2018年質量檢驗員培訓資料PPT課件

1、質量部2018年4月18日目錄一、質量檢驗的基礎知識二、質量檢驗的依據三、質量檢驗常犯的錯誤四、質量檢驗案例分析一、質量檢驗的基礎知識1.1 定義1.1.1 產品定義產品產品是過程的結果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。硬件軟件流程性材料服務產品產品分類一、質量檢驗的基礎知識1.1.2 質量定義狹義的定義：狹義的定義： 質量（質量（Quality）一組固有特性滿足要求的程度。廣義的定義：廣義的定義： 質量（質量（Quality）公司全面管理目標的實現。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發(fā)周期、生產周期、庫存周轉頻次等。一、質量檢驗的基礎知識1.1.3 檢驗定義檢驗檢驗就是通過

2、觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。質量檢驗質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察，測量，試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術檢查活動。明確標準測量或試驗處理記錄反饋判定比較質量檢驗過程一、質量檢驗的基礎知識1.2 質量檢驗的目的 判定產品質量合格與否； 確定產品缺陷（不合格情況）的嚴重程度； 監(jiān)督工序質量； 獲取質量信息； 仲裁質量糾紛。一、質量檢驗的基礎知識1.3 檢驗的主要工作內容及要求一、質量檢驗的基礎知識1.4 檢驗員必備的素質一、質量檢驗的基礎知識1.5 檢驗的主要職能A A）按生產過程分：進貨檢驗）按生產過程分：進貨檢驗

3、(IQC)(IQC)、過程檢驗、過程檢驗(IPQC)(IPQC)、最終檢驗最終檢驗(FQC)(FQC)、出貨檢驗、出貨檢驗(OQC)(OQC)B B）按檢驗者分：自檢）按檢驗者分：自檢 、互檢、互檢 、專檢、專檢 C C）按檢驗的目的分：驗收性質的檢驗、監(jiān)控性質的檢驗）按檢驗的目的分：驗收性質的檢驗、監(jiān)控性質的檢驗E E）按檢驗場所分：）按檢驗場所分：固定檢驗固定檢驗 、巡回檢驗、現場檢驗、巡回檢驗、現場檢驗 F F）按檢驗后被檢驗產品能否使用分：破壞性檢驗）按檢驗后被檢驗產品能否使用分：破壞性檢驗 、非、非破壞性檢驗破壞性檢驗G G）按檢驗對象的數量分：全數檢驗）按檢驗對象的數量分：全數檢驗

4、 、抽樣檢驗、抽樣檢驗H H）按檢驗方法分類：）按檢驗方法分類：感觀檢驗感觀檢驗、器具檢驗器具檢驗一、質量檢驗的基礎知識1.6 檢驗的分類一、質量檢驗的基礎知識1.6.1進貨檢驗（IQC）的幾種形式一、質量檢驗的基礎知識1.6.2進貨檢驗（IQC）檢驗員必知不接收、不制造、不流出一、質量檢驗的基礎知識1.6.3過程檢驗（IPQC）五檢制及三不原則外觀尺寸性能一、質量檢驗的基礎知識1.7 檢驗項目與方法一、質量檢驗的基礎知識1.8 檢驗員的主要職責一、質量檢驗的基礎知識1.9 檢驗中發(fā)現不合格品的處理方法二、質量檢驗的依據2.1 質量檢驗的依據 標準 圖樣 工藝 有關技術文件 合同二、質量檢驗的

5、依據2.1.1 標準定義： 對重復性事物和概念重復性事物和概念所做的統(tǒng)一統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技術和科學、技術和實踐試驗的綜合成果實踐試驗的綜合成果為基礎，經有關方面協(xié)調一致，由主管經有關方面協(xié)調一致，由主管機構機構批準，以特性形式特性形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據作為共同遵守的準則和依據。 “標準”的定義，包括以下幾方面的含義： 1）表明了制訂“標準”的領域； 2）表明了制訂標準的對象； 3）表明了標準產生的基礎； 4）表明了標準的本質特征是“統(tǒng)一”； 5）表明了制訂標準的嚴肅性； 6）強調了標準的發(fā)布形式。二、質量檢驗的依據2.1.1 標準標準的分類分類方式類 別按層級分國際標準、國家標

6、準、地方標準、行業(yè)標注、企業(yè)標準按性質分強制性標準、推薦性標準按屬性分技術性標準、管理性標準、工作標準等 按描述對象分基礎標準、安全標準、衛(wèi)生標準、環(huán)保標準、產品標準、方法標準、管理標準等 二、質量檢驗的依據2.1.2 標準化定義：“經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事物和概念通過制訂、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益?！?標準化工作的重要意義 改進產品、生產過程和服務的適用性，促進技術合作。 是綜合性的技術基礎和科學管理手段。 提高質量、實現效率和效益的先進方法。二、質量檢驗的依據2.1.3 產品圖樣定義： 在工程技術中，根據幾何投影的方法繪制成具有工程施工或產品

7、制造等用途的工程圖，簡稱圖樣。2.1.4 工藝 工藝是工業(yè)生產中使各種原材料、半成品成為產品的方法或過程。工藝規(guī)程主要有：工藝過程路線表，工序卡片，檢驗卡片，工藝裝備圖樣等形式。二、質量檢驗的依據2.1.4 工藝編制工藝的依據 有關工藝工作的各類規(guī)章制度、標準和法規(guī)； 產品的合同及技術協(xié)議； 產品圖樣和技術條件； 產品標準和與其相關的各種標準； 產品有關的法規(guī)和規(guī)程； 產品的工藝試驗和工藝評定結果； 產品的質量特性分級及缺陷的分級。二、質量檢驗的依據2.1.5 合同 當沒有技術標準或標準的規(guī)定滿足不了要求時，供需雙方可以簽訂合同在購銷合同中，需包括以下主要條款： 產品的名稱、品種、型號、規(guī)格、

8、等級和花色； 產品的技術標準或技術要求； 產品的數量及其計量單位； 產品的包裝； 產品的交貨要求：方法、運輸方式、交貨地點、交貨期限； 驗收的方法； 價格； 結算方式； 違約責任； 協(xié)商的其他事項。三、質量檢驗常犯的錯誤3.1 我以為 當檢驗員未做到把關的職責時，問其失控原因，總會在開始時說“我以為.”做質量的人不應該說“我以為”當你在說“我以為”時，你就開始在為自己的過錯找理由，找借口了。找了借口之后還會再犯。再者，若遇到問題不能確認時，應先向上級咨詢、確認；因此，我要求我的員工在犯錯誤后，不能說“我以為”我要想知道的只是導致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎么做，才能把好關。 例如：這次檢

9、驗我抽樣方法不對，來了2000個，有5棧板，200箱，按照要求應該抽驗32箱，每棧板平均抽樣6箱；每箱抽6個；而我只檢驗了一棧板，共檢驗了三箱。不良品未集中在這棧板上，導致我未抽到。后續(xù)我要按照標準的檢驗抽檢方法去抽檢。三、質量檢驗常犯的錯誤3.2 多一事，不如少一事；這次就算了 基本上，所有的檢驗員都不喜歡開不良報告，因為開了不良報告后，要拿著不良品找這個上司簽字，那個上司簽字，還要通知采購；供應商來返工時還要對返工方式確認，返工完后還要重新按照標準抽驗。等等，拒收一批，比正常檢驗三批的時間還多。所以，很多時候，檢驗員在抽到不良品數少的情況下，但不良數已達到了AQL拒收的標準，仍然貼合格標簽

10、上線。 基本上，每個新的檢驗員都要吃一次這樣的虧：在檢驗的時候只發(fā)現了幾個不良品，結果在生產過程中，不良品批量地爆發(fā)，導致生產停線等現象發(fā)生。所以，當抽檢達到AQL的拒收水準，一定要開單，拒收。三、質量檢驗常犯的錯誤3.3 這個物料不會出問題，免檢 這是老檢驗員常犯的毛病，檢驗員能夠對工作進行終結，知道檢驗重點，但方法不對。一直不出問題的，可少檢，但不可免檢，至少應該檢查外箱標識、拿一個產品來作全面檢查。通常，針對不出問題的產品，第一箱和尾數箱必須要檢。這樣，至少能保證物料不會出現批量性的問題。三、質量檢驗常犯的錯誤3.4 講交情 這個廠商（班長）跟我關系不錯，昨天還給我買了水喝，還給我煙抽；

11、這次不良就算了，PASS。這是檢驗員的大忌，一般公司都會發(fā)生。就因為給朋友面子，結果把自己陷進去了。當你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨、造成生產線困擾，那么，上級領導第一先問的就是你是怎么檢驗的，為什么這個問題都看不到？就因為一個面子問題，造成公司損失。是不可取的。三、質量檢驗常犯的錯誤3.5 輕信“別的”部門 采購、業(yè)務、技術部、生產說這個可以放，于是我就放了,要知道，檢驗員的檢驗依據就是檢驗標準，檢驗標準有圖紙、承認書、檢驗標準書、樣品等等；若發(fā)現與標準不符時，你應該是給你的上級確認。而非其他部門說了可以就可以。 有這樣的案例，檢驗員檢查到該物料不合格，采購說，這個不影響，我給生產線打好招

12、呼了，他們愿意生產；不會投訴你的，結果檢驗員也沒有上報上級，直接貼上合格標識，上線生產。導致生產線投訴、停線；采購也不會去承擔這個責任。當物料造成生產困擾，其他部門只會問檢驗員是怎么檢的，不會去責怪其他部門的人。不合格的結果只有檢驗員承擔。所以，檢驗員若發(fā)現不良時，判定結果只能聽從直接上司的，而上司改判允收時，也需在不良報告上注明改判原因。三、質量檢驗常犯的錯誤3.6 趕速度 因為物料是急料，采購、生產部的都在催，所以，該有的檢驗項目還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題；貼上PASS標簽上線。 每個公司，因采購時效等原因，基本上都有急料問題，急于上線的物料均有采購跟催檢驗員檢料速度，生產、倉庫的人

13、員在檢驗員旁等檢驗員把物料檢好，立馬發(fā)料。這給從職經驗并不豐富的檢驗員造成很大的心理壓力。由于心慌，有些檢驗項目并沒有檢查到，就直接貼pass標簽上線生產。結果因為沒有檢查到的項目有不良現象，造成生產停線而遭到處罰。 急料部分通常都是采購一個一個電話催供應商快生產，采購只要能在規(guī)定時間內把貨催過來，其它的品質問題都不管的，供應商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產出來的物料品質會好到哪里去呢？越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現品質問題。當采購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時，要求他們到規(guī)定區(qū)域去等，檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完。確認沒有不良才可放給生產線生產。若檢驗過程中發(fā)

14、現不良應及時通知相關人員處理。三、質量檢驗常犯的錯誤3.7 發(fā)現問題就停止檢驗 在檢驗過程中發(fā)現了一個不良現象A，開單后，經處理（返工、特采等）上線生產后又發(fā)現了不良B，檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。有很多時候，當檢驗員發(fā)現了一項不良，則該檢驗員很高興，停止檢驗，馬上開具不合格報告。 當檢驗員檢驗到外觀不良（刮傷）；因急于生產，采購特采上線生產過程中，發(fā)現了另外個問題：尺寸問題，無法組裝因此，檢驗員在檢驗過程中，若發(fā)現不良，也應該把所有的不良項目全部檢驗完，對檢驗結果記錄，待檢驗完成后再開單。三、質量檢驗常犯的錯誤3.8 對返工后的產品掉以輕心 檢

15、驗過程中，發(fā)現了不良；經供應商或生產返工后，應該沒有什么問題了，少檢或直接PASS。有很多時候，供應商派出的返工人員工作并不認真，想早點回去，或返工過后出去玩玩，結果，有很多物料看都不看，有些箱都沒開放在中間。而檢驗員去檢驗時，以為供應商全部返工完成，象征性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人走了，結果上線后仍然遭到生產投訴，來料不良 因此，針對供應商返工后的產品，檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當檢驗到不良后，要求供應商重新返工，直至檢驗合格為止。對返工人員切不可相信。三、質量檢驗常犯的錯誤3.9 開單麻煩 發(fā)現不良后，采購說，這個問題我叫供應商過來返工就好了，就不要開單了。當出現

16、這類現象時檢驗員通常都愿意幫這個忙，和采購將問題壓下去，結果供應商處理不及時，導致生產線沒有物料停線的情況都有，有的物料進料已三天，還未簽單等等。上級不知道的情況下，視為檢驗員未檢驗；就會說檢驗員的時效性問題。 因此，檢驗員在檢驗到不良后，應該及時開單。三、質量檢驗常犯的錯誤3.10 工作馬虎 這個問題上次開單都被改判、特采了，這次就不開了，直接貼PASS。有時候，因物料急于上線，會出現很多改判情況，導致檢驗員誤以為此現象可以接收。第二次檢驗時發(fā)現有同樣問題，就不開單了，上線后導致生產投訴。上司會改判此批會有上司的考量，依據實際情況而定，有的與客戶溝通，有的與生產溝通，挑選等等，均是限此批。所

17、以，在發(fā)現不合格后，雖然上批被改判，但應該同樣地開單，拒收。四、質量檢驗案例分析 某廠檢驗部門待檢區(qū)有一批4月18日生產的MP301A產品500PCS，需要出貨檢查，如何完成該檢驗工作？四、質量檢驗案例分析第一步第一步 抽樣方案確定抽樣方案確定根據GB/T2828.1采用以下抽樣方法進行檢查：外觀檢查采用MAJOR：AQL=2.0% (n,Ac)=( ) Minor：AQL=4.0% (n,Ac)=( )功能檢查采用MAJOR：AQL=0.65% (n,Ac)=( )裝配檢查，功能可靠性測試，外觀可靠性測試，PCBA檢查均采用抽樣方案是： C=0 PLAN，n=5。正常抽樣一般檢驗水平，采用一

18、次抽樣方案。 四、質量檢驗案例分析第二步第二步 如何做到隨即抽樣如何做到隨即抽樣如果這500PCS產品裝在10個箱,每箱50PCS。簡單隨機抽樣：把10箱產品倒在一起混均勻，并將產品從1-500號編號，再用查隨機數表，或抽簽的方法隨機抽取所需樣本個數組成樣本。系統(tǒng)抽樣方法：把10箱產品倒在一起混均勻，并將產品從1-500號編號，再用查隨機數表，或抽簽的方法隨機抽取1個號碼，如5號，則5，10，15，號組成的產品就是一個樣本。分層抽樣：對10箱產品，每箱抽取8個產品組成的樣本抽樣就是分層抽樣。整群抽樣：先從10箱產品中隨機抽取2箱進行全數檢查，由它組成樣本這就是整群抽樣。四、質量檢驗案例分析第三步第三步 檢查數量如何分配檢查數量如何分配抽最大數（80PCS），外觀MAJ/MINOR 檢50PCS，功能檢80PCS。判定分別按不同AQL進行判定。另取5PCS做其他實驗。檢驗注意事項：檢驗注意事項：1. 細心，全面，條理化；2. 標識清楚，姿式正確；3. 找好正確的文件；4. 使用正確的方法；5. 成品檢查時戴上手套；6. 作好靜電防護。四、質量檢驗案例分析第四步第四步 功能檢驗功能檢驗一般電子產品的性能包括：使用性 根據不同產品確定安全性美學性電