環(huán)境工程設(shè)計(jì)煙氣脫硫

1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題 目：2300MW新建熱電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 市政與環(huán)境工程學(xué)院 專 業(yè)： 環(huán)境工程 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 完成時(shí)間： 摘要 本設(shè)計(jì)針對(duì)某新建熱電廠所給出的煙氣中硫的含量、石灰石成分和除塵脫硫要求，結(jié)合我國(guó)煙氣除塵脫硫的技術(shù)現(xiàn)狀而設(shè)計(jì)出的一套煙氣除塵脫硫系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為，對(duì)目前幾種主要的除塵和煙氣脫硫工藝做詳細(xì)介紹，然后通過(guò)比較各除塵方式以及各脫硫工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和使用情況，選擇適合本設(shè)計(jì)工程概況的除塵方式和脫硫工藝。本設(shè)計(jì)選擇電除塵和石灰石石膏濕法脫硫工藝。本設(shè)計(jì)主要是介紹該除塵脫硫系統(tǒng)中的各個(gè)子系統(tǒng)的工藝過(guò)程和設(shè)備布置，它們分別是除塵系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收

2、系統(tǒng)、吸收劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)，并重點(diǎn)對(duì)電除塵器、吸收系統(tǒng)、吸收劑漿液制備系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)中的主要設(shè)備進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)選型。最后對(duì)所設(shè)計(jì)除塵脫硫系統(tǒng)做出總結(jié)性分析。關(guān)鍵詞：濕法石灰石石膏法, 電除塵器, 煙氣脫硫 Abstract The design presented in a newly built thermal power plant ,limestone composition and dust removal desulfurization of flue gas content requirements,combined with the flue gas

3、 desulfurization and dust removal technology situation of a set of flue gas desulfurization denitration system. The major work for this design：Introduces several flue gas desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after comparing merits and drawbacks of several major d

4、ust removal and flue gas desulfurization technologies. Finally, we applied the wet limestone-gypsum flue gas desulfurization process. This design is to introduce the system of dust removal and desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly introduces th

5、e process and facility arrangement of subsystems in FGD system, and they are respectively the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and wastewater treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the

6、 whole system designed , and makes some engineering budgetary as well as some simple economic and technical analysis.Keywords: wet limestone - gypsum and scr.some method, flue gas desulfurization and denitration main equipment 目錄1 緒論11.1 煙氣除塵脫硫的背景11.2 我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀11.3 煙氣脫硫的目的及意義22 工程概況42.1 單位生產(chǎn)情況42.

7、2 煙氣參數(shù)42.3主要內(nèi)容和具體要求63 物料平衡計(jì)算73.1 煙氣量、煙塵和二氧化硫濃度的計(jì)算73.2 除塵、脫硫效率的計(jì)算83.3 石灰石消耗量84 煙氣脫硫工藝的選擇104.1幾種常見(jiàn)的脫硫工藝104.1.1石灰石-石膏濕法脫硫工藝104.1.2 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝（LSD法）114.1.3 爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法）124.1.4 煙氣循環(huán)流化床脫硫（CFB）工藝134.2 脫硫工藝的比較134.3脫硫工藝的選擇154.4石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)154.4.1煙氣系統(tǒng)154.4.2 so2吸收系統(tǒng)164.4.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)164.4.4 石膏脫

8、水系統(tǒng)164.4.5 供水和排放系統(tǒng)175 主要設(shè)備尺寸、規(guī)格的計(jì)算185.1 除塵器185.1.1除塵器類型的確定185.1.2 電除塵器的設(shè)計(jì)計(jì)算205.1.3 電除塵器總體尺寸的確定245.1.4 電除塵器零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算265.2 煙氣系統(tǒng)275.2.1 旁路煙道275.2.2 FGD入口煙道275.2.3 FGD出口煙道285.2.4 煙氣擋板門285.2.5 煙氣換熱器285.3 吸收系統(tǒng)295.3.1 吸收塔的選擇295.3.2 吸收塔尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算305.3.3 吸收塔附屬設(shè)備的選型325.3.4 吸收塔高度的計(jì)算335.4 漿液制備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算335.4.1 漿液制備系統(tǒng)的

9、選擇335.4.2 主要設(shè)備的計(jì)算345.5 其他系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)選擇365.5.1 增壓風(fēng)機(jī)365.5.2 攪拌器375.5.3 石膏處置系統(tǒng)375.5.4 廢水排放系統(tǒng)和處理系統(tǒng)385.5.5 漿液排放與回收系統(tǒng)385.5.6 工藝水耗量的計(jì)算386 煙囪的設(shè)計(jì)406.1 煙囪高度406.2 煙囪直徑406.3 煙囪抽力417 系統(tǒng)阻力的計(jì)算427.1 管徑的確定427.2 摩擦壓力損失427.3 局部阻力損失437.4 設(shè)備阻力損失447.5系統(tǒng)總阻力損失448 引風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的選擇458.1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)風(fēng)量的計(jì)算458.2 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的計(jì)算458.3 電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算469 工藝布置47

10、9.1 脫硫裝置的平面布置479.2 漿液管道布置要求479.3 設(shè)備一覽表48結(jié) 論49謝 辭50參考文獻(xiàn)51 前言 我國(guó)的環(huán)境問(wèn)題一直以來(lái)都面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展致使環(huán)境問(wèn)題日益突出，人們經(jīng)受環(huán)境的危害越來(lái)越嚴(yán)重，因而隨著社會(huì)主義現(xiàn)代化的發(fā)展，和經(jīng)濟(jì)體制改革的深入，環(huán)境保護(hù)工作越來(lái)越引起政府、企事業(yè)單位和廣大人民群眾的關(guān)心和重視。 1992年聯(lián)合國(guó)環(huán)境與發(fā)展大會(huì)之后，全球環(huán)境與發(fā)展事業(yè)發(fā)生了重大變革，人類開(kāi)始接受并著手實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，保護(hù)大氣資源、保護(hù)大氣環(huán)境、解決和控制臭氧層損耗、全球氣候變暖、大范圍的酸雨以及城市和地區(qū)的嚴(yán)重大氣污，排放是降水呈酸雨的主要原因。SO2污染首

11、先發(fā)生在北半球較發(fā)達(dá)國(guó)家，近幾十年來(lái)，亞洲國(guó)家，尤其是中國(guó)，已成為全球SO2排放最多的地區(qū)和國(guó)家之一。1995年我國(guó)SO2排放量達(dá)2341萬(wàn)噸，超過(guò)美國(guó)當(dāng)年的2100萬(wàn)噸，成為世界S02排放第一大國(guó)。冶金行業(yè)是我國(guó)SO2排放的重要來(lái)源之一，約占全國(guó)SO2排放總量的5%6%，燒結(jié)工藝過(guò)程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%60%，控制燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程SO2的排放，是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點(diǎn)。亞洲維持世界一半人口的生存，對(duì)能源（主要是煤）的需求仍將持續(xù)增加，SO2排放仍會(huì)快速增長(zhǎng)（Calloway,1996)。國(guó)際IGBP委員會(huì)為此制定了以控制SO2排放為核心的行動(dòng)計(jì)劃(IGBP,199

12、6)。目前國(guó)內(nèi)外較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫硫途徑包括：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫即煙氣脫硫（FlueCas Desulphurization).本次畢業(yè)設(shè)計(jì)本著環(huán)境保護(hù)的初衷，主要涉及電除塵和石灰石石膏濕法脫硫工藝，采用了除塵、催化燃燒、吸收和脫水等工藝，使污染物脫除，將復(fù)雜污染物成分變成目前工業(yè)中較為成熟操作的污染物成分，并回收利用可利用的污染物成分。符合環(huán)境保護(hù)的宗旨，同時(shí)也達(dá)到了資源綜合利用的目的。 1 緒論1.1 煙氣除塵脫硫的背景 當(dāng)今世界上電力產(chǎn)量的60%是利用煤炭資源生產(chǎn)的，我國(guó)是世界上少數(shù)幾個(gè)以煤炭為主要能源的國(guó)家之一。其中SO2 是形成酸雨的主要成分，酸雨不僅嚴(yán)重腐蝕建筑物，而

13、且毀壞大面積的森林和農(nóng)作物，對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃綱要中明確提出：“十一五”期間二氧化硫排放量減少10%的削減目標(biāo)。這一重要約束性指標(biāo)提出后，2006年火電廠二氧化硫排放總量不但沒(méi)有減少，反而由2005年的1300萬(wàn)噸增長(zhǎng)到1350萬(wàn)噸，增長(zhǎng)了3.8%。2007年經(jīng)過(guò)采取節(jié)能減排措施，每年二氧化硫排放總量有所減少，但是要完成“十一五”規(guī)定的減排任務(wù)仍十分艱巨。近期氮氧化物的減排任務(wù)也開(kāi)始提上日程。這將是推動(dòng)我國(guó)火電廠脫硫脫硝行業(yè)快速發(fā)展的動(dòng)力和要求。1.2 我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀 我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫起步較早，但發(fā)展緩慢。在80年代之前，我國(guó)的FGD技術(shù)研究

14、開(kāi)發(fā)基本處于停滯階段。到了80年代末和90年代，由于我國(guó)大氣S02污染及酸雨污染日益嚴(yán)重，研究和開(kāi)發(fā)各種煙氣脫硫技術(shù)日益成為研究熱點(diǎn)，先后有60多個(gè)高校、科研和生產(chǎn)單位對(duì)各種脫硫工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。1995年3月我國(guó)正式出臺(tái)了中華人民共和國(guó)大氣污染防治法修改案，SO2污染防治及酸雨污染防治正式納入法律條文，以法律形式確保了SO2污染防治及酸雨污染防治。1998年1月國(guó)務(wù)院以國(guó)函19985號(hào)文批復(fù)國(guó)家環(huán)保局制定的酸雨和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案。以上文件對(duì)火電廠二氧化硫排放提出了更為嚴(yán)格的要求，促進(jìn)了我國(guó)SO2的控制躍上了一個(gè)新臺(tái)階。然而我國(guó)FGD技術(shù)還遠(yuǎn)未達(dá)到西方發(fā)達(dá)國(guó)家的水平，F(xiàn)GD工業(yè)化尚

15、處于起步階段。雖然我國(guó)FGD人部分還處于中試和試運(yùn)行階段，但近10年來(lái)我國(guó)在FGD技術(shù)方面取得了一定的成績(jī)，一大批煙氣脫硫裝置的引進(jìn)，為我國(guó)煙氣脫硫吸收國(guó)外先進(jìn)、成熟技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。目前，我國(guó)研究和開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)也已多達(dá)50種以上，相當(dāng)一部分關(guān)鍵技術(shù)，如防腐、耐腐、防垢、防堵塞、灰水分離、氣水分離等均取得了較大進(jìn)展。1.3 煙氣脫硫的目的及意義 硫污染問(wèn)題最早是發(fā)達(dá)國(guó)家面臨的突出問(wèn)題。工業(yè)革命以后，以煤炭火力發(fā)電廠為主，給空氣環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染。如上世紀(jì)50年代英國(guó)的倫敦?zé)熿F事件，北歐和美國(guó)酸雨對(duì)于森林和湖泊的破壞，紛紛引起了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)于能源結(jié)構(gòu)的改進(jìn)的環(huán)境污染的治理。我國(guó)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)以煤

16、為主，是世界第一大煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)。2005年，我國(guó)煤炭消費(fèi)量為21.4億噸，占一次能源消費(fèi)總量的68.7%，大量燃燒煤炭造成了嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)二氧化硫排放總量的90%是由燃煤造成的，二氧化硫污染已成為主要的大氣污染源，有三分之一的國(guó)土面積受到酸雨污染，生態(tài)環(huán)境、大氣質(zhì)量問(wèn)題突出，已嚴(yán)重影響我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和人民生命健康。隨著城市化、現(xiàn)代化以及工業(yè)的發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展 ,我國(guó)生產(chǎn)生活用電需求量、對(duì)能源的需求量也在迅速增長(zhǎng)。能源的大量消耗，將會(huì)導(dǎo)致大量SO2及硫的污染物的生成 ,對(duì)我們以及我們賴以生存的環(huán)境產(chǎn)生了深刻的影響和損害。目前，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和國(guó)家排污總量收

17、費(fèi)政策，火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)等環(huán)保政策的強(qiáng)制執(zhí)行，燃煤電廠SO2排放的治理已勢(shì)在必行。能源生產(chǎn)部門既要實(shí)施高能高效的生產(chǎn)，同時(shí)也要滿足該領(lǐng)域的環(huán)保指標(biāo)，承擔(dān)起經(jīng)濟(jì)發(fā)展中對(duì)環(huán)境不可推脫的責(zé)任。煙氣脫硫，是一種應(yīng)對(duì)能源燃燒生產(chǎn)中帶來(lái)的污染的技術(shù)。成功的煙氣脫硫技術(shù)，為人們?cè)谏钆c發(fā)展中堅(jiān)持人與自然的和諧提供了技術(shù)上的支持；同時(shí)也推進(jìn)在工業(yè)、生產(chǎn)等領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。 2 工程概況 2.1 單位生產(chǎn)情況設(shè)計(jì)項(xiàng)目為2300MW新建熱電廠，該機(jī)組為亞臨界燃燒，采用低氮燃燒器、控制爐膛溫度及燃燒系統(tǒng)的過(guò)氧量來(lái)控制SOx生成。該位于河南省某市，燃料為該市某煤礦原煤（70%）及摻燒工業(yè)區(qū)洗中煤（30%），設(shè)

18、計(jì)耗煤量252.5t/h,日運(yùn)行20 h，年運(yùn)行6000 h。治理工程在廠區(qū)內(nèi)80 m 100 m范圍內(nèi)，煙管出鍋爐房的相對(duì)標(biāo)高為4.5 m。2.2 煙氣參數(shù) 表2.1 原煤組分序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位1工作基碳份Car%57.52工作基氫份Har%3.133工作基氧份Oar%2.494工作基氮份Nar%0.005工作基硫份Sar%0.36工作基水份Mar%9.07工作基灰份Aar%26.038可燃揮發(fā)份Vdaf%14.149工作基低位發(fā)熱量Qnet，ar MJ/kg21.771 表2.2 原煤組分序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位1工作基碳份Car%272工作基氫份Har%2.83工作基氧份Oar%9.54工作基氮份

19、Nar%0.05工作基硫份Sar%0.86工作基水份Mar%1.367工作基灰份Aar%52.08可燃揮發(fā)份Vdaf%15.69工作基低位發(fā)熱量Qnet，ar MJ/kg10.58 表2.3 灰成分分析序號(hào)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1二氧化硅SiO2%52.750.982三氧化二鋁Al2O3%28.3632.083三氧化二鐵Fe2O3%53.854氧化鈣CaO%4.644.125氧化鎂MgO%1.381.446氧化鉀K2O%1.791.047氧化鈉Na2O%0.210.148三氧化硫SO3%1.512.269五氧化二磷P2O5%0.220.6010二氧化鈦TiO2%0.860.96 表2.4

20、 氣象和地理?xiàng)l件序號(hào)氣象和地理?xiàng)l件參數(shù)1多年平均大氣溫度15.62多年極端最高氣溫42.33多年極端最低氣溫-15.34多年平均相對(duì)濕度67%5多年平均風(fēng)速2.4m/s6累年瞬時(shí)最大風(fēng)速20m/s7最大凍土深度22cm8最大積雪深度22cm9地基承載力230kPa10抗震設(shè)防烈度6度11設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.05g備注：排放濃度參照國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)2.3主要內(nèi)容和具體要求 2300MW新建熱電廠鍋爐廢氣排放量和各種污染物的含量及其處理方法的確定。 煙氣脫硫凈化工藝的確定和凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析確定。 脫硫裝置的比較和選擇：確定脫硫設(shè)備的類型、型號(hào)及規(guī)格，并確定其要運(yùn)行參數(shù)。 管網(wǎng)布置及計(jì)算：

21、確定各裝置的位置及管道布置。并計(jì)算各管段的管徑、長(zhǎng)度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)總阻力。 風(fēng)機(jī)及電機(jī)的選擇設(shè)計(jì)：根據(jù)凈化系統(tǒng)所處理煙氣量、煙氣溫度、系統(tǒng)總阻力等計(jì)算選擇風(fēng)機(jī)種類、型號(hào)和功率。 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按設(shè)計(jì)程序編寫，包括方案的確定，設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)備選擇和有關(guān)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)圖等內(nèi)容。 圖紙6張，其中包括手繪圖和CAD制圖。 3 物料平衡計(jì)算3.1 煙氣量、煙塵和二氧化硫濃度的計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)狀況下理論空氣量 =4.76(1.876CY+5.56HY+0.7SY-0.7OY) (m3/kg) 式（4.1）式中CY,HY,SY,OY分別為煤中各元素所含質(zhì)量分?jǐn)?shù)。其中：CY =0.70.575+0

22、.30.27=0.4835 HY=0.70.0313+0.30.028=0.03031 SY=0.70.003+0.30.008=0.0045 OY=0.02490.7+0.0950.3=0.04593所以，Q=4.961m3/kg 標(biāo)準(zhǔn)狀況下理論煙氣量（設(shè)空氣含濕量12.93g/m3) =1.867(CY+0.375SY)+11.2HY+1.24WY+0.016Q+0.79Q+0.8NY (m3/kg) 式中 WY煤中水分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%； NYN元素在煤中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。其中：WY=0.0900.7+0.30.0136=0.06708 NY=0.01410.7+0.30.010=0.01

23、287所以，Q=5.337m3/kg 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量 式（4.3）式中a空氣過(guò)剩系數(shù)取a=1.4；Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量，m3/kg;其中標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量Q以m3/h計(jì)，因此，Q=Qs設(shè)計(jì)耗煤量。所以，QS=7.3530m3/kg Q=7.3530252.5103=1.857 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度 C= (kg/m3) 式（4.4）式中排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，這里取20； 煤中不可燃成分的含量； 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量，m3/kg。其中：=0.70.26030.30.520=0.33821所以，C=9.199kg/ 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計(jì)算 = (mg/) 式（

24、4.5）式中煤中含可燃硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)； 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實(shí)際煙氣量，。所以，=1223.99。3.2 除塵、脫硫效率的計(jì)算 除塵效率的計(jì)算根據(jù)2003年火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，粉塵含量為200。則除塵效率：100=97.83 脫硫效率的計(jì)算 根據(jù)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),二氧化硫含量為100mg每立方米。則脫硫效率為91.83。3.3 石灰石消耗量 式（4.6）式中：吸收劑碳酸鈣的耗量，t/h； 需要脫除的SO2摩爾數(shù)，mol； 鈣硫比，一般為1.021.05； 碳酸鈣分子量，g/mol； 石灰石純度。該電廠脫硫系統(tǒng)所需的吸收劑是采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的石灰石粉，取純度為92%，其中 nso2= 式（4.7）

25、 式中：吸收塔入口SO2的濃度，mg/m3； 設(shè)計(jì)煤種情況下吸收塔入口干標(biāo)煙氣量，； 脫硫效率 SO2分子量，g/mol。則：NSO2=1223.99185700091.83%6410=32613.27mol/h理論上1摩爾的石灰石與1摩爾的二氧化硫反應(yīng)，但因石灰石塊中含有一定的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)化驗(yàn)石灰石成分之后，可確定鈣硫比一般在1.021.05之間，本次設(shè)計(jì)選用優(yōu)化值1.03，則：=3.65t/h 4 煙氣脫硫工藝的選擇在選擇脫硫工藝時(shí)，F(xiàn)GD系統(tǒng)的最重要的參數(shù)是工藝所能達(dá)到的脫硫效率。由于煙氣脫硫系統(tǒng)的投資和今后的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用較高，因此如何因地制宜地選擇相適應(yīng)的脫硫工藝，以降低投資和運(yùn)行費(fèi)用

26、是一件非常重要的決策工作。4.1幾種常見(jiàn)的脫硫工藝4.1.1石灰石-石膏濕法脫硫工藝 石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝是當(dāng)今世界各國(guó)應(yīng)用最多和最成熟的濕法工藝, 該工藝主要是采用廉價(jià)易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑, 石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰作為吸收劑時(shí), 石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi), 吸收漿液與煙氣接觸混合, 煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被吸收脫除, 最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴, 加熱器加熱升溫后, 由增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放, 脫硫渣石膏可以綜合利用。 石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫主要特

27、點(diǎn)如下： 引進(jìn)早，技術(shù)成熟，可靠性高； 對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)； 系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積較大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大； 吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜； 脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用； 后期處理復(fù)雜，二次污染嚴(yán)重； 脫硫系統(tǒng)無(wú)法快速響應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化運(yùn)行； 粉塵排放濃度較難滿足要求； 整個(gè)系統(tǒng)物料處于漿狀，制漿、噴淋系統(tǒng)易結(jié)垢、堵塞，工藝復(fù)雜，系統(tǒng)管理、維護(hù)費(fèi)用較高。 脫硫效率高。4.1.2 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝（LSD法） 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝是一種在國(guó)外有較多應(yīng)用的煙氣脫硫工藝，特別在歐州應(yīng)用多,原西德截止1990年有2480MW容量的燃煤 機(jī)組采用噴霧干燥法煙氣脫硫裝置。這種工藝相對(duì)于傳統(tǒng)的石

28、灰石一石膏法來(lái)說(shuō),具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資較低、占地而積小等特點(diǎn)、但脫硫率相對(duì)較低。針對(duì)我國(guó)國(guó)情而言則具有一定的推廣價(jià)值 。目前在山東黃島電廠進(jìn)行的中日合作項(xiàng)目高硫煤煙氣脫硫試驗(yàn)工程采用的就是這種旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫工藝。旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫是利用噴霧干燥的原理，將吸收劑漿液以霧狀形式噴入吸收塔內(nèi)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，又不斷吸收煙氣中的熱量使霧料中水份蒸發(fā)干燥，最后完成脫硫后的廢渣以干態(tài)灰渣形式排出。旋轉(zhuǎn)噴霧法煙氣脫硫工藝具有如下特點(diǎn): 投資費(fèi)用較低； 設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)量??； 占地面積較少； 能耗低、水耗低, 運(yùn)行費(fèi)用主要是購(gòu)置生石灰的費(fèi)用； 脫硫效率不高，多在7090%之間； 適應(yīng)性廣，技術(shù)日趨成熟。4.1

29、.3 爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法）爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化器脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛8501150溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過(guò)程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.5及以上時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65-80%。由于增濕水的加入煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度

30、10-15，增濕水由于吸收煙氣熱量而被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來(lái)。該法的主要特點(diǎn)： 工藝簡(jiǎn)單靈活，投資少，占地面積小，能耗低； 吸收劑一般為石灰石，利用率較低，約2.5%； 脫硫效率中等，一般為(7585)%； 耗水量小，無(wú)污水排放，在燃煤含硫量不高的中小容量機(jī)組中應(yīng)用優(yōu)勢(shì)突出； 對(duì)鍋爐和煙氣處理系統(tǒng)略有影響； 副產(chǎn)品為CaSO3和CaSO4，對(duì)粉煤灰利用有影響。4.1.4 煙氣循環(huán)流化床脫硫（CFB）工藝循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。

31、鍋爐排出的未經(jīng)脫硫的煙氣從底部進(jìn)入吸收塔，煙氣經(jīng)吸收塔底文丘里結(jié)構(gòu)加速后與加入的消石灰、循環(huán)灰及水發(fā)生反應(yīng)，除去煙氣中的SO2等氣體。煙氣中夾帶的吸收劑和脫硫灰，在通過(guò)吸收塔下部的文丘里管時(shí)，受到氣流的加速而懸浮起來(lái)，形成激烈的湍動(dòng)狀態(tài)，使顆粒與煙氣之間具有很大的相對(duì)滑落速度，顆粒反應(yīng)界面不斷摩擦、碰撞更新，從而極大地強(qiáng)化了氣固間的傳熱、傳質(zhì)。同時(shí)為了達(dá)到最佳的反應(yīng)溫度，通過(guò)向吸收塔內(nèi)噴水，使煙氣溫度冷卻到露點(diǎn)溫度以上20左右。攜帶大量吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物的煙氣從吸收塔頂部側(cè)向下行進(jìn)入脫硫除塵器，進(jìn)行氣固分離，經(jīng)氣固分離后的煙氣含塵量不超過(guò)50mg/Nm3。為了降低吸收劑的耗量，大部分收集到的細(xì)灰

32、及反應(yīng)混合物返回吸收塔進(jìn)一步反應(yīng)，只有一小部分被認(rèn)為不再具有吸收能力的較粗顆粒被作為脫硫副產(chǎn)物排到電廠脫硫灰?guī)?。最后?jīng)除塵器凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝主要特點(diǎn)如下： 綜合造價(jià)低； 維護(hù)工作量和費(fèi)用低； 電耗低,煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的電耗占發(fā)電量的0.5%-0.7%； 水耗量低； 不需要考慮防腐； 工藝簡(jiǎn)單可靠，不受燃煤含硫量限制； 對(duì)鍋爐負(fù)荷適應(yīng)力強(qiáng)，通過(guò)調(diào)節(jié)吸收劑加入量、水量、吸收塔壓降，能快速相應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化情況。4.2 脫硫工藝的比較特性爐內(nèi)噴鈣噴霧干燥L(fēng)IFACCFBSO2脫除率（%）3550%8590%7585%90%以上使用的吸收劑石灰、石灰石石灰石灰

33、石粉石灰/石灰石脫硫副產(chǎn)品的處置與利用灰場(chǎng)堆放、土地回埋灰場(chǎng)堆放、土地回埋灰場(chǎng)堆放、土地回埋灰場(chǎng)堆放、土地回埋對(duì)電廠現(xiàn)有設(shè)備的影響由于灰量增加，除塵器效率應(yīng)提高，對(duì)煙氣壓降影響最小煙道中可能有積灰，煙氣壓降增加煙氣性質(zhì)變化對(duì)除塵器有影響，煙道中可能有灰， 煙氣壓降增加煙氣性質(zhì)變化對(duì)除塵器有影響，煙道中可能有積灰，鍋爐水冷壁空預(yù)器積灰增加。對(duì)電廠的發(fā)電機(jī)組和設(shè)備運(yùn)行的影響鍋爐水冷壁管有結(jié)焦的可能，空預(yù)器堵塞，粉塵排放增加，電耗增加很少，無(wú)廢水排放，飛灰綜合利用困難電耗有中等程度增加，耗水量有中等程度增加，脫硫灰綜合利用待開(kāi)發(fā)電耗有中等程度增加，耗水量有中等程度增加，脫硫灰綜合利用待開(kāi)發(fā)電耗有中等

34、程度增加，耗水量有中等程度增加，脫硫灰綜合利用待開(kāi)發(fā)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)已有商業(yè)化運(yùn)行，供應(yīng)廠商不多已有成熟的商業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，有幾個(gè)供應(yīng)商可供貨已投入商業(yè)化運(yùn)行，僅有一家供應(yīng)商供貨已投入商業(yè)化運(yùn)行，有幾個(gè)供應(yīng)商供貨費(fèi)用約為機(jī)組投資3%，運(yùn)行費(fèi)用高約占機(jī)組總投資8%約占機(jī)組總投資5%約占機(jī)組總投資6% 表3.1 脫硫工藝的比較4.3脫硫工藝的選擇 根據(jù)以上的分析，并結(jié)合該設(shè)計(jì)電廠的實(shí)際情況，該電廠機(jī)組容量較大（2300MW），并是新建工程項(xiàng)目，對(duì)煙氣除塵和脫硫要求較高，均要求達(dá)到95%以上。爐內(nèi)噴鈣適用于300MW以上的電廠，故不適用于該電廠；噴霧干燥法脫硫工藝脫硫效率較低，系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部件較多，而故障率較高

35、，占地面積大，且到目前為止尚無(wú)用于300MW機(jī)組脫硫的先例，也不適用于該電廠；而濕式石灰石石膏法脫硫技術(shù)具有工藝最為成熟、運(yùn)行可靠性最高、吸收劑資源廣泛、成本低廉、反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高、鈣利用率高、其廢渣可拋棄也可作為石膏回收、對(duì)高硫煤脫硫率可達(dá)90%以上、對(duì)低硫煤脫硫率可達(dá)95%以上、適用煤種及機(jī)組范圍廣運(yùn)行穩(wěn)定、適合水源較充足地區(qū)及大型燃煤電站安裝使用等優(yōu)點(diǎn)，該工藝最大的優(yōu)勢(shì)在于國(guó)產(chǎn)化水平高，這對(duì)降低工程成本和運(yùn)行費(fèi)用非常的重要，而且已經(jīng)在600MW機(jī)組得到商業(yè)運(yùn)行。當(dāng)燃煤含硫量大于1，鈣硫比等于1時(shí)，脫硫率可達(dá)98以上，排煙溫度在55左右，經(jīng)過(guò)GGH加熱后，能夠滿足本工程的要

36、求。綜上所述，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫在該自備電廠新建脫硫項(xiàng)目中體現(xiàn)了較為明顯的優(yōu)勢(shì)，比其他脫硫工藝更加適合該電廠的具體情況。因此，該方案采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝進(jìn)行該電廠2300MW工程的新建脫硫裝置。4.4石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)4.4.1煙氣系統(tǒng) 鍋爐出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)電氣除塵器除塵后，依次經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入氣氣換熱器（GGH）的冷卻側(cè)降溫，然后進(jìn)入吸收塔系統(tǒng)除去SO2，再經(jīng)過(guò)氣氣換熱器（GGH）的加熱側(cè)升溫后，通過(guò)煙囪排入大氣。煙道設(shè)有旁路系統(tǒng)。進(jìn)出口擋板門為雙擋板型式，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)打開(kāi)。旁路擋板門也為雙擋板型式，在吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)關(guān)閉。當(dāng)吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)、事

37、故或維修時(shí)，入口擋板和出口擋板關(guān)閉，旁路擋板全開(kāi)，煙氣通過(guò)旁路煙道經(jīng)煙囪排放。4.4.2 so2吸收系統(tǒng) 煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔的吸收區(qū)，在上升過(guò)程中與石灰石漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除，處理后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去水滴后進(jìn)入煙道。吸收塔內(nèi)煙氣上升流速為2.55m/s并配有噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。噴淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層配一臺(tái)與之相連接的吸收塔漿液循環(huán)泵。 每臺(tái)吸收塔配多臺(tái)漿液循環(huán)泵。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷

38、的變化和對(duì)吸收漿液流量的要求來(lái)確定。吸收塔排放泵連續(xù)地把吸收漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。通過(guò)排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約825wt。脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器來(lái)減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。兩級(jí)除霧器采用傳統(tǒng)的頂置式布置在吸收塔頂部或塔外部，除霧器由聚丙烯材料制作，型式為折流板型，兩級(jí)除霧器均用工藝水沖洗。沖洗過(guò)程通過(guò)程序控制自動(dòng)完成。4.4.3 石灰石漿液制備系統(tǒng) 漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。不同的制漿方式所對(duì)應(yīng)的設(shè)備也各不相同。至少包括以下主要設(shè)備：磨機(jī)（濕磨時(shí)用）、粉倉(cāng)（干粉制漿時(shí)用）、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。每個(gè)系統(tǒng)

39、設(shè)置一個(gè)石灰石漿液箱，每塔設(shè)置2臺(tái)石灰石漿液供漿泵。吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過(guò)管道輸送到吸收塔。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。4.4.4 石膏脫水系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機(jī)脫水到含90固形物和10水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl濃度。濾液進(jìn)入濾液水回收箱。脫水后的石膏經(jīng)由石膏輸送皮帶送入石膏庫(kù)房堆放，后由螺旋卸料裝置卸至汽車運(yùn)輸。4.4.5 供水和排放系統(tǒng) 供水系統(tǒng) 從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工業(yè)和工藝水的需要。工業(yè)水主要用戶為：除霧器沖洗水及真

40、空泵密封水。冷卻水冷卻設(shè)備后排至吸收塔排水坑回收利用。工藝水主要用戶為：1）石灰石漿液制備用水；2）煙氣換熱器的沖洗水；3）所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。 排放系統(tǒng) FGD島內(nèi)設(shè)置一個(gè)公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應(yīng)該滿足單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。 吸收塔漿池檢修需要排空時(shí)，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液箱最終可作為下次FGD啟動(dòng)時(shí)的晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）1臺(tái)。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在各個(gè)區(qū)域設(shè)置的集水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。5 主要設(shè)

41、備尺寸、規(guī)格的計(jì)算5.1 除塵器5.1.1除塵器類型的確定 各種除塵器的比較 表5.1 各種除塵器性能的比較除塵器的名稱除塵效率阻力 費(fèi)用文丘里除塵器 90%-98%4000-10000Pa少電除塵器90%-99.9%50-130Pa大袋式除塵器95%-99%1000-1500Pa中 從選擇除塵器的原則來(lái)看，首先是除塵效率和出口濃度，應(yīng)當(dāng)排除離心式除塵器和洗滌式除塵器，因?yàn)樗麄兊某龎m效率極低，一般為80%到95%。根據(jù)之前0電除塵器。其次從粉塵的特性以及煙氣的條件來(lái)看，燃煤電站鍋爐燃煤粉塵的黏性和親水性都不適合用濕式除塵器來(lái)處理，并且濕式除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資較大。故只有電除塵器和袋式除塵器滿足

42、設(shè)計(jì)要求。 袋式除塵器的特點(diǎn) 1) 袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)： a. 袋式除塵器對(duì)凈化含微米或亞微米數(shù)量級(jí)的粉塵粒子的氣體凈化效率較高，一般可達(dá)99%以上； b. 袋式除塵器可以捕集多種干擾粉塵，特別是高比電阻粉塵； c. 含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)對(duì)袋式除塵器效率和阻力影響不大； d. 袋式除塵器可設(shè)計(jì)制造出適應(yīng)不同氣量的含塵氣體的要求； e. 袋式除塵器可以做成小型的，安裝在散塵設(shè)備附近，占地面積?。?f. 袋式除塵器運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，無(wú)污泥處理和腐蝕等問(wèn)題，操作維護(hù)簡(jiǎn)單。 2) 袋式除塵器的缺點(diǎn)： a. 袋式除塵器的應(yīng)用主要是受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能影響； b.不適合含粘結(jié)和吸濕性強(qiáng)的

43、很塵氣體； c. 據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，用袋式除塵器凈化大于17000含塵量的投資費(fèi)用要比電除塵器高，而小于17000，則袋式除塵器比較省。 電除塵器的特點(diǎn) 1)電除塵器的優(yōu)點(diǎn) a. 吸塵效率高，電除塵器裝置可通過(guò)加長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度達(dá)到99%以上除塵效率； b. 吸塵效率穩(wěn)定，電除塵器能長(zhǎng)期保持高效的除塵效率； c. 煙氣阻力小，總能耗低； d.適用范圍大； e. 可處理大容量煙氣，這樣的氣量用袋式除塵器或用旋風(fēng)除塵室極不經(jīng)濟(jì)的； f. 捕集到的粉塵干燥，無(wú)二次污染，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。 2）電除塵器的缺點(diǎn)： a. 一次投資大，電除塵器和其他除塵器相比，結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，耗用鋼材量較大，每個(gè)電場(chǎng)需配備一套高壓供電裝置及

44、控制設(shè)備，因此價(jià)格大；b. 對(duì)粉塵的比電阻有嚴(yán)格的要求，煙氣中粉塵的比電阻對(duì)電除塵器的運(yùn)行有較大的影響。 除塵器選擇結(jié)論 從以上的優(yōu)缺點(diǎn)比較分析可知：本課題設(shè)計(jì)用電除塵器。 首先從除塵器的進(jìn)口粉塵濃度來(lái)看，除塵器濃度較高，且必須達(dá)到最低97.5%的凈化效率，燃煤電站中，燃煤費(fèi)用占整個(gè)發(fā)電成本的60%到70%之間。所以。盡管含塵量大的煤對(duì)鍋爐對(duì)流受熱面有磨損，但為了降低成本，煤粉爐不得不用含灰量大的價(jià)格便宜的煤。導(dǎo)致鍋爐出口粉塵濃度較高，不適合用袋式除塵器。若用袋式除塵器，高濃度的粉塵會(huì)導(dǎo)致除塵器的清灰頻率增加，布袋磨損加劇，加快更換布袋的時(shí)間，壽命變得更短；其次，從兩種投資和運(yùn)行費(fèi)用來(lái)看，盡管

45、電除塵器的一次投資費(fèi)用較大，但袋除塵器的阻力較大，布袋更換導(dǎo)致其運(yùn)行費(fèi)用大，總的費(fèi)用來(lái)看電除塵器的設(shè)備費(fèi)加上20年左右的運(yùn)行費(fèi)用比大多數(shù)袋除塵器費(fèi)用低；再次，使用年限來(lái)看。袋除塵器的使用壽命為1到5年，而電除塵器的使用壽命為5到10年甚至為20年，剛好為一般小型電廠鍋爐的使用年限。從上述幾點(diǎn)可以看出，燃煤電站比較適合用電除塵器來(lái)處理煙塵，雖然電除塵器也有缺點(diǎn)，不過(guò)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，可以逐漸克服。5.1.2 電除塵器的設(shè)計(jì)計(jì)算電除塵器的選型 電除塵器型號(hào)的確定 設(shè)計(jì)選用單區(qū)電除塵器，即粒子的的捕集和荷電是在同一個(gè)區(qū)域中進(jìn)行的。收塵極和放電極也在同一個(gè)區(qū)域。單區(qū)電除塵器按結(jié)構(gòu)類型可分為立式和臥式

46、電除塵。立式電除塵器中的氣流是自上而下垂直運(yùn)動(dòng)，一般用于煙氣流量較小，除塵效率不太高的場(chǎng)合。立式電除塵器較高，氣體通常直接排入大氣，所以正壓下運(yùn)行。它的主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小。臥式電除塵器內(nèi)的氣流是沿水平方向流動(dòng)。它的優(yōu)點(diǎn)是按照不同除塵效率的要求，可任意增加電廠長(zhǎng)度和電廠個(gè)數(shù)；能分段供電；適合于負(fù)壓操作，引風(fēng)機(jī)的壽命較長(zhǎng)。本次設(shè)計(jì)采用臥式電除塵器。按清灰方式可分為干式和濕式。干式清灰是通過(guò)沖擊振動(dòng)來(lái)剝離電極上的粉塵，收集的粉塵是干燥的，便于綜合利用。濕式清灰是用水沖洗電機(jī)，一般只在易爆氣體凈化或煙氣溫度過(guò)高，沒(méi)有泥漿處理設(shè)備時(shí)才使用。設(shè)計(jì)清灰選用干式。按電極形狀可分為板式，管式和棒帷式電除塵器。

47、板式電除塵器的收塵極呈板狀。為了減少粉塵的二次飛揚(yáng)和增加極板的剛度，通常將極板軋制成不同的凹凸槽型。管式電除塵器的收塵極由一根或一組截面呈圓形、六角形或方形的管子構(gòu)成，放電極位于罐子中心。通常用于除去氣體中的液滴。棒式電收塵器極使用8鋼筋編成棒帷狀，它結(jié)實(shí)，耐腐蝕，不易變形，但自重大，耗剛材多。本次設(shè)計(jì)采用板式電除塵。按電極的大小分常規(guī)電除塵和寬間距電除塵器。同極距在400mm以上的成為寬間距電除塵，它在本體結(jié)構(gòu)上與常規(guī)電除塵沒(méi)有根本區(qū)別。但由于間距的加大，供電機(jī)組的電壓的提高，有效電場(chǎng)強(qiáng)度大，板電流密度均勻，趨進(jìn)速度提高，有利于凈化高比電阻粉塵，因此本次設(shè)計(jì)采用寬間距電除塵。綜上所述，本次設(shè)

48、計(jì)選用臥式、板式、無(wú)輔助電極的寬間距（400mm）電除塵器。 電除塵器的臺(tái)數(shù) 4W機(jī)組單臺(tái)鍋爐的煙氣量（1.857），采用6臺(tái)電除塵器并聯(lián)使用。 電廠風(fēng)速（）的確定 煙氣在電除塵器內(nèi)流速大小的選取，視電除塵器規(guī)格大小和被處理的煙氣特性而定，一般在0.41.5范圍內(nèi)。雖然從德意希效率公式來(lái)看，電廠風(fēng)速與收塵效率無(wú)關(guān)，但對(duì)具有一定尺寸收塵極板面積的電除塵器而言，過(guò)高的電廠風(fēng)速不僅使電廠長(zhǎng)度增加，占地面積加大，而且會(huì)引起大的粉塵二次飛揚(yáng)，降低除塵效率；反之，在一定的處理煙氣量下，過(guò)低的電廠風(fēng)速必然需要大的電廠斷面，這樣導(dǎo)致設(shè)備龐大，不經(jīng)濟(jì)，所以電廠風(fēng)速的選擇應(yīng)適當(dāng)，取0.90。 電除塵器的截面積（)（初定） 式（5.1） 除塵效率（） 除塵效率可以根據(jù)電除塵器進(jìn)口煙氣濃度和出口濃度來(lái)確定，根據(jù)最新火電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)