焦化廠工藝流程簡介[1]

1、精煤場配煤倉破碎機煤塔焦爐焦 場篩焦樓焦倉初冷器鼓風機集氣管電捕焦油器脫硫煤氣預熱器硫銨飽和器撲霧器終冷器洗苯塔焦爐燃氣甲醇燃氣爐放散焦化工藝流程簡圖焦化工藝流程簡圖備煤工藝簡介備煤工藝簡介 先配煤后粉碎是指將原料煤按一定比例配合后再進行粉碎的工藝，此工藝是我國目前普遍采用的工藝。其優(yōu)點是工藝過程簡單，設備較少，布置緊湊，操作方便。缺點是不能根據(jù)不同煤種進行不同的粉碎細度處理，配煤中硬度較大的煤得不到細粉碎。煉焦簡介煉焦簡介 炭化室全高5.5m，炭化室平均寬490mm的XY5549C型雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式、上升管與集氣管置于焦側、側裝搗固煤餅焦爐，爐組規(guī)模455孔。 化產(chǎn)簡介化產(chǎn)簡

2、介冷鼓冷鼓 為減少環(huán)境污染，降低初冷器出口(煤氣溫度)，煤氣的初冷采用(間接冷卻)，冷卻器采用(橫管冷卻器)；煤氣加壓選用(離心鼓風機)；為了最大限度地脫除煤氣中的(焦油霧滴及萘)，從而保證鼓風機連續(xù)正常運行，將電捕焦油器設在鼓風機之前。為了節(jié)能利用循環(huán)氨水余熱采暖?；a(chǎn)簡介化產(chǎn)簡介脫硫脫硫 （a）.采用以焦爐煤氣中的氨為堿源，PDS+栲膠為復合催化劑的濕式氧化法前脫硫工藝,選用填料脫硫塔四臺，直徑5.6m，高度38m。 （b）. 脫硫富液的再生采用塔式氧化再生,選用再生塔兩臺，內(nèi)外桶直徑6800/5800mm，上部擴大部分直徑8000 mm，高度59.0m（包括放散管），材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)防腐。

3、 （c）. 硫的回收采用熔硫釜回收硫磺。 （d）. 蒸氨塔選用一臺垂直篩板塔，直徑1.8m，高度25.3m?；a(chǎn)簡介化產(chǎn)簡介硫銨硫銨 (a). 煤氣的脫氨采用(噴淋式飽和器)，噴淋式飽和器三臺,二開一備,規(guī)格為DN4200/DN3000，高度10m。 (b). 硫銨干燥采用滾筒干燥器一臺，規(guī)格為130010000,具有干燥效果好，操作彈性大等特點。化產(chǎn)簡介化產(chǎn)簡介粗苯粗苯 (a). 終冷采用橫管冷卻器，分上下兩段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻，傳熱效率高，能防止煤氣對冷卻水質(zhì)的污染，減少廢水排放量。終冷塔兩臺，單臺換熱面積6100m2。 (b). 洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用不銹鋼孔板波紋填料。洗苯塔一臺，直徑5800mm，高度43m，內(nèi)裝不銹鋼孔板波紋填料。 (c). 脫苯采用管式爐加熱富油、一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯。脫苯塔一臺