原材料進貨檢驗指導書(鋼板、型材)

1、 檢驗指導書（原材料進貨檢驗）進貨檢驗指導書（鋼板和型材）檢 驗 程 序檢 驗 類 別質 量 特 性檢 驗 依 據(jù)檢驗方法及工具備 注標準允許1、技術準備全船材料訂貨清單/明細質量計劃船級社材料與驗收規(guī)范相關國家標準 熟悉、理解熟悉設計部門正式簽署的圖樣、技術規(guī)格書或指定的標準、規(guī)范和技術協(xié)議檢驗員收集相關標準和規(guī)范進行學習，逐步理解和熟悉2、狀態(tài)監(jiān)控材料應分項目、分類、分牌號、分批分別存放；分開存放標識正確分開存放標識正確船級社材料與驗收規(guī)范相關國家標準目測不具備報驗條件的退報驗單已報驗材料與未報驗材料應分開存放目測現(xiàn)場材料應做好標識，內(nèi)容包括：項目名稱、材料名稱及牌號、數(shù)量或重量、規(guī)格、檢

2、驗狀態(tài)標識清晰內(nèi)容正確標識清晰內(nèi)容正確目測材料應堆放整齊整齊整齊目測材料存放環(huán)境應符合相關標準要求符合符合目測長時間露天堆放的材料是否有保護措施安全、合理有、安全目測3、接報驗單報檢單表格格式表RMP0602. 12-01管理體系文件MI0501.13檢查格式和內(nèi)容是否與表RMP0602.12-01相符合格式不符合退報檢單報驗單編號、報驗產(chǎn)品編號、合同號（訂單號）、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質、產(chǎn)地、爐批號、證書號完整、正確完整、正確訂貨清單和證書檢查是否與訂貨清單、材質證書符合不完整或不符合退報檢單報檢人員簽字和蓋章蓋受控章、編號和簽字蓋受控章、編號和簽字管理體系文件MP1202檢查報檢單無簽字和

3、蓋章拒收報檢單4.檢驗條件及安全環(huán)境檢驗條件設計部門正式下達的采購產(chǎn)品訂貨明細表中屬采購檢驗項目分類中的專檢項目符合符合管理體系文件中例外轉序條件時允許執(zhí)行例外轉序管理體系文件MI0501.13核對不符合條件時退報檢單合格供方廠家及甲方(需方或業(yè)主)指定的供方合格核對設計部門正式簽署的圖樣、技術規(guī)格書或指定的標準、規(guī)范、技術協(xié)議齊全檢查文件供方出廠的質量證書齊全；所入級船級社有關項目需要的船檢證書。齊全正確檢查證書經(jīng)自檢已合格合格檢查自檢記錄及簽字檢 驗 程 序檢 驗 類 別質 量 特 性檢 驗 依 據(jù)檢驗方法及工具備 注標準允許4.檢驗條件及安全環(huán)境安全環(huán)境堆放材料的架子是否安全合格安全合格

4、管理體系文件MI0605.03檢查貨架不符合要求退報檢單，并督促材料部進行整改材料堆放是否整齊整齊目測通道是否安全暢通安全暢通目測場地是否干凈整齊干凈整齊目測5、檢驗內(nèi)容核對證書1.核查證書中內(nèi)容是否齊全，根據(jù)鋼材的不同品種、級別，分別按船級社規(guī)范或相關國家鋼材標準中所列的標準核對鋼材的化學成分和力學性能；符合相關船級社材料與驗收規(guī)范GB700-88GB/T1591-94GB 711-88GB712-88核查證書和報檢單不符合退報檢單當材料2.核查證書上是否有船級社的書面證明內(nèi)容、船級社印記和驗船師的簽名有船級社印記和驗船師簽名3.核查證書中材質、規(guī)格、爐批號、數(shù)量是否與報檢單和實物一致一致實

5、物包裝：若為成捆包裝，則應牢固的成卷（一般為鋼帶、小尺寸型材）牢固GB/T 709GB/T 2101目測材料實物標識：材料上應標識有廠家、材質、爐批號、規(guī)格、材料標準等級（結構鋼）、船級社鋼印（船板），并且與材質證書一致標識清晰、完整、正確，與證書一致相關船級社材料與驗收規(guī)范相關國家標準目測檢查標識核對證書表面質量鋼板表面不允許不允許有氣泡、結疤、裂紋、拉裂、夾雜、壓入氧化鐵皮以及分層等缺陷；不允許相關船級社材料與驗收規(guī)范GB/T 709GB 3274GB/T 706目測鋼板允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹，不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕等局部缺陷，但凸凹度不得超過鋼板和鋼帶厚度公差之半允許目測檢 驗 程

6、序檢 驗 類 別質 量 特 性檢 驗 依 據(jù)檢驗方法及工具備 注標準允許5、檢驗內(nèi)容表面質量鋼板和鋼帶表面局部缺陷允許清理,清理處應平滑無棱角, 清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍；GB/T 709GB/T 706目測用鑿子或砂輪清理用鋼尺測量不剪縱邊交貨的鋼帶,其邊緣裂口和其他缺陷在寬度方向的深度不得不大于寬度允許偏差的一半,并且有效寬度不得小于訂貨合同規(guī)定的鋼帶寬度；目測用鋼尺測量切邊鋼板應剪切成直角,切斜和鐮刀彎不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸,并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形目測用鋼尺測量型鋼表面不應有裂縫、折疊、結疤、分層和夾雜；目測型鋼表面允許有局部發(fā)紋、凹坑、麻點、刮痕和氧化鐵皮

7、壓入等缺陷存在，但不應超出型鋼尺寸的允許偏差目測用鋼尺測量型鋼表面缺陷允許清除，清除處應圓滑無棱角，但不應進行橫向清除，清除寬度不應小于清除深度的五倍，清除后的型鋼尺寸不應超出尺寸的允許偏差；目測用鋼尺測量型鋼不應有大于5mm的毛刺目測或用鋼尺測量型鋼平均腿厚度t的允許偏差不大于0.6tGB/T 706用超聲波測厚儀或游標卡尺測量六個點后取平均值檢 驗 程 序檢 驗 類 別質 量 特 性檢 驗 依 據(jù)檢驗方法及工具備 注標準允許5、檢驗內(nèi)容鋼板厚度允許偏差1.船板負偏差不大于0.3mm船級社材料與驗收規(guī)范；GB/T 709超聲波測厚儀在距離鋼板邊緣大于500處任意抽查六點后取平均值示意圖如下:

8、2.熱軋鋼板（見附錄1）不大于GB/T 709 表3的規(guī)定值鋼板寬度允許偏差1. 切邊鋼板不大于GB/T 709 表5的規(guī)定值GB/T 709用鋼尺測量2. 切邊鋼帶寬度6001000 寬度1000 GB/T 709+5mm+10mmGB/T 709用鋼尺測量3. 不切邊鋼帶寬度1000 寬度1000 +20mm+30mmGB/T 709用鋼尺測量檢 驗 程 序檢 驗 類 別質 量 特 性檢 驗 依 據(jù)檢驗方法及工具備 注標準允許5、檢驗內(nèi)容（鋼板與型鋼）鋼板寬度允許偏4. 縱剪鋼帶 不得大于GB/T 709表6規(guī)定值GB/T 709用鋼尺測量鋼板不平度1.熱軋鋼板表8不得大于GB/T 709

9、 表8規(guī)定值GB/T 709用鋼尺測量2.船板 t4 小于 12mm/m4t15小于 10mm/mT15 小于 5mm/m 不得大于規(guī)定值GB 712用鋼尺測量檢 驗 程 序檢 驗 類 別質 量 特 性檢 驗 依 據(jù)檢驗方法及工具備 注標準允許5、檢驗內(nèi)容（鋼板與型鋼）鋼板長度允許偏差不得大于GB/T 709 表7規(guī)定值GB/T 709用鋼尺測量型鋼的長度允許偏差不得大于GB/T 706 表4 的規(guī)定值正公差可以超過GB/T 706 表4 的規(guī)定值GB/T 706用鋼尺測量適用于定尺型鋼L型鋼尺寸、外形允許偏差（附錄2）不得大于GB/T 706 表3 的規(guī)定值GB/T 706用鋼尺、直尺測量檢

10、 驗 程 序檢 驗 類 別質 量 特 性檢 驗 依 據(jù)檢驗方法及工具備 注標準允許5、檢驗內(nèi)容（鋼板與型鋼）工字鋼、槽鋼尺寸、外形允許偏差（附錄3）不得大于GB/T 706中表1的規(guī)定值GB/T 706用鋼尺、直尺測量工字鋼、槽鋼的外緣斜度和彎腰撓度在距端頭不少于750mm處檢查檢 驗 程 序檢 驗 類 別質 量 特 性檢 驗 依 據(jù)檢驗方法及工具備 注標準允許5、檢驗內(nèi)容（鋼板與型鋼）角鋼尺寸、外形允許偏差（附錄4）不得大于GB/T 706表2中的規(guī)定值GB/T 706用鋼尺、直尺測量角鋼的頂端直角在距端頭不小于750mm處檢查型鋼不應有明顯的扭轉扭轉不明顯GB/T 706目測材料復驗復驗要

11、求經(jīng)船級社認可的材料，其化學成分和力學性能一般不再另行試驗，但下列情況除外：符合規(guī)范船級社材料驗收規(guī)范檢查、核對適用于船用鋼材1.材料鋼印標識不清楚、證書中數(shù)據(jù)模糊、或對材料質量有疑問時，應對材料做部分項目或全部項目的復驗；2.按合同技術文件規(guī)定必須復驗的項目3.船東或驗船師要求復驗的項目按照相關國家標準進行復驗符合規(guī)范GB50205檢驗材料和證書適用于結構用鋼材材料復驗取樣的數(shù)量、尺寸和截取方向按照船級社材料驗收規(guī)范或國家標準執(zhí)行符合規(guī)范船級社材料驗收規(guī)范；相關國家標準通知驗船師和船東（需要時）到場見證取樣和送檢。在試樣上應有驗船師的印記（鋼?。?。檢測單位應符合項目和標準要求檢 驗 程 序檢

12、 驗 類 別質 量 特 性檢 驗 依 據(jù)檢驗方法及工具備 注標準允許5、檢驗內(nèi)容（鋼板與型鋼）材料復驗復驗的結果應符合規(guī)范的要求符合船級社材料驗收規(guī)范；相關國家標準檢查檢測報告復試除沖擊試驗外，當材料的任一項力學性能試驗結果不符合要求時，對不合格的項目，可再取2倍數(shù)量的試樣進行復試。復試結果均合格者,該批材料可以驗收。符合要求船級社材料驗收規(guī)范；相關國家標準檢查檢測報告當1組3個沖擊試樣所得結果不符合規(guī)定時，只要低于規(guī)定平均值的單值不超過2 個，且最多只有1個單值低于該平均值的70%，則可再取1組3個沖擊試樣進行附加試驗。附加試驗所得結果應與原來的結果合在一起平均，新的平均值不低于規(guī)定值時方可

13、驗收。并且，在這6個參與平均的單值中低于規(guī)定平均值的單值應不超過2個，且最多只允許1個單值低于該平均值的70%，否則仍不能驗收。符合要求檢查檢測報告允許進行復試和附加試驗的試樣，應從接近原先取樣部位的材料上制取。符合要求現(xiàn)場監(jiān)控材料轉級（船用材料）條件材料被認可驗證的船級社不與項目要求的船級社一致時，應對材料進行轉級滿足要求船級社材料驗收規(guī)范；項目質量計劃檢查證書是否符合項目質量計劃要求適用于船用材料現(xiàn)場材料驗收合格質量文件完整，齊全材料及生產(chǎn)廠家被將轉入的船級社認可要求轉級的材料要求在項目開始時由項目質量經(jīng)理與材料轉入船級社驗船師進行協(xié)商，并形成正式文件。符合項目質量要求檢 驗 程 序檢 驗

14、 類 別質 量 特 性檢 驗 依 據(jù)檢驗方法及工具備 注標準允許5、檢驗內(nèi)容（鋼板與型鋼）材料轉級（船板）要求文件應有船東、驗船師、船廠負責人三方簽字簽字和蓋章船級社材料驗收規(guī)范；項目質量計劃檢查證書是否符合項目質量計劃要求適用于船用材料轉級程序1. 由品質部材料工程師準備好將要轉級的材料清單。清單內(nèi)容應包括材料牌號、名稱、廠家、爐批號、取樣日期、材料存放地點等要素內(nèi)容完整船級社材料驗收規(guī)范、管理體系文件MI0501.13根據(jù)證書和檢驗結果制作清單清單一式二份，一份給驗船師，一份材料工程師歸檔保存2. 由材料工程師和轉入船級社的驗船師約定時間到現(xiàn)場進行材料取樣。與驗船師溝通預約時間3. 取樣的

15、數(shù)量、試驗項目按照船級社驗收規(guī)范執(zhí)行.位置和標識由驗船師指定。 符合要求現(xiàn)場監(jiān)控若無其他特殊要求則取一組橫向拉伸試樣和一組縱向沖擊試樣。4. 試樣的尺寸應符合試驗單位的試驗設備要求，若沒有特殊要求，鋼板可按備注中示意圖進行取樣。符合要求按示意圖在實物上做標識，并通知下料員到場切割。注意監(jiān)控標識應清晰、完整。鋼板轉級取樣位置示意圖：5. 對球扁鋼、角鋼等型鋼，以及寬度600mm的扁鋼，應在端部距邊緣約1/3寬度處切取，如下圖所示：槽鋼、工字鋼等，也可在腹板上距邊緣1/4寬度處切取，如備注中圖所示縱向取樣槽鋼和T型鋼取樣位置示意圖：檢 驗 程 序檢 驗 類 別質 量 特 性檢 驗 依 據(jù)檢驗方法及

16、工具備 注標準允許5、檢驗內(nèi)容（鋼板與型鋼）材料轉級（船板）轉級程序6. 試樣上應有驗船師的印記和簽名（打鋼?。?，拉伸試樣在試樣表面打鋼印，沖擊試樣則在鋼板長度端厚度方向上打鋼印。標識清晰位置正確船級社材料驗收規(guī)范、管理體系文件MI0501.13做好標識，跟蹤監(jiān)控試樣上應標識鋼材軋制方向。7. 試樣切割下來后由品質部檢驗員通知技術中心送檢。送檢1.檢測單位應具備船級社和項目要求的資質2.試驗時應有驗船師現(xiàn)場見證8. 試驗合格后才允許材料入庫。若試驗結果未出，而材料急著投入使用，則應按照材料緊急放行處理。合格緊急放行試驗結果不合格則按照材料復驗中的材料復試進行處理。檢驗員將試驗報告、轉級材料清單、材料材質證書（復印件）整理后提交給驗船師，由驗船師出具材料轉級報告。轉級報告由材料檢驗員整理歸檔。完整齊全核對證書和報告對于存在問題需要處理的材料現(xiàn)場應用黃色筆以規(guī)定符號圈出，并跟蹤復查。對于不合格材料現(xiàn)場應用紅色筆以規(guī)定符號做好標識，并督促倉管員將其單獨存放，監(jiān)控其不能流入下道工序。同時檢驗人員應驗證相關證書檢驗結論要明確，驗收、復查或退檢，在報驗單和實物上注明簽名、日期。外檢報驗單須船東，船檢，船廠檢驗人員三方簽字。外檢報檢單按照項目要求統(tǒng)一格式執(zhí)行。檢驗數(shù)據(jù)記錄，要完整清晰。按照部門制定