110kV交聯(lián)聚乙烯電力電纜復(fù)合外絕緣戶外終端頭制作作業(yè)指導(dǎo)書要點

1、 編號：Q/×××110kV交聯(lián)聚乙烯電力電纜復(fù)合外絕緣戶外終端頭制作作業(yè)指導(dǎo)書（范本）編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日作業(yè)負(fù)責(zé)： 作業(yè)日期 年 月 日 時至 年 月 日 時××供電公司×××1、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書針對武漢供電公司110kV先湖般回電纜復(fù)合絕緣室外終端頭制作工藝編寫而成，僅適用于該項工作。2、引用文件2.1 IEC840（1988）額定電壓30kV（Um=36kV）至150 kV（Um=170kV）擠包絕緣電力電纜的試驗2.2 GB 50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工

2、及驗收規(guī)范2.3 SS424 14 17（1988-04-01）額定電壓12-420 kV交聯(lián)聚乙烯絕緣塑料護(hù)套電力電纜的試驗方法2.4 HN33-S-54（1986-05）額定電壓230/400（420）kV單芯塑料絕緣電纜3、修前準(zhǔn)備3.1、準(zhǔn)備工作安排序 號內(nèi) 容責(zé) 任 人備 注1熟悉復(fù)合絕緣室外終端頭施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料2編制施工方案并對該方案和本作業(yè)指導(dǎo)書向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底3檢查所有電纜附件數(shù)量及外觀是否正確完好4檢查安裝工器具是否齊全，能否滿足普通室外終端頭制作的需要5辦理必備的開工手續(xù)。系統(tǒng)內(nèi)辦理第一種工作票，停110kV先湖航回；系統(tǒng)外辦理交管局、城管局等相關(guān)部門的

3、占道或開挖手續(xù)6固定待安裝電纜并留有足夠的裕度，電纜彎曲半徑>2.2m7搭設(shè)專用工作棚，棚內(nèi)工作環(huán)境保持濕度70，溫度10-30，無塵為宜，必要時裝設(shè)空調(diào)8工作棚內(nèi)夜間派專人值班，照明良好，設(shè)備材料擺放整齊，并配備干粉滅火器4只，認(rèn)真做好防火、防盜、防漬工作，可燃物妥善保管9工作棚內(nèi)配備380/220V配電盤，嚴(yán)禁亂拉、亂接，杜絕漏電10核對電纜線路名稱、相位及型號規(guī)格無誤后，完成驗電接地工作方能預(yù)開斷電纜11電纜預(yù)開斷后必須認(rèn)真檢查電纜是否受潮，確認(rèn)無潮后方能進(jìn)行電纜頭制作，有潮時必須進(jìn)行除潮處理12電纜預(yù)開斷后必須對電纜終端附近的電纜進(jìn)行加熱校直，消除電纜的機(jī)械應(yīng)力3.2、人員標(biāo)準(zhǔn)序

4、 號內(nèi) 容責(zé) 任 人備 注1作業(yè)人員應(yīng)身體健康、精神狀態(tài)良好；如不適應(yīng)施工現(xiàn)場要求，工作負(fù)責(zé)人必須對作業(yè)人員進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整2作業(yè)人員必須熟練掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程知識，經(jīng)年度電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格，持有本專業(yè)職業(yè)資格證書，熟悉本線路的施工環(huán)境及連接方式3進(jìn)入變電站、開閉所、電纜井、隧道工作，必須至少有2人進(jìn)行，正確填寫工作票4安裝人員必須是經(jīng)過嚴(yán)格的電纜附件安裝技術(shù)培訓(xùn)，并且具有一定電纜附件安裝技術(shù)經(jīng)驗5電纜終端頭制作需配備專責(zé)工程師1名，技師1名，中、高級電纜工6-8人。3.3、工器具序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1電鋸臺12電纜剝削器把13電纜校直設(shè)備套14電纜加熱器臺

5、15電動液壓接鉗AC110/220V，壓力700kg/cm2,橢圓及圓模臺16發(fā)電機(jī)臺17打磨機(jī)臺18吸塵器臺19電纜刀只110鋼絲鉗把111手錘把112活動板手681012把4各一把13內(nèi)六角板手516mm套114力矩板手套115游標(biāo)卡尺把116卷尺（5m）支117鋼尺（30cm）支118水平尺支119煤氣槍把120鯉魚鉗把121溫度計支122濕度計支123銼刀把124剪刀把125玻璃刀支126電吹風(fēng)3kW臺127手動葫蘆0.75T個428吊帶1.5T根429鋼絲刷把130平口起子把131梅花起子把132電烙鐵把13.4、材料序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1電纜終端頭附件110kV X

6、LPE電纜復(fù)合絕緣室外終端頭附件套12手鋸鋸條根103不起毛白布公斤14無鉛汽油93#升25無毛紙打56保鮮膜卷27錫紙卷28塑料布米59液化氣罐110砂紙120# 240# 320#張15各5張11銅扎絲卷212PVC帶卷513玻璃片100×20×2mm塊1014無水酒精純度99.7瓶415焊錫絲卷116焊錫膏盒117丙酮瓶418橡皮保護(hù)帶30×2mm米203.5、危險點分析序 號內(nèi) 容1掛接地線時，誤登同塔架設(shè)的110kV先湖航回及沒有使用合格110kV驗電器驗電，強(qiáng)行盲目掛地線傷人2接地線不合格。如：電壓等級不符、截面過小、接地棒的絕緣電阻不合格、纏繞接地、

7、或掛接地線順序錯誤3電纜拆、接引線時，高空墜落物體傷人或登高人員墜落4工作人員思想波動較大，情緒反常，身體狀況不佳，心理不正常5與帶電線路，同回路線路未保持足夠的安全距離（ 110kV 1.5m ）6電纜終端頭制作前準(zhǔn)備工作不落實，另一端未可靠接地，感應(yīng)觸電7抬運物件時擠壓，施工過程物體擊傷8液化氣槍、烙鐵使用時燙傷9低壓觸、漏電傷人10易燃物起火11電纜附件主要部件受潮或損傷12機(jī)、器具傷人13塔上電纜工棚搭接不牢，高空墜物或接地不良、雷擊觸電14瓷套吊裝時綁扎不牢，起吊方式不當(dāng)；現(xiàn)場未設(shè)監(jiān)護(hù)人，指揮不當(dāng)15塔上傳遞物件，拋遞拋接16高溫天氣未采取防暑措施，寒冷天氣未采取保暖措施17施工現(xiàn)場

8、未設(shè)圍欄，未懸掛“在此工作”標(biāo)示牌，與同塔架設(shè)的110kV先湖航回間未懸掛“止步，高壓危險”標(biāo)示牌18封鉛時溫度過高，燙傷外半導(dǎo)電層3.6、安全措施序 號內(nèi) 容1與帶電線路，同回路線路保持足夠的安全距離（ 110kV 1.5m）2裝設(shè)接地線時，應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)線端，接地線連接可靠，不準(zhǔn)纏繞，拆接地線時的程序與次相反3工作人員思想穩(wěn)定，情緒正常，身體狀況良好，心理正常4制作電纜終端頭前，應(yīng)先搭好臨時工棚，工作平臺應(yīng)牢固、平整，在帶電區(qū)域搭設(shè)工棚應(yīng)保證足夠的安全距離5每個工棚內(nèi)必須配置4只專用滅火器，并有專人值班，作好防火、防漬、防盜措施6工棚內(nèi)必須設(shè)置專用保護(hù)接地線，且所有移動電氣設(shè)備外殼必

9、須可靠接地，認(rèn)真檢查施工電源，杜絕漏電傷人，正確按設(shè)備額定電壓正確接線7工棚內(nèi)設(shè)置專用垃圾桶，施工后廢棄帶材、絕緣膠或其它雜物，應(yīng)分類推放，集中處理，嚴(yán)禁破壞環(huán)境8制作電纜終端頭前，要對電纜主芯核對相位，并用2500V搖表測量電纜主絕緣及PE層絕緣電阻，應(yīng)合格9制作電纜終端頭前，應(yīng)對電纜留有足夠的余線，并檢查電纜外觀無損傷，電纜主絕緣不能受潮，如果進(jìn)潮，必須進(jìn)行抽真空充氮除潮處理10抬運電纜附件人員應(yīng)相互配合，輕抬輕放，防止損物傷人11制作電纜終端頭時，傳遞物件必須遞接遞放，不得拋接12電纜終端附件工具、材料的堆放應(yīng)搭專用工棚，棚內(nèi)物件工具應(yīng)堆放整齊，做好防潮措施13用刀或其它切割工具時，正確

10、控制切割方向；用電鋸切割電纜時，工作人員必須帶保護(hù)眼鏡，打磨絕緣時，必須佩帶口罩14使用液化氣槍應(yīng)先檢查液化氣瓶減壓閥是否漏氣或堵塞，液化氣管不能破裂，確保安全可靠15液化氣槍點火時，火頭不準(zhǔn)對人，以免人員燙傷，其它工作人員應(yīng)對火頭保持一定距離16使用液化氣槍封尾管封鉛時，應(yīng)嚴(yán)格控制好加熱時間和溫度，以免燙傷電纜外半導(dǎo)電層；尾管封堵完后一定要待尾管溫度下降至室溫后方可進(jìn)行下一道工序17液化氣槍使用完畢應(yīng)放置在安全地點，冷卻后裝運；液化氣瓶要輕拿輕放，不能同其它物體碰撞18吊裝電纜終端瓷瓶用升降機(jī)吊裝，服從統(tǒng)一指揮，保證與帶電設(shè)備安全距離：110kV 1.5m 3.7、作業(yè)分工序 號作 業(yè) 內(nèi)

11、容作業(yè)負(fù)責(zé)人作業(yè)人員簽字1驗電、掛接地線2現(xiàn)場正確使用接地線3拆接電纜引線4工作人員精神狀態(tài)是否良好，身體健康，思想穩(wěn)定，心態(tài)正常5與帶電線路，同回路線路保持足夠的安全距離（110kV 1.5m）6檢查所有部件的數(shù)量及外觀7固定支撐絕緣子8預(yù)切斷多余電纜9剝切外護(hù)層10去除石墨層11處理金屬護(hù)層12預(yù)封鉛13切割電纜鋁護(hù)套14金布處理15電纜校直準(zhǔn)備16電纜加熱校直17校直后檢查18切割電纜19清洗附件部件20安裝下部金具去掉絕緣壓接導(dǎo)電棒去掉外屏蔽層絕緣拋光處理清洗電纜絕緣及附件套入應(yīng)力錐組裝前準(zhǔn)備組裝封鉛注入填充劑安裝上部金具安裝接地電纜、接地盒4、作業(yè)程序4.1、開工序 號內(nèi) 容作業(yè)人員

12、簽字1落實熟練掌握復(fù)合絕緣室外終端頭制作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等的人員到位；攜帶電纜頭制作的工器具及材料進(jìn)場2向調(diào)度申請斷開110kV先湖航回線路斷路器和隔離開關(guān)的工作票3開工前認(rèn)真填寫工作票，嚴(yán)格審批制度，同時向調(diào)度報開工，得到工作許可命令后，驗電接地完畢方可開工4110kV先湖航回電纜下線塔與110kV先湖航回共塔，登塔人員應(yīng)認(rèn)真核對線路名稱及塔號，防止誤登有電側(cè)線路及感應(yīng)觸電，地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)5在宣讀工作票時，進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，每個工作人員必須在場聆聽，不清楚之處及時向工作負(fù)責(zé)人提問，工作負(fù)責(zé)人必須向每一位工作人員交待清楚各自工作任務(wù)、工作范圍、安全措施、危險點和安全注意事項6嚴(yán)格站、班會制，對

13、當(dāng)天的工作必須進(jìn)行“三查”、“三交”。既：查著裝、查三寶（安全帽、安全帶、絕緣鞋）、查精神狀況；交任務(wù)、交技術(shù)、交安全7工作負(fù)責(zé)人發(fā)布開工令4.2、作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)序 號作 業(yè) 內(nèi) 容作業(yè)步驟及標(biāo)準(zhǔn)安全措施注意事項 責(zé)任人1檢查所有部件的數(shù)量及外觀檢查各部件數(shù)量符合材料表所列數(shù)量，外觀無缺陷注意防潮、防損2固定支撐絕緣子1、固定支撐絕緣子，并測量螺栓孔距離保證300×300±1 mm；2、在終端支架與電纜水平的位置用電工帶做一標(biāo)記注意電纜支架必須水平3預(yù)切斷多余電纜1、把距標(biāo)記1798 mm處的多余電纜去掉（預(yù)斷點）距標(biāo)記1790 mm處為最終切斷點；2、從電纜最終切斷點起，

14、向下在1790 mm處的護(hù)層做標(biāo)記110kV復(fù)合套標(biāo)準(zhǔn)長度為1350mm±3mm4剝切外護(hù)層在標(biāo)記1790mm位置向電纜終端部500mm處，將外護(hù)套去掉5去除石墨層在電纜外護(hù)層端部向下至少300mm范圍，將電纜外石墨層處理干凈6處理金屬護(hù)層用清洗劑將金屬護(hù)層表面涂層清洗干凈，并用鋼刷打磨波紋鋁護(hù)套表面，打磨長度為280mm7預(yù)封鉛在露出的波紋鋁護(hù)套下端160mm處進(jìn)行預(yù)封鉛，長度為100mm用熱電偶監(jiān)測鋁護(hù)層表面溫度，不能超過1208切割電纜鋁護(hù)套1、把距最終切斷點1402mm部分金屬護(hù)套和處護(hù)套去掉；2、用鋰魚鉗將金屬護(hù)層切斷處的端口適當(dāng)擴(kuò)張鋸鋁護(hù)層時，下鋸不能太深，以免傷到電纜內(nèi)

15、層，擴(kuò)張鋸護(hù)層不得傷及電纜絕緣屏蔽9金布處理去掉金布，保留20mm，把金布在波紋鋁護(hù)套端口處纏繞，填入鋁護(hù)套端口內(nèi)，金布端頭用打火機(jī)燒掉布質(zhì)成份，然后纏繞到鋁護(hù)套上，并用銅扎絲捆扎，同時焊接在鋁護(hù)套上10電纜校直準(zhǔn)備1、在電纜上繞耐溫帶，使纏繞后的外徑滿足校直管的內(nèi)徑；2、安裝校直管，并在校直管的上下部位各放一個熱電偶；3、在校直管外繞加熱帶，然后用耐熱帶纏繞好，外包保溫布耐溫帶50搭接纏繞，加熱帶銜接纏繞11電纜加熱校直1、通電加溫，溫度升至80時，保持加溫2小時；2、自然冷卻后，檢查電纜的校直情況有專人監(jiān)護(hù)加溫溫度和時間，并做好記錄12校直后檢查用鋼直尺在電纜圓周上每90°測量一

16、個方向，共4個方向每250mm長彎曲30mm以下合格13切割電纜由最終切斷點鋸掉多余電纜，電纜線芯截面要與電纜軸線垂直14清洗附件部件清洗附件各部件，使部件內(nèi)外表面無污物，尤其是墊圈槽口密封面15安裝下部金具將下部金具、支撐板套入電纜并固定注意不可損傷電纜絕緣及護(hù)層表面16去掉絕緣1、用電纜剝削器削去絕緣并在絕緣邊緣處倒角；2、去掉導(dǎo)體的內(nèi)半導(dǎo)電層絕緣剝削長度為導(dǎo)電棒孔深+10mm，倒角錐長60mm17壓接導(dǎo)電棒1、將導(dǎo)體內(nèi)分隔層去掉；2、將導(dǎo)電棒套入電纜線芯，并在電纜線芯上做記號，壓接時就可確定導(dǎo)電棒是否套入到位；3、依次用1000mm2橢圓和圓形模具壓接導(dǎo)電棒；4、用銼或砂紙?zhí)幚韷航颖砻妫?/p>

17、去掉毛刺；5、用清洗劑清洗導(dǎo)電棒壓接應(yīng)先壓纜芯根部后壓纜芯端部，壓力不小于700kg/cm218去掉外屏蔽層1、在距導(dǎo)體引出棒端部最粗部分上測量去除半導(dǎo)體的長度為1102mm+C±F -40mm（C為應(yīng)力錐處半導(dǎo)體長度），用電工帶做一標(biāo)記；2、將標(biāo)記以上的絕緣屏蔽層保留100mm，其余去掉；3、此100mm絕緣屏蔽層用玻璃條刮掉半導(dǎo)體層至標(biāo)記處，處理成絕緣斜坡；4、再用玻璃條將標(biāo)記處以下至少40mm長的半導(dǎo)體層處理成斜坡處理絕緣屏蔽端時刀口應(yīng)朝向絕緣屏蔽，絕緣端部要盡可能處理成斜坡，絕緣與絕緣屏蔽之間應(yīng)光滑過渡，端部應(yīng)整齊19絕緣拋光處理1、在距半導(dǎo)體端部40mm處的半導(dǎo)體上繞包10

18、層電工帶；2、將絕緣表面用砂布按先粗后細(xì)的原則將距半導(dǎo)體端部500mm范圍電纜絕緣，40mm范圍半導(dǎo)體處理圓滑、平坦，過渡均勻；3、將絕緣拋光后檢查絕緣直徑是否滿足應(yīng)力錐配合尺寸1、與應(yīng)力錐半導(dǎo)體接觸尺寸，此尺寸應(yīng)小于應(yīng)力錐內(nèi)徑半導(dǎo)體長度；2、打磨后的電纜絕緣外徑D應(yīng)力錐內(nèi)徑d（d+2Dd+8）20清洗電纜絕緣及附件1、用清洗劑清洗電纜絕緣表面，稍后，涂硅脂在電纜絕緣表面上；2、用清洗劑清洗應(yīng)力錐內(nèi)腔及絕緣表面，稍后，在應(yīng)力錐內(nèi)腔涂些硅脂1、清洗絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)腔時由絕緣部分向半導(dǎo)體部分進(jìn)行清洗，不得往復(fù)擦拭；決不允許存在任何雜質(zhì)和異物21套入應(yīng)力錐1、用導(dǎo)入錐將應(yīng)力錐套上，推至絕緣屏蔽端部

19、100mm處去掉導(dǎo)入錐，清洗干凈多余的硅脂，然后將應(yīng)力錐一直套到電工帶標(biāo)記處；2、把應(yīng)力錐向后拉100mm，擦掉硅脂，再重新推到原來位置，并且應(yīng)按順時針，逆時針方向反復(fù)旋轉(zhuǎn)應(yīng)力錐一、二周后至固定位置22組裝前準(zhǔn)備1、擦去應(yīng)力錐前面電纜絕緣上的硅脂，將接地編織帶應(yīng)力錐半導(dǎo)體部分搭接100 mm，另一端用銅扎絲捆扎在鋁護(hù)套上并用電烙鐵捍接；2、從應(yīng)力錐端部起，以半搭蓋往應(yīng)力錐上繞包5層絕緣自粘帶，應(yīng)力錐半導(dǎo)體表面上100mm長，電纜屏蔽上50mm；3、絕緣帶外層再繞包2層PVC保護(hù)帶；4、從導(dǎo)電棒壓接部位以上20mm處繞包3層絕緣自粘帶，一直繞到電纜絕緣錐體以上30mm處，再在絕緣自粘帶上繞包2層

20、PVC保護(hù)帶23組裝1、把下部金具套入應(yīng)力錐，將下端法蘭用螺栓與支撐板固定；2、用不銹鋼軟管夾將應(yīng)力錐固定，用連接片將兩個軟管夾及法蘭進(jìn)行電位連接；3、檢查一下法蘭的“O”型圈是否在正確位置；4、認(rèn)真清洗已安裝部位表面，尤其電纜及應(yīng)力錐表面；5、安裝復(fù)合套，將M12螺栓緊固，力矩40Nm注意：“O”型圈要清洗干凈后正確放在槽中，連接片折回到應(yīng)力錐內(nèi)部高度不超過10mm，軟管夾位置不超過應(yīng)力錐裙邊緣向上45 mm24封鉛1、將鉛墊均勻放入下部金具，管口與電纜金屬護(hù)套間隙；2、將管口與金屬防護(hù)層進(jìn)行焊接，封鉛抹平；3、待焊接處冷卻后，從尾管尾部向下至電纜外護(hù)套（不少于50mm）用熱收縮管保護(hù)；4、再在熱收縮管端口上繞2層PVC保護(hù)帶封鉛時溫度不得超過120，電熱電偶監(jiān)測波紋鋁溫度封鉛完畢后檢查無裂紋，焊接牢固25注入填充劑把25升絕緣液加熱到