故存液池距儲罐不應小于30m；三、事故存液池和導液溝距明火地點不應小于30m；四、事故存液池應有排水措施；五、事故存液池的容積，應符合本規(guī)范第5.2.11條的規(guī)定。第5.2.18條 甲B、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥。第5.2.19條 固定頂罐頂板與包邊角鋼之間的連接，應采用弱頂結(jié)構(gòu)。第5.2.20條 儲存溫度高于100的丙B類液體儲罐，應設專用掃線罐。第5.2.21條 設有蒸汽加熱器的儲罐，應采取防止液體超溫的措施。第5.2.22條 可燃液體的儲罐宜設自動脫水器，并應設液位計和高液位報警器，必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進料裝置。

54、第5.2.23條 儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若必須從上部接入，應延伸至距罐底200mm處。第5.2.24條 儲罐在使用過程中，基礎有可能繼續(xù)下沉時，其進出口管道應采用金屬軟管連接或其他柔性連接。第三節(jié) 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐第5.3.1條 液化烴儲罐、可燃氣體儲罐和助燃氣體儲罐，應分別成組布置。第5.3.2條 液化烴儲罐成組布置時，應符合下列規(guī)定：一、全壓力式或全冷凍式罐組內(nèi)的儲罐不應超過兩排；罐組周圍應設環(huán)形消防車道；二、每組全壓力式儲罐的個數(shù)不應多于12個；全冷凍式儲罐的個數(shù)不宜多于2個；三、全壓力式儲罐組的總?cè)莘e大于6000m3時，罐組內(nèi)應設隔堤，隔堤內(nèi)各儲罐容積之和

55、不宜大于6000m3。單罐容積等于或大于5000m3時，應每一個一隔。全冷凍式儲罐組的儲罐，應每一個一隔。隔堤應低于防火堤0.2m；四、不同儲存方式的儲罐不得布置在一個罐組內(nèi)。第5.3.3條 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內(nèi)，儲罐的防火間距不應小于表5.3.3的規(guī)定。注： D為相鄰較大儲罐的直徑。同一罐組內(nèi)球罐與臥罐的防火間距，應采用較大值。液氨儲罐間的防火間距要求應與液化烴儲罐相同；液氧儲罐間的防火間距應按現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范的要求執(zhí)行。半冷凍式液化儲罐的防火間距可按全壓力式液化烴儲罐的防火間距要求執(zhí)行。第5.3.4條 兩排臥罐的間距，不應小于3m。第5.3.5條 相鄰液化烴罐組儲

56、罐間的距離，不應小于16m。第5.3.6條 液化烴壓力儲罐宜設不高于0.6m的防火堤，防火堤距儲罐不應小于3m，堤內(nèi)應采用現(xiàn)澆混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m。第5.3.7條 低溫液氨儲罐應設防火堤，堤內(nèi)有效容積應為一個最大儲罐容積60%。第5.3.7A條 成組布置的全冷凍式液化烴儲罐應設防火堤，并應符合下列規(guī)定：一、全冷凍式液化烴儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，應為儲罐最高液位高度與防火堤高度之差；防火堤內(nèi)的有效容積應為一個最大儲罐的容積；二、防火堤應設置人行臺階或梯子；三、防火堤及隔堤應為非燃燒實體防護結(jié)構(gòu)，能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。第5.3.8條 液化烴、液氨等儲罐的儲存系數(shù)不應大于0.9。第5.3.9條 液化烴儲罐的承重鋼支柱應覆蓋耐火層，其耐火極限不應低于1.5h。第5.3.10條 液氨的儲罐，應設液位計，壓力表和安全閥；低溫液氨