砼襯砌施工組織設(shè)計

1、威寧縣小米水庫導(dǎo)流兼放空引水隧洞砼襯砌施 工方案1工程簡況1.1工程簡況威寧縣小米水庫工程位于該縣哈喇河鄉(xiāng)境內(nèi)，縣城距省會貴陽市347km，壩址位于馬店河與哈喇河匯口上游約230m處河段上，距哈喇河鄉(xiāng)約10km，距牛街9km，距威 寧縣城約40km。有鄉(xiāng)村公路自牛街接102省道從小米水庫壩址處通過到達(dá)哈喇河鄉(xiāng)， 交通十分方便。放空取水兼導(dǎo)流隧洞布置于壩址右岸，引水洞閘門井為井筒式機(jī)構(gòu)，平面尺寸9.8m x6.6m，高37 m，進(jìn)口底高程2131m，閘室頂高程2168m，外接4m寬板式交 通橋。引水洞總長282.06其中閘門井長9.8m，漸變段長4 m，上彎段長4.7 m，斜段 長20.92 m

2、，下彎段長4.7 m，下平段至出口啟閉室長237.92 m，設(shè)計進(jìn)口底板高 程2131m，出口底板高程2106m，斜洞段以上洞徑2m，下平段洞徑2.5m，襯砌厚 度4050cm，配雙層鋼筋，混凝土強(qiáng)度等級 C25。導(dǎo)流洞工程結(jié)構(gòu)由進(jìn)口明渠段、閘門井段、漸變段、洞身段組成。導(dǎo)流隧洞總長105 m，設(shè)計進(jìn)口明渠底板高程2110m，洞徑2.5m。襯砌厚度4050cm，配雙層 鋼筋，混凝土強(qiáng)度等級C20。1.2主要工程量威寧縣小米水庫主要工程量表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注放空兼引水洞工程土方開挖3 m1060石方明挖3 m6060洞挖石方（S v 10m2）3 m6330斜井石方明挖（Sv 10m2）3 m

3、360C20井筒混凝土（R28二級配）3 m2300C25板梁混凝土 （R28二級配）3 m690C25隧洞襯砌混凝土3 m2090C25交通橋混凝土 （R28二級配）3 m380C25墻混凝土 （R28二級配）3 m510C25護(hù)坦混凝土 （R28 三級配）3 m280C25二期混凝土 （R28二級配）3 m220噴混凝土（洞內(nèi)）厚10cm3 m90錨桿（$25 L=4.5m） 地下根170回填灌漿2 m1560鉆檢查孔（含壓水試驗(yàn)）m20檢查孔灌漿m20鉆固結(jié)灌漿孔m210隧洞固結(jié)灌漿m210鉆檢查孔（含壓水試驗(yàn)）m20檢查孔灌漿m20鋼筋制安t360鋼支撐t10不銹鋼欄桿延m160銅片止

4、水（厚1.2mm,展開寬度800mm）m180通氣孔洞鋼蓋板（1Q235鋼）t1DN300 鋼管m30DN100 鋼管m30導(dǎo)流洞工程土方開挖3 m366石方明挖3 m854石方洞挖3 m920C15基礎(chǔ)混凝土 (R28 三級配)3 m10C20閘井砼3 m50C30預(yù)制砼疊梁砼3 m4.5C20襯砌砼3 m319C20封堵砼3 m108噴混凝土(地下)厚 10cm3 m36錨桿($25 L=3)地下根103回填灌漿2 m375鋼筋制安t27.8鋼支撐t3木疊梁根101.3施工情況由于大壩主體基礎(chǔ)開挖截流時間定于2013年11月中旬，導(dǎo)流洞兼放空引水隧洞于2013年9月20日貫通，同時進(jìn)行了引

5、水隧洞及取水口的施工，不良地質(zhì)隨 著石方硐室開挖過程進(jìn)行鋼支撐進(jìn)行支護(hù)。2 主要控制性工期(1) 2013年9月20日,導(dǎo)流洞兼放空引水隧洞貫通；(2) 2013年9月29日，放空兼引水隧洞洞挖基礎(chǔ)處理聯(lián)合驗(yàn)收；(3) 2013年10月5日,開倉澆筑砼;(4) 2013年10月15日，引K0+85 K0+39開挖并形成澆筑面。威寧縣小米水庫導(dǎo)流洞兼放空隧洞工程網(wǎng)絡(luò)計劃工程標(biāo)尺05101520253035404550 52|I11H1II1|月十月十一月天513212961422d引K0+85K0+段砼2澆筑l、丿45P2 引K0+085段0砼澆筑方固結(jié)灌漿J10心45S1-固結(jié)灌漿-3w占代導(dǎo)

6、0+00K0+8澆筑丘30(7固結(jié)灌漿進(jìn)度標(biāo)尺101520253H0354045505560 621 1 1 1 1 1天六二五一1四1日工程周1|3|5|7關(guān)鍵任務(wù)一般任務(wù) 4中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司編制丿繪圖丿負(fù)責(zé)丿審核人校對丿貴州省水利水電勘測究院開始時2013年10月結(jié)束時2013年11月工期52天9-2505日25日精選文檔威寧縣小米水庫導(dǎo)流洞兼放空隧洞工程進(jìn)度計劃編號任務(wù)名稱工期開始時間結(jié)束時間1引 K0+85K0+336.269段砼澆筑45天2013年10月 05日2013年11 月18 日2固結(jié)灌漿45天2013年10月 12日2013年11 月25 日3引K0+085K0+

7、39段砼澆筑10天2013年10月10日2013年10月 19日4固結(jié)灌漿10天2013年10月17日2013年10月 26日5導(dǎo)K0+00K0+85段砼澆筑30天2013年10月19日2013年11 月17 日6固結(jié)灌漿30天2013年10月 26日2013年11 月24 日十月29引K0+085K0+3段砼澆筑固結(jié)灌漿2225十二月281| 引 K0+85K0+336.26-固結(jié)灌段砼澆筑導(dǎo)K0+00K0+8段砼澆關(guān)鍵任務(wù)I I 一般任務(wù)14威寧縣小米水庫導(dǎo)流洞兼放空隧洞工程中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司編制人負(fù)責(zé)人繪圖人開始時間2013年10月 05日審核人結(jié)束時間2013年11 月 25

8、日校對人工期52天2013-09-25J固結(jié)灌漿3 施工布置3.1 施工區(qū)段劃分 砼施工分為導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠砼襯護(hù)、導(dǎo)流洞洞身、取水口（進(jìn)水塔）砼澆筑、交通 橋、洞身砼襯砌、出口明渠砼襯護(hù)等 5 個施工區(qū)段。3.2 施工機(jī)械布置進(jìn)口明渠及進(jìn)水塔采用 1 臺 HBT60 砼泵（與洞身協(xié)調(diào)使用）進(jìn)行進(jìn)口明渠邊墻 及進(jìn)水塔塔體砼澆筑。洞身段采用全斷面的方式施工， 按照引 K0+85 K0+336 、K0+85 K0+40（ 龍 臺頭段）、導(dǎo)K0+82 K0+00、引K0+40 K0+00、取水塔及井筒砼、交通橋澆筑面， 配3套異型定型模板， 2 臺 HBT60 型砼泵。出口明渠采用 1 臺 HBT60

9、 型砼泵（與洞身協(xié)調(diào)使用）進(jìn)行出口明渠邊墻砼澆 筑。3.3 供風(fēng)、供水、供電混凝土施工的供風(fēng)、 供水、供電系統(tǒng)基本沿用洞挖施工時已布置的風(fēng)、 水、電系統(tǒng)。 施工供水，主要用于混凝土澆筑部位的縫面沖洗和混凝土養(yǎng)護(hù)。施工供電，主要用于洞 內(nèi)照明、模板加固、鋼筋扎焊和倉內(nèi)輔助作業(yè)。4 施工程序及方法4.1 施工程序洞內(nèi)襯砌施工：全斷面襯砌， 砼澆筑順序 1、 K0+85 K0+336 ；2、K0+85 K0+40（龍臺頭段）;3、導(dǎo) K0+82 K0+00 ; 4、引 K0+40 K0+00 ; 5、取 水塔及井筒砼、交通橋。本施工方案著重考慮前 3 個工作面的工期節(jié)點(diǎn)，滿足 11 月中 旬主體工程

10、節(jié)流的目標(biāo)。4.2 洞身段施工4.2.1 洞身段砼施工分段按照放空引水隧洞洞布置和洞挖交面情況，將導(dǎo)流隧洞分為導(dǎo)流兼放空段K0+85 KO+336 ;導(dǎo)流兼放空平段 2、K0+85 K0+40（龍臺頭段）；導(dǎo)流洞段3、導(dǎo)K0+82 K0+00 三個工作面安排施工。施工順序：清理巖石及驗(yàn)收交面一鋼筋安裝一模板及止水安裝一清理倉號一聯(lián)測模板一砼澆筑一等強(qiáng)一拆模一養(yǎng)護(hù)一下一循環(huán)。1清基：洞室為圓形，為了運(yùn)輸設(shè)備通過，留有一部分洞渣未出，找平成了通道，到達(dá)末端樁號0+105m 后，開始人工配合扒渣機(jī)清底，撬挖活動石塊，清除浮渣、泥砂和污物，再用壓力風(fēng)水沖洗干凈，并抽干集水。清基順序?yàn)楹笸耸剑从啥磧?nèi)0

11、+105m 樁號逐步后退式清到 0+00m樁號2鋼筋綁扎：鋼筋綁扎由近至遠(yuǎn)，從 0+5m樁號開始，先扎下半圓，然后安放架 凳或搭設(shè)矮腳手架，再扎上半圓，并把上半圓鋼筋點(diǎn)焊到系統(tǒng)錨桿上。施工時一定 要按測量標(biāo)示，控制好隧洞半徑和洞軸線，底部的架立筋要加固牢靠，因?yàn)槟０宓匿摻罱壴疽鈭D3洞室圓形斷面支模：洞身模板設(shè)計為組合圓形鋼模板，單塊尺寸1500mmx 595mm x 55mm，鋼板厚2.5mm，按2.5m 直徑把圓周分為三等分，制作鋼管拱架，材料C 48 x 3.5mm，模板通過鉤頭螺栓加山型扣件與拱架連接。為防止?jié)仓心０逭w上浮，在底模部位，設(shè)幾根拉筋，固定在基礎(chǔ)巖石的錨筋上。（見下 圖

12、）118mr寬木模補(bǔ)頂拱381二.-木楔11848鋼管拱架節(jié)點(diǎn)鋼板 用兩C 14螺栓連接上弦與模板連接大樣595X 55弧型鋼模13塊/圈595寬鋼模加5厚膠合板 模板安裝完畢后，拆掉， 留出這個空檔是便于振搗, 澆平下口后，模板從封頭 兩端塞進(jìn)來。小米水庫導(dǎo)流洞支模圖施工說明:隧洞每12米一道伸縮縫，配置兩套模 架、模板，一圈模架由三榀組成，中間節(jié) 點(diǎn)鋼板用0 14螺栓連接，頂拱節(jié)點(diǎn)加塞 40mr厚木抄楔，便于拆卸拱架，使用鉤頭 螺栓和山型扣件把模板固定在模架上，圓 周一圈13塊595mr寬的圓弧定型鋼模板。 計需：1、模架17圈X 3=51榀X 2=102榀2、外購0 14全絲螺栓40mm

13、 長的 200個, 80mn長的 100個3、1500X 595X 55鋼模板兩套合計234塊4、200X 80X 40對剖木抄楔100付5、拱頂嵌縫木模板1500X 110X 55=60塊6、0 12鉤頭螺栓2000個4漸變段支模：漸變段模板為木結(jié)構(gòu)，模架架料斷面100mm x 50mm，木模板板厚2.5cm，在洞外加工場地按放樣尺寸整體制作好， 然后分割成四大塊，抬進(jìn)洞內(nèi)拼合 為防止在澆筑中模板移位，左右方向和底板方向都要適當(dāng)安設(shè)幾根拉模筋固定。具體施 工（見下圖）。I 2345678910 11II I n| m漸變段縱剖面模架放樣圖524502500I - In - n模架放樣特性表模

14、架編號1234567891011圓角半徑0122.5245367.5490612.5735857.59801102.52450平段長24502205196017151470122598073549024505引水洞上下彎段支模：弓冰洞斜洞段洞徑2m，上下有一個45度的彎頭，中心 軸線R=6m，模板采用木結(jié)構(gòu)，板厚2.5cm，模架架料斷面10cm x 5cm，在洞外組 裝成整體，再分割成兩個半塊，抬進(jìn)洞內(nèi)再次安裝。（見下圖）45O、392,7f J 二耳，尸471,244- 549,78模架布置圖模架彎頭支模斷面板厚2.5cm上下彎頭模板為木結(jié)構(gòu)， 板厚 2.5cm，架料 10x 5crr， 整

15、體做好后，分成兩半， 抬到洞里去拼裝。6混凝土澆筑:首先將工地實(shí)際使用的水泥和砂石料與外加劑，按所需數(shù)量有資質(zhì) 的檢測機(jī)構(gòu)做實(shí)驗(yàn)配合比，得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比后即可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備 工作。導(dǎo)流洞洞室襯砌內(nèi)空C 2.5m，每12m設(shè)施工縫，永久結(jié)構(gòu)縫11道從樁號0+5m 開始，到樁號0+105m有8.33塊，再回過頭來澆筑漸變段、閘門井，共 10個澆筑單 丿元。引水洞下平段從0+34.108m 樁號起，后退式襯砌，反向的斜洞段，由下彎段開始 前進(jìn)式襯砌，有23個澆筑單元。混凝土的襯砌厚度為40cm和50cm，混凝土在拌和 站集中拌制，入倉采用 3m3混凝土攪拌車運(yùn)輸， HBT60型混凝土

16、泵泵送混凝土入倉，混凝土使用 50和30軟軸插入式振搗棒?；炷帘霉芡ㄟ^頂板開孔入倉，倉頂放分料滑槽，向兩邊對稱下料。為保證混凝土振搗密實(shí)，待模板安裝完畢后，把洞室左右腰線上的那一塊（通 條）抽出，讓混凝土泵插入振搗，待混凝土澆平腰線時，把抽出的模板再從封頭處 塞進(jìn)來裝好，此時，上半洞的混凝土便只有靠其自流澆滿了，人工可在模板外面， 用釘錘敲打，使之密實(shí)?？鞚餐陼r，混凝土泵會加力沖擊一下灌頂，俗稱“放炮” 如果封頭模板支撐不合理，拉筋不牢固，往往會把模板沖垮。這一點(diǎn)在支模時務(wù)必澆筑完畢脫模后，對襯砌混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。并養(yǎng)護(hù)14天。養(yǎng)護(hù)用水和洞壁巖層滲水會造成建基面積水，用小型潛水泵適時進(jìn)行抽

17、水工作。施工機(jī)械配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1JS500攪拌機(jī)套22砼輸送泵套23插入式振搗泵套124異性組合模板套35卷揚(yáng)提升機(jī)套15模板工程5.1模板施工質(zhì)量保證措施（1）各種模板及其配件在出廠前必須嚴(yán)格檢查制作質(zhì)量及其精度，不合格的模板和配件不得出廠。（2）嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查組裝模板的質(zhì)量。（3）每個倉位在立模前，必須有足夠的、滿足精度要求的測量控制點(diǎn)和倉內(nèi)高程精選文檔點(diǎn)，對于結(jié)構(gòu)、形體比較復(fù)雜的部位，應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)（4）負(fù)責(zé)模板安裝的班組長，必須熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，并嚴(yán)格按照設(shè) 計圖紙和規(guī)范要求施工。挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊伍，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，以確保施工質(zhì)量和安 全。（5）所有的

18、模板的錨固埋件，必須預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固可靠。（6）安裝校對加固好后的模板，其位置必須準(zhǔn)確，模板面嚴(yán)整、光潔，接縫嚴(yán)密、 平順。（7）為保證模板的施工質(zhì)量，加強(qiáng)模板的現(xiàn)場管理，做好模板的維修保養(yǎng)工作。5 2 模板表面的保護(hù)涂料施工工藝（1）鋼模板在使用拆模后，應(yīng)及時清洗干凈，清除固結(jié)的灰漿等臟物。（2）鋼模板在砼澆筑前，采用小型風(fēng)動設(shè)備對已立模板進(jìn)行徹底吹掃，使模板清 潔干凈。（3）鋼面板吹掃干凈后，為防銹和便于拆模，應(yīng)立即在鋼面板表面涂刷脫模劑， 使模板光潔平整。（4）對木模板，在制作完成后，應(yīng)在面板的表面涂刷一層脫模劑，確保拆模后砼 表面光潔平整。6 鋼筋工程（1）洞身襯砌鋼筋安裝程序?yàn)椋捍虿褰?/p>

19、孔一安裝插筋一測量放線一安裝架立筋一 外層鋼筋安裝f安裝架立筋f內(nèi)層鋼筋安裝f檢查合格后進(jìn)行下道工序。洞身邊墻及頂拱鋼筋安裝程序?yàn)椋轰摻钆_車就位（或腳手架搭設(shè)）打孔安裝插筋 f測量放線f安裝外層架立筋f安裝外層主筋f安裝內(nèi)層架立筋f安裝內(nèi)層主筋f檢 查合格進(jìn)入下一工序。（ 2）鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部位尺寸的大小，符合施工圖紙規(guī)定， 其安裝偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。特別是保護(hù)層控制，擬采用在鋼筋與模板之間設(shè)置 強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度的砼墊塊。（ 3）鋼筋的搭接和焊接按照施工規(guī)范及合同文件執(zhí)行。 對于直徑小于 25mm 的采 用現(xiàn)場綁扎接頭。在軸心受拉或震動荷載構(gòu)件內(nèi)的直徑小于 25m

20、m 的鋼筋以及直徑大 于 25mm 的鋼筋采用焊接接頭，且使接頭位置錯開。（4）當(dāng)金屬埋件安裝與鋼筋發(fā)生矛盾和干擾時，合理協(xié)調(diào)好，并征得工程師同意， 原則上是優(yōu)先滿足埋件安裝位置，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間排距，但設(shè)計根數(shù)不變。7 施工工藝7.1 砼下料平倉振搗（1）本標(biāo)段砼主要采用砼泵送入倉，因此要求倉面平倉振搗作業(yè)必須與泵送澆筑 能力相匹配，確保砼施工質(zhì)量。（2）對倉面面積在 150m 2 以下的倉號，澆筑采用平鋪法施工，倉面配備 24 臺© 100型手持式振搗棒及34臺© 50型軟軸振搗器，軟軸振搗器主要用于邊角、止水 附近以及鋼筋密集部位的砼振搗；對倉面面積大于150m 2時，

21、采用34m寬臺階法澆 筑，每倉配置 35 臺 © 100型手提式振搗器及 4 6 臺 © 50軟軸振搗器。（3） 砼澆筑時，在上一層澆筑層面上先均勻鋪設(shè)一層厚23cm 的水泥砂漿，砂 漿標(biāo)號應(yīng)比同部位砼標(biāo)號高一等級。每次鋪設(shè)砂漿的面積與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以砂漿 鋪設(shè) 30 分鐘內(nèi)被覆蓋為限。（4）澆筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。當(dāng)砼和易性較差時，采取加強(qiáng)振振搗等措施。 倉內(nèi)的泌水必須及時排除，應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，模板、鋼筋和預(yù)埋件表面粘附的砂 漿應(yīng)隨時清除。（5）砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，因故超過砼間歇時間，但砼能重塑者，可繼續(xù)澆筑； 不能重塑者，按施工縫進(jìn)行處理。（ 6）砼澆筑倉面

22、出現(xiàn)下列情況，應(yīng)停止?jié)仓?，按施工縫進(jìn)行處理。 砼澆筑溫度超過允許偏差值，并在 1h內(nèi)無法調(diào)整到允許溫度范圍內(nèi)； 砼已經(jīng)初凝。（7）砼振搗時應(yīng)按以下要求施工： 振搗器插入砼的間距，應(yīng)不超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍； 振搗器應(yīng)垂直按順序插入砼，間距一致，防止漏振； 振搗器應(yīng)插入下層砼 5cm 左右； 嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件； 預(yù)埋件特別是止水片，止?jié){片周圍應(yīng)細(xì)心振搗，必要時附以人工搗固密實(shí)； 澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗。7.2 襯砌砼預(yù)埋件及止水帶施工導(dǎo)流洞襯砌混凝土中的預(yù)埋件，主要包括止水片、排水孔和灌漿孔的預(yù)埋套管以及各種監(jiān)測儀器。排水孔和灌漿孔的套管采用&

23、#169; 56mm鋼管在混凝土中預(yù)埋，按設(shè)計要 求，襯砌砼止水片采用橡膠止水帶。止水片施工 止水片在后方加工廠壓制成型，現(xiàn)場用氣焊焊接。止水片的安裝安排在鋼筋網(wǎng)綁 扎成型、頂拱模板調(diào)整定位后進(jìn)行，施工時對照設(shè)計圖紙測放控制點(diǎn)，利用加工成型的 封頭模板固定止水片。埋管施工 襯砌砼澆筑時，需在砼中埋設(shè)排水孔、灌漿孔的套管，以便后期鉆孔作業(yè)。排水孔、灌漿孔的套管采用© 56鋼管，襯砌砼的鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，按規(guī)定位置安裝固定， 套管一端和模板貼緊，并采取封閉措施。套管安裝前，應(yīng)檢查是否破損，套管安裝后， 應(yīng)防止碰撞變位。儀器預(yù)埋 襯砌砼中的各種監(jiān)測儀器，在砼澆筑前安裝，儀器安裝后應(yīng)妥善保護(hù)

24、，并及時量測 記錄，砼澆筑過程中，注意對各種埋件進(jìn)行觀察、保護(hù)，砼下料和振搗時，應(yīng)避開儀器 埋件，防止碰撞埋件變形。7.3 導(dǎo)流洞洞內(nèi)灌漿施工7.3.1 施工項(xiàng)目導(dǎo)流隧洞襯砌砼后，進(jìn)行頂拱回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿，回填、固結(jié)灌漿孔按梅 花形交錯布置。7.3.2 施工臨建布置1 ）風(fēng)、水、電系統(tǒng)洞內(nèi)回填、固結(jié)灌漿均采用本工程風(fēng)、水、電系統(tǒng)，供風(fēng)主管采用 100鋼管，供 風(fēng)量不小于30m 3/min ;供水管采用50鋼管，每隔20m設(shè)一分水閥，出口水壓不小 于 0.3Mpa ，風(fēng)、水、電管路系統(tǒng)均沿導(dǎo)流洞襯砌的側(cè)墻全程架設(shè)。（2）鉆灌臺車由于導(dǎo)流洞內(nèi)徑 21m ，洞內(nèi)灌漿施工時，擬采用特制大型鉆灌臺

25、車，其具體布置 見附圖 LT/C- I -22。（3）制供漿系統(tǒng)洞內(nèi)灌漿采用集中制供漿方式， 擬在施工支洞口布置一座簡易集中制漿站， 制漿站內(nèi)布置一座 60t 水泥倉庫， 搭設(shè) 50m2 剛木結(jié)構(gòu)的制漿平臺; 配備 2 臺 NJ-600 高速制漿機(jī)攪漿， 2 臺 1.0m3 低速攪拌桶貯漿， 2 臺 BW250 泥漿泵輸漿; 導(dǎo)流洞內(nèi)設(shè)置進(jìn)、 回兩套 50 輸漿鋼管， 并每隔 200m 設(shè)一供漿中轉(zhuǎn)站。7.4 頂拱回填灌漿施工方法導(dǎo)流洞頂拱回填灌漿在襯砌砼達(dá)到 70% 設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，灌漿分區(qū)段自隧洞較低 段向較高一端推進(jìn)，分兩序加密，回填灌漿結(jié)束 7d 后進(jìn)行鉆孔注漿檢查。回填灌漿工 藝流程

26、如下：孔位放樣一鉆孔一鉆孔沖洗一埋管一分序灌漿一封孔。7.4.1 施工方法 鉆孔灌漿孔砼部分在砼襯砌施工時預(yù)埋© 56鋼管作為預(yù)留孔道，鉆孔采用 YT-27手風(fēng) 鉆從預(yù)埋管中掃孔鉆進(jìn)，鉆孔孔徑© 42mm，孔深深入巖石10cm，鉆孔結(jié)束后，測記 砼厚度和空腔深度，同一灌區(qū)同一次序孔可一次全部鉆出。 鉆孔沖洗 鉆孔終孔后，敞開孔口，采用風(fēng)水輪換方式?jīng)_洗鉆孔，沖洗至回水澄清并延續(xù)10min 即可結(jié)束。 灌漿方式及方法鉆孔沖洗干凈后，孔口采用單膠球阻塞器阻塞孔口，進(jìn)行純壓式灌漿，灌漿時由低向高采用“趕漿法”分區(qū)分序進(jìn)行，每區(qū)段長度不大于50m?；靥罟酀{壓力0.2 0.3Mpa ，

27、回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并延灌 5min 即可結(jié) 束。 灌漿材料及設(shè)備灌漿用水泥采用 425 #普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥，水泥漿液由集中制漿站采用 NJ-600 高速攪拌機(jī)拌制 0.5:1 濃漿，輸送至各作業(yè)面后，采用 JJS-2B 雙層攪拌桶調(diào) 配使用，I序孔灌注水灰比0.6 （或0.5 ） :1的濃漿，U序孔灌注1:1和0.6 （或0.5 ） :1 兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿。灌漿泵選用 SGB-1 型灌漿泵（灌注 砂漿采用 SNS200/100 砂漿泵）。 封孔灌漿結(jié)束后，采用 0.5:1 濃漿置換出孔內(nèi)稀漿，然后帶壓扎管，待凝后取出孔口 阻塞膠

28、球，除留作固結(jié)灌漿的孔外，其余使用水泥砂漿封填密實(shí)，并抹平。 質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束 7d 后進(jìn)行，質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法進(jìn)行， 采用手風(fēng)鉆鉆檢查孔 （或利用部分固結(jié)灌漿孔） ，然后向孔內(nèi)注入水灰比 2:1 的水泥漿， 在規(guī)定壓力下，初始 10min 內(nèi)注入量不超過 10L ，即認(rèn)為合格，檢查結(jié)束后，按灌漿 孔要求進(jìn)行封孔。7.5 圍巖固結(jié)灌漿施工方法7.5.1 施工程序及工藝流程圍巖固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束 7d 后進(jìn)行， 一般分兩序加密鉆灌， 固結(jié)灌漿工藝流 程如下：孔位放樣一鉆孔一孔壁沖洗-孔內(nèi)阻塞一裂隙沖洗一壓水試驗(yàn)一分段灌漿一封 孔。7.5.2 主要施工方法 造孔固結(jié)

29、孔采用宣化鉆機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑© 76mm，孔深深入圍巖8m，灌漿孔砼段在 砼襯砌施工時預(yù)埋© 91鋼管。 鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn) 鉆孔終孔后，采用大流量壓水或風(fēng)水輪換方式進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回 水澄清并延續(xù) 10min 后結(jié)束，且總的沖洗時間，單孔不少于 30min ，串通孔不小于 2h ，沖洗水壓采用 80%灌漿壓力。該值若大于 1Mpa ，則應(yīng)采用 1Mpa ，風(fēng)壓采用 50% 灌漿壓力，該值若超過 0.5MP, 則應(yīng)采用 0.5Mpa ，若鄰近有正在灌漿的孔或灌漿結(jié)束 不足 24h 時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。沖洗結(jié)束后，選擇有代表性的孔段進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)，壓水壓力為灌

30、漿壓力的80% 。 灌漿方法 固結(jié)灌漿采用“孔內(nèi)阻塞，孔內(nèi)循環(huán)”灌漿方法，射漿管距孔底不大于 0.5m ，阻 塞器阻塞在接觸面（或被灌段）以上 0.5m 。灌漿漿液一般為純水泥漿液，開灌水灰比 采用5:1，施灌過程中，漿液由稀到濃逐級變換，固結(jié)灌漿壓力0.50.7Mpa，灌漿時應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段則應(yīng)分級升壓。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定 壓力下，當(dāng)注入率不大于 0.4L/min （群孔灌漿不大于 0.8L/min ）時，延灌 30min 即可結(jié)束。 灌漿材料和設(shè)備灌漿用水泥采用 425# 普硅或硅酸鹽大壩水泥， 水泥漿液由集中制漿站采用高速制 漿機(jī)拌制 0.5:1 濃漿，輸送至各

31、作業(yè)點(diǎn)后，采用 JJS-2B 雙層攪拌桶調(diào)配使用，灌漿泵 選用 SGB-1 型灌漿泵。 封孔 灌漿結(jié)束后，仰孔采用“壓力灌漿法”進(jìn)行封孔，俯孔采用“機(jī)械壓漿法”進(jìn)行 封孔。 質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束 3d 后進(jìn)行， 采用鉆孔壓水檢查， 壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn) 法。檢查結(jié)束后，按灌漿孔要求進(jìn)行灌漿和封孔。7.6 施工縫處理（ 1 ）工作縫處理 工作縫縫面處理主要使用高壓水沖毛，輔以人工打毛。沖毛或打毛后，把縫面上 所有浮漿，松散物料及污染體清除干凈，露出粗砂粒或小石，但不損傷內(nèi)部骨料，并保 持清潔、濕潤。 已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 2.5Mpa 前，不進(jìn)行下一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作。 毛面處理采用人

32、工鑿毛或高壓水沖毛機(jī)， 在砼收倉 24-36h 后根據(jù)試驗(yàn)確定安排 施工。(2)冷縫處理砼澆筑允許間歇時間應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可或批準(zhǔn)。 因故中止?jié)仓虺^允許間歇時間 的縫面按冷縫處理，冷縫處理方法與工作縫處理相同。7.7 砼養(yǎng)護(hù)(1 )在砼澆筑完畢后618h及時對砼表面進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28d 需要持續(xù)養(yǎng)護(hù)的要延長時間。養(yǎng)護(hù)材料及養(yǎng)護(hù)方法先報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后再使用。( 2)養(yǎng)護(hù)方法：對于砼平面采用覆蓋保溫被、長流水養(yǎng)護(hù)，對于砼側(cè)面可采用掛 水管噴水等方法養(yǎng)護(hù)，確保砼表面經(jīng)常濕潤狀態(tài)。7.8 砼的表面缺陷處理對砼表面外露的鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、狗洞、氣泡、錯臺、掛簾、表 面缺損、

33、表面裂縫等缺陷，及時進(jìn)行修補(bǔ)和處理，以滿足施工詳圖和投標(biāo)文件技術(shù)規(guī) 范規(guī)定的平整度。其過程分為：檢查及分析一提出修補(bǔ)發(fā)方案一修補(bǔ)面處理一修補(bǔ)方 案實(shí)施f資料整理及質(zhì)量控制f單項(xiàng)工程完工驗(yàn)收。( 1 )檢查 砼表面缺陷處理先進(jìn)行檢查，查明缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，然后提出修補(bǔ) 實(shí)施方案，報經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。( 2)修補(bǔ)面處理 凸出于規(guī)定表面的不平整表面應(yīng)用鑿子、鑿石錘或砂輪去掉； 凹入表面以下的不平整應(yīng)用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修 補(bǔ)用的足夠深的方形洞，再用水清洗干凈； 用砂漿或砼修補(bǔ)時，在待修處及其周圍 1500mm 范圍內(nèi)用水清洗濕潤，再用干 凈水泥漿或技術(shù)規(guī)范允許使用

34、涂刷材料在該區(qū)涂刷一遍， 最后用預(yù)縮砂漿或砼進(jìn)行回填 修補(bǔ)； 需要采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)時，應(yīng)將修補(bǔ)面烘干。（3）修補(bǔ)方法 根據(jù)不同缺陷，一般采用預(yù)縮砂漿、麻布砂漿、環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥、噴砼、自 密實(shí)砼、 回填砼等方法處理，具體采用哪種方法、 及材料品種、廠家、配合比、 工藝等， 請示監(jiān)理工程師同意后再施行。 對于永久外露面，在模板下方設(shè)置缺陷處理平臺。砼模板移到上一層后，及時對 剛拆模的砼進(jìn)行修補(bǔ)。8 砼質(zhì)量控制8.1 原材料質(zhì)量控制 水泥：水泥的水化和凝結(jié)硬化，是控制砼強(qiáng)度與質(zhì)量的根本因素，因此，運(yùn)至工 地的水泥不僅應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報告， 在施工過程中， 還要對水泥的標(biāo)號、 凝結(jié)時間、 體積安

35、定性、稠度、細(xì)度、比重和水化熱進(jìn)行試驗(yàn)。另外，水泥在正式使用后，不宜中 途更換品種或廠家。 外加劑：使用的外加劑應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行室內(nèi)貯存，當(dāng)貯 存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進(jìn)行同樣的質(zhì)量試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合 格的外加劑。對配制好的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 水：一般飲用水均可用于砼拌制，因此除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，每季度應(yīng)對水 質(zhì)檢查一次。 粗細(xì)骨料：各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子的細(xì)度模數(shù)對砼的施工特性及質(zhì)量 影響較大，特別是小石，砂子的含水量直接影響砼實(shí)際加水量和水膠比，對砼強(qiáng)度波動 影響甚大，應(yīng)嚴(yán)加注意控制。8.2 新拌砼的檢測與控制（1）新拌砼

36、的檢測與控制主要在拌合廠進(jìn)行。砼生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時掌握各種原 材料的品質(zhì)及含水狀況，每班至少三次對砼各種原材料的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，減少因原材 料的變化造成的砼質(zhì)量波動。（2）嚴(yán)格控制配料過程，對拌合系統(tǒng)的衡器檢測校驗(yàn)應(yīng)隨時進(jìn)行。（3）砼拌合物的均勻性控制，不僅與拌合時間有關(guān)，而且與拌合物原材料的投料 程序，拌合機(jī)機(jī)型，衡器的準(zhǔn)確度等因素有關(guān)，因此拌合物均勻性控制應(yīng)充分考慮綜合 因素，要求出機(jī)口有試驗(yàn)室及拌合人員隨時觀察，及時處理。8.3 砼施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測（1）倉面施工質(zhì)量控制 澆筑方案控制：為了確保砼的質(zhì)量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師 提交一份施工方案。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)

37、、起止高程、分層分塊順序及其工 程量、砼類別、施工線路、入倉方式、施工手段等，并附簡要的施工平面圖、剖面圖和 說明。 澆筑前倉面檢查：砼的倉面按設(shè)計要求進(jìn)行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外， 對于老砼面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。 砂漿攤鋪：鋪設(shè)砂漿的作用是使巖石與砼或砼層間緊密結(jié)合，提高防滲性能與抗 剪強(qiáng)度。 砼入倉及攤鋪：砼入倉前應(yīng)檢查砼的工作度和入倉溫度是否在允許范圍內(nèi)。氣溫 較高時采取冷水拌制砼，并采取進(jìn)行倉面噴霧改善小區(qū)氣候等措施。（2）現(xiàn)場質(zhì)量問題處理 常態(tài)砼的配合比與均勻性，現(xiàn)場用塌落度控制。 砼出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應(yīng)停倉處理。 砼被嚴(yán)重污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉內(nèi)所污染

38、的砼，均需挖除重新澆 筑。（3）砼質(zhì)量控制以單元工程為基礎(chǔ)，對包括基礎(chǔ)面、層（縫）面、模板、鋼筋、 止水及埋件等砼開倉前的準(zhǔn)備工作，對砼運(yùn)輸、入倉、振搗、溫控等砼澆筑全過程，實(shí) 行全面質(zhì)量檢查、監(jiān)督控制。（4 ）嚴(yán)格執(zhí)行倉面設(shè)計規(guī)定，對倉面澆筑工藝、施工設(shè)備資源配置、人力資源配 置、砼澆筑順序圖、砼標(biāo)號、級配、開倉及收倉時間、砼澆筑方量等，進(jìn)行全面詳細(xì)的 倉面設(shè)計，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可開倉澆筑砼。施工過程中，不得隨意變動經(jīng)批準(zhǔn)的倉面 設(shè)計。5）加強(qiáng)砼振搗，對于頂拱等難于灌滿的部位，在頂拱模板上安置砼泵送專用冒口，頂拱砼泵滿后，打入隔柵鋼筋持壓 5 分鐘再卸下泵管，以確保頂拱砼密實(shí)。（6）嚴(yán)格控制

39、砼外形輪廓形及表面平整度。 （7）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備檢查、維修，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員必須加強(qiáng)設(shè) 備運(yùn)行的觀察，避免在生產(chǎn)期間停產(chǎn)，影響襯砌砼質(zhì)量。（8）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理工作， 科學(xué)組織施工， 提高全體施工人員的質(zhì)量安全意識， 確保工程質(zhì)量一流。8.4 砼的保護(hù)及養(yǎng)護(hù)（1）砼的保護(hù)在砼澆筑過程中遇天氣突變必須進(jìn)行保護(hù)， 雨量在 3mm/h 以上應(yīng)停止施工 （不包 括洞內(nèi)施工），倉面用塑料棚布及時覆蓋，采取有效措施防止倉外水進(jìn)入倉內(nèi)。恢復(fù)砼 澆筑之前，應(yīng)將被雨水沖刷的不合格砼清除干凈。如有大風(fēng)、氣溫驟降或太陽暴曬等情 況，均需保護(hù)剛完成的或正在施工的砼，包括在運(yùn)輸途中的砼，均應(yīng)覆蓋塑料棚布以

40、保 溫或隔熱，防止水分蒸發(fā)或溫度損失，并防止污染砼。（2）砼的養(yǎng)護(hù) 砼收倉完畢應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，在終凝前注意砼面水分不能過快損失，及時噴霧或?yàn)⑺?持表面濕潤，終凝后可灑水養(yǎng)護(hù)至下次施工，如長期間歇應(yīng)養(yǎng)護(hù) 28d ，砼終凝后強(qiáng)度未 達(dá) 25kg/cm 2 之前，禁止機(jī)械在砼面作業(yè)。9 施工進(jìn)度計劃 目前，開挖工作正在進(jìn)行下部擴(kuò)挖施工，砼的工期壓力非常大，總體安排是以進(jìn) 出口（含進(jìn)水塔）全斷面襯砌段砼澆筑為中心，盡快為砼澆筑創(chuàng)造條件，具體計劃： 進(jìn)口明渠：計劃8月1日9月30日完成; 進(jìn)水塔：計劃7月15日10月15日完成； 導(dǎo) 0+000導(dǎo) 0+216段：計劃7月15 日 10 月 15 日完成；

41、導(dǎo) 0+216導(dǎo) 0+456段：計劃8月1 日 8 月 31 日完成； 導(dǎo) 0+456導(dǎo) 0+625段：計劃8月1 日 10 月 15 日完成；出口明渠：計劃8月1日9月30日完成;10資源配置10 . 1設(shè)備主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1拌和系統(tǒng)JS7502套2砼拖泵HBT6023砼罐車MR45 型 6m 324軟軸振搗器© 50205振搗器© 100106自卸汽車1015t47自卸汽車5t58載重汽車8t19載重汽車EQ140 ,5t110汽車吊QY251租用11電焊機(jī)512鋼筋切斷機(jī)213鋼筋彎曲機(jī)214潛水泵2寸410.2人力資源：管理人員：30人、

42、測量：6人、操作工：40人、鋼筋工10人、模板工20人、 澆筑工30人、普工100人（合計：236人）10.3材料計劃：水泥：1萬噸、 砂：1.6萬方、碎石：1.5萬方、鋼筋：1350噸、鋼管：100 噸、模板：800平方米、木板：10立方13工程質(zhì)量保證措施13.1工程質(zhì)量的保證措施（1 ）在本工程項(xiàng)目實(shí)施的全過程中 ,嚴(yán)格按照合同技術(shù)條款及設(shè)計技術(shù)文件中有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。同時 ,執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理工程師為保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量指示所采取 的必要措施。（2）由項(xiàng)目部總工程師牽頭組織有關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)人員，進(jìn)行詳細(xì)的趕工施工方案 和技術(shù)措施交底 , 施工管理人員和生產(chǎn)人員在施工過程中自覺接受監(jiān)理工程

43、師的指導(dǎo)和 監(jiān)督。（3 ）現(xiàn)場技術(shù)人員及時處理解決施工過程中的施工技術(shù)和施工工藝問題,并根據(jù)工程施工中的實(shí)際情況不斷改進(jìn)施工方法和施工工藝 ,提高施工效率和施工質(zhì)量 ,加快施 工進(jìn)度。（4 ）工程技術(shù)部門、質(zhì)檢部門及時制定相應(yīng)的工作計劃,做好各單位工程之間、各單項(xiàng)工程之間的銜接工作 ,認(rèn)真進(jìn)行各道工序的的施工質(zhì)量的事前預(yù)防、過程控制和 完工檢查。（5）測量工程師認(rèn)真進(jìn)行測量控制點(diǎn)的布設(shè)和各施工部位的測量放樣工作。關(guān)鍵 部位測量放樣時需通知監(jiān)理工程師對測量過程和結(jié)果進(jìn)行核對和確認(rèn)。（6）試驗(yàn)工程師認(rèn)真做好與本工程項(xiàng)目實(shí)施有關(guān)的材料性能檢測、現(xiàn)場試驗(yàn)等方 面的工作 ,并及時將試驗(yàn)結(jié)果整理并報送監(jiān)理

44、工程師審核認(rèn)可。（7 ）各部門、各部位的施工負(fù)責(zé)人和責(zé)任工程師在工程實(shí)施全過程中,認(rèn)真做好工程數(shù)據(jù)、測量、進(jìn)度、試驗(yàn)和質(zhì)檢等一切與工程實(shí)施有關(guān)的原始資料,并及時整理歸檔保存。14 施工設(shè)備配備14.1 施工設(shè)備配備的原則綜合考慮本工程項(xiàng)目的施工特點(diǎn)和施工難點(diǎn) ,在工期滯后 2.5 個月，施工條件發(fā)生改 變的前提下，確保按期完工的原則，新增施工設(shè)備的數(shù)量配置上,保證鉆爆、挖裝、運(yùn)輸、巖錨支護(hù)、砼澆筑等關(guān)鍵工序和關(guān)鍵項(xiàng)目的設(shè)備數(shù)量有足夠的富裕度。在設(shè)備性能 上按照與工程施工規(guī)模相適應(yīng)的原則 , 選配現(xiàn)有的性能較好的設(shè)備 ,不足部分采購新設(shè) 備。14.2調(diào)增后施工設(shè)備配置計劃表14.1調(diào)增后主要施工

45、設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用 臺時數(shù)檢修 情況進(jìn)場時間一、挖裝設(shè)備反鏟3PC750 (3.8m)2小松2001:良好2001.12反鏟PC650 (2.7m3)1小松2001良好2001.12反鏟EX3501合肥日立2001良好2001.11側(cè)卸裝載機(jī)CAT980E(4m3)1卡特彼勒19943000良好2001.12側(cè)卸裝載機(jī)KLD85Z(3m 3)2徐州川崎新購2001.11二、鉆爆設(shè)備三臂鉆H1782阿特拉斯1994(舊)2000良好2001.62臺二臂鉆1阿特拉斯液壓鉆ROC7121阿特拉斯19943000r良好2001.6液壓鉆LM - 500C1英格索蘭199

46、44000良好2001.5高風(fēng)壓鉆機(jī)CM - 3512宣化英格索蘭新購2001.6快速鉆YQ10025宣化采掘機(jī)械廠19981000良好2001.11氣腿鉆YTP-2830湘潭風(fēng)動機(jī)械廠2000500良好2001.10地質(zhì)鉆機(jī)XU300 - 2A4重慶探礦機(jī)械廠19991000良好2001.12混裝炸藥車1意大利BTI公司良好2002.2裝藥臺車2自制已進(jìn)場錨桿施工臺車3自制已進(jìn)場三、砼施工設(shè)備砼拌和樓HZ60-ZF15001鄭州水工機(jī)械廠新購已進(jìn)場砼攪拌機(jī)JS-350(10m3/h)2山東建筑機(jī)械廠19963000良好已進(jìn)場砼濕噴射機(jī)2新購已進(jìn)場砼噴射機(jī)HPJ - 12河南焦作2001良好已

47、進(jìn)場拖式砼泵機(jī)HBT - 602湖北建筑機(jī)械廠20012002.4砼泵車日本三菱1日本良好2002.6設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用 臺時數(shù)檢修情況進(jìn)場時間砼攪拌車JCQ34山東建筑機(jī)械廠19992000良好2001.12砼攪拌車MR45 - T2華東建筑機(jī)械廠新購已進(jìn)場砼振搗器Z2 D-10025佛山振動廠新購已進(jìn)場砼振搗器Z D8020佛山振動廠新購已進(jìn)場砼振搗器ZX5030佛山振動廠新購已進(jìn)場平板式振搗器5佛山振動廠新購已進(jìn)場鋼模臺車2自制2002.4鋼筋臺車2自制2002.4四、運(yùn)輸設(shè)備良好自卸汽車13.5-15t15北京重型汽車制造 廠良好已進(jìn)場自卸汽車15t10五十菱新購2002.2自卸汽車EQ1092F(8t)10二汽東風(fēng)19982000良好已進(jìn)場半掛汽車CQ30290/Q32(40t)1四川汽車制造廠19982000良好2002.4半掛汽車EQ140(10t)4二汽東風(fēng)19982000良好2002.4五、起重設(shè)備汽車吊QY16A1徐州重型機(jī)械廠新購已進(jìn)場汽車吊QY8A2徐州重型機(jī)械廠19962000良好2002.4手動葫蘆5t、3t419981000良好已進(jìn)場卷揚(yáng)機(jī)10t119962000良好已進(jìn)場六、灌漿設(shè)備風(fēng)動鉆機(jī)YQ-804宣化風(fēng)動機(jī)械廠19982000良好2002.5回轉(zhuǎn)鉆機(jī)XY-23重慶探