墩柱施工工藝總結(jié)

1、墩柱施工工藝總結(jié)主講人；一、工程測(cè)量放點(diǎn) 開(kāi)工前，接收業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其書(shū)面資料和數(shù)據(jù)，并與監(jiān)理工程師共同校測(cè)其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測(cè)量精度，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 二、樁系梁的施工二、樁系梁的施工 1 準(zhǔn)備工作 清理現(xiàn)場(chǎng)：同一墩號(hào)所有灌注樁完成，一般經(jīng)過(guò)半個(gè)月左右，清理現(xiàn)場(chǎng)物品和雜物，平整場(chǎng)地，達(dá)到清潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運(yùn)走的施工材料要求堆碼整齊、機(jī)具停放有序。 測(cè)量放樣，現(xiàn)場(chǎng)清理完成后，由測(cè)量隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，放樣前先行對(duì)放設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后，才能進(jìn)行系梁放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質(zhì)量事故。放樣邊坡采用1:1，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，基坑

2、四周應(yīng)比樁基外緣寬出1.52.0m，以利于鑿除樁頭及系梁施工。 2 開(kāi)挖系梁基坑 基坑開(kāi)挖采用機(jī)械挖掘，人工輔助清理，基坑開(kāi)挖斷面要求整潔，同時(shí)保證基底土 無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無(wú)松散或坑洞?；拥酌孑^樁基外緣線四周每邊放寬1.52.0m，作為操作面。基坑排水采用在基坑四周設(shè)集水坑、集水溝、抽水泵抽水。排水及時(shí)引入排水溝，以保證施工區(qū)域整潔。 3 鑿樁頭、樁基檢測(cè) 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將樁頭砼鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)整齊、密實(shí)、無(wú)松散層，保證樁身砼的強(qiáng)度。鑿除樁頭砼時(shí)應(yīng)注意保證鋼筋的順直，不得出現(xiàn)扭曲、彎折現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)保護(hù)好聲測(cè)管。 項(xiàng)目部通知相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)樁基進(jìn)行自檢，監(jiān)理部通知相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)

3、督部門對(duì)樁基進(jìn)行抽檢，按批復(fù)的樁基檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。 4 墊層施工 樁基檢測(cè)合格后，對(duì)基底進(jìn)行整平夯實(shí)，支立模板澆注墊層砼。墊層砼采用C15，厚度15cm，周邊應(yīng)寬出設(shè)計(jì)線30cm，同時(shí)在設(shè)計(jì)線的外側(cè)15cm位置預(yù)埋20的螺紋鋼筋，縱向間距1.0m，長(zhǎng)度30 cm，預(yù)埋在砼中15cm，外露15cm，以用于系梁模板的支撐、加固。墊層砼應(yīng)振搗密實(shí)，表面收光抹平。 5綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。首先由測(cè)量隊(duì)在C15砼墊層上放設(shè)鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據(jù)放設(shè)的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進(jìn)行綁扎，系梁主筋的接頭采用單面

4、焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d，要求焊縫飽滿、平整，同時(shí)接頭斷面應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在安裝系梁鋼筋的同時(shí)應(yīng)安裝系梁底以上部分的樁基鋼筋及立柱的預(yù)留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小5d，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。模板與鋼筋之間加設(shè)高強(qiáng)度砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護(hù)層厚度。6 模板加工及支立模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，頂部垂直方向設(shè)置對(duì)拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部采用預(yù)埋鋼筋及方木進(jìn)行支撐。根據(jù)各系梁有具體尺寸，調(diào)整組合鋼模板的組成比例，接樁模板同樣采用鋼模，與系梁模板采用螺栓進(jìn)行連接。模板在安裝之前內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑采用色拉油，要求涂刷均勻，不過(guò)涂、漏涂。 （7）

5、澆筑砼 模板及鋼筋檢查合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行砼澆筑。系梁底面以上部分的樁基砼與系梁一起澆筑。 （8）拆模及養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成收漿后即可用草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，待養(yǎng)生12天、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模過(guò)程中注意邊角砼不能碰落。養(yǎng)生過(guò)程期間保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不得少于7天。養(yǎng)生期后及時(shí)進(jìn)行回填覆蓋。 系梁施工完成后，拆除模板，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行表面鑿毛、清理，清除所有系梁施工時(shí)留下的殘留物。三、墩柱鋼筋加工與安裝三、墩柱鋼筋加工與安裝進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立材料標(biāo)示牌。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)

6、程中應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高0.3m左右并用彩條布加以遮蓋，以防雨水和潮濕空氣腐蝕鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)堆放的鋼筋必須進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的表面應(yīng)清潔，無(wú)油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的均應(yīng)調(diào)直。鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋接頭采用搭接焊（或綁扎接頭），采用雙面焊縫困難時(shí)，也可采用單面焊縫，但搭接長(zhǎng)度一定要滿足要求；施焊的各種鋼筋、焊條均應(yīng)有材質(zhì)證明或相關(guān)質(zhì)檢報(bào)告；焊條應(yīng)按現(xiàn)在規(guī)范的要求購(gòu)買，且應(yīng)保存在干燥的地方。接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占總截面面積的

7、百分率不得大于50%（受拉區(qū)），受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不得放在構(gòu)件的最大彎矩處。焊接的質(zhì)量要求必須符合橋規(guī)JTJ041-2000的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的確有困難時(shí)可采用單面焊縫（雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，d為鋼筋直徑） 鋼筋位置的允許偏差 檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋47 7、墩柱模板制作及安裝、墩柱模板制作及安裝立柱模板采用定型鋼模分節(jié)加工，每節(jié)高1.5m

8、，并加工1.0m和0.5m高模板。每節(jié)模板分為兩塊進(jìn)行加工，用18mm連接螺栓連接，孔間距0.2m，孔徑0.02m。立柱模板根據(jù)中系梁距地系梁的高度分一到兩次安裝到中系梁位置，上下節(jié)模板間貼雙面膠封堵嚴(yán)密，用4根18mm插銷連接固定。模板中部及頂部四周分別拉四根風(fēng)纜固定于地面，以增加模板整體穩(wěn)定性。澆注完第一次混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，分節(jié)拆除頂節(jié)模板/提升模板時(shí)，注意用繩索將模板綁系牢固后再拆除提升。安裝時(shí)指揮統(tǒng)一，動(dòng)作協(xié)調(diào) 支模板先打磨，后刷油6 6、澆筑墩柱混凝土、澆筑墩柱混凝土混凝土通過(guò)混凝土攪拌站集中拌料，混凝土攪罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)汽車起重機(jī)配合料斗入模。拌合機(jī)使

9、用前應(yīng)通過(guò)質(zhì)量計(jì)量部門驗(yàn)收標(biāo)定。混凝土澆注高度超過(guò)2m時(shí)，設(shè)內(nèi)徑25cm左右的串筒，單節(jié)串筒長(zhǎng)1m，方便裝拆?；炷练謱訚沧?，振搗棒振搗密實(shí)。振搗棒使用前，應(yīng)檢查其性能，防止漏電。8 8、墩柱拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)、墩柱拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)拆模：模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可進(jìn)行，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得碰撞模板及支撐，避免使其受到振動(dòng)等荷載作用。拆除模板時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免對(duì)已灌注成型的砼造成損壞。模板拆除后應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整型，刷油、編制節(jié)號(hào)堆放整齊，防止變形。對(duì)于中系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可拆除支承系統(tǒng)。拆除前先用繩索將工字鋼系牢，然后松開(kāi)抱箍，待

10、工字鋼下降20cm左右時(shí)，再人工依次拆除底模、木方、工字鋼，最后拆除抱箍和腳手管支架?；炷琉B(yǎng)護(hù)用草皮或麻袋覆蓋，灑水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌制用水相同。當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)覆蓋保濕，不得向混凝土面灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣濕度、溫度情況酌情延長(zhǎng)或縮短；每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度。四、中系梁施工四、中系梁施工1準(zhǔn)備工作A、中心鋼棒及模板設(shè)計(jì)a、中心鋼棒采用b、橫梁在叢梁底部采用2根56型工字鋼作為橫梁。橫梁與橫梁之間采用螺栓連接；橫梁下為砂筒。c、底模、側(cè)模底模由鋼模板廠家專為該橋設(shè)定做生產(chǎn)，其模板規(guī)格為3m1.9m直接放置固定在56型橫梁工字鋼上。

11、側(cè)模固定于底模上，兩面用拉桿固定，防止側(cè)模變形。d、防護(hù)欄桿與與工作平臺(tái)欄桿采用48的鋼管搭設(shè)，在系梁頂面高度以上搭設(shè)1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道鋼管水平桿，鋼管之間采用扣件連接。工作平臺(tái)設(shè)在腳手架上，系梁支撐系統(tǒng)分離。B、鑿除柱頂浮漿將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。 2 安裝系梁承重掛籃 承重橫梁采用40型工字鋼, 與中心鋼棒之間連接支撐,便于后續(xù)拆模,工字鋼上放由模板廠家專為該橋定做生產(chǎn)的系梁模板，并用高強(qiáng)度螺栓固定在工字鋼上。 3 施工放樣 測(cè)量人員將系梁軸線放出后，施工人員按系梁軸線和系梁標(biāo)高安裝底模, 并調(diào)整系梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高

12、標(biāo)。 4 系梁底模安裝 系梁底模采用廠家定做的鋼模，用吊車進(jìn)行吊裝，吊裝完成后，并將模板進(jìn)行校正并與橫梁固定，系梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條,表面用膩?zhàn)友a(bǔ)實(shí)刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。 5 安裝系梁鋼筋 底模經(jīng)檢測(cè)合格后，測(cè)量放線，將鋼筋位置標(biāo)在模板上，隨后進(jìn)行系梁鋼筋安裝，系梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，每片骨架經(jīng)檢查合格后，成組運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時(shí)加墊墊塊，保證保護(hù)層厚度，墊塊位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架變形。鋼筋綁扎過(guò)程中必須嚴(yán)

13、格安裝規(guī)范和施工圖進(jìn)行，定位要準(zhǔn)確, 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm，鋼筋施工的允許偏差符合規(guī)范要求。 6 安裝系梁側(cè)模 鋼筋綁扎施工經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用16的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體各項(xiàng)符合規(guī)范要求。7 砼澆注砼澆注前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板各

14、部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼?；炷劣缮袒煺居没炷凉捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由吊車吊運(yùn)混凝土入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開(kāi)始向兩端分層且對(duì)稱澆注，每層厚度不超過(guò)40cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無(wú)明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜（約30S40S）。在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，混凝土必須一次澆注完成，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。在澆注過(guò)程中或完成時(shí)，若混凝土

15、表面泌水較多，需在不擾動(dòng)混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應(yīng)修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 8 養(yǎng)生 砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 9 拆側(cè)模 當(dāng)系梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。 10拆底模 當(dāng)系梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，拆除承重底模。 中系梁施工流程鑿除柱頂浮漿安裝承重鋼棒等