淮北市相山區(qū)鳳凰山工業(yè)項目區(qū)市政工程鳳冠路西延洪堿河橋施工組織設(shè)計

1、工程名稱：淮北市相山區(qū)鳳凰山工業(yè)項目區(qū)市政工程（鳳冠路西延-洪堿河橋）編號：致： 安徽求是工程建設(shè)咨詢有限公司 （監(jiān)理單位） 我方承建的淮北市相山區(qū)鳳凰山工業(yè)項目區(qū)市政工程（鳳冠路西延-洪堿河橋）工程，已完成了以下各項工作，具備了開工條件，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工指令。附：開工報告 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日 期： 年 月 日開 工 報 告施工單位：上海明凱市政工程有限責(zé)任公司 日期： 年 月 日建設(shè)單位施工范圍橋梁工程施工單位上海明凱市政工程有限責(zé)任公司施工面積 平方工程名稱淮北市相山區(qū)鳳凰山工業(yè)項目區(qū)市政工程（鳳冠路西延

2、-洪堿河橋）結(jié)構(gòu)形式簡支板梁橋工程地點淮北市相山區(qū)鳳凰山工業(yè)項目區(qū) 工程造價 萬元施工準備情況三通一平已完成圖紙會審已會審施工組織設(shè)計已編制或?qū)徟鷦趧恿M場情況已組織進場材料進場情況已進場機械設(shè)備進場情況已進場該工程項目計劃于 年 月 日正式開工，特報請審批。建設(shè)單位審批意見監(jiān)理單位審批意見施工單位審批意見簽章：年 月 日簽章：年 月 日簽章：年 月 日施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：淮北市相山區(qū)鳳凰山工業(yè)項目區(qū)市政工程（鳳冠路西延-洪堿河橋）編號：致： 安徽求是工程建設(shè)咨詢有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了淮北市相山區(qū)鳳凰山工業(yè)項目區(qū)市政工程（鳳冠路西延-洪堿河橋）

3、施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日淮北市相山區(qū)鳳凰山工業(yè)項目區(qū)市政工程（鳳冠路西延-洪堿河橋）施工組織設(shè)計上海明凱市政工程有限責(zé)任公司 年 月 日上海明凱市政工程有限責(zé)任公司建設(shè)單位：工程名稱：淮北市相山區(qū)鳳凰山工業(yè)項目區(qū)市政工程（鳳冠路西延-洪堿河橋）工程地點：淮北市鳳凰山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安全、環(huán)保：技術(shù)質(zhì)量部：總 工 室：備 注：編制時間：編 制：審

4、 核：審 定：施工單位：上海明凱市政工程有限責(zé)任公司目 錄第一章 工程概況第二章 總體施工進度計劃第三章 橋涵工程施工方案第四章 施工總平面布置第五章 針對本工程特點采用的特殊措施第六章 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況及主要施工機械進場計劃第七章 主要管理人員及勞動力安排計劃第八章 確保工程質(zhì)量的保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃第二節(jié) 質(zhì)量保證體系第三節(jié) 質(zhì)量保證措施第九章 確保安全施工的保證措施第一節(jié) 安全目標(biāo)第二節(jié) 安全保證體系第三節(jié) 安全保證措施第十章 文明施工的保證措施第十一章 確保工期的保證措施第一節(jié) 工期目標(biāo)及承諾第二節(jié) 工期保證方案第三節(jié) 工期保證措施第十二章 環(huán)境保護及廉政措

5、施第十三章 新技術(shù)的應(yīng)用第十四章 季節(jié)性施工措施第一章工程概況一、 工程概況淮北市相山區(qū)鳳凰山工業(yè)項目區(qū)市政工程（鳳冠路西延-洪堿河橋），位于淮北市鳳凰山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，與洪堿河道正交。鳳冠路跨洪堿河橋：設(shè)計為三跨20米預(yù)應(yīng)力簡直空心板橋梁，橋長66.04M，寬21M。橋梁上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋砼板梁（后張法），預(yù)制板梁高度為95cm，下部橋臺樁基接蓋梁輕型橋臺，橋墩為柱接蓋梁，基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩墩柱直徑120cm，橋墩鉆孔灌注樁直徑為130cm, 橋臺鉆孔灌注樁直徑為120cm，均為摩檫樁；橋面鋪裝為12cmC50鋼筋砼；欄桿采用花崗巖立柱，花崗巖欄桿。主要材料概況：本工程采用商品

6、混凝土，預(yù)制空心板封錨端、鉸縫均采用C50；封端砼采用C40；水泥等級為62.5、52.5、或42.5硅酸鹽水泥。普通鋼筋采用R235和HRB335級鋼筋，鋼板采用Q235鋼板；鉆孔灌注樁采用C30水下混凝土；系梁采用C25混凝土；橋臺蓋梁采用C30混凝土,橋墩蓋梁、墩柱采用C30混凝土；橋頭搭板采用C30混凝土；側(cè)石及壓頂采用C25混凝土，人行道板采用6cm紐西蘭地磚。第二章 總體施工進度計劃一、 施工總進度計劃編制原則根據(jù)本工程的總體施工條件、工期要求和工程量，施工總進度計劃編制原則，每個作業(yè)區(qū)必須遵守“先地下、后地上”、“先深后淺”、“先主要后次要”、“先整體后局部”的原則施工，合理分割

7、逐段平行作業(yè)。施工準備：灌注樁墩柱墩蓋梁空心板梁絞縫混凝土橋面鋪裝 附屬工程。結(jié)合項目工程特點、施工條件及本項目部的施工能力，擬計劃道路、市政管網(wǎng)工程平行作業(yè)施工，各分項工程在施工中分段按流水作業(yè)進行施工。二、 施工總進度計劃，施工總工期：120日歷天。根據(jù)施工段的劃分，工期安排如下：施工準備（材料、機械、臨時設(shè)施、工人準備進場）5天 測量 2天橋涵工程 100天 零星工程 10天 路面、橋面清理竣工驗收5天三 、施工進度計劃橫道圖根據(jù)上述原則編制本工程的施工進度計劃，詳見進度計劃橫道圖。 1、施工工期的保證措施1）、組建強有力的項目部，對機械、人員、材料等進行有序調(diào)度。2）、充分作好施工前的

8、組織準備、技術(shù)準備和現(xiàn)場生產(chǎn)、生活臨建設(shè)施的準備工作，合理布設(shè)施工現(xiàn)場，確保工程按期或提前進入主體工程施工階段。3）、各工作面采取流水作業(yè)方式，合理分成若干個小施工段，組織勞動力采取流水作業(yè)，縮短各工序時間，保證工程按期或提前完成。4）、在施工技術(shù)保證上，合理調(diào)配人力、材料、機械設(shè)備，使各種有限資源得到最大的利用，確保供給，不能出現(xiàn)停工待資源的情況發(fā)生。5）、配備備用機械設(shè)備和備件，以保證在機械損壞修復(fù)期間有備機或備件，不因備件、調(diào)備機延誤工期。6）、認真編制月、旬、日進度計劃，并將其進度計劃下達到各施工班組，責(zé)任到人。7）、抓住施工中制約工期的排水管道等關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，嚴格控制其施工進度

9、。8）、對項目部全體施工人員加強教育，強調(diào)工期意識，實行每周例會制，使全體施工人員心中有數(shù)。實行現(xiàn)場階段工期、總工期倒計時掛牌制度，使全體人員努力工作。9）、安全措施完善，也是進度保證措施之一，由于施工機械設(shè)備多，不安全因素較多，要著重控制運輸中人的不安全因素、運輸車輛、電源等物的不安全因素。10）、簽定項目工程責(zé)任書，制定進度工期的獎懲措施，每月兌現(xiàn)，獎懲分明。2、組織保證措施 本項目部將從公司抽調(diào)符合“建精品工程，創(chuàng)文明工地”的優(yōu)秀人才、精良設(shè)備組成“淮北市鳳凰山工業(yè)園鳳霞路市政工程項目部”。公司各部負責(zé)人組成對口協(xié)調(diào)組，參與階段性施工計劃的修訂和編制，審定項目部的月計劃。從“領(lǐng)導(dǎo)、管理、

10、技術(shù)、監(jiān)督、資源”的組織上保證工期。組 織 保 證 體 系項目經(jīng)理主任工程師項目副經(jīng)理安全檢查科財務(wù)核算科設(shè)備器材科質(zhì)量檢查科施工計劃科3、資金保證本項目部為公司重點項目部，項目部開設(shè)專戶，?？顚Ｓ茫构こ淌┕び谐渥愕馁Y金保證，必要時由公司協(xié)調(diào)解決資金支持。4、勞動力和材料保證一、針對本項目，根據(jù)施工方案，及時配足人、財、物，公司將充分發(fā)揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)力度大的優(yōu)點，只要工地施工需要或指揮部、監(jiān)理工程師提出要求，需要增加勞動力投入,公司將在24小時內(nèi)調(diào)度到位。二、本工程主要材料應(yīng)經(jīng)報業(yè)主、監(jiān)理審核同意后由施工單位采購，所用水泥及鋼材等必須符合國家標(biāo)準的合格產(chǎn)品，混凝土為商品混凝土1）各種材料進場時，

11、要求供應(yīng)商必須隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書，同時對石灰、水泥、砂、石子等及時做復(fù)試和分析報告，只有當(dāng)復(fù)試報告全部合格方能允許用于施工。2）在材料供認和施工過程中，必須做“四驗”、“三把關(guān)”。即“驗質(zhì)量、驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量”、“材料驗收人員把關(guān)，技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。5、機械保證措施：根據(jù)施工進度計劃和施工方案編制本工程機械設(shè)備配置計劃。第三章 橋涵工程施工方案 本工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)共計16根，樁直徑為1.2的8根；1.3米的8根。樁長分別為米；33米。采用循環(huán)鉆和旋挖鉆成孔。 鉆機平臺結(jié)構(gòu)鉆機平臺場地先整平，清除雜物，換除軟土

12、，夯打密實。鉆孔平臺采用工字鋼、枕木的結(jié)構(gòu)形式。平臺基礎(chǔ)要牢固，防止不均勻沉降，以影響成孔孔斜，在鉆進過程中經(jīng)常用水準儀檢測四個角點高差加以控制。 鉆機平臺圖 鉆孔鋼護筒加工、設(shè)置鋼護筒是為鉆孔灌注樁的成孔和澆注混凝土所設(shè)，能固定樁位，隔離地面水，保護孔口不坍塌，能滿足穩(wěn)定、承受鉆孔荷載及保漿的要求。護筒內(nèi)徑比樁徑大200毫米，采用10毫米鋼板卷壓制作，采用I型雙面對接焊在車間加工制作。鋼護筒埋置平面偏差在50毫米內(nèi)，豎直線斜度不大于1%。鋼護筒采用挖埋法，先在樁位處挖一個外徑2.0米的圓坑，坑底應(yīng)平整，然后進行樁位放樣，把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，再把鋼護筒吊放進坑，找出鋼護筒圓心位置，用十字線

13、定在鋼護筒底部或頂部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔中心重合，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直，此后在鋼護筒周圍回填粘土，分層夯實，鋼護筒如發(fā)生偏移，重新調(diào)整。鋼護筒高度高出地下水位2米以上 ，且高出地面30厘米。鋼護筒要耐拉、壓、不漏水。 泥漿系統(tǒng)的布置、制備及性能要求鉆孔采用泥漿護壁及正循環(huán)的方式鉆進。因在護筒內(nèi)造漿很難準確判斷泥漿中各成份量的多少，從而泥漿指標(biāo)很難達到性能各項要求，則決定在制漿池中造漿。這樣泥漿性能就有保障，而且還可充分利用泥漿粉。根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況在墩與墩之間開挖沉淀池、制漿池，并用循環(huán)槽連接，隨著沉淀池沉渣堆積，定期外運沉渣，保證泥漿質(zhì)量。制漿池平面尺寸為4

14、M*6M，深1米，設(shè)置一個。沉淀池平面尺寸為10M*30M，深1米，采用隔墻分別設(shè)置三個小沉淀池。泥漿制備采用水、膨潤土、聚丙烯酰胺和碳酸鈉配成鉆孔用優(yōu)質(zhì)泥漿， 泥漿材料：自來水、膨潤土、純堿(Na2CO3)、聚丙烯酰胺(PAM)入孔前泥漿配比參考值（質(zhì)量比）如下：泥漿調(diào)制采用人工攪拌或機械攪拌，泥漿性能見下表。泥漿性能指標(biāo)泥漿性能比重粘度PH值含砂率泥皮厚度參數(shù)1928S81084%2mm/30min試驗檢驗人員在鉆孔前及終孔的全過程進行性能指標(biāo)檢驗，加以控制。鉆進過程中每2小時記錄一次。泥漿從鉆孔中出來后，采用泥漿凈化裝置凈化，然后循環(huán)使用。鉆孔過程中，如若出現(xiàn)滲漏情況，立即停鉆采取換稠漿

15、。 鉆機就位鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查，開孔的孔位必須準確，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。先立好鉆架并調(diào)整和安裝好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)，啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，然后安裝轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2厘米，在鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。 初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，方可鉆進。開鉆時慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 鉆進采用減壓鉆進，鉆機的主吊鉤始終要承受部分

16、鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力大，易糊鉆，宜采用中等轉(zhuǎn)速、稀泥漿鉆進。在砂類土層中鉆進時，易坍孔，宜采用控制進尺、輕壓、低檔慢速、稠泥漿鉆進。在鉆進過程中，保證水位不低于護筒底口，并根據(jù)土層特點調(diào)整鉆進速度，特別要注意砂層地段，防止塌孔，確保一次成孔率100%。鉆孔時，按設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖，鉆進過程中定期用泥漿比重計監(jiān)控泥漿比重，并用鉆機機載垂直度控制器控制鉆孔垂直度。鉆進時隨著土壤取出，水位下降，應(yīng)不斷補充泥漿，在鉆孔過程中，要不斷向孔內(nèi)補充新泥漿，使其充滿整個孔段。泥漿面應(yīng)保持高出地下水位0.5m。 清孔及

17、其檢測鉆孔深度達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后進行清孔。清孔可采用換漿方法，終孔后，停止進尺，將鉆錐稍提離孔底20厘米空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.031.10較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S，相對密度為1.031.10,且孔底沉淀厚度不大于20厘米，即可終止清孔，在清孔時要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 鋼筋籠制作及吊運鋼筋籠在鋼筋加工車間制作成型，現(xiàn)場采用單面焊接連接成整體，用汽車吊將鋼筋籠吊入孔內(nèi)就位。鋼筋籠按n12m+L（n為整數(shù)）分節(jié)加工制作。使用的鋼材均需經(jīng)過抽檢合格方可入場，各項技術(shù)指標(biāo)必

18、須完全符合技術(shù)規(guī)范的要求，對銹蝕和彎曲的鋼筋需除銹(鋼刷刷除)取直(卷揚機、橫口板手或大錘敲擊調(diào)直)后方可使用。鋼筋籠分節(jié)制作，其主筋的下料長度應(yīng)本著盡量用整根,減小斷頭廢料,又要滿足吊運安裝鋼筋籠長度不超過12m的原則確定。配料后的鋼筋要按不同尺寸和規(guī)格掛牌，分別碼放，避免錯配。并作好防潮、防雨等防銹措施。加勁箍筋圈加工的方法是用10mm鋼板焊制成盤頭胎具。鋼筋籠主筋間距允許偏差為10毫米，箍筋間距允許偏差為20毫米，鋼筋籠骨架外徑允許偏差為10毫米。為了保證鋼筋籠在存放、轉(zhuǎn)運、及起吊過程中不發(fā)生變形，在鋼筋籠箍筋位置還需用20鋼筋焊接加勁筋，加勁筋縱向間距4m，當(dāng)鋼筋籠在設(shè)計孔位變?yōu)樨Q向吊

19、裝時即可隨鋼筋籠的下放將其逐根割除。鋼筋籠制作成型采用胎具成型法，本方法是用鋼板制作成卡環(huán)，卡環(huán)上有與鋼筋同直徑、與主筋根數(shù)同數(shù)量的凹槽?？ōh(huán)板要垂直于地面，且各卡環(huán)板的圓心在一條直線上。然后將加強箍筋與胎模點焊,按卡環(huán)板的凹槽擺放主筋，并與加強箍筋點焊，最后綁扎螺旋鋼筋。鋼筋籠要求在鋼筋籠成型過程中就匹配連接完成，便于以后在墩位處連接順利。鋼筋籠檢測合格后，拆下卡環(huán)，用吊機吊開鋼筋籠，即可焊制下節(jié)骨架。每節(jié)骨架制作完成，編號掛牌。鋼筋籠吊點設(shè)置:在每節(jié)鋼筋籠上口第1個或第2個加勁箍筋位置，沿圓周均分設(shè)四個吊點，在主筋上焊接4根吊環(huán)鋼筋;在鋼筋籠上端采用兩圈主筋時,可在兩根主筋之間焊接吊環(huán)。鋼

20、筋籠存放與運輸：存放時，每個加勁箍筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排放好次序并掛上標(biāo)志牌，便于使用時按次序運出和入孔就位。加工完畢后，用平板車加托架將鋼筋籠運至墩位處。吊運中為保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。 鋼筋籠安裝清孔完成后，以最快的速度，拆除鉆頭、鉆桿，并移走鉆機。此后，吊裝下放鋼筋籠。因鋼筋籠長，則采用多次吊裝接高下放的方法。主筋連接采用單面焊接的方式，焊縫長度滿足10d，斷面錯開，同一截面內(nèi)的主筋接頭數(shù)量不超過全部主筋數(shù)量的50%，兩接頭間距不得小于700（630）毫米（35d）。鋼筋籠骨架斜度在0.5%內(nèi)，保護層厚度偏差在20毫米內(nèi)，中心平面位置

21、偏差在20毫米內(nèi)，鋼筋籠骨架頂端標(biāo)高偏差在20毫米內(nèi)，骨架底端標(biāo)高偏差在50毫米內(nèi)。鋼筋骨架起吊而自垂后，檢查、確認樁軸線和鋼筋骨架軸線吻合后，在操作人員的扶持下慢慢放入孔中。當(dāng)骨架下緣接近護筒時更應(yīng)緩放，防止主筋撞孔壁，造成塌孔和擴孔。一旦發(fā)生骨架被卡，入孔困難，應(yīng)重新提起骨架，再來回轉(zhuǎn)動骨架，慢慢試探入孔。鋼筋籠接長同時進行超聲波檢測管的連接，超聲波檢測管底端用鋼板密封，檢測管采用套筒式連接的方法，接頭連接處要用膠帶密封，并灌水檢查是否漏水，恢復(fù)箍筋并與主筋綁扎。抽掉穿杠，鋼筋籠下放。重復(fù)以上過程即完成了鋼筋籠的吊裝工作?；炷凉に嚮炷粒?鉆孔樁采用水下C25混凝土，對混凝土進行配比計算

22、和試驗，混凝土攪拌出機后延時12h坍落度要求不小于100mm。其目的是保證混凝土灌至樁頂后，由孔底帶上來混凝土仍具有良好的流動性。為了達到這個指標(biāo)，混凝土攪拌出倉時的坍落度要達到210230mm。灌注水下混凝土： 混凝土澆注設(shè)備試樁混凝土因施工時間緊迫，混凝土運輸采用攪拌車運送的方案。設(shè)置一套拌和站，設(shè)置兩臺全自動的拌和機組。按如下公式計算拌和站生產(chǎn)率：P=V0Sa其中：V0-拌制混凝土單位體積，取1m3；-拌和機的時間利用系數(shù)，取0.9; S-每小時拌料次數(shù),為30次; a-拌和機體積利用系數(shù),取0.8。支架、料斗、儲料盆: 支架采用門型式支架，用于導(dǎo)管、料斗提升，儲料盆支撐。料斗為方錐形，

23、容積為0.5m3。 儲料盆用于貯存混凝土，確保首批混凝土澆注數(shù)量。首批混凝土灌注需滿足如下要求：導(dǎo)管埋深不少于1m，導(dǎo)管懸空0.4m, 基樁直徑取1.2m，故首批混凝土數(shù)量：V= ×h×d2/4×HC×D2/4其中:HC為澆注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至井底高度,h為壓水完成后導(dǎo)管內(nèi)混凝土深度,導(dǎo)管升降系統(tǒng)：樁基混凝土澆注用2臺5T卷揚機配4根15.5mm鋼絲繩、5T轉(zhuǎn)向滑輪作為導(dǎo)管升降系統(tǒng)。 混凝土灌注孔底沉淀復(fù)測：灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定的20cm，可用高壓空氣通過導(dǎo)管向孔底噴射3-5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首

24、批混凝土。備料、剪球壓水：混凝土壓水是基樁混凝土澆注成功最關(guān)鍵的第一步。首先制作砂球懸置于料斗頸口處，并確保砂球在導(dǎo)管內(nèi)提放自如，在砂球外包一層塑料布或水泥蛇皮袋紙墊層，用鋼絲繩固定。檢查導(dǎo)管升降系統(tǒng)，使導(dǎo)管下口距離樁底40cm。將儲料盆內(nèi)灌滿混凝土，并將料斗內(nèi)注至2/3的混凝土，同時拌和機備料完成后，將儲料盆出料口打開，立即剪球壓水。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管被埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明壓水不成功，則立即將已灌注混凝土用導(dǎo)管吹出，并檢查、修復(fù)導(dǎo)管，再重新壓水。混凝土灌注應(yīng)該緊湊、連續(xù)的進行，嚴禁中途停工。在混凝土澆注過程中，要

25、防止混凝土拌和物從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準確。在灌注過程中，經(jīng)常測探混凝土頂面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜為26m。為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時，降低混凝土灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到底口4米以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為確保試樁樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌0.5米混凝土。達到標(biāo)高后，停止?jié)沧ⅰ?混凝土澆注時泥漿處理孔內(nèi)由混凝土置換出來的泥漿運至棄漿池，通過水分蒸發(fā)，使泥漿固結(jié)。 樁頂密水層清除孔內(nèi)混凝土灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌

26、0.5米后，清除樁頭密水層混凝土及浮漿。用泥漿泵清除孔內(nèi)泥漿，同時抽入清水，保持水頭。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)考慮浮漿鑿除段的高度。工地值班人員要計算需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌和站人員按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費，并減少以后鑿除樁頭的工作量。在澆注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿濃度及所含渣土增加，比重增大。最后拔除導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿沿導(dǎo)管外壁擠入導(dǎo)管下口，形成泥心。 混凝土試驗與記錄在灌注混凝土?xí)r，按試驗要求每根樁制作混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護，強度試驗后，填寫試驗報告表。有關(guān)混凝土灌注

27、情況，灌注時間、混凝土頂面的標(biāo)高、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。 基樁混凝土澆注的注意事項連續(xù)性：混凝土澆注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，一氣呵成，嚴禁中途停工。導(dǎo)管埋深：導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜控制在26m較好。在任何情況下，不得少于2m或大于6m。少于2m時，易發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏(拔出混凝土外)事故，大于6m時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細測探混凝土面標(biāo)高。用測深錘測探時，須由2人用2個測錘測探，防止誤測。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。同時在澆注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，并認真做好混凝土澆注高度和導(dǎo)管

28、埋深記錄。 基坑支護排水該橋區(qū)地下水位較高，基坑開挖過程中及挖成后，必須進行排水；在基坑的四角設(shè)置積水井、盲溝，用潛水泵排水，保證承臺干體作業(yè)。 墊層設(shè)置基坑開挖到承臺底設(shè)計標(biāo)高下20cm后整平，并鋪設(shè)10cmC20素混凝土。 樁頭處理先割除外露鋼護筒，清理樁頭上泥漿等，樁頭按照要求鑿至設(shè)計標(biāo)高，且無殘余松散層和薄弱層，露出新鮮混凝土為止。 鋼筋制安符合規(guī)范和監(jiān)理工程師要求的鋼筋加工成半成品，直徑大于25mm的鋼筋的對接擬采用直螺紋快速接頭連接方法，運往安裝現(xiàn)場時，應(yīng)保證鋼筋不變形；在現(xiàn)場安裝時，可增加施工架立筋，以保證承臺鋼筋位置準確性及牢固性。對于墩柱預(yù)埋鋼筋，先用鋼筋制成框架，再測量放樣

29、，將預(yù)埋鋼筋焊接固定在承臺頂層鋼筋上，所有鋼筋位置、間距、保護層厚度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 模板安裝承臺模板采用整體鋼模板。施工中模板要有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，其驗收按施工技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求進行。模板安裝前涂好脫模劑，用吊車分塊安裝，用對拉圍檁和對拉螺桿控制定位，保證其結(jié)構(gòu)尺寸和平整度符合要求，并加強模板的整體剛度，用型鋼在模板四周打設(shè)斜撐，加強模板的整體穩(wěn)定性；模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高及模板穩(wěn)定性等進行檢查，澆混凝土?xí)r隨時注意模板情況，確保澆注混凝土過程中模板無變形、走位、漏漿現(xiàn)象發(fā)生。 預(yù)埋件安裝承臺頂根據(jù)墩柱位置預(yù)埋鋼筋，作為墩柱模板固定之用，混凝土澆注前注意預(yù)埋

30、水準點等各種預(yù)埋件。 承臺混凝土澆筑 承臺混凝土澆注前完成各種報驗工作，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可開盤澆筑；承臺混凝土分層一次性澆筑完成。 承臺混凝土根據(jù)輸送距離，混凝土的和易性要求良好，坍落度損失小，緩凝時間較長的流動性良好的混凝土，混凝土在拌和站按設(shè)計、施工配比拌和，由混凝土輸送泵車直接泵送到墩位，經(jīng)串筒下灌，自由下落高度不大于2m，防止混凝土離析。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷，防止混凝土澆筑間歇時間超過已澆混凝土的初凝時間。混凝土采用插入式振搗器振搗，由專人負責(zé)，嚴格按混凝土振搗的操作要求進行，以保證混凝土的振搗質(zhì)量；采用分層澆筑，混凝土按每30cm厚度分層澆筑。振動棒應(yīng)插入到下層混

31、凝土中510cm，并在下層混凝土初凝以前振動完成其相應(yīng)部位的上層混凝土，控制好振動時間和振動頻率，防止漏振和泌水。達到振動時混凝土不再有沉落、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面均勻、平整，并泛漿為止，使混凝土密實均勻，以確?；炷临|(zhì)量。 為控制混凝土水化熱，在混凝土澆注完初凝后，在承臺表面灌入一定高度水，以加快散熱；大體積承臺采用溫控措施降溫；夏季采取覆蓋蓄水和灑水養(yǎng)生，時刻保持濕潤；冬期施工采取覆蓋保溫等加強養(yǎng)護；以確保承臺混凝土質(zhì)量，防止產(chǎn)生表面裂紋。待混凝土強度達到2.5Mpa后方可脫模。 回填基坑回填土經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能使用，不得采用草皮土、垃圾和有機物等回填。未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不對結(jié)構(gòu)物

32、基坑進行回填，如果混凝土養(yǎng)生條件不正常，按監(jiān)理工程師的要求延長時間。3.3 墩柱施工墩柱位置處承臺頂鑿毛后，綁扎墩柱鋼筋，施工平臺采用碗扣搭設(shè)，并用風(fēng)纜固定。鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，模板采用鋼模，鋼模在廠家制作，模板由兩塊組成，模板分為3米一節(jié)，安裝前涂好脫模劑，模板安裝時保證垂直度及平面位置，詳見圖。 墩柱施工質(zhì)量的控制標(biāo)準斷面尺寸允許偏差：±15mm。軸線偏位允許偏差：10mm。豎直度或斜度允許偏差：0.1%H（墩高）且中心偏差不大于10mm。墩頂高程允許偏差：±10mm。相鄰墩柱間距允許偏差：±15mm。大面積平整度為5mm；混凝土表面平整，顏色一致，施工

33、縫光潔?；炷练涓C、麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。 墩柱施工工藝 墩柱模板的制作模板采用整體鋼模板，鋼板采用8mm鋼板。為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強度、剛度、穩(wěn)定性等都能得到很好的保證。 墩柱預(yù)埋鋼筋的設(shè)置墩柱預(yù)埋鋼筋的長度按設(shè)計長度預(yù)埋，為保證同一截面的鋼筋接頭不超過50%，預(yù)埋鋼筋可按1.5m和2m兩種長度分別切割。 墩柱底部鑿毛在承臺澆注混凝土?xí)r，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求已對墩柱鋼筋準確放樣預(yù)埋，待承臺混凝土澆注完畢，其強度達0.5Mpa左右即可對墩柱范圍內(nèi)的承

34、臺頂層混凝土進行放樣、鑿毛，清除頂面的砂漿層，墩柱施工時用清水沖洗干凈。 碗扣支架搭設(shè)采用碗扣搭設(shè)支架，設(shè)置“之”字樓梯，以便人員上下，設(shè)護欄，四周加設(shè)安全網(wǎng)，同時在墩柱澆筑到一定高度要及時與墩柱連為整體，確保支架穩(wěn)定和人員安全。 鋼筋制安鋼筋制作根據(jù)設(shè)計圖、規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求在鋼筋加工車間準確下料，分類制作成成品和半成品，并進行分類、標(biāo)識堆放。成品和半成品鋼筋通過車運輸?shù)蕉瘴话惭b；其中主筋在現(xiàn)場采用鐓粗直螺紋接頭對接安裝，在連接時盡量使各鋼筋接頭位置錯開， 在同斷面上不得有超過50%以上的鋼筋接頭；其余鋼筋采用焊接或綁扎；保證鋼筋位置、間距和保護層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。為確保墩柱鋼筋

35、安裝后有足夠的剛度，設(shè)置一定數(shù)量的架立鋼筋加強。注意支座墊石鋼筋和支座的地腳螺栓孔的預(yù)埋。 墩柱模板制安模板制作廠家提供的墩柱模板結(jié)構(gòu)圖及技術(shù)參數(shù)需上報監(jiān)理工程師審核同意后才能加工，模板加工后，嚴格按照規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行檢查驗收。模板使用前，先在車間進行預(yù)拼裝，檢查模板外型尺寸及其加工精度。模板在安裝前涂抹好脫模劑，模板用車運輸?shù)蕉瘴?，利用吊車起吊安裝；在運輸、起吊過程中要防止模板碰撞和跌落等而造成模板變形和損壞。墩柱混凝土澆注前對模板標(biāo)高、位置、尺寸、強度和剛度等進行全面復(fù)核檢查，對接縫的密封、鋼筋和預(yù)埋件數(shù)量、位置及保護層厚度等要求進行復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果填表上報監(jiān)理工程師審核合格后

36、，即可進行墩柱混凝土澆筑。 墩柱混凝土澆筑墩柱混凝土根據(jù)輸送距離，混凝土的和易性，泵送性要求良好，采用坍落度較大，坍落度損失小，緩凝時間較長，流動性良好的混凝土，按模板設(shè)計和節(jié)數(shù)進行分層澆筑。混凝土在拌和站按設(shè)計、施工配比拌和好，由混凝土輸送泵車直接泵送到墩位模板頂，經(jīng)串筒下落，自由下落高度不大于2m，防止混凝土離析?；炷翝仓M可能的連續(xù)作業(yè)，不得中斷，若中斷澆筑應(yīng)按施工縫處理；混凝土采用插入式振搗器振搗，由專人負責(zé)，嚴格按混凝土振搗的操作要求進行，以保證混凝土的振搗質(zhì)量?；炷涟?0cm厚度分層澆筑；振動棒應(yīng)插入到下層混凝土中510cm，并應(yīng)在下層混凝土初凝前振動完成上層混凝土，控制好振動

37、時間和振動頻率，防止漏振和泌水，達到振動時混凝土不再有顯著的沉落、不再出現(xiàn)大量的氣泡、表面均勻、平整，并已泛漿，使混凝土密實均勻，以確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓^程中由專人檢查模板情況，如有問題立即停止?jié)仓炷?，及時處理好后再澆筑。同時由實驗室人員檢查混凝土配比，坍落度是否合理，以及水泥、砂石料是否是同一廠家提供，確保澆筑混凝土的質(zhì)量和外觀顏色一致。墩柱澆筑完畢后，復(fù)測墩柱：墩柱垂直度允許在11000之內(nèi)，軸線偏差為±10mm，頂面高程偏差為±10mm，使墩柱混凝土外露表面線型正確、順暢、光潔。 鑿毛、養(yǎng)生、拆模鑿毛：在墩柱混凝土強度達到0.5Mpa即可在已澆混凝土頂面進行

38、浮漿清除，至混凝土碎石裸露即可，待下次澆混凝土前用清水沖洗干凈。拆模：待墩柱混凝土強度達2.5Mpa即可拆模。拆模時要特別注意，不得破壞結(jié)構(gòu)，對模板不得強撬硬拉，防止模板變形和其結(jié)構(gòu)受損。養(yǎng)生：根據(jù)時令變化和規(guī)范要求及監(jiān)理工程師的要求，用正確方法和合理措施進行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生至少保持7天時間，夏季時在混凝土終凝之后，即灑水養(yǎng)護，并且在混凝土頂面覆蓋草墊，澆水?dāng)?shù)次以保證覆蓋物保持濕潤為準。冬期低溫澆筑墩柱混凝土?xí)r，采取防護和保溫措施，覆蓋保溫養(yǎng)生。3.4 蓋梁施工蓋梁施工平臺及支架采用碗扣搭設(shè)，該支架底模采用6mm鋼板，翼板模及側(cè)模采用整體式鋼模。支架部分支撐在承臺上，沒有支撐在承臺上的采用30

39、cm厚的25號混凝土作支撐基礎(chǔ)。具體方法如下：對蓋梁下地基進行處理，滿足地基承載力要求。在蓋梁底四周做工作臺面。梁端設(shè)馬道，工作面四周設(shè)安全網(wǎng)防護。蓋梁的底模鋪設(shè)完畢后，人工鑿除墩柱頂面表面浮漿直至露出新鮮混凝土面，然后開始綁扎鋼筋。所用側(cè)模采用鋼模，底模滿鋪6mm鋼板?；炷撂涠瓤刂圃?214cm，分層澆筑。使用插入式振搗棒按規(guī)范要求進行振搗。養(yǎng)護不小于7天。拆模時間以同條件試塊強度達到90%時進行控制。支座按設(shè)計平面位置進行安裝，施工時應(yīng)保證支座水平，支座與支座墊石之間用環(huán)氧樹脂粘牢。板梁和蓋梁內(nèi)均設(shè)有抗震銷預(yù)留孔，待板梁安妥后再插入經(jīng)防腐處理的抗震銷棒。3.5 橋臺施工橋頭路基填土待預(yù)

40、壓沉降完成后，即可反開槽進行橋臺施工。橋臺臺身模板計劃采用覆膜膠合板，使用方木、槽鋼和可調(diào)鋼管支撐加固。采用覆蓋帶模養(yǎng)生措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不少于7天。鋼筋在鋼筋場加工，現(xiàn)場綁扎。綁扎前先調(diào)整好承臺預(yù)留的插筋間距，確保鋼筋的保護層厚度及間距符合設(shè)計、規(guī)范要求。臺身砼采用泵送商品混凝土，分層澆筑厚度不超過30cm，澆筑混凝土前，先澆筑10mm厚的同配比砂漿，利于與承臺交接處施工縫的結(jié)合并防止?fàn)€根?；炷磷杂上侣涓叨刃∮?.0m，以防止離析。使用插入式振搗棒振搗，振搗每一層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土1015cm，以保證層間結(jié)合。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度50%以上時，方可松開模板橫豎向支拉體系。模板

41、拆除后及時用塑料薄膜將墩臺包裹住進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 地基處理對地基進行處理，使地基承載力實測值符合支架計算書的要求。支架底部墊鋪木方，下設(shè)30厘米厚混凝土層，并做承載試驗，檢驗其承載力。 支架荷載的計算荷載計算的荷載組合主要有模板自重、新澆鋼筋混凝土自重、混凝土施工時產(chǎn)生的振搗力、沖擊力、操作人員和施工機械產(chǎn)生的動載，不考慮風(fēng)載和其他外力。普通跨徑由于碗扣支架具有承載力大、安裝簡單、不易損失。安全可靠的優(yōu)點，所以準備選用碗扣支架與方木組成支架體系。為確保安全可靠，支架立柱縱橫間距取0.9m，立柱之間由橫向桿連接，形成0.9*0.9m的網(wǎng)格，水平桿間距0.6m，為增強支架體系整

42、體性，在各段支架外側(cè)布置縱橫剪刀撐，并將各段支架聯(lián)結(jié)成一個整體。 支架預(yù)壓確定預(yù)壓荷載和堆載高度。預(yù)壓荷載選用砂袋，預(yù)壓荷載放在鋪設(shè)完的橫向方木上。連續(xù)三天觀測沉降量，在預(yù)壓前、預(yù)壓過程中、最大荷載時及卸載后對支架變形進行測量并作記錄。計算出非彈性變形、彈性變形，據(jù)此確定預(yù)拱度。 模板翼板采用整體式鋼模，內(nèi)模采用組合模板，底模為鋼板，設(shè)置預(yù)拱度。 箱梁鋼筋綁扎 鋼筋制作：在鋼筋加工車間，按設(shè)計圖、規(guī)范要求以及監(jiān)理工程師要求，將鋼筋制作成半成品，做好編號并掛牌標(biāo)識，分類堆放，且采取防雨、防潮、防銹等保護措施。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，用車運至墩位現(xiàn)場安裝。 鋼筋安裝順序： 綁扎底、腹板鋼筋，布置內(nèi)

43、模支撐，調(diào)翼板模，綁扎翼板鋼筋，綁扎頂板鋼筋。 鋼筋安裝要求：所有鋼筋均按照設(shè)計進行安裝，鋼筋連接牢固，鋼筋的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量保證準確，混凝土墊塊墊牢，保護層厚度滿足設(shè)計要求。直徑大于25毫米鋼筋宜采用焊接，如果用機械連接時，提交接頭試驗報告，一般鋼筋綁扎要符合施工技術(shù)規(guī)范要求，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并錯開。在澆筑混凝土之前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。 縱向預(yù)應(yīng)力下料下料前，每批鋼絞線應(yīng)取樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗，每批不大于60 噸。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具應(yīng)進行外觀檢查、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗，并提供試驗報告，驗收分批進行，預(yù)應(yīng)力錨具、夾具以不超

44、過1000套組為一個驗收批。 縱向預(yù)應(yīng)力索的下料長度為預(yù)應(yīng)力索在初應(yīng)力狀態(tài)下的下料長度，包括千斤頂、限位板、工作錨圈、工具錨圈及外露的長度。 縱向預(yù)應(yīng)力索下料長度的計算及下料均要求準確，而且同一束中各絲長度要一致。當(dāng)鋼束長度不大于20m時，其差值1/3000，當(dāng)鋼束長度大于20m時，其差值1/5000。 完成下料的鋼絲束在下料場穿過錨具后，將錨具上鐓的一頭用錘子將鋼絲頭敲齊，緊貼錨具平面，并將連接桿擰上固定好一頭，另一頭用扎絲捆緊，用砂輪切割機精確切割。 縱向預(yù)應(yīng)力編束和塑料波紋管的施工 波紋管進場后應(yīng)堆放在平整場地，并不得露天暴曬。 用VHJ10型焊接機焊接或用卡箍連接塑料波紋管，使之達到所

45、需的長度。 波紋管下料到所需的精確長度，將鋼絞線平行套入波紋管內(nèi)，穿索時鋼絞線不得交叉或纏繞；然后攜鋼束放入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，張拉端加入一個螺旋筋及錨座。將波紋管每隔1米固定牢固，曲線段適當(dāng)加密。 將波紋管插入錨座之喇叭口內(nèi)，用定位鋼筋將錨座牢牢固定，使其不能移動，然后用粘帶纏牢兩者接頭處，保持密封，錨座壓漿孔及喇叭口內(nèi)均用海綿塞實，防止水泥漿的滲入。 箱梁混凝土澆筑 混凝土配比試驗箱梁混凝土為C50的混凝土，試驗室嚴格按設(shè)計和施工要求進行配比設(shè)計，并不斷完善，使之成為最佳配比；每次混凝土澆筑前，在拌和站要測定砂石料的含水量，精確計算出混凝土施工配比，使攪拌的混凝土和易性和流動性良好，坍落度損失小，滿

46、足混凝土設(shè)計強度、泵送、振搗、的要求。采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準水泥，并附有品質(zhì)試驗報告等合格證明文件，拌和水、外加劑、細骨料和粗骨料符合技術(shù)規(guī)范中高強度混凝土要求。 混凝土澆筑 在混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑。 為防止混凝土離析，混凝土自由卸落高度控制在2.0m左右，出料口混凝土堆積高度不宜超過0.5m。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層澆筑?；炷练謱訚仓樞驗椋合葷仓装澹缓鬂仓拱?，腹板混凝土應(yīng)盡量對稱澆筑，再澆筑頂板、翼板混凝土，頂板混凝土澆筑對稱從中間往兩側(cè)進行，翼板混凝土澆筑從兩側(cè)往梁中間進

47、行，且要一次澆筑到位，最后在腹板上口位置接合，以防混凝土在腹板位置發(fā)生裂紋，確保箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量良好。 箱梁混凝土的振搗采用插入式振動器、平板式振動器配合進行。頂板及翼板以插入式振動器為主，最后用板式振動器拖平；腹板和底板采用插入式振動器。振搗由專人負責(zé)，嚴格操作，保證混凝土的振搗質(zhì)量，防止漏振和泌水。使用插入式振動器，每層澆筑的厚度不能超過30cm，振動器的移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，插入下層的深度為5-10cm；控制好振動時間和振動頻率，振到該部位的混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛浮漿為止，確保箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量。 對箱梁腹板與底

48、板及頂板連接處的倒角，要特別注意加強振搗；并采取壓模措施，防止從底板翻漿。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)埋件等，并經(jīng)常檢查模板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。 為保證箱梁混凝土與橋面找平層混凝土的粘結(jié)質(zhì)量，箱梁混凝土澆筑后，其頂面要進行拉毛處理，同時頂面嚴禁油污及浮漿污染。 箱梁梁體混凝土質(zhì)量：表面應(yīng)平整、密實，不得有蜂窩、麻面、露筋的現(xiàn)象。軸線偏位允許偏差為10mm，頂面平整度偏差為±10mm。 箱梁混凝土施工縫的處理對各梁段間的施工縫，鑿除其混凝土表面的水泥砂漿和松散層，鑿毛時混凝土至少達到下列強度：水沖洗鑿毛時為0.5MPa，人工鑿毛時為2.5Mpa，風(fēng)動鑿毛

49、時為10Mpa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在進行下一梁段混凝土澆筑前，對施工縫灑水濕潤。 混凝土養(yǎng)護在夏季施工時，混凝土澆筑完成并初凝后立即進行養(yǎng)護，待混凝土表面收漿、凝固后用浸濕的粗麻布袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，每天灑水的次數(shù)以能保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護的時間一般為7天，混凝土在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，應(yīng)防止遭受擾動。冬期施工時，要采取覆蓋保溫等措施進行有效養(yǎng)護。熱期、雨期、冬期混凝土施工嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求和措施實施?；炷翝仓３诌B續(xù)性，分層澆筑，上層混凝土澆筑需在下層混凝土初凝前完成。振搗使用插入式振搗器按規(guī)范要求進行振搗，振搗分區(qū)負責(zé)，切不可漏振，注意避免

50、振動預(yù)埋件。 預(yù)應(yīng)力張拉施工 基本情況 預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉力與延伸量雙控，以應(yīng)力控制為主，實際延伸量值要扣除鋼束的非彈性變形的影響，延伸量誤差為-6%6%以內(nèi)。 當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的95上時，才可進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)筋的張拉順序和張拉控制力應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及人員 張拉設(shè)備進場后，千斤頂、油泵及壓力表配套由指定的計量部門進行標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系。張拉設(shè)備每隔兩個月至少進行一次檢查保養(yǎng)。千斤頂使用超過6個月或200次或使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新校驗。 所有張拉操作人員均要培訓(xùn)合格才能上崗。 預(yù)應(yīng)力張拉步驟 0conconcon（持荷5min）

51、錨固。(con為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值)。 延伸量計算：L=L1+L2。式中：L1從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值。L2初始拉力時的推算伸長值。、在張拉完成以后，測量的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在±6。 預(yù)應(yīng)力束張拉 張拉前的準備工作施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書，操作人員具備預(yù)應(yīng)力張拉正確操作知識，預(yù)應(yīng)力張拉前將錨墊板上的混凝土等清理干凈，以使錨圈貼緊錨墊板，保證梁段端頭管道的暢通。 張拉施工工藝a、安裝工具錨、（限位板）和千斤頂，要求三者的中心均與錨墊板中心在同一中心線上，并相互密貼。b、千斤頂及工具錨安裝到位后，給張拉油缸供油，當(dāng)張拉到初始應(yīng)力，測

52、量并記錄活塞位置讀數(shù)。c、繼續(xù)給千斤頂供油加載至設(shè)計油壓值（即控制應(yīng)力）。d、測量控制應(yīng)力下的活塞位置讀數(shù)，計算出實際伸長量，與理論伸長量相對比，是否在范圍之內(nèi)。如張拉抻長量與理論伸長量出入較大時，必須查明原因，妥善處理。一般有下列原因：預(yù)應(yīng)力管道進水泥漿、錨具受卡，管道應(yīng)力損失、錨頭張拉力損失、初應(yīng)力取值等。e、千斤頂持荷2分鐘錨固，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零；給千斤頂?shù)幕赜透坠┯?，將其回到原位；卸下工具錨、千斤頂、限位板，準備下一束的張拉。檢查夾片外露量、平整度、鋼絲滑動、斷絲情況并記錄；并按規(guī)范要求切除外露鋼絞線。f、認真做好張拉過程中的記錄并整理。 鋼筋工程預(yù)制小箱梁及濕

53、接縫鋼筋構(gòu)件鋼筋在加工區(qū)下料成型然后運至現(xiàn)場后進行綁扎和焊接，首先綁扎底部與梁肋鋼筋，內(nèi)外模板支設(shè)工作完成后再進行頂部鋼筋的綁扎施工，綁扎或焊接鋼筋的位置、間距等嚴格遵照設(shè)計規(guī)范和圖紙要求。尤其是箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋，要牢固定位,每聯(lián)邊跨箱梁預(yù)制時應(yīng)注意預(yù)埋好伸縮縫的預(yù)埋鋼板，綁扎翼板鋼筋要注意所澆梁的翼板寬度，注意預(yù)留濕接縫寬度,混凝土澆筑之前注意設(shè)置塑料墊塊，以保證混凝土保護層的厚度。 模板工程模板保證強度、剛度、穩(wěn)定性。分塊合理，拆裝方便，考慮適應(yīng)性及周轉(zhuǎn)率。箱梁外模板采用定型鋼模板，表面光潔，無變形，接縫嚴密不漏漿。同一結(jié)構(gòu)中使用同一種脫模劑，不得使用廢機油。內(nèi)模板采用鋼模板，內(nèi)模板不

54、得上浮，不得錯位，嚴控漲模。外模板撓度不超過模板兩支點距離的1/400，內(nèi)模板控制在1/250。鋼模板的面板變形不超過1.5mm。預(yù)制箱梁外側(cè)有圓角，外模板制作時需注意。模板上焊接鋼筋，要對模板進行保護。整片梁的鋼筋模板安裝完成后，注意通氣孔、泄水孔、吊裝孔的預(yù)留。側(cè)模板采用全鋼整體定型鋼模，每塊長5m。內(nèi)外模板采用一次支設(shè)完成工藝。外模板由龍門吊車進行支拆施工，上下設(shè)兩道對拉螺栓進行加固，斜向支拉調(diào)整模板。內(nèi)模板可采用組合木模在外面進行拼裝成若干段后由吊車入模。施工示意參見下圖：內(nèi)模由于內(nèi)模板呈斜向八字形狀，且因混凝土為一次澆筑，故內(nèi)模板將會產(chǎn)生上浮，為防止內(nèi)模板上浮擬在外模板上部設(shè)壓杠，壓

55、杠同外模板栓接，然后在壓杠下設(shè)頂桿控制內(nèi)模板的位置，利用外模板的重量控制內(nèi)模板產(chǎn)生上浮。由于模板直接控制梁體尺寸的精度，因此安裝過程中應(yīng)注意保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸和相互位置關(guān)系，模板表面必須光滑平整，接縫嚴密，確?；炷猎趶娏艺饎酉虏宦{。為了保護模板和混凝土的接觸面,方便裝折模板,模板在每次使用前都要涂上模板油。 波紋鋼管、錨墊板施工、預(yù)應(yīng)力穿束波紋鋼管安裝: 本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道計劃采用金屬波紋管。波紋管要逐根進行外觀檢查，表面不得有砂眼、銹蝕及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口，咬口必須牢固，不得有松動現(xiàn)象。 波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對接要嚴，周邊不允許產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。 安裝波紋管時，應(yīng)嚴格按設(shè)計管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，其直線段間距為75cm，曲線段間距加密為50cm，梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計位置并確保其定位準確（波紋管在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm），管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個支架綁扎結(jié)實，防止上下左右位移。在波紋管接頭部位及其