火力發(fā)電廠主廠房框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 主廠房框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工說明：本作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍為主廠房框架（A排、除氧煤倉間）基礎(chǔ)施工。參考一臺1000MW工程和一臺600MW工程， 1工程概況1.1 工程名稱、施工地點和施工范圍：某電廠工程為21000MW機組，向三期工程西北方向擴建。主廠房由自南往北依次為汽機房、除氧煤倉間及鍋爐房，汽機房跨度為34m，除氧煤倉間跨度為28m，縱長為235.4m。該工程設(shè)計標(biāo)高0.00m相當(dāng)于絕對高程51.00m，基礎(chǔ)埋深分別為-7.00m、-10.00m，基礎(chǔ)形式分為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)和鋼筋砼肋梁式筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)之間設(shè)有連系梁。1.2 主要工程量主要工程量見表7-1。表7-1 主 要 工 程 量序號名

2、稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1混凝土C10m3572.3共計10333.9 2C40m39172.73C50m3588.94鋼筋32mmt754.43 共計1293.73528mmt28.94 625mmt49.64 722mmt24.79 820mmt14.63 916mmt109.79 1014mmt3.241114mmt106.781212mmt186.081310mmt13.37148mmt1.56156mmt0.481.3 工程特點1.3.1本工程基礎(chǔ)施工時應(yīng)采取有效措施，防止大體積混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力影響，特別是對大體積的B、C、D軸線間的較大的條基及筏板基礎(chǔ)，必須采取可靠措

3、施。為提高混凝土的抗裂、防滲性能，采用降低大體積混凝土水化熱的添加劑，添加防裂型防水劑及高效增強劑，砼澆注完后加強養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂縫。1.3.2 混凝土質(zhì)量要求混凝土質(zhì)量要求見表7-2。表7-2 混凝土質(zhì)量要求混 凝 土 部 位混 凝 土 標(biāo) 號水 灰 比墊 層C10 0.5基 礎(chǔ)C40 0.5抗震板墻C40 0.5短 柱C5075%1.8=1.35 N/mm2 故筏基在露天養(yǎng)護(hù)期間，表面可能出現(xiàn)裂縫，需加強對砼的養(yǎng)護(hù)，砼澆注完后，在砼表面先蓋塑料薄膜，再蓋草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé)并填好砼養(yǎng)護(hù)記錄。由于基礎(chǔ)混凝土摻有防凍劑，在強度未達(dá)到3.5N/mm2以前每2h測定一次，以后每6h測定

4、一次。室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少定時定點測量四次。混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測量方法應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）全部測量孔均應(yīng)編號，并繪制測溫孔布置圖。（2）測量混凝土溫度時，測溫表應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離，測溫表留置在測溫孔內(nèi)的時間應(yīng)不少于3min。（3）大體積結(jié)構(gòu)應(yīng)在表面及內(nèi)部設(shè)置。為便于控制溫度，在底板設(shè)測溫孔，測溫孔間距為6m，分別測砼底部、中部、上部的溫度，確保砼內(nèi)外溫差不超過25，測溫孔采用25mm鋼管（壁厚3mm）制作。測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的澆筑日期、養(yǎng)護(hù)期限以及混凝土最低溫度。測量時，測量表插入測溫孔中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響。測溫表取出后，迅速記下溫度，如發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施。砼測溫由專人負(fù)責(zé)，并做好測量記錄，繪制溫度曲線。12.2 模板側(cè)壓力計算及鋼支撐選擇計算12.1 說明: 假設(shè)基礎(chǔ)承臺臺階設(shè)計高度自下而上分別為0.9m,0.9m,0.9m?；炷林亓γ芏?5kN/m3;混凝土入模溫度350, 根據(jù)所用外加劑型號及摻加量,混凝土初凝時間t0=200/（35+15）=4h?；A(chǔ)臺階分兩層澆灌，混凝土澆灌速度取0.5m/h。12.2 模板側(cè)壓力計算:模板最大側(cè)壓力為：F=0.222541.21.150.51/2=21.5kN/m212.3 計算