軸類(lèi)零件的編程加工畢業(yè)設(shè)計(jì)范文

1、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)題目：復(fù)合軸數(shù)控車(chē)加工工藝設(shè)計(jì)與編程軸類(lèi)零件的編程加工設(shè)計(jì)目的：設(shè)計(jì)目的：1、能對(duì)數(shù)控車(chē)床零件進(jìn)行加工工藝分析，制定有關(guān)卡；2、掌握常見(jiàn)數(shù)控車(chē)削零件的編程，并能運(yùn)用有關(guān)編程軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行自動(dòng)編程；3、掌握數(shù)控車(chē)床日常保養(yǎng)與維護(hù)。設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)要求：1、 了解數(shù)控的構(gòu)成與使用規(guī)程。2、 繪制零件的 CAD 圖。下圖所示：3、 一定要保證零件的車(chē)削精度，不能出現(xiàn)零件有損壞的情況。4、 選擇合適的刀具。5、 選擇合適的夾具。6、 編寫(xiě)零件的數(shù)控程序，并檢查執(zhí)行程序。設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：第一階段(4.74.14)：確定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。第二階段(4.154.18)：查閱

2、文獻(xiàn)，收集資料。第三階段(4.194.21)：擬定總體方案設(shè)計(jì)。第四階段(4.224.26)：完成零件圖繪制及其他設(shè)計(jì)任務(wù)。第五階段(4.274.30)：對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿內(nèi)容進(jìn)行修改。第五階段(5.15.4)：對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改,完善。5 5 月月 5 5 日前交畢業(yè)設(shè)計(jì)日前交畢業(yè)設(shè)計(jì)。指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 周周 隆隆 興興 QQ:QQ: 電郵：電郵：說(shuō)明：說(shuō)明：同學(xué)們好，上面為設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，你們要認(rèn)真思考，加工的零件圖自己繪制，不同學(xué)們好，上面為設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，你們要認(rèn)真思考，加工的零件圖自己繪制，不能和上面的一樣。能和上面的一樣。下面為上下面為上“軸類(lèi)零件的編程加工”畢業(yè)設(shè)計(jì)范文，同學(xué)們可參考。畢業(yè)設(shè)

3、計(jì)范文，同學(xué)們可參考。書(shū)寫(xiě)一定要認(rèn)真書(shū)寫(xiě)一定要認(rèn)真, , 1000010000 字以上。字以上。 （范文約（范文約 1600016000）注意時(shí)間在注意時(shí)間在 5.55.5 之前要和畢業(yè)登記表一同放入檔案帶交給我之前要和畢業(yè)登記表一同放入檔案帶交給我不按期交納影響畢業(yè)的不按期交納影響畢業(yè)的, ,有補(bǔ)考的同學(xué)于有補(bǔ)考的同學(xué)于 5 5 月月 5 5 日到校最后一次考試日到校最后一次考試. .同學(xué)們幸同學(xué)們幸苦了苦了, ,加點(diǎn)班加點(diǎn)班, ,祝同學(xué)們學(xué)業(yè)有成祝同學(xué)們學(xué)業(yè)有成! !目目 錄錄摘要 .1 數(shù)控技術(shù)概述 .1 1.1 數(shù)控加工簡(jiǎn)介 .1 1.2 數(shù)控加工必須遵循的一般原則 .2 1.3 數(shù)控

4、加工工藝特點(diǎn)與內(nèi)容 .3 1.4 數(shù)控加工的步驟 .32 刀具和切削用量的選擇 .5 2.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求 .5 2.2 數(shù)控加工刀具材料的選擇 .5 2.3 切削用量的選擇 .63 夾具的選擇.9 3.1 夾具的基本概念: .9 3.2 夾具的選擇: .9 3.3 夾具的類(lèi)型: .9 3.4 夾具的作用: .9 3.5 零件的安裝:.104 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng) .11 4.1 機(jī)床坐標(biāo)系 .11 4.2 工件坐標(biāo)系.115 數(shù)控車(chē)削工藝 .12 5.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇.12 5.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析.12 5.3 工藝分析及處理.14 5.4 螺紋加工的尺寸計(jì)算.15

5、 5.5 編寫(xiě)程序.16 5.6 備注 .196 運(yùn)行調(diào)試 .21 6.1 機(jī)床運(yùn)行校驗(yàn) .217 數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì) .23結(jié) 論 .25致 謝 .26參考文獻(xiàn) .27摘摘 要要隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)迫切需要各種各樣質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的機(jī)械產(chǎn)品。其中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量水平、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。因此，采用數(shù)控加工就成了最好的選擇，因?yàn)樗庸ば矢?、質(zhì)量好、加工精度高。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床的自動(dòng)控制密切結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的，如今數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)、石油精煉、造紙、鋼鐵生產(chǎn)等工藝流程控制及其他各個(gè)方面。近代大工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械加工

6、工藝過(guò)程的自動(dòng)化是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要措施。數(shù)控機(jī)床的誕生，較好解決了精密復(fù)雜多品種單件或小批量機(jī)械零件加工自動(dòng)化的問(wèn)題本設(shè)計(jì)主要介紹數(shù)控加工技術(shù)概述、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工工藝文件、數(shù)控加工的工具系統(tǒng)、數(shù)控加工夾具、復(fù)雜形狀零件的數(shù)控加工工藝、數(shù)控車(chē)削和加工中心的加工工藝。關(guān)鍵詞：工序確定，數(shù)控編程，工藝分析，數(shù)控加工1 數(shù)控技術(shù)概述數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工。從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱(chēng)為數(shù)控加工程序，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控程序，它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。與數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件對(duì)應(yīng)的是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的系統(tǒng)軟件，系統(tǒng)軟件

7、是用于數(shù)控系統(tǒng)工作控制的1.11.1 數(shù)控加工簡(jiǎn)介數(shù)控加工簡(jiǎn)介一、是高速加工技術(shù)發(fā)展迅速高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，在高檔數(shù)控機(jī)床中得到廣泛應(yīng)用。應(yīng)用新的機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)理論和先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，采用高性能功能部件，移動(dòng)部件輕量化，減少運(yùn)動(dòng)慣性。在刀具材料和結(jié)構(gòu)的支持下，從單一的刀具切削高速加工，發(fā)展到機(jī)床加工全面高速化，如數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速?gòu)拿糠昼妿浊мD(zhuǎn)發(fā)展到幾萬(wàn)轉(zhuǎn)、幾十萬(wàn)轉(zhuǎn)；快速移動(dòng)速度從每分鐘十幾米發(fā)展到幾十米和超過(guò)百米；換刀時(shí)間從十幾秒下降到 10 秒、3 秒、1 秒以下，換刀速度加快了幾倍到十幾倍。應(yīng)用高速加工技術(shù)達(dá)到縮短切削時(shí)間和輔助時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。二、是精密

8、加工技術(shù)有所突破通過(guò)機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化，數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和溫度、振動(dòng)誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用等，從而提高機(jī)床加工的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度，減少形位誤差、表面粗糙度。加工精度平均每 8 年提高 1 倍，從1950 年至 2000 年 50 年內(nèi)提升 100 倍。目前，精密數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度可以達(dá)到 1m，進(jìn)入亞微米超精加工時(shí)代。三、是技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合趨勢(shì)明顯技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合是數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢(shì)之一，如工序復(fù)合型車(chē)、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復(fù)合，跨加工類(lèi)別技術(shù)復(fù)合金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復(fù)合等，目前已由機(jī)加工復(fù)合發(fā)展到非機(jī)加

9、工復(fù)合，進(jìn)而發(fā)展到零件制造和管理信息及應(yīng)用軟件的兼容，目的在于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的全部加工及生產(chǎn)過(guò)程集約化管理。技術(shù)集成和復(fù)合形成了新一類(lèi)機(jī)床復(fù)合加工機(jī)床，并呈現(xiàn)出復(fù)合機(jī)床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。四、是數(shù)字化控制技術(shù)進(jìn)入了智能化的新階段數(shù)字化控制技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段:數(shù)字化控制技術(shù)對(duì)機(jī)床單機(jī)控制；集合生產(chǎn)管理信息形成生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制；生產(chǎn)過(guò)程遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化和無(wú)人化工廠的智能化新階段。智能化指工作過(guò)程智能化，利用計(jì)算機(jī)、信息、網(wǎng)絡(luò)等智能化技術(shù)有機(jī)結(jié)合，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程實(shí)行智能監(jiān)控和人工智能自動(dòng)編程等。加工過(guò)程智能監(jiān)控可以實(shí)現(xiàn)工件裝卡定位自動(dòng)找正，刀具直徑和長(zhǎng)度誤差測(cè)量，加工過(guò)程刀具磨損和破損診

10、斷、零件裝卸物流監(jiān)控，自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償、調(diào)整、自動(dòng)更換刀具等，智能監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障自動(dòng)診斷、報(bào)警、故障顯示等，直至停機(jī)處理。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，遠(yuǎn)程故障診斷專(zhuān)家智能系統(tǒng)開(kāi)始應(yīng)用。數(shù)控系統(tǒng)具有在線技術(shù)后援和在線服務(wù)后援。人工智能自動(dòng)編程系統(tǒng)能按機(jī)床加工要求對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)加工。在線服務(wù)可以根據(jù)用戶要求隨時(shí)接通 INTERNET 接受遠(yuǎn)程服務(wù)。采用智能技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)與管理信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過(guò)程適應(yīng)控制、誤差補(bǔ)償智能控制、故障自診斷和智能維護(hù)等功能，大大提高成形和加工精度、提高制造效率。信息化技術(shù)在制造系統(tǒng)上的應(yīng)用，發(fā)展成柔性制造單元和智能網(wǎng)絡(luò)工廠，并進(jìn)一步向制造系統(tǒng)

11、可重組的方向發(fā)展。五、是極端制造擴(kuò)張新的技術(shù)領(lǐng)域極端制造技術(shù)是指極大型、極微型、極精密型等極端條件下的制造技術(shù)。極端制造技術(shù)是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要方向。重點(diǎn)研究微納機(jī)電系統(tǒng)的制造技術(shù)，超精密制造、巨型系統(tǒng)制造等相關(guān)的數(shù)控制造技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)及相關(guān)的數(shù)控機(jī)床研制，如微型、高精度、遠(yuǎn)程控制手術(shù)機(jī)器人的制造技術(shù)和應(yīng)用；應(yīng)用于制造大型電站設(shè)備、大型艦船和航空航天設(shè)備的重型、超重型數(shù)控機(jī)床的研制；IT 產(chǎn)業(yè)等高新技術(shù)的發(fā)展需要超精細(xì)加工和微納米級(jí)加工技術(shù)，研制適應(yīng)微小尺寸的微納米級(jí)加工新一代微型數(shù)控機(jī)床和特種加工機(jī)床；極端制造領(lǐng)域的復(fù)合機(jī)床的研制等1.21.2 數(shù)控加工必須遵循的一般原則數(shù)控加工必須遵循

12、的一般原則（1）結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計(jì)內(nèi)容。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計(jì)課題。（2）必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)，并按照操作規(guī)程操作。（3）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行公工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。（4）注意培養(yǎng)獨(dú)立獲取知識(shí)、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的方法。1.31.3 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)與內(nèi)容數(shù)控加工工藝特點(diǎn)與內(nèi)容1.3.11.3.1 基本特點(diǎn)基本特點(diǎn)在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，使用工藝規(guī)程或工藝卡片來(lái)規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的程序加工零件。數(shù)控機(jī)床加工工藝與

13、普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的。1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的工序加工內(nèi)容復(fù)雜。2）數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。1.3.21.3.2 基本內(nèi)容基本內(nèi)容數(shù)控加工工藝主要包括以下幾個(gè)方面：1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2）分析被加工的零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分零件的定位與家具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。4）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。5）分配數(shù)控加工的容差。6）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。1.41.4 數(shù)控加工的步驟

14、數(shù)控加工的步驟必須利用設(shè)計(jì)前一到二周的時(shí)間研究設(shè)計(jì)計(jì)劃和任務(wù)書(shū)，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級(jí)，在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的論證。（1）分析零件圖樣根據(jù)任務(wù)書(shū)，畫(huà)出零件圖，并對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。（2）確定加工工藝方案根據(jù)上述的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過(guò)程和合理的參數(shù)。（3）數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)系，計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)（4）編寫(xiě)零件加工程序根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫(xiě)加工程序單，寫(xiě)出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明

15、細(xì)表、加工工序單等。（5）程序校驗(yàn)程序編完后，對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)，一般采用機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)方式，來(lái)檢查機(jī)床的動(dòng)作和運(yùn)行軌跡的正確性，以校驗(yàn)程序。2 2 刀具和切削用量的選擇刀具和切削用量的選擇2.12.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求為了保證數(shù)控機(jī)床的加工精度，提高生產(chǎn)率及降低刀具的消耗，在選用刀具時(shí)對(duì)刀具提出了很高的要求，如能可靠的斷屑，有高的耐用度，可快速調(diào)整和更換等。因此數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的選擇應(yīng)滿足以下要求：1適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能為提高生產(chǎn)率和加工高硬度材料的要求，數(shù)控機(jī)床向著高速度、大進(jìn)給、高剛性和大功率發(fā)展。中工作進(jìn)給由 0m/min5m/min 提高到 0m/min

16、15m/min。等規(guī)格的數(shù)控車(chē)床，其主軸最高轉(zhuǎn)速一般為 3000r/min5000r/min ,2 高的可靠性數(shù)控機(jī)床加工的基本前提之一是刀具的可靠性。3 較高的刀具耐用度4. 高精度5. 可靠的斷屑及排屑措施6 精確迅速的調(diào)整7 自動(dòng)快速的換刀8 刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化2.22.2 數(shù)控加工刀具材料的選擇數(shù)控加工刀具材料的選擇機(jī)械加工中常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。由于重型切削的特點(diǎn)(切削深度大，余量不均，表面有硬化層)，刀具在粗加工階段的磨損形式主要是磨粒磨損。由于切削溫度高，盡管切削速度處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但高溫可以使切屑與前刀面的接觸部位

17、處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤的生成，所以刀具材料的選擇應(yīng)要求耐磨損、抗沖擊，刀具涂層后硬度可達(dá)80HRC，具有高的抗氧化性能和抗粘結(jié)性能，因而有較高的耐磨性和抗月牙洼磨損能力。硬質(zhì)合金涂層具有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度，可以大大提高刀具耐用度(涂層硬質(zhì)合金刀片的耐用度至少可提高 1 倍)等優(yōu)點(diǎn)，但由于涂層刀片的鋒利性、韌性、抗剝落和抗崩刃性能均不及未涂層刀片，故不適用高硬度材料和重載切削的粗加工。只有硬質(zhì)合金刀具適合于重型切削的粗加工。硬質(zhì)合金分為鎢鈷類(lèi)(YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT)和碳化鎢類(lèi)(YW)。加工鋼料時(shí)，由于金屬塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，YG 類(lèi)硬質(zhì)合

18、金雖然強(qiáng)度和韌性較好，但高溫硬度和高溫韌性較差，因此在重型切削中很少應(yīng)用。與之相比，YT 類(lèi)硬質(zhì)合金刀具適于加工鋼料，由于 YT 類(lèi)合金具有較高的硬度和耐磨性，尤其是具有高的耐熱性，抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力也很好，在加工鋼料時(shí)刀具磨損較小，刀具耐用度較高，因此 YT 類(lèi)硬質(zhì)合金是重型加工時(shí)較常用的刀具材料。因此，本次加工選用 YG 類(lèi)硬質(zhì)合金材料的刀具。根據(jù)加工要求選用四把刀具，T01 為粗加工車(chē)刀，故選用 90硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀；T02 為硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，其副偏角應(yīng)較大，用于加工圓弧和精加工；T03 為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為 3mm，用于切槽、切斷等車(chē)削加工；T04 為 60硬質(zhì)

19、合金機(jī)夾螺紋刀，用于螺紋車(chē)削加工。同時(shí)把四把到在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。本設(shè)計(jì)中加工的工件材料為 45 號(hào)鋼，因此選擇的刀具材料為 YT 類(lèi)硬質(zhì)合金。2.32.3 切削用量的選擇切削用量的選擇合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。切削深度 ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般

20、應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。切削寬度 ae。一般 ae與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般 ae的取值范圍為：ae=（0.60.9）Dc。 切削速度 Vc。提高 Vc 也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但 Vc 與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著 Vc 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 Vc 的選擇主要取 決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如車(chē)削合金剛 30CrNi2MoVA 時(shí)，Vc 可采用 8m/min 左右；而用同樣車(chē)削鋁合金時(shí)，Vc 可選 200m/min 以上。數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并

21、以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。從刀具的壽命（耐用度）出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取被吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定主軸轉(zhuǎn)速。2 23 31 1 背吃刀量確定背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 0.10.

22、5mm。2 23 32 2 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則： 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在 100200mm/min 范圍內(nèi)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在2050mm/min 范圍內(nèi)選取。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min 范圍內(nèi)選取。4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該

23、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。5）由于本設(shè)計(jì)的加工屬于半精加工，因此，選用介于兩者之間的進(jìn)給速度，即50mm/min100mm/min。2 23.33.3 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速的確定 1） 光車(chē)外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速。 光車(chē)外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取以外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車(chē)床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度確定后，用公式 n=1000v/D 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。式中v-切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定；n-主軸轉(zhuǎn)速

24、，單位為 r/min；D-工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀切削速度的參考值ap（mm）（0.3，2(2,6(6,10f（mm/r）(0.08,0.3(0.3,0.6(0.6,1工件材料熱處理狀態(tài)vc(m/min)低碳鋼、易切鋼熱軋1401801001207090熱軋130160901106080中碳鋼調(diào)質(zhì)10013070905070熱軋10013070905070合金結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)8011050704060工具鋼退火9012060805070HBS1909012060805070灰鑄鐵HBS=1902258011

25、050704060高錳鋼1020銅及銅合金20025012018090120鋁及鋁合金300600200400150200鑄鋁合金（WSI13%)1001808015060100注：切削鋼及灰鑄鐵時(shí)刀具耐用度約為 60min 2）車(chē)螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速。在車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)推薦車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為：n（1200/P）-k。式中：P-被加工螺紋螺距（mm） ； k-保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為 80。此外，在安排粗、精車(chē)削用量

26、時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說(shuō)明書(shū)給定的允許切削用量范圍，對(duì)于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車(chē)床，由于主軸在低速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量的選擇?？傊?，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。3 3 夾具的選擇夾具的選擇3.13.1 夾具的基本概念?yuàn)A具的基本概念: :1) 什么是夾具: 在車(chē)床上廣泛使用的三爪卡盤(pán)，頂尖和銑床上用的平口虎鉗等都屬于夾具。一般來(lái)說(shuō)，夾具夾具是安裝在機(jī)床上的，用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的裝置.它屬于工藝裝備。在機(jī)床-刀具-工件-夾具組成的工藝系統(tǒng)中，夾具是一個(gè)重要的環(huán)節(jié) 。

27、進(jìn)一步講，夾具安裝于機(jī)床的工作臺(tái)或底座上，或機(jī)床的主軸上,工件安裝并夾緊于夾具中的正確位置，引導(dǎo)或調(diào)整刀具或砂輪使之處于相對(duì)夾具的正確位置，進(jìn)行工件的加工，從而獲得合格的工件。3.23.2 夾具的選擇夾具的選擇: :數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專(zhuān)用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 3.33.

28、3 夾具的類(lèi)型夾具的類(lèi)型: :數(shù)控車(chē)床上的夾具主要有兩類(lèi)：一類(lèi)用于盤(pán)類(lèi)或短軸類(lèi)零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(pán)（三爪、四爪）中，由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類(lèi)用于軸類(lèi)零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本設(shè)計(jì)加工的是小型零件，因此采用三爪卡盤(pán)。3.43.4 夾具的作用夾具的作用: :1) 保證工件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。由于夾具在機(jī)床上和工件在夾具中的裝夾位置均已確定，所以工件在加工中的位置得到可靠的保證，且不受劃線質(zhì)量和找正技術(shù)水平等因素的影響。2) 擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，充分發(fā)揮機(jī)床潛力，對(duì)于中小工廠，由于機(jī)床品種，規(guī)格和數(shù)量有限,為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)

29、備的潛力，往往通過(guò)設(shè)計(jì)不同的夾具來(lái)進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床的工作范圍達(dá)到一機(jī)多用的目的。3.53.5 零件的安裝零件的安裝: :數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)： 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。4 4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)在數(shù)控編程時(shí)，為了描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化程序編制的方法及保證記錄數(shù)據(jù)的互換性，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向均已標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸按標(biāo)準(zhǔn) JB3051-82 確定后，還要確定坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，這樣坐標(biāo)系

30、才能確定下來(lái)。依原點(diǎn)的不同，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。4.14.1 機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的 X、Y、Z 軸直角坐標(biāo)系，稱(chēng)為機(jī)床坐標(biāo)系。而標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系中 x、y、z 坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，也稱(chēng)機(jī)床零點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。機(jī)床零點(diǎn)是通過(guò)機(jī)床參考點(diǎn)間接確定的，機(jī)床參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，其與機(jī)床零點(diǎn)間有一確定的相對(duì)位置，一般設(shè)置在刀具運(yùn)動(dòng)的 X、Y、Z 正向最大極限位置。在機(jī)床每次通電之后，工作之前，必須進(jìn)行回機(jī)床零點(diǎn)操作，使刀具運(yùn)動(dòng)到

31、機(jī)床參考點(diǎn)，其位置由機(jī)械檔塊確定。這樣，通過(guò)機(jī)床回零操作，確定了機(jī)床零點(diǎn)，從而準(zhǔn)確地建立機(jī)床坐標(biāo)系，即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)以機(jī)床零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下，機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠前已經(jīng)調(diào)整好，不允許用戶隨意變動(dòng)。4.24.2 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系工件圖樣給出以后，首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)。其他各項(xiàng)尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。該基準(zhǔn)點(diǎn)稱(chēng)為工件原點(diǎn)。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的 X、Y、Z 軸直角坐標(biāo)系，稱(chēng)為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系是用來(lái)確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的，它是由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)工件的特點(diǎn)

32、選定的，所以也稱(chēng)編程原點(diǎn)。數(shù)控車(chē)床加工零件的工件原點(diǎn)一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與 Z 軸的交點(diǎn)上。5 5 數(shù)控車(chē)削工藝數(shù)控車(chē)削工藝在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工工藝得分析；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。5.15.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇對(duì)于一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些是最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。再考慮選擇內(nèi)容時(shí)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足與解決難題、攻克關(guān)鍵問(wèn)題和提高生產(chǎn)效率，

33、充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。一、適于數(shù)控加工的內(nèi)容在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：（1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)做為優(yōu)先選擇內(nèi)容；（2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；（3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。二、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來(lái)說(shuō)，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益方面會(huì)得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。此外，再選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生

34、產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊M量做到合理，達(dá)到多、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床當(dāng)普通機(jī)床使用。5.25.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析數(shù)控加工零件的工藝性分析理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的 23 倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須熟練掌握其性能、特點(diǎn)、使用操作方法，同時(shí)還必須在編程之前正確地確定加工方案。由于生產(chǎn)規(guī)模的差異，對(duì)于同一零件的加工方案是有所不同的，應(yīng)根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。一、加工工序劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序

35、可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種。1保證精度的原則 數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。對(duì)軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來(lái)保證表面質(zhì)量要求。同時(shí)，對(duì)一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。2 提高生產(chǎn)效率的原則數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其它部位。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一

36、把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。實(shí)際中，數(shù)控加工工序要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。二、加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具（嚴(yán)格說(shuō)是刀位點(diǎn)）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱(chēng)為加工路線。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，走刀路線盡量短，效率較高等。5.35.3 工藝分析及處理工藝分析及處理（1）零件圖工藝分析。零件是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面、螺紋構(gòu)成的外形較復(fù)雜的軸類(lèi)。85mm 外圓柱面直徑處不加工，其

37、它各處加工精度要求一樣，材料為 45 鋼，選擇毛坯為 85mm260mm。（2）加工方案及加工路線的確定。 以零件右端面中心作為坐標(biāo)原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮，確定的加工工藝路線為：車(chē)削右端面粗車(chē) 80.5mm、62.5、外圓錐面、48.5mm粗車(chē)圓弧面精車(chē)倒角、螺紋實(shí)際外圓 47.85mm、外圓錐面、62mm 外圓柱面、80mm 外圓柱面、圓弧面切槽 345mm車(chē)削 M48mm1.5mm 的螺紋。（3）零件的裝夾及夾具的選擇。 采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，零件伸出三爪卡盤(pán)235mm 左右，找正并用頂尖配合夾緊工作。（4）刀具選擇。 刀具材料為 W1

38、8Cr4V。將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)軸 1零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀1粗車(chē)外輪廓表面20202T02副偏角較大的硬質(zhì)合金車(chē)刀1精車(chē)輪廓及圓弧20203T03切槽刀1切 3mm 槽B=3mm 20204T0460外螺紋車(chē)刀1螺紋車(chē)削2020編制審核批準(zhǔn)共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)（5）確定切削用量。 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考機(jī)床說(shuō)明書(shū)、削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，最后根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正，計(jì)算結(jié)果填入下表中。綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入下表

39、所示的數(shù)控加工工藝卡片。軸的數(shù)控加工工藝卡軸的數(shù)控加工工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)單位名稱(chēng)濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院XXX軸 1XXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間001SKC01.MPF三爪卡盤(pán)數(shù)控車(chē)床數(shù)控中心工步號(hào) 工步內(nèi)容（mm）刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/min)備注1從左至右粗車(chē)各面T0120205000.32從左至右精車(chē)各面T0120208000.13切槽T0320203504車(chē) M481.5 螺紋T042020800編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)5.45.4 螺紋加工的尺寸計(jì)算螺紋加工的尺寸計(jì)算螺紋牙型深度：t=0.65 P=0.65

40、1.5mm=0.975mmD 大=D 公稱(chēng)-0.1 P=48mm-0.11.5mm=47.85mmD 小=D 公稱(chēng)-1.3 P=48mm-1.31.5mm=46.05mm螺紋加工分為 4 刀，第 1 刀：=47mm; 第 2 刀；=46.40mm 第 3 刀：=46.10mm；第 4 刀：=46.05mm。5.55.5 編寫(xiě)程序編寫(xiě)程序SKC01.MPFN1O G90 G95 G00 X80 Z100 ；刀架回?fù)Q刀點(diǎn)N20 T01 M03 S500 ；調(diào)用 1 號(hào)粗車(chē)刀，主軸正轉(zhuǎn) n=500r/minN30 G00 X88 Z0N40 G01 X-0.5 F0.3 ；車(chē)削右端面N50 Z2N6

41、0 G00 X80.5N70 G01 Z-220 ；粗車(chē)外圓柱面 80.5mmN80 X86N90 G00 Z2N100 X75.5N110 G01 Z-130 ；粗車(chē)外圓柱面 75.5mmN120 X77N130 G00 Z2N140 X70.5N150 G01 Z-130 ；粗車(chē)外圓柱面 70.5N160 X72N170 G00 Z2N180 X65.5N190 G01 Z-130 ；粗車(chē)外圓柱面 65.5mmN200 X67N210 G00 Z2N220 X62.5N230 G01 Z-130 ；粗車(chē)外圓柱面 62.5mmN240 X64N250 G00 Z2N260 X57.5N270

42、 G01 Z-60N280 X62.5 Z-120 ；粗車(chē)外圓錐面N290 G00 Z2N300 X52.5N310 G01 Z-60N320 X62.5 Z-120 ；粗車(chē)外圓錐面N330 G00 Z2N340 X48.5N350 G01 Z-60N360 X62.5 Z-120 ；粗車(chē)外圓錐面N370 G00 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)N380 M00 ；程序暫停N390 T02 M03 S800 ；調(diào)用 2 號(hào)精車(chē)刀N400 G00 X93.48 Z-150 ；調(diào)用子程序時(shí)的起刀點(diǎn)位置 N410 L01 P5 ；調(diào)用子程序 5 次N420 G00 Z2N430

43、 X44.85N440 G01 Z0 F0.1N450 X47.85 Z-1.5 ；車(chē)倒角N460 Z-60N470 X50N480 X62 Z-120 ；精車(chē)削錐面N490 Z-130N500 X78N510 X80 Z-131N520 Z-150N530 G02 X80 Z-210 CR=70 ；車(chē)削圓弧面N540 G01 Z-220N550 X85N560 G00 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)N570 M00 ；程序暫停N580 T03 M03 S350 ；調(diào)用 3 號(hào)切槽刀N590 G00 X52 Z-60N600 G01 X45 F0.1N610 G04 F

44、2 ；暫停 2sN620 G01 X52N630 G00 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)N640 M00 ；程序暫停N650 TO4 M03 S800 ；調(diào)用 4 號(hào)螺紋刀N660 G00 X47 Z3 M08 ；開(kāi)冷卻液N670 G33 Z-58.5 K1.5 ；車(chē)削第一刀螺紋N680 G00 X52N690 Z3N700 X46.4N710 G33 Z-58.5 K1.5 ；車(chē)削第二刀螺紋N720 G00 X52N730 Z3N740 X46.2N750 G33 Z-58.5 K1.5 ；車(chē)削第三刀螺紋N760 G00 X52N770 Z3N780 X46.05N7

45、90 G33 Z-58.5 K1.5 ；車(chē)削第四刀螺紋N800 G00 X52 M09 ；冷卻液關(guān)閉N810 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)N820 M02 ；程序結(jié)束子程序 L01L01.SPFN10 G91 X-2.6 ；增量編程N(yùn)20 G02 Z-60 CR=70N30 G01 X2N40 G00 Z60N50 G01 X-2N60 G90 ；絕對(duì)編程N(yùn)70 M17 ；子程序結(jié)束5.65.6 備注備注1、F功能F功能指令用于控制切削進(jìn)給量.在程序中，有兩種使用方法.每分種進(jìn)給量：F編程格式：G95F其中 F 后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r.每分

46、種進(jìn)給量：G編程格式：G94F其中 F 后面的數(shù)字表示的是每分種進(jìn)給量，單位為 mm/min.2、S 功能S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速編程格式：S其中 S 后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min.3、T 功能T 功能指令用于選擇加工所用刀具編程格式：T其中 T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。4、M 功能M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止M08：冷卻液開(kāi)M09：冷卻液關(guān)M06:換刀M30:程序停止，并復(fù)位到起始位置5、G 功能G00:快速移動(dòng)點(diǎn)定位G01:直線插補(bǔ)G9

47、5:每轉(zhuǎn)進(jìn)給量G90:絕對(duì)編程G91;增量編程6 6 運(yùn)行調(diào)試運(yùn)行調(diào)試6.16.1 機(jī)床運(yùn)行校驗(yàn)機(jī)床運(yùn)行校驗(yàn)（1）先開(kāi)機(jī)床接通 CNC 和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū) JOG 運(yùn)行方式（2）檢查機(jī)床開(kāi)啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)，需按下 K1，使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。（3）回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)只能在 JOG 的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“”，則說(shuō)明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)，則說(shuō)明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過(guò)選擇另一方式如 MDA AUTO 或JOG 來(lái)結(jié)

48、束回參考點(diǎn)。（4）參數(shù)設(shè)定在 CNC 進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整：1輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)2輸入/修改零點(diǎn)偏置3輸入設(shè)定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 （5）裝夾工件按照前面指定的裝夾方式裝夾工件（6）對(duì)刀把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中（7）輸入程序把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對(duì)程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒(méi)有錯(cuò)誤以及也沒(méi)有輸入錯(cuò)誤。（8）模擬仿真按下 MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對(duì)程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加

49、工的工件有多大出入，并不斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。（9）實(shí)際加工退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開(kāi)始時(shí)可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無(wú)誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后，最后取下工件。（10）加工完成7 7 數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)1.數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能部件機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的

50、獲取，即數(shù)控編程。 2.數(shù)控編程及其發(fā)展數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過(guò)程中不需要人的操作，而由程序來(lái)進(jìn)行控制。在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過(guò)程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開(kāi)與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書(shū)空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過(guò)程。因此，把從零件圖樣開(kāi)始到獲得正確的程序載體為止的全過(guò)程稱(chēng)為零件加工程序的編制。3.數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。（1）手工編程。手工編程是指程序編制的整個(gè)過(guò)程步驟幾乎全部是由人工來(lái)完成的。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加