高層鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、高層鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分目 錄第一章、施工準(zhǔn)備 . 1一、技術(shù)準(zhǔn)備 . 11、設(shè)計(jì)技術(shù)準(zhǔn)備 . 12、施工技術(shù)準(zhǔn)備 . 13、項(xiàng)目部技術(shù)準(zhǔn)備 . 1二、物資準(zhǔn)備 . 11、制作廠物資準(zhǔn)備 . 12、現(xiàn)場(chǎng)施工物質(zhì)準(zhǔn)備 . 2三、材料準(zhǔn)備 . 31、材料的選用 . 32、材料采購(gòu)流程 . 63、材料準(zhǔn)備 . 64、原材料檢驗(yàn) . 75、材料的儲(chǔ)存 . 10第二章、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) . 11一、設(shè)計(jì)內(nèi)容 . 111、施工詳圖說(shuō)明符合施工圖設(shè)計(jì)圖總說(shuō)明 . 112、構(gòu)件平、立面布置圖 . 113、構(gòu)（組）件施工詳圖 . 114、節(jié)點(diǎn)施工詳圖 . 115、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖 .

2、126、構(gòu)件詳圖的圖框 . 12二、設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù) . 121、計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件 . 122、原始數(shù)據(jù) . 123、施工詳圖結(jié)果分析 . 12三、設(shè)計(jì)步驟 . 12第三章、施工部署 . 161鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分一、施工重點(diǎn)、難點(diǎn) . 16二、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃 . 161、施工進(jìn)度計(jì)劃 . 162、施工進(jìn)度保證措施 . 16三、鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備表 . 171、加工用機(jī)械設(shè)備表 . 172、安裝用機(jī)械設(shè)備表 . 18四、勞動(dòng)力計(jì)劃 . 19第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案 . 20一、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn) . 20二、主要生產(chǎn)工藝流程 . 211、制作工藝流程 . 212、切割流程 . 233、制作流

3、程 . 254、H型鋼制作工藝 . 275、十字柱制作工藝 . 286、構(gòu)件分段與標(biāo)記 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。三、工廠焊接工藝 . 301、焊工資格 . 302、焊接方法和焊接工藝評(píng)定 . 303、焊接設(shè)備 . 314、焊接材料 . 315、焊接工藝參數(shù) . 336、焊前準(zhǔn)備工作 . 337、焊接接頭裝配質(zhì)量表 . 348、焊接方法 . 359、焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境 . 3610、焊接施工 . 3711、焊縫施焊及清理 . 392鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分四、工廠質(zhì)量檢驗(yàn) . 401、焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量 . 402、焊縫無(wú)損檢測(cè)要求 . 423、缺陷修復(fù)和矯正 . 424、工程質(zhì)量的檢測(cè)與保

4、證措施 . 43五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法 . 441、鋼結(jié)構(gòu)除銹 . 442、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 . 45六、壓型鋼板的制作 . 47八、構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨 . 47第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 . 48一、吊裝準(zhǔn)備 . 481、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備 . 482、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收檢查 . 483、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理 . 484、構(gòu)件吊裝順序表 . 48二、吊裝流程 . 49三、柱分節(jié)與吊機(jī)性能 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。四、鋼柱吊裝 . 511、現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查 . 512、鋼柱柱腳標(biāo)高調(diào)整 . 523、鋼柱分段及節(jié)點(diǎn)形式 . 524、首節(jié)柱吊裝 . 525、上部鋼柱吊裝 . 536、安全爬梯 . 537、鋼柱調(diào)整

5、 . 53五、鋼梁吊裝 . 55六、壓型鋼板施工 . 561、概況 . 563鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分2、技術(shù)和供貨要求 . 563、包裝與堆放 . 564、成品運(yùn)輸 . 575、施工階段質(zhì)量控制 . 57七、栓釘 . 631、材料檢查和驗(yàn)收 . 632、施工階段的質(zhì)量管理 . 633、中間驗(yàn)收的質(zhì)量管理 . 63八、高強(qiáng)螺栓 . 651、引用標(biāo)準(zhǔn) . 652、驗(yàn)收和保管 . 653、螺栓長(zhǎng)度的選擇 . 654、摩擦面的處理 . 655、偏差處理 . 66第六章、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量和校正 . 67一、測(cè)量控制 . 671、平面控制 . 672、標(biāo)高控制 . 67二、吊裝測(cè)量 . 671、鋼柱吊裝測(cè)量

6、程序如下： . 672、鋼柱垂直度測(cè)量 . 693、鋼柱焊前、焊后軸線偏差測(cè)定 . 69三、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量要求 . 69四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序 . 69五、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差 . 70第七章、塔吊的拆除 . 73第八章、質(zhì)量保證措施 . 75一、質(zhì)量目標(biāo) . 75二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) . 754鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分三、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序 . 761、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制 . 762、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制 . 773、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制 . 783、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制 . 79四、特殊工序 . 80五、質(zhì)量改進(jìn) . 80六、質(zhì)量保證措

7、施 . 80第九章、安全生產(chǎn)、文明施工 . 88一、安全生產(chǎn)目標(biāo) . 88二、安全生產(chǎn)組織措施 . 88三、安全生產(chǎn)實(shí)施措施 . 88四、其它安全生產(chǎn)、文明施工的要求 . 89五、本工程的主要安全隱患及應(yīng)對(duì)方法 . 911、安全隱患及應(yīng)對(duì)方法 . 912、安全設(shè)施 . 91第十章、施工組織機(jī)構(gòu) . 98組織機(jī)構(gòu)圖 . 98 5鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 鋼結(jié)構(gòu)部分第一章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)技術(shù)準(zhǔn)備組織制作單位詳圖設(shè)計(jì)人員，就構(gòu)件分段、連接節(jié)點(diǎn)形式等問(wèn)題進(jìn)行溝通和協(xié)商，充分了解鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工工藝，確保鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝

8、的工藝要求，并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，提高現(xiàn)場(chǎng)施工速度。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖，在此基礎(chǔ)上對(duì)施工圖中建筑與結(jié)構(gòu)是否一致，尺寸、標(biāo)高等是否正確及技術(shù)要求是否明確等進(jìn)行審查，并組織圖紙會(huì)審，及時(shí)解決施工圖中的有關(guān)問(wèn)題。3、項(xiàng)目部技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)工程實(shí)際，編制和優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)、重要分項(xiàng)工程及特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)施工。二、物資準(zhǔn)備1、制作廠物資準(zhǔn)備1)原材料采購(gòu)。2）加工設(shè)備（任務(wù)量）配置。具體流程見(jiàn)圖： 1鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 2、現(xiàn)場(chǎng)施工物質(zhì)準(zhǔn)備1）編制構(gòu)件、材料、工機(jī)具使用及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2）簽訂物資供貨

9、合同，落實(shí)施工機(jī)具。3）按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。具體流程見(jiàn)下圖： 2鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 三、材料準(zhǔn)備1、材料的選用1.1材料選用的標(biāo)準(zhǔn)本工程所選用的材料（鋼材、樓承板）符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)圖紙和本工程招標(biāo)文件的技術(shù)要求。材料選用參考的主要標(biāo)準(zhǔn)如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB3077-88低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB1591-94熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB709-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 GB711-88一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶 GB2517-81焊條分類及型號(hào)編制方法 GB980焊接用焊條 GB1330碳鋼焊條

10、 GB5117-85低合金鋼焊條 GB5118-85氣體保護(hù)焊用焊絲 GB/T14958-94焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記 GBJ225-76低合金鋼埋弧焊劑 GB12470鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-913 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 GB/T12281231-91 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 GB/T36323633-1995緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱 GB3098直縫電焊鋼管 GB/T13793-931.2材料選用的原則選擇可靠的材料供應(yīng)商；鋼材供應(yīng)商必須具備下列條件：符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家大型骨干企業(yè)

11、并通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證體系的產(chǎn)品；符合設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的要求具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼構(gòu)工程材料的業(yè)績(jī)公司的信譽(yù)度、公司的規(guī)模（固定資產(chǎn)值，流動(dòng)資產(chǎn)值等）；公司的運(yùn)行現(xiàn)狀（公司的管理體制、運(yùn)行效率、贏利狀況等）。以上所列條款是選擇鋼材供應(yīng)商時(shí)所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。1.3材料的技術(shù)性能十字柱與H型鋼梁均采用鋼板制作（1）鋼板鋼板的機(jī)械性能如下： 4鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 （2）焊材 （3）連接件 高強(qiáng)螺栓：大六角頭，10.9級(jí)，磨擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。高強(qiáng)螺栓施工遵照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91） 普通螺栓，螺母及墊圈： C級(jí)

12、，強(qiáng)度等級(jí)4.6級(jí)。5 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分2、材料采購(gòu)流程 本工程所用材料梁：多為制作H型鋼，主要用鋼板焊接，而如前所訴鋼板的規(guī)格繁多。因此，我們擬設(shè)6鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分立專門的材料管理組，從公司資材部、質(zhì)控部、生產(chǎn)部和技術(shù)部抽調(diào)各部門技術(shù)骨干組成。對(duì)鋼材采購(gòu)的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面、細(xì)致有效的管理和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。柱：采用鋼板焊接，每節(jié)柱長(zhǎng)度不大于10m長(zhǎng)。樓承板：采用閉口板。4、原材料檢驗(yàn)鋼材、樓承板、焊材、油漆（1）鋼材質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量；按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。（2）焊材質(zhì)量證明書，若有疑

13、義需復(fù)驗(yàn)；品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。（3）油漆質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說(shuō)明書。保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。4.1鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗(yàn)（1）鋼材使用前的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說(shuō)服力的質(zhì)量保證手段。（2）在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客在此工程中沒(méi)有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。（3）檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)；鋼材的取樣必須有業(yè)主見(jiàn)證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（4）材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)。4.2材料的檢查質(zhì)控7鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分（1）材料的外觀檢查（包括材料的長(zhǎng)度、寬度與厚度）。（2）長(zhǎng)度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，材料厚度采用游標(biāo)

14、卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)（尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)）。（3）對(duì)材料的表面的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定將質(zhì)量等級(jí)控制在A級(jí)或B級(jí)。對(duì)于D級(jí)的材料，嚴(yán)禁用于此工程。（4）鋼材表面必須平整，沒(méi)有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標(biāo)識(shí)必須清晰可辨。（5）材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。 如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)同，拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。4.3材料在生產(chǎn)過(guò)程中的可追溯性控制（1）材料在訂購(gòu)時(shí)，一般有以下要求：材料定長(zhǎng)定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。（2）材料信息資料的編制與傳遞。（3）材

15、料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。（4）準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。（5）材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。4.4加工計(jì)劃的形成及流轉(zhuǎn)8 制造車間領(lǐng)取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依據(jù)。 4.7下料工人對(duì)材料標(biāo)識(shí)的處理過(guò)程下料班組切割材料，將原材料的爐批號(hào)移植到零件上。同時(shí)，記錄每塊零件的爐批號(hào)。9鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分這些記錄要?dú)w檔。5、材料的儲(chǔ)存5.1嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息；5.2材料不許露天堆放；5.3材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊

16、，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。5.4材料放置時(shí)，要有足夠的支撐點(diǎn)，防止材料變形。10鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 第二章、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)內(nèi)容1、施工詳圖說(shuō)明符合施工圖設(shè)計(jì)圖總說(shuō)明（1）直接操作過(guò)程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。（2）主材、焊材、連接件等的選用。（3）焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)要求。（4）構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差。（5）表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求。（6）構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求。2、構(gòu)件平、立面布置圖（1）注明構(gòu)件的位置和編號(hào)。（2）構(gòu)件的清單和圖例。3、構(gòu)（組）件施工詳圖（1）清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置

17、和編號(hào)。（2）構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等。（3）構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。（4）構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等。（5）焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。（6）相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等。4、節(jié)點(diǎn)施工詳圖（1）確定連接件的形式、位置等要求。（2）確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。11鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分5、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖（1）構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號(hào)、標(biāo)高、方向等。（2）構(gòu)件布置的連接要求。6、構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、國(guó)外設(shè)計(jì)單位、國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項(xiàng)目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、圖號(hào)、

18、日期、比例、會(huì)簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說(shuō)明（附注）等。二、設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)1、計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件軟件名稱：AutoCAD、Xsteel軟件代號(hào)和版本：AutoCAD 14.0、AutoCAD 2000與Xsteel 6.0等。2、原始數(shù)據(jù)荷載與施工圖設(shè)計(jì)資料一致。原始數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)圖紙一致。3、施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計(jì)圖的一致性和連接節(jié)點(diǎn)的符合性。結(jié)果分析以及措施。三、設(shè)計(jì)步驟1、繪制安裝圖2、確定構(gòu)件編號(hào)系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號(hào)。3、確定吊裝（運(yùn)輸）分段情況。（由安裝方案提供）4、材料表顯示零件編號(hào)，規(guī)格（長(zhǎng)*寬*高），和重量。5、編制圖紙清單。6、設(shè)計(jì)流程圖12 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)

19、部分、設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖 15 7鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分第三章、施工部署一、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1、柱的制作加工重點(diǎn)鋼柱的加工精度直接影響到柱的安裝，必須嚴(yán)格按照吊裝分節(jié)的要求，進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，并嚴(yán)格按照加工工藝書要求加工。2、吊裝測(cè)量施工重點(diǎn)吊裝測(cè)量的精度是整個(gè)結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)，除了選擇先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器外，還必須保證有合理的測(cè)量工藝。3、鋼柱的吊裝施工難點(diǎn)每節(jié)鋼柱吊裝就位后，立即將攬風(fēng)繩固定好，每一個(gè)攬風(fēng)繩的下部需配置一個(gè)12t的手動(dòng)葫蘆。二、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)安裝與現(xiàn)場(chǎng)土建施工是互相交叉的，并考慮特殊天氣變化及節(jié)假日的影響。2、施工進(jìn)度保證措施（1）選擇科學(xué)、高效的施工方案是確

20、保工期的前提。（2）熟練、過(guò)硬、高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，是高速、優(yōu)質(zhì)地完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)。（3）安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。（4）科學(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。（5）充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費(fèi)空間。（6）明確質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高勞動(dòng)效率。（7）在惡劣的氣候條件下，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場(chǎng)施工操作可以順利進(jìn)行。（8）必要時(shí)二十四小時(shí)三班作業(yè)，日夜兼程，并采用適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)、物質(zhì)手段極大地調(diào)動(dòng)施工作業(yè)人員的工作熱情及責(zé)任感，為鋼結(jié)構(gòu)施工如期完工做最大努力。16鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文

21、件技術(shù)部分（9）加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。 三、鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備表 1、加工用機(jī)械設(shè)備表 17鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 2、安裝用機(jī)械設(shè)備表18 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 四、勞動(dòng)力計(jì)劃 19 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案 一、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 鋼及鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)要求鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 YB9254-95 YB9257-96 GB50205-2001 GB/T17505-1998 GB/T2975-1998GB222 CECS70-94 GB33

22、23 GB11345 JGJ81-91 GB985-88 GB986-88 GB324 CECS71-94鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸 埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸 焊縫符號(hào)表示法工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范20 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 二、主要生產(chǎn)工藝流程1、制作工藝流程 21鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分、切割流程 23 2鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分25 3、制作流程 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 、H型鋼制作工藝本

23、工程大部分梁為制作H型鋼。 （1）H型鋼制作下料采用多頭切割機(jī)。組對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)。門型焊機(jī)焊H型鋼三大片，注意焊腳高度。 焊縫外觀檢查。防止焊接變形 27 4鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分5、十字柱制作工藝（1）制作流程圖 （2）加工制作工藝A、排版下料誤差要小于1mm。坡口加工的角度如圖所示，采用刨邊的形式。將3#零件寬度方向的中心線用樣沖標(biāo)記。C、組立順序H型鋼的組立、焊接（第1#與第3#零件）：H型鋼一端腹板與翼緣板必須嚴(yán)格對(duì)齊；必須確保28鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分定在一起，截面尺寸專檢。兩根T型鋼臨時(shí)固定時(shí)，端部要嚴(yán)格對(duì)齊。 29 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 弧板的材質(zhì)、厚度以及坡口

24、形式必須與母材一致。b焊接過(guò)程：正面焊完；反面清根（氣體焊打底）；反面焊完。（正面指坡口面） c焊接坡口形式如圖所示。 十字型柱的校正：翼緣板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接關(guān)系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行下一步的裝配工作。 柱與底板連接端面刨平頂緊。（如圖所示，僅供參考） 三、工廠焊接工藝 1、焊工資格焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考試規(guī)程的規(guī)定，通過(guò)考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)焊縫。2、焊接方法和焊接工藝評(píng)定 （1）采用的焊接方法：半自動(dòng)埋弧焊-SAW 手工電弧焊-SMAW；30

25、鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 CO2氣體保護(hù)電弧焊-GMAW。（2）焊接開始前，編制焊接工藝與焊接工藝評(píng)定方案，提交工程師認(rèn)可。（3）方案的權(quán)威性：工藝評(píng)定方案是評(píng)定的準(zhǔn)則；焊接工藝是焊接的準(zhǔn)繩；除非焊接工程師批準(zhǔn)，任何人不能違背其要求。3、焊接設(shè)備焊接設(shè)備 4焊接材料的選用手工焊-SMAW CO2氣保護(hù)焊（半自動(dòng)焊）-GMAW31鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 2 焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室；焊條不得有銹蝕、破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。焊工領(lǐng)取焊材時(shí)應(yīng)登記。焊材的領(lǐng)用臺(tái)帳作為工程資料的一部，歸檔保存。焊材的烘烤按下表要求烘干保溫，專人管理，做好烘焙記錄；焊

26、工焊前領(lǐng)取焊條，置于保溫筒中，隨用隨取；焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不超過(guò)兩次。烘烤要求 32 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分5、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù) 6坡口面光滑，無(wú)割痕缺口；坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：割紋深度應(yīng)小于0.2mm；局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；當(dāng)割紋深度為1.02.0mm時(shí)，用砂輪打磨成平滑過(guò)渡為1：10的斜坡； 當(dāng)割紋深度超過(guò)2.0mm時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：不應(yīng)存在的雜質(zhì)33鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分7、焊接接頭裝配質(zhì)量表焊接接頭裝配質(zhì)量表 （1）T型接頭間隙e超過(guò)1.5m

27、m時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。（2）H型鋼接頭焊縫細(xì)部34 焊后應(yīng)徹底清除熔渣；焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。定位焊焊材與正式焊接部位的焊材一致。 35鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 定位焊焊道的要求：避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，以利后續(xù)焊縫的熔合。 9、焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境（1）焊接預(yù)熱溫度和層間溫度36鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分焊接預(yù)熱溫度與層間溫度 2當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接：a. 環(huán)境溫度低于-12；b. 焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等

28、氣候下； c. 風(fēng)速 4m/s時(shí)；d. 施工環(huán)境惡劣，對(duì)健康造成威脅。、焊接施工引弧與熄弧嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋； 有裂紋時(shí)，按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。引弧板和熄弧板材質(zhì)與母材一致；規(guī)格：手弧焊和氣保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm； 焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留23mm，修磨平整；37 （10 焊接設(shè)備的工作狀態(tài)焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防任何弧痕遺留或短路。焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸?；芈穵A與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。(臨時(shí)焊縫的要求臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求；在

29、使用完后應(yīng)對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除；清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。應(yīng)力孔38 焊接的連續(xù)性焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ)；當(dāng)熔敷金屬的深度達(dá)到最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷；中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上。12、焊接注意事項(xiàng)39鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分(1)防風(fēng)設(shè)施對(duì)CO2氣體保護(hù)焊，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置；其它焊接方法，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)裝置。(2)焊后處理焊接完成后，清理熔渣及金屬

30、飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)。對(duì)于重要的對(duì)接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。四、工廠質(zhì)量檢驗(yàn)1、焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合GB50205-2001中要求。焊縫尺寸和外觀質(zhì)量 40鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 41 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分2、焊縫無(wú)損檢測(cè)要求2.1超聲波檢查（UT）所有板材的拼接采用焊透焊縫： 100%。設(shè)計(jì)圖規(guī)定的焊透坡口焊縫 100%2.2檢查標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量焊縫超聲波探傷按 GB11345-89 B級(jí)（一級(jí)）要求執(zhí)行；2.3焊縫無(wú)損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行。2.4局部檢測(cè)的焊縫，如發(fā)

31、現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的檢查。2.5對(duì)按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行100%的檢查。3、缺陷修復(fù)和矯正3.1裂紋用MT檢測(cè)裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。3.2氣孔、夾渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。咬邊：42 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分用砂輪打磨好表面后重新補(bǔ)焊。焊瘤：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過(guò)多的焊縫金屬。補(bǔ)焊宜用直徑不大于4.0mm的低氫型焊條，此時(shí)提高預(yù)熱溫度50。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師編制修補(bǔ)工藝。 焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法