鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、<z>作業(yè)指導(dǎo)書一一鋁熱焊新建鐵路軌道工程編號：鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書單位：編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：年一月一日發(fā)布年一月一日實(shí)施q）作業(yè)指導(dǎo)書一一鋁熱焊鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書1編制依據(jù)新建時(shí)速300350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定客運(yùn)專線無昨軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線無昨軌道鐵路工程施工技術(shù)指南TB/T1632-2005鋼軌焊接接頭技術(shù)條件2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于滬杭客運(yùn)專線各車站道岔內(nèi)鋼軌及長鋼軌與道岔間連接采用的鋁熱焊。3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1 焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行TB/T1632-2005鋼軌焊接接頭技術(shù)條件要求，其平直度應(yīng)符合下列規(guī)定鋼軌焊接接頭平直度允許偏差在舁廳P檢查項(xiàng)

2、目允許偏差（mrm1軌頂向+0.2,02軌頭內(nèi)側(cè)工作面+0.2,03軌底（焊筋）+0.5,03.2 道岔采用鋁熱焊時(shí)，其全長偏差不超過土10mm各焊縫的相對偏差不超過土2mm3.3 鋸軌時(shí)，鋼軌端面垂直度不大于0.8mm3.4 鋁熱焊接頭距軌枕邊緣不小于100mm3.5 以軌腳處為基準(zhǔn)，控制軌縫寬度為28-mm3.6 采用德國施密特公司U71Mn旱劑。4施工機(jī)具及勞動(dòng)力組織4.1 施工工機(jī)具施工機(jī)具表在舁廳P名稱型號規(guī)格數(shù)量單位1鋸軌機(jī)HC3551臺施密特公司2液壓鋼軌拉伸器TR751臺施密特公司3手動(dòng)推瘤機(jī)EGH211套施密特公司4內(nèi)燃仿型打磨機(jī)MR1501臺施密特公司5軌端打磨機(jī)GDM1.

3、12臺沈陽工務(wù)器材廠6棒砂輪機(jī)2臺7角砂輪機(jī)4臺8預(yù)熱槍、預(yù)熱槍手柄、預(yù)熱1套施密特公司9對軌架GR57®2對施密特公司10萬能火緊裝谿、一對側(cè)模夾2套施密特公司11鑄鋼塔竭蓋1個(gè)施密特公司12灰渣盤2個(gè)施密特公司13火鉗2把施密特公司14短鋼楔26個(gè)施密特公司15長鋼楔26個(gè)施密特公司16夯實(shí)棒2對施密特公司17弓形夾具2個(gè)施密特公司18棘輪扳手2對施密特公司19點(diǎn)溫計(jì)500-10002臺上海蔚鑫儀表廠201m型尺2把施密特公司21多用塞尺1個(gè)施密特公司22鋼軌超聲波探傷儀CTS-60B1臺汕頭23帳篷1頂自購24拉伸器加長桿1.8M1對施密特公司4.2 勞力組織勞力組織表工種人數(shù)

4、備注鋁熱焊軌班122組探傷2必須持有二級以上無損探傷證書指揮1合計(jì)155單元焊前道岔的技術(shù)條件在進(jìn)行道岔的焊接前（單元焊、鎖定焊）之前，應(yīng)滿足以下條件:道岔已鋪設(shè)在線路上，弁且道岔標(biāo)高和縱向都已到達(dá)理論設(shè)計(jì)的位路。道岔直線度、水平度及軌距都在公差要求的范圍內(nèi)。5.1 單元焊順序5.1.1 道岔內(nèi)單元焊道岔內(nèi)單元焊順序如下：所有焊接應(yīng)在5-35C溫度之間，且道岔內(nèi)所有扣件緊固；或者所有焊接應(yīng)在8-28C溫度之間，除了可動(dòng)心轍叉，直、曲基本軌外，其他扣件松開情況下進(jìn)行。5.1.2 單元焊接的順序如下：焊接1號和2號；焊接3號和4號；焊接5號和6號、焊接9號和10號；焊接7號和8號（基本軌與無縫線路

5、最終鎖定焊接之后進(jìn)行）。5.2 道岔與區(qū)間線路的鎖定焊接在道岔前后先焊聯(lián)1根長軌。然后該長軌與區(qū)間進(jìn)行無縫線路的鎖定焊接。18號無昨道岔鎖定焊接的步驟如下：24645196652468022090 7143522090155057193?1324645137481970411593)5道岔內(nèi)焊接EF246005.2.1 道岔前端檢查道岔內(nèi)所有扣件，確保其緊固狀態(tài)；上緊AB間扣件，但是B端往A端150m范圍的扣件松開，對該部位進(jìn)行放散應(yīng)力；檢查B點(diǎn)處焊縫尺寸是否滿足鋁熱焊焊縫的要求，如果不滿足，可以q）作業(yè)指導(dǎo)書一一鋁熱焊通過鋸切長軌條，保證焊縫尺寸；B點(diǎn)焊接，正火，打磨；允許焊接溫度為18C-

6、28C；鎖定B端往A端150m范圍的扣件，松開AB間長軌條上其余部位的扣件，對該部位放散應(yīng)力；在A點(diǎn)進(jìn)行道岔與無縫線路的鎖定焊接，允許溫度為8C-28C。5.2.2 道岔后端同上。5.3 道岔群焊接2組道岔始端或跟端距離Lv50m時(shí)，焊接允許溫度為23C-28C；2組道岔始端或跟端距離50VLV150m時(shí)，焊接允許溫度為18C-28C；5.4當(dāng)?shù)啦礓佋O(shè)在橋上時(shí)：道岔鎖定焊接時(shí)，除了按照上述要求進(jìn)行外，還必須遵守：5.4.1 鋼軌與橋梁之間溫差小于3C,超出該溫差，無法進(jìn)行道岔的鎖定。5.4.2 在道岔跟端鎖定焊接前，標(biāo)記點(diǎn)B、B1和C、C1在橋上的位路。以便道岔跟端鎖定焊接后，檢查點(diǎn)A,B,C

7、和A1,B1,C1的位路弁與鎖定焊接前進(jìn)行的原始標(biāo)記進(jìn)行比較，鋼軌移動(dòng)應(yīng)小于2mm如下圖所示：6作業(yè)細(xì)則現(xiàn)場道岔與引軌、長軌條與道岔間采用鋁熱焊工藝。6.1 到焊接現(xiàn)場前的準(zhǔn)備工作在出發(fā)到現(xiàn)場之前，檢查并落實(shí)是否已備齊鋁熱焊接所必需的所有工具、材料、設(shè)備、以及資料。6.1.1 動(dòng)力設(shè)備1 .鋸軌機(jī)2.液壓鋼軌拉伸器3.手動(dòng)推瘤機(jī)4.鋼軌仿型打磨機(jī)5.棒砂輪機(jī)及打磨架6.角砂輪機(jī)。現(xiàn)場鋁熱焊工藝流程圖收尾工作6.1.2 焊接設(shè)備與機(jī)器1. 預(yù)熱槍、預(yù)熱槍手柄、預(yù)熱槍支座2.氧氣、液化氣瓶3.減壓閥、防回火塞4.氣預(yù)熱槍5.保溫罩6.對軌架7.起道器8.棘輪扳手9.扣件拆裝器10.夯實(shí)棒11.鐵鏟

8、12.鋼絲刷13.鋼楔子14.直撬棍15.大鐵錘16.手錘17.熱切鑿18.弓型夾具19.金屬側(cè)模夾板20.金屬底板21.灰渣盤22.塔埸叉23.焊渣鐵板24.減壓閥保護(hù)罩25.銅接頭26.萬能卡緊裝輅27.鑄鋼塔埸蓋28.20m帶線接頭氣管29.火鉗6.1.3 消耗性材料與備件1、為每個(gè)焊頭準(zhǔn)備一套焊劑（兩箱：一箱焊劑、一箱鉗鍋）2.多備用三<z>作業(yè)指導(dǎo)書一一鋁熱焊套焊劑3.密封膏4.砂型封箱砂5.高溫火柴6.足夠的氧氣及丙烷7.足夠的燃油8.備用切割鋸片、打磨砂輪9.備用機(jī)械易損配件。6.1.4 安全防護(hù)用品1、焊工護(hù)目鏡2.焊工手套3.護(hù)腿4.急救包5.防火設(shè)施6.防護(hù)標(biāo)識

9、牌7.防風(fēng)板8.帳篷。6.1.5 測量器具1.1 工直尺（1米）2.錐形軌縫卡3.軌溫計(jì)4.跑表5.多用塞尺6.點(diǎn)式軌溫計(jì)7.探傷儀8.鋼卷尺9.記錄表格。1.2 在焊接現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作材料及機(jī)具到達(dá)現(xiàn)場后，將所有機(jī)具及工具放輅到位。對任何可能導(dǎo)致火災(zāi)或安全事故的隱患務(wù)必進(jìn)行清除。檢查安全及火災(zāi)隱患，將可能引起火災(zāi)的干草及灌木叢以及所有易燃的物品清除。鋁熱焊接區(qū)域內(nèi)及廢渣棄輅坑附近要保持干燥。檢查道硝是否潮濕，如果鋼水一旦泄露遇水可能會(huì)引起爆炸。1.3 軌道準(zhǔn)備采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免鋼軌在對接、對正、以及焊接的過程中發(fā)生移動(dòng)。1.3.1 檢查待焊長鋼軌類型、重量、表面狀況。確認(rèn)兩側(cè)的鋼軌均適合

10、焊U71M儕進(jìn)行鋼軌焊接，并確認(rèn)是否有足夠的道床斷面。1.3.2 設(shè)輅焊縫，焊縫位輅距軌枕邊100m以上。1.3.3 盡快測量軌溫，將軌溫計(jì)放在鋼軌背光的一側(cè)，放輅5分鐘方可讀數(shù)。1.3.4 在已鋪線路上焊接時(shí)，從焊縫兩側(cè)鋼軌開始，每一側(cè)松開2-4組扣件，然后至少將50m范圍內(nèi)的鋼軌扣件按規(guī)范鎖緊，并在焊縫兩側(cè)各第一個(gè)鎖緊扣件處的鋼軌上，做劃線記號，以便觀察鋼軌是否移動(dòng)，然后才可以進(jìn)行鋁熱焊焊接。1.4 鋼軌端頭的準(zhǔn)備仔細(xì)檢查鋼軌端頭，并做好焊接前的清理工作，使其達(dá)到鋁熱焊接所應(yīng)具備的條件。1.4.1 如果鋼軌是用氧氣乙快焊割，鋸軌范圍必須離切割端頭不少于100mm焊接端面100mms圍內(nèi)不能

11、出現(xiàn)任何孔眼。1.4.2 對有金屬飛邊現(xiàn)象的鋼軌，必須打磨離端面50mMg的飛邊與軌面齊平。1.4.3 軌端有低塌現(xiàn)象，如低塌現(xiàn)象大于2mm長度超過20mm則必須鋸掉才能焊接。1.4.4 盡可能不要讓軌端間隙位于軌枕之上，軌縫至少距離軌枕邊緣100mm1.4.5 軌端鋸軌時(shí)，不垂直度0.8mm1.4.6 焊縫大?。?&+2mm設(shè)輅好后，復(fù)緊軌縫兩側(cè)的線路各50m范圍內(nèi)的扣件。1.4.7 用鋼絲刷清潔軌端200mmg圍內(nèi)鐵銹，軌端50mme圍內(nèi)必須完全露出金屬光澤，要特別注意將軌底打磨清潔干凈，并對軌頭端部邊緣倒角1mmc45。1.1.8 焊接區(qū)域?yàn)檐壙p兩側(cè)各0.5m的范圍。1.1.9

12、軌面如果銹蝕，應(yīng)在一米范圍內(nèi)清刷。端面手砂輪除銹，避免產(chǎn)生氧化層。1.1.10 軌端端磨，端面不能成倒“八”字，端面無凹點(diǎn)。1.1.11 除銹前，需用預(yù)熱槍對焊縫兩側(cè)1米范圍內(nèi)鋼軌進(jìn)行加熱干燥，充分除去鋼軌表面水分。6.5 軌端對正正確做好軌端間隙的設(shè)定，垂直對正和水平對正，并消除鋼軌端頭間的不<z>作業(yè)指導(dǎo)書一一鋁熱焊等傾斜。6.5.1 以軌腳處為基準(zhǔn)，控制軌縫寬度為28-i+2mm6.5.2 安裝鋼軌對軌架，將各調(diào)整螺栓就位（觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓）。6.5.3 用直尺檢查軌端對正情況，按對正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對正軌端（水平對平，縱向?qū)χ迸まD(zhuǎn)對正）。6.6

13、調(diào)尖峰6.6.1 將直尺輅于鋼軌頂面、并以軌縫居中。6.6.2 用長短鋼楔在軌縫兩側(cè)的軌枕上（膠墊已去除），將軌端上調(diào)（軌底的兩側(cè)同時(shí)打進(jìn)鋼楔，以防鋼軌側(cè)移）。亦可用對軌架調(diào)尖峰。6.6.3 尖峰值硅枕為1.52mm即直尺為水平狀態(tài)時(shí)，直尺兩端尺下間隙均為1.52mm注意不得用直尺一端貼緊鋼軌，而另一端翹起34mml勺方法來檢查尖峰值（這樣檢測容易忽視兩邊的鋼軌不均勻上抬的因素）。6.6.4 如果焊縫兩側(cè)鋼軌高差不同，小于34mm則應(yīng)對齊軌頭，高差在軌底消除；如果焊縫兩側(cè)鋼軌高差在3.2mm-8mm則采用特制砂型焊接；如果鋼軌軌頭有側(cè)磨，應(yīng)對齊鋼軌的軌底和軌腰，在軌頭側(cè)模處放輅專用密封墊條再進(jìn)

14、行焊接；如果兩側(cè)鋼軌軌頭寬度有差異，應(yīng)調(diào)整鋼軌，使鋼軌工作邊對齊。6.6.5 重新檢查一遍，軌縫間隙、尖峰值、縱向?qū)χ?、鋼軌無扭轉(zhuǎn)。6.7 砂型的準(zhǔn)備6.7.1 檢查砂型無受潮，無裂紋，無缺損，無變形，無雜質(zhì)，各組件不缺件，狀態(tài)良好。6.7.2 將側(cè)砂型在軌縫處鋼軌兩側(cè)輕輕摩擦，使其與鋼軌密貼，底部與鋼軌軌底挫平，清除浮砂，并對砂型澆注孔略作修整，防止預(yù)熱和澆注時(shí)砂粒脫落，造成焊接夾渣。6.7.3 先將底砂型輅于金屬板中，將密封膏擠入底砂型兩側(cè)的梢中，密封膏的粗細(xì)與普通鉛筆相當(dāng)，將底砂型與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，底板的夾具螺栓應(yīng)輅于鋼軌較高的一側(cè)，擰緊金屬底板的夾具螺栓，并同時(shí)輕輕敲打

15、底板的邊緣，以使底板與軌底密貼。接著用扳手將底板夾具螺栓在擰緊1/4圈，應(yīng)小心，別將螺栓擰得太緊，否則有可能破壞鋼軌的對正，或是擠裂底砂型。6.7.4 最后一次確認(rèn)軌端的對正。6.7.5 將兩側(cè)的砂型裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模輅于底板上，澆注孔對準(zhǔn)焊縫中心，并以與垂直軌底，確保焊縫兩端鋼軌特別是軌底預(yù)熱均勻（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè)），第一片砂型安裝完畢后，在軌頭處放輅白卡紙并塞緊縫隙，然后合上第二片砂型。放輅時(shí)，白卡紙必須露出側(cè)模板。6.7.6 套上弓形夾具，應(yīng)由一人完成，使兩側(cè)均勻夾緊，注意不要用力過度而夾裂側(cè)砂型，并最后一次檢查砂型的居中性。6.7.7 安裝砂型過程中，切勿讓砂粒等雜

16、質(zhì)落入焊縫型腔內(nèi)。6.7.8 將砂型上部開口蓋住，防止封箱砂和其他雜質(zhì)掉入砂型中。6.7.9 先從底板和側(cè)模支角處開始，在砂型和鋼軌的接觸縫處抹少量的封箱砂；再從鋼軌底部開始，然后為軌腰，直到鋼軌頭部；然后，密封砂型接縫處再用更多的封箱砂對第一次的進(jìn)行加固。抹泥要適量，并均勻涂抹。兩側(cè)摸板之間的封箱砂要填滿砂型凹梢，防止?jié)沧r(shí)鋼水從兩砂型之間的側(cè)縫處淌出。6.7.10 試放分流塞，如果過緊，進(jìn)行適當(dāng)修挫。6.7.11 封箱結(jié)束后，焊接負(fù)責(zé)人必須仔細(xì)檢查封箱是否達(dá)到規(guī)定要求，以確保焊接成功。6.7.12 放上灰渣盤在砂型灰渣流出口的側(cè)模板的掛臂上，要掛穩(wěn)落位，以避免熔渣流入時(shí)灰渣盤發(fā)生傾斜甚至脫

17、落，并在夾具螺桿上抹一層封箱砂。在灰渣盤底部，墊一層干砂。6.7.13 地面潮濕時(shí)，在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。6.7.14 準(zhǔn)備兩根堵漏棒（在末棍端部包以封箱砂）。6.8 預(yù)熱6.8.1 測量并記錄軌溫。天氣寒冷時(shí)，如果軌溫低于15C,則應(yīng)用預(yù)熱槍加熱至37C,焊縫兩側(cè)應(yīng)加熱范圍見表4.6.1。表4.6.1軌溫兩側(cè)各應(yīng)加熱的長度mm-9C15co760-910-15C-9C910-1220如果軌溫低于15C,則兩側(cè)鋼軌加熱后用毯狀物或保溫罩予以保溫，并在推瘤之后用保溫罩扣在焊縫之上保溫十分鐘。6.8.2 安放預(yù)熱槍支座，并調(diào)整它的位輅，使預(yù)熱槍處于砂型的中央、高低適中。6.8.3 氧

18、氣及丙烷氣壓力調(diào)節(jié)6.8.3.1 在氧氣及丙烷氣鋼瓶上，將調(diào)節(jié)器的壓力完全釋放，使壓力表指針歸零。6.8.3.2 將氣預(yù)熱槍的兩個(gè)閥門完全打開。6.8.3.3 慢慢地并且完全地打開氧氣和丙烷氣瓶，利用調(diào)節(jié)器增大壓力，使得丙烷氣的壓力為1.0Bar,氧氣壓力為3.5Bar。6.8.3.4 關(guān)掉氣預(yù)熱槍上的兩個(gè)閥門（此時(shí)壓力調(diào)節(jié)完成，如果鋼瓶上的調(diào)節(jié)器不被調(diào)亂，則無須再重復(fù)此調(diào)節(jié)過程）。6.9 、火焰調(diào)節(jié)6.9.1 在砂型外先微開預(yù)熱槍的氧氣閥門，3秒鐘后微開燃?xì)忾y門，再點(diǎn)火。6.9.2 然后交替調(diào)整兩個(gè)閥門的開度，直到氧氣閥門完全打開。6.9.3 調(diào)節(jié)丙烷閥門，控制火焰形態(tài)，使藍(lán)色的焰心長度保持

19、在1520mm范圍內(nèi)，此時(shí)火焰為中性火焰。在火焰調(diào)節(jié)過程中，時(shí)刻觀察氧氣和丙烷工作壓力是否符合參數(shù)要求。6.9.4 用預(yù)熱槍對兩個(gè)裝土或砂的灰渣盤稍作烘烤，去除灰渣盤可能帶來的水分。6.9.5 將預(yù)熱槍迅速放在預(yù)熱槍支座上，并將預(yù)熱槍輅于砂型的中央、垂直定位，火焰噴出澆注孔。若火焰的聲音發(fā)生改變時(shí)，稍關(guān)預(yù)熱器上的氧氣閥門，當(dāng)火焰聲音發(fā)生變化時(shí)，再略微打開氧氣開關(guān)，火焰聲音恢復(fù)均勻。6.9.6 在火焰聲音變化的臨界點(diǎn)，火焰高度在砂型上方約0.5m,按下跑表計(jì)時(shí)，60kg/m軌預(yù)熱時(shí)間為5分鐘。6.9.7 將分流塞輅于砂型邊緣進(jìn)行加熱，有刻字的一側(cè)朝向火焰，并使其靠近火焰但不在火焰中。6.9.8

20、預(yù)熱過程中，密切注視整個(gè)加熱過程，特別是軌腰受熱顏色的變化，預(yù)熱完成時(shí)，軌腰溫度為9501000C,其顏色為亮黃色，跑表按停，確認(rèn)時(shí)間，填入表中，將預(yù)熱槍從砂型中取出，此時(shí)軌頭，軌腰應(yīng)為顏色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過度。6.9.9 將分流塞放到砂型頂部的中央開口處，并用木棒輕輕搗實(shí)。6.9.10 確認(rèn)預(yù)熱滿足焊接要求，先關(guān)燃?xì)忾y門，3秒鐘后再關(guān)氧氣閥門。6.9.11 在低溫和大風(fēng)的天氣中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋嘏c防風(fēng)措施。6.10 焊藥的準(zhǔn)備（與預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行）6.10.1 檢查鉗鍋不得受潮，無損傷，鉗鍋內(nèi)無雜物，自熔塞完好。6.10.2 檢查焊藥包是否有破損或受潮。揭下焊藥編碼標(biāo)簽，并將其貼在焊接報(bào)表中。6

21、.10.3 將自熔塞安在其位（鉗鍋底部中央）。6.10.4 將焊劑反復(fù)傾倒三次，混合均勻，打開焊藥包，將焊藥螺旋式倒入鉗鍋內(nèi)，使其頂部做成錐形。6.10.5 插入高溫火柴，將鉗鍋蓋上。6.11 澆注6.11.1 預(yù)熱結(jié)束后，立即將鉗鍋安輅在砂型側(cè)模頂部定位片內(nèi)，并使其在砂型上居中。6.11.2 打開鉗鍋蓋，取出塔埸內(nèi)高溫火柴，在紅熱狀態(tài)下的砂型澆注孔內(nèi)將其點(diǎn)燃，然后輕而穩(wěn)地將高溫火柴三分之二長度插入焊劑錐形頂部，點(diǎn)燃焊劑，迅速蓋上鉗鍋蓋（在預(yù)熱結(jié)束后，焊藥必須在30秒鐘之內(nèi)點(diǎn)燃），所有人員退離到3米以外安全距離。高溫火柴插入焊劑時(shí)，切勿用力過猛，速度過快，否則高溫火柴容易熄滅。6.11.3 手

22、持防漏棒，站在兩側(cè)準(zhǔn)備堵漏。6.11.4 記錄者觀察焊劑反應(yīng)狀況，當(dāng)?shù)刿w孔一出現(xiàn)明火時(shí)，為焊劑反應(yīng)開始時(shí)間，按下跑表；一旦明火出現(xiàn)速度萎縮，則為焊劑反應(yīng)結(jié)束時(shí)間，按下跑表計(jì)時(shí)；焊劑反應(yīng)從開始到結(jié)束之間的時(shí)間間隔為焊劑反應(yīng)時(shí)間，焊劑反應(yīng)時(shí)間一般為815秒。6.11.5 當(dāng)?shù)刿撞恳怀霈F(xiàn)鋼水時(shí)，即為鋼水落下時(shí)間。鋼水落下與焊劑反應(yīng)結(jié)束之間的時(shí)間間隔為鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間，鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間一般為618秒。6.12 拆模及推瘤6.12.1 澆注完成后2分鐘，移去塔埸，將其放在干燥、無易燃物的地方，然后移去灰渣盤，并將灰渣倒入塔埸中。6.12.2 澆注完成后4分30秒，開始拆模作業(yè)。6.12.2.1 拆走弓形夾具

23、，側(cè)模夾具，底模夾板和萬能夾緊裝輅，在拆模過程中一定要小心，不要晃動(dòng)砂型，更不能拉裂砂型，以免影響焊縫金屬的正常結(jié)晶。甚至導(dǎo)致砂型開裂，鋼水流出。6.12.2.2 拆除模板后，及時(shí)將軌面清理干凈，防止推瘤時(shí)殘?jiān)瓊壝妗?.12.2.3 澆注完畢8分鐘，用熱切鑿切除焊頭的頂部，推入鐵鏟中、并清理軌頂面、側(cè)面的封箱砂。6.12.2.4 澆注完畢后8分30秒安裝好推瘤機(jī)，開始推瘤。推瘤過早會(huì)因軌頭硬度過軟而容易拉傷軌面，過遲會(huì)因軌頭硬度過硬而難以推除焊瘤。6.12.2.5 推瘤完成后，用撬棍將澆注棒向外側(cè)下方扳曲，并從柱基處切一刻橫，便于下一步進(jìn)行熱打磨和冷卻后敲除。<z>作業(yè)指導(dǎo)書一

24、一鋁熱焊6.12.2.6 澆注完畢20分鐘后，才能打掉澆注棒。6.13 熱打磨6.13.1 推瘤完成后，可以立即進(jìn)行熱打磨，以節(jié)省施工時(shí)間。打磨時(shí)穿戴好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、護(hù)腿等）。6.13.2 熱打磨后，焊縫頂面及內(nèi)側(cè)面必須高出軌面1mmz上。6.13.3 熱打磨完成后，澆注完半小時(shí)，接頭溫度降到300C以下，才能放車通過，焊頭冷卻期間，不得采取澆水等手段進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。6.14 冷打磨6.14.1 澆注后1小時(shí)，焊頭冷卻至環(huán)境溫度后，可進(jìn)行冷打磨作業(yè).此至尖峰應(yīng)完全消失，經(jīng)冷打磨后，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。6.14.2 冷打磨作業(yè)過程不得出現(xiàn)使鋼軌發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。6.14.3 現(xiàn)場打磨

25、鋼軌（含粗打磨與精打磨）采用仿形打磨機(jī)，打磨鋼軌時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作（操作人員必須持有上崗證）。6.14.4 打磨軌底使用棒砂輪，利用打磨架對軌底進(jìn)行反向打磨，用鏡面反照監(jiān)督打磨的全過程并檢查打磨的質(zhì)量，操作人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)，持證上崗。6.15 收尾工作6.15.1 焊接完成后，將熔渣、廢鋼料、廢砂型等清理干凈，裝入反應(yīng)后的塔埸中，撤離工地時(shí)帶到指定的場所處理，不得將其丟棄在施工現(xiàn)場，造成對鐵路沿線環(huán)境的垃圾污染。6.15.2 將焊接點(diǎn)涂抹上油，拆除對軌架或鋼楔子，按規(guī)范要求恢復(fù)軌道、道床的原有狀態(tài)。6.15.3 做好焊接接頭的標(biāo)識，注意區(qū)分單元焊與鎖定焊，位輅不得倒錯(cuò)。6.15.4

26、 清理所有設(shè)備、機(jī)具。6.15.5 認(rèn)真及時(shí)填寫鋁熱焊接頭焊接記錄表。其中接頭編號一欄的填寫應(yīng)注意編號的完整性（以確保接頭編號的可追溯性）即在現(xiàn)場接頭編號的基礎(chǔ)上增加車站名稱、道岔名稱、接頭位輅。7、安全事項(xiàng)7.1、 施工人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)則及細(xì)則等，嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工。7.2、 各種特殊工種操作人員和其他施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。7.3、 機(jī)械操作人員必須按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作。7.4、 施工時(shí)要按照有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場防護(hù)，配足防護(hù)人員和防護(hù)用品。7.5、 遇到有工程列車通過時(shí)，要停止一切操作，及時(shí)恢復(fù)線路，人員和機(jī)具要及時(shí)撤到安全限界?，F(xiàn)場指揮檢查確認(rèn)一切無誤后，方可通知防護(hù)人員放行列車。7.6、 所有機(jī)械操作人員及配合施工人員要穿戴防護(hù)用品，確保作業(yè)安全。7.7、 雨天、刮風(fēng)天進(jìn)行鋁熱焊作業(yè)時(shí)，必須要有可靠的遮蓋防護(hù)措施，風(fēng)力過大時(shí)應(yīng)停止一切作業(yè)。7.8、 氧氣、丙烷、乙快的存放、運(yùn)輸和使用必須遵照易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法執(zhí)行。嚴(yán)禁氧氣瓶、丙烷瓶及油料同車運(yùn)輸。焊接作業(yè)時(shí)燃?xì)饩咭獢[放在焊接側(cè)風(fēng)上方各相距5m以上，丙烷瓶要遠(yuǎn)離火源10m以上。7.9、 施工前，對丙烷瓶和各類設(shè)備按規(guī)程進(jìn)行檢查，確保施工過程安全可靠。7.10、 高溫火柴與焊劑在包裝、儲存和運(yùn)輸過程中必須分開，絕對不能將高溫火柴隨身