新民隧道出口危巖整治爆破設(shè)計專項方案2014.4.15

1、成蘭鐵路CLZQ-10標(biāo)段新民隧道出口端危巖整治爆破設(shè)計專項方案編制： 顏 霜 審核： 柴 儉 蔣 繼 平批準(zhǔn)： 梁 震 宇四川宇泰特種工程技術(shù)有限公司二一四年四月目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1 工程簡介12.2 危巖爆破清除范圍12.3危巖治理爆破施工疑難點分析3第三章 地理環(huán)境43.1地理位置43.2 氣象與水文43.3 地震動峰值5第四章 排危方案的確定5第五章 施工道路設(shè)計7第六章 危巖治理控制爆破方案設(shè)計86.1 測量工程86.1.1測量工作程序86.1.2測量控制系統(tǒng)96.1.3施工測量96.1.4測量儀器106.1.5 放樣方法106.2 深孔控制爆破參數(shù)116

2、.2.1炮孔直徑及鉆孔設(shè)備116.2.2臺階高度的確定116.2.3底盤抵抗線116.2.4孔深與超深116.2.5孔距和排距126.2.6裝藥結(jié)構(gòu)126.2.7填塞長度136.2.8單位炸藥消耗量136.2.9每孔裝藥量136.3淺孔控制爆破參數(shù)146.3.1炮孔直徑146.3.2底盤抵抗線146.3.3孔深與超深146.3.4孔距和排距146.3.5裝藥結(jié)構(gòu)146.3.7單位炸藥消耗量156.3.8每孔裝藥量156.4二次爆破方案186.4.1機械破碎法186.4.2爆破法186.5控制爆破起爆網(wǎng)路設(shè)計196.6 光面控制爆破設(shè)計216.6.1 90mm光爆孔參數(shù)設(shè)計216.6.2 40m

3、m光爆孔參數(shù)設(shè)計226.7 爆破器材消耗量估算236.7.1炸藥消耗量估算236.7.2毫秒導(dǎo)爆管雷管消耗量估算236.7.3導(dǎo)爆索消耗量估算246.7.4爆破器材消耗量統(tǒng)計246.8爆破安全設(shè)計246.8.1爆破震動安全設(shè)計246.8.2爆破振動監(jiān)測256.8.3危害性飛石安全設(shè)計276.8.4爆破沖擊波安全設(shè)計286.8.5有毒有害氣體安全設(shè)計286.9 施工工藝流程、施工方法及施工機具、人員組織286.9.1施工工藝流程286.9.2爆破施工方法296.9.3復(fù)雜環(huán)境條件下爆破質(zhì)量控制316.9.4爆破作業(yè)與邊坡防護(hù)作業(yè)前期施工時的試驗對比346.9.5施工設(shè)備、機具346.9.6人員配

4、備及業(yè)務(wù)分工35第七章 爆破安全施工367.1爆破組織機構(gòu)設(shè)置367.2安全警戒范圍劃定367.3爆破時間和爆破警戒信號367.4盲炮處理377.5爆破作業(yè)記錄39第八章 安全生產(chǎn)施工措施及專項安全技術(shù)措施41附表1：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖52附圖1：炮孔布置及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖53附圖2：二次爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖54附圖3：光面爆破及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖55附圖5：淺孔光面爆破起爆網(wǎng)路連接示意圖57附圖6：爆破警戒點設(shè)置示意圖58第一章 編制依據(jù)1、鐵路安全管理條例（國務(wù)院令第639號）2、民用爆炸物品安全管理條例（國務(wù)院令第466號）3、爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）4、土方與爆破工

5、程施工及驗收規(guī)范（GB50201-2012）5、重大危險源辨識（GB18218-2009）6、鐵路路塹邊坡光面（預(yù)裂）爆破技術(shù)規(guī)程（TB10122-2008）7、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10304-2009）8、工程爆破安全檢（監(jiān)）測技術(shù)規(guī)范 DB51/T1167201089、建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001）11、新建鐵路成都至蘭州線（動態(tài)設(shè)計）新民隧道出口危巖整治施工圖以及甲方2014年3月24日提供的工程數(shù)量表第二章 工程概況2.1 工程簡介成蘭鐵路CLZQ-10標(biāo)段新民隧道位于松潘、茂縣交界，新民隧道出口巖堆分布于D

6、K186+760DK186+860段，線位以隧道、橋梁通過該巖堆。隧道出口端DK186+710+760段山勢陡峭，陡崖高差近220m，山體自然坡度75°85°，局部近直立或倒懸，局部存在空洞，倒懸范圍長約60m，凹腔深度35m，隧道洞口上方尤為突出，且發(fā)育大量危巖，加之邊坡有局部崩塌、掉塊的可能性，為減少危巖體對下方工程施工及今后運營的威脅，需對該工點進(jìn)行綜合整治。2.2 危巖爆破清除范圍危巖爆破清除范圍：在海拔2432m以上，從線路左側(cè)35m至線路右側(cè)33m，全長約68m，清方坡率1：0.15，分為6級控制，分級高度20m，兩級之間設(shè)置2m寬平臺。清方范圍左、右兩側(cè)與自然

7、坡面漸變順接。危巖爆破清除方量約4.7萬m3，其最終方量以雙方測量驗收工程量為準(zhǔn)。圖2-1 隧道出口端危巖清方范圍示意圖圖2-2 隧道出口端危巖清方區(qū)域平面圖圖2-3隧道出口端危巖清方區(qū)典型橫斷面圖2.3危巖治理爆破施工疑難點分析針對新民隧道出口端危巖清除范圍、地形條件和周邊環(huán)境狀況以及工程質(zhì)量與安全的要求，危巖治理施工的疑難點主要體現(xiàn)在如下幾個方面：（1）隧道出口端地形陡峭，坡度達(dá)75°85°，局部倒懸，加之削坡高度近120m，不利于大型鉆孔機械施工，作業(yè)效率低、難度大、風(fēng)險高。（2）施工便道難于修筑，施工人員的通行難度大，施工機械與材料的搬運十分困難；而且坡面作業(yè)區(qū)場地

8、狹窄、陡峭，需要采用腳手架搭設(shè)作業(yè)平臺進(jìn)行巖面清方部位防護(hù)施工，施工安全風(fēng)險高。（3）由于危巖爆破區(qū)域高于山下的施工作業(yè)區(qū)和村民住宅達(dá)150m以上，必須嚴(yán)格控制爆破飛石和坍塌落石距離，以免危及山下的施工區(qū)與村民住宅安全。（由于受到爆破過程中坍塌滾落的碎石威脅，危巖爆破范圍內(nèi)正下方的施工作業(yè)區(qū)的工棚、臨建住房、民房、農(nóng)作物需征拆遷移至安全地帶。）（4）爆破施工要綜合考慮危巖落石和腳手架的搭設(shè)安全性，特別是巖頂處仰坡危石、腳手架搭設(shè)坡面以及爆破面與既有巖面結(jié)合處、巖體空腔部分及部分無法采用淺孔爆破部分進(jìn)行人工鑿除處理。（5）由于工期緊，任務(wù)重，為了能按期完工，不可避免地將出現(xiàn)交叉作業(yè)過程。因此，在

9、施工作業(yè)過程中，既要考慮本工序內(nèi)的施工質(zhì)量、安全問題，又要考慮交叉作業(yè)工序內(nèi)的施工質(zhì)量、安全問題，最大限度地減少相互間工期干擾、安全干擾及質(zhì)量干擾，確保能安全、保質(zhì)保量、按期完工。（6）由于爆破工程的施工，使得山脊保留體存一陡峭的薄體結(jié)構(gòu)，從本質(zhì)安全上考慮，此結(jié)構(gòu)不易保留，是否需要將該薄體結(jié)構(gòu)清除，請業(yè)主及設(shè)計單位考量。第三章 地理環(huán)境3.1地理位置成蘭鐵路CLZQ-10標(biāo)段新民隧道位于松潘、茂縣交界，其中新民隧道出口巖堆整治工程位于松潘縣鎮(zhèn)坪鄉(xiāng)解放村。工程區(qū)位于松潘縣的南部，距縣城57km，與茂縣交界。海拔2400m，地貌以高山峽谷為主。G213線通過解放村，交通便利，有水泥路及簡單道路相連

10、。新民隧道出口端位于解放村，洞門邊坡陡峭，地形坡度約75°85°，局部倒懸，邊坡高度約200m，植被較少，基巖裸露。隧道洞口外側(cè)水平距離約6080m為施工作業(yè)區(qū)（作業(yè)區(qū)低于隧道出口約35m），隧道出口左側(cè)150300m范圍內(nèi)有村民住宅、施工作業(yè)工棚和G213公路。圍巖清除爆破施工不能危及村民住宅、作業(yè)工棚和公路安全。3.2 氣象與水文由于地形復(fù)雜，海拔懸殊，導(dǎo)致松潘的氣候具有按流域呈明顯變化的特點，小氣候多樣且災(zāi)害性天氣活動頻繁。涪江流域濕潤多雨、四季分明；岷江流域少部分地區(qū)干旱少雨，大部地區(qū)則寒冷潮濕，冬長無夏、春秋相連、四季不明。各地降水分布不均，但干雨季分明，雨季降水

11、量占全年降水量的72%以上，多年平均氣溫5.7°C，年極端最低氣溫為零下21.1°C，無霜期193天，多年平均降水量720mm。3.3 地震動峰值松潘縣抗震設(shè)放烈度為8度，地震動峰值加速度值為0.30g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.40s。第四章 排危方案的確定根據(jù)危石的地質(zhì)條件、環(huán)境特征、工程量、工期及對鐵路邊坡穩(wěn)定、山下建筑物保護(hù)等情況，本著“安全第一，預(yù)防為主”的宗旨，經(jīng)過對各項爆破危害的安全驗算，擬采用YT28鑿巖機配合100B簡易型潛孔鉆和CM358履帶式氣動潛孔鉆機對危石進(jìn)行鉆孔，采用深孔光面爆破，輔以淺孔光面爆破的方法，并按照自上而下分臺階進(jìn)行施工。從而達(dá)到工程

12、安全快速施工的目的。圖4-1 YT28鑿巖機圖片圖4-2 100B簡易型潛孔鉆圖片圖4-3 CM358履帶式氣動潛孔鉆機第五章 施工道路設(shè)計為便于施工機械達(dá)到指定施工平臺施工，需要在施工區(qū)域設(shè)置一段簡易公路與各平臺相通。本段道路的設(shè)計依據(jù)為廠礦道路設(shè)計規(guī)范（GBJ2287），由于本段簡易公路主要用于運輸施工機械及施工人員到達(dá)工作平臺，故采用標(biāo)準(zhǔn)中的輔助線路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。簡易公路的設(shè)置以既有山坡坡角為基準(zhǔn)，以“Z”字型布置向上延伸并經(jīng)施工便道和各平臺相通。設(shè)計行車速度5km/h，路面寬度3.5m，最小圓曲率半徑15m，最大縱坡9%，回頭曲線超高橫坡6%。對于土質(zhì)坡地，采用挖掘機平整、拓寬，然后機械壓

13、實。局部凹凸不平的沖溝和孤石，若挖掘機無法通行，可采用爆破方式破碎突出的坡背和塊石，再用挖掘機清掃。對于石質(zhì)坡地，先用人工清除表面附著物，再采用爆破松動后人工或機械方式進(jìn)行平整，形成平坦路面滿足車輛通行需要。但坡地的坡度大于25°時，填方坡腳處采用塊石或袋裝土堆砌，以保證便道穩(wěn)固，挖方坡頂處清除易松動滑落的孤石或土方保證車輛通行安全。在施工便道修筑至第二平臺水平處時，修建一工作平臺，各施工平臺采用施工便道與其相連，此平臺為停發(fā)施工機械或施工材料中轉(zhuǎn)之用。圖5-1 施工便道修筑示意圖第六章 危巖治理控制爆破方案設(shè)計本工程石方爆破的基巖為砂巖夾千枚巖，局部為炭質(zhì)千枚巖，砂巖為鈣質(zhì)膠結(jié)，中

14、厚層狀，層厚一般0.41cm，巖質(zhì)較硬；千枚巖、炭質(zhì)千枚巖為千枚狀，層厚小于2cm，巖質(zhì)較軟。根據(jù)現(xiàn)有資料預(yù)估爆破方量約為4.7萬方左右，其最終方量以雙方測量驗收工程量為準(zhǔn)。我公司爆破工程技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行了深入的調(diào)查研究，根據(jù)有關(guān)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場地形和地質(zhì)條件，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗，決定采用深孔光面控制爆破輔以淺孔光面控制爆破的方法對危巖進(jìn)行清理。當(dāng)開挖深度超過6m時，采用100B型簡易潛孔鉆配合CM358履帶式氣動潛孔鉆機鉆孔；當(dāng)開挖深度低于3m時，采用YT28鑿巖機鉆孔。爆破時采用人工手工裝藥，選用普通毫秒導(dǎo)爆管雷管進(jìn)行爆破。爆渣采用人工配合220挖掘機進(jìn)行清理。本工程選用的爆炸物品為乳

15、化炸藥和毫秒導(dǎo)爆管雷管及導(dǎo)爆索，毫秒導(dǎo)爆管雷管選用的主要段別有MS2段、MS11段及MS15段。選用起爆器配合瞬發(fā)電雷管起爆。6.1 測量工程6.1.1測量工作程序（1）由測量工程師、主管工程技術(shù)人員提供測量所需資料、圖紙，并進(jìn)行技術(shù)交底；（2）測量施工員負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)計算及現(xiàn)場測量工作；（3）測量工程師負(fù)責(zé)審核現(xiàn)場測量成果及內(nèi)業(yè)計算結(jié)果；（4）項目總工程師必須復(fù)核測量內(nèi)業(yè)計算結(jié)果。測量施工流程示意圖見圖6-1測量施工流程示意圖。復(fù)核首級控制點布設(shè)測量控制點報監(jiān)理審批施工區(qū)域地形測量施工分區(qū)細(xì)部測量報業(yè)主工程主管部門圖6-1 測量施工流程示意圖6.1.2測量控制系統(tǒng)本工程工期緊。擬以設(shè)計及即有的測量

16、控制基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，再根據(jù)施工控制網(wǎng)測設(shè)各個細(xì)部。開工前測量準(zhǔn)備工作包括：檢查和復(fù)核測量基準(zhǔn)點，增設(shè)控制點和水準(zhǔn)點、建立控制網(wǎng)、復(fù)測原地形、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規(guī)范（GB50026-2007）執(zhí)行。6.1.3施工測量（1）根據(jù)已建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出邊界樁，并在各邊界設(shè)置橫向及縱向控制樁，每100m設(shè)置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下200mm，以控制邊界以及控制高程。（2）測設(shè)40m×40m的方格網(wǎng)來實施施工放樣，并且測出方格樁點的地面高程和設(shè)計高程，如果地面高程大于該點的設(shè)計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填高度用紅鉛筆寫

17、在樁上（側(cè)面）。為便于掛線找平，在方格網(wǎng)內(nèi)再增設(shè)加樁，將方格分成10m×10m的小方格。如為填方時，則根據(jù)填方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方時，在樁點四周挖至所需深度。根據(jù)現(xiàn)有場地標(biāo)高，本工程土方以挖方為主。（3）在填挖過程中，以樁點為準(zhǔn)，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內(nèi)標(biāo)高，如下圖6-2所示。 圖6-2 用尼龍線標(biāo)識施工高程示意圖（4）爆破作業(yè)時，每爆破一層，對該層高程及時測量，嚴(yán)格控制爆破開挖的高程，既不超深又必須達(dá)到設(shè)計開挖標(biāo)高。（5）施工過程中，應(yīng)對控制點進(jìn)行保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測，做到準(zhǔn)確無誤。6.1.4測量儀器 平面測量的主測儀器為TRC402全站儀，該儀器技術(shù)規(guī)格為：

18、測角精度±2，測程3000m，測距精度±（2mm+2ppm）?？蓾M足本項目的平面精度要求。 高程測量主測儀器為DS3-1級自動安平水準(zhǔn)儀。6.1.5 放樣方法使用TRC402全站儀，儀器提供了極坐標(biāo)放樣等多種功能，因此可計算或從設(shè)計文件查出各待定特征要素的坐標(biāo)值后，輸入全站儀進(jìn)行測量定位。（1）架設(shè)儀器于導(dǎo)線控制點，輸入控制點坐標(biāo)值；（2）照準(zhǔn)后視控制點，輸入后視控制點坐標(biāo)值或方位角；（3）輸入待定點坐標(biāo)值；（4）按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。6.2 深孔控制爆破參數(shù)6.2.1炮孔直徑及鉆孔設(shè)備由于本工程工期較緊，為了在規(guī)定時間內(nèi)完成爆破任務(wù)，應(yīng)盡量選擇較大孔徑的方案

19、，減少炮孔數(shù)量，提高單孔出方量，故開挖高度超過6m時，選用100B型簡易潛孔鉆配合CM358履帶式氣動潛孔鉆機鉆孔，鉆孔直徑90mm。6.2.2臺階高度的確定深孔加強松動控制爆破的臺階高度按照10m設(shè)計，兩個臺階高度與邊坡分級高度一致，分為6級控制，分級高度20m，兩級之間設(shè)置2m寬平臺。并通過縮小炮孔的孔距、排距的方法到達(dá)加強松動爆破的目的；為使爆破后的邊坡光滑、平整，在深孔爆破的開挖邊界上布置一排光爆孔，光爆孔角度為82°，即邊坡坡比為1：0.15，與清方坡率一致。6.2.3底盤抵抗線在臺階爆破中，前排炮孔底盤抵抗線的大小是與爆破效果密切相關(guān)的一個參數(shù)?？紤]到需利用陡峭地形實現(xiàn)重

20、力落渣（坍塌爆破），應(yīng)相對縮小前排炮孔的底盤抵抗線，以達(dá)到加強松動爆破的效果。通常，前排炮孔底盤抵抗線可按下式計算：W1=（3040）d式中：W1前排炮孔底盤抵抗線，m；孔徑，m。經(jīng)計算，W12.73.6m，由于巖層表面風(fēng)化嚴(yán)重，且有不少空洞，為了有效地控制爆破飛石，參考類似工程實例，設(shè)計選取為W1=4.0m。6.2.4孔深與超深根據(jù)現(xiàn)場情況確定超鉆深度，超深有利于克服底盤巖石的夾制作用，避免殘留巖坎，超鉆深度可按以下經(jīng)驗公式計算：h=（0.150.35）W1式中：底盤抵抗線，m。底盤抵抗線選取4m，計算得=0.61.4m，本方案選取超鉆深度=1.0m，則垂直孔最大深度=11m。6.2.5孔距

21、和排距為提高爆破質(zhì)量及效果，本設(shè)計采用三角形或矩形布孔方式，鉆孔密集系數(shù)m取0.81.0。炮孔布孔方式如下圖所示。 圖6-3 三角形炮孔布置方式示意圖 圖6-4 矩形炮孔布置方式示意圖孔距根據(jù)以下經(jīng)驗公式計算：a=mW1式中：m鉆孔密集系數(shù)，本方案中取1.0。經(jīng)計算得出孔距=4.0mm，選取=3.5m。6.2.6裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計采用孔底氣墊裝藥結(jié)構(gòu)，空氣氣墊長度為0.3m，此種裝藥結(jié)果可有效保護(hù)緊鄰設(shè)計的建基面不受破壞，以利下一臺階基面保持完整，方便布孔。圖6-5 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖6.2.7填塞長度合理的填塞長度和良好的填塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥利用率都具有重要作用。合理的填塞長度能降低爆炸

22、氣體能量損失和盡可能增加鉆孔裝藥量。良好的填塞質(zhì)量是盡量增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時間和減少空氣沖擊波、噪音和飛石的危害。堵孔長度根據(jù)以下經(jīng)驗公式計算：式中：炮孔直徑，0.09m。經(jīng)計算為1.82.7m，取2.5m作為填塞長度。特別說明：填塞長度與填塞質(zhì)量、填塞材料密切相關(guān)。填塞質(zhì)量較好和填塞物的密度大時，可適當(dāng)減小填塞長度。6.2.8單位炸藥消耗量影響單位炸藥消耗量的主要因素有巖石的可爆性、炸藥特性、自由面條件、起爆方式和巖石塊度要求。因此，選取合理的單位炸藥消耗量需要通過多次現(xiàn)場試驗或長期的實踐來驗證。為了便于前期施工，我單位參考有關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，提出前期爆破階段試驗用炸藥單位消耗量如表5-1。

23、表6-1 單位炸藥消耗量表巖土特性砂巖、千枚巖、炭質(zhì)千枚巖為主單位炸藥消耗量（kg/ m3）0.30.46.2.9每孔裝藥量式中：考慮受前面各排炮孔的礦巖阻力作用的增加系數(shù)，一般取=1.01.2；排距，m。取=0.35、=4.0、b=3.5、=10時，得出每孔裝藥量為49kg。通過以下經(jīng)驗公式驗算炮孔裝藥量是否合理：式中：炮孔直徑，m；裝藥長度，m； 裝藥密度，kg/m3。本方案中炮孔直徑選用0.09m，裝藥長度=炮孔深度-堵塞長度-空氣氣墊長度=8.2m，炸藥選取乳化炸藥，其裝藥密度=1.0×103 kg/m3，代入上式得出為52kg，大于49kg，表明設(shè)計裝藥長度內(nèi)能夠裝下設(shè)計藥

24、量。深孔布置和裝藥結(jié)構(gòu)詳見附圖1：炮孔布置和裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。6.3淺孔控制爆破參數(shù)6.3.1炮孔直徑當(dāng)開挖深度H3m時，采用YT28鑿巖機鉆孔施工，炮孔直徑為40mm。6.3.2底盤抵抗線底盤抵抗線W1根據(jù)施工經(jīng)驗取1.5m。6.3.3孔深與超深本方案選取超鉆深度=0.3m，則垂直孔最大深度=3.3m。6.3.4孔距和排距為提高爆破質(zhì)量及效果，采用三角形或矩形布孔（布孔方式見圖6-3及圖6-4）、排間微差爆破方式，鉆孔密集系數(shù)m取0.81.0。其中，孔距根據(jù)以下經(jīng)驗公式計算：a=mW1式中：m鉆孔密集系數(shù)，本方案中取0.9。經(jīng)計算得出孔距=1.35mm，本方案中選取=1.3m，選取=1.2m。

25、6.3.5裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計采用孔底氣墊裝藥結(jié)構(gòu)，空氣氣墊長度為0.2m，此種裝藥結(jié)果可有效保護(hù)緊鄰設(shè)計的建基面不受破壞。裝藥結(jié)構(gòu)見圖5-5，每個炮孔內(nèi)裝入1發(fā)導(dǎo)爆管雷管。6.3.6填塞長度堵孔長度根據(jù)以下經(jīng)驗公式計算：式中：炮孔直徑，0.04m。經(jīng)計算為0.81.2m，取1.0m作為填塞長度。特別說明：填塞長度與填塞質(zhì)量、填塞材料密切相關(guān)。填塞質(zhì)量較好和填塞物的密度大時，可適當(dāng)減小填塞長度。6.3.7單位炸藥消耗量選取合理的單位炸藥消耗量需要通過多次現(xiàn)場試驗或長期的實踐來驗證。為了便于前期施工，我單位參考有關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，提出前期爆破階段試驗用炸藥單位消耗量q=0.30.4kg/ m3。6.3.8每孔

26、裝藥量前排炮孔每孔裝藥量按下式計算： 式中：單位炸藥消耗量，kg/m3；孔距，m；L垂直孔孔深，m；W1底盤抵抗線，m。取=0.3、=1.3、L=3.3、W1=1.5時，得出每孔裝藥量為2.0kg。通過以下經(jīng)驗公式驗算炮孔裝藥量是否合理：式中：炮孔直徑，m；裝藥長度，m； 裝藥密度，kg/m3。本方案中炮孔直徑選用0.04m，裝藥長度=炮孔深度-堵塞長度-空氣氣墊長度=2.1m，炸藥選取乳化炸藥，其裝藥密度=1.0×103kg/m3，代入上式得出為2.6kg，大于2.0kg，表明設(shè)計裝藥長度內(nèi)能夠裝下設(shè)計藥量。從第二排炮孔開始，以后每排炮孔每孔裝藥量按下式計算。 式中：考慮受前面各排

27、炮孔的礦巖阻力作用的增加系數(shù)，一般取=1.11.2；排距，m。淺孔布置和裝藥結(jié)構(gòu)詳見附圖1：炮孔布置和裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。控制爆破孔網(wǎng)參數(shù)設(shè)計如表6-2。表6-2 控制爆破孔網(wǎng)參數(shù)設(shè)計表開挖高度H（m）底盤抵抗線W1（m）超深h（m）垂直孔深L（m）孔距a（m）排距b（m）裝藥長度l1（m）空氣氣墊長度（m）填塞長度l2（m）單孔裝藥量Q（kg）1.00.60.31.30.60.60.50.20.60.42.01.20.32.31.00.81.30.20.81.23.01.50.33.31.31.22.30.20.82.06.02.50.56.52.52.04.70.31.510.57.03.00

28、.77.73.02.55.90.31.518.48.03.50.88.83.53.06.50.32.029.49.04.01.010.04.03.57.20.32.544.110.04.01.011.04.03.58.20.32.549.06.4二次爆破方案爆破產(chǎn)生大塊的二次破碎有兩種方案可供選用，分別是機械破碎法或爆破法。6.4.1機械破碎法機械破碎法可采用機載式液壓破碎錘進(jìn)行破碎，可選用的設(shè)備為液壓挖掘機配Atlas Copco重型液壓破碎錘。機械破碎法適用于1m3以內(nèi)的大塊巖石破碎。6.4.2爆破法如有個別特大塊，可以采用YT28鑿巖機補孔，用爆破法破碎。（1）孔網(wǎng)參數(shù)布孔原則為：裝藥與

29、各臨空面的垂直距離大致相等；較大的大塊石可以布置兩個或兩個以上的炮孔?？讖剑篸40mm；孔排距：abw=0.51.5m（對于多炮孔而言）；孔深：大塊石厚度的70%。（2）單位炸藥消耗量根據(jù)巖石的性質(zhì)并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，一般地段取q0.15kg/m3。（3）單孔裝藥量Qq×v或Qq×v÷n式中：v大塊石體積，m3；n單個大塊石中的炮孔數(shù)，個。（4）裝藥結(jié)構(gòu)考慮到大塊石的大小不同，當(dāng)孔深大于兩倍抵抗線時，宜采用間隔裝藥，保證爆破塊度均勻，破碎充分。底部藥包裝藥量占單孔藥量的2/3；上部藥包裝藥量占單孔藥量的1/3，兩藥包間用沙、土充填（不需搗實），至于充填長度的多少應(yīng)

30、以滿足上部藥包堵塞長度不小于最小抵抗線來計算確定，裝藥結(jié)構(gòu)詳見附圖2：二次爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。6.5控制爆破起爆網(wǎng)路設(shè)計爆破安全規(guī)程（GB67222003）對爆破振動的安全允許標(biāo)準(zhǔn)做出嚴(yán)格的規(guī)定：表6-3 爆破振動安全允許標(biāo)準(zhǔn) 序號保護(hù)對象類別安全允許振速10Hz10Hz50 Hz50 Hz100 Hz1土窯洞、 土坯房、 毛石房屋0.51.00.71.21.11.52一般磚房、 非抗震的大型砌塊建筑物2.02.52.32.82.73.03鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋3.04.03.54.54.25.04一般古建筑與古跡0.10.30.20.40.30.55水工隧道7156交通隧道10207礦山巷道15

31、308水電站及發(fā)電廠中心控制室設(shè)備0.59新澆大體積混凝土d齡期：初凝3d齡期：3d7d齡期：7d28d2.03.03.07.07.012注1：表列頻率為主振頻率，系指最大振幅所對應(yīng)波的頻率。注2：頻率范圍可根據(jù)類似工程或現(xiàn)場實測波形選取。選取頻率時衣可參考下列數(shù)據(jù)；洞室爆破20Hz；深孔爆破10Hz60Hz；淺孔爆破40Hz100Hz。a 選取建筑物安全允許振速時，應(yīng)綜合考慮建筑物的重要性、建筑質(zhì)量、新舊程度、自振頻率、地基條件等因素。b 省級以上（含省級）重點保護(hù)古建筑與古跡的安全允許振速，應(yīng)經(jīng)專家論證選取，并報相應(yīng)文物管理部門批準(zhǔn)。c 選取隧道、巷道安全允許振速時，應(yīng)綜合考慮構(gòu)筑物的重要

32、性、 圍巖狀況、斷面大小、深埋大小、爆源方向、地震振動頻率等因素；d 非排水新澆大體積混凝土的安全允許振速，可按本表給出的上限值選取。 表6-4 爆破振動不同巖性的K、a值巖性Ka堅硬巖石501501.31.5中硬巖石1502501.51.8軟巖石2503501.82.0由于爆區(qū)附近房屋建筑物、國道及施工建構(gòu)筑物的制約和限制，距爆區(qū)150m內(nèi)有房屋建筑物，在爆破過程中主要考慮有害效應(yīng)對施工作業(yè)人員、房屋建筑物、居民、國道的影響，其主要危險有害因素為爆破地震波、危害性飛石和爆破空氣沖擊波。依據(jù)爆破安全規(guī)程（GB67222003）之有關(guān)規(guī)定，本次爆破不得產(chǎn)生危害性飛石，爆破振動速度嚴(yán)格控制在安全允

33、許標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)（由專家評審會確定）。根據(jù)我單位多年施工經(jīng)驗，考慮爆破區(qū)域周邊實際情況、現(xiàn)場揭露的巖性及爆破實施可行性，本次設(shè)計計算安全振動允許值土坯房選用0.7cm/s，一般磚房2.3cm/s，混凝土（齡期：初凝3d）2.0cm/s，K值取250，值取1.8，由薩道夫斯基經(jīng)驗公式進(jìn)行推導(dǎo)，計算該條件下允許的最大單響藥量Q。（1）被保護(hù)物為土坯房時的最大單響藥量土坯房距爆破點最近距離為150m（2）被保護(hù)物為混凝土（齡期：初凝3d）時的最大單響藥量當(dāng)混凝土（齡期：初凝3d）距爆破點最近距離為60m時本設(shè)計最大單孔裝藥量為49kg，采用逐孔起爆時，最大單響藥量亦為49kg，當(dāng)最大單響藥量為49kg時，

34、爆破振動速度為：當(dāng)采用逐孔起爆，最大單孔藥量控制在49kg以下時，相距爆破點60m處的混凝土爆破時的振動速度為1.6cm/s，遠(yuǎn)小于爆破安全規(guī)程規(guī)定的安全振動允許值。但爆破清方面上方的噴錨工程至少應(yīng)與爆破工程相距三個臺階高度（每個臺階高度為20m），以保證爆破時噴錨工程的混凝土不受爆破振動影響。為驗證爆破時噴錨工程的混凝土是否受爆破振動的破壞，爆破時應(yīng)進(jìn)行爆破振動監(jiān)測，嚴(yán)格控制最大單響藥量，把爆破振動速度控制在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)爆破作業(yè)環(huán)境以及最大單響藥量的控制，本工程采用毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)路，爆破網(wǎng)路采用孔間、排間接力進(jìn)行逐孔起爆，為單孔等間隔起爆網(wǎng)路。因此本工程炮孔孔內(nèi)導(dǎo)爆管雷管段別為M

35、S15段，孔間接力導(dǎo)爆管雷管段別為MS2段，排間接力導(dǎo)爆管雷管段別為MS11段，邊坡控制爆破孔每4個炮孔之間采用導(dǎo)爆索起爆。爆破網(wǎng)路聯(lián)網(wǎng)作業(yè)時必須按爆破設(shè)計提供的網(wǎng)路圖進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)作業(yè)必須派專門工程技術(shù)人員操作。聯(lián)網(wǎng)完畢，要嚴(yán)格認(rèn)真檢查，以防漏聯(lián)、錯聯(lián)，影響準(zhǔn)確起爆。起爆網(wǎng)路連接詳見附圖3：深孔光面爆破起爆網(wǎng)路連接示意圖及附圖4：淺孔光面爆破起爆網(wǎng)路連接示意圖。6.6 光面控制爆破設(shè)計光面控制爆破采用90mm選用100B型簡易潛孔鉆鉆孔，也可用40mmYT28鑿巖機鉆孔，鉆孔傾角=82°。邊坡坡度與清方坡率一致。6.6.1 90mm光爆孔參數(shù)設(shè)計（1）孔徑d： d=90mm（2）臺

36、階高度： H=610m（3）孔深L： L=H/sin（4）孔間距a： a=（1015）d，本工程取0.81.0m（5）光爆層厚度W： W（1.251.8a），本工程取1.01.4m（6）線裝藥密度ql：q1=0.127壓0.5a0.84(d/2)0.24式中：ql線裝藥密度，kg/m；壓巖石抭壓強度，本工程為0.050.31MPa；a 孔間距，m。經(jīng)計算，線裝藥密度ql取1.0kg/m。（7）裝藥結(jié)構(gòu)采用分段裝藥結(jié)構(gòu)，在孔底12m長度上適當(dāng)增加裝藥量，每延米裝藥量增加12倍；中部正常裝藥，上部減弱裝藥，頂部1m的裝藥量為計算值的1/21/3。裝藥結(jié)構(gòu)見圖6-6所示。（8）堵塞先用牛皮紙團(tuán)或紡織

37、袋置于裝藥頂部，再用炮泥填塞，長度不小于0.6m。（9）起爆網(wǎng)路光爆孔采用導(dǎo)爆索起爆，在一次起爆孔數(shù)受限制時，每4個光爆孔分為一段，一般采用MS2段導(dǎo)爆管雷管接力起爆。圖6-6 光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（10）起爆時間：當(dāng)采用邊坡控制爆破時，光爆孔通常后于主爆區(qū)100ms以上起爆。光面控制爆破布孔及裝藥結(jié)構(gòu)詳見附圖4：光面控制爆破布孔及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。6.6.2 40mm光爆孔參數(shù)設(shè)計（1）孔徑d： d=40mm（2）臺階高度： H3m（3）孔深L： L=H/sin（4）孔間距a： a=（1012）d，本工程取0.40.5m（5）光爆層厚度W： W（1.251.8a），本工程取0.60.7m（6）

38、線裝藥密度q1q1=0.127壓0.5a0.84(d/2)0.24式中：ql線裝藥密度，kg/m壓巖石抭壓強度，MPa，本工程為0.050.31MPa；a 孔間距，md 鉆孔直徑，ma 孔間距，m。經(jīng)計算，線裝藥密度ql取0.2kg/m。（7）裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞、起爆網(wǎng)絡(luò)及起爆時間要求同于90mm孔徑規(guī)定。6.7 爆破器材消耗量估算 6.7.1炸藥消耗量估算Q=q×V式中：Q炸藥消耗總量，kg； q單位炸藥消耗量，kg/m3； V總爆破工程量，m3。 經(jīng)計算，炸藥消耗總量為18800kg，即需約18.8t，加上光面爆破及二次破碎炸藥使用量，預(yù)估炸藥消耗總量為25t。6.7.2毫秒導(dǎo)爆管雷

39、管消耗量估算式中：Q1毫秒導(dǎo)爆管雷管消耗總量，發(fā)； V總爆破工程量，m3； a孔距，m； b排距，m； H開挖高度，m； 經(jīng)計算，加上光面爆破和二次爆破雷管及地面延時雷管使用量，預(yù)估毫秒導(dǎo)爆管雷管消耗總量為10000發(fā)。6.7.3導(dǎo)爆索消耗量估算光面控制爆破要使用到導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索消耗量預(yù)估為15000m。6.7.4爆破器材消耗量統(tǒng)計表6-5 爆破器材預(yù)估消耗量統(tǒng)計表爆破器材名稱消耗量炸藥25t毫秒導(dǎo)爆管雷管10000發(fā)瞬發(fā)電雷管1000發(fā)導(dǎo)爆索15000m擊發(fā)器2臺6.8爆破安全設(shè)計6.8.1爆破震動安全設(shè)計爆破震動安全距離R應(yīng)根據(jù)實際環(huán)境情況進(jìn)行控制，以免控制距離太近，影響爆破規(guī)模和施工進(jìn)度

40、及爆破成本。爆破震動安全距離，用最大一段安全起爆藥量控制，采用如下經(jīng)驗公式計算。式中：與地形、地質(zhì)有關(guān)的系數(shù)，取250； 地震衰減系數(shù)，取1.80； 同段起爆最大藥量，本工程采用逐孔起爆技術(shù)，同段起爆最大藥量即單孔量大裝藥量，49kg； 震動安全速度，取2.0cm/s。本工程與受保護(hù)的混凝土的最近距離為60m，當(dāng)采用逐孔起爆，最大單孔藥量控制在49kg以下時，爆破震動的安全距離54m，所以，被保護(hù)物是安全的；爆破時的振動速度為1.6cm/s，遠(yuǎn)小于爆破安全規(guī)程規(guī)定的安全振動允許值。但爆破清方面上方的噴錨工程至少應(yīng)與爆破工程相距三個臺階高度（每個臺階高度為20m），以保證爆破時噴錨工程的混凝土不

41、受爆破振動影響。6.8.2爆破振動監(jiān)測（1）爆破振動監(jiān)測目的為了獲得較為準(zhǔn)確的與地形、地質(zhì)有關(guān)的系數(shù)及地震衰減系數(shù)，確定爆破方案的準(zhǔn)確性，擬對本工程爆破實施爆破振動監(jiān)測，監(jiān)測本工程爆破振動峰值是否超過國家規(guī)定的安全允許標(biāo)準(zhǔn)，從而優(yōu)化爆破參數(shù)，將本工程爆破振動峰值控制在國家安全允許標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，確保本爆破工程周圍住宅和其它建筑設(shè)施的安全及噴錨混凝土施工質(zhì)量。（2）爆破振動測點布置根據(jù)本次爆破工程周圍環(huán)境情況，主要在距離爆破中心最近周圍住宅和其它建筑設(shè)施周圍及噴錨混凝土試驗點布置測點，進(jìn)行監(jiān)測。（3）爆破振動檢測儀器本次振動檢測選用儀器為四川拓普測控科技有限公司生產(chǎn)UBOX-5016爆破振動智慧監(jiān)測儀、

42、磁電式速度傳感器和成都中科測控有限公司生產(chǎn)的TC-4850測振儀、磁電式速度傳感器，所采用儀器具有靈敏度高、頻率響應(yīng)范圍廣、測量范圍大、固有頻率低等特點。 所選設(shè)備具備浮點放大功能，可根據(jù)輸入信號幅度自動切換量程，實現(xiàn)浮點采樣，以獲得最佳的采集效果，并提供數(shù)據(jù)保護(hù)功能，避免誤操作造成的數(shù)據(jù)遺失。（4）爆破振動檢測方法1）爆破檢測系統(tǒng)選擇測試系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)爆破現(xiàn)場地形地質(zhì)條件和爆破參數(shù)，預(yù)估被測信號的幅值范圍和頻率范圍，測試系統(tǒng)的幅值范圍上限應(yīng)高于被測信號最大預(yù)估值的50。根據(jù)上述選擇原則，在本工程中選擇由四川拓普測控科技有限公司生產(chǎn)的UBOX5016爆破振動記錄儀和成都中科測控有限公司生產(chǎn)的T

43、C-4850測振儀、SUNFULL生產(chǎn)的磁電式振動速度傳感器、筆記本計算機等組成的檢測系統(tǒng)。數(shù)據(jù)處理采用BMView虛擬儀器以及Blasting vibration analysis 應(yīng)用軟件完成輸出和打印。所有儀器及計算機軟件、硬件事先均經(jīng)過校驗，如圖6-7所示。 傳感器 記錄儀 計算機 打印機圖6-7 檢測系統(tǒng)示意圖2）測點布置原則A、測點處質(zhì)點振動能真實反映爆破振動對被測建筑物的影響；B、測點處介質(zhì)振動須排除其它振動的影響；C、測點布置在監(jiān)測控制點地基基礎(chǔ)上，必要時須打入混凝土測試樁；D、若需獲得振動衰減規(guī)律，測點至爆源距離，按近密遠(yuǎn)疏的對數(shù)規(guī)律布置。3）傳感器安裝A、傳感器安裝在監(jiān)測控

44、制點地基基礎(chǔ)或者測試樁上；B、清除基礎(chǔ)表面灰塵泥土，并用毛刷將表面清理干凈；C、用記號筆在基礎(chǔ)表面標(biāo)出傳感器的安裝位置和傳感器指向，3個傳感器安裝后構(gòu)成一個三維直角坐標(biāo)系，傳感器間距盡量縮??；D、垂直速度傳感器保持與水平面垂直，水平速度傳感器與水平面平行，徑向傳感器水平指向爆心，切向傳感器與徑向傳感器垂直；E、傳感器采取石膏（堵漏劑）粘貼，石膏（堵漏劑）加水調(diào)制成漿糊狀，均勻涂抹在傳感器底面，涂抹厚度不超過1cm，石膏凝固時間不小于10min，使傳感器與被測目標(biāo)的表面形成剛性連接。4）儀器調(diào)校A、儀器安裝前應(yīng)對儀器進(jìn)行調(diào)校，包括校對時間、傳感器、觸發(fā)門限值等；B、儀器安裝完成后，應(yīng)先檢查傳感器

45、接頭與振動測試儀接頭是否連接好；C、分別撥動儀器電源開關(guān)和采集開關(guān)，檢查開關(guān)是否能正常使用，指示燈是否正常工作；D、將儀器開關(guān)撥至采集狀態(tài)，在傳感器附近給一個振動信號，檢查儀器是否正常工作。E、若儀器采集數(shù)據(jù)工作正常，對儀器進(jìn)行清零，調(diào)試結(jié)束。5）數(shù)據(jù)采集爆破安全測試系統(tǒng)采取自動記錄方式，接收到振動和沖擊信號后，自動記錄，并采取斷電保護(hù)措施，可以有效保證記錄信號的安全、完整性。6）數(shù)據(jù)讀取及輸出監(jiān)測完成后，檢測員首先將數(shù)據(jù)保存到計算機中并進(jìn)行必要的備份，以防數(shù)據(jù)丟失。然后將爆破振動波形圖打印輸出，并填寫爆破時間、施工單位、施工地點及儀器參數(shù)、爆破參數(shù)等信息。6.8.3危害性飛石安全設(shè)計爆破施工

46、中發(fā)生的安全事故，主要是由于爆炸引起的飛石導(dǎo)致的安全事故，確定爆破的安全距離就顯得特別的重要。本工程為露天爆破，如果處理不當(dāng)，會有些巖塊飛散很遠(yuǎn)，對人員、牲畜、機具、建筑物和構(gòu)筑物造成危害。確定飛石的安全距離可參考下列計算公式：R=20×k×n×w 式中：R飛石安全距離；      k 安全系數(shù)，根據(jù)爆破的綜合因數(shù)考慮；      n 最大藥包爆破作用指數(shù)；      w 最大藥包的最小抵抗線，一般為階梯高

47、度的0.50.8倍。 本工程150m外有民房等需要保護(hù)的建構(gòu)物，因此，爆破飛石必須控制在100m范圍內(nèi)，以免發(fā)生意外。減少爆破飛石主要有以下措施。（1）選擇合理的爆破參數(shù)，測量驗收嚴(yán)格，避免單耗失控。（2）保證堵塞質(zhì)量，不但要保證堵塞長度，而且保證堵塞密度。（3）杜絕前排藥包臨空面的薄弱位，前排藥包臨空面若有局部抵抗線很小或有張開裂隙通過炮孔，就會有飛石距離增大現(xiàn)象，因此在布置前排炮孔時，應(yīng)避免這種情況的發(fā)生。若布好孔后發(fā)現(xiàn)有這種情況，則應(yīng)適當(dāng)減少該孔的裝藥量或采用局部不裝藥，用堵塞物充填的辦法解決。（4）采用毫秒延期導(dǎo)爆管雷管逐孔起爆技術(shù)。（5）爆破作業(yè)前，首先要了解爆破區(qū)域內(nèi)溶洞分布情況，

48、并對貫穿的溶洞在爆破前進(jìn)行堵塞，堵塞長度不得小于1m，鉆孔中如發(fā)現(xiàn)有溶洞，根據(jù)溶洞邊緣距炮孔的距離，適當(dāng)增減單孔裝藥量，此孔裝藥量的多少由爆破工程技術(shù)人員確定。6.8.4爆破沖擊波安全設(shè)計（1）避免裸露爆破，一次爆破孔間延遲不要太長，以免前排帶炮使后排變成裸露爆破。（2）保證堵塞質(zhì)量，特別是第一排孔，如果工作面出現(xiàn)較大后沖，必須保證足夠的堵塞長度。對水孔要防止上部藥包在泥漿中浮起。（3）考慮地質(zhì)異常，采取措施。例如斷層、張開裂隙處要間隔堵塞，大裂隙處要避免過量裝藥。（4）在設(shè)計中要考慮避免形成波束。6.8.5有毒有害氣體安全設(shè)計爆破時炸藥未到達(dá)零氧平衡（實際上一般使用的工業(yè)炸藥爆破時不可能到達(dá)

49、零氧平衡），炸藥在爆炸后將產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，如CO、CO2、NH3、NO2、H2S等。地面爆破后，由于空間廣闊，有毒有害氣體能夠迅速擴(kuò)散和稀釋，不會造成人員傷亡，但必須給炮煙稀釋預(yù)留一定的時間，在此時間內(nèi)任何人不得進(jìn)入爆破區(qū)域。當(dāng)殘煤開挖較深的區(qū)域時，應(yīng)特別注意坑底聚集殘留有毒有害氣體，因此應(yīng)適當(dāng)增加炮煙稀釋時間。有關(guān)規(guī)定按照爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）執(zhí)行。6.9 施工工藝流程、施工方法及施工機具、人員組織6.9.1施工工藝流程危巖清除采用自上而下分臺階的光面控制爆破方案，以深孔光面爆破為主，當(dāng)開挖高度小于3m時，輔以淺孔光面爆破。人工配合220型挖掘機進(jìn)行邊坡及爆渣清理。爆

50、破施工工藝流程如圖。圖6-8 爆破工藝流程圖6.9.2爆破施工方法根據(jù)本方案設(shè)計選定的爆破技術(shù)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場地形地質(zhì)條件，參照現(xiàn)場試驗結(jié)果、巖石可爆性和分選裝車施工要求，由爆破工程技術(shù)人員對爆破規(guī)模、布孔參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)絡(luò)、警戒界限進(jìn)行設(shè)計，并填寫爆破技術(shù)參數(shù)表，爆破布孔網(wǎng)絡(luò)圖，形成爆破技術(shù)審批資料，經(jīng)項目總工審核后，指導(dǎo)施工。嚴(yán)格爆破設(shè)計是保證安全的第一關(guān)。（1）平整工作面視上層土石方挖裝情況，在土石方挖裝過程中盡量做到場地平整，局部可適當(dāng)保留強風(fēng)化巖，遇到個別孤石采用手風(fēng)鉆鑿眼，進(jìn)行淺孔爆破，挖掘機整平。臺階寬度以滿足鉆機安全作業(yè)、移動自如，并能按設(shè)計方向鉆鑿炮孔。（2）孔位放線根據(jù)

51、設(shè)計要求，用全站儀進(jìn)行測量放出孔位。從臺階邊緣開始布孔，為確保鉆機安全作業(yè)，邊孔與臺階邊緣要保留一定距離，炮孔要避免布置在松動、節(jié)理發(fā)育，或巖性變化大的巖面上。如遇到這些情況時，可以調(diào)整孔位。調(diào)整孔位時要注意抵抗線、排距和孔距之間的相互關(guān)系并做好孔位記錄。（3）鉆孔鉆孔要嚴(yán)格按照設(shè)計要求，掌握“孔深、方向和傾斜角度”三大要素。視施工面情況從臺階邊緣開始，先鉆邊、角孔，后鉆中部孔。鉆機移位時，要保護(hù)成孔和孔位標(biāo)記。鉆孔結(jié)束后應(yīng)及時將巖粉吹除干凈，并用裝有巖粉的編織袋將孔口封蓋好，防止雜物掉入，保證炮孔設(shè)計深度。（4）孔位檢查裝藥之前，要對各個孔的深度和孔壁進(jìn)行檢查?？咨钣脺y繩，系上重錘測量；孔壁

52、檢查用長炮棍插入孔內(nèi)檢查堵塞與否。檢查測量時一定要做好反映炮孔實際情況的記錄。（5）裝藥裝藥為手工操作。裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)柱狀或間隔柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時每個藥包一定要裝到設(shè)計位置，嚴(yán)防藥包在孔中卡住。當(dāng)炮孔中有水時，應(yīng)將孔內(nèi)積水用高壓風(fēng)盡量吹干凈，或采用乳化炸藥，同時做好裝藥記錄。（6）堵塞爆破必須保證堵塞質(zhì)量，以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效果和產(chǎn)生飛石。堵塞材料首先選用鉆孔時吹出的石屑粉末，其次再選用細(xì)砂土或粘土。在堵塞過程一定要注意保護(hù)孔內(nèi)的塑料導(dǎo)爆管并做好堵塞記錄。（7）網(wǎng)路聯(lián)接按爆破網(wǎng)路設(shè)計要求，將塑料導(dǎo)爆管、傳爆元件和非電毫秒延期雷管捆扎聯(lián)接。聯(lián)接時，要求每個接頭必須聯(lián)接牢固，傳

53、爆雷管外側(cè)一般排列1015根塑料管為佳，并且必須排列整齊。導(dǎo)爆管末梢的余留長度應(yīng)不小于10cm。敷設(shè)導(dǎo)爆管網(wǎng)路時，不得將導(dǎo)爆管拉細(xì)拉長、對折或打結(jié)，導(dǎo)爆管在孔內(nèi)不得有接頭。傳爆雷管聚能穴嚴(yán)禁對準(zhǔn)被引爆的塑料導(dǎo)爆管并做好網(wǎng)路聯(lián)接記錄。（8）安全警戒火工材料運到工作面時就應(yīng)設(shè)置警戒，警戒人員封鎖爆區(qū)，檢查進(jìn)出施工現(xiàn)場人員的標(biāo)志和隨身攜帶的物品。在裝藥、堵塞、連線結(jié)束，并經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)正確無誤后，所有人員和設(shè)備都應(yīng)撤離工作現(xiàn)場至安全地點，并將警戒范圍擴(kuò)大到設(shè)計規(guī)定的范圍。各警戒點及起爆站，應(yīng)通過無線對講機向指揮臺匯報情況，指揮臺將按照安民告示規(guī)定的信號發(fā)布預(yù)告，準(zhǔn)備起爆及解除警戒信號，相關(guān)人員應(yīng)做好各自安全警戒的記錄。爆破區(qū)域警戒布設(shè)示意圖見附圖六。（9）擊發(fā)起爆一般情況下我公司采用瞬發(fā)電雷管配合起爆器起爆，此法操作簡單，起爆的時間更容易控制，并記錄好擊發(fā)起爆時的情況。（10）爆破安全檢查起爆后，爆破員按規(guī)定的時間進(jìn)入爆破場地進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危石、盲炮現(xiàn)象時，要及時處理。在上述情況未處理之前，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)危險警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。只有經(jīng)反復(fù)檢查，確信安全以后，方可解除警戒，記錄好爆破后安全檢查的情況記錄。6.9.3復(fù)雜環(huán)境條件下爆破質(zhì)量控制在正常情況下，鉆孔的開孔誤差不得大于該孔眼的直徑