日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)工藝設計

1、第一章 總論1.1設計任務及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值1.1.1設計任務：日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)工藝設計 1.1.2生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及定義普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料及適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，簡稱普通水泥。國家標準對普通硅酸鹽水泥的技術要求有：（1）細度 篩孔尺寸為80um的方孔篩的篩余不得超過10%，否則為不合格。（2）凝結時間 處凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于10小時。（3）標號 根據(jù)抗壓和抗折強度，將硅酸鹽水泥劃分為325、425、525、625四個標號。普通硅酸鹽水泥由于混合材料摻

2、量較少，其性質(zhì)與硅酸鹽水泥基本相同，略有差異，主要表現(xiàn)為：（1）早期強度略低（2）耐腐蝕性稍好（3）水化熱略低（4）抗凍性和抗?jié)B性好（5）抗炭化性略差（6）耐磨性略差1.1.3 產(chǎn)品的意義和價值水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一。使用廣，用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。其單位質(zhì)量的能耗只有鋼材的1/51/6，合金的1/25，比紅磚還底35%。根據(jù)預測，下一個世紀的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和研究仍然極為重要。水泥粉磨和攪拌后，表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水化反應，放出熱量，形成一定的水化產(chǎn)物。由于各種水化的溶解度很小，就在水泥顆粒周圍析出。隨著水化作用的進行，析出的水化產(chǎn)物不斷

3、增多，以致互相結合。這個過程的進行，使水泥漿體稠化而凝結。隨后變硬，并能將其攪拌在一起的混合材或礦渣、石等膠粒膠結成整體，逐漸產(chǎn)生強度。因此，水泥成水泥混凝土的強度是隨齡期延長而逐漸增長的。早期增長快，但是，只要維持適當?shù)臏囟群蜐穸?，其強度在幾個月、幾年后還會進一步有所增長。另一方面，也可能在幾十年后尚有未水化的部分殘留，仍具有繼續(xù)進行水化作用的潛在能力。作為膠凝材料，除水硬外，水泥還有許多優(yōu)點：水泥漿有很好的可塑性，與石拌合后仍能使混合物具有和易性，可澆注成各種形狀尺寸的構件，以滿足設計的不同要求；適應性強，還可以用于海上、地下、深水或者嚴寒、干熱的地區(qū)，以及耐侵蝕、防輻射核電站等特殊要求的

4、工程；硬化后可以獲得較高的強度，并且改變水泥的組成，可以適當調(diào)節(jié)其性能，滿足一些工程的不同的需要；尚可與纖維或者聚合物等多種有機、無機材料匹配，制成各種水泥基復合材料，有效發(fā)揮材料的潛力；與普通的鋼鐵相比，水泥制品不會生銹，也沒有木材這類材料易于腐朽的特點，更不會有塑性年久老化的問題，耐久性好，維修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工業(yè)和民用建筑，還廣泛應用于交通、城市建設、農(nóng)林、水利及海港等工程，制成各種形式的混凝土，鋼筋混凝土的構件和構件物。而水泥管、水泥船等各種特殊功能的建筑物、構筑物的出現(xiàn)有了可能。此外，如宇宙工業(yè)、核工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設也需要各種無機非金屬材料。其中最為基本的是

5、以水泥為主的新型復合材料。因此，水泥工業(yè)的發(fā)展對保證國家建設計劃順利進行，人民生活水平提高具有十分重要的意義，而且，其他領域的新技術也必須滲透到水泥工業(yè)中來，傳統(tǒng)的水泥工業(yè)勢必隨著科學技術的發(fā)展而帶來新的工藝變革和品種演變。應用領域必將有新的開拓，從而使其在國民經(jīng)濟中起到重要的作用。 1.2水泥粉磨工藝簡介水泥粉磨工藝流程總的來說可以分為開流粉磨和圈流粉磨兩種。開流粉磨主要應用在管磨機上，廣泛使用高細管磨機。由于開流粉磨中往往存在過粉磨現(xiàn)象嚴重，且水泥溫度過高等問題，從節(jié)能角度考慮圈流受到推崇。在目前的組合上，總的來說，人們一方面希望得到簡單的工藝流程，但是簡單的流程又不能最大可能地降低單位成

6、本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，因而人們往往不得不在簡化工藝流程和提高效益中尋求最佳平衡點。這也形成了目前粉磨設備發(fā)展的兩個方向：一是尋求單一的粉磨設備盡可能地簡化流程，節(jié)省投資，并在此基礎上降低粉磨能耗，如各類高產(chǎn)磨的開發(fā)與發(fā)展、立磨、輥壓機終粉磨系統(tǒng)：二是在現(xiàn)有的粉磨設備基礎上開發(fā)出盡可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各種預粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。1.2.1 開流粉磨開流粉磨就是指在粉磨過程中，物料又磨機入口喂入，經(jīng)粉磨后自出口排出，排出的物料不再經(jīng)磨機粉磨而直接作為產(chǎn)品的流程?？偟膩碚f，開流粉磨系統(tǒng)的優(yōu)點主要是流程簡單、緊湊、投資省、占地少和易于自動化操作等。其缺點也是明顯的，表現(xiàn)為過粉磨現(xiàn)象嚴重，出磨水泥溫

7、度高，粉磨效率低，單位電耗大，球耗高，特別不適合高強度等級水泥及易磨性差別大的混合物料的粉磨，而且利用開流粉磨系統(tǒng)時，水泥品種調(diào)節(jié)困難。1.2.2 圈流粉磨圈流粉磨是指物料經(jīng)粉磨機械粉磨后，經(jīng)選粉機分離成粗粉和細粉，細粉作為成品收集，粗粉則返回粉磨機械在進行粉磨的工藝流程。圈流粉磨系統(tǒng)可以將合格的細粉及時的篩選出來，減少細粉在磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象，降低了其對粉磨介質(zhì)的緩沖效果，因而能有效地提高磨機產(chǎn)量，粉磨產(chǎn)品的細度波動小，顆粒組成較好，易于調(diào)整且溫度較低。在能耗上，圈流粉磨系統(tǒng)單位產(chǎn)品電耗較開流粉磨系統(tǒng)低約10-20%，磨耗量也較開流粉磨少。1.2.3 混合粉磨這類系統(tǒng)中，一般是用一個熟料破碎粉

8、磨設備與一臺磨機相聯(lián)，熟料預破碎粉磨設備采用開路流程，而磨機采用閉路流程，這一工藝的主要特點在于盡可能地降低磨機的破碎功能，減少入磨物料的粒度，從而達到節(jié)能增產(chǎn)的目的。這類流程在小型磨機中應用較多，由于熟料腐蝕性較大，會導致設備的磨損嚴重，因而大型磨機較少采用。第二章 總平面布置和工藝流程工廠總平面設計的任務，是根據(jù)廠區(qū)地形，進出廠物料運輸方向和運輸方式，工程地址，電源進線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場地地形及綠化，美化相適應，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機的生產(chǎn)整體，以使

9、工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能?，F(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機械化開采起，經(jīng)過一系列的運輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級其復雜而科學的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設計必須處理許多復雜的技術問題。而總平面設計的合理與否，對工廠的建設，生產(chǎn)以及將來的發(fā)展都有直接而深遠的影響。因此，工廠的主管部門和設計等建筑單位都必須十分重視平面布置的設計。2.1 水泥廠總平面設計的步驟在兩階段設計中，工廠總平面圖設計亦按初步設計及施工圖設計兩階段進行。每個設計階段又分為資料圖和成品圖兩個步驟進行工作?，F(xiàn)將各階段工作分別敘述如下：2.1.1初步設計（1）工廠總平面輪廓圖（資料圖）工藝專業(yè)人員根據(jù)與有關專業(yè)人

10、員商定的各項建筑物設想的外形輪廓尺寸，并結合所選廠址的廠區(qū)地形，主導風向，鐵路專用線及公路布置，電源等具體條件，繪出生產(chǎn)車間總平面輪廓資料圖。在布置過程中應考慮廠內(nèi)外道路及預留各種管線位置。（2）工廠總平面圖（初步設計成品圖）在調(diào)整、補充、完善工廠總平面輪廓圖的基礎上，繪制工廠總平面布置圖，作為初步設計主要附圖之一，由總圖專業(yè)人員完成。2.1.2施工圖設計（1）工廠總平面資料圖（2）工廠總平面布置施工圖： 豎向布置圖：具體表示廠區(qū)設計標高的關系和邊坡處理。 土方工程圖：具體表示廠區(qū)場地平整土石方的調(diào)撥和工程量。 鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線坐標、標高、橋涵、縱橫剖面等施工要求。 廠區(qū)道路及

11、雨水排除施工圖。 管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)地上、地下各種管線的關系位置。2.2 工藝設計的基本原則和程序2.2.1 工藝設計的基本原則 根據(jù)計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進行設計。 主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應。 選擇技術先進、經(jīng)濟合理的工藝流程和設備。 全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運輸和各種物料的儲備關系。 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地。 合理考慮機械化、自動化裝備水平。 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。 方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。2.2.2 工藝設計的程序資源地質(zhì)詳細勘探報告原料加工試驗，配料計算設計基礎資料施工圖（成品圖）其他專業(yè)配合設計工藝施工資料圖審查

12、批準全廠生產(chǎn)車間平、剖面圖、設計表、設計說明書各車間工藝布置圖物料平衡、主機平衡、儲庫平衡工廠總平面資料圖其他專業(yè)配合設計全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖初步設計施工設計第三章 水泥車間設計水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結，硬化要求。隨著預分解窯發(fā)展口趨完善，熟料生產(chǎn)熱耗大幅度降低，而水泥生產(chǎn)綜合電耗卻長期居高不下。20世紀80年代，人們重點關注粉磨技術的改進和突破。關注利用擠壓粉磨技術代替沖擊粉磨技術的研究，以提高粉磨功的利用

13、率，降低水泥生產(chǎn)綜合電耗。因此，水泥粉磨技術創(chuàng)新，對于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生產(chǎn)更具經(jīng)濟競爭力，具有重要意義。本設計就是對日產(chǎn)5000T熟料新型干法生產(chǎn)線的水泥粉磨車間進行設計，根據(jù)相關文獻及產(chǎn)量要求對水泥的配料方案、物料平衡和水泥車間系統(tǒng)設備的選型設計與計算，并據(jù)此對水泥粉磨車間的主要粉磨設備及相關的附屬設備的型號進行選擇。本次設計本著“優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能”的原則，對水泥粉磨工藝方案與粉磨車間設備進行仔細斟酌與取舍，并對設計車間主視圖及剖面圖進行了繪制。3.1配料及物料平衡計算3.1.1基本條件：基本條件及原燃料的化學成分(1）采用窯外分解窯生產(chǎn)熟料；(2

14、）水泥品種：P.O 42.5級；(3）物料參數(shù)見表5-15-3；(4）要求熟料三個率值：KH=0.890.01、SM=2.600.10、IM=1.600.10；(5）單位熟料熱耗：3045kJ/kg；(6）生產(chǎn)損失：生料、水泥按1%計算，其它按3%計算。表31原燃料化學成分（%）名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其 它石灰石41.632.541.110.4452.380.950.95100.00砂巖2.5377.7112.164.090.250.532.73100.00鐵粉3.8910.964.9068.664.071.735.79100.00煤灰51.9833.473.024

15、.560.616.36100.00表32 進廠原燃料水分及粒度物料名稱石灰石砂巖鐵粉礦渣石膏原煤水分（%）18151828粒度（mm）60040101020100表33 煤的工業(yè)分析揮發(fā)分固定碳灰 分熱 值29.77%41.82%25.72%25360kJ/kg3.1.2生料配合比計算（1）計算標準煤耗P及煤灰摻入量GAP=單位質(zhì)量熟料熱耗/單位質(zhì)量煤熱值（2-1）=3045kj/kg/25360kj/kg=0.1201(kg煤/kg熟料）GA=P.A.S/100 （2-2） =0.1201X0.2572X100/100=3.0890%A-煤的灰分;S-煤灰摻入量，新型干法生產(chǎn)線取100。 （

16、2）采用嘗試誤差法計算配合比取石灰石83.3%，砂巖15.1%，鐵粉1.6% 。表34 配合比計算表（%）名稱配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他石灰石83.334.67782.11580.92460.366543.63250.79140.7914砂巖15.10.382011.73421.83620.61760.03780.08000.4122鐵粉1.60.06220.17540.07841.9870.06510.02770.0926生料10035.122014.02542.84222.082843.73540.98111.2962生料（扣除損失后）9934.770834.

17、770813.88512.062043.29800.8821.2932灼燒生料100-21.6804.38093.120467.41171.37351.9978(3熟料的化學成分表35熟料化學成分（%）名稱配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他灼燒生料96.911020.95024.24563.111265.32941.68141.9361煤灰3.08901.60291.03390.09330.14090.01880.1965熟料10022.55315.27953.204565.47031.70022.1326三率值：KH=（Cc-1.65Ac-0.35Fc）/2.8Sc （2-3

18、）=（65.4703-1.65x5.2795-0.35x3.2045）/2.8x22.5531=0.881 SM=Ac/（Fc+Ac） （2-4）=22.5531/（5.2795+3.2045）=2.66IM=Ac/Fc （2-5）=5.2795/3.2045=1.65三個率值滿足KH=0.890.01、SM=2.600.10、IM=1.600.10，故配比合格3.1.3.理論料耗生料理論料耗Hl=(100-Ga/（100-生料燒失量）=1.4937kg生料/kg熟料生料實際消耗Hs=Hl/（1-生產(chǎn)損失）=1.5088實際煤耗P=P/（1-生產(chǎn)損失）=0.1238kg煤/kg熟料3.1.4.

19、計算干基實際消耗定額干石灰石=HsX83.3%=1.2568 kg干石灰石/kg熟料干砂巖=HsX15.1%=0.2278 kg干砂巖/kg熟料干鐵粉=HsX1.6%=0.0241 kg干鐵粉/kg熟料設石膏摻量為3%,礦渣摻量為15%，熟料產(chǎn)量為日產(chǎn)5000t。干石膏日耗=5000tX3%=150t干石膏理論消耗定額=150/5000=0.03kg干石膏/kg熟料干石膏實際消耗定額=干石膏理論消耗定額/（1-生產(chǎn)損失）=0.0309 kg干石膏/kg熟料干礦渣日耗=5000tX15%=750t干礦渣理論消耗定額=750/5000=0.15 kg干礦渣/kg熟料干礦渣實際消耗定額=干礦渣理論消

20、耗定額/（1-生產(chǎn)損失）=0.1546 kg干礦渣/kg熟料濕礦渣實際消耗定額=干礦渣實際消耗定額/（1-含水率）=0.1885 kg濕礦渣/kg熟料3.1.5.計算濕基實際消耗定額濕石灰石=干石灰石/（1-含水率）=1.2695kg濕石灰石/kg熟料濕砂巖=干砂巖/（1-含水率）=0.2476 kg濕砂巖/kg熟料濕鐵粉=干鐵粉/（1-含水率）=0.0284 kg濕鐵粉/kg熟料濕煤=干煤/（1-含水率）=0.1346 kg濕煤/kg熟料濕石膏實際消耗定額=干石膏實際消耗定額/（1-含水率）=0.0315 kg濕石膏/kg熟料濕礦渣實際消耗定額=干礦渣實際消耗定額/（1-含水率）=0.188

21、5 kg濕礦渣/kg熟料3.1.6.計算是物料配合比濕石灰石+濕砂巖+濕鐵粉=1.2695+0.2476+0.0284=1.5455濕石灰石：濕砂巖：濕鐵粉=82.1:16.0:1.93.1.7.物料平衡表表36物料平衡表名稱配比水分生產(chǎn)損失消耗定額物料量干基t/t濕基t/t干基濕基小時日年小時日年石灰石83.3%1%1%1.25681.2695261.836284.02010880246.476347.52031192砂巖15.1%8%1%0.22780.247647.461139.036448051.591238.0396174鐵粉1.6%15%1%0.02410.02845.02120.

22、5385605.91141.845365生料1.50881.5455314.337544.02414080熟料208.350001600000煤8%3%0.12010.123825.02600.519216027.20652.7208870石膏2%3%0.03090.03156.25150.0480006.38153.148992礦渣18%3%0.15460.188531.25750.024000038.11914.6292672水泥245.85900.018880003.2主機設備選型計算 3.2.1輥壓機主機計算及選型要求：設計兩條水泥粉磨系統(tǒng)，總產(chǎn)量為245.8t/h，每條產(chǎn)量122.9

23、t/h，主機功率滿足要求。Gr=3600B.e.v. （3-1）其中Gr-輥壓機通過量t/h，B-輥子寬度m，e-輥子間隙m，v-輥子圓周速度m/s，-產(chǎn)品密度t/ m3e =1/(2-1.(1-cos.D （3-2）1 -熟料容重t/，2-過輥后物料容重t/，D-輥子直徑m，-壓力角將(2式帶入（1）式得Gr=3600B. 1/(2-1.(1-cos.D.v. （3-3）Ni=1.18X2.PTVQ (3-4 VQ=DBV (3-5 帶入(3-4 得Ni=1.18X2.PT DBV（3-6）Ni-輥壓機功率kw， -輥壓機作用力作用角rads，PT -輥壓機最大投影壓力kn，VQ -輥壓機規(guī)

24、格潛能方案一：采用HFCG160-120輥壓機（輥子直徑1600mm，輥子寬度1200mm，功率2X900kw，通過量580-670t/h），1取1.55 m3，2取2.45 m3，取80，v取1.5m/s，取2.5 t/ m3，取0.05，PT取5000kn，帶入（3-3）、（3-6）得Gr=3600B. 1/(2-1.(1-cos.D.v. =3600X1.2X1.55/(2.45-1.55X1.6X(1-COS80X1.5X2.5=433t/hNi=1.18X2.PT DBV=1.18X2X0.05X5000X1.6X1.2X1.5=1699KW方案二：采用HFCG160-140輥壓機（

25、輥子直徑1600mm，輥子寬度1400mm，功率2X1120kw，通過量680-780t/h），1取1.55 m3，2取2.45 m3，取80，v取1.5m/s，取2.5 t/ m3，取0.05，PT取5000kn，帶入（3-3）、（3-6）得Gr=3600B. 1/(2-1.(1-cos.D.v. =3600X1.4X1.55/(2.45-1.55X1.6X(1-COS80X1.5X2.5=505t/hNi=1.18X2.PT DBV=1.18X2X0.05X5000X1.6X1.4X1.5=1982KW方案對比：方案一采用HFCG160-120輥壓機（輥子直徑1600mm，輥子寬度1200

26、mm，功率2X900kw，通過量580-670t/h），理論通過量為433t/h，實際通過量580-670t/h，當物料循環(huán)負荷取300%，根據(jù)實際設計要求輥壓機的通過量為122.9X4=492t/h，輥壓物料功率為1699KW 主機功率2X900kw，故方案一能滿足設計要求。方案二采用HFCG160-140輥壓機（輥子直徑1600mm，輥子寬度1400mm，功率2X1120kw，通過量680-780t/h），理論通過量為505t/h，實際通過量680-780t/h，當物料循環(huán)負荷取300%，根據(jù)實際設計要求輥壓機的通過量為122.9X4=492t/h，輥壓物料功率為1982KW 主機功率2X

27、1120kw，故方案二能滿足設計要求。綜上所述，方案一與方案二均滿足設計要求，但方案二產(chǎn)能過大，導致設備成本增加，故采用方案一方案一采用HFCG160-120輥壓機（輥子直徑1600mm，輥子寬度1200mm，功率2X900kw，通過量580-670t/h）表3.7 輥壓機的選型計算序號項目單位計算公式及依據(jù)計算結果方案方案1需輥壓物 料物料參照物料平衡表石灰石，水分1%時產(chǎn)量Ght/h245.8日產(chǎn)量Gdt/d5900年產(chǎn)量Gyt/y18880002輥壓粒度入料粒度Dmm參照設計任務書表2D80出料粒度mm小于2mm占6585%3確定工藝方案參照手冊，擬定兩套工藝方案采用HFCG160-12

28、0輥壓機（輥子直徑1600mm，輥子寬度1200mm，功率2X900kw，通過量580-670t/h）采用HFCG160-140輥壓機（輥子直徑1600mm，輥子寬度1400mm，功率2X1120kw，通過量680-780t/h）4輥壓系統(tǒng)要求產(chǎn)量t/h492輥壓系統(tǒng)全年工作日dd參照手冊320每天工作班數(shù)n班同上，多數(shù)為兩班制兩班每班工作小時數(shù)th12序號項目單位計算公式及依據(jù)計算結果方案方案5選擇輥壓機規(guī)格型號手冊HFCG160-120HFCG160-140生產(chǎn)能力t/h580-670680-780輥子（直徑D寬度L）mm1600*12001600*1400最大入料粒度mm80mm80mm

29、出料粒度mm小于2mm占6585%小于2mm占6585%6確定破碎機臺數(shù)班數(shù)綜合考慮生產(chǎn)能力和系統(tǒng)要求產(chǎn)量N=2M=2N=2M=27所需電機功率kW2X900kw2X1120kw8綜合分析、比較方案對比：方案一采用HFCG160-120輥壓機（輥子直徑1600mm，輥子寬度1200mm，功率2X900kw，通過量580-670t/h），理論通過量為433t/h，實際通過量580-670t/h，當物料循環(huán)負荷取300%，根據(jù)實際設計要求輥壓機的通過量為122.9X4=492t/h，輥壓物料功率為1699KW 主機功率功率2X900kw，故方案一能滿足設計要求。方案二采用HFCG160-140輥壓

30、機（輥子直徑1600mm，輥子寬度1400mm，功率2X1120kw，通過量680-780t/h），理論通過量為505t/h，實際通過量680-780t/h，當物料循環(huán)負荷取300%，根據(jù)實際設計要求輥壓機的通過量為122.9X4=492t/h，輥壓物料功率為1982KW 主機功率功率2X1120kw，故方案二能滿足設計要求。綜上所述，方案一與方案二均滿足設計要求，但方案二產(chǎn)能過大，導致設備成本增加，故采用方案一方案一采用HFCG160-120輥壓機（輥子直徑1600mm，輥子寬度1200mm，功率2X900kw，通過量580-670t/h）。10結論決定采用方案表3.8輥壓機的技術性能參數(shù)型

31、號規(guī)格最大進料(mm輥子直徑(mm輥子寬度(mm出料粒度(mm生產(chǎn)能力(t/h電機功率(kwHFCG160-12080mm16001200小于2mm占6585%580-6702X900kw3.2.2水泥磨選型計算開流高產(chǎn)高細磨，取消了選粉部分，簡化了流程，易于操作。由于高產(chǎn)高細磨內(nèi)部隔板的特殊設計自身具有選粉功能，并能大幅節(jié)電，所以選用高產(chǎn)高細磨是一個很好的選擇。要求：設計兩條水泥粉磨系統(tǒng)，總產(chǎn)量為245.8t/h，每條產(chǎn)量122.9t/h，物料循環(huán)負荷取300%，主機功率滿足要求。N0=0.2V.Di.n.(G/V0.5 （3-7） 其中，N0-磨機粉磨物料所需功率，kw；V-磨機有效容積，

32、m3；Di-磨機有效直徑，m;n-磨機轉速，r/min；G-研磨體裝載量，t。Q= N0.q. /100 （3-8）其中，Q-磨機小時產(chǎn)量t/h，N0-磨機所需功率kw，q-單位功產(chǎn)量，kg/(kw.h, -流程系數(shù)，q. 取50kg/(kw.h方案一：采用4.2X13高產(chǎn)高細磨機(規(guī)格為主機功率為3350kw，配合球磨機產(chǎn)量為125-180t/h,研磨體裝載量為235t，入磨物料粒度25mm，出磨物料粒度R0.082-4%，轉速17r/min，V取165 m3，Di取4.1m，G取235t，n取17 r/min。代入上式得：N0=0.2V.Di.n.(G/V0.5=0.2X165X4.1X1

33、7X(235/1650.5=3052kwQ= N0.q. /100=3052X50/1000=152.6t/h方案二：采用3.8X13高產(chǎn)高細磨機(規(guī)格為主機功率為2500kw，配合球磨機產(chǎn)量為100-130t/h,研磨體裝載量為180t，入磨物料粒度25mm，出磨物料粒度R0.082-4%，轉速17r/min，V取134 m3，Di取2.7m，G取180t，n取17 r/min。代入上式得：N0=0.2V.Di.n.(G/V0.5=0.2X134X3.7X17X(180/140.5=2135kwQ= N0.q. /100=2135X50/1000=106.8t/h方案對比：方案一產(chǎn)能為152

34、.6X2t/h245.8t/h，粉磨物料所需功率為3052kw，主機功率為3350kw，（主機功率-粉磨物料所需功率）/主機功率X100%=（3350-3052）/3350X100%=9%；方案二產(chǎn)能為106.8X2t/h245.8t/h，粉磨物料所需功率為3052kw，主機功率為3350kw，（主機功率-粉磨物料所需功率）/主機功率X100%=（3350-3052）/3350X100%=9%；方案二產(chǎn)能為106.8X2t/h245.8t/h，粉磨物料所需功率為2135kw，主機功率為2500kw，（主機功率-粉磨物料所需功率）/主機功率X100%=（2500-2135）/2500X100%=

35、14.6%綜上所述方案一滿足設計要求即產(chǎn)量和功率都能滿足要求，故采用方案一：采用4.2X13高產(chǎn)高細磨機(規(guī)格為主機功率為3350kw，配合球磨機產(chǎn)量為125-180t/h,研磨體裝載量為235t，入磨物料粒度25mm，出磨物料粒度R0.082-4%，轉速17r/min7結論通過以上綜合比較決定采用方案表3.104.2X13高產(chǎn)高細磨機技術性能參數(shù)磨機型號4.2X13高產(chǎn)高細磨機入磨物料粒度mm25產(chǎn)量t/h125-180產(chǎn)品細度(R0.08%2-4%出磨風溫80-100研磨體載量t235轉速r/min17出磨風量m3/h16153主減速機型號FlenderKMP710主電機功率kW33503

36、.2.3 收塵系統(tǒng)選型計算V型選粉機后氣箱脈沖袋收塵器選型 1） PPC氣箱式脈沖袋除塵器適用范圍廣泛，主要用于建材行業(yè)，如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、篦式冷卻機、和各種磨機的收塵系統(tǒng)，即對帶O-Sepa選粉機的含塵濃度高達1000 g/Nm3的粉磨收塵系統(tǒng)也只要直接選用PPC系列產(chǎn)品，而不需要另行設置旋風收塵器的初級除塵器，既節(jié)省了成本，又減少了占地面積和系統(tǒng)設備阻力。PPC氣箱式脈沖袋除塵器還可適用于冶金行業(yè)，機械鑄造行業(yè),化工和耐火材料行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，收塵器結構也要相應改變。對于我國北方嚴寒地區(qū)，還需增加加熱保溫裝置后才能適用

37、。2） 氣體性質(zhì)：根據(jù)V型選粉機風量及選粉狀況，每小時的風量為270000m3/h，選粉量為122.9t/h,粉塵濃度為455.2g/m3。3） V型選粉機后氣 箱脈沖帶收塵器選型1 過濾面積的確定 A=Q/VA-總過濾面積，m2； Q-處理氣體量，m3；V-毛過濾風速，m/min查表取1.0m/min帶入數(shù)值得：A=270000601.0=4500 m2確定濾袋數(shù)量nn=A/fA- 總過濾面積，m2；f-每條濾袋的過濾面積。采用130mm濾袋，長度L取5m， 過濾面積為2.5 m2。n=45002.5=1800條確定每個室的濾袋數(shù)n1n1=n2.n3n2-每個室的噴吹管數(shù)，取4根；n3-每根

38、噴吹管噴吹的濾袋數(shù)，取16條。n1=4X16=64確定濾室數(shù)NN=A/ n1=22.5取24個。4）處理后氣體含塵濃度：由于氣箱脈沖帶收塵器自身攜帶預處理裝置，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，故收塵器實際處理的粉塵小于122.9t/h，設粗粉含量為40%，處理后氣體含塵濃度122.9X106gX0.6X（1-99.9%）/270000m3=27.31mg/m330mg/m3,滿足排放標準。綜上所述，查表得FMQD128-2X12型氣箱脈沖袋收塵器滿足要求。參數(shù)如下：處理風量270000 m3，過濾面積3728 m2，濾袋數(shù)量3072條，阻力1470-1770pa，入口氣體含塵

39、濃度1300g/ m3，保溫層面積322 m2，重量96400kg。表3.11氣箱式脈沖袋除塵器選型計算序號項目單位計算公式及依據(jù)計算結果1進入收塵器的氣體性質(zhì)處理風量Qmm3/h270000X2廢氣含塵濃度g/ m3V型選粉機選粉量/V型選粉機風量455.2進入收塵器氣溫T2852選擇收塵器型號、規(guī)格、名稱PPC系列FMQD128-2X12過濾面積m23728濾袋數(shù)量個3072除塵器處理風量QVm3/h270000過濾速度vpm/s1.04需用除塵器個數(shù)N個2風速m/s1.0處理風量m3/h27000X2過濾風壓Pa1470-1770收塵效率%99.9處理后氣體含塵濃度mg/m327.31磨

40、尾氣箱脈沖袋收塵器選型1）磨機通風量計算V=/4Di2(1- w. 3600 V-磨機通風量，m3/h；Di -磨機有效直徑，取4.1m； -填充系數(shù)，取0.32；w-磨機風速取0.5m/s。代入上式得V=/4Di2(1- w. 3600=/4X4.12X(1-0.32X0.5X3600=16153 m3/h2）氣體性質(zhì)：參考有關文獻，取粉塵濃度為130g/m3，氣體溫度90。3）過濾面積的確定 A=Q/V A-總過濾面積，m2； Q-處理氣體量，m3；V-毛過濾風速，m/min，取1.0m/min帶入數(shù)值得：A=16153601.0=539 m24確定濾袋數(shù)量n n=A/f A-總過濾面積，

41、m2；f-每條濾袋的過濾面積。采用130mm濾袋，長度L取5m， 過濾面積為2.5 m2。n=5392.5=216條5確定每個室的濾袋數(shù)n1n1=n2.n3 n2-每個室的噴吹管數(shù)，根，取3根；n3-每根噴吹管噴吹的濾袋數(shù)，取16條。n1=3X16=486確定濾室數(shù)N N=A/ n1=12 取12個。7處理后氣體含塵濃度：由于氣箱脈沖袋收塵器自身攜帶預處理裝置，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，故收塵器實際處理的粉塵小于160g/m3，設粗粉含量為20%，處理后氣體含塵濃度160X103X16153mgX(1-99.9%）/80700m3=25.62mg/m330mg/m3,滿

42、足排放標準。綜上所述，查表得FMQD96-2X6型氣箱脈沖帶收塵器滿足要求。參數(shù)如下：處理風量80700 m3，過濾面積1121m2，濾袋數(shù)量1152條，阻力1470-1770pa，廢氣含塵濃度1300g/ m3，保溫層面積210 m2，重量30240kg。表3.12氣箱式脈沖袋除塵器選型計算序號項目單位計算公式及依據(jù)計算結果1進入收塵器的氣體性質(zhì)處理風量Qmm3/hV=/4Di2(1- w. 3600 16153X2廢氣含塵濃度g/ m3參考有關文獻160進入收塵器氣溫T2參考有關文獻902選擇收塵器型號、規(guī)格、名稱PPC系列FMQD96-2X6過濾面積m2氣箱脈沖袋收塵器技術說明書1869

43、濾袋數(shù)量個1536除塵器處理風量QVm3/h34600過濾速度vpm/s1.04需用除塵器個數(shù)N個2風速m/s0.5處理風量m3/h16153X2過濾風壓Pa1470-1770收塵效率%99.9出口濃度mg/ m325.623.2.4 V型選粉機選型計算按配套的輥壓機通過量，V型選粉機設計處理量Q為700t/h，氣料比C取3kg/m3，那么V型選粉機的處理風量L為：L=1000Q/C/60=1000X700360=3889 m3/min查表得選V4000型，處理風量270000 m3/h，配備風機規(guī)格為處理風量270000 m3/h，全壓4500pa，轉速980r/min，電機規(guī)格為YKK50

44、0-6，功率560kw。表3.13 V4000型選粉機技術性能參數(shù)處理風量mm 出料粒度mmr/minM=2M=22020*2208主機型號V型選粉機最大入料粒度m/h1100*1100*1500產(chǎn)量500t/h1200配備風機處理風量m3/h70270000電機規(guī)格7YKK500-6確定破碎機臺數(shù)班數(shù)轉速980綜合考慮生產(chǎn)能力和系統(tǒng)要求產(chǎn)量主電機功率N=1kW560N=2臺數(shù)臺823.2.5 斗式提升機選型計算所需電機功率磨尾斗式提升機選型計算斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩(wěn)可靠，壽命長顯著優(yōu)點，其主要性能及參數(shù)符合JB3926-85垂直斗式提升機（該標準等效參照了國際標準和國外

45、先進標準），牽引圓環(huán)鏈符合kW礦用高強度圓環(huán)鏈,本提升機適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由于提升機的牽引機構是環(huán)行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250 。一般輸送高度最高可達40米.TG型最高可達80米。教材公式6-7N，輸送高度35m，水泥堆積密度0.9t/ m3。K=0.10.15,取K=0.130.8。i/a=Q/(3.6v=122.9（3.6X1.5X0.9X0.8）=31.6 L/m查表得TDG400型斗式提升機，料斗采用sh型，料斗容積16L，間距700-9001.5m/s 。核算斗式提升機能力： Q=3.6 i/a. v=3.6X160.42X0.9X0.8X1.5=148t/h能滿足生產(chǎn)要求，電機為Y180M-4300-375。表3.14磨尾斗式提升機選型計算決定采用方案9序號綜合分析、比較項目單位方案二PF-1320為反擊式，考慮生產(chǎn)能力要用兩臺，方案一TKLPC20.22C為帶有料輥型的單轉子單段錘式破碎機，具有入料粒度大（最大1100mm）、破碎比大、排放塊度?。ㄅ帕现?5mm可達到占90%以上）、易損件（錘頭、篦條等）使用壽命長，機內(nèi)設有排鐵裝置，轉子可從外段取出的特點。所以綜合考慮初步確定石灰石破碎機規(guī)格型號：錘式破碎機TkLPC20.22C，進料粒度1100mm,出