人工挖孔樁施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)及流程

1、.人工挖孔樁施工工藝及流程盡管現(xiàn)在大型機(jī)械開展很迅速，但是在落差比擬大的地形，機(jī)械總有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危險(xiǎn)系數(shù)特別大，所以，一個(gè)好的施工工藝和流程是非常重要的。話不多說，直奔正題。1、總體施工工藝挖孔樁施工工藝2、施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地放中樁包括護(hù)樁布置排水溝樁位頂上搭雨棚安裝提升設(shè)備修整出渣道路。平整場(chǎng)地，去除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)。測(cè)量放樣，施測(cè)樁基十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并將測(cè)量放樣結(jié)果報(bào)駐地監(jiān)理工程師審查。排水設(shè)施，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝

2、提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，不使孔壁壓力增加和影響施工?？卓诜雷o(hù)，井口周圍砼制成圍圈予以圍護(hù)，其高度高出地面30cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。假設(shè)井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口周圍加固?？卓谒闹?mX圍內(nèi)用砂漿硬化；孔口周圍不能堆放土渣、機(jī)具、雜物?？卓谒闹艽钤O(shè)防護(hù)圍欄，圍欄采用鋼筋結(jié)實(shí)焊制。停頓作業(yè)時(shí)，孔口設(shè)置圍欄和警告標(biāo)示牌。洞口設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間距不大于20cm。3、挖孔施工(1) 安裝垂直運(yùn)輸架和電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重構(gòu)造，配置慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。鎖口澆筑完混凝土后，提升支架安裝在樁孔旁，可通過三角架的轉(zhuǎn)動(dòng)橫移。三角形腳架安裝在樁孔正上方

3、，能過電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升渣桶，三角架沿主軸可橫向移動(dòng)。架底可壓石頭以增加其穩(wěn)定性。在運(yùn)輸架上安裝滑輪組，穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在架底位置安裝卷揚(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車或小翻斗車。在地面按護(hù)壁處理挖深1m，安放護(hù)壁模板，澆筑C30砼形成井圈，井圈上口即井臺(tái)座比周圍地面或樁基頂標(biāo)高兩者以高標(biāo)高為準(zhǔn)高出30cm，以防止井口進(jìn)水或掉落雜物。圈頂通過測(cè)量準(zhǔn)確測(cè)設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)以鐵釘做標(biāo)記，通過這四個(gè)控制點(diǎn)校核孔中心位置和垂直度。在井圈內(nèi)壁用油漆做水準(zhǔn)標(biāo)記，以便控制樁底高程。(2) 安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防平安事故，

4、井底照明必須用低壓電源36V、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于10m時(shí)，應(yīng)進(jìn)展井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對(duì)人體的危害，操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測(cè)樁孔下人員的情況，互相照應(yīng)，預(yù)防平安事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)平安蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時(shí)，應(yīng)掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，才翻開平安活動(dòng)蓋板一定面

5、積，留一定寬度作為挖孔人員的平安空間。井孔內(nèi)搭設(shè)應(yīng)急時(shí)的平安繩和軟爬梯，并隨樁孔深放長至作業(yè)面。不能用人工拉繩子運(yùn)送作業(yè)人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。(3) 樁基開挖土層采用人工直接開挖，局部采用風(fēng)鎬配合，用小型卷揚(yáng)機(jī)提升出渣，每開挖1米護(hù)壁1米，上口護(hù)壁厚30cm，下口厚20cm。強(qiáng)度低的中風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎挖出，強(qiáng)度高的弱風(fēng)化巖層采用風(fēng)鉆鉆孔，布置小劑量炸藥爆破，風(fēng)鎬配合破碎。巖石采用風(fēng)鉆鉆炮眼，布置小藥量電引爆的淺眼爆破法施工。護(hù)壁強(qiáng)度到達(dá)一定強(qiáng)度后才能爆破，防止震坍孔壁。爆破后利用空壓機(jī)及時(shí)通風(fēng)排出有害氣體，再采用人工清鑿繼續(xù)開挖。以此種方式循環(huán)進(jìn)展施工，直至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高.爆破施工時(shí)嚴(yán)

6、格按照爆破設(shè)計(jì)的戒備X圍布置平安戒備(該爆破由于屬孔內(nèi)爆破,根據(jù)藥量計(jì)算及經(jīng)歷判斷,飛石橫向散落X圍很小,故戒備X圍定為50米)，戒備時(shí)，戒備人員從爆區(qū)由里向外清場(chǎng)，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到平安地點(diǎn)并戒備。確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備平安起爆條件時(shí)，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信號(hào)。爆破員收到起爆信號(hào)后，才能進(jìn)展爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進(jìn)展起爆。爆破后，嚴(yán)格按照爆破平安規(guī)程規(guī)定的等待時(shí)間超過15min，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆區(qū)進(jìn)展檢查，確認(rèn)平安后，方準(zhǔn)發(fā)出解除戒備信號(hào)?？讟度霂r爆破的巖石為中、微風(fēng)化，周邊對(duì)所爆破巖石的約束力大。根據(jù)孔樁工程入巖的爆破參數(shù)類比、修正，

7、得出單位用藥量系數(shù)K如下表：單位用藥量系數(shù)表孔樁入巖采用手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，炮眼直徑d=32-42mm， 間距按a=15-20d布置，即a=500-800mm。在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，即L=0.6-0.8D。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100-200mm?？讟侗婆谘劾寐室话憧梢缘竭_(dá)85-95%，那么循環(huán)進(jìn)尺L=L=0.85-0.95L。在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4個(gè)，輔助眼4-6個(gè)，周邊眼7-13個(gè)。其中掏槽眼按照錐形布置，傾角10-15；輔助眼和周邊眼多用垂直眼，周邊眼距孔樁護(hù)壁100-200m

8、m均勻布置。每循環(huán)進(jìn)尺所需用藥量Q=DD/4LK式中：Q每循環(huán)進(jìn)尺用藥量gK單位用藥量系數(shù)g/m3D孔樁掘進(jìn)直徑，mL炮眼的平均深度，m2單孔理論裝藥量q= Q/N式中：q單孔理論裝藥量gQ每循環(huán)進(jìn)尺用藥量gN工作面炮眼數(shù)量個(gè)一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼及輔助眼藥量qb多裝20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt掏槽眼裝藥量，gqb周邊眼裝藥量，g孔樁掘進(jìn)爆破選用非電毫秒雷管網(wǎng)絡(luò)電雷管起爆，制止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。非電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的氣密性，接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用

9、的非電毫秒雷管，輔助眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上，周邊眼滯后輔助眼起爆0.1s以上，按順序依次起爆。4、護(hù)壁施工在樁基挖孔施工到位時(shí)，清理孔壁四周松散碎落體，支立護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用上小下大的梯形鋼模，鋼模拼裝后保證護(hù)壁厚度，上口厚15cm，下口厚10cm，護(hù)壁模板內(nèi)側(cè)用鋼筋或鋼管加固，鎖緊上口，固定下口。護(hù)壁砼采用C30混凝土澆注，可將砂、石、水泥等材料運(yùn)至孔口附近，用小型攪拌機(jī)拌合，用吊斗將拌合好的護(hù)壁混凝土運(yùn)至樁底護(hù)壁待澆處，人工澆注護(hù)壁砼，用鋼筋等將混凝土搗固密實(shí)。人工挖孔樁砼護(hù)壁設(shè)計(jì)為防止孔內(nèi)大量滲水，上次護(hù)壁和下次護(hù)壁間的接縫要密實(shí)?？妆跐B水量大的地方預(yù)埋排水管，滲水量小的地方直

10、接用砼填塞封堵。澆注護(hù)壁砼時(shí)要保證護(hù)壁砼振搗密實(shí)，下次護(hù)壁砼的上口超出上次護(hù)壁砼下口5cm，起到良好的防水作用，減小滲水量。此外，樁孔注意每次砼護(hù)壁澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置。5、溶洞及裂隙處理技術(shù)主管與作業(yè)隊(duì)長首先要閱讀地質(zhì)資料，掌握溶洞出現(xiàn)的樁號(hào)，X圍大小,對(duì)每個(gè) 孔位的的地質(zhì)柱狀圖技術(shù)人員及作業(yè)隊(duì)長都要熟悉。挖孔樁開挖前，先查閱地質(zhì)勘察報(bào)告，確認(rèn)開挖樁位地底有無溶洞。有溶洞的樁孔，對(duì)溶洞位置、大小及埋深做好記錄。對(duì)于有溶洞的樁孔，在第一節(jié)護(hù)壁頂面預(yù)埋2根12鋼筋作為孔內(nèi)作業(yè)人員平安繩的錨固點(diǎn)，預(yù)埋置于護(hù)壁鋼筋外側(cè)，預(yù)埋深度為50cm，外露長度30cm,外露段末端

11、做成180U型環(huán)，預(yù)埋到護(hù)壁上。溶洞現(xiàn)場(chǎng)圖人工挖孔樁樁基側(cè)面溶洞圖及處理圖孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板2m高度時(shí)，孔內(nèi)人員必須套好平安帶，扣好平安繩，平安繩末端扣在第一節(jié)護(hù)壁頂面預(yù)埋錨固筋上。平安繩長度應(yīng)考慮孔內(nèi)人員1.2m正常活動(dòng)長度。當(dāng)遇到孔內(nèi)坍陷等情況時(shí)，由孔口工人收縮平安繩，將孔內(nèi)工人提出樁孔。當(dāng)孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板1m高度時(shí)，放緩開挖進(jìn)度，基巖采用人工機(jī)具開挖。接近溶洞頂板時(shí)，采取局部開挖貫穿頂板，并觀察洞內(nèi)填充情況。1當(dāng)填充物為滿填時(shí)，用釬探法探測(cè)填充物的密實(shí)情況及溶洞深度，填充物較密實(shí)時(shí)按照正常情況開挖并按設(shè)計(jì)做好護(hù)壁。當(dāng)填充物為虛土，溶洞直徑小于樁基開挖孔徑時(shí)，按正常情況開挖至溶洞底板

12、，底板作為樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度小于3m，直接去除洞內(nèi)虛土，對(duì)溶洞底板上樁孔位置鑿平作為樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度大于3m時(shí)，沿孔周插打鋼花管，間距50cm，注水灰比為0.8：1水泥漿加固孔壁。注漿24小時(shí)后進(jìn)展樁孔開挖，并做好護(hù)壁。填充示意圖2當(dāng)填充物為半填時(shí)，用釬探法探測(cè)填充物的密實(shí)情況及溶洞深度，向洞內(nèi)填筑天然土至頂板高度，然后進(jìn)展樁孔開挖，其余處理方法參照第1條。3當(dāng)溶洞內(nèi)無填充物，溶洞直徑小于樁基開挖孔徑時(shí)，按正常情況開挖至溶洞底板，底板作為樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度小于1m時(shí)，樁基直接穿越溶洞，溶洞底板作為樁基持力層；

13、溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度大于1m時(shí)，采用灌注混凝土填充法直接向孔內(nèi)灌注C25混凝土至頂板作為樁基持力層，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后進(jìn)展探測(cè)孔周邊基巖開挖，并保證樁基的嵌巖深度。6、排水孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用潛水泵定時(shí)排水，當(dāng)挖到樁底時(shí)，可在樁位的中間挖一個(gè)0.60.50.5的集水坑，用潛水泵抽水；滲水較大時(shí)，應(yīng)邊施工邊采用潛水泵抽水，為防止大量的地下滲水沖刷護(hù)壁內(nèi)側(cè)土層，可在護(hù)壁澆注處預(yù)埋排水管，將滲水集中排除。如同一墩臺(tái)有幾個(gè)樁孔同時(shí)施工，可以安排一個(gè)樁孔超前開挖，使地下水集中在一孔內(nèi)排除，降低其他樁孔的水位。7、成孔檢驗(yàn)驗(yàn)孔時(shí)檢查樁基直徑、樁基深度、樁孔垂直度，驗(yàn)孔合格后

14、，在灌注混凝土前按設(shè)計(jì)要求逐孔進(jìn)展清孔，技術(shù)員要下孔檢測(cè)是否清孔干凈，用黑板、卷尺、照相機(jī)拍下釬探深度照片，以備后面資料照片存檔。同時(shí)檢測(cè)樁位無溶洞后釬探深度不小于5m，每個(gè)孔不少于3個(gè)釬探，方可進(jìn)展樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。如樁底發(fā)現(xiàn)溶洞，應(yīng)立即對(duì)溶洞進(jìn)展壓漿或回填處理后，方可進(jìn)展樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。8、鋼筋籠制作與安裝鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)，鋼材進(jìn)場(chǎng)不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面枯燥的露天場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時(shí)加蓋雨棚布。根據(jù)每根樁基的長度將鋼筋籠分割成幾

15、個(gè)便于安裝的長度進(jìn)展制作。綁扎時(shí)采用每節(jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)綁扎，并且在每節(jié)鋼筋籠上對(duì)應(yīng)選擇一根鋼筋作好標(biāo)記以便下放連接時(shí)對(duì)應(yīng)鋼筋接頭的長度。兩節(jié)鋼筋籠采用滾扎直螺紋套筒連接，對(duì)接主筋周圍箍筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎完成。每節(jié)鋼筋籠上口焊四個(gè)吊點(diǎn)用于起吊，在鋼筋籠箍筋上按2m間距套上砼墊塊，同一斷面對(duì)稱布置4個(gè)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。為保證砼串筒能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋內(nèi)綁扎時(shí)，應(yīng)保持主筋內(nèi)緣整齊。鋼筋籠制作在制作場(chǎng)地按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中接頭錯(cuò)開1.0米以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個(gè)斷面鋼筋總面積的50，保證整個(gè)鋼筋籠長度。吊放鋼筋籠。在吊放

16、鋼筋籠前，用與樁基直徑一樣的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，防止碰撞孔壁。為防止鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時(shí)，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋超過9m的分段制作，在孔口用套筒連接，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，防止碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象?？卓诎惭b鋼筋籠。根據(jù)本工程實(shí)際地形情況，有些樁基施工在半山之間，無法用吊車吊裝鋼筋籠，因此樁基鋼筋籠需要進(jìn)展孔口成型下放。筋籠在加工場(chǎng)下料制作，將半成品運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，利用定型支架在孔口分節(jié)成型下放，定型

17、支架可采用型鋼搭設(shè)成井字架。安裝利用兩個(gè)葫蘆懸掛于井架上，分節(jié)吊裝，下節(jié)鋼筋籠下沉到孔口時(shí)，臨時(shí)用支架卡住，再在其上采用套筒接長或者焊接主筋，接長完成并綁扎螺旋筋后用葫蘆繼續(xù)下放；依此法吊放與接長第三節(jié)鋼筋籠直到整個(gè)鋼筋籠完成。鋼筋籠制作完后按照下表進(jìn)展檢查驗(yàn)收。鋼筋加工位置允許偏差9、聲波檢測(cè)管的安裝鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎檢測(cè)管，按照?qǐng)D紙要求，位置準(zhǔn)確。聲測(cè)管采用573mm無縫鋼管，每根樁布置4根，聲測(cè)管單根長度超出樁頂30cm且通到樁底，聲測(cè)管上下端加設(shè)密封蓋封蓋采用=10mm的鋼板焊接。聲測(cè)管綁扎在加強(qiáng)箍筋上，采用套管絲牙連接，用扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能超過2絲。聲測(cè)管連接時(shí)

18、檢查管內(nèi)，保證管內(nèi)始終無異物，連接處要光滑過渡，聲測(cè)管與鋼筋籠一起施工。聲測(cè)管安裝后要通水進(jìn)展試漏，如有漏水必須及時(shí)整改，防止?jié)仓痘艜r(shí)漏漿，堵塞聲測(cè)管。10、澆筑樁身砼砼由攪拌站集中攪拌，并由砼罐車運(yùn)輸至孔口接入料斗后澆筑，砼質(zhì)量由試驗(yàn)室全程跟蹤，保證砼的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)X要求。當(dāng)孔內(nèi)無積水或地下水的上升速度較小每分鐘小于6mm時(shí)，可認(rèn)為是干澆樁，施工時(shí)用砼導(dǎo)管或串筒下料，串筒采用3mm厚鐵皮制作，每節(jié)長度為1.25m 卷成圓臺(tái)型，上口直徑30cm，下口直徑25cm，兩節(jié)之間焊吊耳，用U型卡環(huán)連接。初澆砼時(shí)，串筒底口離樁底1.0m左右，隨著砼面的升高，分節(jié)拆卸串筒。砼分層向上澆筑，采用

19、兩臺(tái)70mm插入式振搗棒振搗密實(shí)?？變?nèi)砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，萬一中斷時(shí)，按施工縫處理，并設(shè)置連接鋼筋，盡快鑿除砼外表浮漿，露出堅(jiān)硬碎石，再次澆筑時(shí)在中斷處刷一層水泥凈漿。每次澆筑混凝土高度為0.8m,振搗時(shí)，上面放料人員要停頓下料，振搗密實(shí)每次振搗20-30s，移動(dòng)距離為1,5倍振搗橋作用半徑后，由井下振搗人員通知井口放料人員下料?；炷烈獫仓猎O(shè)計(jì)高程以上20cm(如果樁頂浮漿太多，此高度要適當(dāng)加大)?；炷料铝蠒r(shí)井下振搗人員要經(jīng)常移動(dòng)串筒位置，防止總是在一個(gè)地方下料，造成堆積處混凝土不容易振搗密實(shí)。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導(dǎo)管法施工。搭設(shè)澆筑平臺(tái)，準(zhǔn)備好鉆機(jī)，把

20、導(dǎo)管下到樁底，有隔水蓋密封住導(dǎo)管。澆筑時(shí)，先用坍落度18-22cm的水泥砂漿，再用大于導(dǎo)管容積的同樣坍落度的砼送入導(dǎo)管底部，滿管后，緩慢提管30-150cm，利用導(dǎo)管內(nèi)的砼自重將導(dǎo)管隔水蓋沖開，砼流至樁孔內(nèi)，再立即把導(dǎo)管下到原處，使導(dǎo)管底部插入已澆筑的砼中。在動(dòng)水位以下導(dǎo)管的提升速度宜緩慢且一次提升不得超過30cm，在動(dòng)水位以上導(dǎo)管的提升速度可適當(dāng)加快。迅速檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，假設(shè)不漏漿，立即開場(chǎng)連續(xù)澆筑砼。隨砼面的不斷上升，導(dǎo)管相應(yīng)提升，斷續(xù)拆管，連續(xù)澆筑。一次提管拆管長度不得超過2m，導(dǎo)管須始終埋在砼中。在澆筑過程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度控制在0.6-1.0m，保持樁孔砼面高差不大于0.3-0.5m，澆筑過程中，可使導(dǎo)管作30cm的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有利于砼的密實(shí)。在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測(cè)樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)展樁身混凝土均勻性、承載力的檢測(cè)。成樁后采用聲測(cè)法進(jìn)展檢測(cè)。成品樁基檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按下表進(jìn)展檢測(cè).挖孔樁成樁質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表11、考前須知(1)護(hù)壁施工考前須知護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樁孔開樁后盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性完成。上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。護(hù)壁砼中摻用速凝劑，護(hù)壁模板一般在24h后撤除。施工中隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。嚴(yán)