農(nóng)村飲水安全工程施工設(shè)計方案方案

1、和縣2010年度農(nóng)村飲水安全工程（標(biāo)段）施工組織設(shè)計安徽省駟馬山水利水電建筑安裝二一年五月二十九日目錄1第一章施工組織設(shè)計總說明- 5 -1.1一、綜合說明- 5 -1.2二、施工方案編寫說明- 6 -1.3三、施工方案編制依據(jù)- 6 -2第二章工程概況與特點- 7 -2.1一、工程概況- 7 -2.1.1工程概況- 7 -2.1.2施工條件- 7 -2.1.3工程水文地質(zhì)情況介紹與分析- 7 -2.1.4主要實物工程量- 7 -2.2二、工程施工特點、難點分析與對策措施- 7 -2.2.1工程施工特點和難點- 7 -2.2.2相應(yīng)對策措施- 8 -3第三章本工程的施工目標(biāo)- 8 -3.1一、

2、質(zhì)量管理目標(biāo)- 8 -3.2二、進(jìn)度目標(biāo)- 8 -3.3三、安全施工管理目標(biāo)- 9 -3.4四、文明施工管理目標(biāo)- 9 -4第四章施工總體部署- 9 -4.1一、概況- 9 -4.2二、施工總體流程圖- 10 -4.3三、項目部和施工隊伍的組成- 11 -4.3.1項目部組成- 11 -4.4四、各施工階段設(shè)想- 1 -4.4.1施工準(zhǔn)備階段設(shè)想- 1 -5第五章施工總體平面布置- 1 -5.1一、臨時設(shè)施平面布置- 2 -5.2二、管道施工階段平面布置(詳見下圖)- 2 -5.3三、開槽埋管階段平面布置- 3 -6第六章主要工序的施工技術(shù)方案與控制- 3 -6.1一、開槽埋管施工方案- 3

3、-6.1.1工程概況- 3 -6.1.2施工工藝流程- 5 -6.1.3窨井施工- 11 -6.1.4砼與鋼筋砼工程施工技術(shù)方案- 12 -6.1.5護(hù)砌工程施工方案- 22 -6.1.6機(jī)電設(shè)備安裝工程主要施工方案- 25 -7第七章質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、計劃與控制，各單位工程質(zhì)量保證措施- 26 -7.1一、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)- 26 -7.2二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃與控制- 26 -7.2.1施工準(zhǔn)備控制- 26 -7.2.2施工過程控制- 29 -不合格品的分級- 31 -不合格品的申報、評審- 31 -不合格品的處置- 31 -2、糾正措施- 32 -適用圍- 32 -糾正措施- 32 -3、預(yù)防措施-

4、32 -適用圍- 32 -預(yù)防措施- 32 -7.2.3施工竣工驗收階段控制- 32 -7.2.4質(zhì)量記錄控制、文件管理- 34 -7.3質(zhì)量保證體系- 35 -7.3.1要求- 35 -7.3.2質(zhì)量體系文件化- 35 -7.3.3為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)而采取的管理辦法- 35 -7.3.4為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)而開展工程質(zhì)量控制的容- 36 -7.3.5公司質(zhì)量管理組織體系圖- 37 -7.3.6三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖- 38 -7.3.7創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)圖- 39 -7.3.8確保工程質(zhì)量的施工工序控制流程圖- 40 -7.3.9工程質(zhì)量保證體系運行圖- 41 -7.4針對本工程技術(shù)難點采取的質(zhì)量保證措

5、施- 41 -7.4.1總體措施- 41 -7.4.2原材料質(zhì)量保證措施- 43 -7.4.3現(xiàn)場計量器具管理措施- 44 -7.4.4軸線定位控制措施- 44 -7.4.5開槽埋管質(zhì)量保證措施- 44 -7.4.6測量工程質(zhì)量保證措施- 45 -7.5對常見施工質(zhì)量通病的防治措施- 45 -7.5.1管道基礎(chǔ)尺寸線形偏差- 45 -7.5.2管道基礎(chǔ)標(biāo)高偏差- 46 -7.5.3鋪設(shè)偏差- 48 -7.5.4管道接口滲漏- 49 -8第八章材料、勞動力、機(jī)械等資源需要量計劃與控制528.1現(xiàn)場主要材料需要量計劃與控制528.1.1工程材料進(jìn)場計劃528.1.2勞動力需要量計劃與控制529第九

6、章施工總進(jìn)度計劃，單位工程施工進(jìn)度計劃與進(jìn)度控制的措施529.1業(yè)主對工程進(jìn)度的要求529.2我公司施工進(jìn)度計劃539.3單位工程施工進(jìn)度計劃539.4進(jìn)度控制措施539.4.1技術(shù)保證措施539.4.2組織保證措施5410第十章保證安全生產(chǎn)、文明施工以與降低環(huán)境污染和施工噪聲的措施- 55 -10.1確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施- 55 -10.1.1安全生產(chǎn)施工管理目標(biāo)- 55 -10.1.2安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想- 55 -10.1.3安全生產(chǎn)總體措施- 55 -10.2確保文明工地的措施- 59 -10.2.1文明施工管理目標(biāo)- 59 -10.2.2文明施工保證體系- 59 -10.2.3文明

7、施工與標(biāo)化管理實施措施- 60 -10.2.4強化工地衛(wèi)生建設(shè)- 61 -10.3環(huán)境保護(hù)措施與噪聲控制- 61 -10.3.1土方運輸環(huán)境管理規(guī)定- 61 -10.3.2施工現(xiàn)場噪聲控制管理規(guī)定- 61 -11附圖：661、施工平面布置圖（附后）662、施工橫道圖（附后）663、施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖（附后）661 第一章 施工組織設(shè)計總說明1.1 一、綜合說明1.1 我公司具有豐富的管道施工經(jīng)驗。具有長期從事開槽埋管施工，目前公司具有從事開槽埋管的專業(yè)隊伍與與機(jī)械設(shè)備，能應(yīng)對各種復(fù)雜水文地質(zhì)情況。對于難度較大的項目，開槽埋管技術(shù)進(jìn)行施工，地表隆沉精度控制得非常好，對地下管線和鄰近建筑物安然無恙，不

8、會受到任何損壞和影響，多次受到業(yè)主和監(jiān)理的普遍贊揚。1.2我們誠懇地表示：我公司完全接受本工程招標(biāo)文件提出的有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的各項要求，并落實各項方案和措施，與本工程建設(shè)單位、監(jiān)理公司一起共同完成和縣2010年度農(nóng)村飲水安全工程香泉鎮(zhèn)項目區(qū)工程建設(shè)，為本工程早日建成投入使用作出我們應(yīng)有的一份貢獻(xiàn) 。 1.3我們通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了本工程招標(biāo)文件、有關(guān)設(shè)計圖紙資料，并踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的因素，我們有充分的信心，保證以高質(zhì)量、如期完成本工程招標(biāo)文件規(guī)定的工程圍的任務(wù)。 1.4一旦我公司有幸中標(biāo)，一定全力以赴，做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置。我們將充分發(fā)揮我公

9、司在開槽埋管施工技術(shù)和各項管理的優(yōu)勢，建立完善的管理組織機(jī)構(gòu)，落實嚴(yán)格的責(zé)任制，實施項目管理，通過對勞動力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量與社會信譽的預(yù)期目標(biāo)。 1.5我們完全接受招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，并按國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。我們將本著質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)高于驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則精心施工。精心管理，并服從監(jiān)理工程師的各項具體要求。在本工程的施工中實行質(zhì)量目標(biāo)管理體系，質(zhì)量職責(zé)層層分解落實到人。 1.6我公司將嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定組織施工和現(xiàn)場文明施工，和縣水務(wù)局文明工地稱號，重大安全事故為零。 1.7我公司各類施工機(jī)械裝備齊

10、全，開挖牽引設(shè)備、土壓平衡配套設(shè)備，施工設(shè)備等儲備雄厚，有適合于本工程施工，完全能滿足和確保本工程施工進(jìn)度和質(zhì)量要求。 1.8若我公司中標(biāo)承建本工程，將盡早創(chuàng)造條件開工，在施工過程中，采用流水作業(yè)法，盡可能地縮短工期，確保工程總工期為177天。2010年6月8日開工至2010年12月1日完工，比計劃工期提前53天完成。1.2 二、施工方案編寫說明1.2.1在認(rèn)真、全面地閱讀本工程招標(biāo)文件、有關(guān)設(shè)計圖紙與地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹設(shè)計意圖與對投標(biāo)施工組織設(shè)計的要求，針對本工程的特點結(jié)合我公司在以往的施工經(jīng)驗，我們本著實事、“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的科學(xué)態(tài)度，編寫本工程技術(shù)投標(biāo)書。1.2.2

11、本工程技術(shù)標(biāo)書的編制圍為：和縣香泉鎮(zhèn)2010年度農(nóng)村飲水安全項目利用香泉鎮(zhèn)管網(wǎng)延伸，施工容為：網(wǎng)格反映池、雙閥濾池、清水池、吸水井、二級泵房、土方開挖、管材購置、管網(wǎng)鋪設(shè)、土方回填、廠區(qū)配套與輔助設(shè)施建設(shè)。1.2.3本技術(shù)標(biāo)書僅為一份初步的投標(biāo)文件，若我公司中標(biāo)后，將在原標(biāo)書的基礎(chǔ)上按照補充資料進(jìn)一步完善施工方案，補充細(xì)化各分部分項工程施工中的細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、容全面性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、操作簡易性的施工組織設(shè)計，同時在施工全過程中接受業(yè)主與現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和審查。1. 2.4針對本工程招標(biāo)文件中對于工程的施工質(zhì)量要求的特點，我們在本工程投標(biāo)施工組織設(shè)計中，將重點闡述

12、有關(guān)保證工程質(zhì)量的保證體系和具體措施。并且將在絕對保證本工程施工質(zhì)量的前提下選擇最優(yōu)施工方案加快施工速度，同時加強現(xiàn)場施工管理，合理組織部署施工，積極配合業(yè)主監(jiān)理對本工程在施工過程中的檢查驗收工作，加強原材料的質(zhì)量控制與各施工工序的施工過程控制，充分體現(xiàn)我公司“優(yōu)質(zhì)、高效、文明”之宗旨。1.3 三、施工方案編制依據(jù)1.3.1和縣2010年度農(nóng)村飲水安全工程施工招標(biāo)文件與合同文件。1.3.2和縣2010年度農(nóng)村飲水安全工程實施方案。1.3.3施工現(xiàn)場的實地踏勘。1.3.4農(nóng)村飲水安全工程相關(guān)規(guī)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、定額等文件和有關(guān)規(guī)定。1.3.5 IS09002企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件與標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場施工的有關(guān)細(xì)

13、則。2 第二章 工程概況與特點2.1 一、工程概況2.1.1 工程概況和縣香泉鎮(zhèn)2010年度農(nóng)村飲水安全項目利用香泉鎮(zhèn)管網(wǎng)延伸，施工容為：清水池土方開挖、管材購置、管網(wǎng)鋪設(shè)、土方回填、廠區(qū)配套與輔助設(shè)施建設(shè)。2.1.2 施工條件該工程是新建工程，施工現(xiàn)場相對較為平坦寬闊，有利于材料設(shè)備的運輸和進(jìn)場。該工程施工道路已暢通,施工用水、用電現(xiàn)場方便。2.1.3 工程水文地質(zhì)情況介紹與分析本工程未進(jìn)行地質(zhì)與水文情況勘測。2.1.4 主要實物工程量見商務(wù)標(biāo)2.2 二、工程施工特點、難點分析與對策措施2.2.1 工程施工特點和難點2.2.1.1 交通本工程開槽埋管口徑從DN160D25，開槽有的部位需穿路

14、施工，對交通有影響。2.1.2管線復(fù)雜本工程管線錯綜復(fù)雜，管道位置，下方或附近分布著電力電纜等各種管線。2.2.1.2 周邊構(gòu)筑物由于其中鄉(xiāng)村路的路幅比較狹窄，有的在村落附近，如何在施工過程中保護(hù)好周邊建筑物，也是工程的難點之一。2.2.2 相應(yīng)對策措施2.2.2.1 關(guān)于交通的對策措施在開槽埋管路段為減少對交通的影響，以50m為一段進(jìn)行施工，施工完成一段，清場一段。同時我公司將安排專人維護(hù)交通和行人秩序安全。2.2.2.2 關(guān)于地下管線的對策措施對地下管線采取必要保護(hù)措施，我們還將請第三方對暴露的管線進(jìn)行實時監(jiān)測，對無法暴露的管線，如屬重要管線，還必須用規(guī)的測點埋設(shè)方法進(jìn)行布設(shè)和監(jiān)測的原始資

15、料必須準(zhǔn)確無誤，并與時反饋給施工負(fù)責(zé)人，以指導(dǎo)施工。并應(yīng)加強與管線單位的協(xié)調(diào)，以求得上述單位的支持和幫助。2.2.2.3 關(guān)于保護(hù)建筑物的對策措施為了減少了對周圍建筑物的影響但為了確保鄰近建筑物的安全，我們將視具體情況采取必要的保護(hù)措施，另外對鄰近建筑物也要請第三方做監(jiān)測，做好原始記錄。3 第三章 本工程的施工目標(biāo)3.1 一、質(zhì)量管理目標(biāo)我公司努力把2010年度農(nóng)村飲水安全工程香泉鎮(zhèn)項目區(qū)工程建設(shè)在保證合格的基礎(chǔ)上，力爭“優(yōu)良工程”。3.2 二、進(jìn)度目標(biāo)本工程計劃開工日期為2010年6月8日，計劃竣工日期為2010年12月1日，總工期175天。3.3 三、安全施工管理目標(biāo)確保本工程安全重大事故

16、為零。3.4 四、文明施工管理目標(biāo)力爭取得和縣水務(wù)局文明工地稱號。 4 第四章 施工總體部署4.1 一、概況4.1.1 我公司本著確保2010年度農(nóng)村飲水安全工程香泉鎮(zhèn)項目區(qū)工程建設(shè)合格的要求，爭取早日完成本工程。我們將在工程全過程施工中，為業(yè)主服務(wù)，充分依靠和運用我公司在開槽埋管施工技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)驗，選擇合理、最優(yōu)化的施工組織設(shè)計；選擇資深的項目經(jīng)理和項目管理部參與本工程施工；在施工管理中充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員和管理人員的聰明才智和積極性，以領(lǐng)先的技術(shù)為龍頭，建立完善的質(zhì)量體系，全面貫徹本企業(yè)ISO9002質(zhì)量體系和標(biāo)準(zhǔn)，齊心協(xié)力完成本工程的建設(shè)任務(wù)。4.1.2 在確保質(zhì)量的前提下，盡量縮短

17、工期，以減少對市民正常生活的影響。所有投入本工程施工設(shè)備，在進(jìn)入工地以前，應(yīng)進(jìn)行強制性保養(yǎng)，把設(shè)備故障率降低到最小限度。4.1.4在施工準(zhǔn)備階段，我們將和業(yè)主一起共同創(chuàng)造條件，摸清地下管線位置，盡早做好施工前期的準(zhǔn)備工作。網(wǎng)格反映池、雙閥濾池、清水池、吸水井、二級泵房、土方開挖、管材購置、管網(wǎng)鋪設(shè)、土方回填、廠區(qū)配套與輔助設(shè)施建設(shè)。4.2 二、施工總體流程圖施工準(zhǔn)備階段測量定線清水池、管網(wǎng)鋪設(shè)、廠區(qū)配套池、清水池、吸水井、二級泵房開 槽土方開挖、安裝埋管土方回填試壓消毒施工收尾與竣工驗收4.3 三、項目部和施工隊伍的組成4.3.1 項目部組成本工程現(xiàn)場項目部管理人員共6人。項目部管理人員，必須

18、嚴(yán)格按照公司ISO9002程序文件的精神，從施工準(zhǔn)備開始到施工結(jié)束，嚴(yán)格抓好施工現(xiàn)場的各項管理。每個崗位的工作人員，還必須按照崗位責(zé)任制的要求，做好本職工作。第一隊項目經(jīng)理：段良庭土石方施工組第二隊管道施工隊鋼筋加工廠混凝土施工組現(xiàn)場攪拌站項目副經(jīng)理：王章云項目總工：王章云安全科：徐晶質(zhì)檢科：孫俊財務(wù)科：張澤時工程管理部:程茂林技術(shù)質(zhì)測部:錢彬試驗室65 / 764.4 四、各施工階段設(shè)想4.4.1 施工準(zhǔn)備階段設(shè)想人們常說：“不打無準(zhǔn)備之仗”。認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備階段的工作，對搞好本工程是非常重要的。歸納起來，對本工程施工準(zhǔn)備階段的設(shè)想如下：1、針對本工程地理位置的特點，我公司專家組通過對各方面

19、因素的綜合考慮，憑借多年來在頂管、開槽埋管施工方面的經(jīng)驗，精心組織施工，把業(yè)主規(guī)定180天的工期縮短到1755天，按管徑的不同分段施工，完工一段，清場一段，這樣使施工對交通的影響降低到最小。2、針對本工程地下管線具體情況，應(yīng)在施工前與管線單位協(xié)調(diào)，辦好綠卡，取得各單位的支持和幫助，地下管線，以確保施工的安全。3、根據(jù)程序文件要求，施工前，必須進(jìn)行逐級技術(shù)和安全交底，要使每一位投入本工程的施工操作人員認(rèn)識到；質(zhì)量是企業(yè)的生命，必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和技術(shù)交底書的要求進(jìn)行施工，不得隨意自由發(fā)揮。安全是施工的前提，必須把事故消滅在萌芽狀態(tài)，每日交接班前互相提個醒。5 第五章 施工總體平面布置針對本工

20、程的特點，我們將整個工程分三個工段施工，完成一段，清理一段，盡量減小施工對交通的影響。第一工段施工段；第二工段施工段；第三工段施工段。5.1 一、臨時設(shè)施平面布置5.2 二、管道施工階段平面布置(詳見下圖)5.3 三、開槽埋管階段平面布置1開槽埋管位于管道中心，并且沿線道路狹窄，而開槽所需占用道路路幅較寬，心量避免交叉施工。2為了盡量減少對交通的影響，以50m為一段進(jìn)行施工，施工完成一段，清場一段。3為了盡快完成本工程，縮短工期，我們將采用流水施工，在第一段排管結(jié)束后，將部分設(shè)備和人員轉(zhuǎn)到第二段。6 第六章 主要工序的施工技術(shù)方案與控制6.1 一、開槽埋管施工方案6.1.1 工程概況6.1.1

21、.1 管道安裝工程量（見商務(wù)標(biāo)）6.1.1.2 施工測量（1）軸線測設(shè) a、按測繪處測量成果表測設(shè)軸線控制點。 b、根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。 c、根據(jù)施工管道直徑，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。 d、在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。（2）標(biāo)高測設(shè)a、按測繪處測量成果測設(shè)臨時水準(zhǔn)點。b、根據(jù)需要沿施工圍加密測放臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置。c、臨時水準(zhǔn)點設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。并根據(jù)施工階段定期復(fù)測，一般一月一

22、次。d、在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架龍門板，用來控制管道與基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度。龍門板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差與時糾正。6.1.1.3 開槽埋管管材選擇DN160、DN110U開槽埋管：采用PE管道， “T”型橡膠圈接口，碎石或礫石砂基礎(chǔ)，碎石粒徑為2538mm，礫石砂粒徑為<60mm。6.1.1.4 開槽埋管總體設(shè)想根據(jù)操作規(guī)程確定，埋深大于3m的管道，采用鋼板樁支撐；埋深小于3m的管道，采用圍檁支護(hù)形式。我們充分考慮到本工程的開槽埋管的地質(zhì)情況，可能井點降水在短期有效，時間長了，降水效果不很理想。對此，我們將首先抓好井點施工質(zhì)量關(guān)，

23、采用鋼護(hù)筒的形式，確保砂濾井的質(zhì)量，并設(shè)一根觀察井管，通過觀察井管了解降水深度和效果。另外，我們將始終在溝槽開挖和暴露過程中，配合以明排水的措施，使排出的地下水流到臨時管道，不致于回流到溝槽。對局部可能遇到暗浜等情況，我們還將采取必要的地基加固措施，保持溝槽土體和坑底的穩(wěn)定性。6.1.2 施工工藝流程測量定線溝槽深度溝槽開挖橫列板支撐墊層、基礎(chǔ)溝槽開挖、支撐一般打板樁、沖井點溝槽回填管道鋪設(shè)墊層、基礎(chǔ)邊拆橫列板、邊回填分層夯填至設(shè)計土路基標(biāo)高消毒試壓清理場地分層夯填至設(shè)計土路基標(biāo)高<3m>3m6.1.2.1 開槽埋管施工工藝流程6.1.2.2 磚砌窨井施工工藝流程本工程開槽管中，窨

24、井是磚砌窨井，其流程如下：測量定位圍護(hù)同溝槽一樣實施墊層砼基礎(chǔ)或鋼筋砼基礎(chǔ)待排管后砌井室砌管頂以上一道磚拱內(nèi)外粉刷安裝鋼筋砼條型板收口砌井上口至路面內(nèi)外粉刷安裝鋼筋砼頂蓋板安裝窨井蓋6.1.2.3 管道排管與接縫處理砼基礎(chǔ)澆筑3天后方可開始排管，具體視氣溫情況而定，并替換基礎(chǔ)面上的鐵管支撐(鐵撐柱)。成品管運到施工現(xiàn)場，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并做好標(biāo)識與時處理。排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥，雜物和積水，復(fù)核好高程樣板(龍門板)的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽，管口四周的密封圈應(yīng)均勻平順、無扭曲。下管采用8噸履帶吊起吊，吊

25、點設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，禁止鋼索穿管吊管的方法，并在吊運管時，防止管節(jié)接口受損。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子插口慢慢插入承口。合龍的緊管拉力采用二只1.53噸手板葫蘆放在管道兩側(cè)，合龍時管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動，管節(jié)承插就位后放松吊索和拉力前應(yīng)復(fù)核管道的高程和中心，密封圈無脫槽擠出后管枕擊實。6.1.2.4 窨井砌筑窨井砌筑按設(shè)計圖要求，根據(jù)年版、年版、 “市排水通用圖”規(guī)定選用，要求精心施工。1、施工技術(shù)人員應(yīng)按設(shè)計圖紙和“市排水管道通用圖“規(guī)定的適用圍，合理安排施工。2、準(zhǔn)備工作：a、打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物。

26、b、檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計。c、磚材必須澆水濕潤。3、砌磚的砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無注明時可取用強度為C10的砂漿，并按水泥品種選擇配合比。水泥、黃砂應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿用機(jī)械拌和，攪拌一般為11.5分鐘，用人攪拌砂漿，應(yīng)采用三干三濕法，必須拌和均勻，做到隨拌隨用。4、砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。磚縫中砂漿應(yīng)飽滿，不得有通縫。5、粉刷，采用1：2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面。抹面工作應(yīng)分二道工序進(jìn)行，先刮。抹面厚度一般為15mm。6、窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應(yīng)為管徑的二分之一，兩肩略向中間落水。磚砌流槽必須用1:2水泥砂漿抹面。7、安裝鋼筋砼條形

27、預(yù)制蓋板： a、蓋板必須保持清潔，上下面不得搞錯。b、安裝前必須在磚墻頂部先鋪1：2水泥砂漿厚25mm，蓋板間的接縫用1：2水泥砂漿嵌實，勾成凸縫。8、窨井質(zhì)量要求： a、井尺寸允許偏差不得小于設(shè)計要求。b、窨井應(yīng)按規(guī)定砌制拱圈，壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿，粉刷平整，不空鼓，不裂縫，不滲漏。9、井框、井蓋須完整無損，不破裂，不缺角，安裝平整，方位與道路平或垂直。6.1.2.5 雨水進(jìn)水口與連管1、雨水進(jìn)水口應(yīng)按設(shè)計圖紙和“市排水管道通用圖“施工，雨水進(jìn)水口應(yīng)按道路設(shè)計要求，正確放樣定位。雨水進(jìn)水口磚墻砌筑和粉刷等施工操作要求按“窨井”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、進(jìn)管必須順直，坡度一般為35

28、%，道路進(jìn)水口連管均應(yīng)放坡開挖，溝槽支護(hù)排管的施工。6.1.2.6 溝槽覆土溝槽復(fù)土在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行，復(fù)土?xí)r溝槽的積水要與時排除，嚴(yán)禁帶水復(fù)土，不得回填淤泥腐植土與有機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊 也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。橫列板拆板按復(fù)土自上而下的順序逐層進(jìn)行，每次拆板的塊數(shù)不得超過3塊，拆板與運土要交替進(jìn)行，當(dāng)天拆板做到當(dāng)天復(fù)土夯實，若在已有路面上開挖的溝槽，在接近地面最后兩塊板須撐一段時間再拆。管道的黃沙塢膀高度至管頂以上50cm，再進(jìn)行復(fù)土，復(fù)土?xí)r做到分層整平夯實，每層厚度為30cm松鋪，卸土?xí)r不得直接卸在管道結(jié)接口上，夯實工具可采用人工夯，蛙式打夯機(jī)等。6.1.2.7

29、對管材的質(zhì)量要求1、管材、橡膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。2、管材的端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn).管材插口徑的尺寸必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。4、管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋投。5、管材堆放應(yīng)遮陽，承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，兩端用木契塊塞穩(wěn)妥。6、橡膠圈在保存與運輸中不得受到損傷。6.1.2.8 溝槽開挖1、溝槽開挖的槽底寬度要求為管外徑+0.4m(有支撐溝槽需另加支撐

30、尺寸)。2、溝槽開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。槽底不得受水浸泡。6.1.2.9 管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密、表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，要預(yù)留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用一樣材料填實。6.1.2.10 管道鋪設(shè)1、待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。2、下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽，嚴(yán)禁管材至槽邊翻滾入槽。起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。3、管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一

31、般由下游往上游進(jìn)行。6.1.2.11 管道接口1、橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽。2、接口時，先將承口的壁清理干凈，并在承口壁與插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。3、接口方法,一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。4、管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。5、管道與窨井的連接采用短管，窨井磚墻短管外露部分易小于600mm，管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，以防接縫處滲水。6.1.2.12 試水消毒檢驗管道先灌水24小時，使管道充分浸透。6.1.2.13

32、管道塢膀a、管道試水之前，嚴(yán)格清除基礎(chǔ)砼表面和管壁的污泥與垃圾，溝槽不得有積水。b、管道兩側(cè)回填黃砂要同步進(jìn)行，以防止管道由于單向受力而走動。黃砂回填后灑水用拍板拍實，黃砂回填必須保證質(zhì)量。檢查井和進(jìn)水口a、所用磚材要澆水濕潤，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。b、磚墻厚度根據(jù)井的設(shè)計規(guī)格嚴(yán)格控制，到一定深度與時量測變換，磚墻壁尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將已砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。c、在砌磚過程中，要按要求預(yù)留支管和連管的管頭，預(yù)留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設(shè)深度不足、方向不正等問題而引起返工，預(yù)留管頭與井的磚墻接頭處應(yīng)打外接口，口要粉平

33、。6.1.2.14 溝槽復(fù)土1、溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。溝槽復(fù)土應(yīng)與時，防止管道暴露時間過長造成損失。2、管頂30cm圍，必須用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土回填。3、回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm?；靥畈牧腺|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4、若采用推土機(jī)或碾壓機(jī)械碾壓，管頂以上的復(fù)土厚度不應(yīng)小于70cm。6.1.3 窨井施工磚砌窨井與砼現(xiàn)澆窨井嚴(yán)格按市政局93標(biāo)準(zhǔn)與城建排通92通用圖施工。砼、鋼筋、模板、磚砌等施工嚴(yán)格按操作規(guī)要求施工。并應(yīng)注意以下幾點。控制好井尺寸和磚墻厚度，符合驗收要求。窨井的外粉刷宜在每天

34、砌磚完成后就完成。同時做好接縫處理，防止溝槽浸水后，粉刷不易操作而造成滲水。窨井粉刷在深度4米以時宜一次粉刷，同時做好折角部的接縫處理減少滲水。6.1.4 砼與鋼筋砼工程施工技術(shù)方案6.1.4.1 砼模板的設(shè)計與施工大體積砼工程，我公司將按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，并根據(jù)以前施工砼等類似工程的施工經(jīng)驗，提出砼模板的設(shè)計與施工措施。砼模板設(shè)計要點：模板塊應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。各種連接部位必須按節(jié)點設(shè)計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工的隨意性。模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，避

35、免引起錯臺。2）、模板剛度的控制：依據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）清水砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度應(yīng)2mm，所以在模板設(shè)計的過程中控制大模板的相對撓度2mm，絕對撓度4mm。加固措施利用2 根48 的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用鉆好孔的10#槽鋼，其孔的位置與對銷螺栓一樣，作橫向圍檁；用16 鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁，并用鐵板墊片加螺栓的豎向間距為122cm，水平間距為100cm，模板與模板的側(cè)邊角鋼之間用10 的螺絲連接，間距為35cm。3）、模板的選型與節(jié)點構(gòu)造：模板的選型：模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本。大面墻

36、體采用鋼框竹膠板，即平面為2440mm×1220mm×18mm 的覆膜竹膠板，縱橫梁采用50×50×5mm 的角鋼加工成框架；用8 平頭螺絲將板與骨架拼裝成整體。墩頭模板采用3mm 厚的鋼板加工成定型模板。特殊部位的異型模板若常用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，加工鋼框架外覆竹膠板，若周轉(zhuǎn)次數(shù)少，利用木板配制外覆鐵皮或三合板。4）、模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面與棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa 時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到下表后，方可拆除。

37、底板拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板2502，8758100梁87581002 鋼筋工程總體施工方法鋼筋在加工場集中加工成型，由人工運轉(zhuǎn)至現(xiàn)場綁扎。加工與安裝的鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：A鋼筋的表面清潔無損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。B鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷撥方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不大于2%；II 級鋼筋的冷拉率不大于1%；C、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表1和表2 的數(shù)值。表1 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（

38、mm）25284051075901290105表2 加工后鋼筋的允許偏差順序偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3D、控制鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm 時為30×30mm，大于20mm 時為50×50mm。當(dāng)在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。E、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則

39、在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。3 砼總體施工方法A、砼的拌和：配備3臺0.25m3 混凝土攪拌機(jī)。各種不同類型結(jié)構(gòu)物的砼配合比必須通過試驗確定。嚴(yán)格按試驗配料單配料拌和，一般砼在澆筑地點的坍落度可按下表選定。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超過1%的鋼筋砼57配筋率超過1%的鋼筋砼79B、砼的運輸：砼水平運輸：小斗車人工推運。砼垂直運輸：房屋、排架結(jié)構(gòu)采用提升架。砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。C、砼澆筑：為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不應(yīng)

40、超過2m，否則應(yīng)使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應(yīng)控制在1m 以，以避免濺起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時，應(yīng)派專人與時清除。當(dāng)澆筑厚度大于50cm 時，為保證振搗密實，應(yīng)分層澆灌和振搗密實，其澆筑厚度應(yīng)不大于振搗棒作用部分長度的1.25 倍。砼的振搗應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層10cm左右。振動棒的排列應(yīng)按行列式或交錯式排列。振搗時間按每插一點的振搗時間為2030 秒，并以不出現(xiàn)氣泡為止，對于拌和物不能直接到達(dá)的邊、角等部位應(yīng)采用人工平倉，嚴(yán)禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用與時人工清除。D、砼的養(yǎng)護(hù)：在平均氣溫高于5條

41、件下，用適當(dāng)?shù)牟牧习秧鸥采w并適時澆水，使砼在規(guī)定時間有足夠養(yǎng)護(hù)水份，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：開始養(yǎng)護(hù)時間：由當(dāng)時氣溫決定，當(dāng)最高氣溫低于25時，澆搗完畢12 小時加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25時，澆搗完畢6 小時加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。大體積砼的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。養(yǎng)護(hù)時間見下表砼養(yǎng)護(hù)期時間砼所用的水泥種類砼養(yǎng)護(hù)期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥214、砼工程新的認(rèn)識1）從思想認(rèn)識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重容，輕形式”的觀念，以追求“實外美”的精品目標(biāo)。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不

42、僅要保證在質(zhì)量而且要達(dá)到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時認(rèn)真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細(xì)作，從而達(dá)到工程質(zhì)量實外美。2）、砼水平表面質(zhì)量控制措施本工程水平表面主要有泵室各層板面、節(jié)制閘底板、箱式涵式底板等，我公司為了保證本工程外表美觀，對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題與原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫。產(chǎn)生原因：澆筑時高程與平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預(yù)控；面積較大時，人工收光抹面不能與時完成；砼澆筑中水灰

43、比控制不嚴(yán)，泌水不能與時排除；沒有采取措施與養(yǎng)護(hù)。塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產(chǎn)生原因；接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板表面；砼澆筑后找平不細(xì)心。根據(jù)以上分析與以往在泵站、涵閘等有關(guān)項目的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施：采取預(yù)控與過程控制相結(jié)合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設(shè)計高程；測量員在砼找平后，跟蹤檢測。為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用圓盤式磨光機(jī)抹光，最后再用葉片式壓光機(jī)壓光?？刂平涌p平直度與平整度的措施為：先澆塊施工

44、后，進(jìn)行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，必須接縫平整。按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。做好砼表面成品保護(hù)工作。在底板施工后，進(jìn)行墩墻施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進(jìn)行保護(hù)。3）、砼垂直表面質(zhì)量控制措施垂直表面容易存在的問題接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴(yán)重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：模板鋼度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠，尤其是大模板與局部配制小模板間，如胸墻與橫撐梁部分由于連接加固不當(dāng)易引坡錯縫；分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺

45、。砼表面起砂，在模板接縫與對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不與時，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施細(xì)化模板制作工藝與立模方法：在墩墻等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每個支墩或每塊側(cè)墻等必須選

46、用同一批水泥、同一批黃砂，不同墻墩所用材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向。所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露銹蝕污染砼表面。鋼筋保護(hù)層墊塊，隨著砼澆筑上升高度而跟著拆除，以防砼局部表面收縮不均勻，有明顯墊塊痕跡。嚴(yán)格控制水灰比，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拌和供應(yīng)，由于砂的含水量變化引起水灰比與坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3 次，據(jù)此控制好水灰比。每次砼澆筑前，項目部均派試驗員到砼拌和站按規(guī)定檢查。采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2m

47、。以免砼漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩部位時，每班派專人對模板表面進(jìn)行檢查，與時清除飛濺砂漿。模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板側(cè)，避免因接觸處漏漿使其表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。合理布點，確保下料勻速，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴(yán)禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面氣泡；對澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下層砼澆筑前，與時清除。每班派專人進(jìn)行此項工作。拆除模板時，砼強度必須達(dá)到規(guī)定強度，側(cè)面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時要小心仔細(xì)，不損傷表面棱角。對于

48、預(yù)留螺栓洞孔的表面修補，派專人進(jìn)行。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm 的修補面。修補時應(yīng)灑水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補。修補后做到基本與砼表面顏色一致，表面光滑，不收縮開裂，達(dá)到感觀美觀的效果。養(yǎng)護(hù)用水不得使用含有氧化鐵的地下水。防止砼表面錯臺的措施：加強模板的鋼度與整體性。閘墩全部用槽鋼圍檁，閘墩圓頭鋼模與鋼框竹膠大模板相連；墩墻等主要工程均盡量一次立模到頂，砼澆筑一次成型，可避免錯臺產(chǎn)生；對墩墻部分確需分段澆筑的外模多立一塊模板，按前一段澆筑標(biāo)高在外模上釘一水平三角條，砼澆筑后拆除，確保接觸水平，在后一段砼澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆砼表面。5）、非模板砼

49、結(jié)構(gòu)表面的平整各種無模板砼表面的允許平整度偏差見下表。項目建筑物部位允許平整度偏差（mm）1整平板修整鋪蓋表面、消力池表面±32水道無模表面閘底板頂面±2閘門底檻±2無模板砼表面的允許平整度偏差無模砼表面的保濕。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)與時采取砼表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，以防止砼表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 6 砼施工質(zhì)量檢測與控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌和、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機(jī)構(gòu)、人員配備到人的思

50、想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們對砼生產(chǎn)采取如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。項目部試驗員跟班檢查，以控制砼材料關(guān)。1）、原材料質(zhì)量控制水泥：水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，項目部試驗室應(yīng)按200400T同品種、同標(biāo)號為一個取樣單位，不足200t 的也作為一個取樣單位進(jìn)行抽樣復(fù)檢。主要檢測：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性等。試驗報告的容應(yīng)逐項核對，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7 天，寄發(fā)出28 天強度以外的各項試驗結(jié)果，28 天的強度數(shù)值，應(yīng)在32 天補報。水：凡適用于飲用的水，均可用于拌和養(yǎng)護(hù)砼。拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行定期檢測，若對水

51、質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行砼砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。粗骨料：粗骨料和力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗，應(yīng)執(zhí)行水工砼試驗規(guī)程（SDJ105-82）中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋間距的2/3 與構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。在施工中，我們將粗骨料按粒徑分成以下粒徑段，即520mm、2040mm、4080mm，應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗。應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑5%，遜徑10%，最大粒徑不得大于80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應(yīng)盡量避免，否則必須進(jìn)行專門的試驗論證。詳見物質(zhì)含量極限：（以600t 為一批

52、驗收）。項目鋼筋砼素砼PH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（以CI-計）（mg/L）12003500硫酸鹽物（以SO4-2計）（mg/L）27002700硫化物（以S-2計）（mg/L）骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求：堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設(shè)排水溝。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜。骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離。骨料的堆存應(yīng)有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。2）、砼拌和為確保工程質(zhì)量，工程所需砼配合比必須通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水工砼應(yīng)根據(jù)其所

53、處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗浸蝕等設(shè)計要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查兩次。粗骨粒的級配與砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性與最小用水量等要求，綜合分析確定。砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣侯條件，盡可能采用最小的坍落度。砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理工程師，取得同意后方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。拌和料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程實行磅秤計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。拌和的重量要求表材料名稱稱量偏差水

54、泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%在砼的拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件與時地測定砂、石骨粒的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量的次數(shù)，以便即時調(diào)整砼的加水量。砼生產(chǎn)的拌和時間，應(yīng)由試驗確定，并隨時抽樣檢查。3）、砼運輸：采用小斗車運輸，運輸能力與運輸時間等滿足砼的澆筑施工要求。4）砼冬、雨季施工措施A、冬季施工措施按鋼筋砼工程施工與驗收規(guī)（GBJ204-83）和水工砼施工規(guī)（SDJ207-82）中的規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5 天低于5時，砼工程即進(jìn)入冬季施工。對本工程而言大部分砼在冬季施工，必須做好以下針對性措施：砼的拌和與運

55、輸：在氣溫低于-10時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40時，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。添加外加劑的砼攪拌時間應(yīng)延長1.52min，以保證拌和均勻。運輸砼的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)：必須保證砼的澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)5。澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布的二層草袋。遇有寒流到來或極端氣溫時，應(yīng)停止?jié)仓拧?.1.5 護(hù)砌工程施工方案6.1.5.1 材料選擇1 )塊石A、塊石護(hù)砌工程的石料以經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料場進(jìn)行購買。砌體所選石料堅實新鮮、無風(fēng)化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合施工圖紙與規(guī)要求。B、毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的10%。C、料石砌體：用于擋墻外層的粗料石應(yīng)棱角分明、各面平整，其各面加工要