汾西礦業(yè)工作面設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 工作面概況5第一節(jié) 工作面情況5第二節(jié) 煤層情況5第三節(jié) 煤質(zhì)情況5第四節(jié) 煤層頂?shù)装迩闆r6第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況6第六節(jié) 水文地質(zhì)情況及采取預(yù)防措施7第七節(jié) 其它地質(zhì)情況8第八節(jié) 儲(chǔ)量計(jì)算及服務(wù)年限9第二章 巷道布置9第一節(jié) 工作面巷道布置9第二節(jié) 巷道斷面及支護(hù)形式11第三章 采煤方法及生產(chǎn)工藝15第一節(jié) 采煤方法15第三節(jié) 頂板管理及支護(hù)16第四節(jié) 沿空留巷18第五節(jié) 煤質(zhì)管理21第四章 工作面設(shè)備選型與設(shè)備布置22第一節(jié) 工作面設(shè)備選型及技術(shù)特征22第二節(jié) 設(shè)備布置24第五章 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)25第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)25第二節(jié) 供水系統(tǒng)25第三節(jié) 排水系統(tǒng)26第四節(jié) 供液系統(tǒng)26

2、第六章 工作面一通三防26第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)26第二節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控31第三節(jié) 防治瓦斯32第四節(jié) 防滅火33第五節(jié) 綜合防塵33第六節(jié) 瓦斯抽放34第七節(jié) 抽放管路敷設(shè)及設(shè)備選型41第八節(jié) 抽采負(fù)壓計(jì)算44第七章 工作面供電設(shè)計(jì)47第一節(jié) 工作面供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)47第二節(jié) 通訊照明系統(tǒng)68第八章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)68第一節(jié) 勞動(dòng)組織68第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表71第九章 地測防治水72第一節(jié) 水文地質(zhì)情況72第二節(jié) 探放水設(shè)計(jì)75第三節(jié) 鉆探安全技術(shù)措施81第四節(jié) 排水路線83第十章 礦壓觀測83第十一章 六大系統(tǒng)83第一節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)83第二節(jié) 人員定位系統(tǒng)84第三節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)84

3、第四節(jié) 供水自救系統(tǒng)84第五節(jié) 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)85第六節(jié) 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)85第十二章 安全技術(shù)措施86第一節(jié) 一般規(guī)定86第二節(jié) 采煤安全技術(shù)措施86第三節(jié) 機(jī)電安全技術(shù)措施89第四節(jié) 運(yùn)輸安全技術(shù)措施89第五節(jié) 拉設(shè)備列車及防跑車安全措施拉移動(dòng)90第六節(jié) 移轉(zhuǎn)載機(jī)、縮皮帶機(jī)尾安全措施91第七節(jié) 檢修液壓支架安全措施92第八節(jié) 其它安全措施93第十三章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線94第一節(jié) 避災(zāi)原則94第二節(jié) 特殊情況下的防范措施94第三節(jié) 避災(zāi)路線96第十三章 附圖96第一章 工作面概況第一節(jié) 工作面情況 1、地面位置： 1203工作面地面位于馮家塔村以西約432m，窯底村以西200m，后花塔村東南

4、約187m，中興峁上工業(yè)廣場西北約565m處。地表出露P2s，蓋山厚度424598m。磁窯河支流從工作面北部斜穿過。2、井下位置及四鄰采掘情況：1203工作面東部為未采區(qū)，南距中興回風(fēng)斜井保安煤柱284436m，西至回風(fēng)大巷保安煤柱，北至一采區(qū)回風(fēng)巷保安煤柱。 3、1203工作面走向長488m，傾斜長181.56m，面積為88601.28m2。第二節(jié) 煤層情況本工作面開采山西組2煤層，據(jù)SK4鉆孔和附近地質(zhì)資料可知，其煤厚0.92.2m，其平均厚度1.6m，屬穩(wěn)定可采煤層，煤層傾角為1°5°，平均為3°。第三節(jié) 煤質(zhì)情況此工作面開采2#煤，煤種屬于屬中灰特低硫主焦

5、煤，普氏硬度f=2。各項(xiàng)指標(biāo)如下表：項(xiàng)目水份Mad灰分Aad揮發(fā)份Vdaf發(fā)熱量Qgr.vd硫份St.d膠質(zhì)層厚度指標(biāo)14.18%17.87%0.76%第四節(jié) 煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迩闆r巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂中砂巖4.1灰褐色中粒砂巖，中厚層狀，平行層理，成分以石英、長石為主，分選中等磨圓度好，半堅(jiān)硬-堅(jiān)硬。 直接頂砂質(zhì)泥巖深灰色砂質(zhì)泥巖，夾灰色中砂巖條紋，中厚層狀，均勻?qū)永?，含植物化石及黃鐵礦結(jié)核，半堅(jiān)硬。偽 頂泥巖0.2黑色泥巖，易碎不穩(wěn)定。直接底細(xì)砂巖1.31灰褐色細(xì)砂巖，中厚層狀，均勻?qū)永?，夾泥質(zhì)條紋，具裂隙，半堅(jiān)硬。附圖1：1203工作面井上下對(duì)照圖附圖2：1203工作

6、面煤巖層綜合柱狀圖第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況本工作面處于單斜構(gòu)造區(qū)，走向大致南北，傾向西。據(jù)附近地質(zhì)資料分析，本工作面在掘進(jìn)期間不會(huì)遇大的地質(zhì)構(gòu)造，預(yù)計(jì)發(fā)育有小斷層。構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差m對(duì)回采影響程度F1180°270°85°正斷層0.5無影響F2163°253°45°逆斷層0.8無影響F390°180°75°逆斷層2.5影響較小F4149°59°45°正斷層2.0無影響第六節(jié) 水文地質(zhì)情況及采取預(yù)防措施本工作面水文地質(zhì)條件簡單，直接充水的含水層為2#煤層上部26m左右的

7、K4砂巖含水層，其厚度為4.1m，裂隙發(fā)育差，富水性較弱，預(yù)計(jì)對(duì)掘進(jìn)無影響。2#煤層下伏含水層為太灰和奧灰，太原組灰?guī)r L5上距2#煤層約35.1m，水位標(biāo)高采用最高水位+842.15m，所受水壓值為1.3821.622 MPa，根據(jù)煤礦防治水規(guī)定中突水系數(shù)公式計(jì)算，最大突水系數(shù)T0.046MPa/m0.06 MPa/m ；奧陶系灰?guī)r上距2#煤層約156.7m，水位標(biāo)高采用最高水位為+795.0m，所受水壓值為0.911.15 MPa，根據(jù)煤礦防治水規(guī)定中突水系數(shù)公式計(jì)算，最大突水系數(shù)T0.007MPa/m0.06 MPa/m；在無構(gòu)造導(dǎo)通的情況下，工作面不受太灰水、奧灰水的威脅。據(jù)現(xiàn)有資料工

8、作面南部有02#煤層和3#煤層原聚鑫小煤窯采空區(qū)，據(jù)分析采空區(qū)局部存有一定積水，但水量不大。磁窯河支流大河從工作面北部斜穿過，流量為20-1000 m3/h ，2012年9月2日實(shí)測流量為504 m3/h 。蓋山厚度424-598m，對(duì)掘進(jìn)無影響。工作面北部有兩鉆孔分別水文孔SK4（X=4169452.66，Y=19600586.00，H=1126.5），終孔層位奧陶系O2下151.9m，封孔質(zhì)量合格；對(duì)掘進(jìn)無影響。地質(zhì)孔ZK1（X=4169455，Y=19600588，H=1133.5），終孔層位3#煤下，封孔質(zhì)量由于施工時(shí)間較久，資料留存不詳，封孔情況不明。但其距運(yùn)輸巷最近約65m，大于防

9、隔水煤柱厚度20m，對(duì)掘進(jìn)無影響。 綜上所述，在工作面掘進(jìn)期間，必須堅(jiān)持 “物探先行，鉆探跟進(jìn)，物鉆并舉”的原則，制定相應(yīng)的探放水設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行防治水三項(xiàng)管理制度，以確保安全生產(chǎn)。工作面最大涌水量20m³/h，正常涌水量5m³/h。第七節(jié) 其它地質(zhì)情況 經(jīng)瓦斯鑒定等級(jí)結(jié)果：為高瓦斯礦井。瓦斯 2011年省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心對(duì)我公司瓦斯涌出量進(jìn)行了預(yù)測，預(yù)測在開采2號(hào)煤層并達(dá)到90萬t/a，生產(chǎn)能力時(shí)礦井最大相對(duì)瓦斯涌出量19.64m³/t,最大絕對(duì)涌出量37.19 m³/min，屬于高瓦斯礦井。2011年礦井瓦斯等級(jí)鑒定批復(fù)我公司為高瓦斯礦井，礦井最

10、大絕對(duì)涌出量為10.89m³/min。煤塵爆炸性根據(jù)2011年9月煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院對(duì)煤的測試結(jié)果：2號(hào)煤層無煤塵爆炸危險(xiǎn)性。煤的自燃傾向性根據(jù)2011年9月煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院對(duì)2號(hào)煤的測試結(jié)果，自燃等級(jí)為類，自燃傾向性為不易自燃。地溫危害正常沖擊地壓危害無沖擊地壓第八節(jié) 儲(chǔ)量計(jì)算及服務(wù)年限可采走向長度傾斜長面積煤厚容積工業(yè)儲(chǔ)量t回采率%可采儲(chǔ)量t488181.5688601.281.61.39197049.2495187196.78停采線距總回風(fēng)大巷為60m。工作面的服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度/設(shè)計(jì)的月推進(jìn)長度=488/108=4.5月=136天第二章 巷道布置第一節(jié)

11、工作面巷道布置 一、運(yùn)輸巷布置 1、1203運(yùn)輸巷： 1203運(yùn)輸巷從一采軌道巷G24點(diǎn)以東14.6m為中心，以210°方位角開口（開口坐標(biāo)：X:4169587.98 Y:19600563.13 Z:698.37），以2°下山掘進(jìn)施工76.2m后，再以0°方位角水平施工22.5m后停掘，從停掘位置退后22.5米以180°方位角7.5°上山掘進(jìn)17m找到2#煤頂板，沿2#煤頂板掘進(jìn)503.84m。 2、1203運(yùn)回聯(lián)巷：從停掘位置后退7.76m在巷道左幫以320°方位角開口施工1203運(yùn)回聯(lián)巷，開口坐標(biāo)為x=4169537.08，y=1

12、9600522.62，z=695.2),以11.1°上山掘進(jìn)23.5m后與總回風(fēng)大巷貫通(貫通坐標(biāo)為x=4169537.08，y=19600522.62,z=697.5)。3、1203運(yùn)皮聯(lián)巷：從停掘位置以0°方位角8.5°下山掘進(jìn)58.7米與一采皮帶巷貫通（貫通坐標(biāo)為x=4169603.542，y=19600524.79,z=686.9)。二、材料巷布置 1、1203材料巷：1203材料巷以一采軌道巷G20點(diǎn)為中，開口坐標(biāo)為（X=4169590.080,Y=19600749.293,Z=699.793)以210°方位角開口水平掘進(jìn)36.25米后，再以8

13、°上山掘進(jìn)30米后，再水平掘進(jìn)9.28m后,變以180°方位角以4°25上山掘進(jìn)14.5m后找到2#煤頂板停掘后，再沿2#煤層頂板掘進(jìn)506.34m。 2、1203材回聯(lián)巷：從停掘位置后退18.23m，以0°方位角9°下山掘進(jìn)18.2m后停掘，再從停掘位置后退4.7米，在巷道左幫以320°方位角開口以6°13上山掘進(jìn)，掘進(jìn)29.8m后與總回風(fēng)大巷貫通，貫通坐標(biāo)（X=4169558.820,Y=19600688.920,Z=706.302)。3、1203材皮聯(lián)巷:從第二次停掘位置按0°方位角以10°下山77

14、.7m后與一采皮帶巷貫通，貫通點(diǎn)坐標(biāo)（X=4169603.749,Y=19600710.442,Z=690.315)。三、開切眼布置 待1203材料巷施工完畢后以90°方位角沿2號(hào)煤頂板掘進(jìn)181.1m與1203運(yùn)輸巷貫通，作1203工作面開切眼。4、 回風(fēng)巷布置 開切眼施工完畢后，繼續(xù)以90°方位角掘進(jìn)施工1203工作面的專用回風(fēng)巷與總回風(fēng)大巷貫通。五、其余硐室 1、水倉：視具體情況在巷道低洼處施工標(biāo)準(zhǔn)化水倉，規(guī)格：寬×高×深=3×2.5×2m。施工完水倉后，應(yīng)根據(jù)水倉位置施工相應(yīng)的水溝，水溝尺寸為：寬×高=200

15、5;300mm。 2、絞車硐：根據(jù)1203材、運(yùn)巷坡度情況，每隔400m施工一絞車硐。 3、油脂庫：在1203材料巷往里停采線范圍內(nèi)布置一個(gè)油脂庫，規(guī)格：寬×高×深=3.6×2.5×5m。附圖3：1203工作面巷道布置平面圖、斷面圖第二節(jié) 巷道斷面及支護(hù)形式1、 巷道斷面特征：名稱掘?qū)挘╩）掘高（m）凈寬（m）凈高（m）斷面積（m2）長度（m）支護(hù)形式用途1203運(yùn)巷4.22.54.02.39.2520“錨網(wǎng)梁+錨索”聯(lián)合回采時(shí)行人、運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)1203材巷4.42.54.22.39.66520“錨網(wǎng)梁+錨索”聯(lián)合回采時(shí)運(yùn)料、行人、進(jìn)風(fēng)1203切眼6.02

16、.35.82.212.76181.56“錨網(wǎng)帶+錨索”聯(lián)合初采時(shí)設(shè)備安裝與運(yùn)行二、支護(hù)參數(shù) （1）、錨桿：1203運(yùn)輸巷、1203材料巷及1203切眼頂錨桿采用的20×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿，幫錨桿采用16×1600mm的圓鋼端頭錨固錨桿。切眼落山幫錨桿采用16×1600mm的圓鋼端頭錨固錨桿，煤幫采用16×1600mm玻璃鋼錨桿。 （2）、錨桿錨固劑：使用樹脂錨固劑，頂錨每孔裝MSK2355(在上)及MSZ2355（在下）型藥卷各一卷，幫錨每孔裝MSK2355藥卷一卷。 （3）、木托板：幫錨桿配套使用規(guī)格為長×寬×高=400&

17、#215;200×50mm的木托板。 （4）、鋼筋托梁：1203材巷采用14×4300mm的鋼筋托梁，眼間距為840mm，邊眼距鋼梁邊緣50mm；1203運(yùn)巷采用14×4100mm的鋼筋托梁，眼間距為800mm，邊眼距鋼梁邊緣50mm。 （5）、鋼帶： 1203切眼采用A3鋼制作的W型鋼帶，煤幫使用3400mm，落山幫2600mm，眼間距為800mm，搭接處必須使兩個(gè)錨桿眼重合。（6）、錨桿間排距：1203材巷頂錨桿設(shè)計(jì)間排距為840×800mm；1203運(yùn)巷頂錨桿設(shè)計(jì)間排距為800×800mm，頂、幫錨桿布置為矩形。材、運(yùn)兩巷幫錨桿為矩形布置

18、在煤層上，當(dāng)煤層厚度1000-1200mm時(shí)，采用“五花”型布置，排距為800mm，即一排布置兩根，一排布置一根。布置兩根時(shí)，第一根距頂為300mm，間距為700mm；布置一根時(shí)，錨桿距頂為500mm；當(dāng)煤層厚度1300-1900mm時(shí)，幫錨桿間排距1000×800mm，布置兩排，第一排距頂板500mm；當(dāng)煤層厚度大于1900mm時(shí)，幫錨桿間排距800×800mm，布置三排，第一排距頂板400mm；配套使用的木托板規(guī)格為400×200×50mm，托餅規(guī)格為10×100×100mm。第一排木托板呈縱向布置，以下木托板呈橫向布置，錨桿露出

19、螺母外1040mm。 （7）、錨固力：頂部錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于150KN，兩幫錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于60KN。 （8）、錨桿角度：錨桿均與巷道頂幫輪廓線垂直布置。 （9）、鋪網(wǎng)：巷道頂部鋪設(shè)鋼塑復(fù)合網(wǎng)，1203材料巷復(fù)合網(wǎng)規(guī)格為頂網(wǎng)4.6×0.9m，1203運(yùn)輸巷復(fù)合網(wǎng)規(guī)格為頂網(wǎng)4.4×0.9m。材、運(yùn)兩巷幫網(wǎng)為2×0.9m，其網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm，要求網(wǎng)與網(wǎng)搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)絲采用14的鐵絲，每200mm聯(lián)一扣，每扣擰23圈。 （10）、錨索：1203材、運(yùn)巷頂板錨索采用17.8×6300mm（17.8×5500mm）

20、的鋼絞線，錨索長度根據(jù)頂板巖石厚度及巖性而定，錨索錨入穩(wěn)定巖層1m以上，呈“五花”布置，即一排布置三根，一排布置兩根。排距為1600mm，布置三根時(shí)間距為1000mm，布置兩根時(shí)間距為1200mm。切眼間錨索呈矩形布置，排距為1600×1600mm，錨索張拉預(yù)緊力為8-12T，（錨索張拉器壓力表讀數(shù)為25.2Mpa-37.5Mpa），錨固力為20-23T，錨索破斷力為355KN；各硐室及聯(lián)巷開口時(shí)采用17.8×6300mm 的錨索鎖口。 （11）、錨索錨固劑：使用樹脂錨桿，錨索每孔裝MSK2355(在上)型藥卷一卷及MSZ2355（在下）型藥卷兩卷。三、支護(hù)材料消耗表支護(hù)材

21、料消耗表 材 料名 稱規(guī) 格單位延m巷道消耗總消耗運(yùn)材切運(yùn)材切合計(jì)螺紋鋼錨桿20×2000mm根7.57.5103900390018159615玻璃鋼錨桿16×1600mm根2.5454454圓鋼錨桿16×1600mm根552.5260026004545654錨索17.8×6300mm（17.8×5500mm）根1.561.562.18758128123972021道木1400×140×120mm根1.251.251.256506502271527軌道22/m（6m)根0.340.340.3417717761415木托板40

22、0×200×50mm塊55526002600908.6107W鋼帶BHW-280-3×3400mm片1.25227227BHW-280-3×2600mm片1.25227227鋼梁14×4300mm根1.251.256506501300鋼塑網(wǎng)4800×900mm卷1.251.2565065013006500×900mm卷1.252272272000×900mm卷2.52.52.5130013004543054錨固劑K2355支14.0614.0617.187573127312311917743Z2355支10.621

23、0.6214.37555235523260913655第三章 采煤方法及生產(chǎn)工藝第一節(jié) 采煤方法1203工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，煤層厚度變化不大，確定采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化一次采全高采煤法。第二節(jié) 生產(chǎn)工藝一、采煤工藝 1、采煤工藝流程： 交接班中部進(jìn)刀割煤移架推溜端頭支護(hù)巷道的回收及超前支護(hù)支設(shè)柔模并充填混凝土清理工作面浮煤 2、 割煤方式: 雙滾筒電牽引采煤機(jī)割煤,平均采高1.7m，循環(huán)進(jìn)度0.6m。 3、裝運(yùn)煤：采煤機(jī)利用機(jī)組滾筒葉片和刮板輸送機(jī)鏟煤板將煤自行裝入輸送機(jī)，刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)到溜煤眼。 4、推移刮板機(jī)方式：采用支架推移千斤頂推移刮板機(jī)，推

24、移步距為0.6m。 5、頂板控制：工作面采用及時(shí)支護(hù)，頂板采用全部垮落法控制頂板。二、進(jìn)刀方式 1、工作面進(jìn)刀方式采用中部斜切進(jìn)刀，采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。 2、割煤順序：工作面采用中部斜切進(jìn)刀方式，截深0.6m，按采煤機(jī)運(yùn)行方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，一次采全高。采煤機(jī)從中部沿刮板輸送機(jī)彎曲段向機(jī)頭斜切進(jìn)入煤壁并達(dá)到規(guī)定截深，斜切進(jìn)刀處截割斜長不小于30m，完成進(jìn)刀工序后，將刮板輸送機(jī)由中部向機(jī)尾推向煤壁并推直，直接割向機(jī)頭，滯后采煤機(jī)后滾筒35m移架移，割通機(jī)頭，返空刀掃向中部，并割向機(jī)尾，將刮板輸送機(jī)由中部機(jī)頭推向煤壁并推直，割通機(jī)尾，返空刀掃向中部，完成一個(gè)循環(huán)。附圖4：

25、采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖三、 工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力的計(jì)算： W=LSHRC=181.56×0.6×1.7×1.39×95%=244.54t式中W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力， 噸； L工作面長度，米； S工作面循環(huán)進(jìn)尺，米； H工作面設(shè)計(jì)采高，米； R煤的實(shí)體密度，噸/立方米 C工作面采出率，%。 第三節(jié) 頂板管理及支護(hù)根據(jù)1200工作面礦壓觀測資料，預(yù)計(jì)本工作面老頂初次來壓步距為30m，老頂周期來壓步距為15m，工作面超前支護(hù)30m。工作面布置117架中間架，4架過渡架，端頭架2架。最大控頂距為4.845m，最小控頂距為4.245m，端

26、面距為340mm。一、工作面支護(hù) 1、工作面割煤后采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，頂板破碎時(shí)，要帶壓移架。 2、工作面支護(hù)時(shí)要先降架、移架，然后升架。 3、移架步距為0.6m。二、端頭支護(hù)1、 材巷端頭使用2架端頭支架支護(hù)，運(yùn)巷使用“四對(duì)八梁”進(jìn)行端頭支護(hù)。 2、回采過程中，必須根據(jù)該面的生產(chǎn)實(shí)踐及兩端頭及出口的實(shí)際情況，確保此范圍內(nèi)的巷道高度不小于1.8m。三、兩巷超前支護(hù) 1、超前支護(hù)距離：材、運(yùn)兩巷超前支護(hù)距離從工作面煤壁起：兩巷超前支護(hù)距離不小于30m，但兩巷受采動(dòng)影響礦壓現(xiàn)顯明顯時(shí)超前支護(hù)長度必須隨之加長。 2、超前支護(hù)形式：1203運(yùn)輸巷超前支護(hù)采用DZ28型或DZ31.5型

27、單體支柱配合3.6m長的型梁成“一梁四柱”超前支護(hù)，平行于巷道走向布置，每架柱間距為900mm，梁前、后懸臂各為450mm，超前支護(hù)長度不小于30m。 1203材料巷超前支護(hù)采用DZ28、DZ31.5型單體支柱配合3.6m長的型梁成“一梁三柱”棚式支護(hù)，棚間距800mm，梁兩側(cè)支柱距梁頭200mm，梁兩頭及梁中間各支設(shè)一排支柱，超前支護(hù)長度不小于30m。四、工作面來壓期間的頂板堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測和來壓預(yù)測預(yù)報(bào)工作。初次來壓前，必須制定初次放頂專項(xiàng)措施，按初次放頂專項(xiàng)措施嚴(yán)格執(zhí)行。液壓支架必須達(dá)到初撐力，正確使用好伸縮前梁，護(hù)嚴(yán)護(hù)實(shí)頂板。保證支架狀態(tài)完好，支架要平、直、齊，防止面前漏頂。加強(qiáng)兩順槽

28、的支護(hù)管理，所有超前支架必須達(dá)到初撐力要求，對(duì)失效的油缸及時(shí)更換，防止端頭冒頂事故發(fā)生。來壓時(shí)要組織快速推進(jìn)。第四節(jié) 沿空留巷設(shè)計(jì)對(duì)1203工作面運(yùn)輸巷進(jìn)行沿空留巷。一、沿空留巷支護(hù)方式 1、在工作面機(jī)頭頂板鋪設(shè)0.8×3.5m的經(jīng)緯網(wǎng)，采用20×2000mm的螺紋鋼錨桿配合3.0m長的鋼筋托梁(中間預(yù)留四個(gè)間距為900mm的穿錨桿孔)和鐵餅壓網(wǎng)維護(hù)，排距600mm，巷道側(cè)第一根錨桿距離巷道角錨桿300mm，采煤機(jī)循環(huán)一次工作面機(jī)頭施工一排錨桿（先放1卷K2355型錨固劑，再放1卷Z2355型錨固劑，錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于150KN)，并掛經(jīng)緯網(wǎng)，長邊搭接100mm，短邊與原

29、巷道鋼塑網(wǎng)搭接200mm，用600mm長的14#鉛絲雙股對(duì)折成雙排扣聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm，扭結(jié)圈數(shù)不少于2-3圈。 2、機(jī)頭施工錨桿、掛網(wǎng)完成后，拉移過渡支架，在過渡支架尾部距采空側(cè)1000mm范圍使用180×1700mm的圓木配合500×200×50mm的柱帽打戴帽點(diǎn)柱，間距600mm。在支架尾部使用DZ20型單體液壓支柱配合2600mm的型梁構(gòu)成“一梁三柱”平行于巷道走向支護(hù)，柱距800mm，梁間距800mm。 3、在采空側(cè)和充填墻體間使用DZ18型或DZ20型單體液壓支柱配合2600mm的型梁成兩架“一梁三柱”平行于巷道走向邁步支護(hù)，梁間距根據(jù)實(shí)際

30、情況進(jìn)行調(diào)整。 4、機(jī)頭過渡支架尾部支設(shè)柔?？臻g達(dá)到2.6m時(shí)，在距運(yùn)輸巷落山幫4200mm支設(shè)規(guī)格為長×寬×高=1800×2000×1700mm的柔模（如實(shí)際情況出現(xiàn)變化時(shí)，需改變支護(hù)方式，局時(shí)出專項(xiàng)措施）。 5、支設(shè)柔模時(shí)，用14#鉛絲穿過柔模頂部四周吊掛孔與頂網(wǎng)連接，孔間距為500mm，使用20mm×2200mm的鋼筋棍穿過柔模頂部兩側(cè)的吊掛孔、采空側(cè)、留巷側(cè)使用DZ20型單體液壓支柱戴帽壓住鋼筋棍，鋼筋棍不回收。 6、在柔模中部預(yù)留的六個(gè)直孔內(nèi)分別穿兩根20mm對(duì)拉錨桿，拉筋長度2100mm，對(duì)拉錨桿水平間距為600mm，垂直間距為70

31、0mm，在對(duì)拉錨桿的兩側(cè)使用螺帽配合200×200×5mm的鐵板固定并緊固，緊固后保證柔模的填充寬度為2000mm，對(duì)拉錨桿及鐵板不回收。 7、用規(guī)格為長×寬=2000×1000mm鋼筋網(wǎng)片按照柔模的規(guī)格圍起，在空間外側(cè)靠近鋼筋網(wǎng)片間隔0.5m支設(shè)一根戴帽單體支柱，單體支柱和鋼筋網(wǎng)片在距工作面煤壁8-10m時(shí)由里向外依次進(jìn)行回收。 8、在支架尾部與柔模之間使用風(fēng)筒布掛設(shè)擋風(fēng)簾，風(fēng)簾必須吊掛嚴(yán)密嚴(yán)整，隨過渡支架的前移逐步前移擋風(fēng)簾。 9、在柔模上距頂板400mm預(yù)留一個(gè)250mm的抽放孔，在抽放孔內(nèi)預(yù)埋一根200mm的抽放管抽采空區(qū)的瓦斯，每6m布置一根抽

32、放管。 10、沿空留巷頂板支護(hù)由1203運(yùn)輸巷尾端開始，采用DZ28或DZ31.5型單體液壓支柱配合3600mm的型梁構(gòu)成“一梁三柱”棚式支護(hù)，棚間距2000mm，梁兩側(cè)單體液壓支柱距梁端頭200mm，梁中間支設(shè)一根單體支柱。 11、沿空留巷內(nèi)柔模與頂板、柔模與柔模之間有縫隙時(shí)，使用砂漿進(jìn)行充填密閉，再使用快速密閉材料噴射，保證不泄露瓦斯。 12、充填方式運(yùn)用遠(yuǎn)距離泵送混凝土充填技術(shù)，通過管路將混凝土膏體充填材料送到沿空留巷內(nèi)的柔模內(nèi)，凝固后形成一道混凝土充填墻體，以增強(qiáng)留巷地段的支護(hù)強(qiáng)度。二、混凝土充填1、柔模規(guī)格：長×寬×高=1800×2000×17

33、00mm，支設(shè)柔模前，把浮煤清理干凈，混凝土墻必須打在實(shí)底上，預(yù)留巷道寬度為4200mm，混凝土墻寬為2000mm。 2、混凝土的配比要求：膠凝材料340kg/m³以上并加入適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，砂率50-55%，最大料粒25mm，坍落度16-23cm。水灰比為3:5（體積比）。充填體材料強(qiáng)度指標(biāo):時(shí)間4h24h3d7d28d強(qiáng)度(MPa)0.771218284、支設(shè)柔模前，檢查柔模預(yù)留澆注口位置，檢查柔模澆注口縫制是否正確，一切正常后方可掛設(shè)柔模。5、混凝土充填時(shí)必須將柔模袋充填飽滿，充填時(shí)必須使支護(hù)的混凝土與巷道頂板接頂嚴(yán)密。6、柔模充填好后，管路里剩余的混凝土要打到采空區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁打入

34、巷道內(nèi)，確保巷道的衛(wèi)生。7、向柔模內(nèi)充填混凝土?xí)r，開泵司機(jī)與支設(shè)柔模人員要使用電話或?qū)χv機(jī)聯(lián)系，根據(jù)柔模內(nèi)的充填情況，及時(shí)開停注漿泵，以確保柔模接頂嚴(yán)密，防止撐壞柔模。8、在頂板淋水處支設(shè)柔模時(shí)，先在柔模頂部鋪設(shè)防水油布，防止淋水進(jìn)入柔模內(nèi)，降低混凝土強(qiáng)度。9、如發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，必須由班長統(tǒng)一指揮進(jìn)行處理。三、泵送混凝土流程1、充填設(shè)備：混凝土充填泵使用HBMG30/21-110S煤礦用混凝土泵(最大輸送距離1000m、實(shí)際輸送量25m³/h、電機(jī)功率110KW)，一趟充填管路，管徑為125mm。2、泵送混凝土：先泵送水直至管路末端出水為止，后泵送約0.5m³的砂漿，再快速

35、攪拌均勻混凝土，混凝土泵送完畢后再泵送約0.3m³的砂漿。3、清洗管道：上完混凝土料后，在泵的出料口將管接頭拆除，倒出錐管中混凝土，從椎管內(nèi)塞入兩個(gè)已浸泡好的海綿柱及一個(gè)清洗活塞，將錐管重新裝好，扣好管夾，料斗裝滿水并保證與水源相接，用水將管道內(nèi)的混凝土沿管道推至柔模內(nèi)，同時(shí)巡查管路人員要跟隨混凝土往前走，檢查混凝土在輸送管內(nèi)的情況并及時(shí)反饋,以備處理，柔模充填滿后，拆除軟管與柔模的連接，繼續(xù)開泵，直到海棉塞、清洗活塞從前端冒出，繼續(xù)泵送水，后續(xù)的混凝土殘?jiān)鞒鲋钡經(jīng)]有。第五節(jié) 煤質(zhì)管理1、工作面過斷層時(shí)，要制定專項(xiàng)措施，確保煤質(zhì)符合有關(guān)要求；2、加強(qiáng)對(duì)雜物的管理，嚴(yán)禁棉紗、鐵軌、木

36、板、皮帶等各種雜物進(jìn)入煤流，采煤機(jī)割到兩端頭前必須提前清理干凈雜物；3、對(duì)工作面涌水量較大時(shí)，采取綜合措施，確保煤流水分不超限；4、工作面要嚴(yán)格控制采高，不留頂?shù)酌?，不超高開采，盡量減少出矸量；5、及時(shí)移架、護(hù)幫，杜絕工作面漏矸、冒頂。第四章 工作面設(shè)備選型與設(shè)備布置第一節(jié) 工作面設(shè)備選型及技術(shù)特征一、液壓支架 1、根據(jù)工作面的頂板及現(xiàn)有設(shè)備情況，選用117架中間架，4架過渡架和2架端頭支架支護(hù)頂板。 2、支架選型計(jì)算： 、支架選型計(jì)算：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，支架應(yīng)達(dá)到的支護(hù)強(qiáng)度為：P=8M 式中：P考慮老頂來壓時(shí)的支護(hù)強(qiáng)度M采高，M=1.7m，根據(jù)煤層厚度、綜采液壓支架高度、采煤機(jī)兩側(cè)滾筒的直徑總和

37、確定。上覆巖層平均容重 取=2.05t/m3P=8×1.7×2.0527.88t/m2=0.2788MPa而中間架支護(hù)強(qiáng)度為0.8MPa，過渡架支護(hù)強(qiáng)度為0.8MPa。顯然P<P架 ，故能滿足支護(hù)要求。P架支架支護(hù)強(qiáng)度。、支架底板比壓驗(yàn)算:工作面底板比壓值P128MPa，支架底座箱對(duì)底板比壓P2=1.41.63MPa，即P1P2。 故所選ZY4800/10/24D型中間架及ZYG4800/12/28D型過渡架能夠滿足頂?shù)装骞芾淼男枰?。二、液壓支架及機(jī)電設(shè)備特征表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1雙滾筒采煤機(jī)MG2×125/580-WD1臺(tái)每搖臂上兩電機(jī)，每電機(jī)125

38、KW。裝機(jī)總功率580KW2刮板輸送機(jī)SGZ-764/4001臺(tái)中雙鏈，中部槽寬764mm，電機(jī)功率400KW3刮板轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-764/2001臺(tái)中雙鏈，中部槽寬764mm，電機(jī)功率200KW4皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ100/80/2×1601臺(tái)輸送帶寬度1m，運(yùn)輸能力800噸/小時(shí)，電機(jī)功率2×160KW5破碎機(jī)PLM10001臺(tái)功率100KW6中間支架ZY4800/10/24D117架工作阻力4800KN,支護(hù)高度最低1m最高2.4m.7過渡支架ZYG4800/12/28D4架8端頭支架ZTZ16000/19/351組9乳化液泵站BRW200/31.51套兩泵兩箱. 公稱流量

39、200L/min,公稱壓力31.5MPa10噴霧泵站BPW315/6.31套公稱流量315L/min,公稱壓力6.3MPa11礦用隔爆兼本質(zhì)安全型組合開關(guān)QJZ2000/11402臺(tái)總電流2000A，額定電壓1140V。12礦用隔爆型移動(dòng)變電站KBSGZY-1000/62臺(tái)容量為1000KV A，高壓側(cè)電壓 為6KV.13軟啟動(dòng)器QJR3-400/1140.6603臺(tái)額定電壓：660V/1140V ，額定電流：400A 。第二節(jié) 設(shè)備布置一、工作面支架布置工作面液壓支架垂直于工作面布置，工作面共布置121支架，中心距為1.5m。二、工作面設(shè)備 工作面運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)總長度為182m，工作面采用MG2

40、×125/580-WD型采煤機(jī)割煤、一部SGZ-764/400型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。三、運(yùn)輸巷設(shè)備布置 從煤壁起朝推進(jìn)方向依次為橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)。四、材料巷設(shè)備布置在材料巷距工作面50米處布置在設(shè)備列車，按工作面推進(jìn)方向，由里向外設(shè)備順序?yàn)椋呵逅洹婌F泵兩臺(tái)、乳化液箱、進(jìn)水過濾站、回液過濾站、自動(dòng)反沖洗反沖液回收高壓過濾站、乳化液泵兩臺(tái)、自行移動(dòng)卡規(guī)車兩臺(tái)、工具箱、主液控操作臺(tái)、開關(guān)、信號(hào)照明綜保、八路真空開關(guān)、移變兩臺(tái)、電纜車。設(shè)備列車隨著工作面的推進(jìn)，由自移裝置向外逐漸移動(dòng)。附圖5：1203工作面設(shè)備布置圖、列車配置方案表附圖6：1203工作面及兩巷超前支護(hù)布置圖第五

41、章 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、煤（矸）運(yùn)輸系統(tǒng) 煤（矸）1203工作面刮板機(jī)1203運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)1203運(yùn)輸巷皮帶機(jī)一采區(qū)皮帶大巷煤倉主斜井皮帶地面二、輔助運(yùn)輸系統(tǒng) 材料運(yùn)輸路線：地面材料斜井井底車場一采軌道大巷1203材巷1203工作面行人路線：行人斜井一采區(qū)軌道巷1203材巷（1203運(yùn)巷）1203工作面附圖7：1203工作面生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 供水系統(tǒng) 地面水靠靜壓力送往井下，在材、運(yùn)兩巷各鋪設(shè)一趟靜壓水管。用水地點(diǎn)為工作面材、運(yùn)兩巷內(nèi)的降塵水幕、沖洗煤塵、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水、隔爆水袋充水、乳化液泵站及采煤機(jī)內(nèi)外噴霧等。材料巷鋪設(shè)的3寸管路供材巷的灑水噴霧、乳化液泵站及采煤機(jī)用水

42、，運(yùn)巷內(nèi)鋪設(shè)的3寸管供運(yùn)巷的灑水噴霧，靜壓供水必須滿足各個(gè)地點(diǎn)用水要求，供水管路要吊掛整齊，不得影響行人和運(yùn)輸，管路要經(jīng)常檢修，防止跑冒滴漏，保證噴霧位置和方向符合要求，噴頭齊全完好，在1203材、運(yùn)兩巷供水管路每隔50m安裝一個(gè)三通閥門，供接灑水管使用。路線如下：地面供水池材料斜井井底車場一采軌道巷1203材巷（1203運(yùn)巷）1203工作面第三節(jié) 排水系統(tǒng) 在1203材、運(yùn)兩巷各布置一趟排水管，在低洼處根據(jù)實(shí)際情況布置水倉（水窩），使用7.5kw排水泵（要有備用水泵），必要時(shí)配備泥漿泵，排水能力大于工作面涌水量，水泵隨工作面的推進(jìn)前移或拆除。路線如下：兩巷水倉（水窩）1203運(yùn)巷（1203材

43、巷）一采軌道大巷水溝中央水倉地面。第四節(jié) 供液系統(tǒng)1203工作面供液采用地面乳化液泵站通過集中供液管將乳化液管送到1203材料巷乳化液泵站。1203材料巷內(nèi)設(shè)備列車上布置有乳化液泵站。供液路線如下：1203材料巷乳化液泵站高壓膠管工作面及兩巷用液點(diǎn)回液管乳化液泵箱附圖8：1203工作面供、排水系統(tǒng)圖第六章 工作面一通三防第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng) 工作面采用兩進(jìn)一回的“Y”型通風(fēng)方式：地面新鮮風(fēng)流主副斜井井底車場一采軌道巷 1203運(yùn)巷 1203材巷 留巷1203專用回風(fēng)巷總回風(fēng)大巷回風(fēng)斜井地面 二、風(fēng)量計(jì)算 根據(jù)煤礦安全規(guī)程和汾西礦業(yè)集團(tuán)公司“一通三防”管理實(shí)施細(xì)則中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行本工作面

44、的風(fēng)量計(jì)算。1、按回采工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)需要的風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算；Q采=4N = 4 ×60=240 m3/min式中：4每人應(yīng)供給的最小風(fēng)量，m3/min； N工作面交接班時(shí)最多人數(shù)，取N=60；2、因我礦井為高瓦斯礦井，則按照工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算所需的風(fēng)量：（1）、 Q采=200×q瓦×K備 (m3/min) =200×9.85×（1-50）×1.11 =1093.35m3/min 式中：Q采回采工作面總的配風(fēng)量，m3/min； q瓦工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中最大瓦斯絕對(duì)涌出量（根據(jù)1200回采工作面正常生產(chǎn)實(shí)測所得數(shù)據(jù)及1204工

45、作面瓦斯涌出量預(yù)測）,取9.85m3/min，1203工作面抽采率取50；K備工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，取1.11。(根據(jù)1200回采工作面正常生產(chǎn)情況，日最大涌出量為8.7m³/min，月平均日絕對(duì)瓦斯涌出為7.82m³/min)；200按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過0.5的換算系數(shù)。3、按工作面氣象條件計(jì)算，則1203綜采工作面總風(fēng)量為：Q采=60×V采×S采×K采高×K采面長×70 =60×1.0×5.408×1.0×1.3×70=295.3m3/min式

46、中： Q采本工作面所需風(fēng)量，m3/minV采采煤工作面進(jìn)風(fēng)流溫度在20以下時(shí)，風(fēng)速取1.0m/s S采工作面平均有效斷面積，取5.408m2 K采面長工作面的長度風(fēng)量系數(shù)，（當(dāng)工作面長度180m時(shí)，風(fēng)量系數(shù)取1.3） K采高采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，查表得值1.0 70有效通風(fēng)斷面系數(shù)4、按三級(jí)煤礦許用炸藥使用量計(jì)算（根據(jù)AQ1056-2008煤礦用風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)） Q采10Ac 式中：Q采回采工作面需要風(fēng)量，m3/min； Ac回采工作面一次爆炸所用的最大炸藥量，取6.0kg; 10每千克三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min·kg; 將以上數(shù)據(jù)及工作面每次爆破所用炸藥量帶入上式計(jì)算得

47、Q采=60m3/min5、 按CO2涌出量計(jì)算 Q采=100×qCO2×KCO2 Q采=100×0.52×1.0=52m3/min 式中：qCO2采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中最大絕對(duì)二氧化碳涌出量（根據(jù)相鄰1200工作面正常生產(chǎn)時(shí)測定數(shù)據(jù)計(jì)算），取0.52m3/min； KCO2二氧化碳涌出不均衡備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值，取1.0； 100回風(fēng)流種二氧化碳的濃度不能超過1.0的換算系數(shù) 取上述1-5條件計(jì)算的最大值做為采煤工作面的實(shí)際需要風(fēng)量。6、運(yùn)輸巷輔助進(jìn)風(fēng)量計(jì)算如下： 60

48、15;S運(yùn)×V風(fēng)速Q(mào)材Q采/3 60×9.2×0.25Q運(yùn)1093.35/3 138Q運(yùn)364.45式中:Q材 運(yùn)輸巷輔助進(jìn)風(fēng)風(fēng)量 S材運(yùn)輸巷道凈斷面積9.2m2 V風(fēng)速根據(jù)安全規(guī)程和山西焦煤通風(fēng)2012274號(hào)文件規(guī)定，“Y”型通風(fēng)系統(tǒng)存在主進(jìn)風(fēng)巷、輔助進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量分配，原則上按照輔助進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量滿足煤礦安全規(guī)程中風(fēng)速要求，且風(fēng)量不超過主進(jìn)風(fēng)巷的1/3進(jìn)行配風(fēng)。7、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 驗(yàn)算最小風(fēng)量Q采60×0.25×Smax=86.48m3/min Smax =1.7×4.845×70； 驗(yàn)算最大風(fēng)量Q采60×4

49、15;S min=1212.37m3/min Smin=1.7×4.245×70； 則工作面風(fēng)速 V=Q采/S其中 Q采工作面風(fēng)量，取1039.35m3/minS巷道平均斷面積，取5.7417m2。V=Q/S=1039.35/5.7417=181.01m3/min=3.01m/s即0.25 m/s3.01m/s4m/s由計(jì)算結(jié)果可知，選擇工作面最大風(fēng)速為3.01m/s時(shí)符合煤礦安全規(guī)程中關(guān)于風(fēng)速的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)計(jì)算，材料巷選取配風(fēng)量為300m3min，工作面風(fēng)量可計(jì)算出回風(fēng)巷回風(fēng)量為：Q回Q采+ Q運(yùn)1039.35+3001339.35m3min根據(jù)以上計(jì)算故確定工作面采用

50、 “Y”型通風(fēng)時(shí)工作面的配風(fēng)量為1339.35m3/min。說明：、在生產(chǎn)過程中通風(fēng)區(qū)必須定期檢查工作面氣體涌出情況，若出現(xiàn)異常，則根據(jù)實(shí)際情況制定措施合理調(diào)整工作面風(fēng)量；、工作面必須以風(fēng)定產(chǎn)，若生產(chǎn)過程中瓦斯涌出量增大，應(yīng)相應(yīng)減少煤機(jī)截割速度，降低工作面產(chǎn)量；兩順槽受壓力影響，斷面縮小，造成風(fēng)速超限時(shí)，應(yīng)相應(yīng)降低工作面產(chǎn)量及風(fēng)量。三、通風(fēng)設(shè)施1、調(diào)節(jié)風(fēng)門：在1203工作面運(yùn)輸巷口安設(shè)兩道調(diào)節(jié)正反風(fēng)門質(zhì)量符合要求，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。運(yùn)輸巷風(fēng)量控制在300 m3min左右，材料巷風(fēng)量控制在1039.35m3min，總風(fēng)量控制在1339.35m3min左右。附圖9：1203工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

51、第二節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控工作面必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控、一氧化碳等系統(tǒng)和斷電裝置，各種探頭的設(shè)置應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求。瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控儀器儀表布置1、在工作面機(jī)尾111#、101#、91#支架下方各布置一臺(tái)瓦斯傳感器。2、在工作面沿空留巷內(nèi)距切頂線10m范圍內(nèi)布置一臺(tái)瓦斯傳感器。3、在工作面上隅角布置一臺(tái)瓦斯傳感器。4、在采煤機(jī)機(jī)身中部，安設(shè)一臺(tái)機(jī)載式甲烷檢測報(bào)警儀，以便隨時(shí)測定工作面氣體情況，發(fā)現(xiàn)超限及時(shí)停機(jī)處理，并匯報(bào)礦調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5、在留巷距1203專用回風(fēng)巷口10-15m范圍內(nèi)布置一臺(tái)瓦斯傳感器。6、瓦斯傳感器的報(bào)警濃度為0.8，斷電濃度為0.8,復(fù)電濃度0.8。7、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在

52、距離頂板不大于300mm，距離煤壁不小于200mm。不影響行人運(yùn)料，不被淋水。8、工作面及回風(fēng)巷瓦斯傳感器的斷電范圍為：工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。一氧化碳傳感器的設(shè)置1、 在工作面機(jī)頭上隅角處、在留巷距1203專用回風(fēng)巷口10-15m范圍內(nèi)、皮帶輸送機(jī)下風(fēng)側(cè)10m-15m處各布置一臺(tái)一氧化碳傳感器。報(bào)警濃度為0.0024。2、一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得大于300mm，距離煤壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。煙霧傳感器的設(shè)置帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10m-15m處應(yīng)設(shè)置煙霧傳感器。溫度傳感器的設(shè)置在留巷距1203專用回風(fēng)巷口10-15m范圍

53、內(nèi)布置一臺(tái)溫度傳感器、 在工作面下隅角布置一臺(tái)溫度傳感器。溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。報(bào)警濃度為26。第三節(jié) 防治瓦斯1、工作面設(shè)瓦檢員巡回檢查，每班至少三次。2、瓦斯傳感器的斷電范圍為：工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、一班三檢結(jié)果必須認(rèn)真及時(shí)匯報(bào)，填寫在瓦斯牌板上并簽字。4、當(dāng)班帶班長、跟班隊(duì)長，必須攜帶便攜儀上崗。5、傳感器每隔10天校正一次，裝置在井下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)612個(gè)月，必須出井檢修，入井的檢測裝置在地面運(yùn)行48h，合格后方可入井。6、當(dāng)瓦斯超限時(shí)或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。第四節(jié) 防滅火1、在材、運(yùn)兩巷每隔50m設(shè)有三通閥門，給防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水。在距材回、運(yùn)