年產(chǎn)15萬(wàn)噸8°淡色啤酒生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)

1、摘 要本文主要介紹了年產(chǎn)15萬(wàn)噸淡色啤酒廠生產(chǎn)車間的工藝設(shè)計(jì)。其中包括淡色啤酒的配方和工藝流程及其論證，物料平衡的計(jì)算，設(shè)備的計(jì)算及其選型，本設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的邊糖化邊發(fā)酵的工藝過(guò)程，對(duì)生產(chǎn)工藝、物料和能量的節(jié)約型和對(duì)重點(diǎn)工段的設(shè)備選型這三個(gè)重點(diǎn)做了詳細(xì)地論述和介紹。同時(shí)，考慮系統(tǒng)的靈活性、經(jīng)濟(jì)性及安全、環(huán)保的要求，并降低交叉污染的幾率等。本文根據(jù)啤酒生產(chǎn)的特點(diǎn)對(duì)其結(jié)構(gòu)布局進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，使得生產(chǎn)車間盡量緊湊、物料及能源輸送距離盡量縮短，從而有效地節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本。本文針對(duì)啤酒糖化和發(fā)酵特點(diǎn)進(jìn)行物料衡算，對(duì)啤酒廠糖化車間和發(fā)酵車間進(jìn)行了熱量衡算，使得生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)能夠有效結(jié)合，便于提高能源的利用

2、率。該設(shè)計(jì)成果主要采用形式為工藝流程圖，車間平面布置圖，車間局部剖視圖，并編寫(xiě)詳細(xì)數(shù)據(jù)說(shuō)明書(shū)。關(guān)鍵詞：淡色啤酒；設(shè)備選型；工藝；設(shè)計(jì)The process design of annual output of150000 ton 8º light beer workshopAbstractThis article mainly introduced yearly produces 150,000 ton pale beers the production workshop technological design. While the overall factory design,

3、the technique process of production and the workshop has been designed. At the same time, the flexibility of the system safety, environmental protection, economy and the request, and reduce the chances of cross contamination.According to the characteristics of beer production structure layout is rea

4、sonable design, makes the production workshop as far as possible compact, materials and energy to shorten the distance transportation, thus effectively save resources, reduce the production cost. Based on beer saccharification and fermentation characteristics of material, the brewery saccharificatio

5、n and fermentation workshop on the workshop of heat balance of production, make each link can effectively combine, easy to improve energy efficiency.The design results mainly adopts form for process flow diagram , workshop layout , workshop sections locally, and detailed data sheets.Keywords:light b

6、eer；Equipment selection； fermentation；design目錄摘要IAbstractII第1章緒論11.1 啤酒的起源11.2 我國(guó)啤酒工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r21.3 啤酒的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值31.4 廠址的選擇41.5 項(xiàng)目實(shí)施的意義4第2章生產(chǎn)工藝52.1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)52.2 產(chǎn)品方案62.2.1 生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)時(shí)間62.3.2 主要原料規(guī)格62.3.3 產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)62.3 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)72.3.1 啤酒生產(chǎn)工藝流程72.3.2 粉碎72.3.3 糖化72.3.4 過(guò)濾82.3.5 煮沸92.3.6 冷卻92.3.7 發(fā)酵9第3章啤酒廠糖化車間的物料衡算113.1 啤酒生

7、產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)113.2 物料衡算113.2.1 100kg原料（75%麥芽，25%大米）生產(chǎn)8°的基礎(chǔ)物料衡算113.2.2 生產(chǎn)100L，8°消耗原料物料衡算123.2.3 年產(chǎn)15萬(wàn)噸,8°啤酒的物料衡算13第4章啤酒廠糖化車間的熱量衡算144.1 蒸汽耗量計(jì)算144.1.1 糖化用水耗熱量144.1.2 第一次米醪煮沸消耗量144.1.3 第二次煮沸前混合醪升溫至70的耗熱量154.1.4 第二次煮沸混合醪的耗熱量164.1.5 洗糟水耗熱量174.1.6 麥汁煮沸過(guò)程耗熱量174.1.7 糖化一次總耗熱量184.2 耗冷量計(jì)算184.2.1 工藝技術(shù)指標(biāo)及基

8、礎(chǔ)數(shù)據(jù)184.2.2 工藝耗冷量184.2.3 非工藝耗冷量21第5章主要設(shè)備選型及計(jì)算225.1 主要設(shè)備計(jì)算225.1.1 麥芽倉(cāng)225.1.2 麥芽粉倉(cāng)225.1.3 大米倉(cāng)225.1.4 大米粉倉(cāng)235.1.5 糊化鍋235.1.6 糖化鍋235.1.7 煮沸鍋245.1.8 麥汁冷卻器245.1.9 發(fā)酵罐265.1.10 啤酒過(guò)濾器275.1.11 瓶裝包裝線275.2 設(shè)備一覽表27第6章工廠總體設(shè)計(jì)296.1 工廠總平面布置設(shè)計(jì)原則296.1.1 滿足生產(chǎn)要求296.1.2 適應(yīng)工廠內(nèi)外運(yùn)輸要求296.1.3 合理用地29充分注意防火、防爆、防振與防噪聲30利用風(fēng)象、朝向的自然

9、條件，減小環(huán)境污染30充分利用地形、地貌、地質(zhì)條件30考慮建筑群體的空間組織和造型，注意美學(xué)效果30考慮建筑施工的便利條件306.2 工廠車間布置設(shè)計(jì)原則30確定設(shè)備布置形式30滿足工藝流程要求30實(shí)行定置管理30選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问?16.3 糖化與發(fā)酵車間平面316.3.1 糖化車間316.3.2 發(fā)酵車間31第 7 章環(huán)境保護(hù)及綜合利用337.1 主要設(shè)計(jì)依據(jù)337.2 環(huán)境現(xiàn)狀337.3 主要污染源與污染物337.4 對(duì)策和措施347.4.1 廢水處理347.4.2 廢氣347.4.3 廢渣347.4.4 綠化357.5 環(huán)境管理35結(jié) 論36參考文獻(xiàn)37致謝38附錄A 工藝流程圖附錄B

10、 車間平面圖第1章 緒 論啤酒是世界上產(chǎn)量最大、酒精含量最低、營(yíng)養(yǎng)非常豐富的酒種。早在1977年7月2日在墨西哥舉行的第九屆“國(guó)際營(yíng)養(yǎng)食品會(huì)議”上就被正式列為營(yíng)養(yǎng)食品。據(jù)統(tǒng)計(jì)，除茶碳酸飲料和牛奶以外，啤酒與咖啡并列2007年世界人均消費(fèi)品的第四位，達(dá)到23L。啤酒與人類文明一樣有著悠久的歷史，它先于其他酒類而最早出現(xiàn)在人類的生活之中，因此，不少學(xué)者把啤酒稱為“酒類之父”。1.1 啤酒的起源大約公元前48年，啤酒釀造技術(shù)從埃及傳到了歐洲，并落地生根，得以快速發(fā)展。當(dāng)時(shí)的日耳曼人和克爾特人對(duì)歐洲啤酒的發(fā)展起了很大的促進(jìn)作用。經(jīng)過(guò)歐洲人不斷地改進(jìn)和發(fā)展，啤酒已成為一種清新爽口的飲料，并傳播到世界的各

11、個(gè)角落。但是，長(zhǎng)期以來(lái)，由于人們相互保守秘密，啤酒生產(chǎn)發(fā)展緩慢，生產(chǎn)原料五花八門，直到公元8世紀(jì)前后，德國(guó)人把大麥和啤酒花固定為啤酒釀造原料，啤酒釀造技術(shù)才實(shí)現(xiàn)了重大突破。隨著人類科技的進(jìn)步，如18世紀(jì)初勒沃米發(fā)明溫度計(jì)，1830年發(fā)現(xiàn)酶對(duì)大麥發(fā)芽的作用，1865年法國(guó)巴斯德滅菌方法的創(chuàng)立。1866年發(fā)電機(jī)的問(wèn)世，1870年冷凍機(jī)的應(yīng)用，1878年丹麥科學(xué)家漢森對(duì)啤酒酵母的純粹培養(yǎng)和分類研究，以及19世紀(jì)中葉加熱方法和蒸汽機(jī)的改進(jìn)等，使啤酒釀造逐步進(jìn)入工業(yè)化。最先的釀酒只是一種自然現(xiàn)象，人們并不認(rèn)識(shí)它的本質(zhì)，所以只能利用而不能人為控制，所謂生產(chǎn)僅僅是家庭作坊式的，根本談不上什么工業(yè)。自從法國(guó)化

12、學(xué)家、微生物學(xué)家路易斯巴斯德于1859年證明了發(fā)酵是由微小生命體微生物活動(dòng)的結(jié)果，即發(fā)酵是酵母在無(wú)氧條件下的呼吸作用后，才真正認(rèn)識(shí)了發(fā)酵的本質(zhì)。后來(lái)，丹麥植物學(xué)家漢森于1878年成功地分離了單個(gè)酵母細(xì)胞，并發(fā)明了啤酒酵母的純粹培養(yǎng)方法，首先在啤酒廠實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。19世紀(jì)初的工業(yè)革命對(duì)啤酒釀造產(chǎn)生了重要影響，特別是瓦特發(fā)明的蒸汽機(jī)和林德發(fā)明的人工冷卻，使得啤酒生產(chǎn)條件可以人工控制，不再受季節(jié)的影響。啤酒是最古老的飲料之一，據(jù)古代文獻(xiàn)記載，約在9000年前，中亞的亞述人(今敘利亞)向女神尼哈羅的貢酒，就是用大麥釀造的，早在3200多年前我國(guó)就用“蘗”(麥芽)釀成一種“醴”的甜淡酒，可以說(shuō)

13、是我國(guó)古老的啤酒。2000年前的巴比倫漢穆拉比時(shí)代，已編著出啤酒釀造法，可見(jiàn)其歷史的久遠(yuǎn)，后來(lái)，啤酒由埃及傳到歐洲各國(guó)。1.2 我國(guó)啤酒工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r啤酒是在二十世紀(jì)初傳入我國(guó)，屬外來(lái)酒種。啤酒是人們根據(jù)英語(yǔ)“Beer”的字頭發(fā)音，譯成中文“啤”，稱其為“啤酒”，沿用至今。啤酒的起源與谷物的起源密切相關(guān)。人類使用谷物制造酒類飲料已有8000多年的歷史。我國(guó)是世界上用糧食原料釀造酒歷史最悠久的國(guó)家之一。早在5000多年前，當(dāng)時(shí)人們就已經(jīng)能夠釀造酒了，其所用原料、發(fā)酵的方法、釀造的時(shí)間，與世界公認(rèn)的蘇美爾人所釀啤酒非常相似，如出一轍。另有研究證明，中國(guó)也是世界上最早釀造啤酒的國(guó)家，不過(guò)當(dāng)時(shí)不叫啤酒，

14、而叫“醴”。只是因?yàn)橥豕F族們偏愛(ài)醇烈的美酒，而把古老而甜淡的醴酒忘卻了。時(shí)隔一千年后，近代的啤酒釀造技術(shù)，才又從西方傳到了中國(guó)。直到19世紀(jì)，以工業(yè)化方法生產(chǎn)的現(xiàn)代啤酒釀造技術(shù)才又從西方傳到了中國(guó)，并逐漸繁衍起來(lái)，一批啤酒廠應(yīng)運(yùn)而生。1900年俄國(guó)人在哈爾濱市首先建立了中國(guó)最早的啤酒廠烏盧布列希夫斯基啤酒廠（哈爾濱啤酒廠前身）；1903年英德合資在青島開(kāi)辦了英德釀酒有限公司（青島啤酒廠前身）；1904年，哈爾濱出現(xiàn)了第一家中國(guó)人開(kāi)辦的啤酒廠東北三省啤酒廠；1912年，捷克人在上海開(kāi)辦了斯堪的納維亞啤酒廠（上海啤酒廠前身）；1914年，中國(guó)人在北京建立了雙合盛啤酒廠（五星啤酒廠前身）；1920

15、年，山東煙臺(tái)幾個(gè)資本家集資建成了醴泉啤酒廠（煙臺(tái)啤酒廠前身）；1935年，廣州建成五羊啤酒廠（廣州啤酒廠前身）。新中國(guó)成立后，隨著經(jīng)濟(jì)的逐步發(fā)展和人民生活水平的提高，啤酒工業(yè)取得了一定進(jìn)展。近幾年來(lái)，我國(guó)啤酒以每年增加100多萬(wàn)千升的速度迅猛發(fā)展。中國(guó)的啤酒工業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)現(xiàn)代化的工業(yè)體系，為世人所矚目。雖然我國(guó)是啤酒生產(chǎn)大國(guó)，總產(chǎn)量已經(jīng)穩(wěn)居世界第一，但年人均消費(fèi)量仍然較少，還達(dá)不到世界平均水平，與啤酒消費(fèi)大國(guó)的差距更大。在我國(guó)城鎮(zhèn)啤酒已經(jīng)成為大眾飲料，由20世紀(jì)80年代以前供不應(yīng)求的買方市場(chǎng)變?yōu)楝F(xiàn)在的消費(fèi)者的買方市場(chǎng)。但在一些農(nóng)村仍然以低檔白酒為主，只是逢年過(guò)節(jié)或農(nóng)忙時(shí)間才飲用少量啤酒。隨著

16、我國(guó)全面建設(shè)小康社會(huì)的不斷進(jìn)步，農(nóng)村有著廣闊的市場(chǎng)前景。1.3 啤酒的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值啤酒是以麥芽、大米、酒花、啤酒酵母和釀造水為原料，在不銹鋼設(shè)備中經(jīng)過(guò)數(shù)周釀造而成的產(chǎn)品，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程衛(wèi)生監(jiān)控嚴(yán)格，環(huán)境清潔。啤酒中也沒(méi)有添加人工化學(xué)制劑和防腐劑。因此，啤酒是上等的液體食品，適量飲用有益于健康。啤酒含酒精度最低，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，成分有水分、碳水化合物、蛋白質(zhì)、二氧化碳、維生素及鈣、磷等物質(zhì)，有“液體面包”之稱。經(jīng)常飲用有消暑解熱、幫助消化、開(kāi)胃健脾、增進(jìn)食欲等功能。啤酒含有豐富營(yíng)養(yǎng)，有人把它當(dāng)作日常軟飲料，更有些男士每餐必飲啤酒，以啤酒代替飲料、湯羹。每升啤酒中一般含有50克糖類物質(zhì)，它們是原料中的淀粉在

17、麥芽中含有的各種酶催化形成的產(chǎn)物。水解完全的產(chǎn)物，如葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖，在發(fā)酵中可被酵母轉(zhuǎn)變成酒精；水解不太徹底的產(chǎn)物，我們稱之為低聚糊精，其中大部分是支鏈寡糖，它不會(huì)引起人們血糖增加和齲齒病。這些支鏈寡糖可被腸道中有益于健康的腸道微生物（如雙岐菌）利用，協(xié)助清理腸道。每升啤酒約有蛋白質(zhì)的水解產(chǎn)物肽和氨基酸，它們幾乎可以100被人體消化吸收和利用。啤酒中碳水化合物和蛋白質(zhì)的比例約在151，最符合人類的營(yíng)養(yǎng)平衡。每升啤酒還含有大約35克乙醇，是各類飲料酒中乙醇含量最低的一種含醇飲料，適量飲用啤酒時(shí)，啤酒中的乙醇可以幫助飲者抗御心血管疾病，特別可以沖刷血管中剛形成的血栓。啤酒中沒(méi)有脂肪，飲用

18、啤酒不必?fù)?dān)心脂肪攝入過(guò)多引發(fā)的肥胖病。每升啤酒還有50克左右的二氧化碳，可以協(xié)助人們胃腸運(yùn)動(dòng)，也有益人體解渴。啤酒是由發(fā)醇的谷物制成的，因此含有豐富的B族維生素和其他招牌營(yíng)養(yǎng)素，并具有一定的熱量，“液體面包”之稱雖有些過(guò)，但確實(shí)有類似之處；啤酒從原料和酵母代謝中得到豐富的水溶性維生素，每升啤酒中含有維生素B10.15mg，B21.3mg，B61.2mg，維生素H0.02mg，膽堿1000.2mg，但它有助于降低人們血液中半胱氨酸含量，而血液中半胱氨酸含量高會(huì)誘發(fā)心臟病。另外，男性以及年輕女性經(jīng)常飲用啤酒，可以減少年老時(shí)得骨質(zhì)疏松癥的幾率。骨質(zhì)的密度和硅的攝取量有密切關(guān)系，而啤酒中因?yàn)楹写罅康?/p>

19、硅，經(jīng)常飲用有助于保持人體骨骼強(qiáng)健。1.4 廠址的選擇本廠根據(jù)工農(nóng)結(jié)合、城鄉(xiāng)結(jié)合、有利生產(chǎn)、方便生活的原則，選定廠址位于臨邑縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)。于該地建廠有以下好處：(1) 該地有足夠的用地面積有預(yù)留擴(kuò)建用地，并且地形簡(jiǎn)單、平坦。(2) 該地交通十分便利對(duì)于產(chǎn)品的內(nèi)銷和出口運(yùn)輸都十分有利。(3) 該地靠近熱電供應(yīng)地點(diǎn)所需電力、蒸汽等有可靠來(lái)源。(4) 該廠靠近水源保證供水的可靠性，并符合生產(chǎn)對(duì)水質(zhì)、水量、水溫的要求。(5) 該廠房建設(shè)在城市中心的下風(fēng)側(cè)并有一定的防護(hù)地帶(6) 該地有廢料、廢渣的工廠使該廠所排除的廢物能夠得到及時(shí)處理。(7) 該地接近原料產(chǎn)地產(chǎn)品銷售地區(qū)及運(yùn)輸方便。1.5 項(xiàng)目實(shí)

20、施的意義該廠采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)以及合理的廠址設(shè)計(jì)，不僅有利于自身的建設(shè)發(fā)展，而且?guī)?dòng)了當(dāng)?shù)剞r(nóng)村的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，有力的提高了人們的生活水平，提高了人們的收入。對(duì)加快效益型農(nóng)業(yè)的開(kāi)發(fā)、深入貫徹農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化政策有較大的幫助。同時(shí)也是發(fā)展新型農(nóng)業(yè)的需要，是幫農(nóng)民致富奔小康的一個(gè)途徑。第2章 生產(chǎn)工藝2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)項(xiàng)目：年產(chǎn)15萬(wàn)噸8°淡色啤酒生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)模：淡季日產(chǎn)400t,旺季日產(chǎn)：600t成品：8°淡色啤酒（1）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)感官指標(biāo)：透明度清涼透明，無(wú)明顯懸浮物和沉淀物濁度（保質(zhì)期）/EBC單位形態(tài)泡沫潔白細(xì)膩，持久掛杯泡持性/s 210s色度/EBC單位香氣和口味

21、 :明顯有酒花香氣，口味純正，爽口，酒體協(xié)調(diào)，無(wú)異香、異味理化指標(biāo)：酒精含量/% 原麥汁濃度/% 8±總酸含量·L-1二氧化碳含量/% 雙乙酰含量/mg·L-1（2）產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：衛(wèi)生指標(biāo)按GB2758執(zhí)行產(chǎn)品用途：廣泛用于食品及餐飲行業(yè)2.2 產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)時(shí)間啤酒廠年產(chǎn)量為15萬(wàn)噸。建設(shè)采取統(tǒng)一的規(guī)劃布局，規(guī)范化建設(shè)，科學(xué)化管理，規(guī)?；a(chǎn)，一體化經(jīng)營(yíng)，采用現(xiàn)代化企業(yè)管理模式將逐漸形成規(guī)模。項(xiàng)目從立項(xiàng)到施工達(dá)產(chǎn)驗(yàn)收，共需3年。主要原料規(guī)格本工藝采用符合我國(guó)啤酒麥芽標(biāo)準(zhǔn)QB1686的優(yōu)質(zhì)麥芽。產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)GB191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2758 發(fā)酵酒

22、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB4544 啤酒瓶4789.28 食品衛(wèi)生檢驗(yàn)方法微生物學(xué)部分GB4928 啤酒實(shí)驗(yàn)方法GB5739 啤酒塑料周轉(zhuǎn)箱GB6543 瓦楞紙箱GB10344 飲料酒標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)GB4927-91 啤酒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量特征：富有潔白、細(xì)膩又持久的泡沫，悅目明快的色澤，酒液清涼，飲后有爽口和醇厚感。2.3 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì) 啤酒生產(chǎn)工藝流程依據(jù)啤酒年產(chǎn)量設(shè)計(jì)的工藝流程如圖2-1：圖2-1 啤酒生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖粉碎粉碎是一種純機(jī)械加工過(guò)程，原料通過(guò)粉碎可以增大比表面積，使內(nèi)含物與介質(zhì)水和生物催化劑酶接觸面積增大，加速物料內(nèi)含物的溶解和分解。我廠啤酒釀造常用的原料是麥芽、大米和酒花。麥芽的皮殼和內(nèi)含物的

23、功能不同，所以要求的粉碎細(xì)度也不一樣，總之麥芽粉碎要求“皮殼破而不爛，胚乳部分盡可能細(xì)一些”。大米只要粉碎得細(xì)些就可以。采用酒花制品是不需要粉碎的，只有使用片狀壓縮酒花才進(jìn)行粉碎，并且只簡(jiǎn)單地粉碎細(xì)即可。糖化利用麥芽所含的各種水解酶（或外加酶制劑），在適宜的條件（溫度、pH值、時(shí)間）下，將麥芽和麥芽輔料中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解成可溶性低分子物質(zhì)，這個(gè)分解過(guò)程稱為糖化。糖化過(guò)程中重要的物質(zhì)分解有：淀粉的分解，蛋白質(zhì)的分解，-葡聚糖的分解。 本項(xiàng)目采用的糖化方法是國(guó)內(nèi)常用的糖化方法二次煮出糖化法。二次煮出糖化法操作過(guò)程如下：糖化鍋：投料溫度5055，加水比1:4,報(bào)文進(jìn)行蛋白質(zhì)休止；約20mi

24、n后分出第一部分濃醪（約13）入糊化鍋，剩余稀醪繼續(xù)保溫糖化；第一次兌醪，兌醪后溫度6265，保溫糖化至碘反應(yīng)基本完全；分出第二部分濃醪（約13）入糊化鍋，剩余稀醪繼續(xù)保溫糖化；第二次兌醪，兌醪后溫度7678。靜止10min后泵入過(guò)濾槽過(guò)濾。糊化鍋：將分出的第一部分濃醪加熱至70，保溫糖化直至碘反應(yīng)無(wú)色；加熱至沸并蒸煮20min左右，送回糖化鍋進(jìn)行第一次兌醪；將分出的第二部分濃醪升溫至70左右，保溫糖化直至碘反應(yīng)無(wú)色，送回糖化鍋進(jìn)行第二次兌醪，使糖化鍋中醪液升溫至7578（液化溫度），靜置10min即可送去過(guò)濾。過(guò)濾糖化過(guò)程結(jié)束后，麥芽和輔料中高分子物質(zhì)的分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪液中已溶解

25、的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。麥汁過(guò)濾的基本要求是迅速、徹底地分離糖化醪液中的可溶性浸出物，盡量減少影響啤酒風(fēng)味的麥皮多酚、色素、苦味質(zhì)以及麥芽中的高分子蛋白質(zhì)、脂肪、脂肪酸和-葡聚糖等物質(zhì)進(jìn)入麥汁，從而保證麥汁良好的口味和較高的澄清度。過(guò)濾的目的是獲得清涼的麥汁和較高的麥汁收得率。分離麥汁的過(guò)程分兩步：第一步是將糖化醪中的麥汁分離，這部分麥汁稱為“頭號(hào)麥汁”或“第一麥汁”，這個(gè)過(guò)程稱為“頭號(hào)麥汁過(guò)濾”；第二步是將殘留在麥糟中的麥汁用熱水洗出，洗出的麥汁稱為“洗糟麥汁”或“第二麥汁”。這個(gè)過(guò)程稱為“洗糟”。技術(shù)指標(biāo)應(yīng)保證過(guò)濾的麥汁達(dá)到生產(chǎn)所需要的質(zhì)量要求，盡可能多地獲得澄清麥汁

26、，提高生產(chǎn)率和收得率，減少對(duì)環(huán)境的污染。煮沸麥汁過(guò)濾結(jié)束后，就要將麥汁進(jìn)行12h的煮沸，并在煮沸過(guò)程中添加一定數(shù)量的酒花。煮沸期間將發(fā)生一系列復(fù)雜的物理和化學(xué)變化，通過(guò)煮沸可以將酒花中的苦味和香味物質(zhì)溶解到麥汁中，以賦予啤酒爽口的苦味和愉快的香味。煮沸后的麥汁稱為定型麥汁。煮沸在煮沸鍋中進(jìn)行。使多余的水分蒸發(fā)，使麥芽汁濃縮到規(guī)定濃度；使酒花有效成分溶入麥汁中；賦予麥汁獨(dú)特的酒氣香氣和爽口的苦味；使麥汁中可凝固蛋白質(zhì)凝固析出，以提高啤酒的非生物穩(wěn)定性；破壞全部的酶活性，麥汁進(jìn)行滅菌，以獲得定型的麥汁。煮沸要求適當(dāng)?shù)闹蠓袦囟?，分批添加酒花，在預(yù)定煮沸時(shí)間內(nèi)，使麥汁達(dá)到規(guī)定濃度，保持有明顯酒花香味和

27、柔和的苦味，以保證成品啤酒有光澤、風(fēng)味好、穩(wěn)定性高。煮沸時(shí)間7090min，麥汁的煮沸強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8%10%，凝固性氮應(yīng)達(dá)到1.520mg/L。冷卻麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)盡快將麥汁中的熱凝固物和冷凝固物進(jìn)行有效的分離，已獲得澄清的麥汁。然后將麥汁冷卻至工藝要求的發(fā)酵溫度。冷卻的同時(shí)，要進(jìn)行麥汁通風(fēng)，為酵母繁殖提供足夠的氧。本工藝采用“下面”酵母發(fā)酵，因此麥汁溫度應(yīng)冷卻至69。要求冷卻時(shí)間短，麥汁無(wú)細(xì)菌，并且不渾濁，沉淀?yè)p失少。本廠采用的麥汁冷卻器是板式換熱器，它的換熱效率很高。發(fā)酵啤酒發(fā)酵過(guò)程分為主發(fā)酵（簡(jiǎn)稱主酵，又稱前發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個(gè)階段。酵母繁殖和大部分可發(fā)酵性糖類的代謝以及發(fā)酵產(chǎn)物的形成，均

28、在主發(fā)酵階段形成。后發(fā)酵是前發(fā)酵的延續(xù)，必須在密閉的發(fā)酵容器中進(jìn)行，殘?zhí)沁M(jìn)一步進(jìn)行分解，形成二氧化碳，并充分溶于啤酒中，達(dá)到飽和；啤酒在低溫下陳貯，進(jìn)一步得到成熟和澄清。本工藝采用“前錐后臥”發(fā)酵方式。先在錐形發(fā)酵罐中進(jìn)行啤酒發(fā)酵和雙乙酰還原，然后送入臥式儲(chǔ)酒罐中進(jìn)行后發(fā)酵。在主發(fā)酵結(jié)束，外觀發(fā)酵達(dá)60%左右，酒溫降至56時(shí)，先回收酵母，再將嫩啤酒送入儲(chǔ)酒罐內(nèi)。此時(shí)雙乙酰還原需在貯酒罐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行，貯酒罐兼有后發(fā)酵、成熟和貯酒三重作用。貯酒罐需設(shè)有和發(fā)酵罐同樣的冷卻夾套降溫設(shè)施。倒罐之后，進(jìn)行后發(fā)酵和雙乙酰還原，氣壓緩慢上升至左右，待雙乙酰下降達(dá)到要求后，急劇降溫至01，進(jìn)行貯酒。貯酒時(shí)間714

29、d。第3章 啤酒廠糖化車間的物料衡算3.1 啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)通過(guò)對(duì)各步工藝要點(diǎn)的計(jì)算，得出各物料的量見(jiàn)表3-1：表 3-1 啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱百分比（%）定額指標(biāo)原料利用率麥芽水分6大米水分13無(wú)水麥芽浸出率75無(wú)水大米浸出率92原料配比麥芽75大米25啤酒損失率（對(duì)熱賣汁）冷卻損失發(fā)酵損失過(guò)濾損失瓶裝損失總損失3.2 物料衡算3.2.1 100kg原料（75%麥芽，25%大米）生產(chǎn)8°的基礎(chǔ)物料衡算（1）熱麥汁量：根據(jù)表3-1可得到原料收率分別為：（2）麥芽收率：（3）大米收率：（4）混合原料收得率：（5）由上述可得100kg混合原料可制得8°啤酒：kg已知8

30、76;在20時(shí)的相對(duì)為，而100熱麥汁比20的熱麥汁體積增加倍，故熱麥汁100體積為：L（6）冷麥汁量為：L（7）發(fā)酵液量為：L（8）過(guò)濾酒量為：L（9）成品啤酒量為：L生產(chǎn)100L，8°消耗原料物料衡算 （1）生產(chǎn)100L，8°消耗原料的量為：（2）麥芽消耗量為：（3）大米耗用量為：（4）酒花耗用量：對(duì)淡色啤酒，熱麥汁中加入的酒花量為0.2%，故酒花耗用量為：（5）熱麥汁的量為：（6）冷麥汁的量為：（7）濕糖化槽是被排出的濕麥槽水分含量的80%，則濕麥槽量為：而濕大米槽量為：故濕槽糖化槽量為：kg（8）酒花槽量：設(shè)麥汁煮沸過(guò)程中酒花浸出率為40%，且酒花槽水分含量為80%

31、，則酒花槽量為：年產(chǎn)15萬(wàn)噸,8°啤酒的物料衡算設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化6次，而淡季則糖化4次，每年總糖化次數(shù)為1500次，由此可計(jì)算出每次投料量及其他項(xiàng)目的物料平衡。把上述的有關(guān)的啤酒糖化間的三項(xiàng)物料衡算結(jié)果整理成物料衡算表，如表4-2所示表3-2 啤酒廠釀造車間物料衡算表物料名稱單位對(duì)100kg混合原料100L 8°度淡色啤酒糖化一次定額量150000t/a啤酒生產(chǎn)混合原料Kg1001959029.39×106大麥Kg7522.04×106大米Kg257.346×106酒花Kg35.3×104熱麥汁L86125.3×107冷麥

32、汁L79615588323.4×107濕糖化糟Kg1896728.45×106濕酒花糟Kg1.014×106發(fā)酵液L15347523.02×107過(guò)濾酒L15116422.67×107成品啤酒L10014814822.22×107第4章 啤酒廠糖化車間的熱量衡算4.1 蒸汽耗量計(jì)算糖化用水耗熱量根據(jù)工藝，糊化鍋加水量為：式中：為糖化一次大米份量，為糊化鍋加入的麥芽粉量（為大米量的20%），而糖化的加水量為：式中：為糖化一次糖化鍋投入的麥芽粉量，即，而為糖化一次麥芽定額量，故糖水總用水量為：自來(lái)水平均溫度為：，而糖化配料用水溫度，故耗熱

33、量為：第一次米醪煮沸消耗量由糖化工藝流程圖可知：（1）糊化鍋內(nèi)米醪由初溫t0加熱至100耗熱計(jì)算米醪的比熱容，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：進(jìn)行計(jì)算，式中W為含水量百分率：C0位絕對(duì)谷物比熱容，取kJ/（kg）米醪的初溫t0，設(shè)原料的初溫為18，而熱水為50，則kg把上述結(jié)果帶回得：kJ（2）煮沸過(guò)程蒸汽帶出的熱量設(shè)煮沸時(shí)間為40min，蒸發(fā)量為每小時(shí)5%，則蒸發(fā)水分量為：故kJ式中，I為煮沸溫度（約為100）下水的汽化潛能(kJ/kg)（3）熱損失米醪升溫和第一次煮沸過(guò)程的熱損失均為前兩次耗能量的15%，即：（4）有上述結(jié)果是：kJ 第二次煮沸前混合醪升溫至70的耗熱量按糖化工藝，來(lái)自糊化鍋的米醪為糖化鍋中

34、的麥醪混合后溫度應(yīng)為63，故混合前米醪先從100冷卻到中間溫度t0（1）糖化鍋中麥醪的初溫，已知麥芽糖粉初溫為18，用50的熱水配料，則麥醪溫度為：（2）根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪，合并前后的焓不變，則米醪溫度為：因此溫度比煮沸溫度只低6,考慮到米醪內(nèi)糊化鍋到糖化鍋輸送過(guò)程的熱損失，可不加中間冷卻器。（3）kJ 第二次煮沸混合醪的耗熱量由糖化工藝流程可知：（1）混合醪升溫至沸騰所消耗量為Q4經(jīng)第一次煮沸后米醪量為：kg糖化鍋的麥芽醪量為：kg故進(jìn)入第二次煮沸的混合醪量為：kg據(jù)工藝，糖化結(jié)束醪溫為78，抽取混合醪的溫度為70，則送到第二次煮沸的混合醪量為：麥醪的比熱容：故：（2）二

35、次煮沸過(guò)程蒸汽帶走的熱量，煮沸時(shí)間為10min，蒸發(fā)強(qiáng)度5%，則蒸發(fā)水分量為：故式中：I為煮沸溫度下飽和蒸汽的焓kJ/kg（3） 把上述結(jié)果代回得： 洗糟水耗熱量設(shè)洗糟水平均溫度為80，每100kg原料用水450kg，則用水量為故 麥汁煮沸過(guò)程耗熱量（1）麥汁升溫至沸點(diǎn)耗熱量由糖化物料衡算表可知，100kg混合原料可得到熱麥汁，并設(shè)過(guò)濾完畢麥汁溫度為70，則進(jìn)入煮沸鍋的麥汁量為： kJ/kg.k 故（2）煮沸過(guò)程蒸發(fā)耗熱量煮沸強(qiáng)度10%，時(shí)間，則蒸發(fā)水分為：故（3）熱損失為：（4）把上述結(jié)果帶入可得到麥汁煮沸總耗熱： 糖化一次總耗熱量4.2 耗冷量計(jì)算啤酒發(fā)酵工藝有上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩大類，而

36、后者又有傳統(tǒng)的發(fā)酵槽發(fā)酵和錐形罐發(fā)酵等之分，不同的發(fā)酵工藝，其耗冷量也隨之改變，下面是應(yīng)用普遍的錐形罐發(fā)酵工藝進(jìn)行150000t/a啤酒廠發(fā)酵車間的耗冷量計(jì)算。4工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)年產(chǎn)8° 淡色啤酒149978t；旺季每天糖化6次，淡季4次，每年共糖化1500次；主發(fā)酵時(shí)間為6天；4鍋麥汁裝1個(gè)錐形發(fā)酵罐；麥汁比熱容；冷媒用15%酒精溶液，比熱容可視作kJ/kg；麥芽糖厭氧發(fā)酵熱kJ/kg；麥汁發(fā)酵度60%。根據(jù)發(fā)酵車間耗冷性質(zhì)，可分為工藝耗冷量和非工藝耗冷量?jī)深?，即：工藝耗冷量?）麥汁冷卻耗冷量近幾年普遍采用一段式串聯(lián)逆流是麥汁冷卻方式，使用的冷卻介質(zhì)為2的冷凍水，出口溫度為

37、85。糖化車間送來(lái)的熱麥汁溫度為94，冷卻至發(fā)酵起始溫度6。根據(jù)啤酒生產(chǎn)物料衡算表，可知每糖化一次得熱麥汁168612L，而相應(yīng)的熱麥汁密度為1048kg/m3，故麥汁量為：·k，工藝要求在1h內(nèi)完成冷卻過(guò)程，則所耗冷量為：式中 t1和t2分別為麥汁冷卻前后溫度（）為冷卻操作過(guò)程時(shí)間 (h)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，每個(gè)錐形發(fā)酵罐裝4鍋麥汁，則麥汁冷卻每罐耗熱量為：相應(yīng)的冷凍介質(zhì)（2的冷凍水）耗量為：式中 和分別是冷凍水的初溫和終溫（）（2）發(fā)酵耗冷量發(fā)酵期間發(fā)酵放熱，假定麥汁固形物均為麥芽糖，而麥芽糖的厭氧發(fā)酵放熱量為613.6kJ/kg，設(shè)發(fā)酵度為60%，則1L麥汁放熱量為：根據(jù)物料衡算，每

38、鍋麥汁的冷麥汁量為155883L，則每錐形罐發(fā)酵放熱量為：由于工藝規(guī)定發(fā)酵的時(shí)間為6d，每天糖化6鍋麥汁，并考慮到發(fā)酵放熱的不平衡，取系數(shù)，忽略主發(fā)酵期間的麥汁升溫，則發(fā)酵高峰期耗冷量為：發(fā)酵后期發(fā)酵液降溫耗冷 主發(fā)酵后期，發(fā)酵液溫度從6緩慢降至-1，每天單罐溫度耗冷量為：工藝要求此過(guò)冷過(guò)程在2天內(nèi)完成，則耗冷量為（麥汁每天裝1.5個(gè)錐形管）：kJ/h發(fā)酵總熱量kJ/h每罐發(fā)酵耗熱量kJ/h發(fā)酵用冷媒耗量 發(fā)酵過(guò)程冷卻用稀酒精液作冷卻介質(zhì)，進(jìn)出口溫度為-8和0，故耗冷量為：kJ/h（3）酵母洗滌用冷無(wú)菌水冷卻的耗冷量在錐形罐啤酒發(fā)酵過(guò)程，主發(fā)酵結(jié)束時(shí)需要排放部分酵母，經(jīng)洗滌活化后重復(fù)使用，用于

39、麥汁的發(fā)酵，一般可重復(fù)使用57次，設(shè)濕酵母添加量為麥汁量的1%，且使用1的無(wú)菌水洗滌，洗滌無(wú)菌水量為酵母量的3倍，冷卻前無(wú)菌水溫為30，用-8的酒精液作冷卻介質(zhì)。由上述條件，可得無(wú)菌水用量為：式中：為糖化一次的冷麥汁量（kg）每班無(wú)菌水用量：假定無(wú)菌水冷卻操作在2h內(nèi)完成，則無(wú)菌水冷卻耗冷量：kJ/h所耗冷凍介質(zhì)質(zhì)量為：kJ/h式中： t1，t2為冷凍酒精液熱交換前后的溫度分別為-8和0，每罐用于酵母洗滌的耗冷量為：式中：1.5為每班裝罐1.5罐。（4）酵母培養(yǎng)耗冷量根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，每月需進(jìn)行一次酵母純培養(yǎng)，培養(yǎng)時(shí)間為12d，即288h，根據(jù)工廠時(shí)間，每年產(chǎn)150000t啤酒工廠酵母培養(yǎng)耗冷量為

40、：kJ/h對(duì)應(yīng)的年耗冷量為：相應(yīng)的高峰冷卻介質(zhì)循環(huán)量為：kJ/h（5）發(fā)酵車間工藝耗冷量綜上計(jì)算，可求算出發(fā)酵車間的工藝耗冷量為：kJ/h非工藝耗冷量（1）露天錐形罐冷量散失錐形罐啤酒發(fā)酵工廠幾乎都是把發(fā)酵罐置于露天，由于太陽(yáng)輻射，對(duì)流傳熱核熱傳導(dǎo)等造成冷量散失。通常，這部分的冷量散失克由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)求取。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，年產(chǎn)150000t啤酒廠露天錐形罐的冷量散失在65000150000kJ/t啤酒之間,故旺季每天耗冷量為：式中：Gb為旺季成品啤酒日產(chǎn)量（t）（2）清酒罐、過(guò)濾機(jī)及管道等散失冷量因設(shè)計(jì)的設(shè)備、管道很多，若按前面介紹的公式計(jì)算，十分復(fù)雜，故啤酒廠設(shè)計(jì)時(shí)往往根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選取。通常取kJ/h

41、冷凍（-8稀酒精）用量：kJ/h第5章 主要設(shè)備選型及計(jì)算5.1 主要設(shè)備計(jì)算麥芽倉(cāng)用途：儲(chǔ)存麥芽所需容量計(jì)算： 每次投料量：G=.14692kg麥芽容重r=500kg/m3有效系數(shù)：所需容積：麥芽粉倉(cāng)用途：儲(chǔ)存麥芽粉所需容積計(jì)算：每次投料量 麥芽粉容重 有效容積系數(shù) 所需容積：大米倉(cāng)用途：儲(chǔ)存大米所需容積計(jì)算：每次投量：大米容量：有效容積系數(shù)所需容積大米粉倉(cāng)用途：儲(chǔ)存大米粉所需容積計(jì)算：每次投量：大米粉容重：有效容積系數(shù)所需容積糊化鍋一般糊化鍋的輪廓比例為取糊化鍋的有效容積計(jì)算：故取直徑 糖化鍋按物料衡算，每次糖化物料總量糖化醪的密度為1 065kg故所需容積：故取直徑選用浙江平陽(yáng)縣壓力容器

42、制造廠生產(chǎn)的糖化鍋。 煮沸鍋按物料衡算，每次糖化物料總量糖化醪的密度為/m故所需容積：故取直徑選用哈爾濱泛亞食品機(jī)械有限公司的煮沸鍋。該設(shè)備主要特點(diǎn)：（1） 用密閉式高溫煮沸,實(shí)際溫度可達(dá)攝氏100以上，能徹底殺滅麥汁中的微生物；（2） 煮降溫度采用數(shù)碼溫度控制儀，對(duì)煮沸過(guò)程隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)對(duì)不同產(chǎn)品所需溫度自行設(shè)定；（3） 煮漿鍋為密閉式，與其他生產(chǎn)廠家開(kāi)放式煮漿鍋相比節(jié)能20%以上，無(wú)需使用消泡劑，并具有自動(dòng)和手動(dòng)補(bǔ)水功能； （4） 采用自動(dòng)放汁，無(wú)需高位自流或用泵吸出，節(jié)省占地面積及減少故障點(diǎn)。 麥汁冷卻器用途：將沉清后的麥汁冷卻至發(fā)酵溫度47。型式：板式冷卻器所需冷卻面積計(jì)

43、算：第一段冷卻（冷卻介質(zhì)為冷水）：麥汁溫度5525 冷水溫度1830 冷卻時(shí)間60min式中逆流傳到時(shí)的平均偏差：先取用麥芽冷卻器為薄板冷卻器，其傳熱系數(shù)K值取2 000kcal/h，則第二段冷卻（冷卻介質(zhì)為鹽水）麥汁溫度256鹽水溫度80 冷卻時(shí)間60min 取鹽水耗用量 C鹽水量選用江蘇科威機(jī)械有限公司生產(chǎn)的BLJ型冰水冷卻機(jī)，適用于各種飲料,啤酒的冷卻。（1）根據(jù)要求設(shè)計(jì)防浮網(wǎng)，冰水噴淋裝置；（2）操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)；（3）節(jié)水節(jié)能、生產(chǎn)能力大；（4）冷卻效果快、效率高。 發(fā)酵罐每天糖化4次，故一次投入冷麥汁量為155883×4=623532L徑高比：空余系數(shù)按規(guī)格取480m

44、3發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的確定：發(fā)酵周期1112d。考慮到進(jìn)出料周轉(zhuǎn)、清洗時(shí)間和發(fā)酵時(shí)間可能延長(zhǎng)，故罐數(shù)取24個(gè)。 啤酒過(guò)濾器用途：過(guò)濾啤酒，除去混濁物，酵母細(xì)胞，殘?jiān)?。型式：板框式硅藻土過(guò)濾器。 瓶裝包裝線選用500010000P/h聯(lián)合自動(dòng)包裝設(shè)備一套（包括洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標(biāo)等）。連續(xù)殺菌機(jī)：選用汕頭市金園區(qū)華興機(jī)械廠的連續(xù)殺菌機(jī)，設(shè)備應(yīng)用于各中固液體產(chǎn)品的殺菌。本設(shè)備以下特點(diǎn)：（1） 自動(dòng)化作業(yè)，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)；（2） 超低靜音設(shè)計(jì)；（3） 全不銹鋼設(shè)計(jì)，外型美觀耐用；（4） 耗能低，效率高。5.2 設(shè)備一覽表選用2000030000P/h聯(lián)合自動(dòng)包裝設(shè)備一套（包括洗瓶、灌裝、壓蓋、

45、殺菌、貼標(biāo)等）如表5-1所示：表5-1 啤酒廠設(shè)備一覽表設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)設(shè)備尺寸/mm篩選機(jī)2JGT3A2000×1500×2000除根機(jī)2J557014000×2000×3000粉碎機(jī)22000×1500×2000糊化鍋1HHG224000×2000糖化鍋1THG376000×3000煮沸鍋1ZGH606200×3100麥汁沉淀鍋1CDC552000×4000麥汁冷卻器2BLJ-24500×900×1450板式換熱器1LQ-3004500×900×145

46、0酵母添加器1ZOD發(fā)酵罐24TZ6700×13400清酒罐2100m32000×3000灌裝壓蓋機(jī)3PGF-3232101500×2500噴淋式殺菌機(jī)3QSP24/3610000×7500×2500貼標(biāo)機(jī)3SB30-82000×2450空瓶清洗機(jī)3BXP-3055000×3000×2500CIP清洗機(jī)23000×1000×2000酵母清洗機(jī)1JMX1000×800×1000硅藻土過(guò)濾機(jī)2330-3000×1000×1500斗式提升機(jī)2B-800第6章 工

47、廠總體設(shè)計(jì)6.1 工廠總平面布置設(shè)計(jì)原則 滿足生產(chǎn)要求工藝流程合理 工廠總體布局應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，符合工藝過(guò)程，減少物流量，同時(shí)重視各部門之間的關(guān)系密切程度。具體布置模式有兩種：按功能劃分廠區(qū)，即將工廠的各部門按生產(chǎn)性質(zhì)、衛(wèi)生，防火與運(yùn)輸要求的相似性，將工廠劃分為若干功能區(qū)段。如中、大型機(jī)械工廠的廠區(qū)，可劃分為加工裝配區(qū)，備料（熱加工）區(qū)，動(dòng)力區(qū)、倉(cāng)庫(kù)設(shè)施區(qū)及廠前區(qū)等。這種布置模式的優(yōu)點(diǎn)是各區(qū)域功能明確，相互干擾少，環(huán)境條件好，但是，這種布置模式難以完全滿足工藝流程和物流合理化的要求。采用系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)模式，即按各部門之間物流與非物流相互關(guān)系的密切程度進(jìn)行系統(tǒng)布置，因此可以避免物料搬運(yùn)的往返交叉，

48、節(jié)省搬運(yùn)時(shí)間與費(fèi)用。 適應(yīng)工廠內(nèi)外運(yùn)輸要求線路短捷順直 工廠總平面布置要與工廠內(nèi)部運(yùn)輸方式相適應(yīng)。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量特點(diǎn)，可以采用鐵路運(yùn)輸、道路運(yùn)輸、帶式運(yùn)輸或管道運(yùn)輸?shù)?。根?jù)選定的運(yùn)輸方式，運(yùn)輸設(shè)備及技術(shù)要求等，合理地確定運(yùn)輸線路及與之有關(guān)的部門的位置。 合理用地節(jié)約用地是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。工業(yè)企業(yè)建設(shè)中，在確保生產(chǎn)和安全的前提下，應(yīng)盡量合理地節(jié)約建設(shè)用地。在工廠總平面布置時(shí)可以采取如下措施根據(jù)運(yùn)輸、防火、安全，衛(wèi)生、綠化等要求，確定通道寬度以及各部門建筑物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，將聯(lián)系密切的生產(chǎn)廠房進(jìn)行合并，建成聯(lián)合廠房。此外，可以采用多層建筑或適宜的

49、建筑物外形。充分注意防火、防爆、防振與防噪聲 安全生產(chǎn)是工廠布局首先要考慮的問(wèn)題，在某些危險(xiǎn)部門之間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)姆阑?、防爆間距。 振動(dòng)會(huì)影響精密作業(yè)車間的生產(chǎn)，因此精密車間必須遠(yuǎn)離振源或采用必要的隔振措施。如機(jī)械廠的精加工車間及計(jì)量部門應(yīng)遠(yuǎn)離鍛造車間或沖壓車間。利用風(fēng)象、朝向的自然條件，減小環(huán)境污染生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害煙霧和粉塵會(huì)嚴(yán)重影響工作人員的身體健康，并會(huì)造成環(huán)境污染。進(jìn)行工廠總平面布置前，必須了解當(dāng)?shù)?全年各季節(jié)風(fēng)向的分布和變化轉(zhuǎn)換規(guī)律，繪制成風(fēng)象圖，拽出全年占優(yōu)勢(shì)的盛行風(fēng)向及最小風(fēng)頻風(fēng)向。如我國(guó)北方大部分地區(qū)春，夏季盛行東南風(fēng)，秋，冬季盛行西北風(fēng)。散發(fā)有害煙霧或粉塵的車間，應(yīng)分布在兩盛行

50、風(fēng)向間的最小頻風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。充分利用地形、地貌、地質(zhì)條件考慮建筑群體的空間組織和造型，注意美學(xué)效果考慮建筑施工的便利條件6.2 工廠車間布置設(shè)計(jì)原則確定設(shè)備布置形式根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系，從而確定生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是單件生產(chǎn)，由此決定車間設(shè)備布置形式是采用流水線式，成組單元式還是機(jī)群式。滿足工藝流程要求車間布置應(yīng)保證工藝流程順暢，物料搬運(yùn)方便，減少或避免往返交叉物流現(xiàn)象。 實(shí)行定置管理工作環(huán)境整潔、安全。對(duì)車間布置時(shí)除對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備安排適當(dāng)位置外，還需對(duì)其它所有組成部分包括在制品暫存地，廢品廢料存放地，檢驗(yàn)試驗(yàn)用地、工人工作地，通道及輔助部門如辦公室，生活衛(wèi)生設(shè)施等安

51、排出合理的位置，確保工作環(huán)境整潔及生產(chǎn)安全。選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问礁鶕?jù)工藝流程要求及產(chǎn)品特點(diǎn)，配備適當(dāng)?shù)燃?jí)的起重運(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)一步確定建筑物高度、跨度、拄距及形狀。6.3 糖化與發(fā)酵車間平面 本課題主要對(duì)糖化和發(fā)酵車間進(jìn)行設(shè)計(jì)和車間整體布置，車間平面圖見(jiàn)附圖A。 糖化車間 糖化車間是啤酒廠的主要生產(chǎn)車間，其主要設(shè)備有糖化鍋、糊化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋和回旋沉淀槽。利用麥芽所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽和麥芽輔助原料中的不溶性高分子物質(zhì)，逐步分解為可溶性的低分子物質(zhì)，這個(gè)分解過(guò)程，成為糖化。 原料大麥進(jìn)入糖化鍋進(jìn)行糖化，大米（或玉米）等輔料進(jìn)入糊化鍋進(jìn)行糊化后將糖化醪與糊化醪混合再糖化，將該糖化

52、醪泵入過(guò)濾槽進(jìn)行過(guò)濾。麥汁經(jīng)煮沸后進(jìn)入旋渦沉淀槽，經(jīng)板式換熱器使其進(jìn)一步冷卻至發(fā)酵所需溫度，進(jìn)入發(fā)酵罐。 糖化是一生化變化過(guò)程，在此過(guò)程中，應(yīng)提供一切可能的技術(shù)條件來(lái)發(fā)揮麥芽中各種酶的最大作用。 發(fā)酵車間 冷卻的麥汁添加酵母后，便是發(fā)酵的開(kāi)始。整個(gè)發(fā)酵過(guò)程籠統(tǒng)地分為3個(gè)階段：酵母恢復(fù)階段；有氧呼吸階段；無(wú)氧發(fā)酵階段。此三個(gè)階段并非截然分開(kāi)。 酵母接種后，開(kāi)始在麥汁充氧的條件下，恢復(fù)其生理活性。然后以麥汁中的氨基酸為主要氮源和以可發(fā)酵性糖為主要碳源，進(jìn)行呼吸作用，并從中獲取能量而生長(zhǎng)繁殖，同時(shí)產(chǎn)生一系列代謝副產(chǎn)物。此后便在缺氧的條件下，進(jìn)行酒精發(fā)酵。 傳統(tǒng)的下面發(fā)酵法，主發(fā)酵容器安置在空氣過(guò)濾、

53、絕熱良好和清潔衛(wèi)生的發(fā)酵室內(nèi)。發(fā)酵室內(nèi)墻和天花板貼瓷磚或涂防毒涂料；備有通風(fēng)設(shè)施，以排除發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳；室溫保持56；采用開(kāi)放式或密閉式、圓形或方形的，金屬制的、木制的、或混凝土澆注的主發(fā)酵容器。后發(fā)酵則設(shè)置在單獨(dú)的貯酒室內(nèi)，采用金屬或木制的貯酒罐，作后發(fā)酵和貯酒用。貯酒室溫保持在01。 發(fā)酵室和貯酒室內(nèi)均設(shè)有良好的降溫設(shè)施。降溫方式采用氨直接蒸發(fā)的冷排式。麥汁進(jìn)發(fā)酵罐后同時(shí)添加酵母。發(fā)酵過(guò)程分為兩個(gè)階段：第一個(gè)階段在相對(duì)較高的溫度下（716）進(jìn)行，時(shí)間需6d10d。將前發(fā)酵嫩啤酒留在罐內(nèi)或倒灌，在低溫下（0左右）節(jié)能型后發(fā)酵（也稱貯酒），使其進(jìn)一步澄清、后熟和飽和二氧化碳。后發(fā)酵的時(shí)間隨

54、所用菌種、后發(fā)酵溫度及所制啤酒品種的不同而有差異，短者僅10d左右，長(zhǎng)的達(dá)2個(gè)月左右。第 7 章 環(huán)境保護(hù)及綜合利用7.1 主要設(shè)計(jì)依據(jù)（1）中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（2）國(guó)家計(jì)劃委員會(huì)和國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員會(huì)1987年3月頒發(fā)的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例（3）國(guó)務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問(wèn)題的決定（4）GB12349工廠企業(yè)噪音標(biāo)準(zhǔn)（5）GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（6）GB3095大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（7）GB12271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（8）GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)7.2 環(huán)境現(xiàn)狀綜合考慮原料、交通、水電、氣等建設(shè)條件，同時(shí)注意兼顧環(huán)保、衛(wèi)生、消防、安全及節(jié)約用地、節(jié)省投資等原則，確定廠址位于市郊。廠區(qū)門前為公路，且與高速公路相連，交通運(yùn)輸條件十分便利，無(wú)污染源，進(jìn)廠道路全部為水泥路面。廠區(qū)周圍無(wú)毒氣和污染的工廠。本項(xiàng)目廠址無(wú)工業(yè)噪聲污染，生產(chǎn)用水所產(chǎn)生的部分污水經(jīng)廠區(qū)污水處理后，排水水質(zhì)無(wú)污染，采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉塵產(chǎn)生，各種指標(biāo)均達(dá)到環(huán)保要求。7.3 主要污染源與污染物本項(xiàng)目的主要污染源與污染物如下： 廢水：生活用水、生產(chǎn)污水 廢氣：鍋爐煙氣、二氧化碳 廢渣：麥糟7.